質(zhì)量獎懲管理制度
隨著社會不斷地進步，制度起到的作用越來越大，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編為大家整理的質(zhì)量獎懲管理制度，歡迎大家分享。
質(zhì)量獎懲管理制度1
第一條目的
1.為了調(diào)動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。
2.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量，堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。
第二條適用范圍
適用于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。
第三條獎懲規(guī)定
1.原材料控制(含外協(xié)件)
(1)采購標準及技術(shù)。
①工作標準。
a.材料采購標準/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放到采購部和品管部。
b.采購員須按照技術(shù)中心制定的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料。
c.品管部根據(jù)材料采購標準/技術(shù)要求制訂檢驗計劃，實施檢驗。
�、谔幜P規(guī)定。
a.需采購材料無采購標準/技術(shù)要求或采購標準/技術(shù)要求不明確導致無法采購，每次處罰相應產(chǎn)品工程師50～200元人民幣，如影響生產(chǎn)進度，處罰相應產(chǎn)品工程師200～500元人民幣。
b.無采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者，每次處罰相應采購人員50～200元人民幣。
c.因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次處罰相應采購人員50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
(2)入庫驗收。
①標準。
a.原材料采購到廠后倉管員清點到貨數(shù)量并填寫“入庫報檢單”向來料檢驗員[外協(xié)、五金/化學分析員(化工原材料)]報檢。
b.來料檢驗員/化學分析員根據(jù)“入庫報檢單”對來料進行檢驗/驗證，合格后出具“檢驗報告”并在“入庫報檢單”上簽字，同時對相應材料進行標示。
c.倉管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗員/化學分析員簽字的“檢驗報告”和“入庫報檢單”辦理入庫手續(xù)。
d.不合格材料若需特采入庫，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認后方可入庫。
�、谔幜P規(guī)定。
a.材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認而辦理入庫，處罰相應采購人員、倉庫保管員每人50元人民幣，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據(jù)對公司造成的影響及損失酌情處罰50～300元人民幣。
b.對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情處罰50～200元人民幣。
(3)入庫材料的保管。
①標準。
a.入庫原材料須標志清晰、完整(標志至少應包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應商名稱、生產(chǎn)/加工日期等)，包裝完好，檢驗狀態(tài)標示明確。
b.入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標志清晰、完整，賬卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進先出。
c.倉管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標志是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉管員可拒絕辦理入庫手續(xù)。
②處罰規(guī)定。
a.對不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次處罰50元人民幣。
b.對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標志或標志不清晰、賬卡記錄不完整或不清晰，每次處罰倉管員50～200元人民幣。
(4)來料檢驗/分析。
�、贅藴�。
來料檢驗員/化學分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結(jié)果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標示，對檢驗不合格的材料按《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的材料須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告。
�、谔幜P規(guī)定。
對出具虛假檢驗報告者每次處罰100元人民幣，同時處罰其直接主管200～500元人民幣。
(5)倉庫發(fā)料。
�、贅藴�。
倉庫發(fā)往車間的材料須標志清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉管員須對發(fā)至車間的材料重建標志并簽字，車間領(lǐng)料人員對無標志材料可要求倉管員予以建立，否則可拒收材料。
�、谔幜P規(guī)定。
發(fā)至車間的材料無標志，每次分別處罰車間領(lǐng)料員和倉管員50元人民幣，導致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉管員各承擔50％的損失，同時處罰每人罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
2.過程控制
(1)客戶要求的轉(zhuǎn)化。
�、佼a(chǎn)品工程師負責將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負責。
�、趯σ艳D(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設計不合理或技術(shù)要求不明確而導致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對相關(guān)責任人處罰50～200元人民幣，對其直接主管處罰200～500元人民幣。
(2)現(xiàn)場作業(yè)指導及生產(chǎn)過程參數(shù)確定。
�、佼a(chǎn)品工程師負責現(xiàn)場作業(yè)指導及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定。
�、趯σ艳D(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進行者，每次處罰相關(guān)責任工程師50元人民幣；導致不合格品造成損失者，每次處罰相關(guān)責任工程師50～200元人民幣，同時處罰其直接主管100～300元人民幣。
(3)設備有效性的'管理。
設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產(chǎn)品批量不合格，處罰直接責任人50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
3.檢驗管理
(1)無標志的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報者每次處罰50元人民幣。
(2)在檢驗工作中不得出現(xiàn)批量錯檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次處罰直接檢驗員20～200元人民幣。
(3)檢驗員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以處罰50～100元人民幣。
(4)檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時立即通知班長并上報廠長和品管部，如不及時上報，影響生產(chǎn)每次處罰50元人民幣，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次處罰50元人民幣，同時處罰其直接主管200元人民幣。
(5)負責保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元人民幣，丟失檢驗章罰款20元人民幣。
(6)對檢驗任務應做到日清日結(jié)，當天工作如無故不完成每次處罰責任人20元人民幣。
(7)對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以處罰50～200元人民幣。
4.現(xiàn)場控制
(1)生產(chǎn)工藝和操作指導由產(chǎn)品工程師負責起草并發(fā)放至車間，設備的操作指導由設備部負責起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導一份處罰責任人20元人民幣。
(2)操作員按生產(chǎn)計劃填寫“流轉(zhuǎn)單”，流轉(zhuǎn)單填寫應字跡清晰，內(nèi)容正確完整，對不符合者每次處罰20元人民幣。
(3)生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對設備進行點檢，確認設備完好后方可開始生產(chǎn)，點檢表應填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設備異常，須立即填寫設備維修申請單上報廠長或設備管理員，同時在點檢表中標注異常情況，未按要求進行點檢每次處罰相應操作員20元人民幣，設備帶病作業(yè)每次處罰50元人民幣記錄填寫不符合者每次處罰10元人民幣。
(4)操作員生產(chǎn)過程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書進行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應記錄單，不按工藝要求進行生產(chǎn)者每次處罰50元人民幣，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次處罰50元人民幣，記錄填寫不清晰、不完整每次處罰20元人民幣。
(5)生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次處罰20元人民幣，生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管或檢驗員進行登記、隔離、標示和處置，對隱瞞不報者，每次處罰20元人民幣，導致不合格品流入下道工序者，每次處罰50～100元人民幣。
(6)操作員生產(chǎn)過程中應按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護工具和帶有合格標志的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次處罰20元人民幣，造成質(zhì)量損失者酌情處罰50～200元人民幣，同時處罰其直接主管200元人民幣。
(7)車間檢驗員按要求對過程進行巡檢并記錄檢驗數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗數(shù)據(jù)者，每次處罰20元人民幣；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應根據(jù)評審結(jié)果及時進行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元人民幣。
(8)對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下道工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次處罰直接責任人50元人民幣，產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下道工序者，處罰相關(guān)操作人員50～100元人民幣，同時處罰其直接主管100～200元人民幣；對已檢驗合格的半成品在下道工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認屬本工廠責任者，每次處罰工廠檢驗員50～100元人民幣，處罰廠長100～200元人民幣。
(9)生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標志清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標志或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執(zhí)行者每次處罰50元人民幣。
(10)操作完畢后，應對現(xiàn)場進行清理，確�，F(xiàn)場整潔有序，設備完好；現(xiàn)場未用完的材料應及時放入相應的庫位，產(chǎn)成品用相應的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠儲存區(qū)進行停放，并做好標志和防護，流轉(zhuǎn)單交由倉管員整理存檔；現(xiàn)場雜亂、不整潔者，每次處罰直接責任人20元人民幣，不按規(guī)定存放或標志材料/半成品者，每次處罰直接責任人50元人民幣；工廠內(nèi)設有倉庫的，倉管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標志(材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài))，否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標志，每次分別處罰工廠領(lǐng)料員和倉管員50元人民幣，導致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉管員各承擔50％的損失，同時處罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
(11)工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，處罰相關(guān)責任人50元人民幣，同時發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現(xiàn)因過程防護不當導致產(chǎn)品缺陷者，每次處罰相關(guān)責任人20元人民幣，因不按規(guī)定擺放用錯材料者處罰相關(guān)責任人50元人民幣。
(12)生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序；設備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場使用作業(yè)指導書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應區(qū)域且區(qū)域標志顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合處罰車間主任50元人民幣。
(13)操作員一個月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復發(fā)生三次，其直接主管必須被處罰，處罰金額為操作員累計被處罰金額的兩倍。
(14)當月工廠PPM值超過目標值，按超出率(每超出10％處罰100元人民幣)對本工廠進行處罰，計算方式：當月PPM值-目標值/目標值×100％，處罰金額最大不超過20xx元人民幣。
(15)對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標準做出及時處理，每延期一天對相關(guān)責任人處罰50元人民幣。
5.公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵
公司每月對員工質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進行獎勵。
(1)對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50～100元人民幣。
(2)對當月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報表揚并獎勵50元人民幣；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元人民幣，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標兵”證書并給予獎勵500元人民幣。
(3)對當月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以獎勵200元人民幣；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表揚并獎勵該班班長500元人民幣，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱號并獎勵該班組1000元人民幣。
(4)對當月PPM值低于目標值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠獎勵廠長100元人民幣，獎勵過程檢驗員50元人民幣；連續(xù)3個月PPM值低于目標值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，獎勵廠長300元人民幣，獎勵過程檢驗員150元人民幣；連續(xù)半年P(guān)PM值低于目標值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團隊”的稱號，并獎勵該工廠20xx元人民幣，同時獎勵廠長1000元人民幣。
6.辦事處質(zhì)量管理
(1)銷售部各辦事處及業(yè)務員負責外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務員需及時了解本公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時發(fā)現(xiàn)本公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內(nèi)反饋至品管部，以便于公司及時整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。
(2)對于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務員應參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認屬實者，每條獎勵100元人民幣。
(3)對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務員在試裝過程應及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品管部和技術(shù)中心，有效地避免客戶投訴和索賠；反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元人民幣；因反饋不及時、信息不準，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時導致客戶投訴或抱怨者，每次處罰責任業(yè)務員200元人民幣。
(4)對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時發(fā)現(xiàn)問題，導致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認屬實者，處罰相關(guān)業(yè)務員500元人民幣。
(5)對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元人民幣。
(6)對本公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題，業(yè)務員應于客戶發(fā)出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品管部，信息內(nèi)容應包含：產(chǎn)品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述(發(fā)生時間、地點、客戶、現(xiàn)象)、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量(客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存)、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天處罰相關(guān)責任人100元人民幣；弄虛作假或信息不準確者，每次處罰200～500元人民幣；措施采取不力或未采取措施導致客戶索賠者，每次視情節(jié)處罰200～500元人民幣。
(7)對于客戶索賠信息，業(yè)務員應于客戶索賠信息發(fā)出當日予以調(diào)查處理并采取相應措施，以將損失降至最低，并將信息在兩日內(nèi)詳細準確地反饋至公司品管部，對信息反饋及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元人民幣；如因反饋不及時或措施不力，導致客戶索賠定案，處罰相應業(yè)務員200～500元人民幣。
質(zhì)量獎懲管理制度2
1、目的
為加強質(zhì)量管理及對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升公司產(chǎn)品質(zhì)量，達到客戶滿意，通過獎優(yōu)罰劣的手段，強化全員質(zhì)量意識、責任感，建立質(zhì)量責任制度和獎罰制度。
2、適用范圍
本制度適用于本公司生產(chǎn)車間所有員工。
3、獎罰原則
對員工的獎懲實行以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟獎懲為輔的原則。獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法。
4、本獎罰制度申明:獎罰只是手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的，
所有處罰均不可以替代客戶處發(fā)生的質(zhì)量事故責任。
5、職責
5.1品管部負責質(zhì)量取證工作，生產(chǎn)主管、各班組長積極做好配合工作。
5.2主管生產(chǎn)經(jīng)理、品管部負責人負責質(zhì)量獎懲處置工作。
6、質(zhì)量事故的定性范圍及類別
6.1質(zhì)量事故的定性范圍，下列行為、現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：
6.1.1客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的。
6.1.2返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99.5%的。
6.1.3未按照客戶工藝要求作業(yè)，致使不合格品流出遭客戶投訴的。
6.1.4違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的。
6.1.5因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，造成公司品牌形象受損或經(jīng)濟損失的。
6.1.6生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的。
6.1.7因錯發(fā)或漏發(fā)產(chǎn)品物料，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成影響的。
6.1.8因點料錯誤給后續(xù)工程造成影響的。
6.1.9上料員上錯物料造成批量貼裝不良的。
6.1.10因操機員調(diào)機不及時致使批量貼裝不良的。
6.1.11爐前操作不當造成批量手貼不良并流入到爐后的。
6.1.12爐后目視不當并大批量不良流出的。
6.1.13因包裝維護不當，造成產(chǎn)品受損，導致客戶抱怨而延誤交付、生產(chǎn)的。
6.1.14生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂、不全，致使錯用的。
6.1.15生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量，不符合程序文件規(guī)定的。
6.1.16各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的。
6.1.17糾正措施沒有按期整改的。
6.1.18其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的情形，造成損失的。
7、獎勵細則
7.1作業(yè)員的獎勵
7.1.1能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免批量不合格品發(fā)生者，每舉報一次，視情況經(jīng)核實給予
獎勵10元-50元/批。
7.1.2交付的產(chǎn)品在一定時間（暫定2個月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予獎勵10元/批。
7.1.3對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予獎勵
20-50元/次。
7.1.4月度工作總結(jié)中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量問題，給予獎勵10元/人。
7.1.5在本職工作中對質(zhì)量改進有重大突出貢獻者，經(jīng)核實給予獎勵10-30元/人。
7.1.6其他獎勵情形，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。
7.2品管員的獎勵
7.2.1月度質(zhì)量統(tǒng)計中，當月無一次錯檢、漏檢、誤判，經(jīng)核實給予獎勵50元/人，(零星不良不計
其內(nèi)，失誤次數(shù)以合格率低于質(zhì)量目標98%為準)。(原始數(shù)據(jù)來源于《FQC首件確認單》、《品質(zhì)異常報告單》及《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》，組長負責月度統(tǒng)計。
7.2.2對本崗位工作存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予
獎勵20-50元/次。
7.2.3在本職工作中能及時發(fā)現(xiàn)重大批次不良，避免了不合格品出廠，視情況經(jīng)核實給予獎勵20元
-50元/批。
7.2.4交付的產(chǎn)品在一定時間（暫定2個月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予獎勵15元/批。
7.2.5其他獎勵情形，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。
7.3班組長的獎勵
7.3.1月度統(tǒng)計中，本部門未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格，且成品檢驗合格率及成品不良率均達成目
標者；給予其負責人獎勵50元/人。（原始數(shù)據(jù)來源于《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》）。
7.3.2交付的產(chǎn)品在一定時間（暫定2個月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予組長獎勵20元/批。
7.3.3其他獎勵情形，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。
8、處罰細則
8.1作業(yè)員的處罰
8.1.1未進行首件確認而發(fā)生不合格，作業(yè)者處罰20元/次。
8.1.2未按客戶工藝文件和圖紙要求生產(chǎn)的，作業(yè)者處罰20元/次。
8.1.3生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量異常（同一批次同一位置同一不良現(xiàn)象5件以上為異常），直接作業(yè)者罰10元次。
8.1.4因工作馬虎，粗心大意，導致特重大品質(zhì)異常事故的，直接責任人罰50元/次。
8.1.5惡意制造品質(zhì)事故，當事人罰50元/次，情節(jié)嚴重的`罰100元至500元/次。
8.1.6違反生產(chǎn)流程、工藝和操作規(guī)程者，造成公司損失的，罰20元/次。
8.1.7生產(chǎn)工序間未按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的，罰20元次。
8.1.8客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的，罰20元/次。
8.1.9返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99.5%的，罰30元/次。
8.1.10因錯點、錯發(fā)或漏發(fā)產(chǎn)品物料，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成影響的，罰20元/次。
8.1.11其他處罰情形，結(jié)合各部門評估決定處罰金額。
8.2品管員的處罰
8.2.1因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，罰20元/次。
8.2.2客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的，罰20元/批。
8.2.3返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99.5%的，罰30元/批。
8.2.4其他處罰情形，結(jié)合各部門經(jīng)理評估決定處罰金額。
8.3班組長的處罰
8.3.1現(xiàn)場發(fā)生較嚴重的批量性不合格時，現(xiàn)場組長應承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣罰10-50元。
8.3.2發(fā)生重大品質(zhì)事故（或客戶要求返工退款）造成嚴重損失時，相關(guān)責任部門組長應承擔連帶責
任，并視其情節(jié)扣罰30-200元。
8.3.3其他處罰情形，結(jié)合各部門經(jīng)理評估決定處罰金額。
質(zhì)量獎懲管理制度3
1目的
為了加強員工的質(zhì)量意識，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，完善生產(chǎn)車間質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達到顧客滿意，特制定本制度。
2適用范圍
適用于本車間所有與質(zhì)量有關(guān)的過程及人員。
3職責
3.1各班組負責人/質(zhì)管部人員負責質(zhì)量獎罰的取證工作，各工序人員應做好配合工作；
3.2生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部、人力資源部負責人負責質(zhì)量獎罰的處置工作；
3.3廠務副總經(jīng)理負責質(zhì)量獎罰和重大質(zhì)量事故處置意見的審批。
3.4生產(chǎn)部技術(shù)部每月對員工質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況將當月的質(zhì)量獎金進行考核分配。
4質(zhì)量事故定義
4.1一般質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失小于或等于1000.00元的。
4.2嚴重質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失大于1000.00元而少于5000.00元的。
4.3重大質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失在5000.00元以上的或嚴重影響公司聲譽的。
4.4質(zhì)量經(jīng)濟損失計算時，包括材料成本和返修人工、工具、電費等所有加工、返工和處理的一切費用的估算值。
5質(zhì)量獎定額及獎罰標準
5.1車間內(nèi)部質(zhì)量獎定額及標準
5.1.1質(zhì)量獎包括在車間產(chǎn)量工資中，車間所有員工的工資中質(zhì)量獎定額標準為80.00元／月。
5.1.2車間各工序生產(chǎn)員工違反生產(chǎn)人員個人衛(wèi)生、生產(chǎn)設備衛(wèi)生、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生、物料傳遞衛(wèi)生、生產(chǎn)工具衛(wèi)生管理、生產(chǎn)員工個人遵守制度所沒有造成嚴重后果的，質(zhì)量獎考核處罰金額標準按照《食品車間管理及考核管理辦法》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.1.3當出現(xiàn)不合格，屬于非批量（加工時間不超過1小時）一般性質(zhì)量事故，對相應的責任崗位人員按20.00元/次扣罰。
5.1.4當出現(xiàn)不合格，屬于非批量的嚴重質(zhì)量事故，對相應的責任崗位人員按50.00元/次扣罰。
5.1.5當出現(xiàn)不合格，屬于非批量的重大質(zhì)量事故，對相應的責任崗位人員按100.00元/次扣罰。
5.1.6當出現(xiàn)不合格，屬于批量（加工時間超過1小時）的一般性質(zhì)量事故，對相應的責任崗位人員按100.00元/次扣罰，對相應的責任班長按150.00元/次的扣罰。
5.1.7當出現(xiàn)不合格，屬于批量的嚴重質(zhì)量事故，對相應的責任崗位人員按150.00元/次扣罰，對相應的責任班長按200.00元/次的扣罰。
5.1.8當出現(xiàn)不合格，屬于批量的重大質(zhì)量事故，對相應的責任崗位人員按200.00元/次扣罰，對相應的責任班長按300.00元/次的扣罰。
5.1.9崗位操作員一個月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復發(fā)生三次，需下崗培訓并考核合格后才能重新上崗，若全年中有三次類似情況公司將按勞動用工合同相關(guān)要求處理。
5.1.10當月質(zhì)量獎考核處罰超過相應人員的質(zhì)量獎定額標準（質(zhì)量事故除外），將扣罰當月的全部質(zhì)量獎金并下崗培訓學習；若全年中有三次類似情況公司將按勞動用工合同相關(guān)要求處理。
5.2質(zhì)量獎勵定額及標準
5.2.1崗位技能熟練且工作態(tài)度良好，能起到表率作用的10--50元/次獎勵。
5.2.2對質(zhì)量管理方面提出合理化建議并被采納實施的，由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司給予獎勵10-100.00元。
5.2.3發(fā)現(xiàn)設備異常情況及時采取措施，未造成安全事故的20--200元/次獎勵。
5.2.4發(fā)現(xiàn)水、電、氣、冷、原料異常情況及時上報，未造成成本浪費的10—100元/次獎勵。
5.2.5嚴格按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常情況及時上報，未造成批量損失的獎10--100元/次獎勵。
5.2.6工作執(zhí)行力強且結(jié)果好的10--50元/次獎勵。
5.2.7工作效率高且質(zhì)量優(yōu)先的10--50元/次獎勵。
5.2.8發(fā)現(xiàn)壞人壞事及不良行為及時制止和上報的20元以上/次獎勵。
5.2.9工作熱情在干好本職工作的同時積極幫助新員工適應環(huán)境的10—50元/次獎勵。
5.2.10發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀人員及時向公司推薦并協(xié)助引進的50—200元/次獎勵。
5.2.1 5.2.11對全內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“質(zhì)量標兵”證書并給予獎勵200.00元。
5.2.12對全年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“優(yōu)秀基層管理人員”證書并給予獎勵300.00元。
5.2.13對全年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“優(yōu)秀團隊”證書并給予獎勵500.00元。
5.2.14對全年內(nèi)班組開展質(zhì)量管理工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，給公司帶來顯著效益的，年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司獎勵班組全體1000.00元
6考核方式及責任認定范圍
6.1公司領(lǐng)導及后勤職能部門現(xiàn)場檢查各工序自檢、互檢情況未嚴格執(zhí)行的或詢問各工序作業(yè)指導書相關(guān)工藝參數(shù)、設備要求等相關(guān)生產(chǎn)技能問題，在崗人員不能準確回答相關(guān)問題時，處罰10.00元/次。
6.2公司相關(guān)部門組織的質(zhì)量相關(guān)培訓及考核結(jié)果達不到要求的，處罰10.00元／次。
6.3第二方審核人員（公司外來客戶）現(xiàn)場詢問生產(chǎn)崗位相關(guān)問題時，在崗人員不能準確回答相關(guān)問題時，處罰20.00元/次。
6.4第三方審核人員（認證審核相關(guān)人員）現(xiàn)場詢問生產(chǎn)崗位相關(guān)生產(chǎn)技能時，在崗人員不能準確回答相關(guān)問題時，處罰20.00元/次。
6.5國家相關(guān)職能部門到公司檢查時，各工序在崗人員沒按要求做好的，處罰20.00元/次。
6.6當質(zhì)量事故是質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)的，并即時上報處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除質(zhì)檢人員責任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。
6.7當質(zhì)量事故是班組長發(fā)現(xiàn)的'，并即時上報處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除班組長責任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。
6.8當質(zhì)量事故是操作人員自己發(fā)現(xiàn)的，并即時報質(zhì)檢或班組長處理的，如屬非批量性質(zhì)量事故經(jīng)濟損失小于100.00元的可免除操作人員責任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。
6.9當質(zhì)量事故起因是由工藝技術(shù)或工藝計劃資料指引誤導的，可免除生產(chǎn)操作員及質(zhì)檢員責任，對相應責任人按次扣罰。
6.10當質(zhì)量事故起因是其它非人為因素造成的不合格，可免生產(chǎn)操作相關(guān)人員責任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。
6.11當質(zhì)量事故起因是原材料檢驗或保存不當因素造成的不合格，可免生產(chǎn)操作相關(guān)人員責任，對相應責任人按次扣罰。
6.12如果后工序發(fā)現(xiàn)前工序質(zhì)量事故，未形成批量的只對前面責任工序操作人員進行相應的扣罰，形成批量的對班長、操作員按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。
6.13當發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常質(zhì)檢員要求停機改善而未停機改善，對檢驗員置之不理，沒有進行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成的不合格，按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰崗責任者和班長。
6.14故意將不合格品混入到合格品中，或私自報廢、處置不合格品的，按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰崗位責任者和班長。
7獎罰處理流程
7.1當月車間內(nèi)部質(zhì)量獎獎罰處理流程
各級管理人員開據(jù)扣罰單—通知扣罰責任者--車間主管確認—生產(chǎn)部技術(shù)部確認—質(zhì)管部確認—廠務副總經(jīng)理審批--報人力資源部扣款--車間月末公布當月質(zhì)量獎扣罰情況
7.2當月車間內(nèi)部質(zhì)量獎獎勵處理流程
車間內(nèi)勤統(tǒng)計—車間主管確認—生產(chǎn)部技術(shù)部確認--質(zhì)管部確認—廠務副總經(jīng)理審批--人力資源部獎勵--車間月末公布當月質(zhì)量獎扣罰情況
7.3公司年終質(zhì)量獎獎勵處理流程
由生產(chǎn)技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名并在《四川省智強食品有限公司獎罰單》上填寫推薦理由和擬定獎勵意見，報送廠務副總經(jīng)理批準。
質(zhì)量獎懲管理制度4
一、教學成績獎罰：
1、學區(qū)獎罰：老師所任單科成績均分居學區(qū)倒數(shù)第一、第二、第三的分別罰款300元、200元、100元。教學成績在學區(qū)前三名的分別嘉獎300元、200元、100元；
說明：任課老師以各種理由不按學區(qū)規(guī)定的時間內(nèi)拒交罰款的，公派老師或代課老師個人年終考核直接定為不合格，學區(qū)不發(fā)個人考核表；學區(qū)將拒絕辦理一切個人事務
2、一至二班級語文、數(shù)學各不少于60次，教案課時數(shù)各不少于60課時；
3、三至六班級語文不少于55次，教案課時數(shù)不少于55課時；
4、三至六班級英語各不少于40次，教案課時數(shù)各不少于40課時；
說明：期末檢查時因個人原因丟失同學作業(yè)
1、曠工一天扣除日工資的100%，老師短信請假的.或口頭代假的一律按曠工記錄；
2、事假一天，請假人需向委托人交代帶班費60元、半天30元，事假超出5天的，從第六天起每天扣除當日工全資；罰款如數(shù)上繳學區(qū)教育主任。
3、上課遲到1分鐘按出勤遲到1次計算，超過5分鐘的，按曠工1節(jié)課記，每次罰款15元。
4、學校加班期間不定時到崗的、關(guān)閉移動電話的每次罰款100元。
說明：按教育局老師請假方法中符合婚假、產(chǎn)假、病假等的老師，學校將實行不獎不罰。出勤罰款用于嘉獎學校每學期的全勤老師，出勤按校務日志、請假條、簽到冊計算。事假超出5天沒有評優(yōu)選先的資格。
全勤嘉獎=出勤罰款總和÷全勤老師數(shù)
二、其他獎罰
1、班級臺賬周五由吳成娟負責檢查，每少填一次罰款10元；記入到會議記錄或校長工作筆記；
2、主題班會記錄每學期不少于8次，少一次罰款20元；由校長檢查，記錄在案。
3、值周期間擅離職守的每發(fā)覺一次，罰款100元；（晚上由值周領(lǐng)導查崗，記錄在案）
4、無故不參加學區(qū)或?qū)W校會議的按100元、50元罰款；按會議實到人數(shù)記錄；
5、上課鈴響后2分鐘內(nèi)不進教室的每次罰款15元；
6、禁止有課老師帶移動電話進老師，上課時間接打電話、玩微信或游戲的每發(fā)覺一次罰款50元；
以上的罰款總數(shù)用于嘉獎學校的3名優(yōu)秀班主任。
質(zhì)量獎懲管理制度5
1、總則
1.1為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升員工對質(zhì)量的認識，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責任，有效降低質(zhì)量損失，維護企業(yè)利益，特制定本規(guī)定。
1.2本公司員工依照本規(guī)定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。
1.3本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。
1.4本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。
2、范圍
2.1適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品質(zhì)量（包括公司質(zhì)量活動的服務質(zhì)量、過程質(zhì)量）管理；
2.2適用于公司內(nèi)所有與質(zhì)量活動相關(guān)的部門和人員。
3、職責
3.1品管部負責品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎懲的實施。
3.2各部門負責監(jiān)督本部門品質(zhì)的日常管理及做好品質(zhì)異常工作開展的配合工作。
4、定義
4.1首檢：在生產(chǎn)開始時上班或換班或工序因素調(diào)整后，換人換料換工裝調(diào)整設備等對制造的第一件產(chǎn)品進行的檢驗。
4.2自檢：每做完一個產(chǎn)品后對自己所在工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗稱為自檢。人人必須加強責任心和質(zhì)量意識，保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品100%合格，絕不允許有次品流入下一工序，促進企業(yè)健康發(fā)展。
4.3互檢：本工序在開始加工前先對自己的前一工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查稱為互檢。
4.4巡驗：是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進行監(jiān)督檢驗。
4.5批量不合格：返工或報廢數(shù)量超過10件且單位產(chǎn)品不合格總數(shù)在特定批中超過30%。
5、責任劃分
5.1各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負責。
5.2品管部應對經(jīng)檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）后的產(chǎn)品品質(zhì)負責。
5.3研發(fā)、工程技術(shù)人員應對設計圖紙、工藝的準確性負責。
5.4倉庫人員應對倉儲的物料保存品質(zhì)負責。
5.5質(zhì)量管理連帶責任
5.5.1指質(zhì)量管理活動中，依組織層次其直接、間接主管需對其下屬所做出的改進或造成的質(zhì)量損失承擔相應的連帶責任。無論獎懲，直接主管連帶50%，間接主管連帶25%，上三級主管在此規(guī)定中不負連帶責任。
5.5.2依互檢原則，其間接當事人需對上工序所造成的質(zhì)量損失承擔相應的連帶責任。第一間接當事人連帶50%，第二間接當事人連帶25%，第三間接當事人在此規(guī)定中不負連帶責任。
6、品質(zhì)指標
6.1來料：一次送檢合格率95%(每月)
6.2制程：一次抽檢合格率97%(每月)
6.3組裝成品：一次抽檢合格率98%(每月)
6.4出貨：一次抽檢合格率100%(每月)
6.5顧客投訴率≤1%(每月)
7、品質(zhì)異常處罰細則
7.1品管部及生產(chǎn)部在以下情況應承擔的責任：
7.1.1檢驗巡檢發(fā)現(xiàn)不合格或后工序發(fā)現(xiàn)不良，且數(shù)量超過10件但未達成批量，生產(chǎn)人員應負有不自檢或自檢不到位責任，處罰直接當事人10元，相關(guān)人員（含上級主管）在此規(guī)定中不負連帶責任。
7.1.2批量品質(zhì)異常，含本工序發(fā)現(xiàn)的不良或?qū)俳?jīng)品管部檢驗合格放行的.產(chǎn)品，被后工序或客戶發(fā)現(xiàn)的不良，當損失金額在1000元以內(nèi)的直接當事人扣罰100元，其直接、間接主管負連帶責任且品管應負有不巡檢或巡檢不到位責任，扣罰直接當事品管30元，其直接、間接主管負連帶責任；損失金額大于1000元的按損失成本10%價值對直接當事人進行處罰，其直接、間接主管負連帶責任且扣罰直接當事品管50元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.1.3因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格，IQC處罰20元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.1.4為預防批量不良品發(fā)生，加工/組裝產(chǎn)品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn)，對責任人處罰10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.1.5首檢判定失誤，造成產(chǎn)品批量不合格時，除按規(guī)定接受處罰外，IPQC處罰追加20元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.2開發(fā)及技術(shù)部在以下情況應承擔的責任：
7.2.1圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產(chǎn)品品質(zhì)事故，處罰責任人10-100元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.2.2對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設計變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認，且應與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責任人處罰10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.2.3對生產(chǎn)/檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，最遲應在三個工作日內(nèi)解決并給予明確答復，超過時限未予解決的，處罰責任人10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3倉庫在以下情況應承擔的責任：
7.3.1倉管員發(fā)料發(fā)錯，導致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，對責任人處罰10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.2成品倉庫多發(fā)或少發(fā)，多發(fā)對責任人按實際成本金額賠償，少發(fā)1件以下處罰10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.3倉庫物品標識不規(guī)范不清晰，每發(fā)現(xiàn)一次對責任人處罰10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.4不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品(樣品除外)混放，不論是入庫時還是發(fā)貨時，對責任人按10元／次處罰，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.5倉庫人員必須先確認產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責任人處罰10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.6裝卸工在搬運裝卸成品時，沒按規(guī)定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護造成紙箱臟、損壞等不良時，對責任人按10元/次扣罰，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4流程異常處罰細則：
7.4.1未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴格按照圖紙要求生產(chǎn)的，罰款當事人10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.2未經(jīng)品管部檢驗人員確認，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫的，對責任人處罰10元/次，如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，除按規(guī)定接受處罰外，責任人處罰追加30元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.3在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品得按規(guī)定接受處罰。對私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按規(guī)定接受處罰外，另處罰50元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.5對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰20元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.6對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標識（如合格標簽、不合格標簽等），處以罰款20元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.7在QC判定不合格，或巡檢時發(fā)現(xiàn)不合格，正常情況下生產(chǎn)必須在24小時內(nèi)對不良品進行處理完畢，如未及時處理并強行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對責任者處罰20元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.8品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10—100元不等，情況特別嚴重的經(jīng)品管部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。
8、獎勵條例
8.1發(fā)生非批量品質(zhì)異常時對發(fā)現(xiàn)人員的獎勵：
8.1.1非生產(chǎn)作業(yè)人員，但投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實后按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。
8.1.2生產(chǎn)作業(yè)人員或品管檢驗人員如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，錯檢或重大品質(zhì)缺陷，必須立即上報品管并按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。
8.1.3品管檢驗人員在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)有不合格品將按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。
8.2發(fā)生批量品質(zhì)異常時對發(fā)現(xiàn)人員的獎勵：
8.2.1當發(fā)生批量品質(zhì)異常時對發(fā)現(xiàn)人員獎勵50元，其直接、間接主管分別獎勵25元、12.5元。
8.3員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故或大大提升生產(chǎn)效率者，經(jīng)核實后一次性獎勵50-100元；員工（開發(fā)及工藝技術(shù)人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設計圖紙/工模夾具等設計缺陷，及時制止并改善者，經(jīng)核實后獎勵10-100元，該部分獎金均由公司支付。
質(zhì)量獎懲管理制度6
一、目的
規(guī)范不合格質(zhì)量責任處理，強化質(zhì)量管理措施。
二、適用范圍
2.1公司質(zhì)量管理體系內(nèi)外審核、日常稽查、產(chǎn)成品流通環(huán)節(jié)發(fā)生不合格項責任追溯；
2.2顧客投訴、產(chǎn)品生產(chǎn)過程及物料貯存過程出現(xiàn)的不合格品的責任追溯處理；
2.3其它影響產(chǎn)品質(zhì)量控制及質(zhì)量成本控制責任的追溯處理。
三、定義（不合格包含：不合格項和不合格品）
3.1不合格項指不符合公司質(zhì)量管理體系文件以及國家法律法規(guī)要求的事項，根據(jù)不符合程度分為一般不合格項和嚴重不合格項。
3.1.1一般不合格項是指偶發(fā)、孤立、后果不嚴重、易于糾正的不合格；
3.1.2嚴重不合格項指區(qū)域性或系統(tǒng)性失效、嚴重違反國家法律法規(guī)對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系后果影響較嚴重的不合格。
3.2不合格品指不符合公司企業(yè)標準要求的產(chǎn)品。根據(jù)不合格品缺陷程度、批量及直接經(jīng)濟損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。
四、職責
4.1質(zhì)管部負責擬訂、修訂及歸口實施《質(zhì)量管理獎懲制度》；
4.2質(zhì)量處罰及獎勵由責任部門/或質(zhì)管部提報，生產(chǎn)副總經(jīng)理審核批準、財務部配合執(zhí)行；
五、質(zhì)量處罰
5.1不合格項責任處罰
5.1.1產(chǎn)成品在市場流通中被抽檢不合格或被客戶投訴、退貨，追究責任機組罰款200元/次（首道工序罰70%，下道工序罰30%）。同時：指標不合格處每次車間主任100元、班長50元、當班質(zhì)管員50元/次的罰款。
5.2制程過程不合格品責任處罰
5.2.1生產(chǎn)過程中原紙有嚴重質(zhì)量缺陷，機組沒有發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)不報，按損失大小對責任機組處以50-100元/次的罰款；
5.2.2對于生產(chǎn)過程控制中造成的單提（未構(gòu)成件），因為生產(chǎn)責任人沒有認真進行自檢，被質(zhì)管員巡檢發(fā)現(xiàn)，屬嚴重不合格品（影響產(chǎn)品使用、外觀異常不良或偏離國標下限可能被投訴），每提追究責任機組或崗位責任人2元/提罰款。生產(chǎn)部門各機臺自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時隔離未混入產(chǎn)品中，由生產(chǎn)部自己處理，質(zhì)管部不做處罰。罰款由當班質(zhì)檢員當天進行匯總上報，直接扣減責任人當日收入。
注：以上兩項，生產(chǎn)部門自行查找分清責任人，不能分清責任主體的由機組平攤。
5.2.3對于生產(chǎn)過程控制中造成的整件不合格成品，該不合格品不計入產(chǎn)量，經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于可降級或單獨銷售的不合格品追究責任機臺罰款5元/件；經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于不能銷售的不合格品追究責任機臺罰款10元/件。在不合格批中，經(jīng)生產(chǎn)返工并報質(zhì)管驗收合格的產(chǎn)品，可以計入產(chǎn)量，但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個、中袋1元/個累計物料損失對責任人進行扣減，返工期間不另行支付工資。以上各項扣減款項平均分攤到責任機組全體人員。
5.2.5質(zhì)管員對入庫的成品進行抽檢或倉庫出貨檢驗時發(fā)現(xiàn)整件成品不合格，外觀如贓污、合格標識漏貼錯帖、提長件高不合標準、包裝松垮、包裝方向錯誤、外袋包裝扭曲變形等問題，處以直接責任部門相關(guān)人員每件2元的罰款；包裝數(shù)量短少、日期錯誤等問題的，對責任部門相關(guān)人員每件處以5元的罰款；
5.2.6在常規(guī)產(chǎn)品、定牌產(chǎn)品、新品試制、設備故障前及故障后等生產(chǎn)正式開始前，發(fā)現(xiàn)沒有對首件產(chǎn)品進行檢驗確認，造成批量或嚴重不合格，處罰責任機臺所有人員每件10元的罰款；若不合格品連續(xù)生產(chǎn)超過1小時或造成10件以上產(chǎn)品不合格的，同步對車間主任、班長、質(zhì)管員每人處以100元/次的罰款。
5.2.7倉庫管理員對生產(chǎn)部提交報廢回籠的邊角余料進行當場共同確認，如發(fā)現(xiàn)其中夾雜有工具等非生活用紙異物，追究生產(chǎn)部責任機臺每人罰款2元/個（倉庫提報處罰單）
5.3影響質(zhì)量成本的責任處罰
5.3.1物料、原盤紙、產(chǎn)成品因搬運、貯存不當，導致物料、產(chǎn)成品損壞或在后續(xù)生產(chǎn)過程中廢料率提高，根據(jù)損失大小追究倉庫管理員及具體責任人50到100元/次的罰款（經(jīng)評審確認屬于客觀原因除外）。
5.3.2質(zhì)管員在抽查中一次性發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品超重數(shù)量大于5件的，處罰責任機組每人50元/次的罰款。
5.3.3庫存物料未執(zhí)行先進先出導致物料呆滯或過期，造成質(zhì)量損失，根據(jù)損失大小追究倉庫管理員100到500元/次的罰款。
5.3.4原盤紙紙儲存期間包裝封閉不良，每發(fā)現(xiàn)一個追究責任部門主管及具體責任人各10元/個罰款。（生產(chǎn)急需而來不及包裝的原紙不適用此條款）。
5.4影響質(zhì)量控制的`責任處罰
5.4.1在產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運過程中，有故意破壞、損毀、涂改、添改、更換產(chǎn)品標簽者（質(zhì)管部指定人員校正動作除外）或其它物資品質(zhì)的追究具體責任人罰款100元/次。
5.4.2原盤紙在生產(chǎn)車間因標簽管理混亂，導致質(zhì)量問題無法追溯，追究責任人罰款20元/卷（屬倉儲責任的處搬運工20元/卷的罰款）。
5.4.3對諷刺、辱罵執(zhí)行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查等人員，其行為惡劣并影響到正常工作者，追究當事人罰款100元/次。對毆打執(zhí)行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查的，罰款500元并給予開除。
六、質(zhì)量獎勵
6、1質(zhì)管部每月對班組制程/成品合格率進行評分，最高得分的班組每人獎勵50元/月。
6、2在質(zhì)量管理過程中，個人表現(xiàn)突出，對質(zhì)量事故的發(fā)生起到較好的預防或糾正作用，由部門主管提名，質(zhì)管部確任，給與50元/月的個人獎勵。
質(zhì)量獎懲管理制度7
1、目的和適應范圍
1.1目的：為規(guī)范企業(yè)員工獎懲方法，做到獎罰分明，特制定本制度。
1.2適用范圍：適用于公司全體在職員工。
2、職責
2.1綜合管理部負責按本制度對全體員工執(zhí)行獎懲；負責受理各部門提報的獎懲申請；
2.2各部門部長負責提報部門員工各項考核的獎懲申請；
2.3綜合管理負責除工資降級、降職、辭退和開除外其他懲罰項目的最終審批；
2.4總經(jīng)理或總經(jīng)理授權(quán)人員負責所有獎勵項目及工資降級、降職、辭退和開除處罰項目的最后審批；
2.5人力資源組(部)負責對有關(guān)獎懲處罰進行記錄和存檔；
3、工作程序
3.1獎勵工作程序
3.1.1員工推薦、本人自薦或所在部門提名并出具書面報告；
3.1.2所在部門分管領(lǐng)導會同綜合管理部審核；
3.1.3總經(jīng)理批準；
3.1.4財務部、人力資源組(部)、相關(guān)部門等依照執(zhí)行；
3.2處罰工作程序
3.2.1員工舉報、所在部門向綜合管理部報告、公司領(lǐng)導發(fā)現(xiàn)后向綜合管理部通報或綜合管理部通過檢查發(fā)現(xiàn)有員工違紀行為；
3.2.2綜合管理部會同違紀員工所在部門分管領(lǐng)導進行調(diào)查落實，形成書面報告；
3.2.3綜合管理部依據(jù)本制度的有關(guān)規(guī)定對違紀員工做出處罰決定，但處罰決定是工資降級、降職、辭退或開除的處分決定還須報總經(jīng)理批準；
3.2.4所在部門部長與違紀員工面談并確定改進計劃；
3.2.5財務部、人力資源組(部)、相關(guān)部門等依照執(zhí)行；
4、過程控制
4.1獎勵
4.1.1獎勵等級與形式分為通報表揚、榮譽稱號、調(diào)薪和晉升等，獎勵方式為授予榮譽稱號、頒發(fā)證書獎狀和獎金等，獎勵時間分為年度獎勵和不定期獎勵等。
4.1.2通報表揚又分為嘉獎、記功、突出貢獻獎；
4.1.2.1嘉獎有下列事實之一者（但可能不僅限于以下事實）或產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益在1000元以下者，可予以嘉獎，同時獎勵現(xiàn)金50元：
4.1.2.1.1上級臨時交代的重要工作任務完成及時、出色者；
4.1.2.1.2拾金不昧，有善行佳話為公司以外人員或單位或媒體稱道，為公司譽者；
4.1.2.1.3具有優(yōu)秀品德且有兩次以上具體事實證明，可為公司楷模，有益于公司及員工樹立良好風氣者；
4.1.2.1.4對公司公共財物機械設備一貫能悉心愛護，表現(xiàn)突出者；
4.1.2.1.5能為公司獻計獻策，對生產(chǎn)技術(shù)、管理制度或質(zhì)量體系運作等方面提出合理化建議，并被采納者；
4.1.2.1.6在完成本職工作的前提下，有兩次以上事例證明能顧全大局，對其它部門工作給予大力協(xié)助者。
4.1.2.2記功有下列事實之一（但可能不僅限于以下事實）或產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益在1000~10000元之間者，予以記功并獎勵300元。
4.1.2.2.1全年度嘉獎達到五次者記功一次，由人力資源組(部)統(tǒng)計后，直接報總經(jīng)理批準；
4.1.2.2.2在生產(chǎn)技術(shù)、管理制度或質(zhì)量體系運作等方面，提出合理化建議并經(jīng)采納，產(chǎn)生了直接經(jīng)濟效益；
4.1.2.2.3大膽實施革新，節(jié)約物料或?qū)U料利用，在提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量及成本控制方面有突出貢獻者；
4.1.2.2.4公司遇到非常事故，如災害事故等，能臨機應變，措施得當，為公司減少損失具有功績者；
4.1.2.2.5對公司有顯著貢獻的特殊行為者，如善行被國家有關(guān)部門樹立為典型等；
4.1.2.2.6檢舉或制止違規(guī)及損害公司利益的行為，在經(jīng)營管理或質(zhì)量控制等方面有突出貢獻者；
4.1.2.2.7敬業(yè)精神或協(xié)調(diào)能力出色，部門凝聚力強，工作成績突出，足可為公司楷模者；
4.1.2.2.8員工連續(xù)一年未請假或遲到早退者，經(jīng)審查確認后授予全勤記功獎；
4.1.2.3突出貢獻獎有下列事實之一（但可能不僅限于以下事實）或產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益在10000元以上者，授予突出貢獻獎，并獎勵現(xiàn)金800元。
4.1.2.3.1全年度內(nèi)記功達到五次者授予突出貢獻獎一次，由人力資源組(部)統(tǒng)計后，直接報總經(jīng)理批準；
4.1.2.3.2遇有意外事件或災害，能奮不顧身，臨危不俱，敢冒風險，救護人員及公司財產(chǎn)脫離危險，因而減少損失者；
4.1.2.3.3對生產(chǎn)技術(shù)、管理制度或質(zhì)量體系運作建議改進，提出合理化建議經(jīng)采納施行，在提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量及成本控制方面成效顯著者；
4.1.2.3.4有其他重大功績者
4.1.3榮譽稱號分為優(yōu)秀團隊、優(yōu)秀管理者、優(yōu)秀員工、業(yè)務能手等；
4.1.3.1業(yè)務能手符合以下條件（但可能不僅限于以下條件）者，授予業(yè)務能手稱號，并獎勵現(xiàn)金100元。
4.1.3.1.1本職工作月計劃按時完成100%以上（不論主觀或客觀原因未完成均不算數(shù)）；
4.1.3.1.2完成工作的質(zhì)量通過率（或達標率）在95%以上；
4.1.3.1.3有一件以上事例證明因有其協(xié)助或指導，同事的工作才得以完成（協(xié)助不是指應有的工作配合而是指應由該同事須獨立完成的。，但因為其工作能力或業(yè)務不熟練等原因不能獨立完成的工作）；
4.1.3.2優(yōu)秀員工符合以下條件（但可能不僅限于以下條件）者，授予優(yōu)秀員工稱號，并獎勵現(xiàn)金150元。
4.1.3.2.1全年從未出現(xiàn)過遲到、早退等任何違紀行為，也從未受過罰款或其他書面懲戒；
4.1.3.2.2全年事假次數(shù)少于4次，且在3天(含)以內(nèi)，以及全年病假時數(shù)不超過4天者；
4.1.3.2.3全年未考勤次數(shù)在5次（含)以內(nèi)(指公事以外、兩日內(nèi)辦理申報手續(xù)的未考勤）；
4.1.3.2.4工作時間內(nèi)從不出現(xiàn)串崗、閑聊現(xiàn)象（指聊與工作無關(guān)的事）；
4.1.3.2.5本職工作計劃和臨時交辦工作按時完成率在95%（含)以上，所完成工作通過率(達標率）在90%以上；
4.1.3.2.6服從上級工作安排，從未出現(xiàn)過頂撞上級或拒不執(zhí)行上級工作安排的行為；
4.1.3.2.7全年從未出現(xiàn)過與同事、往來單位或客戶發(fā)生爭吵或打架的現(xiàn)象（因?qū)δ彻ぷ鞯挠^點不同而引發(fā)的同事之間的討論或爭執(zhí)不算）；
4.1.3.2.8從不推卸工作責任，對同事或上級勇于當面提出不同意見，從不背后議論事非、造謠生事（含夸大事實）；
4.1.3.3優(yōu)秀管理者符合以下條件（但可能不僅限于以下條件）者，授予優(yōu)秀管理者稱號，并獎勵現(xiàn)金200元。
4.1.3.3.1嚴格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度，從未出現(xiàn)過縱容或包庇現(xiàn)象，所負責的工作或部門從未出現(xiàn)過嚴重違反公司制度的事（指給公司造成了損失的事）或人（指因違紀而被公司辭退或開除的人）；
4.1.3.3.2能主動協(xié)調(diào)好部門內(nèi)部的各種關(guān)系，所負責的工作或部門工作目標完成率在95%以上；
4.1.3.3.3有事實證明，從不推卸責任，能積極配合公司其他部門或同事的工作，對在工作中發(fā)現(xiàn)的各種問題能及時解決；
4.1.3.3.4有事實證明，對所負責的工作或部門的工作流程、有關(guān)制度能及時提出修正意見，經(jīng)實際證明操作性強；
4.1.3.3.5所轄部門員工積極性高，工作敬業(yè)，從未有過因此而影響其他部門或同事工作任務完成的事件。
4.1.3.4優(yōu)秀團隊符合以下條件（但可能不僅限于以下條件）者，授予優(yōu)秀團隊稱號，并獎勵現(xiàn)金300元。
4.1.3.4.1部門內(nèi)部團結(jié)協(xié)作精神強，從未出現(xiàn)過（含與部門以外人員）吵架、打架等現(xiàn)象；
4.1.3.4.2部門員工違反公司各項規(guī)章制度的事例全年累計在5項（含)以內(nèi)(包括非工作原因和請假以外的未考勤均視同違紀）；
4.1.3.4.3部門員工工作敬業(yè)，部門工作目標完成率在95%以上（含臨時交辦的各項工作任務）；
4.1.3.4.4能積極配合其他部門的工作，從不出現(xiàn)推諉、扯皮等不合作現(xiàn)象。
4.1.4調(diào)薪有下列事實之一者（但可能不僅限于以下事實），可予以調(diào)薪，增加工資。
4.1.4.1達到晉升條件，但暫時職位沒有空缺者；
4.1.4.2年度內(nèi)記功及以上獎勵（不含突出貢獻獎）達到兩次及以上者；
4.1.4.3年度內(nèi)獲得一次突出貢獻獎或工作成績突出，但尚不足以晉升者；
4.1.4.4工作崗位或工作性質(zhì)發(fā)生變化，工作量有較大增加者；
4.1.5晉升同時具備下列條件者，可予以升職，并享受相應的福利待遇。
4.1.5.1經(jīng)考核已經(jīng)具備較高職位所需的業(yè)務、管理、協(xié)調(diào)能力；
4.1.5.2相關(guān)的工作經(jīng)驗和資歷；
4.1.5.3工作敬業(yè)，責任心強，能起模范帶頭作用；
4.1.5.4接受過較高職位所需的相關(guān)培訓；
4.1.6為推動公司整體協(xié)調(diào)發(fā)展，各部門可按此設立各自不同的獎項和獎勵范圍，經(jīng)人力資源組(部)審核報總經(jīng)理批準后執(zhí)行。
4.2處罰
4.2.1公司對違反規(guī)章制度、工作紀律的各種行為和現(xiàn)象執(zhí)行處罰，處罰種類按情節(jié)的輕重分為：警告、記小過、記大過、工資降級、降職、辭退或開除等。
4.2.2警告有下列情形之一者（但可能不僅限于以下情形）或/和直接經(jīng)濟損失在300元以下，予以警告。
4.2.2.1以下警告予以責任人每次20元罰款
4.2.2.1.1各種文件或記錄填寫有錯漏者，且造成輕微后果者；（每次）
4.2.2.1.2不符合定置管理標識要求，有錯標、漏標、擺錯或亂擺現(xiàn)象者（每宗）；對追查不到責任人的，將處罰該部門主管；
4.2.2.1.3違反《員工手冊》中第三篇員工行為規(guī)范中關(guān)于員工基本職責和考勤管理的相關(guān)規(guī)定（每次）；
4.2.2.2以下警告予以責任人30元罰款
4.2.2.2.1由于工作失誤、拖延或責任心原因，影響到相關(guān)部門的工作，情節(jié)輕微者；
4.2.2.2.2不能按時完成工作任務，無合理解釋且又未在規(guī)定的時間之前報批修改計劃，情節(jié)輕微者；
4.2.2.2.3未經(jīng)批準，工作時間內(nèi)玩棋牌或其他娛樂活動的；
4.2.2.2.4擅離職守，閑游或上班打磕睡者；
4.2.2.2.5丟失質(zhì)量體系文件或管理文件者（責任人不清時，由主管承擔）；
4.2.2.2.6責任心不強，缺乏敬業(yè)精神，情節(jié)輕微者；
4.2.2.2.7對專檢項目，質(zhì)檢員由于工作疏忽等原因，造成誤檢或漏檢，情節(jié)輕微者（注：生產(chǎn)人員由于自檢不嚴，產(chǎn)品質(zhì)量欠控制，處罰措施相同）；
4.2.2.2.8第二次違反4.2.2.1規(guī)定的內(nèi)容；
4.2.2.3以下警告予以責任人50元罰款
4.2.2.3.1妨害生產(chǎn)工作或團體秩序，情節(jié)輕微者；
4.2.2.3.2在公司內(nèi)喧嘩或口角而影響正常秩序，制造糾紛或不和諧之氣氛的，情節(jié)輕微者；
4.2.2.3.3不服從主管合理安排及指導，情節(jié)輕微者；
4.2.2.3.4未經(jīng)許可，擅自在廠內(nèi)推銷物品者；
4.2.2.3.5任何違背質(zhì)量體系文件運作要求的行為，情節(jié)輕微者；
4.2.2.3.6不能嚴格控制成本，造成輕微損失者；
4.2.2.3.7缺乏團隊協(xié)作精神，不能接受不同意見，情節(jié)輕微者；
4.2.2.3.8未經(jīng)許可攜帶外人入廠參觀者，尚未給公司造成損失者；
4.2.2.3.9在任何時間內(nèi)，借給(用)他人廠牌進出公司，尚未給公司造成損失者；
4.2.2.3.10違反一切消防安全用電用火制度（吸煙不在本規(guī)定之列）者；
4.2.2.3.11成品出廠后，引起客戶投訴，但尚未造成直接經(jīng)濟損失的直接責任者（生產(chǎn)員工及質(zhì)檢員等同處理）；
4.2.2.3.12第二次違反4.2.1.1.2規(guī)定的內(nèi)容；
4.2.2.3.13上級對直接下級員工的重復違紀負連帶責任。重復違反公司制度有關(guān)規(guī)定的直接上級。
4.2.2.4任何時間在公司禁區(qū)內(nèi)吸煙的，予以警告處分并處200元/次的罰款；
4.2.2.5由于疏忽大意等責任原因，直接給公司造成經(jīng)濟損失在500以內(nèi)的，可處以實際損失100%的處罰同時賠償損失，以上條款如出現(xiàn)與該條款有沖突的，以該條款為準。
4.2.3記小過警告五次作為記小過一次，有下列情形之一（但可能不局限于以下情況）或和直接經(jīng)濟損失在500~5000元之間者，予以記小過。
4.2.3.1以下記過予以責任人100元的罰款
4.2.3.1.1未經(jīng)許可接替先行下班者；
4.2.3.1.2本部門或本車間的定置管理不合格者（同時考核主管）；
4.2.3.1.3未經(jīng)許可擅取同事或公司財物，情節(jié)輕微時，除追繳原物或賠償原物品價值外，另處以100元的罰款；
4.2.3.2以下記過予以責任人200元的罰款
4.2.3.2.1違背體系運作要求，情節(jié)嚴重者（嚴重不合格、屢犯或拒不改善）；
4.2.3.2.2工作中酗酒，影響自己或他人工作者；
4.2.3.2.3在成本控制方面，造成浪費，雖尚未造成重大損失，但情節(jié)惡劣者；
4.2.3.2.4缺乏團隊協(xié)作精神或敬業(yè)精神，不能聽取別人意見我行我素，影響相關(guān)部門運作，情節(jié)惡劣，但尚未構(gòu)成開除的；
4.2.3.2.5故意損毀涂改重要文件或公物者；
4.2.3.2.6機器、車輛、儀器等具有技術(shù)性的工具，非經(jīng)負責人同意，擅自操作，但尚未構(gòu)成損失者；
4.2.3.2.7安排非專業(yè)崗位人員操作機器、車輛、儀器等技術(shù)性工具或從事有危險的技術(shù)性工作，但尚未造成損失或事故的管理者；
4.2.3.2.8制造事端，引起爭斗或有打架行為的；或行為粗暴、侮辱其他員工的；
4.2.3.2.9有嚴重的失職行為的；
4.2.3.2.10更改或偽造企業(yè)通告的；
4.2.3.3以下記過予以責任人300元的罰款；
4.2.3.3.1由于工作失誤或拖延或責任心原因，影響到相關(guān)部門的工作，情節(jié)嚴重者；
4.2.3.3.2造謠中傷，散布謠言及不正確或含有惡意的事，而有損他人的尊嚴的；
4.2.3.4成品出廠后，引起客戶投訴的，若造成直接經(jīng)濟損失者，由此產(chǎn)生的所有售后服務費用，對責任人依據(jù)本制度第4.2.2.5、4.2.3.5或4.2.4.7條款處罰，并記過一次。（注：若屬專檢項目，由于質(zhì)檢員質(zhì)量控制不嚴，所罰費用由質(zhì)檢員承擔70%；生產(chǎn)人員承擔30%；因客觀原因質(zhì)檢員無法發(fā)現(xiàn)的制造不良，引起客戶投訴的，由生產(chǎn)者承擔全部處罰金額。）
4.2.3.5由于失職等責任原因，直接給公司造成經(jīng)濟損失在500~5000元經(jīng)濟損失者，可在500元的基礎(chǔ)上，加罰超出部分10%的處罰（多人責任造成時，按責任大小分攤），以上條款如出現(xiàn)與本條款有沖突的，以本條款為準。
4.2.3.6因責任心不強致使圖紙（或工藝等）出現(xiàn)錯誤，給公司造成損失的技術(shù)人員，將依據(jù)本制度第4.2.2.5、4.2.3.5或4.2.4.7條款予以處罰（注：①若尚未造成損失者予以警告，并罰款30元；②審核人按技術(shù)人員處罰金額的20%進行處罰）。
4.2.4記大過記過五次作為記大過一次，或有下列情形之一（但可能不僅限于以下情形）或和直接經(jīng)濟損失在5000元（不含）以上者，尚未構(gòu)成開除的，予以記大過。
4.2.4.1連續(xù)曠工兩天，或每月曠工累計超過3天者，如公司視情況給予一次改正錯誤的機會，不予開除的，則將記大過一次，同時按《銀佳公司考勤制度》的規(guī)定給予罰款；
4.2.4.2擅離職守，致使公司蒙受嚴重損失者，可處以500元的罰款；
4.2.4.3怠忽工作或擅自變更工作方法，使公司蒙受嚴重損失，可處以500元的罰款；
4.2.4.4不服從工作安排，使公司因此蒙受嚴重損失者，可處以500元的罰款；
4.2.4.5因疏忽大意，致使機器設備或物品材料遭受損害或傷及他人的，情節(jié)嚴重，但尚未構(gòu)成開除者，可處以500元的罰款；
4.2.4.6在成本控制方面，造成嚴重浪費，便公司蒙受嚴重損失但尚未構(gòu)成開除的`，可處以500元的罰款。
4.2.4.7由于疏忽大意等責任原因，給公司造成5000元以上的直接經(jīng)濟損失，尚未構(gòu)成開除的，其處罰金額由公司給予裁決；以上條款如出現(xiàn)與該條款有沖突的，以該條款為準。
4.2.5工資降級有下列事實之一者（但可能不僅限于以下情形），予以工資降級處理。
4.2.5.1達到降職條件的，公司給予一次改正錯誤的機會，不予降職者；
4.2.5.2一年內(nèi)記大過達到兩次，公司給予一次改正錯誤的機會而不予以開除的；
4.2.6降職有下列情況之一者（但可能不僅限于以下情況），予以降職
4.2.6.1對于嚴重違反紀律或者有嚴重失職行為，使企業(yè)蒙受重大損失及以上的，不宜繼續(xù)擔任現(xiàn)任職務者；
4.2.6.2安排非專業(yè)崗位人員操作機器、車輛、儀器等技術(shù)性工具或從事有危險的技術(shù)性工作，造成公司重大損失及以上或事故的管理者；
4.2.6.3管理水平不足以勝任者；
4.2.6.4技術(shù)水平不足以勝任者；
4.2.6.5敬業(yè)精神和團隊協(xié)作能力不足以勝任者；
4.2.6.6不采取主動措施或措施不當，影響工作計劃進度，使公司蒙受重大損失及以上者；
4.2.6.7違背體系運作要求，雖多次糾正，但無有效預防措施或預防措施不當者；
4.2.6.8精減機構(gòu)，無相關(guān)職位可擔任者。
4.2.7開除有下列情形之一者（但可能不僅限于以下情形）予以開除，并視情況訴諸法律，追究相關(guān)經(jīng)濟和法律責任。
4.2.7.1對同事使用暴力威脅、恐嚇、妨害團體秩序或毆打同事或相互毆打，情節(jié)惡劣者；
4.2.7.2偷竊或侵占同事或公司財物經(jīng)查實，情節(jié)較嚴重者；
4.2.7.3無故損毀公司財物，損失重大，足以構(gòu)成開除的；
4.2.7.4未經(jīng)許可，兼營與本公司同類業(yè)務或在競爭公司兼職者；
4.2.7.5在公司服務期間，吸食毒品或受司法處理者；
4.2.7.6凡違犯法律，導致公司聲譽或業(yè)務受損者；
4.2.7.7連續(xù)曠工兩天或月累計曠工超過3天或年累計曠工超過10天者；
4.2.7.8散布謠言，或挑撥勞資雙方感情，煽動怠工或罷工者；
4.2.7.9偽造或盜用公司印信或利用公司名譽在外招搖撞騙，致使公司名譽、利益、形象受損害者；
4.2.7.10未經(jīng)批準，攜帶刀槍、其他違禁品或危險品入廠者；
4.2.7.11故意泄露公司技術(shù)，營業(yè)上的機密，致使公司蒙受重大損失者；
4.2.7.12參加國家有關(guān)部門確定的非法組織者；
4.2.7.13擅離職守或不服從工作安排，致使公司蒙受重大損失，足以構(gòu)成開除者；
4.2.7.14擅自操作機器、車輛、儀器等技術(shù)性工具，構(gòu)成重大損失者；
4.2.7.15一年中記大過兩次者；
4.2.7.16利用職權(quán)受賄的，使公司蒙受損失者；
4.2.7.17故意不采取措施或采取不當措施，致影響工作計劃進度，使公司蒙受重大損失，足以構(gòu)成開除的；
4.2.7.18其他經(jīng)公司領(lǐng)導研究決定必須開除的情形。
4.3關(guān)于獎勵處罰的其他規(guī)定
4.3.1員工功過相抵消規(guī)定公司員工在同年度內(nèi)的功過可以抵消，以發(fā)生于同一年度內(nèi)者為限，具體規(guī)定如下：
4.3.1.1嘉獎與警告抵消
4.3.1.2記功五次或嘉獎五次，抵消記過一次或警告五次
4.3.1.3記大功一次或記功五次，抵消記大過一次或記過五次
4.3.2本制度與公司其他制度規(guī)定相抵觸時的規(guī)定：
4.3.2.1如其他制度有明確規(guī)定的，以其他制度規(guī)定的獎罰為準；
4.3.2.2如其他制度規(guī)定不明確、標準描述不清晰的按本制度的相關(guān)規(guī)定獎罰；
4.3.3所有因違反公司制度而給公司造成損失的，除按制度規(guī)定罰款外，均須按照下列規(guī)定賠償損失：
4.3.3.1造成經(jīng)濟損失5萬元以下（含5萬元），責任人賠償10%-50%，具體經(jīng)綜合管理部確定報總經(jīng)理批準；
4.3.3.2造成經(jīng)濟損失5萬元以上的，由綜合管理部報總經(jīng)理決定責任人應賠償?shù)慕痤~。
4.3.3.3本制度規(guī)定的損失界定標準分別為輕微損失500元(含)以下，重大損失為501—5000元，嚴重損失為5000元以上。
4.3.4獎罰糾錯規(guī)定：
4.3.4.1對于發(fā)現(xiàn)獎罰出錯或相關(guān)員工認為獎罰不公的，可在3天內(nèi)投訴，綜合管理部報經(jīng)總經(jīng)理批準可先暫時中止獎罰措施的執(zhí)行，經(jīng)調(diào)查落實重新做出獎罰決定后再重新執(zhí)行獎罰；
4.3.4.2受處分的員工，在處罰事項未了結(jié)之前，不得離職（公司宣布辭退、開除的除外）。
4.3.4.3調(diào)查、審批員工處分的時間，從證實員工犯錯誤之日起，開除處分不得超過1個月，其他處分不得超過10個工作日。
4.4說明
4.4.1公司設立專項資金，�？顚Ｓ茫瑫r將所有罰款轉(zhuǎn)入專項資金，綜合管理部每月公布一次資金的去向，以及結(jié)存，確保資金的合理利用；
4.4.2 “獎勵申請單”填寫時要說明獎勵的原因，綜合管理部認真核實獎勵事實，并簽署意見呈請總經(jīng)理批準后予以實施；
4.4.3 “處罰通知單”填寫時要說明處罰原因、所犯制度的條款及處罰結(jié)果，綜合管理部認真核實后直接交財務部予以實施；
4.4.4財務部根據(jù)經(jīng)審批的“獎勵申請單”或“處罰通知單”予以實施獎懲，處罰在當月的工資中體現(xiàn)，獎勵金以現(xiàn)金支付；
4.4.5一項事故或責任，若牽連到多個部門或個人，可依據(jù)情節(jié)罰金分攤罰金；
4.4.6若獎勵事項由多人共同合作完成，其獎金按參加人數(shù)進行平均分配；
4.4.7所有獎罰決定都書面通知員工本人，并記入當事員工本人檔案和公司人事檔案；
4.4.8受處分的員工，能改正錯誤，積極工作，在1年內(nèi)彌補經(jīng)濟損失或完成利潤指標的，經(jīng)所在部門提議或本人要求，綜合管理部審核后呈報總經(jīng)理批準，可酌情減輕或免除處分。
4.4.9隨公司管理的不斷深入，將逐步制訂出具體量化的考核方案，作為本制度補充和完善。
質(zhì)量獎懲管理制度8
一、目的：
為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足客戶的品質(zhì)要求，健全品質(zhì)管理體系，強化品質(zhì)管理及調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法
二、范圍：
生產(chǎn)制造全部過程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門、車間和個人，以及在生產(chǎn)組織上難以劃分的其它部門。
品質(zhì)部：由質(zhì)檢部和技術(shù)部組成出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，由公司品質(zhì)部小組進行質(zhì)量事故責任認定后，由質(zhì)檢部按本辦法相關(guān)處罰條例出具書面處罰或獎勵報告，經(jīng)總經(jīng)理同意后送交公司人事部門以及處罰人或受獎勵人。
三、質(zhì)量管理的范疇
適用于公司相關(guān)職能管理部門、及相關(guān)責任人。產(chǎn)品在合同簽訂、生產(chǎn)技術(shù)準備、原材料采購與入庫、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗、交付使用等環(huán)節(jié)中因管理原因造成產(chǎn)品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質(zhì)量管理問題，具體條款如下：（罰款上限不高于工資的12%）
1、生產(chǎn)技術(shù)準備
�。�1）圖紙文件：相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的設計人/審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟損失1000元以下的處罰設計人員月薪2%，審核人員1%，20xx元以上到10000元以下，責任設計人員月薪8%，審核人員承擔6%，10000元以上，責任設計人員月薪12%，審核人員承擔8%
�。�2）對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)，圖紙的更改，必須有技術(shù)部重新下發(fā)圖紙，技術(shù)部門應與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責任人月薪4%的處罰，造成重大損失10000以上的對相關(guān)責任人月薪12%的處罰。
�。�3）對生產(chǎn)檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，設計人員最遲在一個工作日內(nèi)解決給予明確答復，超過時限未予回復的，對技術(shù)部相關(guān)設計人員月薪1%的處罰
2、原材料供應
�。�1）物資采購未按作業(yè)計劃、技術(shù)文件要求造成損失的，采購人員處罰50元一次。
�。�2）外購件（含委外表面處理）進廠，未通知相關(guān)質(zhì)檢員進行質(zhì)量驗收致使外委外購件流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成質(zhì)量事故的處罰50元。
（3）物資管理防護不當銹蝕嚴重造成損失的按損失成本價值的20%處罰。
3、生產(chǎn)制造
�。�1）多次報檢不合格（連續(xù)2次，每次2個輕微不合格點以上者），操作者組長應負有不自檢或自檢不到位責任，處罰操作者月薪的1%。組長月薪的2%
�。�2）批量品質(zhì)異常，處罰按質(zhì)檢員月薪12%，組長月薪的5%
�。�3）未接到生產(chǎn)計劃通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴格按照生產(chǎn)計劃單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款50元；
造成批量不良由加工者負責80%責任，班組長負20%責任，每批次按損失成本價值的30%處罰。
（4）產(chǎn)成品管理防護不當銹蝕嚴重造成損失的，產(chǎn)品標識、銘牌不清、不齊的，外觀質(zhì)量不佳、包裝不合理的按損失成本價值的20%處罰。
�。�5）品質(zhì)人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款50-100元不等，情況特別嚴重的經(jīng)品質(zhì)部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。
�。�6）對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節(jié)嚴重的辭退處理。
�。�7）在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標準（折合材料價格100元以上），由車間主管折合計算并提交報千，按所有己產(chǎn)生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按所有己產(chǎn)生的.成本價格賠償外，另處罰50元。
�。�8）裝配完成報報告檢驗，QC判定批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為處罰10元/批次。班組長處以20元/批次。
�。�9）生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認放行，小組至少有技術(shù)/品質(zhì)部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責任人處罰100元。
�。�10）生產(chǎn)部未按技術(shù)部設計，工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責任人負責，并處罰金100元。
4、質(zhì)量檢驗
（1）因來料檢驗失識（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，品管處罰50元。
�。�2）首件判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時，品管處罰30元。
（3）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場局面投訴，但未退貨及返修的每單品管處罰50元。
�。�4）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單品管處罰100元。
�。�5）質(zhì)檢員檢驗合格后被其他人發(fā)現(xiàn)、舉報并證實不合格的，品管處罰30元。
5、其它部門責任
�。�1）公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對應上述部門條款進行處理，如未能對應，則按總損失成本的20%處罰進行處理，批量性問題按總成本30%處罰。
�。�2）無法計算損失或無相應條款，由品質(zhì)部調(diào)查原因，書面報告給總經(jīng)理，公司酌情處理。
四、產(chǎn)品質(zhì)量事故的分類：
按造成經(jīng)濟損失嚴重程度劃分為4個檔次。
1）輕微質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品次要部位，稍加整改即能使用，造成的經(jīng)濟損失在200～1000元的。
2）一般質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)返工或返修可達到圖紙要求和標準規(guī)定的，造成的經(jīng)濟損失在1000元～5000元的。
3）嚴重質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有較嚴重的影響或給企業(yè)信譽造成一定影響的，返修后基本能夠正常使用，造成的經(jīng)濟損失在5000元～20000元的。
4）重大質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品關(guān)鍵部位或造成產(chǎn)品報廢，產(chǎn)生的經(jīng)濟損失在20000元以上、造成企業(yè)聲譽受損的。
五、對質(zhì)量事故責任人的處罰規(guī)則
產(chǎn)品在生產(chǎn)技術(shù)準備、材料采購，生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗、銷售等各環(huán)節(jié)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量管理問題與質(zhì)量事故，按造成經(jīng)濟損失的多少進行質(zhì)量事故分類給予處罰。
1）造成經(jīng)濟損失總價值在200至5000元（含200）的，屬輕微質(zhì)量事故，對責任者按月薪的5%進行處罰，同時追究部門相關(guān)責任者的連帶責任。
2）造成經(jīng)濟損失總價值在5000至10000元（不含10000）的，屬一般質(zhì)量事故，對責任者按月薪的7%進行處罰，同時追究部門相關(guān)責任者的連帶責任。
3）造成經(jīng)濟損失總價值在10000至20000元（不含10000）的，屬嚴重質(zhì)量事故，對責任者按月薪的9%進行處罰，同時追究部門相關(guān)責任者的連帶責任。
4）造成經(jīng)濟損失總價值在50000以上造成企業(yè)聲譽受損的，屬重大事故，對責任者按月薪的12%進行處罰，同時追究部門相關(guān)責任者的連帶責任。
5）造成經(jīng)濟損失總價值在500元以下的，原則上不作處罰，但要求部門責任人及直接責任人及時整改處理。
6）鑒于員工收入有限，造成相對較高檔次的質(zhì)量事故時的罰款金額占經(jīng)濟損失金額的比例反而相對較小，但當較高檔次質(zhì)量事故的處罰金額低于較低檔次的處罰金額時，服從較低檔次處罰規(guī)則的上限。
7）對于以上質(zhì)量事故造成經(jīng)濟損失的，品質(zhì)部有權(quán)要求直接責任人及部門責任人及時處理，盡量挽回或減少損失，對于態(tài)度不好、意識不強的除以上罰款外還應額外追加處罰，并予以全廠通報。
六、公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵
公司每月對員工質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進行獎勵。
1）對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50-100元。
2）員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響，或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執(zhí)行后避免重大品質(zhì)事故的，經(jīng)核實后一次性獎勵100-500元。
3）員工如發(fā)現(xiàn)上道工序漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時制止并匯報者，經(jīng)核實后視情節(jié)獎勵50-80元，如挽救損失金額巨大，品管部上報上級主管部門另行獎勵。
4）每季度評選3名，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中無任何品質(zhì)異常，并具有很強品質(zhì)意識和品質(zhì)責任心，并主動帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識，由各部門提出，品管部核實后報上級主管部門批準，獎勵200元。
5）向品質(zhì)人員或車間主管舉報他人不安工程或質(zhì)量要求進行作業(yè)，經(jīng)確認核實的一次獎勵30元。
6）積極向公司提出合理化建立，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的，經(jīng)確認核實一次獎勵100-500元。
7）對在質(zhì)量方面做出突出成績，但不能直接計算其經(jīng)濟效益的，可視其影響程度大小給予獎勵100-20xx元。
七、附加說明
1）獎罰金額最低為10元。
2）如處罰條例相互有沖突，按嚴重的條例處理。
3）品質(zhì)部保留《品質(zhì)管理獎懲制度》的解釋權(quán)。
4）公司授權(quán)品質(zhì)部開具《品質(zhì)處罰單》和《品質(zhì)獎勵申請單》
八、附件
1）《品質(zhì)處罰單》
2）《品質(zhì)獎勵申請單》
（注：《品質(zhì)管理獎懲制度》由各部門同意后，報生產(chǎn)辦批準，批準日期為生效日，執(zhí)行中如有爭議，由生產(chǎn)辦裁決，如需修改，報生產(chǎn)管理部批準后由品質(zhì)部執(zhí)行修改）
品質(zhì)處罰單
注：此處罰單一式四份簽名蓋章后，一聯(lián)：被檢查部門存根，二聯(lián)：上報生產(chǎn)辦，三聯(lián)：簽單部，四聯(lián)：財務部
品質(zhì)獎勵申請單
注：此處罰單一式四份簽名蓋章后，一聯(lián)：被檢查部門存根，二聯(lián)：上報生產(chǎn)辦，三聯(lián)：簽單部，四聯(lián)：財務部
質(zhì)量獎懲管理制度9
1.1 提高員工的質(zhì)量意識和質(zhì)量成本意識，以形成預防為主和主動改進質(zhì)量的氛圍。
1.2 實行制度管理，使質(zhì)量工作做到責任明確，獎懲合理、有據(jù)，杜絕亂罰現(xiàn)象。適用于XXXXXXX有限公司（以下簡稱“公司”）與質(zhì)量活動相關(guān)的所有員工及部門。
3.1 重獎和首次錯誤注重改進輕罰、重復錯誤實行重罰的原則。即對保證和提升產(chǎn)品質(zhì)量做出貢獻或進行質(zhì)量方面小改小革的予以重獎，以鼓勵員工創(chuàng)新和持續(xù)改進；對首次出現(xiàn)錯誤沒有造成損失或造成損失較小且責任人在規(guī)定時間內(nèi)提交并提交、落實、執(zhí)行到位的糾正措施的，減輕處罰；對因工作質(zhì)量不負責而引起的簡單、重復質(zhì)量事故予以重罰，以加強員工的責任心和提高工作質(zhì)量。
4.1.1 質(zhì)量管理部負責內(nèi)反饋沒有爭議的質(zhì)量問題的獎懲的核實和提報。
4.1.2 質(zhì)量管理部門負責內(nèi)反饋有爭議的和外反饋質(zhì)量考核、賠償?shù)暮藢嵑吞釄�，組織重大質(zhì)量事故及責任不明確問題、售后服務、退換貨問題的責任追究，質(zhì)量獎懲審核、批準的承辦，獎懲通報的擬定和發(fā)布，獎懲投訴的落實等。
5.1 售后費用：是指產(chǎn)品售出后，為履行合同約定的明確的售后條款內(nèi)容應發(fā)生的一切費用，包含但不局限于配件費、材料費、人工費、差旅費、賠償費等。
5.2 客戶索賠：客戶因質(zhì)量問題，依據(jù)與公司簽訂的相關(guān)協(xié)議或法律法規(guī)的規(guī)定對公司進行的索賠、考核費、罰款等。
5.3質(zhì)量事故：指產(chǎn)品質(zhì)量原因而造成的事故或問題。
5.4 新產(chǎn)品：指新開發(fā)的產(chǎn)品或產(chǎn)品性能有重大改進且產(chǎn)品型號發(fā)生變化的產(chǎn)品。
5.5 新工藝：指制定工藝時本公司沒有應用過的工藝或新設計的工裝。
5.6 內(nèi)部反饋：指公司內(nèi)部與質(zhì)量有關(guān)的信息反饋(是指產(chǎn)品交付之前和交付過程中)。包括設計、工藝、采購、物流、制造、檢驗、銷售合同的簽訂與評審、發(fā)貨、管理等方面的質(zhì)量信息。
5.7 外部反饋：指產(chǎn)品出廠后和銷售合同執(zhí)行過程中的質(zhì)量信息反饋（產(chǎn)品交付后）。包括產(chǎn)品運輸、外部存放、外部檢查、交付、使用、服務、銷售合同的履行等方面的質(zhì)量信息。
5.9 主要責任人： 指有多個責任人時，在質(zhì)量事故中起主要作用的直接行為人。
5.10 次要責任人： 指有多個責任人時，在質(zhì)量事故中起一般作用的直接行為人或校對、審核人員。
5.11 管理責任人：指因管理失誤發(fā)生質(zhì)量事故的管理人員和（或）所在部門的負責人。
5.12 連帶責任人：指發(fā)生重大質(zhì)量事故時，對其負有管理責任的直接領(lǐng)導、間接領(lǐng)導及主管領(lǐng)導。
5.13 合理糾正措施：指其內(nèi)容含有事故描述、原因分析、糾正措施、實施責任人、完成時間，且描述清晰、原因分析準確、糾正措施可行且能達到目標、完成時間合理的糾正措施。
�、� 對保證和提升產(chǎn)品質(zhì)量做出貢獻的、降低質(zhì)量成本有直接效果的、在質(zhì)量的小改小革方面做出成績的實施人（需成立質(zhì)量提升項目或提出合理化建議獲得采納）和取得成果的'QC小組，由所在部門向質(zhì)量管理部門提出驗收申請，經(jīng)質(zhì)量管理部門驗收確認后提出獎勵通報。
�、� 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的人（不含本工序檢驗員），可口頭報告檢驗員和本部門主管或質(zhì)量經(jīng)理，經(jīng)前述的知情人員確認后質(zhì)量管理部門按規(guī)定提出獎勵通報。
�、� 根據(jù)外部反饋的信息，相關(guān)部門或質(zhì)量管理部門根據(jù)本規(guī)定認為需要獎勵的，由質(zhì)量管理部門將事實核實清楚后提出，并按規(guī)定辦理。
�、� 通過會議形式提出的獎勵，由質(zhì)量管理部門按會議決定執(zhí)行。
�、� 檢驗員、管理部門、本部門主管檢查發(fā)現(xiàn)或其他發(fā)現(xiàn)人報告的質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)人和責任人的主管核實后告訴責任人，由發(fā)現(xiàn)人或責任人的主管填寫《不合格處理單》或以電子文件形式，寫明發(fā)現(xiàn)問題的時間、地點、產(chǎn)品編號及問題描述，簽名后，交質(zhì)量管理部門按規(guī)定辦理，提出質(zhì)量考核通報。
�、� 根據(jù)外部反饋的信息，相關(guān)部門或質(zhì)量管理部門根據(jù)本規(guī)定認為需要處罰的，明確責任以及質(zhì)量事故類別，由質(zhì)量管理部將事實核實清楚后提出，并按規(guī)定辦理； 責任不明確的問題、退換貨問題、重大質(zhì)量事故由質(zhì)量管理部組織召開分析會，通過會議形式提出處罰，由質(zhì)量管理部門按會議決定執(zhí)行，并提出質(zhì)量考核通報。
a） 獎、罰總額一次在10000元及以下，由質(zhì)量管理部提出，主管質(zhì)量公司常務副總審批。
b） 獎、罰總額一次在10000元以上，由質(zhì)量管理部提出，主管質(zhì)量常務副總審核，總經(jīng)理批準；
審批后的質(zhì)量獎勵/考核通報，由質(zhì)量管理部分發(fā)給財務及相關(guān)責任部門，并張貼在公告欄予以公示，獎勵/考核金額由財務直接在責任人或部門當月工資中分發(fā)或扣除；。
被獎、罰人員或部門對獎、罰有異議的，從通報發(fā)出之日起三日內(nèi)（當事人出差、請假順延）可向質(zhì)量管理部提出書面申訴，過時視為默認。質(zhì)量管理部門接到申訴后三日內(nèi)核實并給出處理意見，必要時提交主管質(zhì)量的常務副總仲裁。
主管質(zhì)量常務副總接到申訴后調(diào)查取證，給出仲裁意見，仲裁結(jié)果在公司內(nèi)為最后裁決，相關(guān)部門或人員必須執(zhí)行。
6.2.1 QC小組活動取得成果并通過公司評審的，一次性獎勵小組500元；在省級或主機廠家獲獎的，公司再獎勵1000元。
6.2.2小改小革解決了質(zhì)量問題、提升了產(chǎn)品性能、降低了成本的，一次性給予100～300元獎勵。
6.2.3 發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品性能和（或）結(jié)構(gòu)設計強度的重大質(zhì)量隱患并提出論據(jù)者，獎勵200～500元/次。
6.2.4 后工序發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品一般質(zhì)量隱患、一般質(zhì)量缺陷，獎勵50元/次。
6.2.5發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品重大質(zhì)量缺陷，獎勵100元/次。
6.2.6 舉報違反工藝紀律、隱瞞質(zhì)量差錯的，獎勵100元/次。
6.2.7制造實施前發(fā)現(xiàn)設計、工藝錯誤避免造成損失的非設計、校對、審核人員，獎勵50元/次。
6.2.8對解決質(zhì)量難題的個人或組織（不含立項解決的問題），提請公司會議討論給予特別獎勵，除獎金外，還可給予公司嘉獎。
b) 對次要責任人和連帶責任人分別按直接責任人處罰額度的50%、20%處罰；
c)有明確帶崗關(guān)系的，徒弟發(fā)生質(zhì)量事故時師傅承擔罰款的30%，徒弟承擔罰款的70%。
d)無法追究到個人但能夠追究到作業(yè)班組，由該作業(yè)班組共同承擔，作業(yè)組班的責任為平均責任的2倍。
a) 對不按本規(guī)定執(zhí)法或亂罰、私了的，罰相關(guān)責任人200元/次。
b) 對出現(xiàn)質(zhì)量事故后有意刁難，干擾核查人員工作的事故責任人，每次處500元罰款。
d) 個人一年內(nèi)因一般質(zhì)量事故及以上質(zhì)量事故主要責任、直接責任、管理責任受過質(zhì)量處罰的，取消評先資格。
e) 班組一年內(nèi)累計被處罰人達到3人次及以上的，取消本班組評先資格。
f) 對樣機、樣品試制階段出現(xiàn)的質(zhì)量事故，根據(jù)事故的性質(zhì)，報請公司總經(jīng)理批準，酌情減輕處理。
7.2 本規(guī)定要求與公司其它制度不一致時以本規(guī)定為準。
質(zhì)量獎懲管理制度10
一、總則
1、為了加強員工的質(zhì)量意識，減少生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，明確質(zhì)量責任，完善本公司質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，特制定本制度。
2、本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個 人給予獎勵。
二、范圍
適用于本公司所有與質(zhì)量有關(guān)的過程及人員。本公司員工依照本規(guī)定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。
三、實施程序
1、獎罰由質(zhì)量管理部門在《獎罰單》上填寫獎罰理由，送到主管人事行政相關(guān)人員處擬定獎罰意見，報總經(jīng)理批準。
2、 行政人事部門負責人予以通告并將《獎罰單》送財務部執(zhí)行。
3、 質(zhì)量事故定義
3.1 按事故損失分為：
a. 一般質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失小于或等于 500 元的。 b. 嚴重質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失大于 500 元而少于 20xx元的。
c. 重大質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失在 20xx 元以上的或嚴重影響公司聲譽的。 （質(zhì)量經(jīng)濟損失計算時，包括材料成本和返修人工、工具、電費等所有加工、返工和處理的一切費用的估算值）
四、 內(nèi)容：
1、 獎勵：
1.1 下列情形之一者可以得到適當?shù)莫剟睿?/p>
a 及時發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者，獎 100 元；
b 及時發(fā)現(xiàn)技術(shù)設計以及工藝錯誤，避免質(zhì)量事故發(fā)生，減少質(zhì)量損失者，獎 100 元；
c 對質(zhì)量管理方面提出合理化建議被采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的，獎 200 元；
d 能保質(zhì)保量出色完成任務具有很強的質(zhì)量意識的，月度質(zhì)量事故為零的，每月獎 100 元；
e 在一年當中，因工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，給公司帶來顯著效益的，獎 200 元；
2 處罰：
2.1 故意隱瞞質(zhì)量問題或缺陷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次罰款 100 元；
2.2 違反工藝和操作規(guī)程，造成嚴重后果的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次最少罰款 100 元；造成經(jīng)濟損失屬嚴重或重大質(zhì)量事故的，要加重處罰。
2.3 生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行自檢和互檢，出現(xiàn)質(zhì)量問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次罰款 50 元；
2.4 未嚴格按檢驗標準檢驗，檢驗方法不對致使不合格原材料進廠或不合格產(chǎn)品出廠，出現(xiàn)質(zhì)量問題者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對責任人每次罰款 50 元；
2.5質(zhì)檢人員檢驗認定不合格的物資，私自出庫造成質(zhì)量問題的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對倉管人員每次罰款 50 元；
2.6 出貨檢驗中，配件與裝箱清單不符，少裝、漏裝或者錯裝，造成質(zhì)量影響的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次罰款 50 元；
2.7 當出現(xiàn)不合格，屬于一般性質(zhì)量事故，對相應的崗位責任人員按 50 元/次處罰，并記當月本部門質(zhì)量事故一宗。
2.8 當出現(xiàn)不合格，屬于非批量的嚴重質(zhì)量事故，對相應的崗位責任人員按 100 元/次處罰，對相應的責任班組長按 50 元/次的處罰，并記當月本部門質(zhì)量事故一宗。
2.9 當出現(xiàn)不合格，屬于批量的嚴重質(zhì)量事故，對相應的崗位責任人員按 200 元/次處罰，對相應的.責任班組長和質(zhì)檢人員按 100 元/次的處罰，并記當月本部門質(zhì)量事故一宗。
3 質(zhì)量責任區(qū)分：
3.1 當質(zhì)量事故是質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)的，并即時上報處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除質(zhì)檢人員責任。否則按上 2.1～2.9 進行處罰。
3.2 當質(zhì)量事故是班組長發(fā)現(xiàn)的，并即時上報處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除班組長責任。否則按上 2.1～2.9 進行處罰。
3.3 當質(zhì)量事故是操作人員自己發(fā)現(xiàn)的，并即時報質(zhì)檢或班組長處理的，如屬非批量性質(zhì)量事故經(jīng)濟損失小于 500 元的可免除操作人員責任，否則按上
4.2.1～4.2.9 進行處罰。
3.4 當質(zhì)量事故起因是由工藝技術(shù)或工藝計劃資料指引誤導的，可同時免除生產(chǎn)和質(zhì)檢責任，如屬嚴重質(zhì)量事故的，對相應責任人按 100 元/次處罰；如屬重大質(zhì)量事故的，對相應責任人按 200/次處罰。
3.5 如果是原材料造成的不合格，對使用不合格原材料的操作者處罰100元/次，質(zhì)檢人員50元/次。
3.6 如果后工序發(fā)現(xiàn)前工序質(zhì)量事故，并繼續(xù)使用，責任由使用工序承擔，處罰操作者100元/次。
3.7 當發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，質(zhì)檢員要求改善而未停止改善，對檢驗員置之不理，沒有進行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成的不合格，按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰責任者和班組長。
3.8 如屬外協(xié)廠責任，所有經(jīng)濟損失由外協(xié)廠自行承擔。
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