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硫酸管理制度
隨著社會一步步向前發(fā)展，很多場合都離不了制度，制度是維護(hù)公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編幫大家整理的硫酸管理制度，歡迎閱讀與收藏。
硫酸管理制度1
為了統(tǒng)一規(guī)范對硫酸領(lǐng)用、存放的管理，防止因硫酸管理不善造成浪費(fèi)、傷人等事故，特制定本管理制度，望各單位認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格執(zhí)行。
（一）、硫酸的領(lǐng)取
1、蓄電池機(jī)車所用濃硫酸的領(lǐng)�。簼饬蛩幔y(tǒng)一由運(yùn)輸隊負(fù)責(zé)從物資供應(yīng)公司井口供應(yīng)站領(lǐng)取，嚴(yán)禁各采掘隊私自到物資供應(yīng)公司井口供應(yīng)站領(lǐng)取，每次領(lǐng)取量不得超過一個月的總用量，在搬運(yùn)過程中，輕裝輕放，封裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁泄漏。
2、礦燈充電用的硫酸領(lǐng)取：濃硫酸，由機(jī)電二隊根據(jù)需求，到物資供應(yīng)公司井口供應(yīng)站進(jìn)行領(lǐng)取。每次領(lǐng)取量不得超過一個月的總用量，在搬運(yùn)過程中，封裝嚴(yán)密，輕裝輕放，嚴(yán)禁泄漏。
3、其他各單位需要領(lǐng)取硫酸時，必須經(jīng)部室、區(qū)隊主管簽字核定其用途及用量，根據(jù)每次核定的用量到井口物資供應(yīng)公司領(lǐng)取，不得私自存放。
（二）、硫酸的存放
1、運(yùn)輸隊所領(lǐng)濃硫酸統(tǒng)一存放在地面蓄電池充電房小庫房內(nèi)，要求存放整齊，濃硫酸必須加蓋封裝，已配制好的電解液（稀硫酸在容器上標(biāo)比重1.23—1.275g/cm3）也必須加蓋妥善保管。各種硫酸容器必須有明顯的標(biāo)志牌和警示牌。存放硫酸的小庫房及配液室除配酸人員外，一般不允許其他人員進(jìn)入。硫酸應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，并做好領(lǐng)用、入庫、發(fā)放、配制的詳細(xì)記錄，嚴(yán)禁私自將硫酸流失出庫房。地面蓄電池充電房由運(yùn)輸隊負(fù)責(zé)管理。配液室防護(hù)用具及安全設(shè)施齊全，室內(nèi)通風(fēng)良好，照明充足，有沖洗用水龍頭并保持有水。
2、機(jī)電二隊領(lǐng)濃硫酸統(tǒng)一存放在充電房濃硫酸存放室，要求存放整齊，并有明顯的標(biāo)志，存放室除專職人員外，一般不允許其他人員進(jìn)入。濃硫酸存放室和配液室防護(hù)用具及安全設(shè)施齊全，室內(nèi)通風(fēng)良好，照明充足，有沖洗用水龍頭并保持有水。
（三）、稀硫酸的配制：
蓄電池機(jī)車用稀硫酸的配制，必須將濃硫酸從2—3升的容器中，慢慢注入盛有蒸餾水的容器內(nèi)，并用玻璃棒不斷攪拌。嚴(yán)格執(zhí)行三礦關(guān)于《機(jī)電設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程》中關(guān)于蓄電池機(jī)車充電工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，按規(guī)定佩帶齊全防護(hù)用具；，稀硫酸的配制必須在專用的配液室內(nèi)進(jìn)行，配液室內(nèi)擺放的各種容器必須專用，并且張貼有醒目的標(biāo)簽。配液室必須備有5%的碳酸鈉溶液和水源，水源管路保證正常有水，以防硫酸飛濺到臉上、手上及衣服上洗滌用。
（四）、稀硫酸的發(fā)放
運(yùn)輸隊配制的蓄電池用稀硫酸，除本隊使用外，還要承擔(dān)向各使用蓄電池機(jī)車區(qū)隊提供稀硫酸的任務(wù)。各單位需要稀硫酸時，憑料單經(jīng)運(yùn)輸隊主管干部審批后領(lǐng)取，料單必須簽章齊全（有本單位公章及隊長和領(lǐng)料人員的蓋章）并由專人領(lǐng)取、保管、使用；運(yùn)輸隊必須建立稀硫酸領(lǐng)用、發(fā)放臺帳，每季進(jìn)行一次核帳，所用稀硫酸的材料費(fèi)由使用單位支出。
（五）、其他規(guī)定：
1、盛裝濃硫酸及稀硫酸的容器，必須采用耐酸、耐腐蝕的材料，如瓷器、陶器、塑料等，且必須上有蓋，有明顯的'標(biāo)簽，不漏液，存放時放平放穩(wěn)。往井下攜帶的硫酸溶液，必須裝在蓋子擰緊的塑料壺中。
2、嚴(yán)禁用金屬容器盛裝濃硫酸及配好的稀硫酸。
3、各單位未用完的稀硫酸，原裝在容器內(nèi)，并及時回出地面，嚴(yán)禁隨地潑灑或隨意存放。
4、存放室及充電室內(nèi)必須禁止煙火，遠(yuǎn)離熱源，并配備滅火器材。所有的電氣設(shè)備按防爆管理。充電時，必須通風(fēng)良好。
5、準(zhǔn)備和配制稀硫酸時，必須使用器具，工作人員必須戴防護(hù)眼鏡，口罩和橡膠手套，系橡膠圍裙，穿膠鞋。
6、充電室必須設(shè)置水源，如無條件設(shè)置水源，也要設(shè)臨時儲水池，以備經(jīng)常沖洗蓄電池，還必須設(shè)置必要的儀表，如電壓表，溫度計，比重計等。
7、稀硫酸的配制及充電工必須經(jīng)過培訓(xùn)后，考試合格取得操作證，持證上崗。
本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
硫酸管理制度2
為了加強(qiáng)對危險化學(xué)物品的安全管理，保證實(shí)驗(yàn)室各項工作的順利進(jìn)行，保障實(shí)驗(yàn)人員生命、財產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境，根據(jù)國務(wù)院《危險化學(xué)品安全管理條例》的規(guī)定，并結(jié)合我公司具體情況，特制定本辦法。
一、硫酸
1.儲存
a.儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85%。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
b.嚴(yán)禁將濃硫酸與濃硝酸及有機(jī)溶劑（如甲醇、乙醇、甘油等）和礦物油類（機(jī)油、汽油等）物品混放。
c.硫酸的儲存及使用必須指定專人管理，儲存硫酸的庫房必須加鎖，實(shí)行雙人監(jiān)控，即鑰匙由指定的兩人保管，必須兩人到場方可打開庫房。使用硫酸必須經(jīng)過部門領(lǐng)導(dǎo)同意。
2.危害性
硫酸具有極高的腐蝕性，特別是高濃度硫酸。高濃度的硫酸不光具有酸性，另也有強(qiáng)烈去水及氧化性質(zhì)：除了會和肉體里的蛋白質(zhì)及脂肪發(fā)生水解反應(yīng)并造成嚴(yán)重化學(xué)性燒傷之外，它還會與碳水化合物發(fā)生高放熱性去水反應(yīng)并將其碳化，造成二級火焰性灼傷，對眼睛及皮肉造成極大傷害。
3.使用操作
從事儲存、使用硫酸的.人員，必須接受專業(yè)知識，安全知識等內(nèi)容的培訓(xùn)。并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。
操作濃硫酸時，必須在空氣流通和采光好的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
配制、使用濃硫酸時必須按規(guī)定采取保護(hù)措施，穿防酸服，配戴護(hù)目鏡，防護(hù)手套、防護(hù)圍裙等。
打開濃硫酸瓶子封口時應(yīng)小心，面部應(yīng)遠(yuǎn)離瓶口，瓶口不能對準(zhǔn)他人，防止?jié)饬蛩嵬鉃R造成事故。
取濃硫酸時，手不準(zhǔn)只提瓶蓋（正確方法為一手拖住瓶底，一手護(hù)住瓶體），防止瓶體脫落發(fā)生安全事故。
稀釋和配制濃硫酸時必須在耐酸容器內(nèi)進(jìn)行，將濃硫酸緩緩倒入蒸餾水中，并用耐酸棒均勻攪動使之降溫散熱，并且瓶口不能對著自己面部，加入過程中如發(fā)現(xiàn)溫度過高應(yīng)等降溫冷卻后再繼續(xù)稀釋，嚴(yán)禁向硫酸中倒水，以免硫酸飛濺傷人。
盛裝過濃硫酸的一切用具應(yīng)由使用者及時、親自子干凈。
4.急救措施
a.皮膚接觸：大量硫酸與皮膚接觸需要先用干布吸去，不能用力按、擦，否則會擦掉皮膚；少量硫酸接觸無需用干布。然后用大量冷水沖洗，再用3%~5%碳酸氫鈉溶液沖洗。用大量冷水沖洗剩余液體，最后再用nahco溶液涂于患處，最后用0.01%的蘇打水（或稀氨水）浸泡。就醫(yī)。
b.眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
c.吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
d.食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
二、鹽酸
1.儲存
a.儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過85%。保持容器密封。應(yīng)與堿類、胺類、堿金屬、易（可）燃物分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
b.鹽酸的儲罐材質(zhì)標(biāo)識符合要求，嚴(yán)禁帶缺陷使用。儲罐應(yīng)分類存放，間距不小于1米。
c.鹽酸（易制毒化學(xué)品）須有單獨(dú)的倉庫存放，實(shí)行雙人雙鎖，出入庫臺賬登記要清楚、全面、準(zhǔn)確。無關(guān)人員不得進(jìn)入鹽酸化學(xué)品倉庫，倉管員和聯(lián)絡(luò)員每月盤點(diǎn)當(dāng)月的使用數(shù)量和庫存數(shù)量，即使將盤點(diǎn)情況回報給部門領(lǐng)導(dǎo)。
2.危害性
接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。
3.使用操作
a.操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
b.作業(yè)工人必須配戴耐酸堿橡皮手套，護(hù)目眼鏡。嚴(yán)禁吸煙攜帶易燃易爆物。
c.使用人員須開具鹽酸使用申請單，在部門負(fù)責(zé)人簽字后，向倉庫領(lǐng)用鹽酸。出庫時聯(lián)絡(luò)員陪同領(lǐng)用人將鹽酸送到使用部門。鹽酸的領(lǐng)用應(yīng)該建立臺賬，單獨(dú)裝訂成冊備查。
d.使用人員應(yīng)按計劃使用，合理申請購買鹽酸。嚴(yán)格記錄使用量，用途并在使用登記薄上簽字。使用人員不得私自存放鹽酸在非指定儲存和轉(zhuǎn)讓給如何他人和單位。
e.使用鹽酸，應(yīng)注意鹽酸使用后殘夜的回收和處理，不得將含有鹽酸成分的殘渣直接排放出場外。
4.急救措施
a.皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘，可涂抹弱堿性物質(zhì)，如肥皂水等。就醫(yī)。
b.眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
c.吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。
d.食入：用水漱口，就醫(yī)。
硫酸管理制度3
為了切實(shí)抓好生產(chǎn)現(xiàn)場的各項管理工作，以達(dá)到全體員工遵章守紀(jì)，消除隱患，杜絕“三違”現(xiàn)象的目的，確保生產(chǎn)裝置能長周期安全正常運(yùn)行，保質(zhì)保量地完成公司要求的產(chǎn)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、效益目標(biāo)，特制定本制度。
一、勞動紀(jì)律、安全環(huán)保、現(xiàn)場衛(wèi)生
1、按時參加班前后會，不遲到、不早退，違者罰款50元；帶口信請假、無假不上班或編造謊言，一律作曠工處理。
2、上班時要堅守崗位，嚴(yán)禁離崗、串崗、睡崗、看小說與做生產(chǎn)無關(guān)的事；嚴(yán)禁酒后上班和私自調(diào)班，違者一次罰款50元。上班時間外出或在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)打牌，違者一次罰款50元，三次停職。
3、上班時間必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁上班時穿高跟鞋、拖鞋、裙子、風(fēng)衣、長大衣、蓄長發(fā)披發(fā)，違者一次罰款30元。
4、上班時嚴(yán)禁帶小孩和非本單位人員上崗，違者一次罰款30元。
5、禁火區(qū)內(nèi)抽煙，一次罰款50元，禁火區(qū)內(nèi)有煙頭，一個煙頭罰款20元。
6、浪費(fèi)能源，生產(chǎn)現(xiàn)場停車不停機(jī)，停車不停水，設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行，點(diǎn)長明燈、長流水一處罰款30元。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場亂堆雜物，廢舊物資不按規(guī)定存放，一次罰款50元，并按要求堆放收存。
8、違章指揮，強(qiáng)令員工冒險作業(yè)，違者一次罰款100元。
9、不遵守規(guī)章制度，不服從安全管理，并違章作業(yè)，一次罰款50元。
10、生產(chǎn)崗位張貼的各項規(guī)章制度和生產(chǎn)指令、通知，有意撕毀、亂涂畫，一次罰款30元。
11、值班干部不準(zhǔn)擅離職守，違者罰款30元。
12、值班干部在值班時不履行職責(zé)，不深入現(xiàn)場檢查了解生產(chǎn)情況，出現(xiàn)停車未在現(xiàn)場組織處理，一次罰款50元。
13、當(dāng)班人員不服從值班干部指揮調(diào)動而影響生產(chǎn)，一次罰款50元。
14、當(dāng)班人員發(fā)險情不及時報告，導(dǎo)致事態(tài)發(fā)生嚴(yán)重惡化，造成人身安全和設(shè)備事故，一次罰款100元。
15、公司職能部門通知相關(guān)人員開會、檢查必須按時參加，遲到者處罰50元，無故不參加者，處罰100元。
16、各崗位人員要愛護(hù)公物，若故意將所在崗位及管轄區(qū)域的財物損壞、損失，按原值賠償，且處罰當(dāng)事人50元。
17、嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場賭博、辱罵攻擊他人或打架斗毆，違者一次罰款100元，造成嚴(yán)重后果者，給予停職或除名處理。
18、搞好生產(chǎn)現(xiàn)場、崗位、設(shè)備的衛(wèi)生工作，不準(zhǔn)亂丟果皮、紙屑、隨意吐痰，查處一次罰款20元。
二、生產(chǎn)工藝及操作
1、生產(chǎn)崗位原始記錄不全，未按時記錄，亂寫亂畫，數(shù)據(jù)失真，記錄紙撕毀、丟失，一次罰款30元。
2、未按程序和規(guī)定對停車后的設(shè)備、閥門、管道等不安全因素進(jìn)行處理，開車后導(dǎo)致產(chǎn)量，質(zhì)量下降或造成停車，一次對班罰款200元，并賠償損失的10~30%。
3、嚴(yán)格交接班制度，若強(qiáng)行交接，給予交班人員處罰20元，所造成的各類事故由交班人員承擔(dān)。若接班人員對上班各項工藝指標(biāo)和崗位、設(shè)備衛(wèi)生不合格不加以制止而接班，所發(fā)生的各類事故由接班人員承擔(dān)，并一次罰款20元。
三、設(shè)備管理
1、設(shè)備傳動部分有護(hù)罩棄而不用，一處罰款20元。
2、嚴(yán)格設(shè)備潤滑保養(yǎng)制度，經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況，按時加油，若因缺油造成設(shè)備事故，由責(zé)任者按直接經(jīng)濟(jì)損失的10—30%賠償，并且處以30元的罰款。
四、產(chǎn)品質(zhì)量
1、各級管理人員應(yīng)高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，車間生產(chǎn)產(chǎn)品不合格，公司不予計產(chǎn)量。
2、嚴(yán)格工藝紀(jì)律管理，因指標(biāo)不合格或操作不當(dāng)，造成質(zhì)量等事故，應(yīng)嚴(yán)格按照事故“四不放過”的'原則追究責(zé)任，對責(zé)任人處以50元罰款，并按經(jīng)濟(jì)損失的10—30%賠償。
3、嚴(yán)格操作工、檢修工的巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，杜絕或減少各種跑、冒、滴、漏。若未及時處理，且未向上級匯報，造成質(zhì)量等事故，由所在崗位人員承擔(dān)，且處以50元罰款，并按直接經(jīng)濟(jì)損失的10—30%賠償。
五、其它
1、生產(chǎn)現(xiàn)場所發(fā)生的一切工藝、質(zhì)量、操作、設(shè)備、安全、環(huán)保等事故，各班組必須按程序及時向車間報告，若拖延時間（超過4小時）或隱瞞不報，給予班長30元的罰款。
2、班長及車間管理人員有權(quán)在生產(chǎn)現(xiàn)場對各類違規(guī)、違紀(jì)、糾紛行為進(jìn)行管理、處罰工作。若因工作原因?qū)е滤舜驌魣髲?fù)或受到人身傷害，給予打擊報復(fù)者一次罰款200元，并全部賠償醫(yī)療費(fèi)，視其情節(jié)輕重，交公司或司法部門處理。
3、保管帳物不符，影響生產(chǎn)，造成損失一次罰款30元。
4、生產(chǎn)現(xiàn)場勞動紀(jì)律、工藝設(shè)備、安全環(huán)保實(shí)行定期和不定期檢查，并按有關(guān)規(guī)定實(shí)行考核。
5、嚴(yán)禁一切偷盜行為的發(fā)生，違者不論情節(jié)輕重，一次罰款100元，并將所盜物資追回，人員作除名處理。
6、本制度要實(shí)施過程中，不能解決的問題，可參照其它專業(yè)管理制度條款執(zhí)行，與專業(yè)制度有相抵觸的以本制度為準(zhǔn)。
7、凡在一月內(nèi)違犯本制度上述條款累計三次者，作停職處理。
8、本制度從20xx年一月一日起執(zhí)行。
硫酸管理制度4
為保證硫酸安全使用，避免其給人員，設(shè)施造成損害，根據(jù)本公司的實(shí)際情況，特制定體管理制度。
一、硫酸的配制，使用由專人負(fù)責(zé)。
二、硫酸放置在特定區(qū)域，特定容器之內(nèi)，并要有明顯msds標(biāo)識。
三、對硫酸進(jìn)行操作時，工作人員一定要戴好勞保用品，禁止穿短褲和涼鞋上班。若有硫酸意外濺到身體時，須立即用大量流水沖洗，嚴(yán)重時要立即送醫(yī)就診。
四、在配酸前，工作人員應(yīng)檢查貯罐液位實(shí)際情況，根據(jù)實(shí)際情況配酸，以防配酸過量造成溢出；并查看應(yīng)急回流系統(tǒng)內(nèi)是否有雜物，若有須立即清理。
五、配酸時，先加一定量純水，然后加酸。
六、工作人員每周檢查一次溢位報警器是否能正常工作，并做記錄；當(dāng)其不能正常工作時，須及時報工程部維修。
七、工作人員隨時檢查管道，閥門及連接處是否嚴(yán)密可靠，如有可疑之處，立即報工程部檢查，維修。
八、技術(shù)組每年組織工作人員用水做一次泄漏模擬試驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)急回流系統(tǒng)能否保護(hù)基礎(chǔ)設(shè)施不受泄漏液浸蝕，檢驗(yàn)泄漏液能否正常進(jìn)入公司污水處理系統(tǒng)。
硫酸管理制度5
一、易制毒硫酸管理人員,應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《易制毒化學(xué)品管理條例》、《危險化學(xué)品管理條例》等法律、法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的業(yè)務(wù)知識。不定期對員工進(jìn)行教育和培訓(xùn)。
二、硫酸為易制毒品。本公司硫酸儲罐規(guī)格為φ15×9m,最大儲存量為2900噸,安全儲存量為2300噸,硫酸儲罐區(qū)設(shè)立圍堰約200m,懸掛警示牌,有防護(hù)措施,圍堰外水池經(jīng)常排水。
三、倉庫建立臺賬,硫酸出入庫實(shí)行登記,如實(shí)記錄使用情況和庫存狀況等,并保存兩年備查。
四、所有操作人員在操作過程中必須使用規(guī)定的防護(hù)用品(戴耐酸手套、穿防酸雨靴等),嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲上班。作業(yè)場地配置保護(hù)裝置,庫內(nèi)重地,閑人免入。
五、硫酸卸酸入庫時,運(yùn)酸司機(jī)和專管人員必須在場,嚴(yán)禁擅自離崗,禁止閑雜人員靠近,控制下酸管口,防止硫酸外漏。
六、專管員勤檢查,檢查硫酸儲存量是否符合要求,檢查儲罐、閥門及管道是否完好,一旦發(fā)現(xiàn)滴漏跡象,應(yīng)及時處理和整改。庫邊應(yīng)無雜草,水溝無阻塞,無其它安全隱患,如有異常應(yīng)及時通知值班主任或安全專干處理.
七、專管人員和操作人員擔(dān)負(fù)硫酸守護(hù)職責(zé),24小時監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)可疑人員進(jìn)入灌區(qū),應(yīng)予以阻止并報告安全專干,防止硫酸被盜用或取作它用。
八、如發(fā)現(xiàn)硫酸泄露,當(dāng)班人員應(yīng)立即報告值班主任和安全專干,值班主任和安全專干應(yīng)立即報告應(yīng)急救援正副總指揮,啟動應(yīng)急預(yù)案。
硫酸管理制度6
一、目的及適用范圍
1.目的：規(guī)范鹽酸、硫酸的儲存使用管理，消除各類事故隱患。
2.適用范圍：與鹽酸、硫酸有關(guān)的各個部門和環(huán)節(jié)。
二、鹽酸、硫酸的理化性質(zhì)
1.鹽酸的理化性質(zhì)
中文名稱：鹽酸英文名稱：hydrochoric acid；chorohydric acid
別名：氫氯酸分子式：hcl分子量：36.46熔點(diǎn)：—114.8℃沸點(diǎn)：—84.4℃
相對密度（水=1）：1.20；溶解性：與水混溶，溶于堿液穩(wěn)定性：穩(wěn)定
外觀與性狀：無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味
危險標(biāo)記：酸性腐蝕品對環(huán)境的`影響：健康危害
對人體危害：接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。
慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。
2.硫酸的理化性質(zhì)
中文名稱：硫酸英文名稱：sulfuric acid分子式：h2so4
分子量：98.08熔點(diǎn)（℃）：10.5沸點(diǎn)（℃）：330
相對密度（水=1）：1.83（空氣=1）：3.4溶解性：與水混溶
外觀與性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭，具有強(qiáng)氧化性、脫水性、強(qiáng)酸腐蝕性。
危險標(biāo)記：酸性腐蝕品對環(huán)境的影響：健康危害
對人體危害：對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或煙霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水中而窒息死亡。誤服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。
慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。
三、管理原則
1.必須遵守《化學(xué)危險品管理條例》等國家的有關(guān)法律法規(guī)，購買、運(yùn)輸、使用、儲存鹽酸。
2.成立鹽酸、硫酸（易制毒化學(xué)品）使用管理小組，由主要領(lǐng)導(dǎo)任組長，并確定2名專兼職鹽酸、硫酸（易制毒化學(xué)品）管理人員。
3.管理人員應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟知安全品性質(zhì)和安全管理常識。
4.管理人員每天不得小于2次巡檢，做好記錄，消除隱患。
5.安全人員每周組織檢查1次，發(fā)現(xiàn)隱患，及時下達(dá)整改通知書，限期整改。
四、采購
1.每次采購，均由購用單位派專人攜帶市易制毒化學(xué)品購用申請表以及前次辦理的購用證明、實(shí)際購買情況，到市公安局易制毒化學(xué)品管理辦公室辦理購用證明。
2.必須在購用證明有效期內(nèi)購買。在購用證明辦理后未能按時購買，應(yīng)在有效期滿后七日內(nèi)將已過期的購用證明交回原發(fā)證機(jī)關(guān)，由原發(fā)證機(jī)關(guān)注銷作廢。
3.由購用單位派專人持購用證明前往有化學(xué)危險品生產(chǎn)經(jīng)營許可證的廠商或經(jīng)營單位購買，不得請其他單位或個人代為購買。
4.嚴(yán)格按照購用證明上的數(shù)量購買，不得超過所限定的數(shù)額。
5.僅限購用證明上所注明的購用單位使用，不得以任何形式交給其他單位和個人使用。
五、儲存
1.儲存庫房陰涼通風(fēng)，庫溫不超過30℃相對濕度不超過85%。保持容器密封。必須與堿類胺類堿金屬易燃物分開存放，切記混儲。儲區(qū)必須備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備，和合適的收容材料。
2.鹽酸的儲罐材質(zhì)標(biāo)識符合要求，嚴(yán)禁帶缺陷使用。儲罐必須分類存放，間距不小于1米。硫酸亦同。
3.鹽酸化學(xué)品運(yùn)抵單位后，必須由聯(lián)絡(luò)員在場監(jiān)視卸貨、入庫，數(shù)量核對無誤后，有送貨人、倉管員、監(jiān)督員分別在《鹽酸出入庫登記證明簿》上簽名。硫酸亦同。
4.對易泄漏有害介質(zhì)的管道及設(shè)備盡量露天布置，有利于有毒氣體的擴(kuò)散，使通風(fēng)良好，防止有害氣體積累。分析室設(shè)局部排風(fēng)，加強(qiáng)排風(fēng)排毒。裝置排出廢氣集中排放，排放口高于操作面。
5.鹽酸必須有單獨(dú)的倉庫存放，實(shí)行雙人雙鎖，出入庫臺帳登記要清楚、全面、準(zhǔn)確。無關(guān)人員不得進(jìn)入鹽酸化學(xué)品倉庫。硫酸亦同。
6.使用部門（車間）必須開具《鹽酸領(lǐng)用申請單》，由使用部門（車間）負(fù)責(zé)人簽字后，向倉庫領(lǐng)用鹽酸。出庫時聯(lián)絡(luò)員須到現(xiàn)場監(jiān)督，領(lǐng)用人、倉管員、監(jiān)督員核對數(shù)量后分別在鹽酸出入庫登記簿上簽名。出庫后由聯(lián)絡(luò)員陪同領(lǐng)用人將鹽酸送到使用部門（車間）。鹽酸領(lǐng)用單位應(yīng)建立登記臺帳，單獨(dú)裝訂成冊備查。用槽罐儲存鹽酸的，從槽罐抽到高位槽（即抽離槽罐）即視為出庫，做出庫登記。硫酸亦同。
7.使用部門（車間）應(yīng)按當(dāng)天使用計劃，合理領(lǐng)用鹽酸。原則上誰使用由誰領(lǐng)用，負(fù)責(zé)領(lǐng)用人下班，如鹽酸還有剩余即視為不能使用完，使用部門（車間）負(fù)責(zé)人應(yīng)安排二個人將多余的鹽酸送回倉庫。硫酸亦同。
8.由倉庫管理人員必須對送回的鹽酸進(jìn)行稱量后作為入庫原料進(jìn)行登記，送回人、倉管員分別在登記簿上簽名。不得將領(lǐng)用原料暫存在倉庫中，使用部門（車間）不得私自存放鹽酸在本部門（車間）。使用部門（車間）再次領(lǐng)用已送回的鹽酸必須重新辦理領(lǐng)用手續(xù)。硫酸亦同。
9.倉管員和聯(lián)絡(luò)員應(yīng)每月盤點(diǎn)當(dāng)月的使用數(shù)量和庫存數(shù)量，核對無誤后，在每月5日前將盤點(diǎn)情況寄交易制毒化學(xué)品管理辦公室。如在盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)存在數(shù)量不對應(yīng)，必須立即報告并復(fù)核。如發(fā)現(xiàn)被盜的應(yīng)立即向公安機(jī)關(guān)報案。
六、操作使用
1.操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2.密閉操作，注意通風(fēng)，操作盡可能機(jī)械化化自動化。
3.加強(qiáng)個人防護(hù)措施，作業(yè)工人必須配備耐酸堿橡皮手套、穿橡膠耐酸堿服，戴護(hù)目眼鏡，佩帶自吸過濾式防毒面具；遠(yuǎn)離易燃物可燃物，避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。
4.稀釋或制備溶液時，必須把酸加入水中，避免沸騰、飛濺。
5.搬運(yùn)時要輕拿輕放，防止包裝及容器損壞。
6.工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
7.車間必須配備常用應(yīng)急救護(hù)物品。
七、廢液收集與廢棄排放
1.廢液必須單獨(dú)收集于儲罐，嚴(yán)禁直接倒入下水道。
2.鹽酸廢液用堿液—石灰水中和生成氯化鈉或氯化鈣，用水稀釋后排入廢水中。硫酸廢液緩?fù)ㄈ胧胰芤褐校粩鄶嚢�，中和至ph值6~9后用水沖入下水道。
3.廢棄注意事項：處置前應(yīng)參照國家地方有關(guān)法規(guī)。
八、應(yīng)急預(yù)案
各環(huán)節(jié)相關(guān)人員接觸鹽酸、硫酸時，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范，避免發(fā)生事故。
�。ㄒ唬�、泄漏應(yīng)急處理
1.迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。
2.應(yīng)急處理人員必須戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服，嚴(yán)禁直接接觸泄漏物，盡可能切斷泄漏源。
3.嚴(yán)禁進(jìn)入下水道、排水溝等限制性空間。
4.小量泄漏：用砂土干燥石灰或蘇打灰混和，也可用大量水沖洗，洗水稀釋后排入廢水系統(tǒng)。
5.大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。
（二）、急救措施
1.皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量的清水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。
2.眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。
3.吸入：迅速脫離現(xiàn)場至新鮮空氣處，保持呼吸暢通，如呼吸困難，即輸氧，如呼吸停止，立即人工呼吸，就醫(yī)。
4.食入：用水漱口，飲牛奶或蛋清，就醫(yī)。
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滅火方法及滅火劑：火災(zāi)可用砂土、干粉撲救。
滅火注意事項：消防人員必須戴自給正壓式呼吸器、橡膠耐酸堿手套，穿防護(hù)服。不慎接觸皮膚應(yīng)立即用大量水沖洗，呼吸道受剌激立即移至新鮮空氣處，誤入口內(nèi)立即用清水漱口并服大量冷開水催吐。
硫酸管理制度7
根據(jù)公司生產(chǎn)特點(diǎn)，要使用和存儲一定的危險化學(xué)品，為了防止事故的發(fā)生，做到預(yù)防為主，結(jié)合國家有關(guān)規(guī)定，特制定本制度。
一、設(shè)立專門倉庫或區(qū)域存放，不準(zhǔn)在庫區(qū)進(jìn)行可能引起火災(zāi)、爆炸的'不安全作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙，杜絕一切可能產(chǎn)生火花的因素，并設(shè)警示標(biāo)志，指示在明顯地點(diǎn)，嚴(yán)禁與食品、生活用品或其他物品存放在一起，庫區(qū)通風(fēng)要良好，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
二、倉庫保管人員必須具備相應(yīng)安全管理、防護(hù)等專業(yè)知識。
三、實(shí)行雙人雙鎖，鑰匙由專人保管。出入庫時應(yīng)兩人一起到場。
四、貯存和發(fā)放，庫房必須建立嚴(yán)格的收發(fā)登記、清點(diǎn)、檢查制度臺帳。每次領(lǐng)用、發(fā)放數(shù)量不得超過25㎏。
五、使用過的空瓶等容器，應(yīng)及時回收，統(tǒng)一處理。
六、接觸藥品時，要根據(jù)情況使用適當(dāng)防護(hù)用品。
七、配制時，只許緩緩將藥品倒入水中，嚴(yán)禁將水傾入藥品中。
八、運(yùn)送、裝卸時要安放平穩(wěn)，防止沖撞，動作應(yīng)緩慢，防止容器震壞，濺出，損害人身和衣物。
九、發(fā)生濺到人身意外時，應(yīng)立即用大量清水沖洗。
十、保管人員要定時維護(hù)和檢查藥品是否有損壞或泄露。采取合理辦法處理事故隱患。
硫酸管理制度8
濃硫酸是一種具有強(qiáng)腐蝕性的'化學(xué)物品，身體接觸或者吸入蒸汽都會對身體造成重大傷害。根據(jù)國務(wù)院發(fā)布的《危險化學(xué)品安全管理條例》、相關(guān)法律法規(guī)和公司相關(guān)規(guī)章制度，特制定此安全管理制度。
一、確保人員的人身安全
濃硫酸使用過程中首先要確保人身安全，使用前必須穿戴好防護(hù)用品并且確認(rèn)人員處于安全狀態(tài)；使用中要嚴(yán)密監(jiān)控，避免無關(guān)人員靠近；使用后要及時關(guān)閉好電機(jī)和閥門。
二、確保濃硫酸不發(fā)生泄漏事故
每班必須巡查一次濃硫酸儲存和使用區(qū)域，確保不發(fā)生跑冒滴漏和泄漏事故。
三、確保不污染周邊環(huán)境
按要求在儲存和使用區(qū)域配備好防護(hù)用品和應(yīng)急事故所需物資，以應(yīng)對泄漏事故，避免污染周邊環(huán)境。
四、確保濃硫酸全部用于生產(chǎn)
濃硫酸只能用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁用于其他地方。禁止外人私自進(jìn)入濃硫酸儲存罐區(qū)，禁止員工私自使用濃硫酸，如發(fā)現(xiàn)以上情況，公司將嚴(yán)肅處理相關(guān)人員，情節(jié)嚴(yán)重的要追究其刑事責(zé)任。
五、確保生產(chǎn)安全有序進(jìn)行
倉儲部要做好濃硫酸進(jìn)廠量和使用量的臺賬，操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
硫酸管理制度9
1、化合工在放酸作業(yè)時，必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每班化合工要進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及時通知維修進(jìn)行整改。
3、拋光工在取酸時必須戴好相應(yīng)的勞保用品方可作業(yè)，搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
4、廠內(nèi)員工發(fā)現(xiàn)安全隱患或設(shè)備運(yùn)行事故，要及時向車間或廠安全環(huán)�？茍蟾�。
5、進(jìn)行硫酸管道或閘閥維修作業(yè)，必須選用有經(jīng)驗(yàn)的`維修工而且必須做好安全防護(hù)后，方可動工。
6、庫存硫酸數(shù)量要班班交接，記錄在案。
7、硫酸車進(jìn)行卸酸作業(yè)，化合計量工、倉管員要到場監(jiān)督，不能超過罐體規(guī)定容量。
8、化合車間要配備專用的消防及勞保用品。
9、不小心被硫酸濺中皮膚，不要直接用水沖洗，必須用棉布或干毛巾先吸去皮膚上的硫酸，再用大量流動清水沖洗，最后用0.01%的蘇打水（或稀氨水）浸泡。當(dāng)眼睛接觸后，要立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。再送醫(yī)院就醫(yī)。濺中衣著的，立即脫掉，再按上述方法處理。
10、當(dāng)硫酸大量泄漏時，廠部立即啟動液氨泄漏應(yīng)急預(yù)案，逐級向上報告，并迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入，不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置�？捎蒙巴�、干燥石灰或蘇打灰混合，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后直接排籬化合槽或放入廢水系統(tǒng)進(jìn)行處理。
11、消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。采用干粉、二氧化碳、砂土等進(jìn)行滅火。
12、校驗(yàn)罐體要定期進(jìn)行同時記錄在案，包括檢修詳細(xì)情況記錄本要認(rèn)真交接。
硫酸管理制度10
1、目的
為加強(qiáng)公司危險化學(xué)品..成品硫酸裝車過程中的安全監(jiān)管，防止意外事故的發(fā)生，確保成品硫酸裝車安全，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，特制定本制度。
2、適用范圍
適用于公司內(nèi)成品硫酸的裝卸環(huán)節(jié)。
3、職責(zé)
3.1、銷售處負(fù)責(zé)對運(yùn)輸車輛、人員的資質(zhì)檢查及車輛安全設(shè)施的檢查。
3.2、酸庫保管員負(fù)責(zé)整個裝車過程的監(jiān)護(hù)。
3.3、安全生產(chǎn)管理處負(fù)責(zé)對裝卸過程的安全防護(hù)措施情況進(jìn)行監(jiān)督抽檢。
3.4、公司裝車人員負(fù)責(zé)從硫酸儲槽到硫酸高位槽的管理與操作，拉酸司機(jī)負(fù)責(zé)硫酸進(jìn)入槽車后的監(jiān)控和管理。
4、安全管理內(nèi)容及要求
4.1、銷售處在成品硫酸進(jìn)行裝卸前，要根據(jù)有關(guān)要求檢查車輛的資質(zhì)和安全附件是否齊全。
4.2、對公司裝車操作人員的工作要求
4.2.1、硫酸裝車操作人員，必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員負(fù)責(zé)，作業(yè)前必須穿戴好個人勞動防護(hù)用品（防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩），其他人不得擅自操作。
4.2.2、操作人員在裝車期間不得脫離崗位，當(dāng)班不能裝卸完畢或有緊急情況需要交下一班次或其他人繼續(xù)裝卸時，一定要以書面的形式交代清楚，防止由于銜接不當(dāng)釀成事故。
4.2.3、作業(yè)中不得飲食，不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢，應(yīng)及時用肥皂（或?qū)Ｓ孟礈靹┫磧裘娌�、手部，用清水漱口，防護(hù)用具應(yīng)及時清洗，集中存放。
4.2.4、裝車操作過程中不得使用沾染油污及異物和能產(chǎn)生火花的機(jī)具，作業(yè)現(xiàn)場需遠(yuǎn)離熱源和火源；公司裝車操作人員負(fù)責(zé)酸罐一側(cè)放酸閥門的開啟操作，放酸時要慢開閥門，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。
4.2.5、裝車時，操作人員不得做與工作無關(guān)的事情，集中精力注意裝卸的情況，以便于出現(xiàn)異常情況時，及時采取應(yīng)急措施。
4.2.6、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具及放酸設(shè)施是否完好可靠。
4.2.7、酸庫所配備的消防器材及急救藥品，要進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，確保其有效完好、帳物相符；如存在失效、數(shù)量不夠等現(xiàn)象，要及時上報上級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行配備。
4.2.8、應(yīng)熟練掌握裝車過程中的'一般事故處理方法和防護(hù)用具、消防器材的使用方法。
4.3、對外來運(yùn)酸車輛司機(jī)的工作要求
4.3.1、運(yùn)酸車輛進(jìn)入酸庫區(qū)域后，必須聽從公司酸庫裝酸工作人員的指揮。將酸車停放于指定位置，停穩(wěn)、制動。
4.3.2、裝車作業(yè)前，酸車司機(jī)必須依照公司相關(guān)安全規(guī)定，佩戴好個人勞動防護(hù)用品（防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩）。
4.3.3、酸車司機(jī)嚴(yán)禁私自開啟酸庫放酸設(shè)施，自行裝車。
4.3.4、酸車司機(jī)將放酸管對好酸車進(jìn)酸口，聽到公司裝車操作人員的放酸指令后，緩緩開啟遠(yuǎn)端放酸管處的閥門。
4.3.5、酸車司機(jī)裝車作業(yè)完畢后，如有業(yè)務(wù)可向放酸工咨詢。嚴(yán)禁在酸庫區(qū)域閑逛，否則發(fā)生任何意外，后果自負(fù)。
4.3.6、酸車必須長期自備防護(hù)材料，如清水、白灰、石膏粉等。
5、考核辦法
5.1、酸庫裝車操作人員如未按規(guī)定佩戴好個人防護(hù)用品，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次罰款100元人民幣。
5.2、酸庫裝車操作人員因未及時檢查放酸工具及放酸設(shè)備設(shè)施，造成漏酸、跑酸，造成公司輕微財產(chǎn)損失的，每次罰款100元人民幣。若造成大量硫酸外泄，根據(jù)損失大小作相應(yīng)處罰。
5.3、酸庫所配備的消防器材及急救藥品，發(fā)現(xiàn)丟失或失效并未及時上報，發(fā)生硫酸傷人事故時，因急救藥品或消防器材不齊全而延誤事故應(yīng)急處置的，每次罰款200元人民幣。
5.4、酸車司機(jī)不聽從裝車操作人員的指揮，擅自作業(yè)的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次罰款500元人民幣。
5.5、酸車司機(jī)未按公司規(guī)定佩戴個人勞動防護(hù)用品的，每發(fā)現(xiàn)一次，罰款100元人民幣。
5.6、酸車司機(jī)因不聽從裝車操作人員的指揮，導(dǎo)致硫酸大量泄露或損壞酸庫設(shè)備設(shè)施，造成公司財產(chǎn)重大損失的，除根據(jù)損失大小，照價賠償外，追加罰款500元人民幣。
6、附則
6.1、本制度由安全生產(chǎn)處起草并解釋。
6.2、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
硫酸管理制度11
為切實(shí)搞好硫酸的保管及使用，防止事故的發(fā)生，特制訂本管理制度。
1、對硫酸的.儲存和使用采取專人專管制；
2、硫酸存放在專門的庫房，不和其他東西混放；并認(rèn)真做好發(fā)放領(lǐng)用手續(xù)；
3、作業(yè)工作必須穿戴好防護(hù)用品，輕拿輕放；
4、按上級要求做好硫酸使用的備案報批手續(xù)；
5、一旦發(fā)生硫酸外泄或灼傷事故，立即啟動應(yīng)急救援措施。
硫酸管理制度12
1、目的和使用范圍
1.1為落實(shí)危險品灌裝、運(yùn)輸過程中的安全管理責(zé)任，預(yù)防�；费b卸和運(yùn)輸事故，確保安全生產(chǎn)，特制定本制度。
1.2本制度適用于xx公司硫回收罐區(qū)崗位及外來運(yùn)輸單位
2、編制依據(jù)
2.1依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》等法律法規(guī)。
2.2參照
gb50160—92，1999版石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范
gb 50016—20xx建筑設(shè)計防火規(guī)范
gb 50140—20xx建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范
gb 15603—1995常用化學(xué)危險品貯存通則
gb 50074—20xx石油庫設(shè)計規(guī)范
gb 11651—1988勞動防護(hù)用品選用規(guī)則
gb 50057—1994.20xx版建筑物防雷設(shè)計規(guī)范
3、各單位職責(zé)
3.1外來運(yùn)輸車輛職責(zé)
3.1.1運(yùn)輸車輛須具備�；愤\(yùn)輸資質(zhì)，須配備相應(yīng)資質(zhì)的駕駛員和押運(yùn)員。
3.1.2罐車的顏色必須符合國家色標(biāo)要求，并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。
3.1.3車輛字樣須符合規(guī)定且標(biāo)記齊全，新槽罐車需有檢驗(yàn)合格證和置換證明。
3.1.4所有運(yùn)輸車輛需保證安全附件完好無損，禁止超過技術(shù)檢驗(yàn)期限。
3.1.5所有外來人員必須服從崗位人員管理，嚴(yán)格遵守公司管理制度，確保安全裝卸，安全運(yùn)輸。
3.2供銷單位職責(zé)
3.2.1供銷人員負(fù)責(zé)檢查所采購�；返倪\(yùn)輸車輛的“三證”，并記錄存檔，確保采購運(yùn)輸安全。
3.2.2供銷人員有對運(yùn)輸車輛進(jìn)行檢查和對運(yùn)輸人員進(jìn)行安全教育和監(jiān)督的義務(wù)，督促運(yùn)輸人員遵守制度，保障運(yùn)輸安全。
3.2.3供銷單位應(yīng)當(dāng)合理安排運(yùn)輸車輛進(jìn)出時間，督促其嚴(yán)格執(zhí)行行駛路線，保障良好的運(yùn)輸秩序。
3.2.4供銷人員必須合理控制進(jìn)入裝置區(qū)域的.罐車數(shù)量，保證每一個硫酸灌裝崗位最多停放一輛空車等待。多余灌裝車輛需在復(fù)合肥車間院內(nèi)等待。
3.3灌裝單位職責(zé)
3.3.1灌裝單位崗位操作人員必須進(jìn)行專業(yè)教育、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后，方可從事灌裝作業(yè)。
3.3.2崗位操作人員需對采購單位資質(zhì)、車輛進(jìn)行復(fù)核登記，不符合條件的拒絕灌裝，符合條件的灌裝完畢后，根據(jù)公司管理規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)，核準(zhǔn)登記。
3.3.3灌裝崗位操作人員應(yīng)具有一般消防知識，熟悉灌裝介質(zhì)的特性，掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法，具有應(yīng)急處理能力。
3.3.4灌裝崗位操作人員應(yīng)熟悉灌裝介質(zhì)安全裝卸規(guī)程，穿防酸工作服，佩戴防濺面罩，防酸靴，正確佩戴防護(hù)用品，規(guī)范作業(yè)。
3.3.5灌裝過程中，操作人員需監(jiān)督駕駛員、押運(yùn)員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場，堅守崗位。
3.3.6夜間灌裝時，場地必須有足夠的照明。
3.3.7灌裝崗位必須符合接地要求。
3.3.8灌裝前灌裝單位須填寫《裝卸安全確認(rèn)單》
4、灌裝作業(yè)要求
4.1接到發(fā)貨通知單后，檢查灌裝車輛手續(xù)，且手續(xù)必須齊全，正確填寫相關(guān)記錄。車輛內(nèi)部保持清潔無污染，經(jīng)檢查驗(yàn)證后方可給予灌裝。
4.2車輛停到位后熄火、拉起手剎，駕駛員離開駕駛室，且灌裝期間駕駛員不得再進(jìn)入駕駛室。
4.3運(yùn)輸車輛前后車輪都要用墊木墊實(shí)，以防溜車。
4.4保證灌裝過程靜電接地裝置完好接入。
4.5灌裝操作人員必須持證上崗，必須兩人進(jìn)行操作。車輛駕駛員、押運(yùn)員持證堅守指定崗位。對新投用的灌裝設(shè)備，相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場指導(dǎo)，其他人員必須遠(yuǎn)離灌裝點(diǎn)。
4.6灌裝崗位應(yīng)配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等，并確保完好。
4.7灌裝前應(yīng)對槽車進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品或水槽車混裝。
4.8順槽車攀登梯登上槽車，打開槽車頂部灌裝口，從灌裝管托架上小心取下灌裝鶴管，此時一定要注意鶴管內(nèi)是否有積存的硫酸，將灌裝鶴管順灌裝口插入槽車內(nèi)半米以上。灌裝操作時，應(yīng)對管線、密封件，快速切斷閥門等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)防泄漏。
4.9打開硫酸罐及灌裝泵進(jìn)口閥門，啟動灌裝泵，緩慢開灌裝泵出口閥門，將硫酸打入槽車。
4.10車頂必須有專人觀察槽車液位，防止裝滿后冒料
4.11駕駛員、押運(yùn)員或其他任何人員，在灌裝作業(yè)期間，不得逗留車內(nèi)休息或在車上隨意動。不得亂扔垃圾、紙屑。
4.12待槽車裝至所需發(fā)貨量后，關(guān)閉泵出口閥門、停灌裝泵，關(guān)閉硫酸儲罐出口閥門，關(guān)閉灌裝管閥門，打開鶴管頂部放空閥門，待確認(rèn)灌裝鶴管內(nèi)不再有液體流出后，關(guān)閉放空閥門，抽出灌裝鶴管并將鶴管在托架上掛好，蓋好槽車頂部灌裝口，硫酸裝車結(jié)束。
4.13嚴(yán)禁超裝、混裝，操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心，密切關(guān)注流量或液位，杜絕超噸現(xiàn)象。
4.14遇有強(qiáng)雷雨天氣時，應(yīng)暫停灌裝作業(yè)。
硫酸管理制度13
一、化工硫酸泄漏的原因
1、閥門法蘭墊采用紙板，年久失修，墊子老化。
2、硫酸接觸紙板墊易將紙板墊氧化腐蝕，加速墊子損壞
二、泄漏擴(kuò)大的原因
1、操作處置不當(dāng)，擰螺栓用力過猛，致使墊子破損
2、應(yīng)急處置不熟練，致使泄漏濃硫酸不能全部流入事故圍堰內(nèi)
3、應(yīng)急裝備不全，致使應(yīng)急人員不能近距離實(shí)施救援
三、硫酸儲罐區(qū)安全管理措施
1、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期對硫酸儲罐檢修，確保硫酸儲罐不腐蝕
2、對連接罐體的閥門、法蘭、螺栓、墊子等應(yīng)定期更新。
3、儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防泄漏圍堰，其容積不少于罐區(qū)中最大單罐泄漏的容積體積，圍堰高度不能超過1.6m；
4、應(yīng)在圍堰外設(shè)應(yīng)硫酸急池，池內(nèi)應(yīng)做防腐和防泄漏處理
5、儲罐區(qū)應(yīng)配置安全設(shè)施，含地置式消火栓，緊急噴淋器。
6、應(yīng)配備必須的勞動防護(hù)用品，應(yīng)急救援器材，包括：耐酸手套、長靴、圍裙、自吸過濾式防毒面罩（全面罩），正壓式空氣呼吸器。連體式耐酸橡膠服.
7、配備急救藥箱：3%的碳酸氫鈉（nahco3）液，燒傷膏等。
8、應(yīng)備足中和劑，如石灰、燒堿等。
四、硫酸儲罐區(qū)裝卸管理
1、危險品裝卸人員必須注意防護(hù)，按規(guī)定穿戴必要的勞保用品。
2、卸裝時，管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝
3、晚上、下雨天不宜裝卸�；蛴鎏厥馇闆r必須裝卸時，必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意，還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施。
4、嚴(yán)禁在裝卸時吸煙。
五、操作注意事項
操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面罩（全面罩），穿橡皮耐酸堿服，戴橡皮耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種。熱源。工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑，堿類，堿金屬接觸。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄露應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物質(zhì)。稀釋活制備溶液時，應(yīng)把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。
六、防護(hù)的基本知識
1、呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時佩戴自吸過濾式防毒面罩（全面罩）或空氣呼吸器，緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴正壓式空氣呼吸器
2、眼睛保護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已做防護(hù)
3、身體保護(hù)；穿橡皮耐酸堿服
4、手防護(hù)：戴橡皮耐酸手套
5、其他保護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，沐浴更衣，單獨(dú)存放被毒物污染的`衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
七、預(yù)防和救護(hù)措施
1、搬運(yùn)時要輕裝輕放，禁止震動、撞擊、磨擦。
2、操作中要小心謹(jǐn)慎，必須按規(guī)定佩戴好個人防護(hù)用品；
3、皮膚接觸立即脫去被污染衣著，用肥皂水和清水徹底清洗，眼睛接觸立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗。如吸入立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。食乳，飲足量溫水，催吐。
4、如有泄漏，要迅速采取措施防止粉塵吸入中毒，佩戴好防護(hù)用品，用潔凈的鏟子收集于干燥，潔凈，有蓋的容器中。
5、發(fā)生火災(zāi)，要先控制后滅火，嚴(yán)禁用水滅火，適用干砂、滅火毯，干粉滅火器滅火。
八、安全管理要求
1、主要負(fù)責(zé)人、專職安全員應(yīng)取得安全資格證
2、應(yīng)配備專職安全員，專職安全員應(yīng)熟知危險品性質(zhì)和安全管理常識。
3、管理人員每天不少于兩次對各貯罐進(jìn)行巡檢，并做好記錄、臺帳備查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患，要及時聯(lián)系處理，重大隱患，要及時上報。
4、加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn)，提高職工的安全意識，安全操作技能和應(yīng)急處置能力。
5、建立應(yīng)急隊伍，定期進(jìn)行演練。
硫酸管理制度14
為了加強(qiáng)對危險化學(xué)品的嚴(yán)格管理，保證人身安全，避免造成人身傷害，特制訂本制度。
一、硫酸（h2so4）的物理和化學(xué)性質(zhì)
1.物理性質(zhì)
純硫酸是無色油狀液體，能以任何比例溶解在水中，含量一般在96%—98%之間，密度為1.84g/ml，沸點(diǎn)為338℃，不易揮發(fā)。
2.化學(xué)性質(zhì)
硫酸是一種強(qiáng)酸，稀硫酸具有酸類的通性，能和金屬、金屬氧化物及堿類物質(zhì)等發(fā)生反應(yīng)。
硫酸具有強(qiáng)烈的腐蝕性，對人的身體及其他物品能因腐蝕而發(fā)生破壞現(xiàn)象及危害人的生命安全。
二、安全操作與管理
1.生產(chǎn)班每班必須將成品酸打入成品酸庫，避免在緊急情況下，地下酸槽溢酸。
2.硫酸入庫應(yīng)隨時注意硫酸大庫的使用情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時找相關(guān)人員處理。
3.成品酸出庫由保管負(fù)責(zé)，要有出庫單位，保管必須設(shè)立臺帳，每月結(jié)束應(yīng)對硫酸庫存進(jìn)行盤庫。
4.干吸操作工負(fù)責(zé)對硫酸出庫進(jìn)行監(jiān)督和管理工作，如發(fā)生溢酸或造成安全事故，必追究當(dāng)事人應(yīng)有的'連帶責(zé)任。
5.磷酸車間生產(chǎn)用酸，保管開出庫單，由磷酸車間萃取操作工與硫酸車間干吸崗位聯(lián)系，由硫酸車間干吸崗位負(fù)責(zé)向磷酸車間打酸，直至磷酸車間酸罐有回流為止。如因聯(lián)系不利造成事故必究雙方當(dāng)事人責(zé)任。
6.萃取操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并考試合格，方能獨(dú)立操作。
7.硫酸槽周圍禁止與該崗位無關(guān)人員進(jìn)入，若發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
8.干吸操作工在開車前和生產(chǎn)中應(yīng)隨時檢查貯槽管道、閥門有無泄漏現(xiàn)象，如出現(xiàn)管道、閥門泄漏，應(yīng)立即停車處理并及時上報有關(guān)部門，凡違章指揮，違章生產(chǎn)造成的安全責(zé)任，將追究當(dāng)事人責(zé)任，并賠償因此而造成的全部經(jīng)濟(jì)損失。
9.在放酸和開關(guān)閥門時必須穿戴整齊。戴上防酸手套，禁止赤膊、赤足上班，以防酸濺出傷人。
10、控制好硫酸流量，保持原用量一致，防止硫酸中轉(zhuǎn)槽溢槽，若違反每次罰款1000元。
11、硫酸貯槽貯存量不超過硫酸貯槽容量的90%，禁止?jié)M槽、溢槽，若違反每次罰款1000元。
三、硫酸貯槽維護(hù)、檢修
a）每年必須定期對硫酸貯槽進(jìn)行探傷、厚度檢測，保證貯槽的安全使用。
b）機(jī)修人員必須堅持對硫酸管道、閥門、泵進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏，立即處理，若發(fā)現(xiàn)泄漏又不及時處理，每次罰款500元，直至開除。
c）從事硫酸管道、閥門、泵檢修時，必須戴防酸手套，特別注意面部、眼睛的防護(hù)，若有物料溢出，及時進(jìn)行現(xiàn)場清理。
d）在設(shè)備、管道、閥門檢修時，必須關(guān)閉槽子根部閥，待確認(rèn)關(guān)閉后，才能進(jìn)行拆卸。
e）硫酸泵檢修時必須切斷電源，再進(jìn)行拆卸。
四、應(yīng)急措施
五、凡發(fā)現(xiàn)有酸泄漏地面，應(yīng)立即停車，關(guān)閉貯槽根部閥門，用石灰中和，并進(jìn)行隔離，防止危險源擴(kuò)大，嚴(yán)禁用水沖洗，嚴(yán)重的應(yīng)通知相關(guān)部門處理。
六、凡發(fā)現(xiàn)硫酸等化學(xué)物質(zhì)引起的灼傷，應(yīng)立即清除或擦掉灼傷物質(zhì)，然后再用大量水迅速沖洗，嚴(yán)重的馬上送醫(yī)院治療，灼傷后切勿立即用水沖洗。
硫酸管理制度15
根據(jù)目前酸堿庫潛在的安全隱患，為確保相關(guān)方的人身安全和車間生產(chǎn)安全，加強(qiáng)隱患部位管理，提高崗位人員和客戶的'安全自我防護(hù)意識，經(jīng)車間安檢組研究決定，制定本安全環(huán)保管理規(guī)定：
1、車輛進(jìn)入卸車車位前，貨主要仔細(xì)檢查酸、堿罐有無泄漏現(xiàn)象，閥門、膠皮管道是否完好嚴(yán)密。進(jìn)入車位后發(fā)生泄漏現(xiàn)象，據(jù)泄漏情況罰款0.4—1分，并由車主對所泄漏酸堿進(jìn)行清理，卸車時要用支架把卸車軟管支撐好，確保穩(wěn)固。
2、卸車前必須穿好防護(hù)用品，防酸面罩、防酸手套，每缺一樣罰款0.1—0.2分。
3、卸車前必須與崗位值班人員聯(lián)系確認(rèn)好，未聯(lián)系私自卸車者罰款0.2分。
4、在崗位不準(zhǔn)用水刷車，發(fā)現(xiàn)一次罰款0.2—0.4分
5、卸車區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，發(fā)現(xiàn)一人次罰款0.1分
6、對于不聽指揮，屢犯不改者拒絕卸貨直至辭退
7、酸堿儲槽液位微機(jī)顯示在3.5米以上時，不允許卸酸堿
8、所有卸酸堿和裝硫銨車輛，應(yīng)有崗位人員確定裝卸車客戶手續(xù)齊全，否則不允許進(jìn)行裝卸。
9、崗位人員要認(rèn)真履行職責(zé)，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為應(yīng)立即制止，并按規(guī)定開具罰款通知單，當(dāng)事人簽字后由班長交車間。
10、對于崗位人員不履行職責(zé)，每次給予班組0.2—0.4分考核，并納入體系績效運(yùn)控考核。
以上規(guī)定，望硫銨崗位、客戶嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。
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