安全附件管理制度

　　在快速變化和不斷變革的今天，制度使用的情況越來越多，制度是國家機(jī)關(guān)、社會團(tuán)體、企事業(yè)單位，為了維護(hù)正常的工作、勞動、學(xué)習(xí)、生活的秩序，保證國家各項(xiàng)政策的順利執(zhí)行和各項(xiàng)工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規(guī)性或指導(dǎo)性與約束力的應(yīng)用文。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編為大家整理的安全附件管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　一、目的

　　1. 為了規(guī)范公司安全附件的管理,保證安全附件的有效性,確保作業(yè)人員和運(yùn)行設(shè)備的安全,特制定本制度。

　　2. 本制度適用于我公司安全附件的安全管理。

　　3. 安全附件實(shí)行安全監(jiān)督和專業(yè)管理相結(jié)合的管理辦法:

　　二、職責(zé)

　　2.1 在用的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表、爆破片、液位計(jì)、溫度計(jì)及安全連鎖裝置)由設(shè)備工程部責(zé)管理和維護(hù)保養(yǎng)。

　　2.2 工藝過程中的溫度、壓力、液面等顯示裝置、超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,由安全負(fù)責(zé)監(jiān)督,生產(chǎn)經(jīng)理和使用部門負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。

　　2.3 辦公室負(fù)責(zé)對安全附件的有效性進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　三、基本要求

　　3.1 各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)。

　　3.2 各種安全裝置要建立檔案。

　　3.3 各類安全裝置的檢修要納入設(shè)備檢修計(jì)劃,定期檢修,并留有記錄。

　　3.4 各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程,對主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并將檢查、校驗(yàn)情況載入檔案。

　　3.5 安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢必須立即復(fù)原。

　　四、安全附件的選型

　　1.安全閥的選型應(yīng)取決于工藝條件和操作介質(zhì)的特性。

　　(1)對于易燃、毒性為極度或高度危害的介質(zhì),必須采用封閉式安全閥,需要有提升機(jī)構(gòu)時(shí),則必須采用封閉式帶扳手安全閥;

　　(2)對于開啟壓力大于3mpa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過235℃的氣體用安全閥,應(yīng)采用帶散熱器的安全閥;

　　(3)對于空氣、蒸汽等非危害介質(zhì),可選用半封閉式和敞開式安全閥,且應(yīng)備有可靠的提升機(jī)構(gòu);

　　(4)高壓容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低壓容器應(yīng)采用全啟式安全閥;

　　(5)安全閥的開啟壓力不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力。采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時(shí),則系統(tǒng)每個壓力容器的工作壓力必須與其相適應(yīng);

　　(6)安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。

　　2.爆破片的選用應(yīng)綜合考慮壓力容器的介質(zhì)特性、工藝條件及載荷特性等方面因素。

　　(1)對于腐蝕性介質(zhì),宜采用開縫正拱型爆破片,或在與介質(zhì)的接觸面上覆蓋有金屬或非金屬保護(hù)膜的普通巨拱型爆破片,爆破片所用材料不允許被介質(zhì)腐蝕;

　　(2)對易燃介質(zhì)不宜采用鑄鐵、碳鋼等破裂時(shí)產(chǎn)生火花的膜片;

　　(3)膜片的使用溫度必須高于介質(zhì)溫度;

　　(4)對承受脈動載荷的中、低壓容器優(yōu)先采用反拱型爆破片;

　　(5)爆破片的排放能力必須大于等于容器的安全泄放量。

　　3.壓力表的選用應(yīng)達(dá)到如下要求:

　　(1)必須與壓力容器內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng);

　　(2)低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級;

　　(3)壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3.0倍。最好選用2倍,表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

　　4.液位計(jì)選用應(yīng)達(dá)到如下要求:

　　(1)應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用;

　　(2)盛裝0℃以下介質(zhì)的選用防霜液面計(jì);

　　(3)寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計(jì)。

　　5.設(shè)計(jì)選用安全閥應(yīng)充分考慮裝置(或容器)的運(yùn)行周期,采用適合在線校驗(yàn)或能夠保證定期校驗(yàn)的結(jié)構(gòu)。

　　6.對重要容器,應(yīng)設(shè)計(jì)在線備用安全閥,并在安全閥前后加裝截止閥。

　　7.為便于安全閥的在線校驗(yàn)、切換及清洗,應(yīng)在安全閥與容器之間裝設(shè)切斷閥,閥門的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí),截止閥必須保持全開,并加鉛封。

　　8.與安全閥進(jìn)口連接的管及管件的截面積必須大于安全閥的截面積。

　　9.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管,排放管的直徑必須大于安全閥出口的公稱直徑。兩個以上安全閥共用一根排放管時(shí),排放總管的截面積必須大于所有安全閥出口管的總和。

　　10.氧氣與可燃?xì)怏w或其它能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排放管。

　　11.杠桿式安全閥應(yīng)設(shè)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架,彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置,靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

　　12.對易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)在爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。

　　五.安全附件的采購與驗(yàn)收

　　1.安全附件采購,必須選擇省級以上(含省級)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家。其中爆破片生產(chǎn)廠家必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。

　　2.采購的國產(chǎn)安全閥應(yīng)符合gb12241、gb12242、gb12243標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.根據(jù)制造廠樣本選購安全閥時(shí),必須注明:

　　(1)安全閥型號、公稱通徑(必要時(shí)注明流通直徑);

　　(2)彈簧工作壓力等級、整定壓力。

　　4.每只安全閥應(yīng)有制造廠家出具的質(zhì)量合格證。質(zhì)量合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容:

　　(1)銘牌上的內(nèi)容;

　　(2)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn);

　　(3)出廠檢驗(yàn)報(bào)告;

　　(4)監(jiān)檢報(bào)告;

　　(5)其它特殊要求。

　　5.每只安全閥都應(yīng)在閥體的顯著位置裝設(shè)金屬銘牌。銘牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容:

　　(1)制造單位名稱、制造許可證編號;

　　(2)閥門型號、型式、規(guī)格;

　　(3)產(chǎn)品編號;

　　(4)公稱壓力;

　　(5)閥座喉徑;

　　(6)排放系數(shù);

　　(7)適用介質(zhì)、溫度;

　　(8)檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志;

　　(9)出廠年月。

　　6.其它安全附件應(yīng)有完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。爆破片應(yīng)符合gb567《爆破片與爆破片裝置》的要求,產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)明確使用壽命(一般應(yīng)不少于4年)。

　　7.對于出廠資料不全及銘牌標(biāo)注模糊不清或缺項(xiàng),收貨部門不得驗(yàn)收入庫。

　　8.安全閥出廠校驗(yàn)前,各使用部門應(yīng)在安全閥上做好標(biāo)識,以免發(fā)生錯亂。

　　9.對進(jìn)口安全附件,其設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、標(biāo)志及使用條件必須符合合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

　　六.安全附件的安裝

　　1.安全附件資料在工程完工后必須隨竣工資料由供應(yīng)或建設(shè)單位一并移交使用單位的主管部門,否則,該項(xiàng)目不得予以驗(yàn)收。

　　2.新安全閥在安裝前,應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試合格并加鉛封后才能安裝使用。

　　3.使用部門審定和變更安全閥定壓值時(shí),必需由使用部門、設(shè)備部門和安全部門三方聯(lián)合確認(rèn)。

　　4.安全閥安裝的要求如下:

　　(1)安全閥必須校驗(yàn)合格并打上鉛封后,才能安裝。安裝時(shí),不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗(yàn)。

　　(2)安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上;

　　(3)盛裝液化氣體容器上的安全閥,必須安裝在其氣相部位;

　　(4)壓力容器與安全閥之間的連通管應(yīng)盡量避免急轉(zhuǎn)彎和截面的局部收縮;

　　(5)安全閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢查、維修和在線檢驗(yàn);

　　(6)就地排放的安全閥排放口應(yīng)高出臨近操作人員一米以上。

　　5.在室外安裝的安全閥,應(yīng)有可靠的防凍設(shè)施。

　　6.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管,排放管應(yīng)盡量避免曲折、急轉(zhuǎn)彎并加以適當(dāng)支撐。

　　7.安全閥與其它連接管路上的連接螺栓必須均勻上緊,以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力。

　　七.安全附件使用與管理:

　　1.設(shè)備工程部門應(yīng)對安全附件的技術(shù)管理負(fù)責(zé),并指定具備專業(yè)資質(zhì)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)其安全技術(shù)管理工作。

　　2.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)安全附件的技術(shù)管理,安全部門進(jìn)行安全監(jiān)督。

　　3.安全附件使用部門設(shè)備管理部門主要履行以下職責(zé):

　　(1)貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關(guān)安全附件的技術(shù)規(guī)定;

　　(2)參加安全附件的驗(yàn)收;

　　(3)負(fù)責(zé)檢查安全附件的運(yùn)行和維修情況;

　　(4)負(fù)責(zé)向主管部門上報(bào)當(dāng)年安全附件數(shù)量和變動情況統(tǒng)計(jì)報(bào)表、安全閥定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況和存在的主要問題等;

　　(5)制定安全附件管理規(guī)章制度;

　　(6)參加安全附件事故調(diào)查;

　　(7)負(fù)責(zé)安全附件技術(shù)資料的管理。

　　4.使用單位必須建立統(tǒng)一格式的安全附件技術(shù)檔案。

　　5.安全閥使用部門應(yīng)在工藝及崗位操作規(guī)程中,對安全閥明確提出以下安全操作要求:

　　(1)操作工藝指標(biāo)(包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力);

　　(2)安全閥注意事項(xiàng)和操作方法(僅限于帶扳手的安全閥);

　　(3)安全閥運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目,可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。

　　6.安全閥運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行定期檢查,檢查周期由各使用單位根據(jù)具體情況制定,最長不應(yīng)超過一個月一次。下列項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)檢查:

　　(1)銘牌是否完整;

　　(2)安全閥鉛封是否完好;

　　(3)與安全閥配合使用的切斷閥是否全開,鉛封是否完好;

　　(4)運(yùn)行中是否出現(xiàn)異常;

　　(5)運(yùn)行中超過整定壓力是否可靈活起跳。

　　7.安全閥在使用過程中,出現(xiàn)如下問題時(shí),操作人員應(yīng)按規(guī)定程序及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告:

　　(1)超壓不起跳;

　　(2)起跳后不回座;

　　(3)出現(xiàn)泄漏;

　　(4)安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。

　　8.裝置在運(yùn)行過程中,安全閥前切斷閥應(yīng)處在全開位置并加鉛封。嚴(yán)禁任意將安全閥頂死、取消或關(guān)閉切斷閥。改變安全附件運(yùn)行狀況必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

　　9.安全閥帶壓工作時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理和緊固工作。需要進(jìn)行修理等項(xiàng)工作時(shí),使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意,在實(shí)際操作中安全部門必須派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

　　10.嚴(yán)禁操作人員私自開拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘。

　　11.備用安全閥應(yīng)妥善保管和維護(hù)。

　　八.安全附件校驗(yàn)與修理

　　1.安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)執(zhí)行《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。

　　2.使用中的安全閥,每年至少校驗(yàn)一次,拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí),應(yīng)采用現(xiàn)場校驗(yàn)(在線校驗(yàn))。

　　3.安全閥校驗(yàn)合格證由設(shè)備部歸檔,各使用部門在安全閥臺帳中做好相應(yīng)記錄。

　　3.壓力表和測溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。

　　4.爆破片應(yīng)按其使用壽命,定期進(jìn)行更換。

　　5.屬于下列情況之一的,安全閥嚴(yán)禁使用:

　　(1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

　　(2)性能不符合要求的;

　　(3)未經(jīng)檢驗(yàn)或校驗(yàn)時(shí)動作不靈活的。

　　6.運(yùn)行中安全閥因故起跳,應(yīng)及時(shí)重新校驗(yàn)。

　　7.安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí),必須有安全部門、設(shè)備部門、校驗(yàn)單位三方技術(shù)人員在場。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整校驗(yàn)用的壓力表精度不低于1級。在線校驗(yàn)時(shí),應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

　　8.公司各部門應(yīng)建立完善的安全閥切換制度。安全閥到期時(shí),首先設(shè)備管理人員確認(rèn),上報(bào)本單位安全部門審定;在工藝條件穩(wěn)定的情況下,落實(shí)監(jiān)護(hù)措施,由本單位安全部門人員監(jiān)督,方可關(guān)閉根閥,更換備用安全閥。

　　9.壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗(yàn)日期,壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。

　　10.壓力表有下列情況之一時(shí),應(yīng)停止使用并更換

　　(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時(shí),指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時(shí),指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。

　　(2)表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。

　　(3)封印損壞或超過檢驗(yàn)有效期限。

　　(4)表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印?/p>

　　(5)指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。

　　(6)其它影響壓力表準(zhǔn)確指標(biāo)的缺陷。

　　11.壓力容器運(yùn)行操作人員,應(yīng)加強(qiáng)對液位計(jì)的維護(hù)管理,保持完好和清晰。使用部門應(yīng)對液位計(jì)實(shí)行定期檢查,可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況,規(guī)定檢查周期,但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。

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