質量檢驗管理制度

　　在快速變化和不斷變革的今天，越來越多地方需要用到制度，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結構。到底應如何擬定制度呢？以下是小編收集整理的質量檢驗管理制度，希望對大家有所幫助。

質量檢驗管理制度1

　　設備檢修質量檢驗管理制度之相關制度和職責，1范圍1.1本制度規(guī)定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。1.2本制度適用于安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。2規(guī)范性引...

　　1 范圍

　　1.1 本制度規(guī)定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。

　　1.2 本制度適用于安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。

　　2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　國家經貿委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》（20xx年）

　　國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（20xx年）

　　國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（20xx年）

　　3 管理機構與職貫

　　3.1 設備檢修，應根據(jù)需要成立相應的"設備檢修質量檢驗監(jiān)督小組"，其成員根據(jù)不同設備，由一至三級檢驗收人員組成。

　　3.2 設備檢修質量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構的檢驗與驗收工作。

　　3.3 設備質量檢驗三級機構：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術人員、工作負責人、現(xiàn)場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產副廠長、總工程師、安全生產部正、副經理、副總工程師、安全生產工程師、設備大修理監(jiān)理人員、廠技術專責人、車間正、副主任、班 （組）長組成。

　　3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設備大小修，重要設備技術改造，大壩中的較大異常處理之后。

　　3.5 三級檢驗小組領導管理二、一級；二級檢驗小組領導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領導管理；二級檢驗服從三級領導管理。

　　3.6 設備檢修質量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。

　　3.7 檢修人員對檢修質量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質量負有驗收責任。

　　4 管理內容與方法

　　4.1 管理目標

　　4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產為基礎，真做好設備檢修管理工作，保證設備安全、正常、穩(wěn)定運行；

　　4.1.2 設備檢修質量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹立“質量第一和檢修工藝質量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎上，把好“質量第一關”；

　　4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。

　　4.2 管理要求

　　4.2.1 設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調試）質量，在每項工作結束后，檢修人員按照質量標準，自行修查，并做到：不符合規(guī)定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；

　　4.2.2 設備檢驗人員要深入現(xiàn)場調查研究，參加現(xiàn)場勞動、主動幫助設備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質量關；

　　4.2.3 設備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；

　　4.2.4 設備檢修質量檢驗應充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現(xiàn)場工程技術人員的`作用，以進一步提高檢修質量。

　　4.3 管理條件

　　4.3.1 為了保證設備檢修質量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；

　　4.3.2 為了保證設備檢修質量，要求設備檢修人員認真學習有關規(guī)程，主要負責人應有二年以上的實際工作經驗；

　　4.3.3 加快科技進步應用步伐，抓好八大技術監(jiān)督和可靠性管理，促進設備檢修質量上等級。

　　4.4 管理方法

　　4.4.1 設備檢修質量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；

　　4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據(jù)設備檢修質量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。

　　4.5 管理程序

　　4.5.1 設備質量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度；

　　4.5.2 設備檢修質量檢驗依據(jù)廠的各類技術標準和規(guī)定，設備更新改造依據(jù)技術標準基礎上參照制造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規(guī)定進行驗收；

　　4.5.3 水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設備更新改造的整體驗收。廠部將成立質量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：

　　4.5.3.1 竣工報告；

　　4.5.3.2 大修項目執(zhí)行完成情況；

　　4.5.3.3 主要缺陷消除情況；

　　4.5.3.4 質量與安全措施落實情況；

　　4.5.3.5 技術革新實際應用情況；

　　4.5.3.6 存在的問題和處理情況；

　　4.5.3.7 主要技術數(shù)據(jù)記錄；

　　4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。

　　4.5.4 設備提交檢驗前，工作負責人應向質量驗收入預備詳細的匯報檢修概況、調試記錄

質量檢驗管理制度2

　　第一條質量檢驗員崗位職責

　　負責公司所有物資、產品（包括來料、半成品、成品）、設備的質量檢驗；對不合格品有權下令禁用，并提出處理措施；

　　負責質量檢驗記錄生成、整理、歸檔；

　　負責追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預防措施；

　　負責產品入庫前質量檢驗及產品出廠前的質量檢查工作；

　　負責核定并執(zhí)行來料及最終檢驗等檢驗規(guī)范及制度制定；

　　協(xié)助做好公司iso9000質量管理標準；

　　對所承擔的工作全面負責？

　　第二條質量檢驗員工作內容

　　1、參與維護、監(jiān)督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；

　　2、對物資、產品、設備質量的管理及監(jiān)督；

　　3、追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預防措施；

　　4、對公司送檢的`來料、半成品、成品進行質量檢驗，以確保嚴格符合標準，

　　生成檢驗記錄并存檔；

　　5、協(xié)助做好來料、外協(xié)件質量不良原因的分析、報告；

　　6、監(jiān)控產品生產質量實施情況（流程執(zhí)行、質量文件、產品保護）；

　　7、經常深入生產現(xiàn)場，掌握質量生產動態(tài)，對不合格產品即時加以制止，提

　　出糾正和預防措施，進行監(jiān)督實施；

　　參加產品質量事故調查分析，并跟蹤糾正措施執(zhí)行情況；

　　對計量器具進行檢驗和保管、檢修；

　　10、對質量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；

　　11、在質量檢驗監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)重大問題，及時向上級匯報，并協(xié)助上級主管完成其它質量管理體系工作；

　　第三條質量檢驗員工作紀律

　　1、遵守公司規(guī)章制度，工作堅持“質量第一”原則，鐵面無私，對違反工藝流程的人和事敢于指出，不留情面；

　　2、須公正廉潔，不弄虛作假，實事求是地做好各項檢驗紀錄；

　　3、嚴格按檢驗流程實施工作，做到四次檢驗流程（來料、半成品、成品、出廠）均嚴格按照檢驗標準和規(guī)范進行，做好檢驗紀錄；

　　4、嚴格控制不合格品進入生產線，杜絕不合格品進入下道工序，并對檢驗紀錄資料進行保存，嚴禁姑息錯漏；

　　5、熟知生產工藝規(guī)程和質量控制要求，嚴格督促各崗位生產操作按工藝要求操作，及時制止違章操作行為確保產品質量；

　　6、努力學習、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務素質、技術水平及工作能力。

　　7、要熱情服務，尊重客戶，耐心解答、處理客戶提出的問題，主動與客戶溝通；

　　8、凡涉及產品質量發(fā)生問題時，應及時上報公司，嚴禁隱瞞、欺騙公司。

　　第四條質量檢驗員獎罰條例

　　1、完成工作任務并提高產品質量或節(jié)約公司資源，做出顯著貢獻的，給予一次性或經常性獎勵；

　　2、在產品質量事故預防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；

　　3、對公司產品質量提高提出合理化建議，并經實用收效顯著能為公司節(jié)約資金或提高效率的，予以一次性獎勵；

　　4、檢驗員能及時發(fā)現(xiàn)其他部門問題及時匯報，防止產品產生嚴重質量問題的予以一次性獎勵；

　　5、工作中忠于職守，積極負責，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著想，予以一次性獎勵；

　　6、因檢驗員自身原因，未能及時將產品檢驗而影響到生產進度和出貨的，公司最低將以通報批評的方式處理；

　　7、車間所生產出的產品如果不符合生產工藝技術要求，質檢員不得檢驗通過，如有違反者按次進行處罰；

　　8、因檢驗員自身原因出現(xiàn)了錯檢、漏檢導致產品質量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一次性處罰；

　　9、對檢驗員發(fā)現(xiàn)其他部門存在質量或隱患損害到公司利益的，而檢驗員隱瞞不報的，公司將最低予以通報批評的方式處理；

　　10、因對來料或產品檢驗不到位，致使不合格物品進入公司內部、最終流向客戶的，造成公司財產損失，公司將根據(jù)情節(jié)輕重，對其處以部分或全額賠償處罰。

質量檢驗管理制度3

　　1、目的

　　未經檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產品出廠。

　　2、適用范圍確保

　　適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。

　　3、職責

　　3.1技術部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。

　　4、檢驗人員

　　檢驗人員應具有高中（或中專）以上文化程度，了解產品特性，熟悉標準、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術和相關知識，經培訓考核合格，持證上崗。

　　5、檢驗規(guī)程

　　技術部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經總經理批準后發(fā)放給生產部和檢驗人員。

　　6、進貨檢驗或驗證

　　6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。

　　6.2檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。

　　6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù)；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產品生產質量的前提下，經總經理批準后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。

　　6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。

　　6.5當生產急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經總經理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產部門負責及時追回或更換。

　　6.6對隨貨提供檢驗報告的產品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的`產品，倉庫管理員依據(jù)技術部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

　　6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術部歸檔保管。

　　7、過程檢驗

　　生產過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗；合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。

　　8、出廠檢驗

　　產品加工完畢，生產車間或倉庫填寫申檢單交技術部；技術部按產品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產品準予入庫、出廠，不合格產品進行報廢。

　　9、檢驗人員責任心不強，未按規(guī)定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經濟損失。

質量檢驗管理制度4

　　1、質檢人員要有一定的專業(yè)知識和較強的責任心，要堅持原則，嚴格標準，本著對質量負責的.態(tài)度進行檢驗。

　　2、按圖紙要求對所有外購件、外協(xié)件等進行檢驗，對質量不符合要求和規(guī)格超差的應及時退貨。

　　3、按圖紙要求對產品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質量、耐壓性能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格后入庫。

　　4、對中間產品進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求的要及時進行指正，避免產品完工后再做較大改動，造成不必要的損失。

　　5、質檢人員對加工產品驗收后應在派工單上簽字，對外協(xié)件和外購件驗收后應在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權拒收。

　　6、質檢人員要熟悉產品的使用性能，對于重點部件和重點部位要嚴格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提高工人的勞動積極性的目的。

　　7、妥善保管所有圖紙，未經允許不準將圖紙轉借他人或私自帶出公司。

質量檢驗管理制度5

　　1

　　---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

　　質量檢驗部門安全職責

　　1.企業(yè)在產品設計和工藝工裝設計時，以及試制試驗新產品的過程中，必須充分考慮可能出現(xiàn)的不安全因素，嚴格執(zhí)行有關安全衛(wèi)生的標準和規(guī)定；

　　2.在檢驗產品質量時，應對其安全性能做出技術鑒定；

　　3.參與有關安全技術方面的.廠規(guī)、標準等的制訂；

　　4.協(xié)助有關部門提供安全技術信息和資料，審查和采納安全技術方面的合理化建議；

　　5.協(xié)同有關部門加強對職工的技術教育與考核，推廣安全技術方面的先進經驗；

　　6.參加傷亡事故的分析調查，從技術方面提出意見或作出合理化分析，幫助確定事故原因和采取防范措施。

質量檢驗管理制度6

　　為了加強對產品質量的監(jiān)督管理，提高產品質量，明確質量責任，維護企業(yè)和職工利益，特制定本規(guī)定：

　　本公司員工依照本規(guī)定承擔產品工作質量責任。

　　一、公司內部質量檢驗程序：

　　自檢、互檢、專檢

　　二、質量事故的類別：

　　質量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質量事故；嚴重質量事故；一般質量事故。

　　1、重大質量事故的判定

　　a、造成直接經濟損失≥3000元的；

　　b、因質量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關系的；

　　c、嚴重影響本公司形象的。

　　2、嚴重質量事故的判定

　　a、造成直接經濟損失≥1000元且不足3000元的；

　　b、因質量問題造成顧客退貨或拒收的'；

　　c、對本公司整體形象造成不良影響的。

　　3、一般質量事故的判定：凡行為/現(xiàn)象屬于2條規(guī)定，均判定為一般質量事故。

　　三、質量事故的處罰

　　對于質量事故的責任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

　　1、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關追究法律責任；

　　2、罰款；

　　3、停職參加培訓班進行教育；

　　4、對出現(xiàn)重大質量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款100—300元，部門領導處以罰款50—100元或給予行政處分。

　　5、對出現(xiàn)嚴重質量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款50—100元，部門領導處以罰款

質量檢驗管理制度7

　　1.目的

　　對原料.輔料.成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優(yōu)質的產品提供保證。

　　對產品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。

　　2.范圍

　　適用于對生產所需的外購產品.過程產品和成品進行監(jiān)視和測量。

　　對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

　　3.職責

　　質管科是對產品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。

　　4.程序

　　4.1質管科根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點.抽樣方案.檢測項目.檢測方法.使用的檢測設備等。

　　4.2進貨驗證

　　4.2.1對生產購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤.包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

　　4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：

　　產品的過程檢驗由各工序的`品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

　　a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

　　b）檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。

　　4.2.3采購產品的驗證方式

　　驗證方式可包括檢驗.測量.觀察.工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

　　4.3半成品的測量和監(jiān)控

　　4.3.1過程檢驗

　　對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

　　4.3.2互檢

　　下道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生產，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

　　4.4成品的測量和監(jiān)控

　　4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附掛上待檢標識。

　　4.4.2檢驗員按產品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。

　　4.4.3成品進行包裝后經抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

　　4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官.理化.微生物項目的檢測。產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

　　4.5產品的檢驗記錄

　　4.5.1品管部應認真建立并保存好產品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。

　　4.5.2品管部是產品的質量檢驗和監(jiān)督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫.出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。

　　4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必須嚴格按國家標準.行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

　　4.5.4質量檢驗工作必須嚴格按國家標準.行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

　　4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。

　　5.相關文件

　　5.1《不合格品管理制度》

　　5.2《檢驗規(guī)范》

　　6.質量記錄

　　《原料檢驗記錄》

　　《半成品檢驗記錄》

　　《出廠檢驗原始記錄》

　　《出廠檢驗記錄》

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