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生產(chǎn)工藝管理制度
現(xiàn)如今，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編收集整理的生產(chǎn)工藝管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
生產(chǎn)工藝管理制度1
一、生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)外協(xié)件的設(shè)計圖樣，標準要求，設(shè)計圖樣經(jīng)會簽和審批、提交供銷科。
二、供銷科場據(jù)圖樣和有技術(shù)資料的要求，聯(lián)系加工方，要對加工方的條件和業(yè)績進行審查，選擇有條件的外協(xié)單位，起草外協(xié)加工合同，經(jīng)評審后，正式簽定外協(xié)加工合同。
三、質(zhì)量檢驗科對入廠的.外協(xié)加工件進行檢驗，檢驗的依據(jù)是外協(xié)件的圖樣和相關(guān)標準技術(shù)要求，合格后方準入庫。
四、倉庫保管人員對外協(xié)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量進行認真核實，確認無誤，填寫入庫單。
生產(chǎn)工藝管理制度2
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的.重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)，應(yīng)建立嚴格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。
4、設(shè)計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由技術(shù)科負責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由操作者負責(zé)，追查責(zé)任事故。
6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
生產(chǎn)工藝管理制度3
1.目的為確保本公司各種變更（工藝、生產(chǎn)、設(shè)計、設(shè)備設(shè)施等）不引發(fā)安全事故，特制定本制度。
2.適用范圍本制度適用于生產(chǎn)工藝、設(shè)計、設(shè)備設(shè)施等變更的管理。
3.職責(zé)3.1生產(chǎn)、技術(shù)部門負責(zé)工藝參數(shù)變更的歸口管理。
3.2設(shè)備管理部負責(zé)聯(lián)鎖摘除與恢復(fù)、設(shè)備設(shè)施機械變更的歸口管理。
3．3安全生產(chǎn)部負責(zé)監(jiān)督變更的實施、管理。
3．4人力資源部負責(zé)人員變更的歸口管理，并負責(zé)變更后相關(guān)人員的培訓(xùn)。
4.內(nèi)容4.1變更管理制度流程圖見附錄一4.2變更類型確定4.2.1生產(chǎn)、工藝、設(shè)計變更4.2.1.1生產(chǎn)裝置的（新建、）改建、擴建；
4.2.1.2工藝流程、生產(chǎn)方案的變化；
4.2.1.3工藝控制參數(shù)的修訂；
4.2.1.4工藝技術(shù)改進引起的變化；
4.2.1.5原料、產(chǎn)品、及化學(xué)藥劑性質(zhì)的變化；
4.2.1.6工藝操作規(guī)程和大機組設(shè)備操作規(guī)程的.改變；
4.2.1.7電力及公用介質(zhì)的變化。
4.2.2機械設(shè)備設(shè)施變更4.2.2.1設(shè)備設(shè)施的更新、改造；
4.2.2.2設(shè)備材料的代用；
4.2.2.3更換與原設(shè)備材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、型號、處理能力不同的設(shè)備；
4.2.2.4臨時的配管、接頭；
4.2.2.5臨時增加的電氣設(shè)備；
4.2.2.6新增加的設(shè)備、容器或儲罐。
4.2.3管理變更4.2.3.1法律、法規(guī)及技術(shù)標準的變更；
4.2.3.2工作制度的變更；
4.2.3.3安全管理體系的變更；
4.2.4無需進行變更管理的情況4.2.4.1設(shè)備的檢修和維護；
4.2.4.2更換同一型號的設(shè)備和管線；
4.2.4.3更換同一型號的配件；
4.2.4.4清掃容器、管線或其它設(shè)備；
4.2.4.5日常的設(shè)備、設(shè)施防腐保溫處理；
4.2.4.6修理或重新標定的儀器、儀表；
4.2.4.7工藝參數(shù)在控制指標范圍內(nèi)的調(diào)整。
4.3變更等級確認按照廠有關(guān)管理規(guī)定確認重大變更（A級）和一般變更（B級和C級）。
4.3.1重大變更申請與審批重大生產(chǎn)、設(shè)計變更為A級變更，由車間填寫《變更申請表》，并組織相關(guān)部門共同進行必要性、可行性及風(fēng)險評估的分析，填寫《變更風(fēng)險評價表》，簽字后上報主管部門審批。
4.3.2一般變更申請與審批4.3.2.1B級和C級的變更由車間填寫《變更申請表》，并初步論證和進行風(fēng)險評價，然后報主管部門和主管領(lǐng)導(dǎo)簽字批準執(zhí)行。
4.3.2.3變更項目的審批結(jié)果由主管部門及時反饋給申請部門和申請人，并通知相關(guān)部門。
4.3.2.3審批未通過的變更，申請部門不得擅自進行變更。
4.3.3制定實施計劃，組織實施方案 4.3.3.1主管部門組織相關(guān)部門制定變更實施的計劃，相關(guān)部門制定變更的實施方案。
4.3.3.2各類型變更的實施按相關(guān)部門的職責(zé)執(zhí)行。
4.3.4應(yīng)急措施4.3.4.1如有必要，申請部門要編制變更實施過程中的異常應(yīng)急措施，報主管部門審批。
4.3.5實施變更的溝通4.3.5.1變更實施前由變更部門將變更內(nèi)容以文件方式通知其所在部門及操作人員。
4.3.5.2由變更部門把實施方案和應(yīng)急預(yù)案文字形式通知相關(guān)部門和崗位人員，明確崗位人員的分工和職責(zé)。
4.3.6變更的實施4.3.6.1生產(chǎn)、技術(shù)項目的變更，根據(jù)等級分別由生產(chǎn)、技術(shù)管理部門負責(zé)組織和管理，相關(guān)部門和基層部門配合實施。
4.3.6.2機械、設(shè)備、設(shè)施的變更由設(shè)備管理部負責(zé)組織和管理，相關(guān)部門和基層部門配合實施。
4.3.6.3管理變更由相關(guān)部門負責(zé)組織管理，有關(guān)部門和基層部門配合實施。
4.3.6.4變更項目實施過程的管理內(nèi)容：
4.3.6.4.1變更項目主管部門根據(jù)批復(fù)情況，安排變更項目實施計劃，明確項目內(nèi)容、責(zé)任人員和控制目標；
4.3.6.4.2如屬技術(shù)動改項目，由技術(shù)動改管理部門向設(shè)計部門下達設(shè)計委托書；
涉及安全衛(wèi)生設(shè)施的項目，由安全生產(chǎn)部負責(zé)審查簽字。如屬外委項目的變更參照《供應(yīng)商管理制度》和《承包商管理制度》相關(guān)條款執(zhí)行。如實施過程涉及供應(yīng)商、承包商，參照《供應(yīng)商管理制度》和《承包商管理制度》相關(guān)條款執(zhí)行；
4.3.6.4.3變更項目所在基層部門接到變更（工程）項目實施計劃后，進行危害識別和風(fēng)險評價，制訂變更項目實施方案和異常情況應(yīng)急預(yù)案，并報主管部門審批；
4.3.6.4.4變更項目主管部門和變更項目所在部門，及時將批準的變更項目實施方案和異常情況應(yīng)急預(yù)案通知有關(guān)部門和崗位人員；
4.3.6.4.5變更項目主管部門及相關(guān)部門安排專業(yè)人員，進行實施過程的現(xiàn)場監(jiān)督，實施過程中如有變更，則按制度辦理；
4.3.6.4.6變更項目所在部門安排項目負責(zé)人、安全管理人員和班組監(jiān)護人員，負責(zé)項目實施全過程的管理、監(jiān)督和監(jiān)護工作。變更過程中，如出現(xiàn)異常緊急情況，則執(zhí)行應(yīng)急管理制度。
4.4變更的驗收4.4.1驗收制度4.4.1.1變更實施結(jié)束后，應(yīng)由變更項目主管部門組成由相關(guān)部門和基層部門參加的驗收組，對變更的實施情況進行驗收。
4.4.1.2驗收組應(yīng)對變更的實施做出評價，填寫《變更驗收表》。
4.4.2驗收要求4.4.2.1驗收的主要內(nèi)容應(yīng)包括項目的完整性、適用性、有效性、安全可靠性、及對環(huán)境的影響，并作出驗收評價。
4.4.2.2不符合項應(yīng)制訂改進方案，再次實施變更，驗收復(fù)審，并填寫驗收報告。
4.4.2.3驗收合格的項目，由各部門納入正常管理范圍進行管理。
4.4.2.4驗收不合格項由主管部門組織重新變更。
4.4.2.5工藝參數(shù)的變更運行一定時間后，將結(jié)果分別報主管部門簽字驗收。
4.5驗收合格的變更管理主管部門組織相關(guān)部門修改操作制度，經(jīng)相關(guān)主管部門審批后按變更后的參數(shù)執(zhí)行。
4.5.1變更的溝通與培訓(xùn)4.5.1.1變更項目涉及部門和部門應(yīng)及時對變更內(nèi)容和風(fēng)險進行溝通。
4.5.1.2人力資源部和申請部門及時對相關(guān)人員進行培訓(xùn)，確保掌握新的工作制度和方法。
4.5.2變更資料管理重大變更相關(guān)資料、記錄應(yīng)永久保存，一般變更相關(guān)資料、記錄保存3年。
生產(chǎn)工藝管理制度4
1、目的
為加強工藝管理，嚴肅工藝紀律，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2、適用范圍
本制度適用于公司半成品和成品生產(chǎn)車間生產(chǎn)的工藝管理。
3、職責(zé)
3.1品管處負責(zé)工藝文件的編制和對生產(chǎn)車間的技術(shù)工藝實施，進行工藝紀律的檢查。
3.2生產(chǎn)車間負責(zé)會同品管處監(jiān)督、檢查、考核工藝紀律的'執(zhí)行情況。
3.3生產(chǎn)車間負責(zé)工藝制度的貫徹執(zhí)行。
4、管理內(nèi)容及要求
4.1工藝策劃
根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求，確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產(chǎn)品質(zhì)量標準、設(shè)備要求、驗證時機、接收標準等。
4.2工藝文件的貫徹
4.2.1產(chǎn)品文件一經(jīng)批準，就成為公司的技術(shù)標準，相關(guān)部門必須嚴格執(zhí)行，不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件，是執(zhí)行工藝紀律的主要內(nèi)容之一。
4.2.2工藝文件下發(fā)后，技術(shù)部應(yīng)及時到車間進行技術(shù)指導(dǎo)。指導(dǎo)內(nèi)容一般包括：
設(shè)備、工具夾具是否需要增添和調(diào)整；
生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程調(diào)整意見；
產(chǎn)品關(guān)鍵部件及其技術(shù)保證措施；
采用新工藝應(yīng)注意的事項；
估計在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及預(yù)防措施。
4.3工藝更改的控制
隨著設(shè)計、工藝方法的改進、某個工藝文件的差錯和新標準的實施等原因會發(fā)生工藝更改等問題，必須對工藝的更改加以控制。
4.3.1工藝更改由技術(shù)部提出更改方案，經(jīng)批準后下發(fā)工藝更改通知，個部門遵照執(zhí)行。
4.3.2對更改工藝后的產(chǎn)品質(zhì)量進行評審認可，以驗證產(chǎn)品質(zhì)量是否達到預(yù)期的效果。
4.4工藝流程
工藝流程能滿足確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，符合安全生產(chǎn)的要求。
4.5工藝準備
現(xiàn)場應(yīng)有的技術(shù)文件；
符合工藝文件要求的原材料、半成品；
滿足工藝要求所需的設(shè)備；
所有工藝設(shè)備及輔具符合工藝要求。
4.6工藝操作
操著者對工藝要求有全面、正確的理解；
操著者要按技術(shù)標準、按圖樣、工藝文件進行生產(chǎn)。
4.7貫徹“三不”原則
不合格的愿材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的成品不出廠。
4.8工藝衛(wèi)生
生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施的清潔衛(wèi)生；
材料、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。
生產(chǎn)工藝管理制度5
一、工廠環(huán)境
1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責(zé)管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。
2、各個部門對職工進行文明生產(chǎn)教育，使職工認識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的'作用。
3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。
二、車間、倉庫衛(wèi)生
1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負責(zé)，廠辦公室負責(zé)監(jiān)督檢查。
2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。
3、車間、倉庫內(nèi)的設(shè)備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導(dǎo)線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學(xué)遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規(guī)程進行文明生產(chǎn)。
生產(chǎn)工藝管理制度6
一、工作職責(zé)及處罰辦法
1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證， 違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間， 違者罰款10元。
2、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃部指令，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)， 違者每次處以20元罰款。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報告質(zhì)保部和生產(chǎn)計劃部。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，將按《質(zhì)量管理條例》進行處罰。
4、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經(jīng)濟損失將按《質(zhì)量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照GMP、《醫(yī)療器械生產(chǎn)條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。
6、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。
7、車間生產(chǎn)所剩的邊角余料將由專職人員運出車間，由有關(guān)部門統(tǒng)一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全，違者每次處以20元罰款。
9、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運行，對影響生產(chǎn)者每次處以10元罰款。
10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，違者每次處以10元罰款。
11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。
12、對盜竊公司財產(chǎn)者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，車間負責(zé)人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25％罰款(本制度不包括第11條)。
二、考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范。
“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務(wù)的.效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
生產(chǎn)工藝管理制度7
一、工廠的物資采購、運輸、存放統(tǒng)一是供銷科負責(zé)物資存放倉庫和區(qū)域，由工廠領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開。
二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大，原材料消耗多的產(chǎn)品，原材料和產(chǎn)品周圍轉(zhuǎn)量大，所以合理存放，科學(xué)規(guī)劃對改善廠容廠貌，文明生產(chǎn)都有十分重要的'作用。
三、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標識。
四、物資倉庫應(yīng)干燥通風(fēng)，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標志。
五、所用工具定點定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內(nèi)部工具放置，避免磕碰。
生產(chǎn)工藝管理制度8
1范圍
本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。
本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。
2組織職責(zé)
2.1全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長主管。
2.2生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責(zé)。
2.3對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進行的qc等活動。
2.4技術(shù)科負責(zé)全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。
3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書
3.1本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。
3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標準，由項目負責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長批準實施。
3.3對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進行。
3.4技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的`實施進行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。
4工藝變更
4.1工藝變更范圍包括：
生產(chǎn)能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。
4.2工藝變更程序
4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術(shù)負責(zé)人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。
4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術(shù)廠長審批。
4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負責(zé)對有關(guān)技術(shù)標準及時進行修訂。
4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會論證，報公司批準后組織實施。
5生產(chǎn)過程管理
5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。
5.2生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由技術(shù)科負責(zé)評審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。
5.3對生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。
5.4關(guān)鍵過程管理
5.4.1關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。
5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術(shù)科定期檢查。
5.4.3關(guān)鍵過程的能力達不到要求時，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。
6工藝事故的管理
6.1工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。
6.2事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預(yù)防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。
6.3事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.4對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。
7工藝質(zhì)量記錄管理
7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。
7.2工藝質(zhì)量記錄要求
7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。
7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。
7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。
7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負責(zé)人保管。
8獎懲辦法
8.1對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。
8.2對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。
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