家具公司的管理制度

　　在當(dāng)今社會生活中，制度對人們來說越來越重要，制度就是在人類社會當(dāng)中人們行為的準(zhǔn)則。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編為大家整理的家具公司的管理制度，歡迎大家分享。

　　第一章生產(chǎn)計劃管理

　　第一條生產(chǎn)廠長根據(jù)銷售計劃，擬定生產(chǎn)計劃，并針對主副料需要人力、設(shè)備負荷等作好計劃。

　　第二條計算所需的主副料在購備前，通知倉管安排原料庫存情況。

　　第三條安排擬訂生產(chǎn)進度表，如需外協(xié)加工計劃應(yīng)聯(lián)系并通知外協(xié)廠商。

　　第四條依預(yù)定和實際的生產(chǎn)進度，發(fā)給生產(chǎn)主管工作命令和發(fā)料單。

　　1、工作命令單（制造單）發(fā)給生產(chǎn)主管（同時附上操作、檢查標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程）。

　　2、領(lǐng)料單（發(fā)料單）給倉庫領(lǐng)料。

　　第五條由每組每日報來日報表，了解實際生產(chǎn)進度，適時追查、督促。

　　第六條各組無法按照進度如期完成或有任何困難時應(yīng)盡快將原因通知主管生產(chǎn)的廠長，予以調(diào)整工作。

　　第七條每張訂單（或每床）生產(chǎn)完畢，將有關(guān)資料匯總，并對實際生產(chǎn)所發(fā)生的問題進行研討，提出改善措施防止再發(fā)生。

　　第八條生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)廠長應(yīng)與各部門保持密切的聯(lián)系，確實了解實際情況與預(yù)定進度是否超前或落后，并保持彈性地適應(yīng)。

　　第二章生產(chǎn)過程組織制度

　　第九條制定好生產(chǎn)計劃后，生產(chǎn)廠長應(yīng)同開發(fā)部和倉庫取得聯(lián)系。

　　1、生產(chǎn)技術(shù)部門的工作大致分為：產(chǎn)品設(shè)計與改善、工藝流程的制作，設(shè)備的準(zhǔn)備與產(chǎn)前檢查。

　　第三章半成品與在制品管理制度

　　第十四條本公司各工序生產(chǎn)，盡量避免有半成品和在制品積壓。

　　第十五條對無法避免的半成品要分類放整齊，要防潮、防霉、防蟲、防鼠、防臟。

　　第十六條把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區(qū)域，分為A、B、C、D等。

　　A類：在用料即操作者正需要使用該物品。處于可以隨時取到的狀態(tài)，未制品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊。

　　B類：如，暫存放一邊待用物品，等過一個階段后即轉(zhuǎn)入使用的物品，放離較A類物品較遠的地方。

　　C類：即，待轉(zhuǎn)出本單位的物品。

　　D類：處理類。

　　2、倉管保證物料適時、適量的入庫，確保生產(chǎn)所需物料。

　　第十條根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)進度計劃表安排各部門的生產(chǎn)，并控制進度。

　　第十一條本廠的基本生產(chǎn)工藝為：裁床——印花——扎骨（四針六線）——包頭腳（刀車、人字、缶車）——打棗——剪線——整燙——打標(biāo)——包裝

　　第十二條盡量采用流水線作業(yè)，防止生產(chǎn)脫節(jié)和積壓，盡量使物流順暢無阻。

　　第十三條充分利用統(tǒng)計數(shù)據(jù)，進行生產(chǎn)進度控制，保持生產(chǎn)過程連續(xù)性、平行性、協(xié)調(diào)性和適應(yīng)性。

　　第四章班組崗位制度

　　第十七條每天組長工作須做到：

　　1、上班前：

　　提前5—10分入車間。

　　先檢查環(huán)境衛(wèi)生。

　　當(dāng)日生產(chǎn)備料情況。

　　當(dāng)日生產(chǎn)再確定。

　　設(shè)備的使用狀況檢查。

　　2、上班后：

　　確認無臨時請假人員。

　　缺勤人員的補充。

　　新進工人的技術(shù)指導(dǎo)。

　　借進、借出人員的安置。

　　3、上班中：

　　檢視機器，工具是否正常使用及保養(yǎng)。

　　作業(yè)中人力不平衡時，有無即時處理或請求上級支援。

　　查看每位下屬的工作有無依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

　　制程中，確認產(chǎn)品質(zhì)量。

　　品檢員不良品查看，并追蹤原因改善。

　　有無產(chǎn)品堆積情況應(yīng)予即時處理。

　　有無人員工作情緒不穩(wěn)定應(yīng)予協(xié)助。隨時準(zhǔn)備4小時之內(nèi)生產(chǎn)。

　　生產(chǎn)環(huán)境隨時保持流暢。

　　報表、圖表查看。

　　4、下班前

　　上級指示及下屬反應(yīng)之問題應(yīng)當(dāng)日處理。次日工作預(yù)作準(zhǔn)備。

　　應(yīng)保留思考時間（人員任用，工作指導(dǎo)，推動事項，改善工作）。下班前檢視部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項（關(guān)門窗、電源）。查看當(dāng)日工作目標(biāo)達成情況。

　　第十八條操作員崗位制度

　　1、勞動紀律：

　　二點：準(zhǔn)點上班，準(zhǔn)點下班（特殊情況例外）。

　　5不準(zhǔn)：

　　不準(zhǔn)在上班時間看書看報。

　　不準(zhǔn)串崗或私自離崗。

　　不準(zhǔn)閑恥聊天。

　　不準(zhǔn)吃東西。

　　不準(zhǔn)接待客人。

　　2、質(zhì)檢做到：自驗、互驗、查驗。

　　3、安全生產(chǎn)：十禁

　　禁止嬉戲、喧嘩。

　　禁止吸煙。

　　禁止酒后上崗。禁止穿高跟鞋。禁止亂扔工具。禁止違章操作。禁止自調(diào)車速。禁止越位用車。

　　禁止未切斷電（氣、火）源離崗。

　　4、工藝紀律：

　　5序

　　借：工人開機前，借齊圖紙工藝文件。

　　看：看清圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)、核對檢量具。

　　提：有疑問的地方及時提請?zhí)幚怼?/p>

　　辦：按有關(guān)規(guī)章辦事。

　　檢：自驗合格后流入下道工序。

　　5、設(shè)備使用三好：管好、用好、維護好。四會：會使用。會保養(yǎng)。

　　會檢查。

　　會排故障。

　　6。文明生產(chǎn)“五不走”：

　　下班時，設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走。工件不堆好不走。記錄不好不走。

　　地面衛(wèi)生不打掃干凈不走。

　　工具不清點和擺放不好不走。

　　第五章現(xiàn)場管理制度

　　第十九條“5S”管理（略）

　　第二十條目視管理（看得見管理）

　　1、開展目視管理不能追求形式，要講實放、醒目能對生產(chǎn)活動進行指導(dǎo)、約束作用。

　　2、定置管理在生產(chǎn)現(xiàn)場，為了達到人、物、現(xiàn)場三者處于最佳結(jié)合狀態(tài)，有必要對現(xiàn)場所有物品，按A、B、C、D分類，劃分區(qū)域，定位擺放。

　　3、掛牌管理，對設(shè)備占檢卡等掛（貼）上醒目標(biāo)識，即要工人能知道也讓其他管理員知道。

　　4、對設(shè)備發(fā)生故障時，可以掛“正在調(diào)試，請勿動用”的標(biāo)識牌，表明設(shè)備所處的狀態(tài)。

　　5S管理

　　5S管理是什么？

　　工作現(xiàn)場做到——

　　1S整理（SEIRI）

　　將工作場所的任何物品區(qū)分為必要的和不必要的必要的留下，不必要的清除掉

　　2S整頓（SEITON）

　　把留下的依照規(guī)定的合理位置放置，并明確標(biāo)示

　　3S清掃（SEIOS）

　　將工作場所清掃干凈

　　4S清潔（SEIKETSU）

　　維持上述成果

　　5S素養(yǎng)（SHITSUKE）

　　每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則做事文明的員工是文明管理的根本保證

　　如何推行5S？

　　教育宣傳，使5S理念深入人心

　　成立推行組織，設(shè)置推行委員會

　　開展5S活動周

　　教育培訓(xùn)

　　組織實施

　　定期考察評分

　　5S推行技巧

　　紅牌作戰(zhàn)

　　考察中發(fā)現(xiàn)不合乎5S要求的現(xiàn)象，就地張貼“紅牌”進行警告，限時糾正

　　配合處罰

　　檢查表

　　檢查組紀錄檢查結(jié)果——檢查表

　　紀錄措施和結(jié)果

　　目視管理

　　放置位置用標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示牌、標(biāo)示線等“一看便知”的方法進行標(biāo)示

　　人員的著裝上也明顯標(biāo)示，方便管理

　　第六章設(shè)備管理

　　第二十一條設(shè)備潤滑工作。

　　1、設(shè)備潤滑工作須制定完善的潤滑“5定”要求，并認真執(zhí)行。

　　2、認真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔（油桶、油具加油點）保證油的清潔和暢通發(fā)放。

　　3、設(shè)備潤滑“5定”內(nèi)容：

　　定點：規(guī)定潤滑部位名稱及加油點數(shù)。

　　定質(zhì)：規(guī)定油脂牌號相同。

　　定時：規(guī)定加、換油時間。

　　定量：規(guī)定每次加、換油量。

　　定人：規(guī)定每次加、換油的人。

　　4、操作人員維修人員隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　第二十二條設(shè)備缺陷的處理。

　　1、設(shè)備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應(yīng)立即排除

　　2、上述人員無法排除的問題應(yīng)通知修車師傅，在問題未得到排除前，不可使用。

　　3、對生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復(fù)處理無效的車位，進行重點控制。

　　4、設(shè)備使用前應(yīng)明確各種設(shè)備的操作步驟：包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序。

　　第七章成品銷售管理

　　第二十三條生產(chǎn)部經(jīng)理把出貨安排交給出貨組長。

　　第二十四條出貨組根據(jù)出貨要求安排出貨事宜。

　　第二十五條出貨組長把當(dāng)日的出貨情況列出清單交營業(yè)部經(jīng)理開《出貨發(fā)票》及批準(zhǔn)單。

　　第二十六條出貨組長根據(jù)出貨批準(zhǔn)單的各項認真核對帳與物是否有錯。確認無誤后，按客戶要求打包或打袋。

　　第二十七條上車出貨。

　　第二十八條總結(jié)出貨情況。

　　第八章生產(chǎn)技術(shù)管理制度

　　第二十九條目的

　　依產(chǎn)品別，將所有的工作流程、技術(shù)、時間、人力、機器，以及所需的規(guī)格和操作對所需注意事項一一列出，提供給各相關(guān)單位主管，作為訂定操作核準(zhǔn)的依據(jù)。

　　第三十條適用范圍

　　供質(zhì)管部門及現(xiàn)場管理員以上干部，作為工作時依據(jù)，并明了產(chǎn)品的流程、特性、以易于控制產(chǎn)品的品質(zhì)成本及產(chǎn)量。

　　第三十一條作業(yè)細則

　　技術(shù)部門應(yīng)先繪制款式圖然后設(shè)計、試制，經(jīng)過客戶的確認然后寫成工序流程圖，當(dāng)生產(chǎn)時給主管部門安排時程表，人力、產(chǎn)量的預(yù)估及是否需要外協(xié)廠加工等。提供給質(zhì)量管理部門作：QC工程圖，作為檢查標(biāo)準(zhǔn)。

　　第三十二條結(jié)論：

　　工序流程圖，提供給生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理部門及現(xiàn)場作為批量生產(chǎn)安排時程表和質(zhì)量管理的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，將來這一份資料需回饋給技術(shù)部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術(shù)部門，這樣才會成為一份真正內(nèi)容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經(jīng)驗，如有牽涉到工藝流程變更時，按照程序加以改變。

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