制藥企業(yè)降本降耗的各項管理制度

　　在現(xiàn)在社會，制度起到的作用越來越大，制度是指一定的規(guī)格或法令禮俗。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編收集整理的制藥企業(yè)降本降耗的各項管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　一、加大技術(shù)創(chuàng)新投入，實現(xiàn)增產(chǎn)增效節(jié)能

　　一是堅持技術(shù)工藝革新。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，積極開發(fā)低能耗、高附加值、高科技含量的新產(chǎn)品和新工藝，以高科技為支撐，實現(xiàn)創(chuàng)新式發(fā)展，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)中的作用。20xx累計投資1000多萬元利用高新技術(shù)，先后完成7個技改項目，在合理布置生產(chǎn)工藝流程上尋找新突破，達(dá)到了“增產(chǎn)不增污，增效又節(jié)能”的目標(biāo)，平均增加產(chǎn)能10%,收率提高5%以上。奧美拉唑通過關(guān)鍵技術(shù)改造，使得勞動生產(chǎn)率提高5倍，生產(chǎn)過程更加綠色環(huán)保，減少用工50%以上。

　　二是提高設(shè)備運(yùn)行性能。采用新型、高效、自動化設(shè)備，達(dá)到了降低能源消耗和生產(chǎn)成本的目的。從德國進(jìn)口自控程度高、濾過性好的板框壓濾機(jī)，過濾時間由8-10小時縮短為1小時，每臺每天節(jié)電150度，因密封性能好，降低了原料消耗。空壓機(jī)優(yōu)化調(diào)整一項，降低運(yùn)行功率180KW，提高了壓縮機(jī)空氣的品質(zhì)，預(yù)計年節(jié)電129.6萬千瓦時。引入的進(jìn)口流化床，在國內(nèi)率先突破極小微丸（粒徑<300μm ）工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)滿足美國FDA要求的鼻飼管給藥方式，完全可以代替注射，在國內(nèi)尚屬首例，并且解決了極小微丸在流化過程中極易粘連和靜電吸附成團(tuán)的技術(shù)難題，提高了物料的利用效率。

　　三是激勵員工小改小革。公司的發(fā)展實踐告訴我們，要使企業(yè)保持強(qiáng)勁的競爭力，實現(xiàn)超常規(guī)發(fā)展，必須創(chuàng)建和培育一支具有不斷創(chuàng)新能力的員工隊伍。公司堅持以人為本，大力推行人才戰(zhàn)略。為科技創(chuàng)新提供智力支持，通過出臺獎勵政策，實行月度考核，公平獎懲，對員工小改小革后節(jié)能降耗產(chǎn)生的效益按10%提成，大大激發(fā)了職工挖潛增效的主動意識。在調(diào)動科技人員的創(chuàng)新積極性方面，優(yōu)化課題負(fù)責(zé)制，健全課題獎勵機(jī)制，將個人收入與課題效益進(jìn)行掛鉤，按貢獻(xiàn)比例分配獎勵。大家主動提合理化建議的多了，組織小改小革的熱情高了，有建設(shè)性、有創(chuàng)新意識的改革措施不斷涌現(xiàn)，先后完成大小30余項合乎實際的革新改造，取得了良好的效果。

　　二、著力內(nèi)部管理挖潛，開源與節(jié)流并重

　　一是生產(chǎn)過程精細(xì)化。按照“精確預(yù)算、準(zhǔn)確分解、全程跟蹤、嚴(yán)格考核”的要求，進(jìn)一步鞏固發(fā)展量化目標(biāo)考核的成本管理體系。把涉及節(jié)能降耗的生產(chǎn)環(huán)節(jié)細(xì)化、量化，以達(dá)標(biāo)考核的形式將其融入到每一個生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)車間針對自己的特點，開動腦筋，積極研究措施和辦法，抓好潔凈生產(chǎn)，杜絕跑冒滴漏；在車間每月生產(chǎn)成本分析中增加噸產(chǎn)品能源單耗分析，月總結(jié)月考核，能耗指標(biāo)與車間績效相結(jié)合，獎優(yōu)罰劣，督促各車間把工作重心放到抓指標(biāo)、降成本上來，從工序管理上盡量減少浪費(fèi)，時刻跟蹤反映單位成本變動情況，從而保證公司各項生產(chǎn)指標(biāo)的完成，為產(chǎn)品銷售創(chuàng)造更大的利潤空間；以增收節(jié)支、降低成本為中心，逐步完善規(guī)章制度，建立健全考核及獎懲機(jī)制，根據(jù)上一年度成本核算運(yùn)行情況，結(jié)合下年度新增內(nèi)容形成了《年度承包責(zé)任書》，進(jìn)行全員、全過程、分部門、分時段的考核。

　　二是嚴(yán)把建筑成本關(guān)。根據(jù)山東省建筑節(jié)能設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)對廠區(qū)內(nèi)的車間廠房、辦公生活等輔助設(shè)施采取保溫節(jié)能設(shè)計，施工在不增加投資的前提下，采用新型節(jié)能的墻體材料，重點使用輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫性能好的節(jié)能新材料和保溫門窗，加強(qiáng)屋面及墻體保溫；建筑材料的選擇盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、定型化，并盡量采用當(dāng)?shù)氐慕ㄖ�材料；各主要房間朝南，充分利用自然光和自然通風(fēng)，以節(jié)能降耗;對新上項目，從先期設(shè)計規(guī)劃、施工管理到工藝選擇、設(shè)備材料應(yīng)用的每個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格執(zhí)行成本降低計劃。

　　三是壓縮非生產(chǎn)性開支。時時掌握原材料上下浮動線，做到價低多進(jìn)，價高不進(jìn)。大到單機(jī)價值十幾萬元一臺的設(shè)備，小到筆墨紙張，全部公開招標(biāo)、規(guī)范競價采購，處處精打細(xì)算；嚴(yán)格控制辦公設(shè)施的添置，壓縮低值易耗物品的購置，限額使用招待費(fèi)、電話費(fèi)和車輛的油料費(fèi)用；合理核定崗位，建立科學(xué)薪酬機(jī)制，優(yōu)化人員配置，杜絕人浮于事的現(xiàn)象；優(yōu)化調(diào)整組織架構(gòu)，推動管理效能再提升，促進(jìn)部門管理的系統(tǒng)化、規(guī)范化，明確了各職能部門的任務(wù)目標(biāo)、分工與協(xié)調(diào)，使其有權(quán)有責(zé)，工作效率明顯提高，形成了雷厲風(fēng)行、勇于干事、敢于擔(dān)當(dāng)?shù)牧己霉ぷ鞣諊��?/p>

　　三、提高能源利用效率，杜絕鋪張浪費(fèi)現(xiàn)象

　　結(jié)合實際工作，完善各項能源管理制度和管理體系，加強(qiáng)用電、用水、用蒸汽的計量，通過對節(jié)能管理、節(jié)能專業(yè)人員進(jìn)行定期培訓(xùn)考核，使能耗每年降低10%左右，成本每年降低5%以上。

　　一是控制用電成本。使用節(jié)能型電器，選擇最優(yōu)的供電方案，車間照明選用高效節(jié)能的LED光源，并采用分區(qū)、分組集中控制和就地控制；對耗電較大的制冷設(shè)備，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，分季節(jié)制定了“避峰”計劃，合理調(diào)度、統(tǒng)籌安排開、停車，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率；廠區(qū)、車間、馬路、職工宿舍及其它公共場所淘汰了白熾燈、水銀燈，更換了T8、T5節(jié)能型燈具，并鼓勵人走燈滅，逐步形成良好的習(xí)慣；啟停用電設(shè)備有專人負(fù)責(zé)，落實專人關(guān)燈拉閘，用電時間有明確規(guī)定，在采光條件充足的情況下，非生產(chǎn)線少開燈或者不開燈。

　　二是控制用水成本。按照“嚴(yán)把控、減量化、再循環(huán)、再利用”的思路，在設(shè)備上采用封閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)降低損耗量，在工藝上投用中水處理循環(huán)利用項目實現(xiàn)“零排放”；選用優(yōu)質(zhì)管材，減少跑、冒、滴、漏，給水閥門選用高質(zhì)量的防泄漏閥門，衛(wèi)生器具選用延時自閉沖洗閥門，用水器具全部更換為節(jié)水型器具,做到“水盡其用”；各用水戶均配置計量水表，便于計量考核；控制綠化用水，根據(jù)土壤旱情合理確定用水量，澆水時間不宜選擇在中午等溫度較高時間進(jìn)行，避免水分較快蒸發(fā)，盡量選用滴灌或噴灌等先進(jìn)的澆灌方式；水景﹑綠化﹑澆灑道路﹑沖廁所等用水，盡量使用經(jīng)中水處理設(shè)備處理后的中水。

　　三是控制蒸汽使用成本。各生產(chǎn)車間耗蒸汽的反應(yīng)釜，進(jìn)行了裝表計量，并注重對蒸汽輸送管道、閥門的保溫，設(shè)備主管定期進(jìn)行檢查、登記，發(fā)現(xiàn)問題，及時限期整改；安裝蒸汽流量遠(yuǎn)傳系統(tǒng)，將全廠區(qū)的蒸汽流量上傳到設(shè)備管理部門的服務(wù)器中，每5分鐘上傳一次并且能夠直接生成蒸汽用量趨勢圖，便于進(jìn)行蒸汽能耗分析；通過變更部分蒸汽路線，減少了一半的輸送距離，降低了蒸汽輸送損耗;醇分離車間利用冷凝水預(yù)熱，提高母液溫度，經(jīng)過幾個月的運(yùn)行，每噸成品蒸汽耗量降低了5噸左右，每月可節(jié)約蒸汽260噸。

　　為推進(jìn)節(jié)能降耗工作，公司將進(jìn)一步提高重視程度，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，加大宣傳力度，挖掘節(jié)能降耗的潛力。充分利用互聯(lián)網(wǎng)（物聯(lián)網(wǎng)）、人工智能等新一代信息技術(shù)技術(shù)，運(yùn)用ERP等信息化手段，大力發(fā)展智能制造。從頂層設(shè)計開始，由需求引導(dǎo)供給，通過收集研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營和營銷等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，改變企業(yè)傳統(tǒng)模式，優(yōu)化工廠和供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的效率、生產(chǎn)力和產(chǎn)量，提高數(shù)據(jù)對效率的影響，降低資源能源消耗，促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級。

　　下一步，公司將積極按照上級的統(tǒng)一安排和部署，充分吸納其他企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗，在認(rèn)真總結(jié)以前工作的基礎(chǔ)上，堅持“以創(chuàng)新為本拓市場，以轉(zhuǎn)型升級謀發(fā)展”的總體經(jīng)營思路，進(jìn)一步推行“創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)”活動，開展精細(xì)化、科學(xué)化經(jīng)營管理活動，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，牢固樹立可持續(xù)發(fā)展的觀念。同時，努力提高全體員工的資源意識、環(huán)境意識和節(jié)約意識，努力營造人人節(jié)能、處處降耗的良好氛圍，促進(jìn)節(jié)能降耗整體水平的不斷提升，奠定企業(yè)持續(xù)、快速、健康發(fā)展的基礎(chǔ)。在企業(yè)發(fā)展的同時，更多地考慮企業(yè)應(yīng)該承擔(dān)的社會責(zé)任，自覺履行企業(yè)的社會義務(wù)，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的同步提高，為創(chuàng)建“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”社會多作貢獻(xiàn)。

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