工藝管理管理制度8篇[精品]

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工藝管理管理制度1

　　第1章 總則

　　第1條 目的。為規(guī)范工廠的工藝管理工作，提高車間工藝管理質量，特制定本制度。

　　第2條 范圍。本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發(fā)等內容，適用于工廠生產中車間的工藝管理。

　　第3條 責任權限。

　　1. 工廠工藝管理工作由技術部負責，其他各部門配合。

　　2. 生產車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。

　　3. 對生產中工藝異常問題，由技術部和生產車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施。

　　4. 技術部負責工廠工藝備品及備件計劃的審核，對設計生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。

　　第2章 車間工藝文件管理

　　第4條工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程與作業(yè)指導書。

　　1. 工廠各車間都應有工藝規(guī)程和生產操作規(guī)程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書

　　2. 新產品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程，由技術部負責組織編寫，總經理批準實施。

　　3. 對原產品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的.修改由技術部組織，生產人員配合進行。

　　4. 技術部應對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行健康，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

　　第3章 生產過程的工藝管理

　　第5條 生產過程工藝管理。

　　1. 在車間的生產過程中，技術部應派工藝員在生產現場進行巡檢、監(jiān)督、指導工藝規(guī)程與生產操作規(guī) 程的實施。

　　2. 生產中出現不合格品時，應迅速查明原因，并做出以下有效處理。

　�。�1） 若屬于工藝本身原因，現場的工藝員應及時上報技術部、由技術部根據工藝的更改方法進行工 藝的改進。

　�。�2） 屬于工藝執(zhí)行原因時，現場的工藝員上報技術部后，技術部負責制定更改措施和預防方法。

　�。�3） 不合格品與工藝無關時，現場的工藝員應協同相關部門進行解決，提供與工藝相關方面的幫助。

　　第6條 關鍵過程管理

　　1. 關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。質量不穩(wěn)定或重要的產品在必要時有技術部 設置關鍵過程，由車間對工藝參數實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術部定期檢查

　　2. 關鍵過程的能力達不到要求時，由技術部和生產車間組織人員查明原因，及時采取糾正措施以提高 過程能力。

　　3. 短期查不出原因時，技術部應組織人員進行技術攻關，確保生產過程處于受控狀態(tài)。

　　第4章 工藝變更管理

　　第7條 工藝變更范圍。工藝變更范圍包括生產能力變更、管線的改動、主要操作方法改變、工藝參數改變、指標測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及設備、生產原料的改變等。

　　第8條 工藝變更程序。

　　1. 進行工藝變更時，需由車間工藝員提出詳細工藝方案，以書面形式報技術部，并填寫工藝變更審批 單。

　　2. 技術部接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術副總審批。

　　3. 工藝變更后，由技術部負責對有關技術標準及時進行修訂。

　　4. 對重大工藝變更，直接由技術部制定技術方案，并由專家定委員會論證，報工廠總經理批準后組織 實施。

　　第5章 工藝事故處理

　　第9條 事故處理原則。

　　1. 查清事故原因。

　　2. 處罰事故責任人。

　　3. 制定事故預防措施。

　　4. 嚴格執(zhí)行安全管理制度。

　　第10條 事故處理與上報。

　　事故一旦發(fā)生應及時報工廠企業(yè)管理部并組織搶險，重大事故要報工廠有關領導。對工藝重大事故和特大事故應在3天內提交事故報告。

　　第6章 工藝記錄管理

　　第11條工藝記錄。

　　1. 工藝記錄由車間工藝員負責收集保管。

　　2. 工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產交接班記錄、中控質量分析記錄、巡回檢查記錄（工藝、設備、機修）、工序能力分析記錄、工藝月度總結、工藝變更文件等。

　　第12條 工藝記錄要求

　　1. 記錄要求真實、準確、及時、無涂改、無超前和滯后現象。

　　2. 原始記錄必須字體清楚整齊。

　　3. 記錄有誤時允許及時更改，但要進行標注。

　　4. 記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。

　　第7章 獎罰辦法

　　第13條 獎罰辦法。

　　1. 對工藝改進及新產品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的員工給予獎勵，獎勵辦法按祥光的獎罰規(guī)定執(zhí)行

　　2. 對違反工藝管理規(guī)定、對產品質量和消耗造成影響、違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員按工廠相關 的規(guī)定進行處罰。

　　第8章附則

　　第14條 本制度有技術部制定，解釋權歸技術部所有。

　　第15條 本制度自頒布之日起執(zhí)行。

工藝管理管理制度2

　　1、目的和適用范圍

　　為穩(wěn)定和提高產品質量,加強工廠工藝管理,特制訂本制度。

　　本制度適用于工廠的工藝管理。

　　2、工作內容

　　2.1總則

　　2.1.1工藝管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié),是生產技術準備、材料準備、加工操作、計劃調度、質量檢驗、勞動組織、科學合理安排生產的依據。認真搞好工藝管理工作是實現優(yōu)質、高效、低耗和安全生產的重要保證。

　　2.1.2工藝管理工作實行集中領導分級管理的辦法,在技術副廠長直接領導下,技術科組織工藝工作;車間設技術質量副主任,貫徹執(zhí)行工廠工藝性文件及管理要求;各級工藝管理機構須保持業(yè)務工作上的有機聯系與相互監(jiān)察。

　　2.2各級工藝機構的任務與分工

　　2.2.1技術科

　　2.2.1.1參加產品設計方案的討論,對新結構產品設計進行工藝性評審,會簽產品底圖,編制工藝規(guī)樣/工藝文件和材料消耗定額,設計并驗證工藝裝備,劃分工藝路線,提出重大新產品或系列產品工藝方案。

　　2.2.1.2做好生產技術服務工作,處理生產過程(包括工裝驗證〉中發(fā)生的工藝技術問題。

　　2.2.1.3參與產品質量與分析活動,提出質量改進措施,協同車間實施。

　　2.2.1.4開展新工藝試驗研究,引進和推廣新工藝、新技術、新材料。設計專用工、夾、模具,工位器具和專用設備。

　　2.2.1.5編制工廠工藝發(fā)展規(guī)劃,匯總、審批全廠技術改造項目,編制全廠技術改造計劃。

　　2.2.2.1會簽有關工藝文件,并組織工人學習、貫徹;總結工人的操作經驗,提出修改建議,搞好本車間的技術管理工作。

　　2.2.2.2做好生產前的技術準備工作,準備產品圖紙、有關工藝文件和工具,根據需要編制車間的工藝路線卡片及其臨時性的工藝文件。

　　2.2.2.3負責生產現場技術服務工作,解決正常產品超標超差等工藝技術問題;提供簡單的工具,工位器具設計。

　　2.2.2.4組織工人學習產品技術條件、工藝守則、質量標準和工藝紀律細則,制訂和執(zhí)行技術培訓計劃并進行教育與考核。

　　2.2.2.5定期分析車間產品質量情況,監(jiān)督工序質控點管理工作,做好質量信息反饋,執(zhí)行日常工藝紀律檢查和生產現場定置管理實施工作,制訂車間產品質量升級規(guī)劃。

　　2.2.2.6編制需新增添的專用工、夾、模具計劃,上報技術科。

　　2.2.2.7做好供應部安排的廠內、外協件任務的工藝準備及生產服務工作。

　　2.3產品工藝準備的計劃管理

　　2.3.1技術科按供應部下達的生產技術準備計劃,做好技術準備工作。

　　2.3.2技術科會簽圖紙,提供工藝方案,提出工裝設計制造計劃任務書及外協件明細表。

　　2.3.3各車間技術質量付主任必須于每月五日向技術科提出下月需補充的工、夾模具計劃。

　　2:3.4技術科必須于每月二十日前向生產部門提交下月份的工、模具生產、修理計劃。

　　2.3.5車間技術質量副主任按技術科提出的產品工藝方案,其它工藝文件要求及下月份工模具計劃做好生產前的技術準備工作。

　　2.4產品工藝性評審

　　2.4.1凡是工廠生產的產品圖紙都必須經過工藝性評審,履行工藝會簽手續(xù)。

　　2.4.2產品設計圖紙的工藝性評審(或產品工藝性審查)工作由技術科負責,對某些關鍵性問題,工藝員需要廣泛征求車間主任和操作工人意見,并提出修改意見。

　　2.4.3在工藝性評審中,對確定的新工藝、新技術和解決關鍵技術問題而采取的各項技術措施,各車間主任應向技術科反饋,經審查后報技術副廠長批準,對重大產品或組件系列產品,在工藝性審查結束后應立即提出工藝方案,以指導工藝準備工作的順利進行。

　　2.4.4產品外協加工件在產品圖樣會簽的同時由技術科負責提出明細清單交供應科,技術科工藝員應了解車間加工能力并保持與供應部密切聯系。

　　2.5編制產品工藝方案

　　對重大特殊結構新產品要針對其結構特點及性能要求,編制特殊工藝方案(包括專用工裝設計、制造〉,同時提出需要進行工藝試驗的課題及確定工藝技術準備工作的原則。

　　2.6劃分施工工藝路線

　　施工路線就是產品零部件加工的傳遞路線,也是產品零部件種類和數量在各車間的分工,施工路線的劃分由技術科工藝員依據工廠'產品制造工廠流程圖'進行劃分、會簽,經部門負責人審核簽字。

　　2.7編制與貫徹工藝規(guī)程

　　工藝規(guī)程(或工藝守則)是直接指導加工操作的基本技術文件,是廠規(guī)。其編制、審批貫徹修改按'工藝規(guī)程編制、審批程序'執(zhí)行。

　　2.8專用工藝裝備的設計

　　2.8.1專用工藝裝備是指生產中使用的'自制專用模具、刀具、量具、夾具、吊具、工具、工位器具及工序轉運工具等。

　　2.8.2新產品或由于圖紙的更改、產品批量的增大等需要的新工藝裝備應由技術科工藝員提出《工裝設計任務書》,由部門負責人審批安排設計,并每月向生產、供應科上報加工計劃。由生產、供應科向有關車間下達安排加工或外協加工計劃。

　　2.8.3一般簡易工裝由車間自行設計圖紙,由技術科統(tǒng)一編號,技術科工藝員校審歸檔,并由技術科統(tǒng)一下達加工計劃。專用工裝的設計人員應深入使用車間了解工裝使用條件與要求,以保證結構設計的安全可靠、技術先進、經濟合理、方便適用,并盡量達到標準化、系列化和通用化的要求。

　　2.8.4工裝設計圖要求規(guī)范化,要有包括零件材料規(guī)格、重量的明細欄目,并必須填寫清楚,必須經設計、校核簽字,并經委托設計工藝員會簽;大型復雜工裝須由分管工藝員和使用車間技術質量副主任會簽,技術科負責人審核后,納入制造計劃。

　　2.9非標專用設備的設計

　　2.9.1根據工廠生產發(fā)展方針與技術科提出有關技改外購和自制非標專用設備的立項計劃,上報廠部經審核批準后,其中自制非標準專用設備由技術科設計,設計完工后擬加工計劃報生產部門,由生產部門向車間下達加工計劃或外協加工任務。

　　2.9.2專用設備設計一般先由技術科提出《專用設備設計任務書》,由部門負責人審批,安排設計,車間臨時提出的專用設備必須由車間技術負責人提出設計任務書,經技術副廠長審批,作為插入項目下這技術科安排設計。

　　2.9.3設計員應深入車間了解所需專用設備的使用條件與要求,了解現有專用設備運行操作存在問題,以保證結構設計的安全可靠、先進合理、操作維修方便、適用有效并盡量達到規(guī)范化。

　　2.9.4專用設備設計方案,技術科要組織評審。

　　2.9.5專用設備設計完成后,須提供材料明細表、配套機電設備電器控制元件明細表,以提供供應部采購供應,并提供操作規(guī)程。

　　2.9.6專用設備涉及到基建、水、電、氣、風、管路系統(tǒng)及安環(huán)因素,必須向有關部門提供詳細技術要求說明。

　　2.9.7項目施工完畢后,需經制造單位預調試,運行正常達到設計要求,并出具質量檢驗合格證和質保書后,即可移交使用單位試運行三個月。試運期間若出現的問題由設計制造單位協同處理,試運三個月后驗證運行可靠,設計使用部門填寫..驗收單,重大工項目由廠部組織制造單位、使用單位、供應部、質檢科鑒定結論,有關單位簽字經廠領導批準移交生產車間及供應部。

　　2.9.8外購專用設備由車間提出申請經技術科審查,技術副廠長批準后,納入工廠技改計劃。

　　2.10編制材料定額

　　產品材料消耗定額由技術科負責編制。定額的貫徹與驗證、產品下料套裁及材料定額管理等工作由生產供應部門及各車間定額員負責具體管理,編制驗證和修改按《產品材料消耗工藝定額管理制度》進行。

　　2.11工藝試驗

　　根據新產品中關鍵零部件的要求,產品工藝方案中提出的工藝試驗課題以及生產中存在的關鍵技術問題,技術科安排工藝試驗項目經技術副廠長批準后,由技術科組織實施,有關科室要密切配合工作。

　　2.12編制工藝發(fā)展規(guī)劃

　　2.12.1工藝發(fā)展規(guī)劃是企業(yè)長遠規(guī)劃的重要組成部分,是企業(yè)進行技術改造的依據,由技術科組織編制報技術副廠長批準。

　　2.12.2編制工藝發(fā)展規(guī)劃,遠近結合,根據新產品的需要,新材料、新工藝、

　　新技術的采用,以及生產上的薄弱環(huán)節(jié),重大關鍵質量問題等先進編制。

　　2.12.3工藝發(fā)展規(guī)劃范圍包括:

　　提高產品質量、產量上規(guī)模和擴大品種的工藝發(fā)展規(guī)劃;

　　工藝路線調整、車間內部平面布置調整方案和工藝組織措施規(guī)劃;

　　老大難技術關鍵的解決方案的規(guī)劃;

　　采用新工藝、新材料及機械化、自動化、提高制造技術水平的發(fā)展規(guī)劃。

　　2.13附則

　　本制度如有與上級機關規(guī)定不符時,按上級機關規(guī)定執(zhí)行。

工藝管理管理制度3

　　1、制造工程部為公司各項工藝標準、工藝規(guī)程等工藝技術文件的主要執(zhí)行部門,各工序、機臺及相關人員應嚴格遵守公司及本部門制訂的各項工藝管理制度。

　　2、本部門的工藝管理工作由部門分管領導負責,下設工藝員。

　　3、工藝員負責對各工序的工藝執(zhí)行情況進行日常檢查及監(jiān)督管理,對違反工藝標準、工藝規(guī)程的工序及相關人員有批評、指正的權力;對發(fā)現的不符合工藝要求的其它問題有責令相關人員立即整改、解決的.權力。日常檢查結果將作為內部考核依據。

　　4、各工序人員在生產操作過程中應嚴格執(zhí)行現行工藝標準及工藝規(guī)程,嚴把質量關。對出現的工藝質量問題應及時解決,不能解決的應立即向維修人員、科長、工藝員直至部門分管領導反映、匯報,并在交接班記錄上作好詳細記錄。

　　5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術參數的變更,必須嚴格按以下程序進行:

　　工藝員將有工藝員簽字、部門分管領導批準簽字的“工藝變更通知單”下發(fā)至相關工序,操作人員見單后按變更后的工藝標準執(zhí)行。

　　沒有經部門分管領導批準的“工藝變更通知單”,任何人不得擅自對工序工藝參數進行更改調整,工序操作人員有拒絕執(zhí)行的權力。

　　6、對于新增加或試驗配方:根據市場策劃部的生產、工藝要求通知書,工藝員擬訂“工藝執(zhí)行通知單”,經部門分管領導批準后下發(fā)至各工序執(zhí)行。

工藝管理管理制度4

　　1、目的

　　為加強工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

　　2、適用范圍

　　本規(guī)定適用于公司各單位的工藝技術管理控制。

　　3、職責范圍

　　技術部是工藝技術控制的歸口管理單位，負責正常生產的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理。負責工藝記錄的審批登記管理。負責各生產單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作。

　　4、規(guī)定內容

　　4.1 正常生產的工藝管理

　　4.1.1 各生產單位必須嚴格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實填寫原始記錄。

　　4.1.2 為確保工藝指標的嚴格執(zhí)行，生產單位要對工藝指標執(zhí)行情況進行巡回檢查，并做好記錄。

　　4.1.3 技術部組織對各生產單位工藝執(zhí)行情況進行現場巡檢 , 每月對公司各生產單位進行匯總,對查出的問題進行通報并進行相應的處罰。

　　4.2 工藝變更的管理

　　4.2.1 通過技術改造后,工藝需要變動的,技術部應重新編制或修訂工藝文件,。

　　4.2.2 安全環(huán)保部將根據實際情況逐項進行落實審核，必要時召集有關人員評審確定，組織對修改的內容進行會簽,報董事長（總經理）或管理者代表批準。

　　4.2.3 工藝控制指標一經確定，各單位必須嚴格執(zhí)行，如因某種情況工藝指標需進行變更，應及時書面申請報技術部，經董事長（總經理）或管理者代表批準，試用一個月合格后，拿出試用報告，再按審批程序辦理執(zhí)行。

　　4.3 關鍵工序的確定及工藝指標的管理

　　4.3.1 產品生產工藝確定后，技術部應依據關鍵工序的確定原則，組織生產車間對關鍵工序進行確定。

　　4.3.2 關鍵工序確定后，由生產車間對關鍵工序以質量控制點的方式進行標識。

　　4.3.3 關鍵工序確定、標識后，技術質量部到現場進行檢查核實。

　　4.3.4 關鍵工序工藝指標的'執(zhí)行情況必須有記錄, 技術部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標，可根據實際生產經驗，對部分主要指標執(zhí)行情況進行記錄， 技術部每月抽檢覆蓋率要達到60%。

　　4.4 工藝記錄的管理

　　4.4.1 技術部是工藝記錄的職能管理單位,負責對工藝記錄的審核和備案工作。

　　4.4.3 生產車間的工藝記錄要真實、及時、規(guī)范，并按月存放。超過保存期的按程序要求進行及時消毀處理，做好記錄。

　　4.5 工藝文件的控制

　　4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求, 嚴格進行接收登記、借閱和發(fā)放,并有具體人員負責管理。

　　4.5.2 工藝文件不允許復印和外借,各單位文件管理人員要對本單位的工藝文件定期進行檢查，防止文件的外流和丟失。

　　4.5.3 技術部將對發(fā)放到各單位的工藝文件進行檢查監(jiān)督管理。如發(fā)現文件保管不好，將對責任單位及相關責任人進行相應處罰。

　　4.5.4 工藝文件應保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現象。

　　4.5.5 因文件丟失或工作需要，要求補發(fā)工藝文件的單位,應提交申請，寫明原因，經生技部確認后,報董事長（總經理）或質量管理者代表批準，方可發(fā)放。

　　5、工藝管理考核辦法

　　為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違犯工藝管理規(guī)定的單位，將根據如下規(guī)定進行處罰：

　　a. 對于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝安全操作規(guī)程嚴格進行操作，導致工藝控制指標超標的，檢查發(fā)現后責令整改并通報批評，按每一超標指標30-50元的標準，對第一責任人、當班班長進行罰款；

　　b. 因上一工序原因導致本工序控制指標不合格，若能夠進行及時查找原因并調整的不作處罰，否則，則依a條標準進行罰款。

　　c. 關鍵工序質量控制點工藝指標如出現超標現象，通報批評并一次罰款100元。

　　d. 因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復印的，發(fā)現一次罰款100元。

　　e. 對一月內造成指標超標3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對一月內造成指標超標5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓學習一周；對一月內造成指標超標8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調離本崗位。

　　f. 因不安規(guī)定操作而造成產品質量不合格、系統(tǒng)降負荷、停車等嚴重后果的，依后果的嚴重程度、造成的影響大小以及發(fā)生的經濟損失數額等要素，經過經理辦公會研究討論，對第一責任人、當班班長、車間主任等相關責任人分別處以300元以上的罰款，并對各責任人作出下崗培訓、留職查看、降級、降職、免職、開除等處罰。

工藝管理管理制度5

　　一、總則：

　　1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據。是優(yōu)質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。

　　2、工藝工作由生產技術科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產服務。

　　3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

　　二、制度：

　　1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　3、生產人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由主管技術廠長簽字方可生效。

　　4、設計標準的`修改需經主管科長、主管廠長批準。

　　5、凡是工藝文件出現的差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。

　　6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

　　7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

　　8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。

工藝管理管理制度6

　　根據《金屬非金屬礦山標準化規(guī)范》要求，為了保證采礦工藝安全高效，制定本制度。

　　一、采礦工藝和采用的采礦方法及結構參數應適合揭露礦體地質條件（包括工程地質、水文地質、礦體賦存、開采技術等條件）。

　　二、設備、設施之間相互匹配，并滿足工序要求。

　　三、各工序之間相互匹配，并滿足安全生產要求。

　　四、開采（回采）順序適應開采現狀，并按要求的'回采順序進行回采。

　　五、開采范圍應在采礦許可證劃定的范圍之內。

　　六、按設計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產生的冒頂片幫等進行監(jiān)控。當地質條件變化時應及時調整采礦工藝。對采空區(qū)及時進行測繪和處理。

　　七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定，采出礦量符合設計及工藝要求，礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動作。采礦工程設施滿足設備安全運行要求，鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。

　　八、管理部門及職責

　　采礦工藝管理以企業(yè)生產技術部門為主，安環(huán)部配合，并指定專人負責。

工藝管理管理制度7

　　1、目的

　　提高生產過程的安全水平,規(guī)范開采活動的各工藝環(huán)節(jié),預防和減少露天采石場生產安全事故,保障從業(yè)人員的安全與健康。

　　2、適用范圍

　　本制度適用于本礦山生產工藝過程的管理控制工作。

　　3、職責

　　3.1主管安全生產的副礦長在采礦專業(yè)技術人員指導下,組織制訂并落實本制度。

　　3.2安全科負責檢查本制度執(zhí)行情況,對于存在的不符合應采取糾正措施,以消除不符合原因,防止符合再發(fā)生,糾正措施應與所遇到的問題的影響程度相適應。

　　4、管理制度

　　4.1開采范圍控制

　　4.1.1礦山每年由有資質的地勘單位進行一次儲量動態(tài)檢測,對礦山采場進行測量,畫出現狀圖,檢查是否存在不符合礦產資源開發(fā)利用相關法規(guī)的開采行為。

　　4.1.2委托進行動態(tài)檢的測地勘單位每年進行一次現場打樁或畫線定位,按采礦許可證拐點坐標劃定剩余資源的開采范圍。

　　4.1.3每次進行穿孔作業(yè)前,由安全科檢查計劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內并保持一定的余量,禁止界外穿鑿炮孔,如出現越界穿孔現象,及時通知穿孔作業(yè)負責人調整穿孔位置。

　　4.2開采方式和開采順序控制

　　4.2.1每次穿孔前由安全科根據設計文件要求確定穿孔區(qū)域,通過控制穿孔作業(yè)控制開采順序。

　　采用臺階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的開采方式,嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。

　　4.2.2實施中深孔爆破,保證分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據巖體的穩(wěn)定性確定,但最大不得超過設計的邊坡角。

　　各分層炮孔的孔底應處于同一高程,最大誤差不超過0.5米,以利用形成平整的工作平臺。炮孔穿鑿完畢應由安全管理人員和鑿巖人員共同進行驗收,做好驗收記錄。

　　爆破前,應將鉆機、挖掘機等移動設備開到安全地點,并切斷電源。

　　4.3設備、設施、工序相互匹配管理

　　4.3.1本礦山主要生產工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運輸、破碎篩分。生產過程中的主要設備設施包括鑿巖設備、鏟裝設備、運輸設備、破碎篩分設備及其配套設施。主管安全生產的副礦長負責制訂生產計劃,控制保證設備、設施之間相互匹配,并滿足工序要求;各工序之間相互匹配,并滿足企業(yè)生產要求。

　　4.3.2各工序的`設備數量應滿足安全生產需要和礦山生產能力要求,并保持一定富余,富余系數不得超過1.4。

　　4.3.3按設計要求對各工序設備進行配置后,生產管理人員根據現場跟蹤調查情況,及時對生產薄弱環(huán)節(jié)進行能力補充。

　　4.3.4鑿巖作業(yè)人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進行作業(yè)時,應配置安全繩、安全帶和鉆機穩(wěn)繩等安全設施。

　　4.3.5礦山應設置避炮設施,如無合格的避炮設施,爆破前必須將所有人員轉移至距爆破點400米以外的安全地帶。

　　4.3.6相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機必須沿階段方面錯開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進行輔助作業(yè)的挖掘機必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。兩臺以上的挖掘機在同一平臺上作業(yè)時,挖掘機的間距:汽車運輸時,不得小于其最大挖掘半徑的3倍,4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側應設置護欄、檔車墻等。對主要運輸道路及聯絡道的長大坡道,可根據運行安全需要設置汽車避難道。道口必須設置警示牌。卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調車寬度。卸礦地點必須設置牢固可靠的檔車設施,并設專人指揮。檔車設施的高度不得小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。

　　4.3.8礦山電力裝置應符合gbj70和水電部有關規(guī)范、規(guī)程的要求。采場的每臺設備,必須設有專用的受電開關;停電或送電必須有工作牌。礦山電器設備、線路,必須設有可靠的避雷、接地裝置,并定期進行全面檢查和監(jiān)測,不合格的應及時更換或修復。

　　4.4隔離帶管理

　　為防止出現超層越界開采現象,在開采過程中保留一定規(guī)格的隔離礦帶。

　　在水平方向,與鄰礦區(qū)的隔離帶寬度不小于30米,隔離帶礦體只能由一方開采并應簽訂合同予以確定。

　　在垂直方向上,為防止超過采礦許可證規(guī)定的深度,最后一個開采水平穿孔時應保證孔底標高不低于采礦許可證規(guī)定的最低開采標高。

　　4.5邊坡管理

　　臺階高度、寬度、臺階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設計要求控制。執(zhí)行邊坡管理制度。

　　5相關資料、記錄

　　《采礦工藝系統(tǒng)專項安全檢查記錄》

工藝管理管理制度8

　　公司(企業(yè))工藝管理制度

　　一:目的

　　為加強工藝管理,嚴肅工藝紀律,確保產品質量。

　　二:適用范圍

　　本制度適用于公司半成品和成品生產車間生產的工藝管理。

　　三:職責

　　生產技術部負責工藝文件的編制及對生產車間的技術工藝進行指導和監(jiān)督、檢查,進行工藝紀律的考核等。

　　生產車間負責工藝制度的貫徹執(zhí)行。

　　四:管理內容及要求

　　(一)工藝策劃

　　根據產品的技術質量要求,確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產品質量標準、設備要求、驗證時機、接收準則等。

　　(二)工藝文件的編制

　　1、工藝文件的種類和編制要求

　　(1)工藝文件的種類

　　本公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規(guī)程、材料

　　清單等。

　　(2)編制要求

　　工藝文件應做到正確、完整、統(tǒng)一、先進、符合實際,保證產品質量達到設計要求。

　　2、工藝文件的編制依據

　　現行的技術法規(guī),相關國家標準和行業(yè)標準;相關的典型工藝、工藝技術文件;公司的現有生產設備、工裝、檢測手段、工藝技術水平及生產組織情況。

　　(三)工藝文件的貫徹

　　1、產品工藝文件一經批準,就成為公司的技術法規(guī),有關單位必須嚴格執(zhí)行,不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件,是執(zhí)行工藝紀律的主要內容之一。

　　2、工藝文件下發(fā)后,技術部應及時到車間進行技術指導,指導內容一般包括:設備、工具是否需要增添和調整;生產組織和生產流程調整意見;產品試生產時,指導操作者操作、調整、直至產出合格產品;產品的關鍵部件及技術保證措施;應注意的事項;估計在制造過程中容易出現的問題及其預防措施。

　　(四)工藝更改的控制

　　隨著設計的更改、工藝方法的改進、某個工藝文件的差錯和新標準的實施等原因會發(fā)生工藝更改的問題,必須對工藝文件更改加以控制。

　　1、工藝更改有技術部提出更改方案,經評審后報主管領導批準,然后下發(fā)《工藝更改通知單》,各部門遵照執(zhí)行。

　　2、對更改工藝后的.產品質量進行評審認可,以驗證產品質量是否達到預期的效果。

　　(五)工藝紀律和考核內容

　　1、機構和人員

　　(1)各生產車間和班組的主任和組長要作為工藝管理的專責人。

　　(2)有關人員要做到應知都知,應會都會,并能盡職盡責。

　　(3)具備了執(zhí)行工藝制度的環(huán)境和條件。

　　2、工藝文件

　　(1)具備本部門應有的工藝文件,工藝文件應做到:正確、清晰、符合有關標準規(guī)定,能正確指導生產,保證生產穩(wěn)定進行,工藝流程安排合理,操作規(guī)程切實可行,保證加工質量。

　　(2)產品技術標準、操作規(guī)程必須完整。

　　(3)各種技術文件之間不能發(fā)生矛盾,要統(tǒng)一。

　　(4)工藝文件中規(guī)定的工藝方法要處于同行業(yè)領先水平。

　　3、工藝流程

　　工藝流程能滿足確保產品質量、降低生產成本、符合安全生產的要求。

　　4、工藝準備

　　現場具備應有的工藝文件;符合工藝文件要求的原材料、半成品;滿足工藝要求的所有設備;所有工藝裝備及輔具符合工藝要求。

　　5、工藝操作

　　(1)生產工人實行“三定”即定人、定機、定工種。

　　(2)操作者對工藝要求有全面正確的理解。

　　(3)操作者要堅持“三按”即按技術標準、按樣品、按工藝文件進行生產。

　　6、貫徹“三不原則”

　　不合格的原料不投產,不合格的半成品不轉序,不合格的成品不出廠。

　　7、工藝衛(wèi)生

　　(1)生產環(huán)境、設備、設施清潔衛(wèi)生。

　　(2)原材料、工裝、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。

　　(3)現場的布置有利于減少員工的疲勞程度和輔助工時消耗。

　　8、工藝安全

　　(1)有安全技術教育和安全技術措。

　　(2)工藝文件中規(guī)定的各項要求,均能認真地加以貫徹。

　　五、本制度自公布之日起執(zhí)行。

　　本制度的解釋權歸公司技術部。

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