設(shè)備防腐蝕管理制度

　　在我們平凡的日常里，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。我們該怎么擬定制度呢？下面是小編幫大家整理的設(shè)備防腐蝕管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

設(shè)備防腐蝕管理制度1

　　一、瀝青防腐蝕工程

　　1、瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。

　　2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應保持清潔干燥。

　　3、瀝青應按品種、標號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。

　　二、水玻璃類防腐蝕工程

　　1、水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

　　2、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于IO℃應采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于IO℃。

　　3、在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。

　　三、硫磺類防腐蝕工程

　　1、硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲槽等。

　　2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

　　3、硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。

　　4、硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃，不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

　　四、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

　　1、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

　　2、施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于IO℃（用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃）應采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。

　　3、工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁明火并應防水、防曝曬。

　　4、樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。

　　五、耐腐蝕涂料工程

　　1、耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

　　2、膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后，方能使用。

　　3、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴禁明火，并應防火、防塵、防曝曬。

　　4、耐腐蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應低于l0℃。

　　5、自配漆的填料應干燥，其耐酸率不應小于94％，細度要求 4900孔／cm2，篩余不應大于15％。

　　六、耐酸掏管工程

　　1、耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

　　2、掏管敷設(shè)有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應設(shè)計保護措施。

　　3、掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應均勻。其耐酸率不應小于94％，吸水率不應大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kPa）水壓下保持5min無滲漏。

　　4、承插式掏管應按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動，接口處要防止塵土落人。

　　5、施工環(huán)境溫度不應低于5℃。

　　七、工程驗收

　　1、防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

　　2、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進行中間驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。

　　3、工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行。

　　竣工驗收需提交下列資料：

　�。�1）原材料出廠合格證（或抄件）和其他質(zhì)量檢驗文件；

　�。�2）各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的`配合比及其主要技術(shù)指標的試驗和質(zhì)量檢驗報告；

　�。�3）設(shè)計變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；

　�。�4）全部隱蔽工程記錄；

　�。�5）掏管工程應提交管線敷設(shè)坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。

　　4、各類防腐蝕面層應完好無損，與下層結(jié)合應牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關(guān)規(guī)范要求，

　　5、凡驗收不合格的，應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。

設(shè)備防腐蝕管理制度2

　　第一章 總則

　　第一條 為加強石油化工設(shè)備防腐蝕管理工作，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本制度。

　　第二條 本制適用于集團公司、股份公司所屬煉化生產(chǎn)和銷售企業(yè)，其它企業(yè)可參照執(zhí)行。

　　第三條 凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等（以下統(tǒng)稱“設(shè)備”）。都必須采取相應的防腐蝕措施。

　　第四條 設(shè)備防腐蝕管理工作是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長設(shè)備使用壽命的重要手段。生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、研究和供應等部門及使用單位應積極參與和配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的防腐蝕管理工作。

　　第五條 各企業(yè)要制定設(shè)備防腐蝕管理制度，建立健全管理機構(gòu)和落實責任制，必須有分管領(lǐng)導負責防腐蝕管理工作。設(shè)備管理部門是設(shè)備防腐蝕工作的歸口單位，應有專職技術(shù)人員負責管理工作，與使用單位以及生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、研究、供應等部門形成完整的設(shè)備防腐蝕管理網(wǎng)絡(luò)。

　　第二章 管理職責

　　第六條 分管領(lǐng)導管理職責

　　全面負責防腐蝕管理工作，組織制定企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理規(guī)劃，及時聽取防腐蝕管理工作情況的匯報，檢查防腐蝕工作的進展情況，對重大的設(shè)備防腐蝕問題做出決定。

　　第七條 設(shè)備管理部門職責

　�。ㄒ唬┴撠煴酒髽I(yè)設(shè)備防腐蝕歸口管理工作，組織或參與防腐蝕設(shè)備、設(shè)施、措施的設(shè)計審查、施工、質(zhì)量驗收，負責使用維護和檢查維修等工作的全過程管理。

　�。ǘ�）負責貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和集團（股份）公司有關(guān)防腐蝕管理制度，并結(jié)合本企業(yè)情況制定設(shè)備防腐蝕管理制度。

　�。ㄈ�）應設(shè)專職的技術(shù)人員，做好設(shè)備防腐蝕工作計劃、方案的制定和技術(shù)管理工作。

　�。ㄋ模┽槍υO(shè)備防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關(guān)，不斷提高設(shè)備防腐蝕管理工作的水平。

　�。ㄎ澹┴撠煴酒髽I(yè)設(shè)備防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領(lǐng)導和上級主管部門匯報工作情況。

　　（六）負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督，及時將結(jié)果反饋給工藝技術(shù)管理部門，并上報主管領(lǐng)導。

　　第七條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責

　　第八條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責

　�。ㄒ唬┴撠煴酒髽I(yè)工藝防腐蝕技術(shù)的'歸口管理工作。

　�。ǘ�）負責組織工藝防腐蝕方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。

　�。ㄈ�）負責工藝防腐蝕措施的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法，并對實施情況定期進行檢查、考核。

　�。ㄋ模┽槍�工藝防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關(guān)，不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。

　�。ㄎ澹└鶕�(jù)操作規(guī)程、操作法，加強操作紀律管理，確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運行。

　　第九條 工程建設(shè)管理部門職責

　　認真執(zhí)行國家和上級管理部門的有關(guān)標準、規(guī)范，監(jiān)督施工單位嚴格按防腐蝕設(shè)計的技術(shù)要求進行施工，并組織對施工質(zhì)量進行驗收，按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。

　　第十條 供應部門職責

　　（一）必須嚴格按設(shè)計要求采構(gòu)設(shè)備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，質(zhì)量必須達到國家標準或相關(guān)行業(yè)標準。

　�。ǘ�）根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標準，負責對所購防腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗工作，檢驗合格后方可入庫。

　　第十一條 使用單位職責

　�。ㄒ唬┴撠熃�立設(shè)備防腐蝕技術(shù)檔案（臺帳），有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

　�。ǘ�）認真貫徹執(zhí)行上級部門有關(guān)設(shè)備及工藝防腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴格按照防腐蝕工藝要求正確操作和組織生產(chǎn)。

　�。ㄈ�）負責設(shè)備及工藝防腐蝕設(shè)施的日常維護和檢查工作。

　�。ㄋ模┴撠熅幹圃O(shè)備腐蝕檢查方案和檢維修方案，并參加施工質(zhì)量驗收。

　�。ㄎ澹┴撠熅幹票締挝坏脑O(shè)備防腐蝕計劃，負責或配合制定防腐蝕方案。

　　第十二條 設(shè)計單位職責

　�。ㄒ唬┱J真按照國家和行業(yè)標準，根據(jù)所設(shè)計裝置的生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕情況，合理設(shè)計工藝及設(shè)備防腐蝕方案。

　�。ǘ�）及時收集有關(guān)防腐蝕的信息，積極參與防腐蝕技術(shù)攻關(guān)，不斷提高設(shè)備、工藝防腐蝕設(shè)計水平。

　　第十三條 檢修單位職責

　　負責按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，對防腐蝕設(shè)備進行檢修，并配合做好防腐蝕檢查工作。

　　第十四條 設(shè)備檢測單位職責

　　根據(jù)企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)（檢）測工作，建立完整的監(jiān)（檢）測檔案，為設(shè)備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。

　　第三章 防腐蝕設(shè)計

　　第十五條 防腐蝕方案設(shè)計，必須符合國家、集團（股份）公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，并選擇有效的防腐蝕技術(shù)措施（如耐蝕材料、結(jié)構(gòu)、防腐蝕涂料、襯里、電化學保護、添加防腐蝕藥劑、工藝防腐蝕等）。

　　第十六條 設(shè)備選材時，應充分考慮腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)流動狀態(tài)、溫度、應力狀況、沖擊載荷等因素，高含硫原油加工裝置還應按sh/t3096《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導意見》進行選材。

　　第十七條 在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響。

　　第十八條 當采用防腐蝕新材料、新技術(shù)時應進行技術(shù)經(jīng)濟論證。

設(shè)備防腐蝕管理制度3

　　為了加強防腐工作，防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制訂本制度。

　　1、凡受到生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)和工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備，必須采用特殊的金屬材料、非金屬材料、涂層、襯里等防腐蝕措施。

　　2、設(shè)備動力部負責全公司防腐的'方案、技術(shù)管理，分廠（車間）設(shè)備領(lǐng)導應抓好防腐工作，車間設(shè)備員負責防腐蝕的具體工作。

　　3、已有防腐措施的設(shè)備，不得無故取消或任意修改原防腐措施，確實不適當?shù)�，分廠（車間）提出新防腐蝕方案，設(shè)備動力部組織研究，公司領(lǐng)導批準后方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。

　　4、積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料、先進經(jīng)驗和試驗研究成果，合理使用金屬、非金屬材料。

　　5、控制腐蝕環(huán)境，嚴禁任意排放有腐蝕性的物質(zhì)，研究各類腐蝕原因，提出防腐蝕措施，對腐蝕嚴重，造成生產(chǎn)被動的問題，應作為課題進行試驗研究，確定合適的防腐蝕措施。

　　6、生產(chǎn)車間嚴格控制化工操作條件，不允許超負荷運轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作，如操作條件必須變更時，應有相應措施，并需經(jīng)設(shè)備動力部批準。

　　7、防腐蝕工程的安裝，均應制訂規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全。凡需防腐蝕的設(shè)備由使用單位填寫任務(wù)書，設(shè)備處理合格后交施工單位施工，竣工后由設(shè)備動力部、施工單位和使用單位共同驗收。

　　8、凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道，必須建立防腐蝕檔案及卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，要建立按臺或區(qū)域的防腐蝕記錄。

　　9、設(shè)備、管道、工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物應結(jié)合大修進行防腐蝕刷油工作，設(shè)備、管道刷油應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　10、檢修時要盡可能不損壞防腐層，如防腐層受到損壞，應于檢修后加以修復。

設(shè)備防腐蝕管理制度4

　　為了加強化工設(shè)備防腐蝕工作,防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞,延長使用壽命,改善操作環(huán)境,保證正常生產(chǎn),特制定本制度。

　　1.設(shè)備動力管理部門應根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及機構(gòu),負責全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術(shù)管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。

　　2.凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備,應按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件,由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施,方可實施。

　　3.對已采取防腐蝕措施的設(shè)備,不得無故取消與修改。確需變動的,應由使用部門與設(shè)備動力管理部門共同商討決定,并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　4.使用部門應遵守工藝操作規(guī)程,以免因介質(zhì)條件變化,影響防腐蝕設(shè)備的使用。當工藝條件必須變動時,應會同設(shè)備動力管理部門重新核定防腐蝕措施,并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　5.企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項目中的.防腐蝕設(shè)備的施工,在填寫任務(wù)書后,應報請設(shè)備動力管理部門審查,經(jīng)同意后方可交施工單位施工�？⒐ず髴�由設(shè)備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。

　　6.企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車間(工段、班組)的防腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規(guī)程,以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設(shè)備動力管理部門應加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。

　　7.對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護設(shè)置,應組織力量,研究腐蝕機理,提出改進措施。

　　8.企業(yè)應積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料,并及時總結(jié)經(jīng)驗,推廣使用。

　　9.防腐蝕施工應嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。

設(shè)備防腐蝕管理制度5

　　（1）瀝青防腐蝕工程

　　①瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。

　�、谑┕きh(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應保持清潔干燥。

　�、蹫r青應按品種、標號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。

　　（2）水玻璃類防腐蝕工程

　�、偎�玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

　�、谑┕きh(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于IO℃應采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于IO℃。

　�、墼谑┕ぜ梆B(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。

　　（3）硫磺類防腐蝕工程

　　①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的`塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲槽等。

　�、谑┕きh(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

　�、哿蚧穷惸透�蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。

　�、芰蚧穷惸透�蝕材料使用溫度不應高于80℃，不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

　　（4）樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

　�、贅渲�膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

　�、谑┕きh(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于IO℃（用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃）應采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。

　�、酃こ淘谑┕ぜ梆B(yǎng)護期間，嚴禁明火并應防水、防曝曬。

　�、軜渲�、固化劑，稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。

　　（5）耐腐蝕涂料工程

　�、倌透�蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

　�、谀佔印⒌灼�、磁漆、清漆配套使用應符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后，方能使用。

　�、凼┕きh(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴禁明火，并應防火、防塵、防曝曬。

　�、苣透�蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應低于l0℃。

　�、葑耘淦岬奶盍蠎�干燥，其耐酸率不應小于94％，細度要求 4900孔／cm2，篩余不應大于15％。

　　（6）耐酸掏管工程

　�、倌退崽凸芄こ蹋�是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

　　②掏管敷設(shè)有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應設(shè)計保護措施。

　　③掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應均勻。其耐酸率不應小于94％，吸水率不應大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kPa）水壓下保持5min無滲漏。

　　④承插式掏管應按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動，接口處要防止塵土落人。

　�、菔┕きh(huán)境溫度不應低于5℃。

　　（7）工程驗收

　　①防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

　�、诜栏�蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進行中間驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。

　　③工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行。

　　竣工驗收需提交下列資料：

　　a原材料出廠合格證（或抄件）和其他質(zhì)量檢驗文件；

　　b各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標的試驗和質(zhì)量檢驗報告；

　　c設(shè)計變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；

　　d全部隱蔽工程記錄；

　　e掏管工程應提交管線敷設(shè)坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。

　�、芨黝惙栏�蝕面層應完好無損，與下層結(jié)合應牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關(guān)規(guī)范要求，

　�、莘豺炇詹缓细竦�，應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。

設(shè)備防腐蝕管理制度6

　　為了加強化工設(shè)備防腐蝕工作，防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

　　1．設(shè)備動力管理部門應根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及機構(gòu)，負責全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術(shù)管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。

　　2．凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的`設(shè)備，應按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施，方可實施。

　　3．對已采取防腐蝕措施的設(shè)備，不得無故取消與修改。確需變動的，應由使用部門與設(shè)備動力管理部門共同商討決定，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　4．使用部門應遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響防腐蝕設(shè)備的使用。當工藝條件必須變動時，應會同設(shè)備動力管理部門重新核定防腐蝕措施，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　5．企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項目中的防腐蝕設(shè)備的施工，在填寫任務(wù)書后，應報請設(shè)備動力管理部門審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工。竣工后應由設(shè)備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。

　　6．企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車間（工段、班組）的防腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設(shè)備動力管理部門應加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。

　　7．對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護設(shè)置，應組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。

　　8．企業(yè)應積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用。

　　9．防腐蝕施工應嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。

設(shè)備防腐蝕管理制度7

　　1.設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度

　　第一章總則

　　第一條為加強（以下簡稱“公司”）裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行，特制訂本制度。

　　第二條腐蝕檢查工作應遵循普查與重點檢查相結(jié)合的原則，應與設(shè)備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。

　　第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、壓力管道等。

　　第二章組織與職責

　　第四條設(shè)備部職責

　　（一）負責設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負責各裝置設(shè)備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。

　　（二）負責全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領(lǐng)導匯報工作情況。

　�。ㄈ�）負責對各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督。

　　第五條各車間職責

　�。ㄒ唬┱J真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定。

　�。ǘ�）負責根據(jù)裝置實際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案。

　�。ㄈ�）負責建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

　�。ㄋ模┴撠熢O(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護和檢查工作。

　　第三章防腐蝕方案的制定

　　第六條防腐蝕方案的制定應根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運行記錄及本周期的運轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗進行。

　　第七條防腐蝕方案應包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道，要有側(cè)重點。

　　第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點，定任務(wù)量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。

　　第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設(shè)備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應的檢測手段和防護措施。

　　第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

　　第十一條防腐蝕方案編制要求

　�。ㄒ唬┵Y料收集

　　包括設(shè)計資料(設(shè)計圖紙、計算方法，了解設(shè)備（管線）的設(shè)計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。

　�。ǘ�）防腐蝕方案的內(nèi)容應包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。

　　第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測

　　第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點在于設(shè)備運行期間檢查和設(shè)備停運期間監(jiān)測，全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢及狀態(tài)。

　　第十三條在裝置運行期間，各車間應根據(jù)實際生產(chǎn)情況，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點方案，建立監(jiān)測臺賬，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學分析等手段等方法。

　　第十四條定點測厚監(jiān)（檢）測：

　�。ㄒ唬�測厚監(jiān)測主要針對設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進行測厚監(jiān)測。

　�。ǘ�）實施定點測厚；定點測厚點必須有明顯的標示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標記；有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測厚點，應安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標上編號。

　�。ㄈ�）應對腐蝕減薄量超過設(shè)計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準確性，如確認無誤，應分析原因，提出處理建議。

　　（四）應對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實施。如加熱爐空氣預熱器應加強對煙氣硫含量的檢測，原料預處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。

　　第十五條在裝置運行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：

　�。ㄒ唬┍O(jiān)測部位應突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應優(yōu)先考慮布點：

　　1、管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。

　　2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。

　　3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。

　　4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。

　　5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

　　6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

　�。ǘ�）輸送腐蝕性較強介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點，長度為10-20m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。

　　（三）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。

　　（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應盡可能多布置測厚點。

　�。ㄎ澹┕艿郎贤�一截面處原則上應安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。

　　第十六條測厚工作不能盲目進行，要有時間節(jié)點安排，針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。在線定點測厚頻率的確定：

　　（一）當腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時，應每3月測定1次。

　�。ǘ�）當腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時，應每2個月測定1次。

　�。ㄈ�）當腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率，應至少每1個月測定1次；視情況嚴重性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。

　　（四）當物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時，應適當增加測厚次數(shù)。

　　第十七條在裝置停工檢修時，應對設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。

　　第十八條停車檢測應注意的幾個方面：

　�。ㄒ唬┝私庠O(shè)備污垢狀況，必要時進行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。

　�。ǘ�）調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況，重點調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應測定設(shè)備的壁厚變化；綜合各類檢測結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須及時修復。

　�。ㄈ�）調(diào)查設(shè)備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。

　�。ㄋ模�對易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。

　�。ㄎ澹┰谘b置停工時，應嚴格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。

　�。�六）設(shè)備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導則》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重點裝置主要管道設(shè)計選材導則》SH/T3129-20xx執(zhí)行，同時根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進經(jīng)驗和科研成果。

　　第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位施行特護，停工檢修期間實施全方位檢查；

　　第二十條重點檢查部位：

　　（一）反應器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

　�。ǘ�）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。

　　（三）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。

　�。ㄋ模├鋼Q設(shè)備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

　�。ㄎ澹┕艿溃簭濐^、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。

　　第二十一條對長期停用的裝置和設(shè)備，應根據(jù)其特點采取相應的`防腐蝕措施進行保護，已破壞的要及時修復。

　　第二十二條設(shè)備、壓力管道應結(jié)合大檢修，定期進行防腐蝕油漆工作。

　　（一）生產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道，應根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：

　　1、涂料表面嚴重失光、變色粉化。

　　2、涂料表面嚴重龜裂、爆皮、剝落等。

　　3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。

　　4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。

　�。ǘ�）總體管架和管道，應根據(jù)實際銹蝕情況定期進行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進行。

　　第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

　　第二十三條設(shè)備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設(shè)備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設(shè)備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設(shè)備測厚布點圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。

　　第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設(shè)計原始材質(zhì)、現(xiàn)實際材質(zhì)、設(shè)計壁厚、投用初實測壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺賬。

　　第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實完整地記錄現(xiàn)場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。

　　第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應有腐蝕速率計算，必要時進行壽命計算；腐蝕調(diào)查記錄應有綜合分析和結(jié)論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預測等作出綜合分析，并對設(shè)備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

　　第六章考核

　　第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核，嚴格執(zhí)行設(shè)備管理考核細則。

　　第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核。

　　第七章附則

　　第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

　　第三十條本制度由公司設(shè)備部負責解釋。

　　附件1

　　設(shè)備腐蝕分析記錄表

　　裝置名稱：檢查日期：年月№

　　編號

　　規(guī)格型號

　　使用日期

　　設(shè)備名稱

　　材質(zhì)

　　防腐方法

　　原始壁厚mm

　　最小壁厚mm

　　腐蝕裕度mm

　　使用

　　條件

　　介質(zhì)

　　壓力MPa

　　溫度℃

　　流速m/s

　　特殊記事

　　設(shè)備簡圖和腐蝕部位

　　部位

　　檢查方法

　　腐蝕形態(tài)與程度

　　腐蝕類型

　�。ê唸D）

　　說

　　明

　　腐蝕類型：a.電化學/電偶，b.沖刷，c.縫隙，e.磨損，f.點蝕，g.微生物，h.氫致開裂，i.腐蝕疲勞，j.選擇性腐蝕，k.應力腐蝕開裂，l.氫滲透，m.氫破壞，n.晶間腐蝕，o.焊接敏化，p.蠕變現(xiàn)象，q.疲勞開裂，r.剝落等。

　　檢查方法：①測厚，②目視檢查（包括內(nèi)窺鏡檢查），③滲透（包括著色），④磁粉探傷，⑤超探，⑤射線檢查，⑥硬度檢查，⑦金相檢查，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。

　　分析和措施建議

　　提出人：

　　2.備品備件管理規(guī)定

　　第一章總則

　　第一條為加強（以下簡稱“公司”）設(shè)備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質(zhì)量，特制定本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間所有設(shè)備備品備件。

　　第二章組織與職責

　　第三條設(shè)備部職責：

　　（一）負責備品備件的提報審批工作。

　�。ǘ�）負責車間制定的備件儲備定額標準及明細的審核工作。

　�。ㄈ�）負責備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。

　�。ㄋ模┴撠熃M織備品備件的驗收、出入庫管理工作。

　　第四條公司各車間設(shè)備員職責：

　�。ㄒ唬┴撠焸淦穫浼�的提報、使用工作，緊急備件的保管工作。

　�。ǘ�）負責制定備件的備用儲備定額標準及明細。

　　（三）負責制定備品備件的報廢標準。

　�。ㄋ模┴撠焸淦穫浼�使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。

　　第三章管理內(nèi)容與方法

　　第五條備品備件的分類：

　�。ㄒ唬�Ⅰ類備件：采購難、占用資金多、影響生產(chǎn)大、需要加強管理的特護設(shè)備關(guān)鍵備件。

　　（二）Ⅱ類備件：使用壽命較短，經(jīng)常需要更換且無修復可能的設(shè)備易損備件；

　�。ㄈ�）Ⅲ類備件：非特護設(shè)備的關(guān)鍵備品備件，損壞后有修復的可能。

　　第六條備品備件儲備原則

　　確定備件配件儲備的基本原則是：從企業(yè)實際出發(fā)，滿足設(shè)備維修需要，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少庫存資金。

　　第七條備品備件儲備標準的制定：

　　（一）Ⅰ、Ⅱ類備件確保庫存量；Ⅰ類備件應優(yōu)先儲備，儲備品種也應適當增加。

　�。ǘ�）備件的儲備標準按照配件使用工況情況、所屬設(shè)備重要程度及通用數(shù)量進行分級儲備。

　�。ǘ�）凡能通用或互相借用的零件，應統(tǒng)一考慮，以減少備件的儲備品種。

　�。ㄈ�）設(shè)備運行一個周期后，將根據(jù)配件故障率可對其儲備數(shù)量進行適當調(diào)整。

　�。ㄋ模└鬈囬g設(shè)備員應以備品備件儲備原則為基礎(chǔ)，從公司實際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設(shè)備備品備件儲備定額標準》。

　　（五）《設(shè)備備品備件儲備定額標準》的制定要經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)主管領(lǐng)導審批。

　�。�六）日常備品備件要以備品備件的儲備標準為依據(jù)進行提報。提報要注明該配件儲備標準量，實際庫存量。

　　第八條備品備件的提報

　　（一）車間每月根據(jù)《設(shè)備備品備件儲備定額標準》及現(xiàn)場實際情況制定月度材料提報計劃，經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)副總批準后交采購部開始采購。

　�。ǘ�）提報完成后，將提報計劃交給設(shè)備部存檔。

　　（三）采購部要確保所采購的備件數(shù)量、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。

　　第九條備品備件的驗收

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼�入庫前必須嚴把質(zhì)量檢驗關(guān)，特殊重要備件應到制造廠驗收；驗收要有驗收記錄。

　�。ǘ�）驗收應包括以下內(nèi)容：

　　檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書、材質(zhì)化驗單、技術(shù)資料，必要時進行物理、化學試驗，核實是否與裝箱資料相符；電氣設(shè)備的絕緣備件應作耐壓試驗。

　　第十條備品備件的儲存

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼�的倉儲要做到妥善保管，做到材質(zhì)明、圖號準、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。

　�。ǘ�）庫房要根據(jù)備品備件的形狀特點采取適當?shù)拇娣�、保管方式，比如大機組轉(zhuǎn)子使用專用箱體，立式存放，充氮保護，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。

　　第十一條備品備件的使用

　�。ㄒ唬┡浼�的領(lǐng)用原則上執(zhí)行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類存放；

　　（二）備品備件的領(lǐng)用，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度，首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領(lǐng)用單，填寫要清楚，不得涂改；交設(shè)備部庫房管理員領(lǐng)取備品備件。

　�。ㄈ�）領(lǐng)用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；

　　第十二條備品備件的質(zhì)量管理

　�。ㄒ唬┎少彽膫淦穫浼�須有合格證等質(zhì)量證明文件。

　�。ǘ�）設(shè)備配件的材質(zhì)等更改，必須經(jīng)過設(shè)備部的審核、備案后才能實施。

　�。ㄈ�）訂購的備品備件盡可能是原設(shè)計、制造廠選用的廠家。重大設(shè)備、關(guān)鍵部位配件更改原設(shè)計、制造廠選用的廠家必須經(jīng)過設(shè)備部的批準，必要時簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實施。

　�。ㄋ模┰O(shè)備配件在使用過程中，維修（業(yè)主）車間做好登記工作，針對配件的使用情況，做出詳細的使用周期、質(zhì)量、服務(wù)評價工作，并定期將不合格的設(shè)備配件供貨廠家反饋給采購部。

　　（五）設(shè)備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障，業(yè)主單位應及時聯(lián)系采購部，與廠家溝通協(xié)商。

　　第十三條備品備件的報廢

　�。ㄒ唬┸囬g每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬，經(jīng)設(shè)備部現(xiàn)場審核通過后，統(tǒng)一送廢料區(qū)。

　�。ǘ�）當月報廢配件應能與當月領(lǐng)取配件明細臺賬對應無誤。

　�。ㄈ�）報廢臺賬檔案交設(shè)備部存檔。

　　第十四條管理考核

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼�消耗或到貨，要在2個工作日內(nèi)，進行及時更新臺賬。

　�。ǘ�）加強備品備件的維護保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用。

　�。ㄈ�）每月10日前上報設(shè)備部備品備件的庫存清單，不得出現(xiàn)多提報、瞞報的情況。

　�。ㄋ模﹪栏駡�(zhí)行備品備件儲備定額管理辦法。

　�。ㄎ澹┓策`反本制度規(guī)定的行為嚴格按設(shè)備管理考核細則考核。

　　第四章附則

　　第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

　　第十六條本規(guī)定由公司設(shè)備部負責解釋。

設(shè)備防腐蝕管理制度8

　　第一章總則

　　第一條

　　為加強公司石油化工設(shè)備防腐蝕管理工作、提高設(shè)備防腐蝕管理水平、延長設(shè)備使用壽命、保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)和集團公司《設(shè)備管理辦法(試行)》、股份公司《設(shè)備管理辦法(試行)》，修訂本制度。

　　第二條

　　本制度適用于本公司所屬煉油裝置。

　　第三條

　　設(shè)備防腐蝕管理是設(shè)備管理工作的重要內(nèi)容。凡受到工藝介質(zhì)、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等(以下統(tǒng)稱“設(shè)備”)，都必須采取相應的防腐蝕措施。

　　第四條

　　公司必須建立健全設(shè)備防腐蝕管理體系并落實各級責任制，積極推行設(shè)備防腐蝕全員全過程管理。各有關(guān)部門及使用單位應積極配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的防腐蝕管理工作。

　　第五條

　　公司應積極采用國內(nèi)外先進的設(shè)備防腐蝕管理方法，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。不斷提高設(shè)備防腐蝕管理水平。

　　第二章管理職責

　　第六條

　　公司分管設(shè)備領(lǐng)導職責：

　　公司分管設(shè)備管理工作副總經(jīng)理在總經(jīng)理的領(lǐng)導下，依據(jù)《設(shè)備管理辦法(試行)》的管理要求和職責，全面負責公司設(shè)備防腐蝕管理工作。

　　第七條

　　設(shè)備管理部門職責：

　　(一)負責本公司設(shè)備防腐蝕工作歸口管理，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和集團公司、股份公司有關(guān)制度、規(guī)定、規(guī)程及標準，并結(jié)合本公司情況制定設(shè)備防腐蝕管理規(guī)定，并實行全過程管理。

　　(二)負責編制設(shè)備防腐蝕工作規(guī)劃和計劃，建立健全防腐蝕技術(shù)檔案。配備專業(yè)技術(shù)人員，負責設(shè)備防腐蝕日常管理工作。

　　(三)組織防腐蝕設(shè)備、設(shè)施的日常維護保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并審定設(shè)備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施情況;參與新、改、擴建項目中有關(guān)設(shè)備防腐蝕措施的設(shè)計審查，施工質(zhì)量驗收。

　　(四)針對設(shè)備腐蝕問題，積極組織有關(guān)部門和使用單位進行研究、攻關(guān)。推廣應用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高設(shè)備防腐蝕技術(shù)水平。

　　(五)負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行檢查考核。

　　(六)負責本公司設(shè)備防腐蝕管理工作的檢查、考核和評比。

　　第八條

　　生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責：

　　(一)負責工藝防腐蝕的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并對實施情況進行監(jiān)督。

　　(二)組織工藝防腐蝕技術(shù)方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。

　　(三)針對工藝防腐蝕措施出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門和使用單位進行研究、攻關(guān)，不斷提高工藝防腐蝕管理工作水平。

　　第九條

　　工程建設(shè)部門職責：

　　貫徹執(zhí)行國家和集團公司、股份公司有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準，監(jiān)督施工單位嚴格按防腐蝕設(shè)計要求進行施工，并組織對施工質(zhì)量進行驗收，按規(guī)定向使用單位和設(shè)備管理部門提供完整竣工資料。

　　第十條

　　物資供應部門職責：

　　(一)嚴格按設(shè)計或委托部門提出的技術(shù)要求采購設(shè)備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，其質(zhì)量必須達到國家標準或相關(guān)行業(yè)標準。

　　(二)根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標準，負責對所購各種防腐蝕材料、防腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗工作，檢驗合格方可入廠。

　　第十一條

　　使用單位職責：

　　(一)貫徹執(zhí)行上級部門有關(guān)防腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴格按照操作規(guī)程和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產(chǎn)。

　　(二)負責建立和健全設(shè)備防腐蝕技術(shù)檔案(臺帳)。

　　(三)負責防腐蝕設(shè)施的日常維護和檢查工作。

　　(四)負責編制本單位的設(shè)備防腐蝕計劃，制定設(shè)備腐蝕狀況檢查、監(jiān)測方案和防腐蝕設(shè)施的檢維修方案，經(jīng)審批后組織實施;參加防腐蝕施工項目的質(zhì)量驗收。

　　第十二條

　　設(shè)計單位職責：

　　(一)按照國家或行業(yè)標準，根據(jù)所設(shè)計的裝置生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕情況，合理設(shè)計工藝及設(shè)備防腐蝕方案。

　　(二)及時收集有關(guān)防腐蝕的信息，汲取使用單位及有關(guān)部門在設(shè)備防腐蝕方面的經(jīng)驗，積極參與防腐蝕技術(shù)攻關(guān)，采用國內(nèi)外防腐蝕新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高設(shè)備、工藝防腐蝕設(shè)計水平。

　　第十三條

　　檢修單位職責：

　　負責按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢修質(zhì)量，并配合做好防腐蝕檢查工作。

　　第十四條

　　設(shè)備檢測單位職責：

　　根據(jù)公司設(shè)備防腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)(檢)測工作，提供完整的監(jiān)(檢)測資料，為設(shè)備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。

　　第三章防腐蝕設(shè)計

　　第十五條

　　設(shè)備選材時，應充分考慮工藝介質(zhì)的腐蝕特性、流動狀態(tài)、溫度、壓力及設(shè)備的應力狀況、沖擊載荷等因素。高含硫、高酸值原油加工裝置還應按SH/T3096《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導意見》進行選材。

　　第十六條

　　防腐蝕設(shè)計必須符合國家、集團公司、股份公司有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準。應綜合考慮各種防腐蝕技術(shù)措施(如工藝防腐蝕、添加防腐蝕藥劑、電化學保護、防腐蝕涂料、耐蝕材料、防腐蝕襯里等)，對所選擇的方案應進行技術(shù)經(jīng)濟評價，達到經(jīng)濟、合理、有效、可行的目的。

　　第十七條

　　在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響，選擇合理的`結(jié)構(gòu)，避免設(shè)計不合理造成設(shè)備腐蝕。

　　第十八條

　　當采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料時應進行技術(shù)經(jīng)濟論證。

　　第四章工程施工與驗收

　　第十九條

　　防腐蝕工程的施工、質(zhì)量驗收，必須符合國家、集團公司、股份公司有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準。應選擇具有相應防腐蝕施工資質(zhì)、技術(shù)力量和裝備能力強、有良好業(yè)績的施工隊伍，進行防腐蝕工程施工。

　　第二十條

　　施工前必須認真做好準備工作：

　　(一)完成設(shè)計技術(shù)交底，組織施工圖審查。

　　(二)施工單位應按要求認真編制施工方案，在方案中必須包括在異常氣候環(huán)境下施工時，應采取的施工技術(shù)措施。

　　(三)施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，滿足現(xiàn)場施工技術(shù)及安全要求。

　　(四)施工機具和檢測儀器必須符合現(xiàn)場施工的要求。

　　(五)檢查確認用于防腐蝕施工的材料滿足設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家或相關(guān)行業(yè)標準。對新材料、新產(chǎn)品除必須進行入廠質(zhì)量檢驗外，還應查驗是否具有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。

　　第二十一條

　　工程管理部門和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的施工管理工作，嚴格執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和施工工藝，確保施工質(zhì)量和安全。重要防腐蝕工程的施工，應委托具備相關(guān)資質(zhì)的第三方進行質(zhì)量監(jiān)理。

　　第二十二條

　　加強防腐蝕工程項目的質(zhì)量檢查和驗收：

　　(一)每道施工工序必須經(jīng)過中間質(zhì)量檢驗，施工結(jié)束后，要進行完工質(zhì)量驗收。

　　(二)防腐蝕工程施工的總承包單位對工程質(zhì)量全面負責，工程結(jié)束后，必須按要求及時提供完整的竣工資料。

　　第五章使用與維護

　　第二十三條

　　公司在建立設(shè)備檔案時，必須包括防腐蝕方面內(nèi)容。應建立真實完整、隨時可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等設(shè)備防腐蝕臺帳。

　　第二十四條

　　凡采用防腐蝕措施的設(shè)備，使用單位必須嚴格按操作規(guī)程進行操作。當工藝條件發(fā)生變化時，應采取相應措施，防止設(shè)備防腐蝕措施失效。

　　第二十五條

　　對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理等有關(guān)部門審核同意后方可修改。

　　第二十六條

　　在工藝操作過程中，應嚴格控制工藝技術(shù)指標，特別是物料中腐蝕性介質(zhì)的含量，不得超過規(guī)定值，防止由于生產(chǎn)工藝波動造成設(shè)備腐蝕加劇。

　　第二十七條

　　在裝置停工時，應嚴格按工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕;在檢修及開工過程中，應對已有的設(shè)備防腐蝕措施(如襯里、涂料等)采取妥善的保護措施，防止造成損壞。

　　第二十八條

　　設(shè)備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應執(zhí)行SHS03058《化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。

　　第二十九條

　　加強設(shè)備外表面的防腐蝕工作，應根據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況，按《設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程》SHS01034要求進行外表面防腐蝕處理。

　　第三十條

　　對長期停用的裝置和設(shè)備，應根據(jù)其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。

　　第六章腐蝕檢查與監(jiān)測

　　第三十一條

　　為適應腐蝕較為嚴重的煉油和化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，公司應根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，加強設(shè)備腐蝕檢查和監(jiān)測，為設(shè)備的檢維修、正常運行提供依據(jù)。

　　第三十二條

　　在裝置停工檢修時，應根據(jù)腐蝕檢查方案由專業(yè)人員組成腐蝕檢查小組，對設(shè)備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價，并寫出腐蝕檢查技術(shù)報告。

　　第三十三條

　　對于易發(fā)生腐蝕，可能會對生產(chǎn)和安全帶來嚴重影響的設(shè)備，應建立定期監(jiān)測制度，設(shè)置固定監(jiān)測點，由專門人員進行定期監(jiān)測。監(jiān)測可采用化學分析、拍片、探針、測厚等方法。

　　第三十四條

　　設(shè)備管理部門應根據(jù)實際情況組織編制腐蝕監(jiān)測分布方案和布點圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)，完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，分析腐蝕狀況，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。

　　第三十五條

　　針對工藝生產(chǎn)特點，加強對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。

　　第三十六條

　　應建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿工藝流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備，每月至少進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進入球罐的液化石油氣、丙稀等介質(zhì)中，硫化氫含量不得大于設(shè)計規(guī)定指標。

　　第三十七條

　　應對工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)(如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等)進行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝操作。

　　第三十八條

　　對采取陰極保護等電化學防腐措施的設(shè)備，應定期檢查保護效果，根據(jù)檢查結(jié)果，及時調(diào)整保護參數(shù)。

　　第七章工藝防腐蝕管理

　　第三十九條

　　為減輕和防止工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕，公司應積極采取工藝防腐蝕措施，主要包括以下內(nèi)容：脫除引起設(shè)備腐蝕的某些介質(zhì)組分，如煉油生產(chǎn)中的脫鹽、脫硫，蒸汽生產(chǎn)中的除氧等;加入減輕或抑制腐蝕的第三組分，如尿素合成中適量注氧;選擇并維持能減輕防止腐蝕發(fā)生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等;其它能減緩和抑制腐蝕的工藝技術(shù)。

　　第四十條

　　公司要制定工藝防腐蝕制度，結(jié)合管理體系和責任制，生產(chǎn)技術(shù)管理部門與設(shè)備管理部門、防腐蝕藥劑的采購(供應)部門、使用單位、控制單位等共同形成完整的管理網(wǎng)絡(luò)。

　　第四十一條

　　生產(chǎn)技術(shù)管理部門應根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本公司具體情況，確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制措施，各相關(guān)單位必須按要求嚴格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。

　　第四十二條

　　加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應進行含硫量、含鹽量、酸值、含氮量和重金屬含量的指標的檢測分析，以便及時調(diào)整工藝防腐蝕方案。

　　第四十三條

　　生產(chǎn)技術(shù)管理部門應定期檢查工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片等技術(shù)文件中有關(guān)防腐蝕措施的執(zhí)行情況，加強工藝防腐蝕日常管理，及時解決工藝防腐蝕措施在操作過程產(chǎn)生的問題。工藝防腐蝕措施必須與裝置開停工同步進行。

　　第四十四條

　　公司應根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝防腐蝕技術(shù)要求的工藝防腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、中和劑等)，制定相應的質(zhì)量檢驗標準，有關(guān)單位應按標準嚴格進行藥劑質(zhì)量檢驗工作，防止不合格藥劑進入生產(chǎn)裝置。

　　第四十五條

　　設(shè)備管理部門必須對工藝防腐蝕措施效果進行跟蹤檢查和考核，并將檢查結(jié)果及時反饋給生產(chǎn)部，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。

　　第四十六條

　　生產(chǎn)部應定期對工藝防腐蝕措施及防腐蝕藥劑使用的情況進行檢查，并根據(jù)機動部提供的信息及時調(diào)整工藝操作指標或防腐蝕藥劑。

　　第八章檢查與考核

　　第四十七條

　　公司要逐級落實設(shè)備防腐蝕工作的管理責任，明確責任人及相關(guān)職責，制定必要的考核辦法，定期對防腐蝕管理工作進行檢查、考核。

　　第四十八條

　　機動部每月應對定點測厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)(檢)測情況、設(shè)備防腐蝕設(shè)施的完好情況進行檢查、考核。

　　第四十九條

　　生產(chǎn)部每月應對各裝置有關(guān)工藝防腐蝕的技術(shù)指標控制情況、防腐蝕藥劑使用及質(zhì)量檢驗情況進行檢查、考核。

　　第九章附則

　　第五十條

　　公司各單位應根據(jù)本制度結(jié)合實際，制定本單位設(shè)備防腐蝕管理細則。

　　第五十一條

　　本制度自印發(fā)之日起試行。

設(shè)備防腐蝕管理制度9

　　第一條目的

　　為加強化工設(shè)備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕損壞，延長使用壽命，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

　　第二條適用范圍

　　本制度適用司屬各廠和非生產(chǎn)部門所涉及的建、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、閥門等防腐蝕管理工作。

　　第三條引用文件

　　《化學工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》(89)

　　第四條各廠設(shè)備部門應根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及相應機構(gòu)，負責防腐蝕計劃的制定、實施與技術(shù)管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺帳。

　　第五條各設(shè)備主管應抓好防腐蝕工作，現(xiàn)場管理員負責防腐蝕的具體工作。

　　第六條凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道，應按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由公司會同設(shè)備管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。

　　第七條對已采購防腐蝕的設(shè)備和管道，不得無故取消或任意修改。如確需改動，應由分廠提出新的防腐蝕方案，經(jīng)公司研究、審核、批準后方可改動。必要時經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　第八條各生產(chǎn)部門必須嚴格遵守化工工藝操作規(guī)程，不允許超指標運轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的現(xiàn)象。如工藝條件必須變更時，須經(jīng)廠設(shè)備科重新核定防腐蝕措施，經(jīng)公司生產(chǎn)運行部批準后方可執(zhí)行。并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　第九條技術(shù)開發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項目中的.防腐蝕設(shè)備的方案，竣工后應由技術(shù)開發(fā)部組織生產(chǎn)運行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗收。

　　第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全，應制定施工、操作及安全規(guī)程。所施工的設(shè)備應盡量在工場內(nèi)進行。凡需施工的設(shè)備必須由所屬作業(yè)區(qū)進行工藝處理，經(jīng)安全部門檢測合格后，方可進入設(shè)備內(nèi)部施工。

　　第十一條對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施仍不能達到效果的主要設(shè)備，應積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料。對先進經(jīng)驗和研究成果，應及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用。

　　第十二條設(shè)備在檢修時應盡可能不損壞設(shè)備的防腐層，萬一損壞應及時報告有關(guān)管理人員，經(jīng)修復后方可使用。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場進行動火的施工，考慮到有些防腐蝕設(shè)備的易燃性，作業(yè)區(qū)必須辦理動火手續(xù)，并落實專人監(jiān)護，做好防范措施。

　　第十三條防腐設(shè)備和管道的施工應嚴格按照專業(yè)部門規(guī)定的工時定額和材料定額。

　　第十四條進入本公司施工的外來施工防腐蝕隊伍，需經(jīng)華誼公司資格認可。

　　第十五條各分廠將油漆防腐蝕項目以計劃形式上報，經(jīng)生產(chǎn)運行部審核后列入大、中小修項目，中小修項目以分廠驗收為主，大修由分廠組織驗收。

　　第十六條工程驗收按hgj229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，并按表1《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫。

　　第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標符合hg/tXX9-1990e有關(guān)規(guī)定。

　　第十八條在人行、車輛出入處涂色標，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標志》。

　　附加說明：

　　1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準之日起執(zhí)行。

　　2、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運行部。

　　3、本制度與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行。

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