（薦）原材料管理制度
在現(xiàn)在的社會(huì)生活中，需要使用制度的場(chǎng)合越來越多，制度泛指以規(guī)則或運(yùn)作模式，規(guī)范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì)結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊(yùn)含著社會(huì)的價(jià)值，其運(yùn)行表彰著一個(gè)社會(huì)的秩序。到底應(yīng)如何擬定制度呢？以下是小編收集整理的原材料管理制度，希望能夠幫助到大家。
原材料管理制度1
一、掌握材料的庫(kù)存情況及時(shí)調(diào)整材料供應(yīng)計(jì)劃。
二、對(duì)購(gòu)進(jìn)不符合要求的材料，杜絕用在工程中，要協(xié)商處理解決。
三、搞好對(duì)內(nèi)、對(duì)外結(jié)算，建立各種臺(tái)帳，賬面整潔、清晰，帳物相符，盈虧有原因是，損壞有報(bào)告，記帳有憑證，調(diào)整有依據(jù)。
四、負(fù)責(zé)各種材料原始憑證、計(jì)量憑證、核算憑證質(zhì)量證明書等資料收集，按程度準(zhǔn)確及時(shí)地傳遞和反饋，并裝訂成冊(cè)，專項(xiàng)保管。
五、忠于職守，實(shí)事求是，全面、準(zhǔn)確、及時(shí)地收方、結(jié)算、報(bào)統(tǒng)計(jì)資料，為改善管理，提高經(jīng)濟(jì)效益提供依據(jù)。
�。薄⒐こ痰拇笞诓牧先纾轰摻�、水泥、木材、模板、鋼管及批量的耗材由公司材料供應(yīng)部采購(gòu)，零星材料及變更材料由項(xiàng)目部材料員采購(gòu)。
�。�、掌握本工程的總計(jì)劃及月、周計(jì)劃，并編制工程材料供應(yīng)計(jì)劃。
３、根據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行市場(chǎng)詢價(jià)，貨比三家，然后向經(jīng)理匯報(bào)，確定價(jià)格。
�。�、熟悉工程進(jìn)度及市場(chǎng)情況，按計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，并滿足質(zhì)量進(jìn)度要求。
�。怠⒄莆詹牧系男阅�，質(zhì)量要求，按檢驗(yàn)批提供合格證給技術(shù)員。
６、需要復(fù)檢的材料，按檢驗(yàn)批進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢單給技術(shù)員。
�。贰⒄莆詹牧系�.地區(qū)價(jià)格信息，及供貨單位的情況，收集第一手資料。
�。�、掌握材料的庫(kù)存情況及時(shí)調(diào)整材料供應(yīng)計(jì)劃。
９、對(duì)購(gòu)進(jìn)不符合要求的材料，杜絕用在工程中，要協(xié)商處理解決。
1０、掌握材料供應(yīng)價(jià)格及預(yù)算價(jià)格，如材料供應(yīng)價(jià)格≥預(yù)算價(jià)格及時(shí)反饋信息給預(yù)算員辦理有關(guān)報(bào)批手續(xù)。
11、及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)的工程變更情況及時(shí)供料。
12、材料及時(shí)入庫(kù)、及時(shí)報(bào)銷，報(bào)銷時(shí)間不能超過三天。
13、監(jiān)督材料的使用情況，對(duì)材料浪費(fèi)、損壞情況應(yīng)及時(shí)制止，并對(duì)有關(guān)人員提出處罰。
14、當(dāng)材料員兼司機(jī)時(shí)，負(fù)責(zé)車輛的日常維護(hù)、保修。確保車輛內(nèi)外潔凈。
原材料管理制度2
職責(zé)描述:
1、負(fù)責(zé)新材料制備工藝方案設(shè)計(jì)和優(yōu)化;
2、負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理及研究報(bào)告的撰寫;
3、了解行業(yè)市場(chǎng)信息,進(jìn)行新項(xiàng)目的預(yù)研及可行性論證;
4、參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、試制、測(cè)試及失效分析;
5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn),指導(dǎo)新產(chǎn)品的生產(chǎn);
6、協(xié)助相關(guān)人員完成技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。
任職要求:
1、無(wú)機(jī)非金屬專業(yè)或材料相關(guān)專業(yè),全日制本科及以上學(xué)歷,應(yīng)屆畢業(yè)生優(yōu)先;
2、熟悉無(wú)機(jī)材料的基本研究方法,具有較好的.動(dòng)手操作能力;
3、對(duì)研發(fā)創(chuàng)新有濃厚興趣,參與過陶瓷材料研究課題或者具備相關(guān)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先;
4、積極樂觀,工作責(zé)任心強(qiáng),有良好的溝通能力。
5、具有團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神、擔(dān)當(dāng)精神和開創(chuàng)精神,具有較強(qiáng)的溝通協(xié)調(diào)能力;
原材料管理制度3
（一）卷則
第一條、目的
產(chǎn)品的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的生命力，一個(gè)公司的質(zhì)量管理水平?jīng)Q定了公司在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，使之符合管理及市場(chǎng)的需要，特制訂本制度。
第二條、范圍
1、組織機(jī)能與工作職責(zé)；
2、各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范；
3、儀糟管理；
4、原材料質(zhì)量管理；
5、制造前后質(zhì)量復(fù)查；
6、制造過程質(zhì)量管理；
7、產(chǎn)成品質(zhì)量管理；
8、質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；
9、產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢驗(yàn)；
10、產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)；
11、質(zhì)量異常分析改善。
第三條、組織機(jī)與工作職責(zé)
本公司質(zhì)量管理組織機(jī)能與工作職責(zé)見《組織機(jī)能與工作職責(zé)規(guī)定》。
�。ǘ└黜�(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范
第四條、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包括：
1、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范；
2、在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范；
3、產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范。
第五條、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的制訂
1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組會(huì)同質(zhì)量管理部、制造部、營(yíng)業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原材料、在制品、產(chǎn)成品填制“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及規(guī)范制(修)訂表”一式兩份，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，質(zhì)量管理部一份，研發(fā)部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。
2、質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范
總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組合同質(zhì)量管理部、制造部、營(yíng)業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員，分原材料、在制品、產(chǎn)成品將檢查項(xiàng)目規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻率、檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備等填注于“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范制(修)訂表”內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。
第六條、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂
1、各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因機(jī)械設(shè)備更新、技術(shù)改進(jìn)、制造過程改善、市場(chǎng)需要以及加工條、件變更等因素變化時(shí)，可予以修訂。
2、總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實(shí)績(jī)會(huì)同有關(guān)部門檢查各規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，予以修訂。
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí)，總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組應(yīng)填“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范制(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關(guān)部門主管核簽，報(bào)總經(jīng)理批示后，方可憑此執(zhí)行。
�。ㄈ﹥x器管理
第七條、儀器校正、維護(hù)計(jì)劃
1、周期設(shè)定
儀器使用部門應(yīng)依儀器購(gòu)人時(shí)的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
2、年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃
儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制“儀器校正計(jì)劃實(shí)施表”、“儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表”作為年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。
第八條、校正計(jì)劃的實(shí)施
1、儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“年度校正計(jì)劃”進(jìn)行日常校正、精度校正工作，井將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，一式一份存于使用部門。
2、儀器外部協(xié)作校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請(qǐng)委托校正，并填寫“外部協(xié)作請(qǐng)修單”以確保儀器的精確度。
第九條、儀器使用與保養(yǎng)
1、儀器使用
（1）儀器使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)依“檢驗(yàn)規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作，檢驗(yàn)后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。
�。�2）特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用（經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外）。
�。�3）使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者的操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)使用與操作應(yīng)予以糾正。
（4）各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備（如量規(guī)）由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理組不定期抽檢。
2、儀器保養(yǎng)
�。�1）儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“年度維護(hù)計(jì)劃”進(jìn)行保養(yǎng)工作井將結(jié)果記引于“儀器維護(hù)卡”內(nèi)。
（2）儀器外部協(xié)作修理：儀器故障，保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時(shí)，保養(yǎng)人員應(yīng)填立“外協(xié)請(qǐng)修申請(qǐng)單”并呈主管核準(zhǔn)后辦理外部協(xié)作修理。
（四）原材料質(zhì)量管理
第十條、原材料質(zhì)量檢驗(yàn)
1、原材料購(gòu)人時(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理部門應(yīng)依據(jù)《原材料管理辦法)的規(guī)定辦理收料，對(duì)需用儀器檢驗(yàn)的原材料，開立“材料驗(yàn)收單（基板）”、“材料驗(yàn)收單（鉆頭）”及“材料驗(yàn)收單（一般）”，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗(yàn)，質(zhì)量管理工程人員應(yīng)于接到單據(jù)三日內(nèi)，依原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定完成檢驗(yàn)。
2、“材料驗(yàn)收單”（一般）、（基板）、（鉆頭）各一式四聯(lián)。檢驗(yàn)完成后，
第一聯(lián)送采購(gòu)部門，核對(duì)無(wú)誤后送會(huì)計(jì)部門整理付款，
第二聯(lián)會(huì)計(jì)部門存，
第三聯(lián)倉(cāng)庫(kù)留存，第四聯(lián)送質(zhì)量管理組。每次把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統(tǒng)計(jì)結(jié)果送采購(gòu)部門，作為選擇供應(yīng)廠商的參考資料。
�。ㄎ澹┲圃烨百|(zhì)量條、件復(fù)查
第十一條、制造通知單的審核
質(zhì)量管理部主管收到“制造通知單”后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。
1、“制造通知單”的審核
�。�1）訂制規(guī)格類別的是否符合公司制造規(guī)范。
�。�2）質(zhì)量要求是否明確，是否符合本公司的質(zhì)量規(guī)范，如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。
�。�3）包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求特殊包裝方式可召接受，外銷訂單的運(yùn)貨標(biāo)志及側(cè)面標(biāo)志是否明確表示。
（4）是否使用特殊的原材料。
2、制造通知單審核后的處理
�。�1）新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部，并告知現(xiàn)有生產(chǎn)條、件，研發(fā)部若確認(rèn)其質(zhì)量要求超出制造能力時(shí)，應(yīng)述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營(yíng)業(yè)部向客戶說明。
�。�2）新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時(shí)，應(yīng)將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條、件及暫行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上，作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理依據(jù)。
第十二條、生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核
1、制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后，須由主任或組長(zhǎng)先核查確認(rèn)下列事項(xiàng)后方可進(jìn)行生產(chǎn)：
�。�1）該制品是否訂有“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。
�。�2）是否訂有“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范”及“加工方法”。
2、制造部門確認(rèn)無(wú)誤后于“制造規(guī)范”上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)。
�。┲圃爝^程質(zhì)量管理
第十三條、制造過程質(zhì)量檢驗(yàn)
1、質(zhì)檢部門對(duì)制造過程的在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。
2、在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制造過程區(qū)分，由質(zhì)量管理部pQC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)包括：
�。�1）鉆孔一pQC鉆孔日?qǐng)?bào)表，
管理制度《原材料庫(kù)房管理制度》。
�。�2）修一一針對(duì)線路印刷檢修后分15條、以下及15條、以上分別檢驗(yàn)記錄于mQC修一日?qǐng)?bào)表。
�。�3）修二一針對(duì)鍍銅錨后分15條、以下及15條、以上分別檢驗(yàn)記錄于pQC修二日?qǐng)?bào)表。
�。�4）鍍金一pQC鍍金日?qǐng)?bào)表。
�。�5）底片制造完成于正式鉆孔前，由質(zhì)量管理工程室檢驗(yàn)并記錄于“底片檢查項(xiàng)目”。
3、質(zhì)量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條、件的測(cè)試：
�。�1）鉆頭研磨后依“規(guī)范檢驗(yàn)”并記錄于“鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告”上。
�。�2）切片檢驗(yàn)分Pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于檢驗(yàn)報(bào)告。
4、各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)立即追查原因，處理后就異常原因、處理過程及改善對(duì)策等開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會(huì)簽再送總經(jīng)理辦公室復(fù)核。
5、質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)報(bào)部門主管處理并開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理核簽后送有關(guān)部門處理。
6、各生產(chǎn)部門自主檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，如屬其他部門所發(fā)生者應(yīng)以“異常處理單”反應(yīng)處理。
7、制造過程中間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)以“異常處理單”反應(yīng)處理。
第十四條、制造過程自主檢查
1、制造過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告主任或組長(zhǎng)，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對(duì)策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門會(huì)簽，再送總經(jīng)理辦公室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。
2、現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管均有督促部屬實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制造過程的質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處畫，并追究相關(guān)人員的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低異常重復(fù)發(fā)生。
3、制造過程自主檢查的規(guī)定依《制造過程自主檢查施行辦法》實(shí)施。
（七）產(chǎn)成品質(zhì)量管理
第十五條、產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗(yàn)
產(chǎn)成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。
第十六條、出貨檢驗(yàn)
每批產(chǎn)品出貨前，質(zhì)檢部門應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的.規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將質(zhì)量與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào)“出貨檢驗(yàn)記錄表”報(bào)主管批示是否出貨。
�。ò耍┵|(zhì)量異常反應(yīng)及處理
第十七條、原材料質(zhì)量異常及反應(yīng)
1、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時(shí)，無(wú)論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗(yàn)部門的主管均須在說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“材料管理辦法”的規(guī)定處理。
2、對(duì)于檢驗(yàn)異常的原材料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理辦公室，生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)注意使用，并由現(xiàn)場(chǎng)主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽報(bào)總經(jīng)理批示后送采購(gòu)部門與供應(yīng)廠商交涉。
第十八條、在制品與產(chǎn)成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
1、在制品與產(chǎn)成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時(shí)，應(yīng)提報(bào)“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。
2、制造部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，除應(yīng)依正常程序追查原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。
第十九條、制造過程質(zhì)量異常反應(yīng)
收料部門組長(zhǎng)在制造過程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)填寫“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報(bào)告主任后送經(jīng)理室績(jī)效組登記（列入追蹤）后，送經(jīng)理室質(zhì)保組，由質(zhì)保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項(xiàng)目、數(shù)量并擬定處理對(duì)策及追查責(zé)任歸屬部門（或個(gè)人）并報(bào)經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組（質(zhì)量管理部）做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門（會(huì)簽部門）依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。
�。ň牛┊a(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢查
第二十條、產(chǎn)成品繳庫(kù)管理
1、質(zhì)量管理部門主管對(duì)預(yù)定繳庫(kù)的批號(hào)，應(yīng)逐項(xiàng)依“制造流程卡”、“QAI進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告”及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可進(jìn)行繳庫(kù)工作。
2、質(zhì)量管理部門人員對(duì)于繳庫(kù)前的產(chǎn)成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號(hào)，超過管理范圍時(shí)，應(yīng)填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報(bào)經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。
3、質(zhì)量管理人員對(duì)復(fù)檢不合格的批號(hào)，如經(jīng)理無(wú)法裁決時(shí)，將“異常處理單”報(bào)總經(jīng)理批示。
第二十一條、檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)工作
1、客戶要求提xx品檢驗(yàn)報(bào)告者，營(yíng)業(yè)人員應(yīng)填報(bào)“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單”一式一聯(lián)說明理由、檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。
2、總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組人員收到“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單”時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)送經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員（質(zhì)量要求超出公司產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部）研究判斷是否出具“檢驗(yàn)報(bào)告”，呈經(jīng)理核簽后將“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單”送總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。
3、質(zhì)量管理部收到“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單”后，于制造后取樣做產(chǎn)成品物理性質(zhì)實(shí)驗(yàn)，并依檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填人“檢驗(yàn)報(bào)告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑。
4、特殊物理、化學(xué)性質(zhì)的檢驗(yàn)，質(zhì)量管理部接獲“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單”后，會(huì)同研發(fā)部于制造后取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量管理部人員將檢驗(yàn)結(jié)果轉(zhuǎn)填于“檢驗(yàn)報(bào)告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)表”送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。
5、產(chǎn)銷組人員在收到質(zhì)量管理部人員送來的“檢驗(yàn)報(bào)告表”第一聯(lián)及“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單”后，應(yīng)依“檢驗(yàn)報(bào)告表”資料及參考“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單”的客戶要求，復(fù)印一份呈主管核簽，并蓋上產(chǎn)品檢驗(yàn)專用章后送營(yíng)業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶。
（十）產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)。
第二十二條、質(zhì)量確認(rèn)時(shí)機(jī)
經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員在安排“生產(chǎn)進(jìn)度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí)，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送質(zhì)量管理部門，由質(zhì)量管理部人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認(rèn)表”。
1、批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。
2、客戶要求的質(zhì)量確認(rèn)。
3、客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。
4、客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。
5、生產(chǎn)或質(zhì)量異常致使產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物理性質(zhì)或其他差異者。
第二十三條、確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作
1、確認(rèn)樣品的生產(chǎn)
�。�1）若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。
（2）若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)同意少量制作以供確認(rèn)。
2、確認(rèn)樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認(rèn)表”交由業(yè)務(wù)部門送客戶確認(rèn)。
第二十四條、質(zhì)量確認(rèn)書的開立作業(yè)
1、質(zhì)量確認(rèn)書的開立
質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)立即填寫“質(zhì)量確認(rèn)表”一式兩份，編號(hào)后連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認(rèn)表”上加蓋“質(zhì)量確認(rèn)專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認(rèn)日期然后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。
2、客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式
客戶進(jìn)廠確認(rèn)須開立“質(zhì)量確認(rèn)表”，質(zhì)量管理部人員應(yīng)要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)，客戶確認(rèn)不合格拒收時(shí)，由質(zhì)量管理部人員填報(bào)“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。
第二十五條、質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤
1、處理期限
營(yíng)業(yè)部門收到質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品，應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認(rèn)時(shí)間規(guī)定：國(guó)內(nèi)客戶五日，國(guó)外客戶十日，但客戶如須裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為五至十日，設(shè)定時(shí)間以出廠日為基準(zhǔn)。
2、質(zhì)量確認(rèn)追蹤
質(zhì)量管理部人員對(duì)于未如期完成確認(rèn)，且已逾2天以上者時(shí)，應(yīng)以便函反映到營(yíng)業(yè)部門，以掌握確認(rèn)動(dòng)態(tài)及訂單生產(chǎn)。
3、質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案
質(zhì)量管理部人員收到營(yíng)業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的“質(zhì)量確認(rèn)表”后，應(yīng)立即會(huì)同經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認(rèn)完成并安排生產(chǎn)，如客戶確認(rèn)不合格時(shí)應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。
�。ㄊ唬┵|(zhì)量異常分析改善
第二十六條、制造過程質(zhì)量異常改善
“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理批示列入改善者，由經(jīng)理室質(zhì)保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對(duì)策切實(shí)執(zhí)行，并定期提出報(bào)告，會(huì)同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。
第二十七條、質(zhì)量異常統(tǒng)計(jì)分析
1、質(zhì)量管理部每日依pQC抽查記錄統(tǒng)計(jì)異常規(guī)格、項(xiàng)目及數(shù)量匯總、編制“不良分析日?qǐng)?bào)表”送經(jīng)理核準(zhǔn)后，送制造部以使了解每日質(zhì)量異常情況，擬訂改善措施。
2、質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“不良分析日?qǐng)?bào)表”將異常項(xiàng)目匯總、編制“抽檢異常周報(bào)”送總經(jīng)理室、制造質(zhì)保組并由制造室召集各班組針對(duì)主要異常項(xiàng)目進(jìn)行檢查，查明發(fā)生原因，擬訂改善措施。
3、生產(chǎn)中發(fā)生擬報(bào)廢異常的Pc板的，應(yīng)填報(bào)“產(chǎn)成品報(bào)廢單”會(huì)同質(zhì)量管理部確認(rèn)后始可報(bào)廢，且每月五日前由質(zhì)量管理部匯總填報(bào)“制造過程報(bào)廢原因統(tǒng)計(jì)表”送有關(guān)部門檢查改善。
第二十八條、質(zhì)量管理小組活動(dòng)
為培養(yǎng)基層管理人員的領(lǐng)導(dǎo)能力以促進(jìn)自我管理，提高員工的工作士氣及質(zhì)量意識(shí)，以團(tuán)隊(duì)精神促使產(chǎn)品質(zhì)量的改善，公司各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。
原材料管理制度4
為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全，我們?cè)诓少?gòu)原材料時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：
1.避免使用以下有害物質(zhì)：鄰苯二甲酸二（2-乙基已基）酯（DEHP）、鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP）、鄰苯二甲酸丁基芐基酯（BBP）和鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）。
2.選擇水基或光固化上光油，避免使用有害物質(zhì)。
3.選擇植物類噴粉，避免使用有害物質(zhì)。
4.潤(rùn)濕液不得含有甲醇。
5.覆膜時(shí)盡量采用預(yù)涂膜，即涂膜覆膜膠粘劑應(yīng)為水基覆膜膠。
原材料管理制度5
1、直接用于產(chǎn)品制造的材料，屬本規(guī)范管理。
2、生管科帶給下月度產(chǎn)量預(yù)估計(jì)劃表，依標(biāo)準(zhǔn)單位使用量，計(jì)算出原材料計(jì)劃使用量。
3、生管科負(fù)責(zé)月度原材料請(qǐng)購(gòu)明細(xì)單。經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)。
4、生管科依據(jù)原材料預(yù)用量、庫(kù)存量、安全存量、已購(gòu)未進(jìn)量及前三月耗用量編制原材料請(qǐng)購(gòu)表。
5、原材料安全庫(kù)存量、安全庫(kù)存天數(shù)由采購(gòu)部帶給，生管科根據(jù)原材料平均日耗量，設(shè)定安全庫(kù)存量。如有重大變化，如訂單變更、設(shè)計(jì)變更等，以通知單修改，安全存量每三個(gè)月修正一次。
6、設(shè)計(jì)變更、訂單變更、供應(yīng)商供應(yīng)周期變更等因素引起異常，生管科能夠使用原材料計(jì)劃調(diào)整單進(jìn)行采購(gòu)機(jī)動(dòng)臨時(shí)調(diào)整。
7、采購(gòu)科應(yīng)根據(jù)生管科所帶給的`分批進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量按時(shí)、按量入廠，生管科以原材料安全存量為預(yù)警，根據(jù)原料倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存量做跟催，確保原材料供應(yīng)正常和庫(kù)存合理。
8、市場(chǎng)營(yíng)銷部帶給下月度預(yù)估銷售計(jì)劃，會(huì)同生管部計(jì)劃調(diào)度員排定計(jì)劃出貨期計(jì)劃(詳細(xì)規(guī)格、型號(hào)、品牌、數(shù)量)，技術(shù)部根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算并編制原材料實(shí)際需用量。
9、原材料請(qǐng)購(gòu)量等于4/3原料預(yù)用量+原料安全存量-原料現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存量-原料庫(kù)庫(kù)存量-已購(gòu)未到量。
10、采購(gòu)員根據(jù)分批進(jìn)貨原則，嚴(yán)格控制原材料進(jìn)貨，生管計(jì)劃員監(jiān)督。
11、原料耗用量計(jì)算等于上期庫(kù)存量+本期采購(gòu)量-本期庫(kù)存量，如因原材料超耗導(dǎo)致庫(kù)存量低于安全存量，可用原材料追加訂單迅速通知采購(gòu)部采購(gòu)。
12、生管科應(yīng)隨時(shí)注意原材料的進(jìn)銷存帳，保證原材料不呆貨，不斷料。
原材料管理制度6
1、目的：
為了保證倉(cāng)庫(kù)賬卡物的一致性，發(fā)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)工作中存在的問題并及時(shí)解決，以提高倉(cāng)庫(kù)管理的水平。
2、適用范圍及盤點(diǎn)頻次。
本辦法適用于物流儲(chǔ)運(yùn)部倉(cāng)庫(kù)的盤點(diǎn)業(yè)。盤點(diǎn)分為定期盤點(diǎn)、不定期盤點(diǎn)、日盤點(diǎn)。定期盤點(diǎn)分為年度盤點(diǎn)、假期盤點(diǎn)；不定期盤點(diǎn)按客戶要求和出現(xiàn)帳務(wù)異常情況下組織盤點(diǎn)、奇瑞公司停產(chǎn)或奇瑞公司下達(dá)盤點(diǎn)任務(wù)；日盤點(diǎn)是對(duì)貴重件的盤點(diǎn)。
3、職責(zé)。
3.1儲(chǔ)運(yùn)部記帳組負(fù)責(zé)盤點(diǎn)作業(yè)前的到貨入庫(kù)及供貨清單出庫(kù)的賬務(wù)處理。
3.2儲(chǔ)運(yùn)部各班組負(fù)責(zé)盤點(diǎn)的實(shí)施，對(duì)盤點(diǎn)過程中出現(xiàn)的差異分析原因，提出改進(jìn)措施。
3.3財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)對(duì)盤點(diǎn)過程的監(jiān)督及結(jié)果進(jìn)行檢查與審核。
4、工作流程。
4.1.1對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行整理，清理出藏在死角的物料。
4.1.2對(duì)不合格品、三包索賠件、不確認(rèn)件要?jiǎng)澇鰧ｉT區(qū)域進(jìn)行定置存放，并建立相應(yīng)的電子帳；由相應(yīng)的保管員進(jìn)行后續(xù)處理工作。
4.1.3對(duì)各種無(wú)包裝物料進(jìn)行包裝，做好物料的標(biāo)識(shí)。
4.1.4確定盤點(diǎn)范圍，核對(duì)物料，確保物料、卡與貨位三者一致，同時(shí)確認(rèn)區(qū)域內(nèi)的物料狀態(tài)是否相同。
4.1.5對(duì)參與盤點(diǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉盤點(diǎn)作業(yè)流程和各種單據(jù)。
4.2盤點(diǎn)實(shí)施。
4.2.1盤點(diǎn)表的發(fā)放。
4.2.1.1在固定位置設(shè)立盤點(diǎn)調(diào)度工作點(diǎn)，由調(diào)度主管負(fù)責(zé)盤點(diǎn)工具及盤點(diǎn)表的`發(fā)放。
4.2.1.2根據(jù)盤點(diǎn)人員的分工發(fā)放盤點(diǎn)工具及盤點(diǎn)表，由各小組盤點(diǎn)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一領(lǐng)取。帳務(wù)員對(duì)需返還的盤點(diǎn)工具做好記錄，盤點(diǎn)表按盤點(diǎn)人數(shù)發(fā)放，憑盤完的盤點(diǎn)表?yè)Q新的盤點(diǎn)表。
4.2.1.3調(diào)度主管在發(fā)盤點(diǎn)表時(shí)，記錄發(fā)放時(shí)間，并對(duì)盤點(diǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟催。
4.2.1.4盤點(diǎn)人收到盤點(diǎn)表后，應(yīng)在盤點(diǎn)表上注明接收時(shí)間。
4.2.2實(shí)物盤點(diǎn)。
4.2.2.1盤點(diǎn)人根據(jù)盤點(diǎn)表上的零件號(hào)找到相對(duì)應(yīng)的貨位，先核對(duì)該貨位的料卡和物料與盤點(diǎn)表上是否相符，如相對(duì)應(yīng)的貨位上有不同品種的物料應(yīng)立即轉(zhuǎn)移至物料相對(duì)應(yīng)的區(qū)域。
4.2.2.2盤完后用筆在物料卡上劃一橫線，在其下方摘要處用寫下日期及“盤”字同時(shí)將實(shí)物盤點(diǎn)數(shù)字填寫在結(jié)存處。
4.2.2.3在盤點(diǎn)表中“盤點(diǎn)數(shù)”一欄中工整的靠左邊寫下盤點(diǎn)數(shù)字。如盤點(diǎn)表填寫錯(cuò)誤，應(yīng)用筆在原數(shù)字上劃一橫線，然后在其右邊寫下正確數(shù)字并簽名。
4.2.2.4當(dāng)一張盤點(diǎn)表盤完后盤點(diǎn)人應(yīng)在盤點(diǎn)人處簽名，并立即將盤點(diǎn)表交給本小組的盤點(diǎn)負(fù)責(zé)人，由盤點(diǎn)負(fù)責(zé)人對(duì)盤點(diǎn)表進(jìn)行審核。
4.2.3盤點(diǎn)表的返還。
4.2.3.1各區(qū)域盤點(diǎn)負(fù)責(zé)人將審核后的盤點(diǎn)表交到盤點(diǎn)工作點(diǎn)，換取新的盤點(diǎn)表。
4.2.3.帳務(wù)員對(duì)返回的盤點(diǎn)表審核后，在盤點(diǎn)表返回時(shí)間處簽字確認(rèn)，并交專人錄入系統(tǒng)，同時(shí)將新的盤點(diǎn)表發(fā)給盤點(diǎn)負(fù)責(zé)人。
4.2.3.3帳務(wù)員對(duì)盤點(diǎn)表返回時(shí)間進(jìn)行跟催。
4.2.4盤點(diǎn)抽查。
4.2.4.1盤點(diǎn)表的由兩人一組進(jìn)行錄入，一人負(fù)責(zé)報(bào)數(shù)，一人負(fù)責(zé)錄入。當(dāng)一張盤點(diǎn)表錄入完成后，由錄入人重新報(bào)數(shù)，報(bào)數(shù)人復(fù)核。
4.2.4.2當(dāng)一張盤點(diǎn)表錄入完成后，如盤點(diǎn)數(shù)字與系統(tǒng)數(shù)字不符，立即由專人負(fù)責(zé)核查。核查結(jié)果由核查人和盤點(diǎn)人共同簽字確認(rèn)。
4.2.4.3當(dāng)盤點(diǎn)表開始返回，財(cái)務(wù)部立即安排人員對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行抽盤，抽盤比例為盤點(diǎn)品種的10%，但盤點(diǎn)數(shù)字與系統(tǒng)數(shù)字不符的物料必須安排抽盤。
4.2.5盤點(diǎn)結(jié)果確認(rèn)。
4.2.5.1抽盤結(jié)束后，如盤點(diǎn)準(zhǔn)確率為95％以上，盤點(diǎn)結(jié)果有效。
4.2.5.2抽盤結(jié)束后，如盤點(diǎn)準(zhǔn)確率為95％以下，則針對(duì)問題區(qū)域進(jìn)行擴(kuò)大抽盤，直至抽盤準(zhǔn)確率達(dá)到95％以上，否則視為無(wú)效盤點(diǎn)。
4.3盤點(diǎn)總結(jié)。
4.3.1如盤點(diǎn)結(jié)果合格，則將此次盤點(diǎn)結(jié)果與帳面數(shù)字核對(duì)，出具盤點(diǎn)總結(jié)報(bào)告。
4.4.1盤點(diǎn)差異的原因有錯(cuò)盤、漏盤、計(jì)算錯(cuò)誤；異常退貨，并且未入賬；
4.4.2整改措施:重新確認(rèn)盤點(diǎn)區(qū)域，檢查是否存在漏盤、錯(cuò)盤現(xiàn)象并重新計(jì)算；對(duì)未入賬的重新入賬；對(duì)無(wú)法查明的差異以調(diào)賬為主。
原材料管理制度7
一、目的
為檢查生產(chǎn)用原材料，輔料的質(zhì)量是否符合本公司的采購(gòu)要求提供準(zhǔn)則，確保來料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制不合格品流程，特制定本制度。
二、適用范圍
適用于所有進(jìn)廠的原輔材料和外協(xié)加工品的檢驗(yàn)
三、定義
進(jìn)料檢驗(yàn)是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)，來料檢驗(yàn)有質(zhì)量管理部門來料檢驗(yàn)專員執(zhí)行。
四、職責(zé)
1）采購(gòu)員進(jìn)貨的'檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)工作；
2）倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝情況；
五、來料檢驗(yàn)注意事項(xiàng)
1）來料檢驗(yàn)專員對(duì)對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)之前，首先要清楚此批貨的質(zhì)量檢測(cè)要求，有不明之處要向主管咨詢，直到清楚為止；
2）對(duì)于新來料，在明確該料的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法之后，將之加入來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)；
3）來料檢驗(yàn)時(shí)的考慮因素：
a、來料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度；
b、供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽(yù)；
c、該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常；
d、來料對(duì)公司運(yùn)營(yíng)成本的影響；
e、客戶的要求；
六、來料檢驗(yàn)方法
1）外觀檢測(cè)：一般用目視，手感，派通色卡幾樣品進(jìn)行檢測(cè)；
2）尺寸檢測(cè)：一般用卡尺，千分尺，卷尺進(jìn)行檢測(cè)；
3）重量檢測(cè)：一般用電子稱檢測(cè)；
七、來料檢驗(yàn)方法的選擇
1）全檢
適用于數(shù)量少，價(jià)值高，不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。
2）抽檢
適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性適用的物料；
八、來料檢驗(yàn)的程序
1）采購(gòu)部制定具體的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)采購(gòu)部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗(yàn)人員執(zhí)行，檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的規(guī)范包括材料名稱，檢驗(yàn)項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)，方法，記錄要求；
2）采購(gòu)部根據(jù)到貨日期，到貨品種，規(guī)格，數(shù)量等，通知庫(kù)房和質(zhì)量管理部門準(zhǔn)備來驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作；
3）來料后，有倉(cāng)管人員檢查來料的品種，規(guī)格，數(shù)量（重量），包裝情況，并及時(shí)通知質(zhì)量管理專員到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；
4）質(zhì)量管理專員接到檢驗(yàn)通知后，到倉(cāng)庫(kù)按來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄；
5）檢驗(yàn)完畢后，通知倉(cāng)管人員辦理入庫(kù)；
6）檢測(cè)中對(duì)不合格的來料應(yīng)做相應(yīng)的標(biāo)識(shí)并及時(shí)做退貨處理；
7）檢驗(yàn)時(shí)，如對(duì)來料檢驗(yàn)無(wú)法判定是否合格，應(yīng)立即會(huì)同相關(guān)部門人員會(huì)同驗(yàn)收，來判定是否合格，會(huì)同人員必須在檢驗(yàn)記錄上簽字；
8）檢驗(yàn)人員根據(jù)來料的實(shí)際情況，對(duì)檢驗(yàn)規(guī)格提出改善意見；
9）檢驗(yàn)人員定期校正保養(yǎng)檢驗(yàn)儀器，以保證其準(zhǔn)確性；
九、檢驗(yàn)合格
1）經(jīng)過檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，不合格品個(gè)數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判定為接受；
2）檢驗(yàn)人員應(yīng)在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)表上簽字，通知倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)；
十、拒收檢驗(yàn)不合格品
1）檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)方案要求操作，若不合格品個(gè)數(shù)高于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判定為不能接受；
2）檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)表上簽字，經(jīng)相關(guān)部門會(huì)商后，通知倉(cāng)庫(kù)拒收該批原材料，采購(gòu)部門辦理退貨事宜。
原材料管理制度8
第1章總則
第1條：目的為檢查生產(chǎn)用原材料、輔料的質(zhì)量是否符合企業(yè)的采購(gòu)要求提供準(zhǔn)則，確保來料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2條：適用范圍適用于所有進(jìn)廠用于生產(chǎn)的原、輔材料和外協(xié)加工品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
第3條：定義來料檢驗(yàn)又稱進(jìn)料檢驗(yàn)，是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。來料檢驗(yàn)由質(zhì)量管理部來料檢驗(yàn)專員具體執(zhí)行。
第4條：職責(zé)
�。�1）質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)進(jìn)貨的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。
�。�2）庫(kù)房負(fù)責(zé)驗(yàn)收原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝情況。
�。�3）質(zhì)量管理部制定《來料檢驗(yàn)控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
第2章來料檢驗(yàn)的規(guī)劃
第5條：明確來料檢測(cè)要項(xiàng)
�。�1）來料檢驗(yàn)專員對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)之前，首先要清楚該批貨物的質(zhì)量檢測(cè)要項(xiàng)，不明之處要向來料檢驗(yàn)主管咨詢，直到清楚明了為止。
�。�2）對(duì)于新來料，在明確該料的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法之后，將之加入《來料檢驗(yàn)控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。第6條：影響來料檢驗(yàn)方式、方法的因素
（1）來料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度。
（2）供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的`信譽(yù)。
（3）該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常。
�。�4）來料對(duì)公司運(yùn)營(yíng)成本的影響。
�。�5）客戶的要求。
第7條：確定來料檢驗(yàn)的項(xiàng)目及方法
�。�1）外觀檢測(cè)。一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證。
�。�2）尺寸檢測(cè)。一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證。
�。�3）結(jié)構(gòu)檢測(cè)。一般用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證。
�。�4）特性檢測(cè)。如電氣的、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般采用檢測(cè)儀器和特定方法來驗(yàn)證。
第8條：來料檢驗(yàn)方式的選擇(見抽檢方案)
�。�1）全檢。適用于來料數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。
（2）抽檢。適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。（抽檢比例待定）
第3章來料檢驗(yàn)的程序
第9條：質(zhì)量管理部制定《來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范程序》，由質(zhì)量管理部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗(yàn)人員執(zhí)行。檢驗(yàn)和試驗(yàn)的規(guī)范包括材料名稱、檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、方法、記錄要求。
第10條：采購(gòu)部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知庫(kù)房和質(zhì)量管理部準(zhǔn)備來驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作。
第11條：來料后，由庫(kù)房人員檢查來料的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）、包裝情況，并及時(shí)通知質(zhì)量管理部檢驗(yàn)專員到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。
第12條：來料專員接到檢驗(yàn)通知后，到庫(kù)房按《來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范程序》進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫《產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)單》。相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄，和檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)。
原材料管理制度9
原材料管理制度
1、維修班下個(gè)月的材料計(jì)劃，應(yīng)在本月25日前報(bào)分公司采購(gòu)主管，由采購(gòu)主管送交分公司經(jīng)理審批，確定下月需購(gòu)買材料。對(duì)于專業(yè)公司所需材料則由專業(yè)公司自行申請(qǐng)購(gòu)買。
2、一般材料由采購(gòu)主管與所需物資部門協(xié)同購(gòu)買;采購(gòu)時(shí)要兩人同行采購(gòu)，報(bào)銷時(shí)附采購(gòu)計(jì)劃或報(bào)告書。
3、采購(gòu)材料要貨比三家，認(rèn)準(zhǔn)質(zhì)量，相同質(zhì)量下應(yīng)取最低價(jià)進(jìn)行采購(gòu)，供貨方應(yīng)為合格供應(yīng)商。
4、材料購(gòu)回后應(yīng)由維修班長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)證。發(fā)票數(shù)量應(yīng)與貨相同，物品及數(shù)量應(yīng)與《采購(gòu)記錄表》上所述相同。
5、材料入庫(kù)應(yīng)由庫(kù)管員驗(yàn)收，庫(kù)管員開入庫(kù)單，并在發(fā)票反面簽上名;采購(gòu)主管也應(yīng)在發(fā)票反面簽上名，并在入庫(kù)單上簽名，把入庫(kù)單其中的一聯(lián)附在發(fā)票后作為報(bào)銷憑據(jù)。
6、應(yīng)急材料可以先口頭報(bào)告同意購(gòu)買，再補(bǔ)填《采購(gòu)計(jì)劃審批表》或補(bǔ)寫正式報(bào)告。
7、材料出庫(kù)時(shí)需注明此材料用于什么地方、什么用途，領(lǐng)料人需在出庫(kù)單上簽名。
8、維修人員可以根據(jù)日常實(shí)際情況一次性領(lǐng)用若干材料，領(lǐng)料人需在出庫(kù)單上注明所領(lǐng)用材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、用途，并在出庫(kù)單上簽名;維修人員在領(lǐng)用專用配件時(shí)，需拿廢舊零部件換取。
9、維修人員在完成維修任務(wù)后，所節(jié)余的材料應(yīng)如數(shù)退庫(kù)并辦理退料手續(xù)。
10、禁止維修人員利用工作之便，多領(lǐng)冒領(lǐng)材料搞關(guān)系，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，從嚴(yán)處理。
11、庫(kù)房保管員應(yīng)按材料的品種、質(zhì)量、性能不同采取不同的保管措施，否則造成損失追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
12、發(fā)放材料要堅(jiān)持憑派工單發(fā)料。
13、材料出庫(kù)須遵循先進(jìn)先出的原則，對(duì)入庫(kù)的.材料要作好日期標(biāo)識(shí)，以便于發(fā)放管理。
14、材料庫(kù)房每月要進(jìn)行一次庫(kù)房盤存，每季度要對(duì)維修人員領(lǐng)用的材料公布一次。專業(yè)公司在半年工作總結(jié)中，要具體分析材料使用情況，做到降低成本、節(jié)約開支、杜絕浪費(fèi)，造福業(yè)主。
15、應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)：合格;不合格、危險(xiǎn)品，以及材料種類。
16、倉(cāng)庫(kù)管理
貯存：
a) 易燃易爆等物品應(yīng)分類堆放，密封存貯，并做好標(biāo)識(shí)，要求倉(cāng)庫(kù)干燥、整潔、通風(fēng)，防火措施嚴(yán)密。
b) 有防潮要求的物品，如水泥、焊條等，要求存貯場(chǎng)地通風(fēng)干燥，防潮、防雨淋。
c) 有防銹蝕要求的物品，如鋼管、水龍頭等，要置于干燥位置，防止雨淋。
d) 不同種類的物品須分開堆放，對(duì)容易混淆者應(yīng)加以標(biāo)識(shí)。
e) 同種物品應(yīng)按規(guī)格不同、入庫(kù)時(shí)間不同分開堆放，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)建立合格區(qū)、不合格區(qū)、待檢區(qū)、工具區(qū)。
保管：
a) 物品入庫(kù)，倉(cāng)管員按《物品采購(gòu)控制程序》對(duì)材料進(jìn)行記錄、標(biāo)識(shí)、驗(yàn)證。
b) 管理分公司主管經(jīng)理同倉(cāng)管員每月定期對(duì)庫(kù)內(nèi)材料進(jìn)行檢查，并填寫《倉(cāng)庫(kù)月檢記錄》。
出庫(kù)：
a ) 材料出庫(kù)前，由倉(cāng)管員認(rèn)真檢查《派工單》上的領(lǐng)用材料名稱、 數(shù)量等，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可出庫(kù)。倉(cāng)管員和領(lǐng)料人須在《出庫(kù)單》上簽字，倉(cāng)管員還需填寫《材料帳》。
b ) 倉(cāng)管員根據(jù)進(jìn)庫(kù)日期安排或監(jiān)督用料順序，做到“先進(jìn)先出”，并保證材料貯存時(shí)間不超過有效期。材料搬運(yùn)、貯存、保管過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，按《不合格控制程序》有關(guān)條款執(zhí)行。
原材料管理制度10
一、水泥
1、首次使用的水泥品種和廠家，必須由材料部門提前取樣，送試驗(yàn)室進(jìn)行
必試項(xiàng)目的試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可進(jìn)貨，不經(jīng)試驗(yàn)不得進(jìn)貨。
2、水泥進(jìn)廠后由使用單位取樣，填寫委托試驗(yàn)單和材質(zhì)證明書，送試驗(yàn)室
復(fù)驗(yàn)。
3、試驗(yàn)室收料人員在接到實(shí)樣、委托試驗(yàn)單和材質(zhì)證明書時(shí)應(yīng)在委托單上
上簽字，各執(zhí)一份，并于以登記。沒有材質(zhì)證明書實(shí)驗(yàn)室可以拒收。
4、同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的散裝水泥以一次進(jìn)廠的
同一編號(hào)為一批，且一批的總量不超過500噸。
5、水泥軟練試驗(yàn)和結(jié)果評(píng)定，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一般按批檢驗(yàn)其
標(biāo)準(zhǔn)稠獨(dú)用水量、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度和安定性，必要時(shí)還要檢驗(yàn)細(xì)度指標(biāo)。
6、水泥試驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，可準(zhǔn)予生產(chǎn)使用，否則應(yīng)及時(shí)發(fā)出報(bào)告，通知有關(guān)單位及主管部門處理。
7、試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)了解水泥的儲(chǔ)存和使用情況督促有關(guān)部門按規(guī)定合格使
用水泥，水泥出廠超過三個(gè)月（快硬水泥一個(gè)月）的，重新取樣復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。
二、骨料
1、砂石對(duì)照進(jìn)料臺(tái)賬，每400m3或600t為一檢驗(yàn)批，取樣做篩分及含泥
量測(cè)定等試驗(yàn)，石子還應(yīng)做針片狀顆粒級(jí)含量測(cè)定，當(dāng)砂、石在同一產(chǎn)地采購(gòu)，質(zhì)量較穩(wěn)定，進(jìn)料量又較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)，但每月不得少于四次。新辟料源，進(jìn)廠應(yīng)由材料部會(huì)同試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)勘察并取樣進(jìn)行全面試驗(yàn)。合格后經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可組織材料進(jìn)廠，不經(jīng)試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格者，不得進(jìn)廠。
2、按現(xiàn)行砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和結(jié)果評(píng)定。
3、認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄，計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)論中應(yīng)提出鑒定意見和依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
的代號(hào)。
三、混合材料：
1、為改善混凝土的某些性能，節(jié)約水泥用量等，可適量摻入粉煤灰，但超
量和超代系數(shù)必須由試驗(yàn)確定。
2、粉煤灰進(jìn)廠時(shí)，材料部應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、重量、包裝號(hào)及出廠日期等
情況進(jìn)行驗(yàn)收，并主動(dòng)向供方索取檢驗(yàn)報(bào)告或材質(zhì)證明書同委托試驗(yàn)單一起交試驗(yàn)室備查。
3、粉煤灰在運(yùn)輸過程中不得受潮，進(jìn)站后掛有粉煤灰牌，嚴(yán)防與水泥混合。
4、所用粉煤灰必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定i、ii級(jí)的`品質(zhì)指標(biāo)，遇有不合
格時(shí)試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)通知材料部并報(bào)總工程師一份，由總工程師會(huì)同技術(shù)部處理。
5、現(xiàn)場(chǎng)材料人員應(yīng)按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行品質(zhì)鑒定，以一晝夜連續(xù)供應(yīng)
粉煤灰200噸為一批，主要驗(yàn)證其細(xì)度、燒失量、需水比、必要時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其它指標(biāo)。
四、外加劑
1、所有進(jìn)廠的外加劑必須有產(chǎn)品合格證和省市以上的技術(shù)鑒定證明，凡未
經(jīng)過鑒定或質(zhì)量不合格的產(chǎn)品一律不得進(jìn)廠使用。
對(duì)每一批外加劑，材料人員應(yīng)按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行品質(zhì)鑒定，經(jīng)鑒定合格后方可使用，對(duì)不合格品應(yīng)報(bào)告總工程師，總工程師會(huì)同技術(shù)部進(jìn)行處理。
原材料管理制度11
一、食堂庫(kù)房及食品原料設(shè)立庫(kù)管員專人管理，非庫(kù)房管理人員不得隨意進(jìn)入。
二、庫(kù)房保管員持健康證上崗，按照食品從業(yè)人員衛(wèi)生要求，做好保持良好衛(wèi)生習(xí)慣。
三、庫(kù)房建立好食品原料入、出庫(kù)帳薄，堅(jiān)持入、出庫(kù)驗(yàn)收登記制度。未經(jīng)驗(yàn)收的不符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的食品原料嚴(yán)禁入庫(kù)貯存。
四、食品原料分類、分架、隔墻(15厘米)、離地(20厘米)貯存，標(biāo)識(shí)明顯。
五、食品出庫(kù)堅(jiān)持先進(jìn)先出，縮短儲(chǔ)存時(shí)間，避免食品原料變質(zhì)腐爛。
六、建立庫(kù)存食品定期檢查、報(bào)告制度，經(jīng)批準(zhǔn)及時(shí)處理過期、腐爛變質(zhì)食品原料。
七、庫(kù)房環(huán)境做到防火、防盜、防毒(包括防投毒)、防蠅、防塵、防鼠，確保食品原料衛(wèi)生安全。
八、庫(kù)房衛(wèi)生定期打掃，貯存物品定時(shí)整理，保持干燥、通風(fēng)、整潔，確保食品原料衛(wèi)生安全。
九、庫(kù)房嚴(yán)禁存放有毒、有害、易燃易爆、化學(xué)類物品及其他任何私人物品。
十、庫(kù)房貯存食品原料，因庫(kù)管員失職造成損失，學(xué)校追究庫(kù)管員責(zé)任。
原材料管理制度12
1、目的
為了加強(qiáng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)原材料出/入庫(kù)、標(biāo)識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)等規(guī)范管理，特制定本管理制度。
2、管理職能
原材料倉(cāng)庫(kù)由采購(gòu)部負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)，倉(cāng)管員負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)具體事務(wù)管理。指定人員協(xié)導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)庫(kù)管理工作。
3、倉(cāng)庫(kù)電腦數(shù)據(jù)庫(kù)管理
倉(cāng)管員每天將出、入庫(kù)數(shù)據(jù)輸入電腦，在合適時(shí)機(jī)盤點(diǎn)核實(shí)庫(kù)存數(shù)據(jù)與實(shí)物是否相符。月底拷貝復(fù)制當(dāng)月整個(gè)月份庫(kù)存數(shù)據(jù)，并將復(fù)制文件名稱改為下月份庫(kù)存數(shù)據(jù)”，同時(shí)將“月底結(jié)存數(shù)”作為“次月期初數(shù)”。
4、原材料入庫(kù)
a、原材料入庫(kù)分為二類，一類是采購(gòu);一類是外協(xié)。
b、任何入庫(kù)物資必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。
c、入庫(kù)物資一律由倉(cāng)管員開(入庫(kù)單)，由倉(cāng)管員或采購(gòu)部人員負(fù)責(zé)簽字。
d、對(duì)于急要采購(gòu)或外協(xié)物資，到庫(kù)后倉(cāng)管員應(yīng)第一時(shí)間反饋給使用部門。
e、物資入庫(kù)后及時(shí)調(diào)整電腦數(shù)據(jù)庫(kù)資料。
f、對(duì)于來不及檢驗(yàn)入庫(kù)物質(zhì)，倉(cāng)管員指導(dǎo)入庫(kù)人員將物資拉到“待處理區(qū)”。
g、未入庫(kù)物資臨時(shí)堆放在“待處理區(qū)物資”，沒辦理入出庫(kù)手續(xù)不得領(lǐng)用。
5、原材料出庫(kù)
a、為了提高原材料領(lǐng)用效率，使倉(cāng)管工作更好服務(wù)于生產(chǎn)，原材料領(lǐng)料最多是裝配車間，按目前操作規(guī)則：由倉(cāng)管員根據(jù)“裝配任務(wù)單”代裝配工配料;其他車間由于領(lǐng)用原材料比較零星，由領(lǐng)料人根據(jù)倉(cāng)管員指示自己領(lǐng)齲
b、原材料出庫(kù)后，倉(cāng)管員應(yīng)及時(shí)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)庫(kù)信息。
6、裝配多配或領(lǐng)多，定期清退
a、領(lǐng)料時(shí)，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件或整袋原材料，盡可能散領(lǐng)，不整袋領(lǐng)。以免倉(cāng)庫(kù)對(duì)物資庫(kù)存數(shù)量監(jiān)控不準(zhǔn);
b、對(duì)于多配或多領(lǐng)物資，倉(cāng)管員每個(gè)周末定期到裝配車間各裝配崗位做好清退工作，平時(shí)順便上去時(shí)也可清退部份，盡可能避免多余物資堆在車間現(xiàn)象。
7、原材料質(zhì)量及不合格品處理擺放管理
a、考慮到公司檢驗(yàn)人手配置問題，倉(cāng)管員應(yīng)兼顧入庫(kù)物資抽檢工作，特別是關(guān)注電鍍質(zhì)量，托運(yùn)原材料在運(yùn)輸途中有無(wú)碰壞問題。發(fā)現(xiàn)問題馬上反饋相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并做好不合格品返工及退貨手續(xù)。
b、檢查不合格品原材料，檢驗(yàn)員或其他崗位人員發(fā)現(xiàn)退給倉(cāng)管員，由倉(cāng)管員在帳務(wù)上做退貨記錄，并指定堆放處，適時(shí)退給供應(yīng)商。
8、倉(cāng)管員中途有事離崗、請(qǐng)假及臨時(shí)頂崗管理
a、為了確保庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，倉(cāng)管員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在領(lǐng)料高峰期，盡量不要離開倉(cāng)庫(kù)，以便領(lǐng)料人或外協(xié)單位找不到。
b、如果倉(cāng)管員臨時(shí)請(qǐng)假，采購(gòu)部應(yīng)安排好人員臨時(shí)替代其工作。
9、盤庫(kù)
每月底倉(cāng)管員應(yīng)對(duì)庫(kù)存物資進(jìn)行一次盤點(diǎn)，確�！皫�(shí)、帳卡、帳帳”相符。并按要求上報(bào)相關(guān)報(bào)表。
10、安全庫(kù)存及采購(gòu)申請(qǐng)
倉(cāng)管員每天監(jiān)控庫(kù)存物資數(shù)量情況，當(dāng)庫(kù)存數(shù)量低于設(shè)定“安全庫(kù)存數(shù)量”時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫(采購(gòu)申請(qǐng)單)向采購(gòu)部申報(bào)，，特別做好采購(gòu)及外協(xié)進(jìn)度監(jiān)控，供貨周期長(zhǎng)原材料更要早早申購(gòu)。
11、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)7s管理
整理：將倉(cāng)庫(kù)有用和無(wú)用物資區(qū)分開。對(duì)于有用物資在規(guī)定區(qū)域擺放整齊。
整頓：將無(wú)用物資移出倉(cāng)庫(kù)或加以處理，以便騰出寶貴空間，更利倉(cāng)庫(kù)管理。
清潔：做好有用物資及場(chǎng)地保潔工作。
清掃：將清潔后臟物打掃出倉(cāng)庫(kù)。
素養(yǎng)：加強(qiáng)自律，愛崗敬業(yè)、有責(zé)任心、安全及服務(wù)意識(shí)強(qiáng)。
安全：管好倉(cāng)庫(kù)門前禁煙牌，消防設(shè)施宣傳警示牌，做好倉(cāng)庫(kù)防盜、防腐、防莓、防臺(tái)、消防安全工作、注意裝卸搬運(yùn)安全。嚴(yán)禁外人吸煙入庫(kù)。
服務(wù)：樹立“上級(jí)為下級(jí)服務(wù)理念”，做足為相關(guān)銜接部門服務(wù)工作。
12、倉(cāng)管員自我時(shí)間調(diào)配管理
a、如當(dāng)天倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出物流遇忙時(shí)候，一般情況物流部會(huì)主動(dòng)來幫助和支持，如果沒及時(shí)到，自己也可向其打招呼尋求幫助(正在裝柜或裝車除外)，同時(shí)也可向電工劉師傅尋求幫忙，或向董助尋求支持。
b、平時(shí)稍有點(diǎn)時(shí)間空時(shí)候，幫裝配車間粘踏腳板、裝按鈕等;幫沙發(fā)車間上電鍍扶手等。實(shí)在感覺累了，適當(dāng)休息調(diào)節(jié)下。
原材料管理制度13
第一章 總則
第一條 目的。
為了規(guī)范采購(gòu)合同簽訂的管理，保證交易的可靠有效，降低采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)，最大限度維護(hù)公司利益，特制定本管理制度。
第二條 適用范圍。
本制度適用于生產(chǎn)所需的各種原材料、外協(xié)加工、設(shè)備及備件、模具、辦公用品等采購(gòu)。
第三條 權(quán)責(zé)劃分。
1．供應(yīng)部負(fù)責(zé)合同條款的商討、草擬和合同的履行跟蹤。
2．生產(chǎn)總調(diào)、質(zhì)量管理部、技術(shù)部和財(cái)務(wù)部參與合同條款的公審。
3．項(xiàng)目經(jīng)理或其授權(quán)人負(fù)責(zé)合同簽訂的批準(zhǔn)。
4．財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)合同資金的準(zhǔn)備與結(jié)算
5、檔案室負(fù)責(zé)合同原件的保管。
第二章 合同擬定、審批和簽署
第四條 合同擬訂。
1．合同擬訂必須在進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查和詢價(jià)、比價(jià)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。
2．采購(gòu)合同部門主管應(yīng)根據(jù)對(duì)方資信情況，起草符合本制度規(guī)定的采購(gòu)合同。
3、采購(gòu)合同應(yīng)本著先A級(jí)后B級(jí)，特出情況下經(jīng)批準(zhǔn)才能啟動(dòng)C級(jí)供應(yīng)商。
第五條 合同必要條款。
1．交貨地點(diǎn)、方式。
2．交貨期。
3．產(chǎn)品包裝要求。
4．規(guī)格、特性指標(biāo)含量。對(duì)于有特殊品質(zhì)要求或內(nèi)在性能較為復(fù)雜的原料和設(shè)備，如設(shè)備、非標(biāo)準(zhǔn)件、原料的特殊性要求等，應(yīng)做詳細(xì)要求，必要時(shí)簽訂技術(shù)指標(biāo)含量必備協(xié)議書。
5．驗(yàn)收。
（1）供應(yīng)商應(yīng)嚴(yán)格遵守合同約定，按期、如數(shù)、保質(zhì)于指定地點(diǎn)交貨。
�。�2）供應(yīng)商供應(yīng)的貨品必須為完好合格品。
�。�3）驗(yàn)收工作由集團(tuán)質(zhì)量管理部和檢測(cè)中心進(jìn)行，供應(yīng)商可提供必要的技術(shù)支持，但對(duì)集團(tuán)的最終判決不得持有異議。對(duì)長(zhǎng)期合作的供應(yīng)商可將抽樣方式、樣品試驗(yàn)、判定基準(zhǔn)與對(duì)方溝通清楚。并且可以邀請(qǐng)供應(yīng)商參加抽樣和檢驗(yàn)。
6．標(biāo)識(shí)要求。
對(duì)不同批號(hào)混用可能導(dǎo)致品質(zhì)問題或帶來生產(chǎn)不便的貨品如套管、鋼筋或易于混淆的貨品，應(yīng)要求明確標(biāo)識(shí)，以便進(jìn)行區(qū)分管理。
7．不合格品處理。
�。�1）不合格品應(yīng)由供應(yīng)商取回，并由企業(yè)另定期限補(bǔ)齊。
（2）鑒別不合格品時(shí)所產(chǎn)生的人工費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)。
�。�3）集團(tuán)降低驗(yàn)收水準(zhǔn)接受供應(yīng)商的.貨品時(shí)，貨款應(yīng)酌情折讓。（具體標(biāo)準(zhǔn)見附件）
�。�4）因貨品不合格所產(chǎn)生的一切損失及費(fèi)用由供應(yīng)商負(fù)擔(dān)。
�。�5）不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商，通知發(fā)出后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)公司不收取保存費(fèi)用，超出通知時(shí)間的倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)按照每噸每天20元的費(fèi)用收取保存費(fèi)。此項(xiàng)費(fèi)用應(yīng)交財(cái)務(wù)部門另立財(cái)務(wù)科目歸帳。
8．保密條款。
供應(yīng)商不得泄露集團(tuán)訂購(gòu)物品或估價(jià)的材料規(guī)格、設(shè)備型號(hào)、數(shù)量、貨物及其他業(yè)務(wù)機(jī)密。
9．付款方式。
（1）貨款支付結(jié)算采用貨到后每月按特定時(shí)間段按比例付款的方式；
（2）如采取付定金 10 %，貨到付驗(yàn)收合格在一個(gè)月后付 70 %的方式，原則上定金不超過10%，最后一筆款在 原材料使用后的下個(gè)月支付。
（3）款到發(fā)貨的方式應(yīng)盡量避免，不得已時(shí)也應(yīng)以此為條件爭(zhēng)取折扣。
第六條 合同審批。
1．針對(duì)大的供應(yīng)合同或資金較高的供應(yīng)合同，供應(yīng)部將擬訂的合同初稿交相關(guān)部門審核并使之提出建議。
2．公司財(cái)務(wù)部主要負(fù)責(zé)對(duì)合同價(jià)款的形成依據(jù)、款項(xiàng)收取或支付條件等條款進(jìn)行審查并提出意見。
3．公司法律顧問主要對(duì)合同內(nèi)容條款的合法性進(jìn)行審查并提出審查意見。
4．公司常務(wù)副總負(fù)責(zé)對(duì)合同所涉內(nèi)容進(jìn)行全面審查并提出審查意見。
5．公司項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)相關(guān)部門所提意見、辦理程序的規(guī)范性以及其他認(rèn)為需要審查的內(nèi)容對(duì)合同進(jìn)行審閱并簽署意見。也可以授權(quán)常務(wù)副總審核簽發(fā)。
6．公司供應(yīng)部根據(jù)公司項(xiàng)目經(jīng)理或授權(quán)的常務(wù)副項(xiàng)目經(jīng)理的審查意見修改合同文本，并將審查意見、合同簽署相關(guān)附件等文件再次報(bào)送審查后，由公司項(xiàng)目經(jīng)理或受項(xiàng)目經(jīng)理委托授權(quán)的的合同簽署代理人常務(wù)副總正式簽署合同。
第七條 長(zhǎng)期合同。
1．對(duì)于長(zhǎng)期、穩(wěn)定的供應(yīng)商，可采取簽訂一份總合同（如一年期），此后以每一采購(gòu)單作為合同附件的方式進(jìn)行交易。
2．采購(gòu)經(jīng)辦人與供應(yīng)商談妥合同條款后，應(yīng)擬訂合同，將合同評(píng)審表提請(qǐng)公司合同審核辦公室審核，后報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理或授權(quán)人審核、批準(zhǔn)。
第三章 合同履行
第八條 合同履行。
1．合同生效即具有法律約束力，公司必須按合同約定全面履行規(guī)定的義務(wù)，遵守誠(chéng)實(shí)信用原則，根據(jù)合同性質(zhì)、目的和交易習(xí)慣履行通知、協(xié)助、保密等義務(wù)。
2．在合同履行過程中，合同承辦單位應(yīng)對(duì)合同的履行情況以履約管理臺(tái)賬形式做詳細(xì)、全面的書面記錄，并保留相關(guān)能夠證明合同履行情況的原始憑證。如合同履行困難，必須及時(shí)向相關(guān)參與合同管理的部門通報(bào)和報(bào)告相關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)。
第九條 合同變更。
嚴(yán)格按照合同約定維護(hù)公司權(quán)利和履行相關(guān)義務(wù)。在合同履行中出現(xiàn)下列情況之一的，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)及時(shí)報(bào)告公司，并按照國(guó)家法律法規(guī)和公司有關(guān)規(guī)定及合同約定與對(duì)方當(dāng)事人協(xié)商變更或解除合同。
1．由于不可抗力致使合同不能履行的。
2．由于對(duì)方在合同約定的期限內(nèi)沒有履行合同所規(guī)定的義務(wù)。
3．因情況變更，致使我方無(wú)法按約定履行合同，或雖能履行但會(huì)導(dǎo)致我方重大損失的。
4．其他合同約定的或法律規(guī)定的情形出現(xiàn)。
第十條 合同發(fā)生糾紛時(shí)，會(huì)同法律顧問與合同對(duì)方協(xié)商解決，協(xié)商不成需進(jìn)行仲裁或訴訟的，協(xié)助法律顧問辦理有關(guān)事宜。
第四章 合同保管
第十一條 供應(yīng)部部簽署合同后，應(yīng)將合同原件送檔案室和財(cái)務(wù)部進(jìn)行分別保管。
第十二條 供應(yīng)部留存采購(gòu)合同的復(fù)印件備查，同時(shí)將合同復(fù)印件送生產(chǎn)總調(diào)、質(zhì)量管理部、技術(shù)部各一份。
2．原材料采購(gòu)作業(yè)實(shí)施辦法
原材料采購(gòu)實(shí)施辦法
第一章 總則
第一條 目的。為加強(qiáng)本公司的采購(gòu)工作管理，規(guī)范物資采購(gòu)作業(yè)事務(wù)，提高物資采購(gòu)效率，特制定本辦法。
第二條 采購(gòu)基本要求。
1．采購(gòu)對(duì)象。采購(gòu)前對(duì)廠方材料質(zhì)量、性能、供應(yīng)商報(bào)價(jià)水平、交貨期限、售后服務(wù)等作出評(píng)價(jià)，以供選擇時(shí)參考。
2．價(jià)格、質(zhì)量。以合理價(jià)格采購(gòu)較高品質(zhì)的材料。
3．時(shí)限。配合使用部門需要日期及需要量，聯(lián)絡(luò)廠方即時(shí)供應(yīng)。
第三條 采購(gòu)方式。
供應(yīng)部門應(yīng)根據(jù)材料使用狀況、用量低、采購(gòu)頻率、市場(chǎng)供需狀況、交易習(xí)慣及價(jià)格穩(wěn)定性等因素，選擇最有利的采購(gòu)作業(yè)方式辦理采購(gòu)作業(yè)。
1．定期合同采購(gòu)：對(duì)于經(jīng)常使用且生產(chǎn)過程中不可或缺的或經(jīng)常使用且市場(chǎng)價(jià)格穩(wěn)定的材料，應(yīng)選用本方式辦理。
2．特約廠商采購(gòu)：對(duì)于用量、費(fèi)用不太高的單項(xiàng)材料，可簡(jiǎn)化采購(gòu)作業(yè)，由供應(yīng)部門擇定特約廠商，介紹使用部門徑向該廠洽購(gòu)。但在付款前應(yīng)送供應(yīng)部門審核。
3．一般采購(gòu)：供應(yīng)部門按請(qǐng)購(gòu)部門提出的請(qǐng)購(gòu)單，逐筆詢價(jià)、議價(jià)，并了解交易條件后訂購(gòu)。
第二章 確定采購(gòu)需求
第四條 請(qǐng)購(gòu)單。
1．請(qǐng)購(gòu)應(yīng)按照存量管制基準(zhǔn)和用料預(yù)算，并參考庫(kù)存情形開立請(qǐng)購(gòu)單，在請(qǐng)購(gòu)單上逐項(xiàng)注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求日期及注意事項(xiàng)，經(jīng)本單位主管審核后按規(guī)定逐級(jí)呈核并編號(hào)，最后送供應(yīng)部門。
2．來源與需用日期相同的物品材料，可以一單多品方式提出請(qǐng)購(gòu)。
3．特殊情況需按緊急請(qǐng)購(gòu)辦理時(shí)，可在《請(qǐng)購(gòu)單》“備注”欄注明原因，以急件遞送。
4．公務(wù)用品由集團(tuán)綜合辦按月實(shí)際耗用狀況，并考慮庫(kù)存條件，填《請(qǐng)購(gòu)單》辦理請(qǐng)
購(gòu)。
5．以下物品可免開清單，而以《辦公用品申請(qǐng)單》委托供應(yīng)部門辦理，例如招待用品、書報(bào)、名片、文具、報(bào)表，以及小額采購(gòu)的材料等。
第五條 期限。
1．供應(yīng)部門應(yīng)按照請(qǐng)購(gòu)部門提出的“需要日”辦理采購(gòu)。為達(dá)到這一要求，掌握適當(dāng)采購(gòu)時(shí)機(jī)，供應(yīng)部門應(yīng)召集有關(guān)部門按材料特性、采購(gòu)地區(qū)及市場(chǎng)供需狀況等擬訂各項(xiàng)材料采購(gòu)作業(yè)處理期限，呈項(xiàng)目經(jīng)理核準(zhǔn)后公布實(shí)施。原則上應(yīng)以供貨合約擬定的交貨期限為準(zhǔn)，加計(jì)請(qǐng)購(gòu)呈批及驗(yàn)收所需時(shí)間。
2．原訂采購(gòu)作業(yè)處理期限變更時(shí)，供應(yīng)部門應(yīng)專函報(bào)告具體原因，呈項(xiàng)目經(jīng)理核準(zhǔn)后，通知各有關(guān)單位，以利于存量管制及適時(shí)提出請(qǐng)購(gòu)。
第三章 實(shí)施采購(gòu)
第六條 權(quán)限。
特約廠家或A類原材料采購(gòu)項(xiàng)目合同書需申報(bào)給項(xiàng)目經(jīng)理核批，辦公用品涉及資金超過20xx元的采購(gòu)，需呈項(xiàng)目經(jīng)理審批。
第七條 供應(yīng)商選擇。
1．各項(xiàng)材料的供應(yīng)商至少應(yīng)有三家（獨(dú)家供應(yīng)或總代理等特殊情況下除外），各家背景及交易資料應(yīng)記載于《供應(yīng)廠商資料卡》上存檔備用。對(duì)于未達(dá)本公司標(biāo)準(zhǔn)的材料，供應(yīng)部門應(yīng)開發(fā)新供應(yīng)商，或報(bào)送主管部門擬訂開發(fā)計(jì)劃。
2．新供應(yīng)商的開發(fā)，由技術(shù)部、生產(chǎn)總調(diào)、質(zhì)量管理部會(huì)同供應(yīng)部實(shí)地考察生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等以后，填制《供應(yīng)廠商資料卡》（若由于采購(gòu)時(shí)效而由采購(gòu)人員自行開發(fā)，則由采購(gòu)人員填制）呈項(xiàng)目經(jīng)理核準(zhǔn)后，列為備選廠商。
3．對(duì)于交貨質(zhì)量不良、無(wú)法按期交貨或停止?fàn)I業(yè)的供應(yīng)商應(yīng)予撤銷設(shè)定。屆時(shí)由供應(yīng)部門以簽呈方式說明原因，送生產(chǎn)總調(diào)復(fù)查，并呈項(xiàng)目經(jīng)理核準(zhǔn)后，通知對(duì)方。
第八條 詢價(jià)。
1．供應(yīng)部收件人員收到《請(qǐng)購(gòu)單》或《外購(gòu)單》時(shí)，即加蓋收件章，轉(zhuǎn)采購(gòu)經(jīng)辦人員辦理詢價(jià)作業(yè)，原則上誰(shuí)詢價(jià)誰(shuí)負(fù)責(zé)的辦事原則進(jìn)行考核。
2．各采購(gòu)經(jīng)辦人員收到《請(qǐng)購(gòu)單》或《外購(gòu)單》，應(yīng)先判斷請(qǐng)購(gòu)材料品名、規(guī)格、需求日期、數(shù)量等是否填寫明確，有無(wú)供應(yīng)廠商報(bào)價(jià)。對(duì)于資料填寫不全或規(guī)格不詳者，注明“填單異常，說明欠詳”等字樣后退請(qǐng)購(gòu)部門修訂。
3．詢價(jià)程序。
原材料管理制度14
為加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)過程中的原材料管理，確保原材料供應(yīng)能夠滿足混凝土生產(chǎn)需求及保證原材料質(zhì)量，經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)研究制訂本管理制度，請(qǐng)各部門認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)定的要求。
1、公司生產(chǎn)混凝土用原材料全部由商務(wù)部進(jìn)行采購(gòu)及管理，各部門應(yīng)在商務(wù)部的統(tǒng)一管理下履行各自的原材料管理職責(zé)。
2、商務(wù)部根據(jù)混凝土生產(chǎn)計(jì)劃制訂使用計(jì)劃，并負(fù)責(zé)水泥、粉煤灰及砂石材料的進(jìn)貨供應(yīng)及出庫(kù)耗用控制。
3、生產(chǎn)部在開具開盤通知單時(shí)一定要依據(jù)合同注明各原材料的品種及規(guī)格。生產(chǎn)部應(yīng)建立水泥、粉煤灰等原材料的進(jìn)貨、出庫(kù)記錄，掌握各個(gè)筒倉(cāng)的庫(kù)存量�？刂剖也僮鲉T應(yīng)配合作好水泥、粉煤灰材料的出庫(kù)跟蹤記錄及損耗記錄，為計(jì)算原材料耗用提供依據(jù)。
4、質(zhì)控部負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)并負(fù)責(zé)外加劑的進(jìn)貨供應(yīng)及出庫(kù)耗用控制，負(fù)責(zé)校核原材料的品種、規(guī)格與合同規(guī)定的一致性。質(zhì)控部應(yīng)建立砼用外加劑的進(jìn)貨、出庫(kù)記錄，掌握各種外加劑的庫(kù)存量及需求量。
5、行政部負(fù)責(zé)建立原材料進(jìn)出庫(kù)臺(tái)賬。
6、砼生產(chǎn)過程中，商務(wù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)控部應(yīng)根據(jù)砼生產(chǎn)進(jìn)度，隨時(shí)動(dòng)態(tài)掌握各自分管范圍內(nèi)的原材料庫(kù)存量及需求量變化，保障原材料供應(yīng)連續(xù)、及時(shí)。
7、質(zhì)控部負(fù)責(zé)收集、審核廠家每批原材料的出廠質(zhì)量證明，負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量復(fù)檢工作。質(zhì)控部對(duì)每個(gè)批號(hào)的水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，砂石料及粉煤灰應(yīng)按規(guī)范要求檢驗(yàn)，對(duì)砂石料的.含水量測(cè)定每個(gè)班不得少于一次，雨天或天氣變化較大時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)。
8、水泥、粉煤灰材料的入庫(kù)應(yīng)由生產(chǎn)部對(duì)每車進(jìn)行材料品種、等級(jí)驗(yàn)證及計(jì)量復(fù)核，計(jì)算每車實(shí)際的入庫(kù)數(shù)量，以實(shí)際入庫(kù)數(shù)量做為進(jìn)庫(kù)、結(jié)算依據(jù)。
9、生產(chǎn)部應(yīng)合理調(diào)配各筒倉(cāng)儲(chǔ)存材料的使用時(shí)間與頻率，要對(duì)筒倉(cāng)進(jìn)行定期清罐并確認(rèn)。一般各筒倉(cāng)庫(kù)存材料時(shí)間不應(yīng)超過45天，如超過該期限應(yīng)對(duì)筒倉(cāng)庫(kù)存材料進(jìn)行檢驗(yàn)合格后再使用。
10、質(zhì)控部應(yīng)對(duì)每批砂石料進(jìn)行進(jìn)貨前驗(yàn)證，當(dāng)驗(yàn)證合格后才能運(yùn)輸進(jìn)入公司貯料場(chǎng)。同一進(jìn)貨批次應(yīng)基本保證為同一產(chǎn)地(或同一船)的材料。當(dāng)不同批次的材料進(jìn)貨時(shí)不能混堆，應(yīng)分開堆放，分開使用。生產(chǎn)部應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的卵石及時(shí)進(jìn)行篩分，確保篩分料的儲(chǔ)備量滿足生產(chǎn)要求，對(duì)砂中的含泥塊應(yīng)安排人員進(jìn)行清理。
11、原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)部應(yīng)對(duì)砂石堆料場(chǎng)進(jìn)行堆場(chǎng)規(guī)范，質(zhì)控部應(yīng)對(duì)不同的外加劑進(jìn)行分別標(biāo)識(shí)堆放，粉狀外加劑應(yīng)作防雨防潮處理。對(duì)復(fù)檢不合格的原材料應(yīng)立即封存作廢品處理并貼上禁用標(biāo)簽，嚴(yán)禁將不合格的原材料用于砼生產(chǎn)。
12、質(zhì)控部應(yīng)對(duì)水泥、粉煤灰、外加劑做好材料跟蹤記錄，對(duì)各個(gè)批號(hào)水泥、粉煤灰、外加劑的使用時(shí)間、使用部位進(jìn)行詳細(xì)記錄。
13、公司原材料管理臺(tái)帳應(yīng)規(guī)范、齊全，做到進(jìn)料有憑證，發(fā)料有依據(jù)，帳實(shí)相符，賬賬相符，材料員每月應(yīng)進(jìn)行一次材料成本分析，計(jì)算每月的材料超耗或節(jié)約數(shù)量。
原材料管理制度15
1、采購(gòu)
1）項(xiàng)目開工前由項(xiàng)目部有關(guān)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及招投標(biāo)文件編制采購(gòu)文件，包括材料標(biāo)準(zhǔn)及采購(gòu)計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后進(jìn)行備案。
2）對(duì)于所采購(gòu)的各種原材料，物資部門必須對(duì)供貨單位質(zhì)量保證能力進(jìn)行調(diào)查和評(píng)價(jià)，按照擇優(yōu)的原則確定供貨單位。
3）根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃依法與供貨方簽訂采購(gòu)合同，合同內(nèi)容包括：材料名稱、類別、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、價(jià)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、供貨時(shí)間、到貨地點(diǎn)等。
4）采購(gòu)的原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，材料必須具有有效的質(zhì)保單、合格證等，嚴(yán)禁采購(gòu)“三無(wú)”材料，無(wú)證不采購(gòu)。
2、保管
1）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須經(jīng)材料員及有關(guān)人員配合按合同要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并要求供貨方提供材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告單等憑據(jù)。符合要求后方能辦理入庫(kù)手續(xù)。需要復(fù)驗(yàn)的材料如鋼筋、水泥、骨料、土工布等通知試驗(yàn)人員進(jìn)行取樣送檢。
2）根據(jù)材料的特點(diǎn)選擇適宜的儲(chǔ)存場(chǎng)所，并實(shí)行分類堆放，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。儲(chǔ)存條件應(yīng)符合材料要求，如通風(fēng)、防潮、采光、清潔等。防治儲(chǔ)存期間材料的變質(zhì)損壞。
3）管理人員應(yīng)定期對(duì)儲(chǔ)存的原材料進(jìn)行檢查，確保原材料在儲(chǔ)存過程中的質(zhì)量，一但發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或不合格材料應(yīng)通知質(zhì)檢及試驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)已不能用于工程中的材料立即清場(chǎng)。
3、使用
1）材料的.使用發(fā)放應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則。
2）原材料須經(jīng)項(xiàng)目部自檢及監(jiān)理工程師抽檢試驗(yàn)合格后方可投入使用。
3）使用過程中應(yīng)注意對(duì)原材料的保護(hù)，防止在使用中對(duì)其的損壞。
4、檢查
1）物資到貨單后，由材料管理人員對(duì)供貨方提供的質(zhì)保文件證明進(jìn)行相應(yīng)的驗(yàn)證檢查，經(jīng)確認(rèn)質(zhì)量保證時(shí)，才允許進(jìn)場(chǎng)。
2）對(duì)工程質(zhì)量有直接影響而需要進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)的物資，有工地實(shí)驗(yàn)室或委托國(guó)家認(rèn)可的地方質(zhì)檢部門進(jìn)行，并出具“檢驗(yàn)報(bào)告”，不允許緊急放行。
3）對(duì)于檢查過程中的不合格品要做出明確的標(biāo)識(shí)和隔離，并做好相關(guān)記錄。
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