(熱)壓力管道管理制度

　　隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步，很多情況下我們都會(huì)接觸到制度，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。我敢肯定，大部分人都對(duì)擬定制度很是頭疼的，以下是小編為大家整理的壓力管道管理制度，歡迎閱讀與收藏。

壓力管道管理制度1

　　一、本規(guī)定所轄鋼絲繩是指2m及以上提升機(jī)在用的提升鋼絲繩。

　　二、各鋼絲繩的使用單位要指定專職驗(yàn)繩工負(fù)責(zé)鋼絲繩的`檢查工作，并建立專用的《鋼絲繩日檢記錄本》。

　　三、使用中的鋼絲繩必須每日檢查一次。日檢應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　1、檢查斷絲：檢查斷絲的根數(shù)和部位，捻距斷絲情況

　　2、檢查鋼絲繩的磨損和直徑變化情況

　　3、鋼絲繩的潤滑和銹蝕情況

　　4、繩頭和繩卡的牢固程度等。

　　5、檢查結(jié)束后，認(rèn)真填寫記錄。

　　四、各提升鋼絲繩必須堅(jiān)持每半年一次的鋼絲繩拉力實(shí)驗(yàn)，結(jié)果報(bào)機(jī)電管理部存檔。

　　五、各單位主管技術(shù)員或分管副職每周參加驗(yàn)繩一次，并在記錄本上簽字。

　　六、機(jī)電管理部主管技術(shù)人員每月與驗(yàn)繩工共同驗(yàn)繩一次，測量繩徑和磨損銹蝕情況，驗(yàn)繩結(jié)束，雙方在記錄本上簽字。

　　七、機(jī)電管理部主任工程師或分管副部長至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄本，查閱后簽名。

　　八、以上規(guī)定各單位必須認(rèn)真執(zhí)行。每出現(xiàn)一次未執(zhí)行情況，罰使用單位分管干部100元，扣該單位當(dāng)月標(biāo)準(zhǔn)化考核分1分。

壓力管道管理制度2

　　簽 發(fā) 人：

　　責(zé) 任 人：

　　簽發(fā)日期：

　　執(zhí)行階段：

　　◆水泵、管道管理員工，應(yīng)搞好管理工作，確保公司的正常供水。熟悉水泵的特點(diǎn)，了解水泵、管道的使用條件，掌握水泵、管道的維修保養(yǎng)技術(shù)。

　　◆檢查泵座地腳螺栓上的.螺母松緊，調(diào)整軸向間隙；旋緊螺母上的定位螺釘，壓緊填料壓蓋。

　　◆檢查電動(dòng)機(jī)內(nèi)潤滑油，經(jīng)過預(yù)潤后裝妥電氣裝置；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)檢測有無過緊或卡住現(xiàn)象、正逆機(jī)構(gòu)靈活有效等。

　　◆露于空間的管道要定期進(jìn)行檢查和涂刷防腐涂料，刷防腐涂料的間隔時(shí)間不宜過長，生鐵管不超過3年，熟鐵管不超過2年，發(fā)現(xiàn)管道漏水要及時(shí)維修。

　　◆對(duì)一般控制閥門，每年至少進(jìn)行兩次開關(guān)試驗(yàn)和檢查，防止起用時(shí)間不開或點(diǎn)不動(dòng)。當(dāng)閥門漆面受損時(shí)，應(yīng)涂刷防腐涂料；對(duì)關(guān)不緊的閥門、龍頭要及時(shí)處理。

壓力管道管理制度3

　　為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項(xiàng)新開展的工作，希望各單位積極探索，創(chuàng)造經(jīng)驗(yàn)，廣泛交流。在制度制訂后，應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。

　　一、壓力管道的使用登記

　　使用單位應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊(cè)。

　　1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

　　(1) 壓力管道使用申請(qǐng)書;

　　(2) 壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;

　　(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

　　(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

　　(5) 監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》;

　　(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

　　2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

　　(1) 壓力管道使用申請(qǐng)書;

　　(2) 壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;

　　(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

　　(4)壓力管道單線圖;

　　(5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》;

　　(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。

　　二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

　　壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：

　　1.壓力管道的使用登記證;

　　2.壓力管道使用登記匯總表;

　　3.原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

　　4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。

　　5.使用資料

　　(1) 壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);

　　(2) 管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;

　　(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

　　(4) 安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;

　　(5) 管道事故記錄和事故分析報(bào)告;

　　(6) 其它技術(shù)資料和記錄。

　　三、壓力管道管理人員的職責(zé)

　　壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：

　　1. 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;

　　2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證;

　　3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

　　4. 參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;

　　5. 制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;

　　6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

　　7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

　　8. 參與壓力管道事故分析;

　　9. 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

　　四、操作人員崗位責(zé)任制

　　1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

　　2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到"四懂三會(huì)"，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

　　3. 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

　　五、巡線檢查制度

　　操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：

　　1. 各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;

　　2. 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;

　　3. 保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;

　　4. 管道振動(dòng)情況;

　　5. 管道支吊架是否完好;

　　6. 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

　　7. 閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;

　　8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);

　　9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;

　　10. 是否存在其它缺陷。

　　六、壓力管道安全操作規(guī)程

　　壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

　　1. 操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

　　2. 壓力及溫度波動(dòng)控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

　　3. 崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);

　　4. 運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;

　　5. 運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施;

　　6. 停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法;

　　七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

　　壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;

　　2. 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活;

　　3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);

　　4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

　　5. 注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;

　　6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);

　　7. 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好;

　　8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

　　9. 及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

　　10. 對(duì)高溫管道，在開工升溫過程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對(duì)低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊;

　　11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);

　　12. 配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

　　13. 對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

　　14. 當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員：

　　(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

　　(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

　　(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

　　(4) 壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行;

　　(5) 安全保護(hù)裝置失效;

　　(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;

　　(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。

　　八、壓力管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度

　　壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對(duì)壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。上報(bào)的內(nèi)容包括：

　　(1) 壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計(jì);

　　(2) 壓力管道定期檢驗(yàn)情況;

　　(3) 壓力管道存在的問題;

　　(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計(jì)。

　　九、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度

　　1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢。

　　2. 項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全;

　　3. 按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查;

　　4. 對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;

　　5. 所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;

　　6. 采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求;

　　7. 壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：

　　(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;

　　(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;

　　(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段。

　　(4)對(duì)壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。

　　注：壓力管道的技術(shù)改造一般指：

　　(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);

　　(2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量，管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;

　　(3)提高工作壓力;

　　(4)提高工作溫度;

　　(5)改變輸送介質(zhì)

　　(6)管道控制系統(tǒng)的`變更等。

　　8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：

　　(1)結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。

　　(2)管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。

　　(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。

　　9、管道的檢修前的安全要求：

　　(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。

　　(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

　　(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮?dú)?吹掃。

　　(4)氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。

　　十、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度

　　壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

　　1. 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

　　2. 在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。

　　3. 在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：

　　a.壓縮機(jī)、泵的出口部位;

　　b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;

　　c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

　　d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;

　　e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

　　4. 以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

　　5. 在在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

　　6. 宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：

　　1.)泄漏檢查

　　主要檢查管子及其附件泄漏情況。

　　2.)絕熱層、防腐層檢查

　　主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。

　　3.)振動(dòng)檢查

　　主要檢查管道有無異常振動(dòng)情況。

　　4.)位置與變形檢查

　　主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

　　5.)支吊架檢查

　　(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;

　　(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;

　　(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;

　　(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;

　　(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

　　(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

　　(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象;

　　(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;

　　(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

　　6.)閥門檢查

　　(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

　　(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;

　　(3)閥門連接螺栓是否松動(dòng)：

　　(4)閥門操作是否靈活。

　　7.)法蘭檢查

　　(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象;

　　(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

　　8.)膨脹節(jié)檢查

　　(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;

　　(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;

　　(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;

　　(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異�，F(xiàn)象。

　　9.)陰極保護(hù)裝置檢查

　　對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

　　10.)管道標(biāo)識(shí)檢查

　　檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　7. 對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。

　　8.對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對(duì)地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。

　　9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

　　10. 檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理

　　在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。

　　11. 在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

　　12.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為l級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過6年;安全狀況等級(jí)3級(jí)的，檢驗(yàn)周期-般不超過3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短：

　　l)經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。

　　2)屬于下列情況的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：

　　(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)

　　(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;

　　(3)長期承受明顯交變載荷的管道;

　　(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;

　　(5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過設(shè)計(jì)壽命的管道;

　　(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;

　　(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道;

　　(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。

　　13.在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道，下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書 (具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)

　　14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

　　15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

　　16.規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)日和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

　　十一、 安全附件檢驗(yàn)制度

　　1. 安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用;

　　2. 安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次;

　　3. 從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格;

　　4. 屬于下列情況之一的，不得使用：

　　1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

　　2)性能不符合要求的;

　　3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的;

　　4)爆破片已超過使用期限的。

　　5. 安全附件的檢驗(yàn)分為兩種：

　　1)運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

　　2)停機(jī)檢查，指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

　　運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。

　　6. 安全附件的運(yùn)行檢查

　　1)壓力表

　　檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

　　2)安全閥

　　(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

　　(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。

　　(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

　　(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

　　3)爆破片

　　(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。

　　(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異常現(xiàn)象。

　　(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：

　　爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

　　爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。

　　(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。

　　7. 安全附件的停機(jī)檢查

　　1)壓力表

　　檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。

　　2)安全閥

　　對(duì)拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。

　　安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。

　　3)爆破片

　　應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

　　4)緊急切斷裝置

　　對(duì)拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格報(bào)告。

　　十二、壓力管道事故處理制度

　　1. 對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練。

　　2. 對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。

　　3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。

　　4. 事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

　　(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

　　(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分);

　　(3)事故設(shè)備名稱;

　　(4)事故類別以及事故概況;

　　(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。

　　5. 事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問，并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

　　6. 按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;

　　7. 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過，以防止事故的再次發(fā)生。

壓力管道管理制度4

　　1、加強(qiáng)本站所使用的壓力容器（儲(chǔ)罐、殘液罐等，含安全附件以下同）、壓力管道（本站的工藝管道，含安全附件，以下同）的使用管理和定期檢驗(yàn)是保障特種設(shè)備安全運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。

　　2、檔案管理人員結(jié)合技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)建立壓力容器、壓力管道等設(shè)備技術(shù)檔案，其內(nèi)容至少包括：2.1隨機(jī)技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證、監(jiān)檢證書、裝箱單等；2.2安裝施工技術(shù)資料和安裝監(jiān)檢驗(yàn)收資料；2.3修理改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料；2.4定期檢驗(yàn)報(bào)告給予檢驗(yàn)有關(guān)的技術(shù)文件和資料；2.5壓力表、安全閥、接地電阻等安全附件的檢定、檢測、修理、更換記錄和資料；2.6有關(guān)事故記錄資料和處理報(bào)告，以及報(bào)廢報(bào)告資料。

　　檔案管理人員負(fù)責(zé)建立壓力容器壓力管道臺(tái)帳，臺(tái)帳的內(nèi)容包括設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)、制造單位、主要參數(shù)、購置時(shí)間、啟用時(shí)間、使用登記證號(hào)、注冊(cè)號(hào)碼、歷次檢驗(yàn)情況等。

　　3、站長負(fù)責(zé)在壓力容器、壓力管道投入使用前或投入使用后一個(gè)月內(nèi)及時(shí)到特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記，未辦理使用登記的'特種設(shè)備嚴(yán)禁使用。

　　4、操作人員對(duì)所操作的壓力容器壓力管道要做到““四懂、三會(huì)”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維保、會(huì)排除故障），同時(shí)要明白設(shè)備上安全附件的作用和操作步驟。嚴(yán)格按規(guī)程操作，認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，并及時(shí)填寫運(yùn)行記錄，及時(shí)消除冒、滴漏現(xiàn)象并做好防潮、防腐、防曬、防凍防靜電等相關(guān)工作。 ５

　　5、站長負(fù)責(zé)對(duì)本站在用壓力容器、壓力管道在安全檢驗(yàn)有效期屆滿前一個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)（山東省特檢院菏澤分院）提出定期檢驗(yàn)申請(qǐng)，未經(jīng)定期檢驗(yàn)或定期檢驗(yàn)不合格的壓力容器、壓力管道不得使用。

　　6、設(shè)備管理人員結(jié)合安全員每月至少對(duì)本站在用壓力容器壓力管道進(jìn)行一次自行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

　　7、壓力容器、壓力管道的定檢周期以檢測機(jī)構(gòu)規(guī)定的檢驗(yàn)周期為準(zhǔn)。

壓力管道管理制度5

　　為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，我們編制在用壓力管道的安全管理制度以確保安全。

　　一、壓力管道的使用登記

　　1、新建，改建，擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

　　（1）壓力管道使用申請(qǐng)書；

　�。�2）壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；

　　（3）壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；

　　（4）壓力管道安裝質(zhì)量證明書；

　　（5）監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》；

　　（6）壓力管道使用單位的安全管理制度，預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案），管理和操作人員名單。

　　2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

　　（1）壓力管道使用申請(qǐng)書；

　　（2）壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；

　�。�3）壓力管道使用單位的安全管理制度，預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案），管理和操作人員名單；

　�。�4）壓力管道單線圖；

　�。�5）《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》；

　�。�6）安全附件（安全閥，壓力表等）校驗(yàn)報(bào)告。

　　二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

　　壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理，使用，檢驗(yàn)，維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：

　　1、壓力管道的使用登記證；

　　2、壓力管道使用登記匯總表；

　　3、原始設(shè)計(jì)資料（包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書，系統(tǒng)圖，平面布置圖，工藝流程圖，軸側(cè)圖等）；

　　4、管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖，竣工驗(yàn)收資料，管道材質(zhì)證明書，管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明，管道安裝工藝文件，壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等）。

　　5、使用資料

　　（1）壓力管道的運(yùn)行記錄（包括生產(chǎn)周期，累計(jì)運(yùn)行時(shí)間，主要工藝參數(shù)工作壓力，工作溫度波動(dòng)范圍等）；

　�。�2）管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告；

　�。�3）管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；

　�。�4）安全附件校驗(yàn)，修理和更換記錄；

　　（5）管道事故記錄和事故分析報(bào)告；

　�。�6）其它技術(shù)資料和記錄。

　　三、壓力管道管理人員的職責(zé)

　　壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：

　　貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)，法規(guī)，制度；

　　建立，健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；

　　編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；

　　參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作；

　　制定壓力管道的檢驗(yàn)，檢修，改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；

　　參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

　　組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

　　參與壓力管道事故分析；

　　負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

　　四、操作人員崗位責(zé)任制

　　操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

　　操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，工藝流程，工藝指標(biāo)，可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會(huì)'，即懂原理，懂性能，懂結(jié)構(gòu)，懂用途；會(huì)使用，會(huì)維護(hù)，會(huì)排除故障。

　　操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓，超溫運(yùn)行。

　　五、巡線檢查制度

　　操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：

　　各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)，運(yùn)行情況，系統(tǒng)平衡情況；

　　管道接頭，閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；

　　保溫層，防腐層和保護(hù)層是否完好；

　　管道振動(dòng)情況；

　　管道支吊架是否完好；

　　管道之間，管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；

　　閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好；

　　安全閥，壓力表，爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行，完好狀態(tài)；

　　靜電跨接，靜電接地，抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；

　　是否存在其它缺陷。

　　六、壓力管道安全操作規(guī)程

　　壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

　　操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低操作溫度；

　　壓力及溫度波動(dòng)控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值；

　　崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng)；

　　運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目；

　　運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法，報(bào)告程序和防范措施；

　　停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法；

　　七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

　　壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；

　　閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活；

　　安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)；

　　定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全，不銹蝕，絲扣完整，聯(lián)結(jié)可靠；

　　注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施；

　　靜電跨接，接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)；

　　停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換，清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好；

　　檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

　　及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑，冒，滴，漏現(xiàn)象；

　　對(duì)高溫管道，在開工升溫過程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊；對(duì)低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊；

　　禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)，撬抬重物的支撐點(diǎn)；

　　配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

　　對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道，穿越公路，橋梁，鐵路，河流，居民點(diǎn)的壓力管道，輸送易然，易爆，有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道，工作條件苛刻的管道，存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

　　當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員：

　　（1）介質(zhì)壓力，溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；

　�。�2）管道及組成件發(fā)生裂紋，鼓癟變形，泄漏；

　　（3）壓力管道發(fā)生凍堵；

　　（4）壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)，響聲，危及安全運(yùn)行；

　　（5）安全保護(hù)裝置失效；

　　（6）發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；

　　（7）壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。

　　八、壓力管道的新建，擴(kuò)建，改建管理制度

　　必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢。

　　項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全；

　　按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查；

　　對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職，兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；

　　所選擇的設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理單位，壓力管道安裝單位，檢測單位，防腐單位和相應(yīng)的材料，元件，附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格；

　　采購的材料，元件，附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求；

　　壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：

　　（1）壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格；

　　（2）必須具有完整的質(zhì)量保證體系；

　　（3）具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量，設(shè)備和檢測手段。

　�。�4）對(duì)壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。

　　8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：

　　（1）結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。

　�。�2）管道的補(bǔ)焊，更換管段，管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。

　　（3）修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。

　　9、管道的檢修前的安全要求：

　　（1）管道系統(tǒng)的'降溫，卸壓，放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然，易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。

　�。�2）用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

　�。�3）用大量清水將管道沖洗干凈。

　�。�4）氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。

　　九、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度

　　壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

　　在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

　　在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：

　　a.壓縮機(jī)，泵的出口部位；

　　b.三通，彎頭，大小頭，支管連接等部位；

　　c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；

　　d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；

　　e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

　　宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：

　　1.泄漏檢查

　　主要檢查管子及其附件泄漏情況。

　　2.絕熱層，防腐層檢查

　　主要檢查管道絕熱層有無破損，脫落，跑冷等情況；防腐層是否完好。

　　3.振動(dòng)檢查

　　主要檢查管道有無異常振動(dòng)情況。

　　4.位置與變形檢查

　　主要檢查管道與管道，管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲，下沉以及異常變形等。

　　5.支吊架檢查

　�。�1）支吊架是否脫落，變形或腐蝕損壞；

　�。�2）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；

　　（3）恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；

　　（4）變力彈簧支吊架是否異常變形，偏斜或失載；

　�。�5）剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

　　（6）吊桿及連接配件是否損壞或異常；

　�。�7）轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；

　�。�8）阻尼器，減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；

　�。�9）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

　　6.閥門檢查

　　（1）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

　�。�2）閥體表面是否有裂紋，嚴(yán)重縮孔等缺陷；

　�。�3）閥門連接螺栓是否松動(dòng)：

　　（4）閥門操作是否靈活。

　　7.法蘭檢查

　　（1）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；

　�。�2）法蘭面是否發(fā)生異翹曲，變形。

　　8.膨脹節(jié)檢查

　　（1）波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕，凹痕，腐蝕穿孔，開裂等現(xiàn)象；

　�。�2）波紋管波間距是否正常，何無失穩(wěn)現(xiàn)象；

　　（3）鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈，銷軸有無變形，脫落等損壞現(xiàn)象；

　　（4）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿，螺栓，連接支座有無異�，F(xiàn)象。

　　9.陰極保護(hù)裝置檢查

　　對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

　　10.管道標(biāo)識(shí)檢查

　　檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　1.對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭，三通，管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。

　　2.對(duì)輸送易燃，易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對(duì)地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0。03ω。

　　3.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

　　4.檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理

　　在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書》，認(rèn)真，準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。

　　5.在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

　　十、安全附件檢驗(yàn)制度

　　安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用；

　　安全閥一般每年至少校驗(yàn)l次；

　　從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格；

　　屬于下列情況之一的，不得使用：

　　1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；

　　2）性能不符合要求的；

　　3）逾期不檢查，不校驗(yàn)的；

　　4）爆破片已超過使用期限的

　　11.安全附件的運(yùn)行檢查

　　1）壓力表

　　檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回零位，表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)，指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重，三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞，鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

　　2）安全閥

　　（a）檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

　　（b）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。

　　（c）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

　�。╠）當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

　　12.安全附件的停機(jī)檢查

　　1）壓力表

　　檢查壓力表的精度等級(jí)，表盤直徑，刻度范圍，安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。

　　2）安全閥

　　對(duì)拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。

　　安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。

　　3）爆破片

　　應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

　　4）緊急切斷裝置

　　對(duì)拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體，檢驗(yàn)，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓，密封，緊急切斷，耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格報(bào)告。

　　十一、壓力管道事故處理制度

　　對(duì)輸送可燃，易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練。

　　對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。

　　發(fā)生特別重大事故，特大事故，重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。

　　事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

　　（1）事故發(fā)生單位（或者業(yè)主）名稱，聯(lián)系人，聯(lián)系電話；

　　（2）事故發(fā)生地點(diǎn)，時(shí)間（年，月，日，時(shí)，分）；

　�。�3）事故設(shè)備名稱；

　�。�4）事故類別以及事故概況；

　�。�5）人員傷亡，經(jīng)濟(jì)損失。

　　事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問，并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

　　按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作；

　　認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過，有關(guān)人員沒有接受教育不放過，沒有采取措施不放過，以防止事故的再次發(fā)生。

壓力管道管理制度6

　　1 目的

　　保證全廠設(shè)備、管道的安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止突發(fā)事故的發(fā)生。

　　本制度適用于全廠壓力容器、壓力管道、易燃、易爆、易腐蝕的液體介質(zhì)的盛裝容器，以及關(guān)鍵設(shè)備易損壞的監(jiān)測部位。

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　信強(qiáng)化工工作標(biāo)準(zhǔn)。

　　信強(qiáng)化工設(shè)備管理責(zé)任制度。

　　3 職責(zé)

　　3.1 設(shè)備科負(fù)責(zé)制度的制定及監(jiān)督考核。

　　3.2 各車間負(fù)責(zé)對(duì)本車間所規(guī)定的監(jiān)測項(xiàng)目進(jìn)行、定期、在線監(jiān)測實(shí)施。

　　4 具體規(guī)程

　　4.1 定期檢查項(xiàng)目：

　　4.1.1檢查易燃、易爆介質(zhì)的容器管道的接地裝置。

　　4.1.2檢查關(guān)鍵設(shè)備的振動(dòng)值、測厚、壁溫等數(shù)據(jù)。

　　4.1.3檢查設(shè)備、壓力管道本身及所屬附件、支架、振動(dòng)、安裝是否符合要求。

　　4.1.4管道閥門的材質(zhì)、等級(jí)是否符合。

　　4.1.5管道的涂色是否符合要求。

　　4.1.6設(shè)備科每月抽查一次車間的監(jiān)測情況。

　　4.2 在線監(jiān)測：

　　4.2.1監(jiān)測各設(shè)備的'管道的溫度、壓力、負(fù)荷是否超標(biāo)。

　　4.2.2監(jiān)測防腐、保溫、防凍設(shè)施是否完整符合要求。

　　4.2.3監(jiān)測設(shè)備、管道有無跑、冒、滴現(xiàn)象。

　　4.2.4設(shè)備及管道是否有異常振動(dòng)、響聲。

　　4.3 相關(guān)規(guī)定及考核

　　4.3.1各車間建立定期監(jiān)測臺(tái)帳，對(duì)設(shè)備、壓力管道進(jìn)行定期監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測目的不同所做的監(jiān)測數(shù)據(jù)，必須填寫《設(shè)備檢查記錄》。

　　4.3.2設(shè)備科不定期進(jìn)行抽查，每發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)不按臺(tái)帳規(guī)定在線檢查的，對(duì)單位責(zé)任人罰款20元，對(duì)檢查責(zé)任人罰款30元。

　　5 相關(guān)記錄

　　5.1《設(shè)備檢查記錄》

壓力管道管理制度7

　　第一章總則

　　第1條為實(shí)行在用壓力容器的定期檢驗(yàn)制度，保證在用壓力容器的安全運(yùn)行，特制定本規(guī)程。

　　第2條本規(guī)程是檢驗(yàn)、確定在用壓力容器安全狀況等級(jí)的基本要求。有關(guān)單位制訂的實(shí)施細(xì)則，原則上應(yīng)符合本規(guī)程。

　　第3條本規(guī)程適用于：

　　1．屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡稱壓力容器）。

　　2．在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的槽、罐體部分（以下簡稱槽、罐車）。

　　第二章檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員的資格、責(zé)任和權(quán)限

　　第4條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)過資格認(rèn)可和鑒定考核合格。

　　第5條經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位和鑒定考核合格的檢驗(yàn)員，可從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)規(guī)則。

　　第6條檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》。凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告書必須由持證檢驗(yàn)員簽字方為有效。

　　使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議，可向當(dāng)?shù)鼗蚴〖?jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出復(fù)議。

　　第7條檢驗(yàn)人員要與使用單位密切合作，按本規(guī)程第三章的要求，做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　第8條檢驗(yàn)員可根據(jù)檢驗(yàn)的具體情況，增減檢驗(yàn)項(xiàng)目。

　　第9條檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作，應(yīng)接受勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)。

　　第三章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)

　　第10條檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)前，一般應(yīng)審查下列內(nèi)容和資料：

　　1．設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝（使用）說明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；

　　2．制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告；

　　3．大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，驗(yàn)收記錄，以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等；

　　4．運(yùn)行記錄，開停車記錄，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；

　　5．檢驗(yàn)資料，歷次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料；

　　6．有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準(zhǔn)文件，施工記錄，檢驗(yàn)報(bào)告，竣工圖等；

　　7．使用登記證件等。

　　第11條影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。

　　第12條為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測工作。

　　第13條對(duì)槽、罐車檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止車體移動(dòng)。

　　第14條高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。

　　第15條檢驗(yàn)前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。

　　第16條如需現(xiàn)場射線探傷時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志。

　　第17條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：

　　1．必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。

　　2．具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。

　　人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18～23%（體積比）之間。必要時(shí)，還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。

　　具有易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。

　　3．能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。

　　4．需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應(yīng)徹底清掃干凈。

　　5．檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。

　　6．內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

　　第18條檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。

　　第四章檢驗(yàn)

　　第19條壓力容器的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；槽、罐車的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　　第20條檢驗(yàn)的一般程序

　　檢驗(yàn)的一般程序（圖1），是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

　　第21條檢驗(yàn)的基本要求（槽、罐車的小、中、大修的檢驗(yàn)和內(nèi)容，除參照本條外，還應(yīng)參照第22、23條）

　　1．外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等。

　　2．內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時(shí)可采用以下的檢驗(yàn)方法：

　�。�1）表面探傷；

　　（2）射線探傷；

　�。�3）超聲波探傷；

　　（4）硬度測定；

　　（5）金相檢驗(yàn)；

　�。�6）應(yīng)力測定；

　�。�7）聲發(fā)射檢測；

　　（8）耐壓試驗(yàn)；

　�。�9）其他。

　　第22條外部檢查內(nèi)容

　　1．壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；

　　2．外表面的腐蝕；

　　3．保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；

　　4．檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；

　　5．壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；

　　6．按照本規(guī)程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查；

　　7．支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；

　　8．排放（疏水、排污）裝置；

　　9．運(yùn)行的穩(wěn)定情況；

　　10．安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況。

　　第23條內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容

　　1．第22條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容；

　　2．結(jié)構(gòu)檢查

　　應(yīng)重點(diǎn)檢查下列部位：

　�。�1）筒體與封頭的連接；

　　（2）方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)；

　�。�3）角接；

　　（4）搭接；

　�。�5）布置不合理的焊縫；

　　（6）封頭（端蓋）；

　�。�7）支座或支承；

　�。�8）法蘭；

　�。�9）排污口；

　　3．幾何尺寸

　　根據(jù)原始資料審查情況，檢驗(yàn)員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查，并做記錄：

　�。�1）縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度；

　�。�2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；

　�。�3）同一斷面上最大直徑與最小直徑；

　�。�4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；

　�。�5）不等厚板（鍛）件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄過渡的超差情況；

　�。�6）布置不合理的焊縫；

　�。�7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；

　　（8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。

　　凡是已進(jìn)行幾何尺寸檢查的，一般不再重復(fù)檢查，對(duì)在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。

　　4．表面缺陷

　�。�1）腐蝕與機(jī)械損傷

　　測定其深度、直徑、長度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕，應(yīng)查明原因。

　�。�2）表面裂紋

　�、賰�(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂。

　　有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查：

　　材料強(qiáng)度級(jí)別σb>540MPa的，Cr-Mo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。

　　如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。

　　②對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。

　�、塾芯чg腐蝕傾向的，可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，用0.5～1.0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。

　�、芾@帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。

　�。�3）焊縫咬邊檢查。對(duì)焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。

　　（4）變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析。

　　5．壁厚測定

　�。�1）測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的.測定點(diǎn)數(shù)。測定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。

　　測定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位：

　　①液位經(jīng)常波動(dòng)部位；

　�、谝赘�蝕、沖蝕部位；

　�、壑圃斐尚蜁r(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；

　�、鼙砻嫒毕輽z查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

　�。�2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時(shí)，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測定點(diǎn)或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。

　　測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。

　　6．材質(zhì)

　�。�1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者，對(duì)于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號(hào)A3材料強(qiáng)度的下限值，進(jìn)行強(qiáng)度校核，對(duì)于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。

　�。�2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等，予以確定。

　　7．有覆蓋層的壓力容器

　�。�1）保溫層是否拆除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：

　�、僦圃鞎r(shí)對(duì)焊縫全部表面已探傷合格；

　�、趯�(duì)有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；

　�、郾跍卦诼饵c(diǎn)以上；

　�、芡獠凯h(huán)境沒有水浸入或跑冷；

　�、萃獗砻嬗锌煽康姆栏�蝕措施；

　　⑥有類似使用經(jīng)驗(yàn)的；

　　⑦檢驗(yàn)員認(rèn)為沒有必要的。

　�。�2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

　　（3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。

　�。�4）對(duì)于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

　�。�5）對(duì)于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應(yīng)先按本條（2）、（4）檢查內(nèi)表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　8．焊縫埋藏缺陷檢查

　　（1）有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時(shí)還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)：

　�、僦圃熘泻缚p經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補(bǔ)焊過的部位；

　�、跈z驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；

　�、坼e(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位；

　　④使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；

　�、萦脩粢�求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。

　　已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無異常情況，一般可不再復(fù)查。

　�。�2）檢測方法和抽查數(shù)量，由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定。

　　9．按照本規(guī)程第六章要求，進(jìn)行安全附件檢查。

　　10．緊固件檢查

　　對(duì)高壓螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。

　　第24條強(qiáng)度校核

　　1．有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：

　　（1）存在大面積腐蝕；

　�。�2）強(qiáng)度計(jì)算資料不全或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；

　　（3）錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)；

　　（4）結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；

　�。�5）檢驗(yàn)員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。

　　強(qiáng)度校核后，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無異常情況，一般可不再重復(fù)審核。

　　2．強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：

　�。�1）原設(shè)計(jì)已明確提出所采用的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核（原標(biāo)準(zhǔn)有錯(cuò)誤的除外）；

　�。�2）原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可根據(jù)用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；

　�。�3）國外進(jìn)口的或按國外技術(shù)設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核；

　�。�4）壓力容器的材料牌號(hào)不明，可按該壓力容器同類材料的最低標(biāo)準(zhǔn)值選取；

　�。�5）焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選��；

　�。�6）剩余壁厚按實(shí)測的最小值減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；

　�。�7）強(qiáng)度校核壓力，一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強(qiáng)度校核壓力，應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力；（注：本條是校核壁厚時(shí)，對(duì)所選壓力的規(guī)定）

　�。�8）強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；

　�。�9）殼體直徑按實(shí)測最大值選�。�

　�。�10）強(qiáng)度校核時(shí)，應(yīng)考慮附加載荷；

　�。�11）由具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員或檢驗(yàn)員擔(dān)任，并出具有設(shè)計(jì)審核水平人員簽字的強(qiáng)度校核計(jì)算書。

　　3．對(duì)本條1款（3）、（4），不能以常規(guī)的方法是進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可采用有限元方法或應(yīng)力分析設(shè)計(jì)等方法校核。

　　第25條耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

　　1．耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　　2．氣密性試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則》的規(guī)定。

　　第26條需進(jìn)行缺陷評(píng)定處理的，應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理。

　　第27條檢驗(yàn)報(bào)告書

　　1．檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》，根據(jù)所進(jìn)行的項(xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。

　　2．檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢驗(yàn)結(jié)果，簽署檢驗(yàn)報(bào)告，并蓋檢驗(yàn)單位印章，一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位。

　　3．《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》由勞動(dòng)部規(guī)定格式，省級(jí)勞動(dòng)部門印制。

　　第五章安全狀況等級(jí)評(píng)定

　　第28條安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，以其中評(píng)定項(xiàng)目等級(jí)最低者，作為評(píng)定級(jí)別。

　　第29條主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如用材與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分如下：

　　1．用材與原設(shè)計(jì)不符

　　（1）如材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響定級(jí)；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　�。�2）槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級(jí)。

　　2．材質(zhì)不明

　　對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號(hào)A3的材料校核其強(qiáng)度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級(jí)；槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　3．材質(zhì)劣化

　　如發(fā)現(xiàn)石墨化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時(shí)，根據(jù)材料的劣化程度，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　第30條有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

　　1．封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。

　　2．封頭與筒體的連接型式

　　如采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時(shí)，槽、罐車定為5級(jí)，其他壓力容器根據(jù)未焊透情況，可定為3級(jí)到5級(jí)。

　　采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　不等厚度板（鍛）件對(duì)接接頭，按規(guī)定應(yīng)削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。

　　3．焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)；如查出新生缺陷，并確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或5級(jí)。

　　4．按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。

　　5．如開孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對(duì)于一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；對(duì)于有特殊要求的壓力容器，可定為3級(jí)或4級(jí)。如孔徑超過規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特殊考慮或該補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　第31條內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；其深度超過壁厚余量，打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

　　第32條機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

　　1．機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

　　2.變形可不處理的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求者，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　第33條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%，外表面焊縫咬邊深度不超過0.1mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%；對(duì)一般壓力容器不影響定級(jí)，超過時(shí)應(yīng)予修復(fù)；對(duì)有特殊要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗(yàn)時(shí)如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級(jí)或3級(jí)，查出新生缺陷或超過上述要求的，應(yīng)予修復(fù)；對(duì)低溫壓力容器的焊縫咬邊，應(yīng)打磨消除，不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)，經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

　　第34條受腐蝕的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

　　1．分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下列條件的，不影響定級(jí)。

　�。�1）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；

　　（2）在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕面積不超過40cm3，或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長度之和不超過40mm。

　　2．均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗(yàn)期腐蝕量的2倍），校核強(qiáng)度合格，不影響定級(jí)；經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

　　第35條錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評(píng)定：

　　1．屬一般超標(biāo)，可打磨或不作處理，可定為2級(jí)或3級(jí)；

　　2．屬嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查，如無較嚴(yán)重缺陷存在，可定為3級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。

　　第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)：

　　1．單個(gè)圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見GB3323標(biāo)準(zhǔn)）的長徑大于壁厚的1/2或大于9mm時(shí)，定為4級(jí)或5級(jí)；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見表1和表2；

　　2．非圓形缺陷（均指未開見裂跡象的）與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)，見表3。

　　第37條有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

　　1．與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；

　　2．與自由表面夾角小于10°的夾層，可定為2級(jí)或3級(jí)

　　3．與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計(jì)算在板厚方向投影的長度，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　第38條使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　第39條耐壓試驗(yàn)不合格，屬于本身原因，可定為5級(jí)。

　　第六章安全附件檢驗(yàn)

　　第40條安全附件應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。

　　第41條屬于下列情況之一的，不得使用：

　　1．無產(chǎn)品合格證的和銘牌的；

　　2．性能不符合要求的；

　　3．逾期不檢查、不校驗(yàn)的；

　　4．爆破片已超過使用期限的。

　　第42條安全附件的檢驗(yàn)，分為兩種：

　　1．運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

　　2．停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

　　運(yùn)行檢查可與外部檢查同時(shí)進(jìn)行；停機(jī)檢查可與內(nèi)外部檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。

　　第43條安全附件的運(yùn)行檢查：

　　1．壓力表

　　檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

　　2．安全閥

　�。�1）檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。

　　（2）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，如需動(dòng)用該閥，應(yīng)指派專人操作，運(yùn)行負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)員應(yīng)在場，做好操作記錄。

　�。�3）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

　　3．爆破片

　�。�1）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。

　�。�2）爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的（圖2），爆破片和容器間的截止閥，應(yīng)處于全開狀態(tài)，并應(yīng)加鉛封。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其他異常現(xiàn)象。

　�。�3）爆破片和安全閥串聯(lián)使用。

　�、俦�破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)（圖3a），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

　�、诒�破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)（圖3b），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況

　　4．液面計(jì)

　　（1）檢查液面計(jì)最高和最低安全液位有無明顯的標(biāo)記，能否正確指示出介質(zhì)實(shí)際液面，防止假液位。

　�。�2）寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器，以及槽、罐車，其選型應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，并檢查使用狀況是否正常。

　�。�3）超過檢驗(yàn)期限、玻璃板（管）損壞、閥件固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位，應(yīng)停止運(yùn)行。

　　第44條安全附件的停機(jī)檢查

　　1．安全閥

　　對(duì)拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　新安全閥應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。

　　安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具合格證。

　　2．壓力表

　　檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。

　　3．爆破片

　　應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

　　4．緊急切斷裝置

　　對(duì)拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整；進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。

　　第七章附則

　　第45條本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。

　　第46條本規(guī)程自頒發(fā)之日起實(shí)施。

壓力管道管理制度8

　　壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：

　　一、壓力管道的`使用登記證。

　　二、壓力管道使用登記匯總表。

　　三、原始設(shè)計(jì)資料（包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等）。

　　四、管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等）。

　　五、使用資料：

　　(1)壓力管道的運(yùn)行記錄（包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等）；

　　(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告；

　　(3)管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；

　　(4)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；

　　(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告；

　　(6)其它技術(shù)資料和記錄。

壓力管道管理制度9

　　第一章總則

　　第一條依據(jù)國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》、《壓力管道登記管理規(guī)則》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》，為了加強(qiáng)我公司鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備、氣瓶的安全管理，防止和減少事故發(fā)生，保障公司經(jīng)營安全及員工生命安全，結(jié)合實(shí)際情況制定本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)定中適用范圍是指各種類型的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備等。

　　第三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的購買、安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)、檢測、監(jiān)督檢查應(yīng)遵守本規(guī)定。

　　第四條公司各部門、鋁廠、電廠、車間的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備管理工作由安全技術(shù)部負(fù)責(zé)。

　　第二章特種設(shè)備的安全管理

　　第五條安全技術(shù)部鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備管理人員職責(zé)

　　1、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備安全管理政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、條例，制定公司內(nèi)部鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的管理制度和操作規(guī)程。

　　2、對(duì)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理、改造等活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　3、負(fù)責(zé)配合省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織開展鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備操作人員培訓(xùn)工作。

　　4、負(fù)責(zé)配合省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)的組織、實(shí)施、陪檢、監(jiān)護(hù)工作。

　　5、負(fù)責(zé)有關(guān)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備事故的上報(bào)并參與調(diào)查處理工作。

　　6、負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的工作情況和統(tǒng)計(jì)報(bào)表的總結(jié)上報(bào)。

　　第六條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用各部門、鋁廠、電廠、車間的職責(zé)

　　1、鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須建立健全設(shè)備安全技術(shù)檔案、臺(tái)帳、各類操作人員檔案，各項(xiàng)管理制度及操作人員崗位責(zé)任制。

　�。�1）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備規(guī)章制度應(yīng)包括

　　a、設(shè)備安全操作規(guī)程；

　　b、設(shè)備安全檢驗(yàn)檢查制度；

　　c、設(shè)備適用法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；

　�。�2）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)檔案應(yīng)包括：

　　a、設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，使用維修說明，監(jiān)督檢驗(yàn)證明及安裝技術(shù)文件和資料；

　　b、設(shè)備的定期檢驗(yàn)和監(jiān)督檢驗(yàn)的記錄；

　　c、設(shè)備的日常使用狀態(tài)記錄；

　　d、設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置及有關(guān)附屬儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；

　　e、設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。

　　第七條各部門、鋁廠、電廠、車間使用鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的操作人員要經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督或安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門考核合格，取得特種作業(yè)人員證書后方可上崗作業(yè)，作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程和安全規(guī)章制度，并做好使用、運(yùn)行記錄和交接班記錄。

　　第八條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用時(shí)應(yīng)對(duì)在用設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置及附屬儀表進(jìn)行定期檢修、定期檢驗(yàn)。新注冊(cè)的設(shè)備檢驗(yàn)周期為3—6年，安全附件及安全閥一年一次整定，壓力表半年一次校驗(yàn)，液位計(jì)、溫度計(jì)、自動(dòng)聯(lián)鎖裝置、遠(yuǎn)程變送器等要每天進(jìn)行現(xiàn)場檢查并做好記錄，不定期的進(jìn)行校驗(yàn)、校對(duì)，確保安全使用。

　　第九條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須接受安全監(jiān)察條例規(guī)定的定期檢驗(yàn)和監(jiān)督，檢驗(yàn)合格后方可生產(chǎn)、運(yùn)行。

　　第三章安裝、維修、改造

　　第十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用各部門、鋁廠、電廠、車間購買上述設(shè)備須向安全技術(shù)部早報(bào)備案，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可招標(biāo)購買。

　　第十一條各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械大修前，要報(bào)安全技術(shù)部批準(zhǔn)并報(bào)縣、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案后方可進(jìn)行大修。

　　第十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的.調(diào)出、調(diào)入、報(bào)停、報(bào)廢必須向公司安全技術(shù)部提交報(bào)告，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局規(guī)定的報(bào)批手續(xù)。

　　第十三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的安裝、改造、維修，必須具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)有資質(zhì)和許可的單位，并經(jīng)安全技術(shù)部審查合格的單位才能進(jìn)行工作。

　　安裝、維修、改造單位應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　a、不得超出許可范圍安裝、維修、改造；

　　b、必須是經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格、出廠資料齊全或使用中經(jīng)定期檢驗(yàn)合格的，方可安裝或移裝；

　　c、不得偽造、涂改、轉(zhuǎn)讓、出租、出借許可證或?qū)⒊薪拥捻?xiàng)目轉(zhuǎn)包給無相應(yīng)資質(zhì)的單位。

　　第十四條安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的安裝、改造、維修設(shè)備情況書面報(bào)告安全技術(shù)部,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，報(bào)縣、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批復(fù)后方可施工。

　　第十五條安裝、改造、維修結(jié)束后，由縣、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門按照技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可生產(chǎn)和運(yùn)行。

　　第十六條安裝、維修、改造的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械驗(yàn)收合格后，負(fù)責(zé)該項(xiàng)施工的單位必須將施工的技術(shù)資料、文件等移交安全技術(shù)部存檔。

　　第四章檢驗(yàn)

　　第十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械的監(jiān)測、檢驗(yàn)必須由省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)來實(shí)施。

　　第十八條各部門、鋁廠、電廠、車間的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，在檢驗(yàn)合格有效期屆滿前一個(gè)月向有資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)申請(qǐng)并進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　第十九條未經(jīng)定期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備不得繼續(xù)使用。

　　第二十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用到規(guī)定年限，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)部門同意后方可延長使用期限。

　　第二十一條經(jīng)批準(zhǔn)報(bào)廢的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備不得投入使用。

　　第五章監(jiān)督檢查，責(zé)任與事故處理

　　第二十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備安全監(jiān)督檢查人員、應(yīng)當(dāng)熟悉相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術(shù)規(guī)范，具有相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)，忠于職守，堅(jiān)持原則，秉公辦事。

　　第二十三條安全技術(shù)部定期或不定期的組織對(duì)各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備實(shí)施安全監(jiān)督檢查，指出存在的問題，要求相關(guān)部門進(jìn)行整改并做好記錄。

　　第二十四條對(duì)各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)違章行為或安全事故隱患，應(yīng)當(dāng)立即采取有效的措施進(jìn)行糾正和整改，同時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

　　第二十五條違反本規(guī)定的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用部門、鋁廠、電廠、車間和個(gè)人，安全技術(shù)部將視情況給予員工100—500元罰款、干部降薪10%等處罰，并將處罰結(jié)果報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)和省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

　　第二十六條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須成立事故緊急救援小組，必要時(shí)可按公司重大事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急處置。

　　第二十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備一旦發(fā)生安全事故，事故發(fā)生設(shè)備所屬各部門、鋁廠、電廠、車間必須采取關(guān)、停等緊急措施進(jìn)行處置，防止事故擴(kuò)大，并緊急疏散人員、積極搶救傷員和上報(bào)安全技術(shù)部。安全技術(shù)部再上報(bào)縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督、安全生產(chǎn)監(jiān)督、公安、消防、環(huán)保等部門，并組織各部門、鋁廠、電廠、車間保護(hù)事故現(xiàn)場，妥善保存現(xiàn)場相關(guān)物件及重要痕跡等各種物證備查。

　　東方希望（三門峽）鋁業(yè)有限公司

　　20xx年xx月xx日

壓力管道管理制度10

　　1范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)明確了壓力管道管理指導(dǎo)思想、管理范圍、管理機(jī)構(gòu);壓力管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用管理、檢驗(yàn)、修理改造等各環(huán)節(jié)必須遵守的要求。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司壓力管道安全技術(shù)管理。

　　2管理職責(zé)

　　2.1公司機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)對(duì)公司內(nèi)壓力管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理、改造、使用管理、檢驗(yàn)等進(jìn)行監(jiān)督管理。

　　2.2各單位設(shè)備管理部門為本單位壓力管道管理的主管部門。

　　3管理內(nèi)容與要求

　　3.1管理內(nèi)容

　　3.1.1監(jiān)督管理范圍依據(jù)原化工部頒布的《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》,原勞動(dòng)部頒布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。適用于同時(shí)具備下列條件的管道:

　　a)進(jìn)口壓力pw大于等于0.1mpa;

　　b)公稱直徑dg大于等于50mm;

　　c)輸送化工介質(zhì)的工藝管道、化工生產(chǎn)用蒸汽管道及公用燃?xì)夤艿篮蜔崃�管道�?/p>

　　3.1.2對(duì)于非上述條件的壓力管道由使用單位制定管理辦法。

　　3.2壓力管道設(shè)計(jì)

　　3.2.1具備化工工程設(shè)計(jì)資格或壓力管道設(shè)計(jì)資格的單位,方可從事其資格范圍內(nèi)壓力管道設(shè)計(jì)。

　　3.2.2設(shè)計(jì)單位對(duì)所設(shè)計(jì)的壓力管道安全技術(shù)性負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)文件要明確體現(xiàn)出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、安裝施工規(guī)范、所用材料標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算壁厚、腐蝕裕量及腐蝕速率。

　　3.2.3公司機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)壓力管道設(shè)計(jì)單位質(zhì)保體系的監(jiān)督管理。

　　3.2.4工廠壓力管道管理人員應(yīng)參加工廠基建及技改、技措項(xiàng)目的設(shè)計(jì)審查。

　　3.3管件、管道附件的制造

　　3.3.1壓力管道所用管件、管道附件的制造單位應(yīng)有相應(yīng)的制造資格,且經(jīng)國家技術(shù)監(jiān)督部門備案。

　　3.3.2管件、管道附件等產(chǎn)品必須有合格證及性能報(bào)告,使用單位必須進(jìn)行驗(yàn)收,必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

　　3.4壓力管道制造與安裝

　　3.4.1壓力管道安裝單位應(yīng)具備由國家或省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安裝許可證》,并從事相應(yīng)范圍的壓力管道安裝。

　　3.4.2制造單位對(duì)所制造的管子、管件、管道附件的安全質(zhì)量負(fù)責(zé);安裝單位對(duì)所安裝的壓力管道安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。

　　3.4.3制造安裝單位所用的管材、焊材等要符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn),并且有合格證書,必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。制造安裝發(fā)生材料變更時(shí),必須由設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并由設(shè)計(jì)單位下達(dá)材料變更單。

　　3.4.5工廠壓力管道管理人員需根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況對(duì)制造單位實(shí)行產(chǎn)品監(jiān)造。

　　3.4.6安裝單位應(yīng)隨時(shí)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢,并接受相關(guān)部門的監(jiān)督檢驗(yàn),確保壓力管道安裝及修理改造質(zhì)量。

　　3.4.7對(duì)外委項(xiàng)目實(shí)行資質(zhì)審查制度。不具備資質(zhì)的單位不得從事壓力管道安裝檢修工作。

　　3.4.8技改、技措項(xiàng)目中,壓力管道安裝前,建設(shè)單位應(yīng)將開工報(bào)告報(bào)公司機(jī)動(dòng)部,機(jī)動(dòng)部會(huì)同有關(guān)部門對(duì)施工條件及現(xiàn)場安全狀況等進(jìn)行檢查。

　　3.4.9安裝單位向使用單位辦理移交手續(xù)時(shí),必須將壓力管道全部技術(shù)資料和竣工圖樣移交給使用單位。

　　3.4.10進(jìn)行壓力管道制造安裝、修理改造的.焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工操作證,并從事相應(yīng)的焊接工作。公司機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)組織工作。

　　3.5壓力管道使用管理

　　3.5.1新壓力管道使用前,使用單位必須備好主要部件合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、安裝交工資料等文件,并填寫'壓力管道使用登記表'一式三份,經(jīng)公司機(jī)動(dòng)部會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行檢查,按有關(guān)規(guī)定辦理登記備案手續(xù)后,方可投入使用。

　　3.5.2在用壓力管道使用證辦理手續(xù)按3.5.1 ,資料除以上要求外,還要有壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告或檢查記錄。

　　3.5.3各單位要進(jìn)一步建立和健全壓力管道檔案和臺(tái)賬,檔案內(nèi)容參照原化工部頒發(fā)的《壓力管道技術(shù)檔案格式》,并妥善保管好壓力管道資料,做到科學(xué)管理,有據(jù)可查,保證壓力管道安全運(yùn)行。

　　3.5.4各單位必須結(jié)合設(shè)備巡回檢查制度,配備必要的裝備,對(duì)裝置區(qū)管道和公用管廊做定期、定點(diǎn)、定線巡回檢查,及時(shí)消漏堵漏,消除事故苗頭。使用或管理單位對(duì)所使用或管理的壓力管道安全狀況負(fù)責(zé)。

　　3.5.5管道在運(yùn)行中一般嚴(yán)禁帶壓處理缺陷,如生產(chǎn)需要在開工過程中做冷緊、熱緊或帶壓堵漏時(shí)要制定嚴(yán)格的安全措施,由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審定并報(bào)安全部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。

　　3.5.6在使用及檢查中如遇到下列情況,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施,同時(shí)向上級(jí)部門報(bào)告:

　　a)管道超溫、超壓、過冷經(jīng)處理仍然無效;

　　b)管道發(fā)生泄漏或破裂危及安全生產(chǎn);

　　c)發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備和管道發(fā)生事故直接威協(xié)管道的安全運(yùn)行。

　　3.5.7使用單位必須對(duì)壓力管道操作人員及從事壓力管道技術(shù)管理、檢查、檢修等有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),實(shí)行持證上崗制度。

　　3.5.8停用二年以上的在用壓力管道,使用前需做耐壓試驗(yàn)、宏觀檢查及壁厚測定,必要時(shí)應(yīng)委托檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)。

　　3.6壓力管道檢驗(yàn)

　　3.6.1壓力管道定期檢驗(yàn)的內(nèi)容和檢驗(yàn)周期按原化工部《化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程》的要求進(jìn)行。

　　3.6.2壓力管道檢驗(yàn)工作原則上應(yīng)由公司內(nèi)具備資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行,特殊情況需外委時(shí),由公司機(jī)動(dòng)部組織落實(shí)其他有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位。

　　3.6.3壓力管道檢驗(yàn)人員必須經(jīng)省級(jí)以上勞動(dòng)行政主管部門考核取得相應(yīng)的資格證書,并從事資格證書允許范圍的檢驗(yàn)工作。

　　3.6.4工廠根據(jù)年度檢驗(yàn)計(jì)劃和生產(chǎn)實(shí)際情況編制月份檢驗(yàn)計(jì)劃,并在每月20日前將下月的檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)公司機(jī)動(dòng)部。

　　3.6.5工廠負(fù)責(zé)提供受檢壓力管道的資料,做好壓力管道的技術(shù)處理并提出安全檢驗(yàn)任務(wù)書,協(xié)助檢驗(yàn)單位辦理施工手續(xù)。

　　3.6.6檢驗(yàn)實(shí)行工藝流程卡傳遞制度,檢驗(yàn)單位制定的檢驗(yàn)方案要得到工廠確認(rèn),檢驗(yàn)結(jié)束后,使用單位應(yīng)按檢驗(yàn)方案逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收。

　　3.6.7檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,及時(shí)通知工廠組織修理,復(fù)檢合格后方可投入使用。

　　3.6.8檢驗(yàn)單位在檢驗(yàn)完成后兩周之內(nèi)提交檢驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)通知卡,保證按時(shí)開車。

　　3.6.9壓力管道檢驗(yàn)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)另行制定。

　　3.7壓力管道修理改造

　　3.7.1壓力管道修理主要指檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷部位的修理及使用中出現(xiàn)泄漏等問題的修理。

　　3.7.2具有壓力管道安裝許可證的單位,視為其具有相應(yīng)的壓力管道維修資質(zhì)。對(duì)壓力管道進(jìn)行修理改造時(shí),其施工技術(shù)和管理要求,應(yīng)與新建壓力管道要求一致。

　　3.7.3修理改造的外委項(xiàng)目要實(shí)行資質(zhì)審批制度。工廠壓力管道管理人員要對(duì)外委項(xiàng)目的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。

　　3.8壓力管道附件檢驗(yàn)

　　3.8.1管道上的閥門、安全閥、壓力表等管道附件檢驗(yàn),分運(yùn)行檢查和停機(jī)檢查。

　　3.8.2工廠對(duì)壓力管道進(jìn)行巡回檢查時(shí),對(duì)管道附件進(jìn)行運(yùn)行檢查。

　　3.8.3停機(jī)檢查由工廠組織實(shí)施。

　　3.8.3.1安全閥校驗(yàn)執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定》4.2.13條《安全附件檢驗(yàn)》。

　　3.8.3.2壓力表要按計(jì)量部門規(guī)定的期限校驗(yàn),工廠定期安排。

　　3.8.4工廠要對(duì)壓力管道安全閥建立臺(tái)賬和定壓記錄。

　　3.8.5重要管道附件不得任意移位和拆除,如生產(chǎn)需要,需經(jīng)設(shè)計(jì)部門和單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

　　3.8.6在對(duì)壓力管道做定期檢驗(yàn)時(shí),要對(duì)管道附件抽檢。

　　3.9事故管理

　　3.9.1出現(xiàn)爆炸、泄漏、燃燒等事故要及時(shí)報(bào)于公司機(jī)動(dòng)部。

　　3.9.2主管領(lǐng)導(dǎo)要及時(shí)組織有關(guān)人員分析事故原因,采取措施及時(shí)挽救。事后要認(rèn)真總結(jié),并做好處理工作。

　　3.10定期報(bào)表

　　3.10.1壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字普查匯總表。

　　3.10.2年度壓力管道修理計(jì)劃表。

　　3.10.3年度壓力管道安裝(改造、更新)計(jì)劃表。

　　3.10.4年度壓力管道檢驗(yàn)計(jì)劃表。

壓力管道管理制度11

　　一、壓力管道的使用登記

　　公司應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊(cè)。

　　1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前,公司應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記:

　　(1)壓力管道使用申請(qǐng)書;

　　(2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;

　　(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

　　(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

　　(5)監(jiān)察檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)察檢驗(yàn)報(bào)告》;

　　(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

　　2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),公司應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記:

　　(1)壓力管道使用申請(qǐng)書;

　　(2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;

　　(3)壓力管道單線圖;

　　(4)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》;

　　(5)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

　　(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。

　　二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

　　壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:

　　1、壓力管道的使用登記證;

　　2、壓力管道使用登記匯總表;

　　3、原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖);

　　4、管道安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。

　　5、使用資料

　　(1)壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);

　　(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;

　　(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

　　(4)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;

　　(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告;

　　(6)其它技術(shù)檔案和記錄。

　　三、壓力管道管理人員的職責(zé)

　　1、壓力管道安全主管人

　　(1)貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》和有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)定和文件;

　　(2)協(xié)調(diào)壓力管道安全管理的日常工作,監(jiān)督檢查壓力管道安全管理制度的落實(shí);

　　(3)組織編寫及修訂《壓力管道安全管理制度》,對(duì)《壓力管道安全管理制度》有解釋權(quán),對(duì)違反制度的行為有制止權(quán);

　　(4)處理壓力管道使用中的重大安全問題。

　　2、壓力管道安全管理員崗位職責(zé):

　　(1)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;

　　(2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證;

　　(3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

　　(4)參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;

　　(5)制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;

　　(6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

　　(7)組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

　　(8)參與壓力管道事故分析;

　　(9)負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

　　四、操作員崗位責(zé)任制

　　1、操作員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

　　2、操作員必須熟練本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到“四懂三會(huì)”,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

　　3、操作員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

　　四五巡回檢查制度

　　操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括:

　　1、各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;

　　2、管道街頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

　　3、保溫層、反腐層和保護(hù)層是否完好;

　　4、管道振動(dòng)情況;

　　5、管道支架是否完好;

　　6、管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

　　7、閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;

　　8、安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置是否完好;

　　9、靜電跨接、靜電接地是否完好;

　　10、是否存在其它缺陷。

　　六、壓力管道安全操作規(guī)程

　　公司應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:

　　1、操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

　　2、壓力及溫度波動(dòng)控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

　　3、崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);

　　4、運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;

　　5、運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象的判斷和處里方法、報(bào)告程序和防范措施;

　　6、停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。

　　七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

　　壓力管道的`日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作員必須認(rèn)真作好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

　　2、閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操作靈活;

　　3、安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);

　　4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

　　5、注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷震源,加強(qiáng)支撐等減震措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;

　　6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);

　　7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必須時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;

　　8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施;

　　9、及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

壓力管道管理制度12

　　根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，為保證壓力管道安全運(yùn)行，特制定本制度：

　　一、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道工程應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計(jì)、安裝單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝，并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的有關(guān)要求；

　　二、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道應(yīng)在使用前或者使用后30天內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門辦理注冊(cè)登記，登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于壓力管道的顯著位置；

　　三、在用壓力管道應(yīng)按有關(guān)要求辦理使用登記注冊(cè)；

　　四、做好壓力管道（含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置）的'日常維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況的應(yīng)及時(shí)處理；

　　五、每月至少進(jìn)行一次壓力管道檢查，并做書面記錄；

　　六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，并配合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)做好檢驗(yàn)工作，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次；

　　七、使用單位應(yīng)根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗(yàn)計(jì)劃；

　　八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，消除隱患后，方可投入重新使用；

　　九、壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患、無改造、維修價(jià)值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限的，應(yīng)及時(shí)予以報(bào)廢，并向質(zhì)監(jiān)部門辦理注銷；

　　十、壓力管道使用中嚴(yán)禁超溫、超壓操作；

　　十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書、使用維護(hù)等文件及安裝技術(shù)文件和資料的保管工作；

　　十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應(yīng)由壓力管道安裝單位進(jìn)行；

　　十三、壓力管道管理人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應(yīng)資格證書；

　　十四、對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練；

　　十五、壓力管道發(fā)生事故時(shí)應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》辦理事故報(bào)告手續(xù)；

　　十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

壓力管道管理制度13

　　第一章總則

　　第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗(yàn)工作。

　�。保�以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；

　　２．以水為介質(zhì)、額定供熱量大于或等于０．０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。

　　本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。

　　第三條在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級(jí)以上（含省級(jí)）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任。檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法令、法規(guī)，堅(jiān)持原則，廉潔奉公，實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作。

　　第二章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

　　第四條在用鍋爐定期檢驗(yàn)有效期前２個(gè)月，檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效期終止前４０天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交《鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)書》（附件二）。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計(jì)劃，并通

　　知受檢單位。

　　第五條使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上年度檢驗(yàn)報(bào)告。

　　檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。

　　第六條為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行，檢驗(yàn)前，受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作：

　　１．受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施；

　�。玻畽z驗(yàn)中若要進(jìn)行登高（離地３ｍ以上）作業(yè)又無固定平臺(tái)扶梯到達(dá)的地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)搭腳手架；

　�。常畽z驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過１２Ｖ；在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時(shí)，可采用不高于３６Ｖ電壓；

　　４．打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于３５℃）通風(fēng)換氣；

　�。担�清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗(yàn)人員檢查；

　　６．拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；

　�。罚�燃料的供給和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。

　　檢驗(yàn)員開始檢驗(yàn)前，對(duì)上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。

　　第七條檢驗(yàn)時(shí)，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗(yàn)員的安全監(jiān)護(hù)工作。

　　第三章定期檢驗(yàn)

　　第八條鍋爐的定期檢驗(yàn)包括停爐的`內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)火升壓時(shí)的檢驗(yàn)，運(yùn)行狀態(tài)下的檢驗(yàn)是在停爐檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。

　　第九條在定期檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員首先要查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告書，鍋爐運(yùn)行記錄，水質(zhì)化驗(yàn)記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運(yùn)行和使用管理中存在的問題。

　　第十條停爐檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn)：

　　１．歷次鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告中所記載的有缺陷的部位。

　�。玻�有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。

　　３．有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

　�。矗�鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。

　�。担�有無磨損。重點(diǎn)是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。

　�。叮�管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。

　�。罚�有無泄漏。重點(diǎn)是脹接管口處。

　　８．鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。重點(diǎn)是主要受熱面、集箱、進(jìn)水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。

　　第十一條點(diǎn)火升壓時(shí)檢驗(yàn)的重點(diǎn)：

　　１．校驗(yàn)安全閥的始啟壓力、回座壓力＊。校驗(yàn)后由檢驗(yàn)員進(jìn)行鉛封。

　　有條件的地區(qū)，在停爐檢驗(yàn)時(shí)也可將安全閥拆下

　　送校驗(yàn)單位試驗(yàn)和調(diào)試。

　�。玻畽z查水位表指示是否清晰。兩側(cè)水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。

　　３．壓力表的指示是否正確。

　　４．高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。

　　５．超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。

　�。叮�熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。

　�。罚�排污閥是否滲漏。

　　第四章水壓試驗(yàn)

　　第十二條有下列情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)：

　�。保�上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)六年者；

　�。玻�受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；

　　３．檢驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐。

　　第十三條水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

　　第十四條水壓試驗(yàn)的程序和要求：

　�。保�水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核，不能用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。

　　２．為了暴露檢查部分，必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。

　�。常�除試驗(yàn)所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。

　�。矗�水壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合格。

　�。担�水壓試驗(yàn)用水的水溫以２０～７０℃為宜，試驗(yàn)時(shí)周圍氣溫應(yīng)高于５℃，低于５℃時(shí)必須有防凍措施。

　�。叮�水壓試驗(yàn)加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。

　　７．水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正常現(xiàn)象發(fā)生，如沒有異�，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓中不得以電動(dòng)離心泵升壓。

　　８．在試驗(yàn)壓力下保持５分鐘＊，然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。

　　此處是指焊制鍋爐而言，對(duì)于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　９．水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

　　第十五條在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場，并進(jìn)行檢查。

　　第五章缺陷及處理

　　第十六條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術(shù)資料有無等情況，對(duì)受檢鍋爐做出允許投放運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論。

　　第十七條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長度，分析產(chǎn)生裂紋的原因。按如下原則處理：

　�。保�表面裂紋深度不超過鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。

　　２．焊縫上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。

　�。常�焊縫以外的裂紋的深度超過１款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于５０ｍｍ，總長度不超過本節(jié)筒身長度的５０％時(shí)，允許在裂紋處開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。

　�。矗疇t膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的２５％者，可以將裂紋剔除后開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。

　�。担�管板上的以下幾種裂紋不能補(bǔ)焊：

　　①呈封閉狀的裂紋；

　�、趶墓芸紫蛲獬瘦椛錉畹牧鸭y；

　�、圻B續(xù)穿過四個(gè)以上孔帶的裂紋；

　　④在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個(gè)孔帶的裂紋；

　�、菰诳讕ё钔庖慌徘蚁蛲庋由斓牧鸭y。

　�。叮�凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換，如挖補(bǔ)，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。

　�。罚�水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。

　　８．脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。

　�。梗�立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的５０％，可以開坡口補(bǔ)焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管。

　�。保埃�裂紋補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。

　　第十八條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：

　�。保�受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn)行壓力下的強(qiáng)度要求時(shí)，可不修理，監(jiān)督使用。

　　①雙面對(duì)接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于２０％；在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄量小于１５％。

　�、跈E球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于２５％；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％。

　�、酃馨骞芸讌^(qū)壁厚減薄量小于２５％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于１５％。

　�、軤t膽壁厚減薄量小于２０％。

　�、菟�管、煙管壁厚減薄量小于１．５ｍｍ。

　　⑥局部腐蝕面積如小于相當(dāng)于直徑３５０ｍｍ圓面積時(shí)。

　�。玻�下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：

　�、偈軌涸�件剩余厚度大于或等于原來壁厚的６０％，且面積小于或等于２５０平方厘米。

　�、谌魏紊疃鹊膫�(gè)別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于或等于４０ｍｍ，且相鄰兩凹坑距離大于或等于１２０ｍｍ。

　�。常�上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。

　　第十九條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時(shí)，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過２ｍｍ，長度不超過爐膽或封頭周長的２５％時(shí)，可補(bǔ)焊或磨光修理。更嚴(yán)重時(shí)，必須挖補(bǔ)或更新處理。

　　第二十條泄漏的處理。

　�。保�發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫層。

　�。玻�水管、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封焊。

　　第二十一條變形、鼓包的處理：

　�。保�因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時(shí)，必須進(jìn)行更換。

　�。玻�非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒時(shí)，按如下原則處理：

　�、偈芑鹈婀陌�高度不超過筒體直徑的１．５％，非受火面不超過２％，且不超過２０ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。

　�、诠陌�高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２０％時(shí)，可采用加熱法將鼓包頂回。

　　③鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的２０％，或有裂紋、過燒等嚴(yán)重缺陷時(shí)，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。

　�。常�管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的２％，且小于２５ｍｍ，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)用加熱方法頂回。

　�。矗�受熱面管（如水冷壁管、對(duì)流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，且沒有裂紋和嚴(yán)重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應(yīng)切換管段或挖補(bǔ)修理。

　�。担�管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的３．５％，其他管子不大于５％；超過時(shí)應(yīng)切換損壞的管段。

　　６．直管彎曲度不超過管長的２％，且最大不超過管子內(nèi)徑的９０％；超過時(shí)或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。

　　第六章附則

　　第二十二條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫《鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書》（附件三）。

　　第二十三條檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗(yàn)意見書》（附件四）。鍋爐需要報(bào)廢或降壓使用處理時(shí)，應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及使用單位的主管部門。

　　第二十四條檢驗(yàn)單位將當(dāng)年鍋爐檢驗(yàn)情況（附件五）于本年年底報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

　　第二十五條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。

壓力管道管理制度14

　　1.設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度

　　第一章總則

　　第一條為加強(qiáng)（以下簡稱“公司”）裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運(yùn)行，特制訂本制度。

　　第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗(yàn)等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計(jì)劃。

　　第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、壓力管道等。

　　第二章組織與職責(zé)

　　第四條設(shè)備部職責(zé)

　　（一）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實(shí)施工作；負(fù)責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測檢查報(bào)告的匯總、分析工作。

　�。ǘ�）負(fù)責(zé)全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作情況。

　�。ㄈ�）負(fù)責(zé)對(duì)各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督。

　　第五條各車間職責(zé)

　　（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項(xiàng)規(guī)定。

　�。ǘ�）負(fù)責(zé)根據(jù)裝置實(shí)際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計(jì)劃，制定本部門的防腐蝕方案。

　�。ㄈ�）負(fù)責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實(shí)完整、隨時(shí)可查的數(shù)據(jù)記錄。

　�。ㄋ模┴�(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。

　　第三章防腐蝕方案的制定

　　第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運(yùn)行記錄及本周期的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。

　　第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道，要有側(cè)重點(diǎn)。

　　第八條防腐蝕方案中針對(duì)測厚工作要定時(shí)間節(jié)點(diǎn)，定任務(wù)量。要及時(shí)作出腐蝕檢測檢查分析記錄。

　　第九條防腐蝕方案中對(duì)于無法用測厚檢查監(jiān)測的設(shè)備局部腐蝕（如點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應(yīng)的檢測手段和防護(hù)措施。

　　第十條對(duì)新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn)，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對(duì)性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

　　第十一條防腐蝕方案編制要求

　　（一）資料收集

　　包括設(shè)計(jì)資料(設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算方法，了解設(shè)備（管線）的設(shè)計(jì)壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點(diǎn)測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗(yàn)。

　�。ǘ�）防腐蝕方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。

　　第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測

　　第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點(diǎn)在于設(shè)備運(yùn)行期間檢查和設(shè)備停運(yùn)期間監(jiān)測，全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢及狀態(tài)。

　　第十三條在裝置運(yùn)行期間，各車間應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點(diǎn)方案，建立監(jiān)測臺(tái)賬，及時(shí)整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計(jì)算腐蝕速率，提出防腐蝕對(duì)策。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。

　　第十四條定點(diǎn)測厚監(jiān)（檢）測：

　�。ㄒ唬�測厚監(jiān)測主要針對(duì)設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進(jìn)行測厚監(jiān)測。

　�。ǘ�）實(shí)施定點(diǎn)測厚；定點(diǎn)測厚點(diǎn)必須有明顯的標(biāo)示和編號(hào)。在裸管上的測厚點(diǎn)，可用耐候耐溫漆涂一個(gè)直徑為3cm的圓作標(biāo)記；有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測厚點(diǎn)，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標(biāo)上編號(hào)。

　�。ㄈ�）應(yīng)對(duì)腐蝕減薄量超過設(shè)計(jì)腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時(shí)核對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，如確認(rèn)無誤，應(yīng)分析原因，提出處理建議。

　　（四）應(yīng)對(duì)無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護(hù)措施并加強(qiáng)實(shí)施。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煙氣硫含量的檢測，原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強(qiáng)排水鐵離子檢測等。

　　第十五條在裝置運(yùn)行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：

　　（一）監(jiān)測部位應(yīng)突出重點(diǎn)，下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點(diǎn)：

　　1、管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。

　　2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機(jī)泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。

　　3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。

　　4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。

　　5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

　　6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

　�。ǘ�）輸送腐蝕性較強(qiáng)介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時(shí)，一般縱向安排三處測厚點(diǎn)，長度為10-20m時(shí)，一般安排兩處，小于10m時(shí)可安排一處。

　�。ㄈ�）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個(gè)彎頭間的連接管)安排一處測厚點(diǎn)，在彎頭處安排一處測厚點(diǎn)。

　�。ㄋ模┕芫�上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測厚點(diǎn)。

　�。ㄎ澹┕艿郎贤�一截面處原則上應(yīng)安排4個(gè)測厚點(diǎn)，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴(yán)重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。

　　第十六條測厚工作不能盲目進(jìn)行，要有時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排，針對(duì)裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。在線定點(diǎn)測厚頻率的'確定：

　　（一）當(dāng)腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時(shí)，應(yīng)每3月測定1次。

　　（二）當(dāng)腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時(shí)，應(yīng)每2個(gè)月測定1次。

　�。ㄈ�）當(dāng)腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時(shí)，增加測厚頻率，應(yīng)至少每1個(gè)月測定1次；視情況嚴(yán)重性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。

　�。ㄋ模┊�(dāng)物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加測厚次數(shù)。

　　第十七條在裝置停工檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評(píng)價(jià)。

　　第十八條停車檢測應(yīng)注意的幾個(gè)方面：

　�。ㄒ唬┝私庠O(shè)備污垢狀況，必要時(shí)進(jìn)行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。

　�。ǘ�）調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況，重點(diǎn)調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測定設(shè)備的壁厚變化；綜合各類檢測結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護(hù)措施；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須及時(shí)修復(fù)。

　　（三）調(diào)查設(shè)備材料強(qiáng)度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。

　　（四）對(duì)易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細(xì)的檢查方案。

　　（五）在裝置停工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對(duì)含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。

　�。�六）設(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3129-20xx執(zhí)行，同時(shí)根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級(jí)計(jì)劃及防腐措施計(jì)劃，積極推廣使用先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和科研成果。

　　第十九條對(duì)主要生產(chǎn)裝置重點(diǎn)腐蝕部位施行特護(hù)，停工檢修期間實(shí)施全方位檢查；

　　第二十條重點(diǎn)檢查部位：

　�。ㄒ唬┓磻�(yīng)器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

　　（二）塔器容器：重點(diǎn)檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。

　�。ㄈ�）加熱爐：爐管、彎頭；對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。

　　（四）冷換設(shè)備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護(hù)板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

　�。ㄎ澹┕艿溃簭濐^、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點(diǎn)腐蝕處。

　　第二十一條對(duì)長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)，已破壞的要及時(shí)修復(fù)。

　　第二十二條設(shè)備、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修，定期進(jìn)行防腐蝕油漆工作。

　�。ㄒ唬┥�產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道，應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：

　　1、涂料表面嚴(yán)重失光、變色粉化。

　　2、涂料表面嚴(yán)重龜裂、爆皮、剝落等。

　　3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。

　　4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。

　�。ǘ�）總體管架和管道，應(yīng)根據(jù)實(shí)際銹蝕情況定期進(jìn)行油漆，確保管帶的安全運(yùn)行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進(jìn)行。

　　第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

　　第二十三條設(shè)備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設(shè)備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設(shè)備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報(bào)告；本車間管線測厚布點(diǎn)圖、管線單線圖、設(shè)備測厚布點(diǎn)圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報(bào)告等。

　　第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設(shè)計(jì)原始材質(zhì)、現(xiàn)實(shí)際材質(zhì)、設(shè)計(jì)壁厚、投用初實(shí)測壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺(tái)賬。

　　第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實(shí)完整地記錄現(xiàn)場情況，包括文字、表格、測厚報(bào)告等，必要時(shí)配腐蝕部位照片。

　　第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計(jì)算，必要時(shí)進(jìn)行壽命計(jì)算；腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對(duì)腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預(yù)測等作出綜合分析，并對(duì)設(shè)備更新、下周期檢修項(xiàng)目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

　　第六章考核

　　第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理考核細(xì)則。

　　第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實(shí)施考核。

　　第七章附則

　　第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì)討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

　　第三十條本制度由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

　　附件1

　　設(shè)備腐蝕分析記錄表

　　裝置名稱：檢查日期：年月№

　　編號(hào)

　　規(guī)格型號(hào)

　　使用日期

　　設(shè)備名稱

　　材質(zhì)

　　防腐方法

　　原始壁厚mm

　　最小壁厚mm

　　腐蝕裕度mm

　　使用

　　條件

　　介質(zhì)

　　壓力MPa

　　溫度℃

　　流速m/s

　　特殊記事

　　設(shè)備簡圖和腐蝕部位

　　部位

　　檢查方法

　　腐蝕形態(tài)與程度

　　腐蝕類型

　�。ê唸D）

　　說

　　明

　　腐蝕類型：a.電化學(xué)/電偶，b.沖刷，c.縫隙，e.磨損，f.點(diǎn)蝕，g.微生物，h.氫致開裂，i.腐蝕疲勞，j.選擇性腐蝕，k.應(yīng)力腐蝕開裂，l.氫滲透，m.氫破壞，n.晶間腐蝕，o.焊接敏化，p.蠕變現(xiàn)象，q.疲勞開裂，r.剝落等。

　　檢查方法：①測厚，②目視檢查（包括內(nèi)窺鏡檢查），③滲透（包括著色），④磁粉探傷，⑤超探，⑤射線檢查，⑥硬度檢查，⑦金相檢查，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。

　　分析和措施建議

　　提出人：

　　2.備品備件管理規(guī)定

　　第一章總則

　　第一條為加強(qiáng)（以下簡稱“公司”）設(shè)備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲(chǔ)備和質(zhì)量，特制定本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間所有設(shè)備備品備件。

　　第二章組織與職責(zé)

　　第三條設(shè)備部職責(zé)：

　�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)備品備件的提報(bào)審批工作。

　�。ǘ�）負(fù)責(zé)車間制定的備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)的審核工作。

　　（三）負(fù)責(zé)備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。

　�。ㄋ模┴�(fù)責(zé)組織備品備件的驗(yàn)收、出入庫管理工作。

　　第四條公司各車間設(shè)備員職責(zé)：

　�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)備品備件的提報(bào)、使用工作，緊急備件的保管工作。

　�。ǘ�）負(fù)責(zé)制定備件的備用儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)。

　�。ㄈ�）負(fù)責(zé)制定備品備件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。

　　（四）負(fù)責(zé)備品備件使用臺(tái)賬及報(bào)廢臺(tái)賬檔案建檔工作。

　　第三章管理內(nèi)容與方法

　　第五條備品備件的分類：

　�。ㄒ唬�Ⅰ類備件：采購難、占用資金多、影響生產(chǎn)大、需要加強(qiáng)管理的特護(hù)設(shè)備關(guān)鍵備件。

　�。ǘ�）Ⅱ類備件：使用壽命較短，經(jīng)常需要更換且無修復(fù)可能的設(shè)備易損備件；

　�。ㄈ�）Ⅲ類備件：非特護(hù)設(shè)備的關(guān)鍵備品備件，損壞后有修復(fù)的可能。

　　第六條備品備件儲(chǔ)備原則

　　確定備件配件儲(chǔ)備的基本原則是：從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，滿足設(shè)備維修需要，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少庫存資金。

　　第七條備品備件儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)的制定：

　�。ㄒ唬�Ⅰ、Ⅱ類備件確保庫存量；Ⅰ類備件應(yīng)優(yōu)先儲(chǔ)備，儲(chǔ)備品種也應(yīng)適當(dāng)增加。

　　（二）備件的儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)按照配件使用工況情況、所屬設(shè)備重要程度及通用數(shù)量進(jìn)行分級(jí)儲(chǔ)備。

　　（二）凡能通用或互相借用的零件，應(yīng)統(tǒng)一考慮，以減少備件的儲(chǔ)備品種。

　�。ㄈ�）設(shè)備運(yùn)行一個(gè)周期后，將根據(jù)配件故障率可對(duì)其儲(chǔ)備數(shù)量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　�。ㄋ模└鬈囬g設(shè)備員應(yīng)以備品備件儲(chǔ)備原則為基礎(chǔ)，從公司實(shí)際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》。

　�。ㄎ澹�《設(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》的制定要經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

　�。�六）日常備品備件要以備品備件的儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行提報(bào)。提報(bào)要注明該配件儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)量，實(shí)際庫存量。

　　第八條備品備件的提報(bào)

　�。ㄒ唬┸囬g每月根據(jù)《設(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)場實(shí)際情況制定月度材料提報(bào)計(jì)劃，經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后交采購部開始采購。

　　（二）提報(bào)完成后，將提報(bào)計(jì)劃交給設(shè)備部存檔。

　�。ㄈ�）采購部要確保所采購的備件數(shù)量、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。

　　第九條備品備件的驗(yàn)收

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼�入庫前必須嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，特殊重要備件應(yīng)到制造廠驗(yàn)收；驗(yàn)收要有驗(yàn)收記錄。

　　（二）驗(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書、材質(zhì)化驗(yàn)單、技術(shù)資料，必要時(shí)進(jìn)行物理、化學(xué)試驗(yàn)，核實(shí)是否與裝箱資料相符；電氣設(shè)備的絕緣備件應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。

　　第十條備品備件的儲(chǔ)存

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼�的倉儲(chǔ)要做到妥善保管，做到材質(zhì)明、圖號(hào)準(zhǔn)、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。

　�。ǘ�）庫房要根據(jù)備品備件的形狀特點(diǎn)采取適當(dāng)?shù)拇娣�、保管方式，比如大機(jī)組轉(zhuǎn)子使用專用箱體，立式存放，充氮保護(hù)，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。

　　第十一條備品備件的使用

　　（一）配件的領(lǐng)用原則上執(zhí)行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報(bào)廢和利舊分類存放；

　�。ǘ�）備品備件的領(lǐng)用，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度，首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領(lǐng)用單，填寫要清楚，不得涂改；交設(shè)備部庫房管理員領(lǐng)取備品備件。

　�。ㄈ�）領(lǐng)用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；

　　第十二條備品備件的質(zhì)量管理

　�。ㄒ唬┎少彽膫淦穫浼�須有合格證等質(zhì)量證明文件。

　　（二）設(shè)備配件的材質(zhì)等更改，必須經(jīng)過設(shè)備部的審核、備案后才能實(shí)施。

　�。ㄈ�）訂購的備品備件盡可能是原設(shè)計(jì)、制造廠選用的廠家。重大設(shè)備、關(guān)鍵部位配件更改原設(shè)計(jì)、制造廠選用的廠家必須經(jīng)過設(shè)備部的批準(zhǔn)，必要時(shí)簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實(shí)施。

　�。ㄋ模┰O(shè)備配件在使用過程中，維修（業(yè)主）車間做好登記工作，針對(duì)配件的使用情況，做出詳細(xì)的使用周期、質(zhì)量、服務(wù)評(píng)價(jià)工作，并定期將不合格的設(shè)備配件供貨廠家反饋給采購部。

　�。ㄎ澹┰O(shè)備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障，業(yè)主單位應(yīng)及時(shí)聯(lián)系采購部，與廠家溝通協(xié)商。

　　第十三條備品備件的報(bào)廢

　�。ㄒ唬┸囬g每月10日前，將上月的報(bào)廢備品備件列出臺(tái)賬，經(jīng)設(shè)備部現(xiàn)場審核通過后，統(tǒng)一送廢料區(qū)。

　　（二）當(dāng)月報(bào)廢配件應(yīng)能與當(dāng)月領(lǐng)取配件明細(xì)臺(tái)賬對(duì)應(yīng)無誤。

　�。ㄈ�）報(bào)廢臺(tái)賬檔案交設(shè)備部存檔。

　　第十四條管理考核

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼�消耗或到貨，要在2個(gè)工作日內(nèi)，進(jìn)行及時(shí)更新臺(tái)賬。

　�。ǘ�）加強(qiáng)備品備件的維護(hù)保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用。

　�。ㄈ�）每月10日前上報(bào)設(shè)備部備品備件的庫存清單，不得出現(xiàn)多提報(bào)、瞞報(bào)的情況。

　�。ㄋ模﹪�(yán)格執(zhí)行備品備件儲(chǔ)備定額管理辦法。

　�。ㄎ澹┓策`反本制度規(guī)定的行為嚴(yán)格按設(shè)備管理考核細(xì)則考核。

　　第四章附則

　　第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì)討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

　　第十六條本規(guī)定由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

壓力管道管理制度15

　　第一章總則

　　第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗(yàn)工作。

　　1.以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；

　　2.以水為介質(zhì)、額定供熱量大于或等于0.06Mw（5×100000kcal/h）的熱水鍋爐。

　　本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。

　　第三條在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級(jí)以上（含省級(jí)）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任。檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法令、法規(guī)，堅(jiān)持原則，廉潔奉公，實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作。

　　第二章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

　　第四條在用鍋爐定期檢驗(yàn)有效期前2個(gè)月，檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效期終止前40天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交《鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)書》（附件二）。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計(jì)劃，并通

　　知受檢單位。

　　第五條使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上年度檢驗(yàn)報(bào)告。

　　檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。

　　第六條為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行，檢驗(yàn)前，受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作：

　　1.受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施；

　　2.檢驗(yàn)中若要進(jìn)行登高（離地3m以上）作業(yè)又無固定平臺(tái)扶梯到達(dá)的地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)搭腳手架；

　　3.檢驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過12V；在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時(shí)，可采用不高于36V電壓；

　　4.打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于35℃）通風(fēng)換氣；

　　5.清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗(yàn)人員檢查；

　　6.拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；

　　7.燃料的供給和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。

　　檢驗(yàn)員開始檢驗(yàn)前，對(duì)上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。

　　第七條檢驗(yàn)時(shí)，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗(yàn)員的安全監(jiān)護(hù)工作。

　　第三章定期檢驗(yàn)

　　第八條鍋爐的定期檢驗(yàn)包括停爐的內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)火升壓時(shí)的檢驗(yàn)，運(yùn)行狀態(tài)下的檢驗(yàn)是在停爐檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。

　　第九條在定期檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員首先要查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告書，鍋爐運(yùn)行記錄，水質(zhì)化驗(yàn)記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運(yùn)行和使用管理中存在的問題。

　　第十條停爐檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn)：

　　1.歷次鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告中所記載的有缺陷的部位。

　　2.有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。

　　3.有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

　　4.鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。

　　5.有無磨損。重點(diǎn)是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。

　　6.管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。

　　7.有無泄漏。重點(diǎn)是脹接管口處。

　　8.鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。重點(diǎn)是主要受熱面、集箱、進(jìn)水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。

　　第十一條點(diǎn)火升壓時(shí)檢驗(yàn)的重點(diǎn)：

　　1.校驗(yàn)安全閥的'始啟壓力、回座壓力＊。校驗(yàn)后由檢驗(yàn)員進(jìn)行鉛封。

　　有條件的地區(qū)，在停爐檢驗(yàn)時(shí)也可將安全閥拆下

　　送校驗(yàn)單位試驗(yàn)和調(diào)試。

　　2.檢查水位表指示是否清晰。兩側(cè)水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。

　　3.壓力表的指示是否正確。

　　4.高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。

　　5.超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。

　　6.熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。

　　7.排污閥是否滲漏。

　　第四章水壓試驗(yàn)

　　第十二條有下列情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)：

　　1.上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)六年者；

　　2.受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；

　　3.檢驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐。

　　第十三條水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

　　第十四條水壓試驗(yàn)的程序和要求：

　　1.水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核，不能用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。

　　2.為了暴露檢查部分，必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。

　　3.除試驗(yàn)所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。

　　4.水壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合格。

　　5.水壓試驗(yàn)用水的水溫以20～70℃為宜，試驗(yàn)時(shí)周圍氣溫應(yīng)高于5℃，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。

　　6.水壓試驗(yàn)加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。

　　7.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正�，F(xiàn)象發(fā)生，如沒有異�，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓中不得以電動(dòng)離心泵升壓。

　　8.在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘＊，然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。

　　此處是指焊制鍋爐而言，對(duì)于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　9.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

　　第十五條在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場，并進(jìn)行檢查。

　　第五章缺陷及處理

　　第十六條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術(shù)資料有無等情況，對(duì)受檢鍋爐做出允許投放運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論。

　　第十七條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長度，分析產(chǎn)生裂紋的原因。按如下原則處理：

　　1.表面裂紋深度不超過鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。

　　2.焊縫上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。

　　3.焊縫以外的裂紋的深度超過1款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于50mm，總長度不超過本節(jié)筒身長度的50％時(shí)，允許在裂紋處開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。

　　4.爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的25％者，可以將裂紋剔除后開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。

　　5.管板上的以下幾種裂紋不能補(bǔ)焊：

　　①呈封閉狀的裂紋；

　�、趶墓芸紫蛲獬瘦椛錉畹牧鸭y；

　�、圻B續(xù)穿過四個(gè)以上孔帶的裂紋；

　　④在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個(gè)孔帶的裂紋；

　�、菰诳讕ё钔庖慌徘蚁蛲庋由斓牧鸭y。

　　6.凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換，如挖補(bǔ)，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。

　　7.水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。

　　8.脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。

　　9.立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的50％，可以開坡口補(bǔ)焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管。

　　10.裂紋補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。

　　第十八條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：

　　1.受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn)行壓力下的強(qiáng)度要求時(shí)，可不修理，監(jiān)督使用。

　　①雙面對(duì)接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于20％；在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄量小于15％。

　　②橢球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于25％；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于15％。

　�、酃馨骞芸讌^(qū)壁厚減薄量小于25％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于15％。

　�、軤t膽壁厚減薄量小于20％。

　�、菟�管、煙管壁厚減薄量小于1.5mm。

　�、蘧植扛�蝕面積如小于相當(dāng)于直徑350mm圓面積時(shí)。

　　2.下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：

　�、偈軌涸�件剩余厚度大于或等于原來壁厚的60％，且面積小于或等于250平方厘米。

　　②任何深度的個(gè)別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于或等于40mm，且相鄰兩凹坑距離大于或等于120mm。

　　3.上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。

　　第十九條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于2mm時(shí)，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過2mm，長度不超過爐膽或封頭周長的25％時(shí)，可補(bǔ)焊或磨光修理。更嚴(yán)重時(shí)，必須挖補(bǔ)或更新處理。

　　第二十條泄漏的處理。

　　1.發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫層。

　　2.水管、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封焊。

　　第二十一條變形、鼓包的處理：

　　1.因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時(shí)，必須進(jìn)行更換。

　　2.非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒時(shí)，按如下原則處理：

　�、偈芑鹈婀陌�高度不超過筒體直徑的1.5％，非受火面不超過2％，且不超過20mm，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。

　　②鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的20％時(shí)，可采用加熱法將鼓包頂回。

　�、酃陌�高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的20％，或有裂紋、過燒等嚴(yán)重缺陷時(shí)，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。

　　3.管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的2％，且小于25mm，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)用加熱方法頂回。

　　4.受熱面管（如水冷壁管、對(duì)流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于3mm，且沒有裂紋和嚴(yán)重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應(yīng)切換管段或挖補(bǔ)修理。

　　5.管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的3.5％，其他管子不大于5％；超過時(shí)應(yīng)切換損壞的管段。

　　6.直管彎曲度不超過管長的2％，且最大不超過管子內(nèi)徑的90％；超過時(shí)或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。

　　第六章附則

　　第二十二條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫《鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書》（附件三）。

　　第二十三條檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗(yàn)意見書》（附件四）。鍋爐需要報(bào)廢或降壓使用處理時(shí)，應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及使用單位的主管部門。

　　第二十四條檢驗(yàn)單位將當(dāng)年鍋爐檢驗(yàn)情況（附件五）于本年年底報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

　　第二十五條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。

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