裝置管理制度實用【15篇】

　　在發(fā)展不斷提速的社會中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度具有使我們知道，應(yīng)該做什么，不應(yīng)該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。一般制度是怎么制定的呢？以下是小編幫大家整理的裝置管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

裝置管理制度1

　　為加強礦井保護接地裝置的安全檢查、測定工作的管理,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》的有關(guān)規(guī)定,制定本管理制度。

　　一、礦井保護接地裝置的管理工作在機電礦長和機電總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,由具體使用單位負責,由機電隊專業(yè)組負責具體的管理工作。

　　二、礦井保護接地裝置的安裝

　　1、主接地的輔設(shè):主接地極應(yīng)浸入水倉中,主、副水倉必須各設(shè)一塊,均采用面積不小于0.75m2厚度不小于5mm的耐腐蝕鋼板制成。

　　2、局部接地極的安裝:局部接地極可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。

　　(1)、水溝中設(shè)置時采用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm鋼板或具有同等面積的鋼管制成,水平放置于溝深處。

　　(2)、其它地點設(shè)置時可采用直徑不小于35mm,長度不小于1.5m的鋼管制成。管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板。也可用直徑不小于22mm,長度為1m的2根鋼管制成,每根鋼管應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔,2根鋼管應(yīng)相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。

　　3、輔助接地的安裝:

　　(1)、檢漏保護裝置的輔助接地應(yīng)單獨設(shè)置,規(guī)格要求與局部接地極相同,并距局部接地極的直線距離不小于5m。

　　(2)、煤(巖)電鉆、照明信號綜合保護裝置的輔助接地極,可采用直徑不小于22mm,長度不小于500mm的鋼管垂直埋設(shè)。

　　4、接地線的連接:

　　(1)、連接主接地極的接地母線,應(yīng)采用截面不小于50mm2的銅線或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm截面不小于100mm2的扁鋼。

　　(2)、電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接,電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接,應(yīng)采用截面積不小于25mm2的銅線或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm截面不小于50mm2的扁鋼。

　　(3)、額定電壓低于或等于127v的電氣設(shè)備的接地導(dǎo)線、連接導(dǎo)線可采用截面積不小于6mm2的裸銅線。

　　(4)、氣設(shè)備的接地方法按照《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》執(zhí)行。

　　三、接地裝置的檢查:

　　1、有值班人員的機電硐室和有專職司機的電氣設(shè)備的'保護接地每班必須進行一次表面檢查(交接班時),并將檢查情況填寫《接地裝置檢查記錄》。其他電氣設(shè)備的保護接地,由維修人員進行每周不少于一次的表面檢查。并將檢查情況記入《接地裝置檢查記錄》內(nèi),發(fā)現(xiàn)問題及時整改。每月1日將《接地裝置檢查記錄》交機電科存檔。

　　2、電氣設(shè)備在每次安裝或移動后,應(yīng)詳細檢查電氣設(shè)備接地裝置的完善情況。對那些震動性較大及經(jīng)常移動的電氣設(shè)備,應(yīng)特別注意,隨時加強檢查。

　　3、檢查發(fā)現(xiàn)接地裝置有損壞時,應(yīng)立即修復(fù)。電氣設(shè)備的保護接地裝置未修復(fù)前禁止受電。

　　4、每年至少要對主接地極和局部接地極詳細檢查一次,其中主接地極和浸在水溝中的局部接地極應(yīng)提出水面檢查,如發(fā)現(xiàn)接觸不良或嚴重銹蝕等缺陷,應(yīng)立即處理或更換,并應(yīng)測其接地電阻值。主、副水倉中的主接地極不得同時提出檢查,必須保證一個在工作。

　　四、接地裝置接地電阻的測定:

　　1、在有瓦斯及煤塵爆炸危險的地點進行接地電阻測定時,應(yīng)采用本質(zhì)安全型接地搖表;如采用普通型儀器時,只準在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用,并采取一定的措施,報有關(guān)部門審批。

　　2、井下總接地網(wǎng)的接地電阻的測定,每季至少一次;新安裝的接地裝置,在投入運行前,應(yīng)測其接地電阻值并必須將測定數(shù)據(jù)記入《接地裝置接地電阻測量記錄》中,交機電科存檔。

　　3、接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2歐姆,局部接地極接地電阻值不得超過80歐姆,每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值,不得超過1歐姆。

　　4、井下保護接地裝置的測定由機電隊負責,其它相關(guān)區(qū)隊配合。

裝置管理制度2

　　1.總則

　　1.1.為了提高公司生產(chǎn)過程控制計算機系統(tǒng)(以下簡稱“控制系統(tǒng)”)的管理水平，確保生產(chǎn)裝置實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，制定本規(guī)定。

　　1.2.生產(chǎn)過程控制計算機是自動化控制系統(tǒng)的重要組成部分，是生產(chǎn)裝置自動控制的核心。包括以微處理器為核心構(gòu)成的分散型控制系統(tǒng)(dcs)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程序控制器(plc)、工業(yè)控制用計算機系統(tǒng)(ipc)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)、先進控制(apc)及優(yōu)化控制用上位計算機等。

　　2.機構(gòu)與職責

　　2.1.公司各部設(shè)備管理為公司控制系統(tǒng)的主管部門，主要履行下列職責：

　　2.1.1.負責制定公司控制系統(tǒng)管理規(guī)定；

　　2.1.2.審定公司控制系統(tǒng)更新、系統(tǒng)硬件及軟件大修計劃及方案；

　　2.1.3.檢查考核控制系統(tǒng)的管理運行狀況。

　　2.1.4.結(jié)合本單位實際，制定控制系統(tǒng)的點檢標準及運行考核辦法；

　　2.1.5.負責本單位控制系統(tǒng)的運行考核。

　　2.1.6.負責控制系統(tǒng)日常維護、檢修、運行管理工作；

　　2.1.7.設(shè)立專門技術(shù)人員、維護人員負責本單位控制系統(tǒng)的日常點檢、維護保養(yǎng)、檢修等工作。

　　3.控制系統(tǒng)的前期管理

　　3.1.控制系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作，是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經(jīng)濟、綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

　　3.2.各部設(shè)備管理應(yīng)參與新、改、擴建等項目中控制系統(tǒng)的設(shè)計審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求�？刂葡到y(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(sh/t3092-99)、控制系統(tǒng)控制室設(shè)計應(yīng)符合《石油化工控制室和自動分析器室設(shè)計規(guī)范》(sh3006-99)。

　　3.3.控制系統(tǒng)購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收程序，進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。

　　3.4.控制系統(tǒng)施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)進行。在新、改、擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。

　　3.5.各部設(shè)備管理應(yīng)負責或參與儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收等方面的工作。竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)、《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(sh3503-20xx)進行。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應(yīng)包括：

　　1、工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖)。

　　2、設(shè)計修改文件和材料代用文件。

　　3、隱蔽工程資料和記錄。

　　4、控制系統(tǒng)安裝及質(zhì)量檢查記錄。

　　5、電纜絕緣測試記錄。

　　6、接地電阻測試記錄。

　　7、控制系統(tǒng)和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。

　　8、控制系統(tǒng)校準和試驗記錄。

　　9、回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。

　　10、控制系統(tǒng)交接清單。

　　11、報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。

　　12、控制系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。

　　13、未完工程項目明細表等。

　　14、控制系統(tǒng)說明書。

　　其中：1、2、9、14項內(nèi)容除檔案部門外還應(yīng)交給各裝置設(shè)備部儀表專業(yè)、各部設(shè)備管理及使用裝置。

　　3.6.控制系統(tǒng)投用前，使用單位和/或維護單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。

　　4.控制系統(tǒng)的點檢

　　4.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)根據(jù)控制系統(tǒng)配置情況，制定相應(yīng)的點檢標準。點檢應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　1、向當班工藝人員了解運行情況；

　　2、檢查控制系統(tǒng)主機硬件設(shè)備的運行狀態(tài)，查看所有插件的狀態(tài)指示燈，判斷系統(tǒng)工作是否正常；

　　3、檢查冗余通訊總線的定期切換情況；

　　4、調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面，檢查系統(tǒng)的運行情況是否正常；

　　5、外圍設(shè)備如打印機、拷貝機等投用狀況和完好情況；

　　6、各控制、輔助機柜的風扇運轉(zhuǎn)情況；

　　7、操作鍵盤功能是否有異�，F(xiàn)象，外觀有無破損；

　　8、設(shè)備有無異常噪聲和氣味；

　　9、機房、操作室的溫度、濕度、照明、消防設(shè)施是否符合要求；

　　10、檢查供電是否符合要求，記錄分析系統(tǒng)用電負荷。

　　4.2.儀表維修人員應(yīng)按照點檢標準每日定時逐項進行點檢、認真填寫點檢記錄。在點檢過程中發(fā)現(xiàn)的硬件、軟件問題應(yīng)及時填寫缺陷記錄，會同技術(shù)人員盡快確認并制定解決方案。

　　4.3.點檢記錄要字跡清楚、書寫工整。點檢記錄應(yīng)定期回收，妥善保存。

　　5.控制系統(tǒng)硬件、軟件管理

　　5.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)逐套建立各自控制系統(tǒng)設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)包括：系統(tǒng)構(gòu)成、所有設(shè)備、卡件的規(guī)格型號、技術(shù)性能指標、數(shù)量清單；系統(tǒng)軟件的版本、數(shù)量清單；應(yīng)用軟件的清單；備品備件的規(guī)格型號、數(shù)量；設(shè)備、卡件的檢修、變更記錄等。

　　5.2.控制系統(tǒng)硬件設(shè)備的保養(yǎng)手冊要妥善保存，確保完整無缺，原版資料要歸檔保存。

　　5.3.在線運行設(shè)備檢修時，要先辦理工作票方可實施。

　　5.4.維修硬設(shè)備時，嚴格按照規(guī)定的工作條件進行，作業(yè)人員必須佩帶防靜電接地手環(huán)，確保接地良好，工作時一人操作，一人監(jiān)護。

　　5.5.專用工具、標準儀器要有專人保管，對標準儀器要進行定期檢定。

　　5.6.控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件和信息載體要妥善保存，磁性文件要存放在防磁性的金屬柜(盒)內(nèi)。系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件的原版及備份要存放在不同的地方。

　　5.7.控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改，確需修改時，要辦理申請、論證手續(xù)，經(jīng)分管副總經(jīng)理批準后方可實施。

　　5.8.控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改，根據(jù)生產(chǎn)要求，確要進行重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，必須事先制定出安全防范措施，并由裝置、各部設(shè)備管理共同簽證后方可實施，并做好修改變更記錄。

　　5.9.修改后的用戶組態(tài)軟盤應(yīng)進行編號、注明修改日期、修改人、復(fù)制備份，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔備查。

　　5.10.防止病毒感染，嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)軟件，也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。

　　5.11.應(yīng)采取隔離措施，防止通過公司信息網(wǎng)感染病毒。

　　5.12.每年至少一次對控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件進行檢查核對，備份應(yīng)用軟件。

　　5.13.工程師鑰匙、編程器要有專職技術(shù)人員保管。

　　6.控制系統(tǒng)備品配件管理

　　6.1.備品配件要有專門的`帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，及時提報備品配件計劃，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

　　6.2.要妥善保管控制系統(tǒng)的備品配件，環(huán)境應(yīng)符合備品配件要求的保管條件。

　　6.3.在裝置停工檢修期間，有條件時要對備件進行通電試驗，確保其在備用狀態(tài)。

　　7.控制系統(tǒng)機房管理

　　7.1.控制系統(tǒng)機房系要害部位，要認真做好安全工作，采取有效措施確保設(shè)備正常運行。

　　7.2.非機房工作人員未經(jīng)批準不得進入機房。進入機房作業(yè)人員要按規(guī)定進行著裝，在進入機房前，必須采取靜電釋放措施，以消除人身所帶的靜電。

　　7.3.機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)備要求，應(yīng)滿足以下條件：溫度：冬季20±2℃夏季26±2℃；變化率：< 5℃/h；相對濕度：50±10%；變化率：≤6%/h

　　7.4.機房必須每日清掃衛(wèi)生，及時補充新鮮空氣。

　　7.5.機房內(nèi)嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、堆放雜物。設(shè)備、機柜上禁放任何物品。機房內(nèi)消防設(shè)施要配備齊全，裝置安全員要定期對消防設(shè)施進行檢查。

　　7.6.機房電纜通道要有防鼠設(shè)施，以防鼠害。

　　7.7.機房內(nèi)嚴禁使用手機等移動通訊設(shè)施，在機房入口處要有“禁用移動通訊工具”標志，運行期間使用對講機聯(lián)校儀表時，對講機與控制機柜的距離應(yīng)大于3米。

　　8.控制系統(tǒng)大修

　　8.1.控制系統(tǒng)的大修，應(yīng)與裝置大修同步進行。根據(jù)系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修方案。

　　8.2.對運行中存在問題較多的控制系統(tǒng)，可以委托生產(chǎn)廠商或?qū)�業(yè)公司進行全面大修測試。

　　8.3.大檢修應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

　　1、接地系統(tǒng)、電纜連接情況檢查，接地極之間的絕緣檢查；各接地極接地阻值測試；

　　2、系統(tǒng)清掃，包括全部卡件、電源組件、風扇組件等；

　　3、供電系統(tǒng)檢查、包括各種電源電壓、頻率測試及調(diào)整；

　　4、檢查所有接線端子、插接件接觸是否良好；

　　5、檢查備用電池電壓是否符合規(guī)定，更換到期的存儲器用電池。電源品質(zhì)應(yīng)符合《儀表供電設(shè)計規(guī)定》(sh/t3082--20xx)；

　　6、系統(tǒng)各設(shè)備進行離線診斷；

　　7、確定冗余系統(tǒng)切換動作準確可靠；

　　8、清洗和檢查外圍設(shè)備，包括打印機、拷貝機等；

　　8、對系統(tǒng)應(yīng)用軟件進行必要的修改；

　　9、對輸入、輸出通道進行精度測試；

　　10、對最新版應(yīng)用軟件進行備份；

　　11、填寫系統(tǒng)大檢修記錄，對檢修內(nèi)容，特別是動改變更的硬件、軟件內(nèi)容進行歸檔。

裝置管理制度3

　　一、適用范圍：

　　使用雙風機雙電源切換裝置的各生產(chǎn)隊組。

　　二、職責：

　　(一)生產(chǎn)隊組負責雙風機雙電源切換裝置的安裝使用、日常檢查維護、試驗及定期檢修、回收等工作。

　　(二)機電管理部、通風管理部、安全監(jiān)察部負責對生產(chǎn)隊組裝置的定期監(jiān)督檢查。

　　三、管理內(nèi)容：

　　(一)安裝：

　　1、生產(chǎn)隊組在裝置入井后，由專職電工按照說明書及設(shè)計要求與相關(guān)設(shè)備連接。

　　2、裝置安裝完畢后，檢查各部連線合格方可送電試驗，必須保證裝置動作可靠。

　　3、裝置安裝必須滿足防爆要求及自動切換要求。

　　(二)使用：

　　1、由機電管理部組織驗收合格后方可投入使用。

　　2、雙風機雙電源切換裝置備用裝置要在熱備狀態(tài)(即將備用切換裝置隔離開關(guān)打在使用位置)，在使用過程中必須有可靠的風電閉鎖。

　　3、運行過程中當正使用的`這一回路風機專用線路出現(xiàn)故障時，備用切換裝置必須可靠投入使用(即使用另一回路風機專用線路)，確保掘進工作面的通風;此時該局部通風機范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，管理和使用切換裝置的生產(chǎn)隊組要積極組織人員處理故障，待故障被排除后，要對故障線路上的切換裝置進行空載試驗，合格后備用，恢復(fù)到正常工作的局部通風后方可恢復(fù)工作。

　　4、使用風機切換裝置的生產(chǎn)隊組要認真學習說明書和原理圖。

　　5、生產(chǎn)隊組每天要將雙風機雙電源切換裝置進行切換使用，同時作好記錄。

　　6、雙風機雙電源切換裝置在切換過程中，要出現(xiàn)風電閉鎖，因此使用切換裝置的生產(chǎn)隊組要將掘進工作面的人員撤出，并做好送本單位的動力電源工作。

　　(三)維護保養(yǎng)及試驗：

　　1、在投入使用雙風機雙電源切換裝置時，機電管理部驗收合格后，要在試驗記錄上簽字確認。

　　2、生產(chǎn)隊組每日檢修班(08:00-09:30)必須對備用雙風機雙電源切換裝置進行空載、漏電、短路、切換試驗，確保備用切換裝置完好，并把試驗結(jié)果作好記錄。

　　3、試驗人員必須是專職電工，同時跟班干部必須在現(xiàn)場。

　　4、進行切換試驗時，必須匯報調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度同意后，電工、跟班隊長、瓦檢工配合，征得瓦檢工同意后方可進行切換。切換前要認真檢查風機和風筒，確保無問題方可進行切換，同時作好記錄。

　　5、生產(chǎn)隊組應(yīng)每周對雙風機雙電源切換裝置相關(guān)設(shè)備進行一次檢查、檢修，如風機、切換裝置、線路等。檢查結(jié)果做好記錄。

　　(四)要求

　　為了使切換裝置安全可靠地使用及雙風機雙電源可靠運行，確保各隊組能正常供風。特制定以下要求：

　　1、各隊組每班必須檢查風筒吊掛和連接質(zhì)量，確保備用風筒能隨時投入使用。

　　2、雙風機雙電源切換裝置的管理單位，全面負責切換裝置的管理和維護，其它單位不得操作切換裝置，非管理單位的風機、線路、風筒等若出現(xiàn)問題時，要及時和管理單位聯(lián)系，進行切換。

　　3、在出現(xiàn)故障時各單位要積極組織進行處理，并做好相應(yīng)的記錄工作。

　　(五)考核：

　　1、生產(chǎn)隊組沒有按照制度要求定期試驗和記錄不全或記錄與實際情況不相符，發(fā)現(xiàn)一次扣責任單位500元。

　　2、試驗不合格沒有及時處理就投入使用，發(fā)現(xiàn)一次扣責任單位2000元，責任人由我礦安全監(jiān)察部分析責任認定。

　　3、試驗過程中仍然組織生產(chǎn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)由我礦安全監(jiān)察部對責任人進行分析責任認定。

　　4、開工驗收沒有認真檢查試驗，致使不合格的裝置投入使用，造成事故的，由我礦安全監(jiān)察部對相關(guān)人員進行事故追查。

　　5、出現(xiàn)故障時不及時組織處理故障扣責任單位500元。

　　6、在使用過程中，私自打開切換裝置造成事故的，扣責任單位1000元，并由我礦安全監(jiān)察部事故追查。

裝置管理制度4

　　1目的與適用范圍

　　為加強安全裝置和防護用品(器具)管理,保障作業(yè)員工身心健康和生產(chǎn)設(shè)備安全運行,制定本制度。

　　2術(shù)語

　　2.1安全防護裝置:配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等)。

　　2.2防護用品(器具):勞動者在生產(chǎn)過程中免遭或減輕事故傷害或職業(yè)危害的個人隨身穿佩戴的`起防護作用的用品(器具)。

　　3職責

　　3.1安全管理部門負責對廠安全裝置和防護用品(器具)的管理情況進行監(jiān)督。

　　3.2車間負責所管轄區(qū)域內(nèi),安全裝置和防護用品(器具)日常監(jiān)督管理,負責根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境和條件,合理配置必要的防護用品,并制訂出本廠的管理細則。

　　4安全裝置管理

　　4.1各車間要對所屬的各種安全裝置進行日常檢查、維護保養(yǎng)。

　　4.2技術(shù)開發(fā)部所屬安全裝置要建立各種安全裝置檔案,并納入檢修計劃,定期檢修。

　　4.3安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗。

　　4.3.1設(shè)備主管部門要按有關(guān)規(guī)程對主管的壓力容器安全閥、行程限位器等機械設(shè)備安全裝置進行專業(yè)檢查和校驗。

　　4.3.2電儀部門要按有關(guān)規(guī)程對各種繼電保護器和避雷裝置進行專業(yè)檢查和校驗,并建立檢查、校驗記錄。

　　4.3.3電儀部門要按相關(guān)規(guī)程對分管轄區(qū)工藝過程中的溫度、壓力、安全聯(lián)鎖等裝置進行檢查、校驗,并建立相應(yīng)記錄。

　　4.4安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的,所屬單位要將所管轄區(qū)域的安全裝置及時復(fù)原。

　　5防護用品(器具)管理

　　5.1安全管理部部門根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境、條件(空氣中氧含量、接觸毒物類別、濃度等)、勞動強度及相關(guān)要求,選擇適宜的防護用品和器具、合理配置。

　　5.2安全管理部建立防護用品和器具領(lǐng)用登記臺帳。

　　5.3安全管理部負責防護器具的定期檢查和維護,檢驗維護后要加鉛封,作好記錄。

　　5.4防護用具應(yīng)存放在安全、便于取用的地方。

　　5.5車間負責在本單位防護用具的存放、保管,發(fā)現(xiàn)缺少或損壞等情況,及時向安全管理部門反應(yīng)。

　　5.6安全管理部門負責對防護用具的日常管理、檢查和考核。

裝置管理制度5

　　當班操作人員和維修工必須做好巡回檢查,班中檢查不少于3次,認真做好檢查記錄。

　　一、巡視時間：接班后和交班前各巡視一次，班中每隔2小時一次。

　　二、巡視內(nèi)容：

　　1、抽風機電機、電器設(shè)備及電控系統(tǒng)。

　　2、風道、風門;

　　3、各儀器、儀表等。

　　上述系統(tǒng)所有設(shè)備、設(shè)施等是否正常，安全運行。

　　三、如遇檢查和大風、雷雨天氣，必須有重點巡視和特殊巡視，對晚遭雷擊或易損系統(tǒng)做重點巡視。

　　四、巡視中發(fā)現(xiàn)的重大隱患，應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好記錄。

裝置管理制度6

　　1目的

　　為加強關(guān)鍵裝置重點部位的安全管理，避免重大、特大事故發(fā)生，保障生產(chǎn)和職工生命安全，特制定本規(guī)定。

　　2使用范圍

　　本規(guī)定使用于公司所屬各單位關(guān)鍵裝置重點部位的安全管理。

　　3引用標準及相關(guān)文件:

　　《安全生產(chǎn)法》

　　《危險化學品安全管理條例》

　　《山東省安全生產(chǎn)條例》

　　《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》

　　4職責:

　　4.1關(guān)鍵裝置及重點部位所在單位的主要負責人為安全第一責任人，負責本制度的貫徹實施。

　　4.2關(guān)鍵裝置及重點部位的操作人員及其他單位的有關(guān)人員必須嚴格執(zhí)行本制度。

　　4.3車間管理人員對關(guān)鍵裝置及重點部位實行安全承包責任制。

　　4.4本制度由公司安環(huán)部監(jiān)督執(zhí)行。

　　5公司對關(guān)鍵裝置重點部位的監(jiān)控管理:

　　5.1公司對關(guān)鍵裝置重點部位實行公司、車間、班組三級監(jiān)控。

　　5.2安環(huán)部建立關(guān)鍵裝置、重點部位的檔案，注明車間承包人，并建立安全檢查記錄。

　　5.2.1各歸口職能部門對關(guān)鍵裝置及重點部位定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。關(guān)鍵裝置重點部位要每月進行一次全面地監(jiān)督檢查，其它裝置要進行不定期抽查，并建立健全安全檢查檔案。

　　5.2.2各職能部門對關(guān)鍵裝置及重點部門檢查出的隱患，由各職能部門制定措施，確定整改責任部門進行整改，并對整改情況進行驗證，檢查記錄及整改情況報安環(huán)部，由安環(huán)部進行考核。

　　5.3各單位要完善、電、儀、操、管人員和有關(guān)管理部門的職責，安全監(jiān)督管理部門要定期對職責落實情況進行檢查、監(jiān)督、考核。

　　5.4安全、設(shè)備（包括儀表電氣）、生產(chǎn)等有關(guān)部門要按照《安全生產(chǎn)責任制》對有關(guān)關(guān)鍵裝置重點部位的.部門進行安全監(jiān)控管理。

　　5.5確認關(guān)鍵裝置、重點部位的危險點，明確安全責任人.

　　5.6.1各項工藝指標符合操作規(guī)程的要求。

　　5.6.2各類動、靜設(shè)備必須的達到完好標準，基礎(chǔ)設(shè)施及安全附件齊全、完好，精密封點泄漏率小于0.5%；壓力容器、壓力管道符合《壓力容器安全檢查規(guī)定》和《壓力容器安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，安全附件必須齊全完好；關(guān)鍵機組實行特護管理，制定、完善“特護管理規(guī)定”，并嚴格執(zhí)行。

　　5.6.3電氣、儀表管理符合制定要求，儀表完好率和使用率達到95%以上，逐步完善自控水平。儀表聯(lián)鎖不得隨意拆除，嚴格執(zhí)行儀表聯(lián)鎖管理規(guī)定。

　　5.6.4各類安全設(shè)施、消防設(shè)施配備齊全，靈敏完好，符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定的要求，要求通道順暢。

　　5.7各車間確定所轄關(guān)鍵裝置重點部位的危險點，制定出危險點監(jiān)控措施，明確責任人。

　　5.8班組操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗，嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每班對危險點進行安全檢查，并將檢查情況在班長交接班記錄上及時報告險情和處理存在問題。

　　6 領(lǐng)導(dǎo)干部定點包保關(guān)鍵裝置重點部位管理:

　　6.1公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部分部室主要領(lǐng)導(dǎo)，要對危險源、關(guān)鍵裝置、重點部位實行包保，各生產(chǎn)車間也要對本車間危險源、關(guān)鍵裝置、重點部位負有監(jiān)督管理職責，其內(nèi)容包括：

　　6.2.1指導(dǎo)幫助包保點實現(xiàn)裝置安全生產(chǎn)；

　　6.2.2監(jiān)督國家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和公司職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度、規(guī)定的落實情況；

　　6.2.3檢查關(guān)鍵裝置重點部位在安全生產(chǎn)中存在的問題和隱患，督促重大隱患治理項目的整改；

　　6.2.4參與或參加重大、特大事故調(diào)查分析，監(jiān)督“四不放過”原則的執(zhí)行情況；

　　6.2.5協(xié)調(diào)解決影響裝置安全生產(chǎn)的突出問題。

　　6.3公司級領(lǐng)導(dǎo)至少每月一次，主要科室領(lǐng)導(dǎo)至少每月兩次到包保點進行有針對性的安全監(jiān)督指導(dǎo)活動，其活動內(nèi)容包括參加基層或班組的安全活動，檢查裝置的安全生產(chǎn)情況，督促事故隱患整改，解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

　　6.4《關(guān)鍵裝置重點部位安全活動記錄表》由所在車間填寫活動內(nèi)容，安環(huán)部定期檢查。

　　6.5對領(lǐng)導(dǎo)干部包保到位情況由安環(huán)部負責考核，安環(huán)部按照公司有關(guān)制度每季度對承包人進行考核和公布。對認真履行職責，工作到位，包保點年度安全狀況好的領(lǐng)導(dǎo)干部，給予表彰獎勵；對不認真履行職責，工作不到位，聯(lián)系點年度安全狀況差的領(lǐng)導(dǎo)干部，給予必要的處罰。包保干部對包保點的各類事故負有責任。

　　6.6公司領(lǐng)導(dǎo)干部包保關(guān)鍵裝置重點部位分工情況另行通知。

　　7事故應(yīng)急預(yù)案演練管理：

　　7.1為提高各級管理人員事故狀態(tài)下的指揮協(xié)調(diào)能力和基層單位管理人員、班組操作人員的事故應(yīng)急能力和對突發(fā)事故的處理能力，公司關(guān)鍵裝置重點部位、輔助生產(chǎn)裝置所在車間都應(yīng)定期組織開展不同層次的事故應(yīng)急救援演練活動。

　　7.2.1因外界因素影響引起的突發(fā)停電、停氣（汽）、停水等可能導(dǎo)致次生事故發(fā)生的應(yīng)急預(yù)案；

　　7.2.2裝置發(fā)生易燃易爆或有毒有害物料泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒等事故的應(yīng)急預(yù)案；

　　7.2.3以防震、防洪為主的自然災(zāi)害引起事故的應(yīng)急預(yù)案；

　　7.2.4裝置超溫、超壓、堵塞、排料不暢等引起控制過程失控所導(dǎo)致事故的應(yīng)急預(yù)案，包括重大危險源、關(guān)鍵裝置重點部位危險點設(shè)備（安全附件）故障或工藝參數(shù)波動導(dǎo)致事故的應(yīng)急預(yù)案。

　　7.3應(yīng)急預(yù)案的演練要求：

　　7.3.1以公司、車間、班組為單位根據(jù)制定事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃的內(nèi)容，在關(guān)鍵裝置重點部位開展有針對性的模擬演練。

　　7.3.2采用答卷或現(xiàn)場提問的方式對關(guān)鍵裝置重點部位的人員進行應(yīng)急預(yù)案演練。

　　7.3.3開展消防、氣防器材的實際應(yīng)用訓(xùn)練。

　　7.4事故應(yīng)急處理預(yù)案每兩年要進行一次修訂。當工藝、設(shè)備參數(shù)發(fā)生變化時，應(yīng)予以修訂。制定、修訂完善的各類事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)及時補充到安全操作法中。

　　7.5公司、車間、班組應(yīng)制定年度事故應(yīng)急處理預(yù)案演練計劃，定期組織開展應(yīng)急預(yù)案演練。公司應(yīng)每年組織一次全廠性的事故應(yīng)急預(yù)案演練，車間每季度開展一次事故應(yīng)急預(yù)案演練。

　　7.6事故應(yīng)急預(yù)案的演練要做到有計劃、有組織、有考核。并按要求的格式填寫應(yīng)急預(yù)案演練總結(jié)。參加應(yīng)急演練的人員每人都應(yīng)填寫一份《危險源、關(guān)鍵裝置、重點部位事故應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場考核記錄》。

裝置管理制度7

　　1、車間或裝置儀表維護班應(yīng)參加新建、改擴建生產(chǎn)裝置的儀表的選型驗收、開工投運的全過程。

　　2、 驗收必須按設(shè)計要求及有關(guān)的`儀表安裝標準、技術(shù)規(guī)范進行。

　　3、 工程存在的問題,必須在交接前處理完畢,不得留有施工尾項。交接時應(yīng)有嚴格的交接驗收手續(xù)。儀表、附件、備品、工具、儀器、資料要齊全,否則車間或裝置儀表維護班有權(quán)拒絕驗收。

　　4、 儀表交接驗收資料包括:

　　a.裝置的儀表自控設(shè)計圖紙、儀表、供電、信號系統(tǒng)接線竣工圖、儀表安裝配線圖等;

　　b.設(shè)計修改核定單;

　　c.節(jié)流裝置、調(diào)節(jié)閥等的計算書;

　　d.全部儀表的單機校驗、聯(lián)校記錄,報警聯(lián)鎖系統(tǒng)實際試驗單、電纜絕緣、接地電阻測試記錄等;

　　e.全部儀表使用說明書、復(fù)雜控制系統(tǒng)說明書及其它資料;

　　f.儀表合格證書;

　　g.隱蔽工程資料和記錄;

　　h.高溫高壓管道與管件材質(zhì)合格證書;

　　i.工程交接證書等。

　　5、 新建裝置應(yīng)按公司的規(guī)定標準,至少提前半年配備儀表專業(yè)人員,安排理論與實際的技術(shù)培訓(xùn)。

　　6、新投產(chǎn)的裝置應(yīng)及時配備必須的測試儀器、備品、配件等。

裝置管理制度8

　　1、目的

　　加強對勞動保護用品的管理,保障職工在勞動生產(chǎn)過程中的安全和健康。

　　2、適用范圍

　　根據(jù)危險化學品的種類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置的監(jiān)測、通風防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備及個體防護、防毒器具等。

　　3、勞動防護用品的管理內(nèi)容及要求

　　3.1安全科負責全公司職工個人防護用品的管理工作及發(fā)放標準的制定。

　　3.2辦公室負責全公司職工勞動防護用品的采購,倉庫負責發(fā)放工作。

　　3.3勞動防護用品采取分級管理,集中審批,統(tǒng)一發(fā)放的原則。

　　3.4各部門、車間要認真負責,嚴格執(zhí)行勞動防護用品和保健品發(fā)放標準,做好發(fā)放記錄,不得隨意更改,弄虛作假。

　　3.5新入公司職工必須經(jīng)三級安全教育合格后按發(fā)放標準發(fā)放勞動防護用品。

　　3.6勞動防護用品是在工作期間使用的,凡因病假或其他原因脫離生產(chǎn)崗位半年以上的停發(fā)各類防護用品,待復(fù)工后發(fā)放。

　　3.7勞動防護用品發(fā)放標準執(zhí)行國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《個體防護準備選用規(guī)范》。

　　3.8全體職工進入公司必須按規(guī)定穿戴安全帽、工作服等個體勞動防護用品。

　　3.9公用防護用品要建立臺賬,專人保管,內(nèi)部調(diào)節(jié)使用。

　　3.10特殊防護用品嚴禁挪做他用。

　　3.11各部門、車間領(lǐng)用的特殊專用防護用品,要定期檢查,加強保管,經(jīng)檢查已經(jīng)失去防護作用的要及時更換,無故損壞的要追究責任,按價賠償。

　　3.12防護用品每次使用前要進行檢查,嚴禁使用無效的防護用品。使用后要按要求進行維護。

　　3.13公用護品及搶修作業(yè)用計劃外勞保用品,由單位寫出申請報告,總經(jīng)理審批,倉庫發(fā)放。

　　4安全設(shè)施的管理

　　4.1安全設(shè)施設(shè)置的依據(jù)

　　根據(jù)《危險化學品建設(shè)項目安全設(shè)施目錄(試行)》

　　1)安全設(shè)施的含義

　　指企業(yè)(單位)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置(設(shè)備)和采取的措施。

　　2)安全設(shè)施的分類

　　安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類。

　�、鳖A(yù)防事故設(shè)施

　　⑴檢測、報警設(shè)施

　　壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設(shè)施,可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設(shè)施,用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器。

　　⑵設(shè)備安全防護設(shè)施

　　防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器,制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施,傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施,電器過載保護設(shè)施,靜電接地設(shè)施。

　　⑶防爆設(shè)施

　　各種電氣、儀表的防爆設(shè)施,抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施,阻隔防爆器材,防爆工器具。

　　⑷作業(yè)場所防護設(shè)施

　　作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(除塵、排毒)、防護欄(網(wǎng))、防滑、防灼燙等設(shè)施。

　�、砂踩�警示標志

　　包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風向等警示標志。

　　⒉控制事故設(shè)施

　�、市箟汉椭鼓嬖O(shè)施

　　用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施,真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。

　　⑺緊急處理設(shè)施

　　緊急備用電源,緊急切斷、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷卻等設(shè)施,通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施,緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。

　　⒊減少與消除事故影響設(shè)施

　�、谭乐够馂�(zāi)蔓延設(shè)施

　　阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤,防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施,防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施,防火材料涂層。

　　⑼滅火設(shè)施

　　水噴淋、惰性氣體、蒸氣、泡沫釋放等滅火設(shè)施,消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網(wǎng)、消防站等。

　�、尉o急個體處置設(shè)施

　　洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應(yīng)急照明等設(shè)施。

　�、蠎�(yīng)急救援設(shè)施

　　堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。

　�、刑由�避難設(shè)施

　　逃生和避難的安全通道(梯)、安全避難所(帶空氣呼吸系統(tǒng))、避難信號等。

　�、褎趧臃雷o用品和裝備

　　包括頭部,面部,視覺、呼吸、聽覺器官,四肢,軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備。

　　4.2安全設(shè)施的設(shè)置

　　廠區(qū)應(yīng)根據(jù)危險化學品的.種類、特性,按照國家的標準、規(guī)范,在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置監(jiān)測、通風防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備。安全設(shè)施、設(shè)備的設(shè)置和安裝應(yīng)符合以下標準:

　　1)宜按照gb50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設(shè)施,報警信號應(yīng)發(fā)送至工藝裝置、儲運設(shè)施等控制室或操作室;

　　2)按照gb50351在可燃液體罐區(qū)設(shè)置防火堤,在酸、堿罐區(qū)設(shè)置圍堤并進行防腐處理;

　　3)宜按照sh3097在輸送易燃物料的設(shè)備、管道安裝防靜電設(shè)施;

　　4)按照gb50057在廠區(qū)安裝防雷設(shè)施;

　　5)按照gb50016、gb50140配置消防設(shè)施與器材;

　　6)按照gb50058設(shè)置電力裝置;

　　7)按照gb11651配備個體防護設(shè)施;

　　8)廠房、庫房建筑應(yīng)符合gb50016、gb50160;

　　9)在工藝裝置上可能引起火災(zāi)、爆炸的部位設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。

　　4.3維修與檢驗

　　4.3.1各種安全裝置按管理分工,應(yīng)安排專人負責,定期進行巡回檢查和維護管理。

　　4.3.2安全裝置要建立檔案,繪制安全設(shè)施定制管理圖,編入設(shè)備檢修計劃,進行定期檢修。

　　4.3.3各種安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程對所管安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗記錄記入檔案。

　　4.3.4各種安全裝置禁止拆除、挪用或廢棄不用,因檢修臨時拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。

　　4.3.5凡經(jīng)過改造或新設(shè)計的安全裝置,必須經(jīng)安全科進行技術(shù)鑒定,試驗合格后才能投入使用。

　　4.3.7除專職維修人員外,對各種安全裝置任何人不得隨便亂動。

　　4.4防護器具選用與保管

　　4.4.1根據(jù)作業(yè)性質(zhì),凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的器具,如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護面罩、過濾式面具、氧氣呼吸器、防護眼鏡、耳塞、防毒口罩、特種手套、防護服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠靴、鞋、絕緣墊和絕緣臺等均屬防護器具。

　　4.4.2根據(jù)操作環(huán)境條件(空氣中氧含量、毒物濃度、種類)、勞動強度和防護器材性能及其防護范圍,是正確選用防護器具的依據(jù),嚴禁超出防護范圍進行代用。

　　4.4.3崗位配備的過濾式防毒面具,應(yīng)與有毒物質(zhì)的性質(zhì)和人員頭型相適應(yīng)。

　　4.4.4凡空氣中氧含量低于18%(體積),有毒氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,嚴禁使用過濾式面具代替隔離式面具。

　　4.4.5嚴禁使用防塵口罩代替過濾式防毒面具。

　　4.4.6面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知面具結(jié)構(gòu)、性能、使用和維護保管方法。

　　4.4.7各種防毒面具使用前、使用后均需仔細檢查。過濾式面具、濾毒罐每兩個月定期檢查一次,嚴禁使用失效的防護器材。

　　4.4.8各種防毒面具應(yīng)定點存放,專人保管。

　　4.4.9安全帶用前要仔細檢查,用后要妥善保管,每年要進行一次強度試驗。

　　4.4.10絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊、絕緣臺等常用電氣絕緣工具要定點專人保管。

　　4.4.11常用電氣絕緣工具要按《電氣安全工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具從事電氣作業(yè)。

　　4.5事故柜使用規(guī)定

　　4.5.1事故柜應(yīng)置于醒目、易取和環(huán)境適宜的地方,發(fā)生事故時可迅速取用防護器材。

　　4.5.2車間事故柜只準存放應(yīng)急救援物質(zhì),定置存放。

　　4.5.3車間事故柜只準事故狀態(tài)下?lián)尵热藛T、處理事故用,平時任何人嚴禁動用。

　　4.5.4事故狀態(tài)下動用事故柜內(nèi)防護器材后應(yīng)及時查封。

　　4.5.5事故柜應(yīng)作為交接班內(nèi)容之一,交接班時兩個班長要一同在場查看事故柜,如發(fā)現(xiàn)打開應(yīng)及時查明原因、清點物質(zhì),每班保證事故柜清潔。

　　4.5.6動用事故柜防護器材前后,應(yīng)及時通知值班人員或安全工程師,否則由此而造成事故狀態(tài)下因缺少防護器材而發(fā)生的問題所產(chǎn)生的一切后果,均由當班班長負責。

　　4.5.7車間建立健全事故柜管理臺賬,真實記錄事故柜內(nèi)存放物資的管理情況。

　　4.5.8安全部與車間安全員應(yīng)定期檢查和校驗事故柜的防護器材,確保其完好可靠。

　　4.6管理分工

　　4.6.1凡機械、設(shè)備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機械上的負荷、行程限位器等裝置)均由設(shè)備部門負責管理。

　　4.6.2凡屬電氣方面的安全保護裝置(如各種繼電保護裝置和避雷裝置等)均由電氣車間負責管理。

　　4.6.3凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,均由儀表車間負責管理。

　　4.6.4凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報警裝置、自動滅火裝置和其它固定、半固定滅火裝置,均由安全部負責管理。

　　4.6.5凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的用品和器具,均由所屬車間負責管理。

　　5、相關(guān)文件

　　《危險化學品建設(shè)項目安全設(shè)施目錄(試行)》

　　《個體防護裝備選用規(guī)范》

　　6、關(guān)記錄

　　勞動防護用品發(fā)放臺帳

　　安全設(shè)施定置管理圖

　　安全設(shè)施專人負責臺帳

　　安全設(shè)施檢維修計劃

裝置管理制度9

　　一、目的：為了保證變電所設(shè)備安全運行，防止誤操作及人員誤觸電事故的發(fā)生。防誤裝置包括：微機防誤、電氣閉鎖、電磁閉鎖、機械連鎖、機械程序鎖、機械鎖、帶電顯示裝置等；

　　二、職責：車間由負責整體協(xié)調(diào)防誤閉鎖裝置運行管理；大修段、小修段對所管轄設(shè)備的防誤閉鎖裝置安裝、維護和缺陷處理負責；信息段對變電所微機五防主機維護負責；變電段對微機五防操作規(guī)則及各類解鎖鑰匙的管理負責；變電所長和群檢員對本所五防掛鎖維護和管理負責；當班值長、值班員對本班使用和管理防誤閉鎖裝置負責；變電技術(shù)員、段長、運行主任負責監(jiān)督檢查各所防誤閉鎖裝置使用和管理情況；變電段長負責對使用后的萬能解鎖鑰匙加裝封條。

　　三、管理要求：

　　1.新安裝、大修后的配電裝置，防誤閉鎖裝置必須完善，否則不得投入運行。各類解鎖鑰匙在設(shè)備投運前均應(yīng)交由運行單位保管、使用，其它各專業(yè)人員在設(shè)備運行后均不得使用。如需解鎖均應(yīng)通過運行人員獲得相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)許可并由運行人員采取相應(yīng)安全措施后方可解鎖。

　　2.防誤裝置完好情況應(yīng)與主設(shè)備一同巡視，防誤裝置的缺陷應(yīng)與主設(shè)備的缺陷同等對待。停用防誤閉鎖裝置必須經(jīng)過電系統(tǒng)副總工程師批準，裝置異常時應(yīng)及時查明原因，盡快排除故障。

　　3.五防掛鎖的.維護由所長負責，每季由所長攜同群檢員用萬能解鎖鑰匙打開每一把五防鎖，檢查是否能打開、有無銹蝕情況、防雨蓋是否脫落損壞，若有問題立即更換。若遇連續(xù)陰雨天氣、空氣濕度比較大，應(yīng)增加對室外五防掛鎖的檢查次數(shù)。

　　4.在使用電腦鑰匙進行實際操作、打開五防鎖時，應(yīng)注意方法得當，注意輕重緩急，不得野蠻開鎖，謹防損壞電腦鑰匙和五防鎖，同時電腦鑰匙在現(xiàn)場使用時不得摔跌、碰撞。

　　5.正常情況下，電腦鑰匙應(yīng)保持足夠的電量，隨時可以使用；萬能解鎖鑰匙封存在專用盒內(nèi)，加裝蓋有封存人簽字、日期的封條。任何人員不得隨意使用萬能解鎖鑰匙。兩種鑰匙必須按值移交。

　　6.萬能解鎖鑰匙在符合下列情況時，可不經(jīng)批準開封使用，但必須做好監(jiān)護，確保不能誤操作及人員誤觸電事故發(fā)生。

　　1）緊急事故處理時，事后立即匯報。

　　2）一級負荷和保電線路跳閘后的強送電或試送電。

　　3）系統(tǒng)接地時試拉、合開關(guān)。

　　4）大型有計劃、有措施的設(shè)備停電、送電（如春檢、秋檢）。

　　7.在正常倒閘操作中防誤閉鎖裝置出現(xiàn)異常，必須停止操作，應(yīng)重新核對操作步驟及設(shè)備編號的正確性，查明原因，確系裝置故障且無法處理時，立即匯報調(diào)度，待車間相關(guān)專業(yè)人員到現(xiàn)場處理后經(jīng)調(diào)度同意再行操作。

　　8.如確系電腦鑰匙原因無法操作時，必須經(jīng)運行管理負責人員或值班調(diào)度人員同意后方可進行解鎖操作，并應(yīng)做好監(jiān)護。

　　9.使用萬能解鎖鑰匙后，應(yīng)在“應(yīng)急解鎖鑰匙使用記錄”及“值班運行記錄”上做好記錄，填明批準人姓名及使用原因，使用完后，由所長負責到車間領(lǐng)取有段長簽字、名章的專用封條重新封好，存放到指定地點，并向下值說明、移交。

裝置管理制度10

　　為加強合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的安全管理，保證公司內(nèi)重點部位、關(guān)鍵裝置安全穩(wěn)定運行，現(xiàn)將關(guān)鍵裝置、重點部位領(lǐng)導(dǎo)包保責任制要求如下：

　　一、合成氨系統(tǒng)關(guān)鍵裝置、重點部位：

　　根據(jù)安全生產(chǎn)標準化等文件要求，我公司合成氨裝置造氣、氣柜、脫硫、氫氮氣壓縮機、變換、脫碳、液氨庫、甲醇、銅洗、氨合成裝置做為我公司合成系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置重點部位，進行重點管理。

　　二、各級管理人員工作要求：

　　1、公司實行總經(jīng)理及生產(chǎn)口、技術(shù)口等分管領(lǐng)導(dǎo)24小時駐廠駐廠制，由常務(wù)總監(jiān)李淑南、分管技術(shù)的總經(jīng)理助理鄒偵寶主抓合成氨系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。對公司內(nèi)重點部位、關(guān)鍵裝置實行公司領(lǐng)導(dǎo)包保機制，對承包點實行掛牌管理。公司領(lǐng)導(dǎo)至少每月到承包點進行一次安全活動，包括參加班組安全活動、安全檢查、督促隱患整改、解決安全生產(chǎn)中凝難問題等。

　　2、，生產(chǎn)、技術(shù)、安全等職能科室包保責任人，至少每月到承包點進行一次安全活動，對承包點進行工藝、設(shè)備、電器、儀表、安全附件等進行安全檢查，確保生產(chǎn)設(shè)備管線、工藝指標、電氣儀表及連鎖等安全設(shè)施正常運行。

　　3、安全科負責監(jiān)督檢查危險源管理情況，監(jiān)督各級檢查管理責任的落實和信息反饋。每季度對各單位和承包人的管理職責執(zhí)行情況進行檢查和考核，并公布檢查情況及考核結(jié)果。跟班安全員每天對關(guān)鍵裝置、重點部位進行安全檢查，尤其查處違章作業(yè)和違章指揮。

　　4、合成車間負責人是本車間安全工作的第一責任人，對本車間的關(guān)鍵裝置、重點部位的安全工作全面負責，車間關(guān)鍵裝置重點部位的包保人每周要對關(guān)鍵裝置、重點部位進行一次詳細安全檢查，對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施，車間無法整改的，應(yīng)及時向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報。另外在公司內(nèi)增設(shè)車間主任（副主任）值班室，保證夜間在廠內(nèi)至少有一名車間主任值班。

　　5、工段長對本工段關(guān)鍵裝置、重點部位的安全工作全面負責。明確本工段危險點根據(jù)人員安全工作能力進行分工，每日對關(guān)鍵裝置、重點部位巡查一次，對查出的隱患和問題及時整改，無法整改的.及時報告車間；監(jiān)督本工段職工遵章守紀。

　　6、操作人員要嚴格執(zhí)行巡回檢查制度；嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規(guī)程；按巡回檢查制度定期對安全設(shè)施、危險點進行安全檢查；及時報告險情和處理存在的問題；嚴格執(zhí)行交接班制度，嚴格進行交接班檢查。

　　三、承包管理人員對所負責的關(guān)鍵裝置、重點部位活動主要的內(nèi)容：

　　1）指導(dǎo)安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn)；

　　2）監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度、規(guī)程的執(zhí)行和落實；

　　3）定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患；

　　4）督促隱患整改；

　　5）監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實；

　　6）解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

裝置管理制度11

　　為加強旅客運輸安全生產(chǎn)管理工作,實行公交車輛動態(tài)監(jiān)控,特制定本制度。

　　一、公司所屬客運車輛,按照行業(yè)管理有關(guān)規(guī)定必須安裝衛(wèi)星定位車載終端系統(tǒng),對客運車輛的地理位置,運行速度,運行軌跡以及車內(nèi)駕駛?cè)思俺丝颓闆r進行全程實時監(jiān)控。

　　二、公司建立動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng),及監(jiān)控平臺和衛(wèi)星定位車載終端。安裝使用的'系統(tǒng)軟件應(yīng)符合交通行業(yè)標準要求,確保與行業(yè)主管部門監(jiān)管平臺互聯(lián)互通,數(shù)據(jù)實時共享。

　　三、公司設(shè)立智能中心,配備專職監(jiān)控員,對車輛運行實施全過程監(jiān)控,建立健全監(jiān)控臺賬,落實運行監(jiān)控值班,及時發(fā)現(xiàn)糾正違章行為。

　　四、做好日常監(jiān)控記錄,填寫監(jiān)控日志,對駕駛員的違法違規(guī)行為及時報告和處理,及時發(fā)布提醒和警示信息,告知駕駛員及時糾正消除安全隱患。

　　五、定期檢查、抽查、監(jiān)控車輛運行情況,根據(jù)有關(guān)制度進行整改和落實。

　　六、做好車載終端設(shè)備管理、報修和檢修維護記錄,保證設(shè)備正常使用。駕駛?cè)藨?yīng)正確使用、維護衛(wèi)星定位車載終端,發(fā)現(xiàn)故障及時報告、維修。

　　七、車輛在行駛途中不得關(guān)閉車載終端;收到發(fā)送的警示信息,必須立即糾正違章行為,確保車輛正常運行,遇惡劣天氣、交通事故等緊急情況時,應(yīng)立即向監(jiān)控平臺發(fā)送信息報告。

裝置管理制度12

　　1.目的

　　為了加強對安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投停管理,確保機組設(shè)備安全運行,特制定本標準。本標準對安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投停做了規(guī)定。

　　2.適用范圍

　　本標準適用于內(nèi)蒙古國電能源錫林熱電廠生產(chǎn)各崗位的工作人員。

　　3.定義

　　3.1.本標準所稱安全自動裝置是指發(fā)電機自動并列(準同期)、勵磁自動控制、自動重合閘、廠用電切換等自動調(diào)節(jié)裝置和自動操作裝置。

　　3.2.本標準所稱保護(聯(lián)鎖)是指繼電保護、熱控主要調(diào)節(jié)回路參數(shù)、保護(聯(lián)鎖)以及主要輔機的保護(聯(lián)鎖)等。

　　4.管理內(nèi)容

　　4.1.任何自動裝置、保護(聯(lián)鎖)在正常運行時應(yīng)按設(shè)計要求全部投入,任何人未經(jīng)批準不得隨意退出。

　　4.2.安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投入、退出的審批權(quán)限

　　4.2.1.不影響機組及主要設(shè)備安全運行的非主要輔機的安全自動裝置、保護裝置的投退可直接向當班值長申請,由值長批準執(zhí)行。

　　4.2.2.熱控聯(lián)鎖裝置的投退由當班值長批準執(zhí)行。

　　4.2.3.主要輔機的安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護(聯(lián)鎖)定值的修改必須經(jīng)部門部長(副)審核,副總工程師批準,交當班值長許可執(zhí)行;

　　4.2.4.涉及機組及主要設(shè)備安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護(聯(lián)鎖)定值的修改應(yīng)逐級向上申請,必須得到生產(chǎn)副廠長(總工程師)的批準。

　　4.2.5.涉及電網(wǎng)安全的自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投停,經(jīng)生產(chǎn)副廠長(總工程師)領(lǐng)導(dǎo)批準,由值長向上級調(diào)度部門進行申請,批準后執(zhí)行。

　　4.2.6.夜間或事故緊急情況下,安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投退申請可由值長按照審批權(quán)限逐級請示,得到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)口頭同意后,由值長批準并做好記錄,事后必須按要求補辦書面審批手續(xù)。

　　4.3.下列情況應(yīng)填寫自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單:

　　4.3.1.安全自動裝置故障,需退出運行方可進行處理的。

　　4.3.2.保護(聯(lián)鎖)異常,需將裝置退出進行處理。

　　4.3.3.自動裝置、調(diào)節(jié)回路參數(shù)、保護(聯(lián)鎖)修改定值的工作。

　　4.3.4.由于布置安全措施,需要將保護(聯(lián)鎖)退出運行時。

　　4.4.按電網(wǎng)調(diào)度指令投退的自動、保護裝置無需填寫申請單,但必須按要求在自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄本中詳細記錄。

　　4.5.自動裝置工作不正常時,運行人員可立即將自動切除,手動進行必要的調(diào)整,并通知生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)專工應(yīng)盡快組織檢查原因并進行處理,恢復(fù)自動裝置的正常運行。

　　4.6.保護解除可能會引起設(shè)備損壞或跳閘的,必須按《工作票制度》的規(guī)定,履行工作票手續(xù)。申請單不能代替工作票。

　　4.7.所有的自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投入、停止,修改定值,申請單位負責人都必須向運行部值長說明原因,并說明此裝置、定值的作用及對哪些設(shè)備運行有影響等。

　　4.8.運行崗位值班負責人,應(yīng)全面分析裝置投入(退出)后對設(shè)備、系統(tǒng)運行的影響,作好事故預(yù)想,主要輔機及以上設(shè)備的保護(連鎖)投退、定值修改等必須制定安全措施,副總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)部和運行部共同討論制定,經(jīng)批準后方可按措施進行相關(guān)操作。

　　4.9.流程

　　4.9.1.提出申請

　　4.9.1.1.根據(jù)生產(chǎn)需要,由申請單位填寫自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單。申請單一式兩份。

　　4.9.1.2.各種自動裝置計劃維修、試驗需停運時,生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)專工應(yīng)于前一天提出申請,批準后交由值長安排執(zhí)行。

　　4.9.1.3.申請單位應(yīng)詳細填寫自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單中以下各項內(nèi)容:

　　4.9.1.3.1.安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)名稱;

　　4.9.1.3.2.用途;

　　4.9.1.3.3.申請退出(投入)運行的原因(若為定值修改,則還應(yīng)注明定值的原始值和修改值);

　　4.9.1.3.4.申請退出(投入)運行時間;

　　4.9.1.3.5.退出期間的主要安全措施;

　　4.9.1.3.6.申請人簽名;

　　4.9.2.申請單的'審批

　　4.9.2.1.申請單位專業(yè)主管審核,運行部專業(yè)主管會簽,申請部門部長(副)復(fù)審,副總工程師批準;

　　4.9.2.2.根據(jù)所投退的自動裝置、保護裝置的重要程度,由生產(chǎn)副廠長(總工程師)簽署批準意見。

　　4.9.2.3.申請部門完成審批手續(xù)后,與相關(guān)措施一起交由值長許可執(zhí)行。

　　4.9.3.申請單的執(zhí)行

　　4.9.3.1.批準后的申請單,一份交值長收執(zhí),另一份由監(jiān)護人收執(zhí)。

　　4.9.3.2.根據(jù)現(xiàn)場實際情況由檢修人員或運行人員按申請單內(nèi)容執(zhí)行操作。

　　4.9.4.裝置退出操作

　　4.9.4.1.由執(zhí)行人與監(jiān)護人按申請單內(nèi)容核實安全措施無誤后,匯報值長。值長下令開始執(zhí)行,由執(zhí)行人進行操作。

　　4.9.4.2.操作結(jié)束后,在申請單上記錄操作時間,執(zhí)行人與監(jiān)護人分別簽名。匯報值長。

　　4.9.4.3.值長將自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投退時間、原因等詳細記錄在自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄本及工作日志內(nèi)。

　　4.9.5.裝置投入操作

　　4.9.5.1.申請單位負責人全面檢查裝置具備投入條件后,匯報值長。

　　4.9.5.2.裝置定值修改后,修改人應(yīng)在申請單內(nèi)詳細注明修改后的裝置定值,以及是否具備投入條件,并簽名。

　　4.9.5.3.經(jīng)核實無誤后,值長下令開始執(zhí)行,由執(zhí)行人進行操作。

　　4.9.5.4.操作結(jié)束后,在申請單上記錄操作時間,執(zhí)行人與監(jiān)護人分別簽名。并匯報值長。

　　4.9.5.5.值長將自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投退時間、原因、修改后的定值等詳細記錄在自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄本及工作日志內(nèi)。

　　4.9.6.全部執(zhí)行完畢的申請單,兩份均保留在值長處。由值長負責定期歸檔保存。

　　4.9.7.任何保護(連鎖)的投退以及定值修改,必須及時做好執(zhí)行情況記錄、更新定值清單并保留原始定值記錄。

裝置管理制度13

　　1、目的、范圍:為加強對公司關(guān)鍵裝置、重點部位的安全管理,特制定此制度。

　　公司范圍內(nèi)所有關(guān)鍵裝置、重點部位。

　　2、編制依據(jù)

　　依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。

　　3、職責:

　　3.1管理部負責對關(guān)鍵裝置、重點部位的日常監(jiān)督和檢查,并根據(jù)公司管理層的分工,確定管理人員安全承包責任區(qū)域的劃分,并對承包人的工作情況定期進行考核。

　　3.2承包人對所負責的關(guān)鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導(dǎo)的責任。

　　3.3各部門負責本部門范圍內(nèi)關(guān)鍵裝置、重點部位的日常管理、檢查和監(jiān)控。

　　3.4管理部負責建立關(guān)鍵裝置、重點部位檔案、登記臺賬及安全檢查書面報告制度。

　　3.5管理部負責制定關(guān)鍵裝置、重點部位應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練。

　　4.程序:

　　4.1責任區(qū)域的'劃分:

　　管理部根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)層的分工和個人職責,對關(guān)鍵裝置、重點部位確定責任人,在責任區(qū)域設(shè)置“管理人員安全承包責任牌”,將關(guān)鍵裝置、重點部位名稱、責任人姓名等在責任牌上注明。

　　4.2承包人職責:

　　4.2.1指導(dǎo)安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);

　　4.2.2監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;

　　4.2.3定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;

　　4.2.4督促隱患整改;

　　4.2.5監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;

　　4.2.6解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

　　4.3承包人、承包點所在部門安全管理要求:

　　4.3.1承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等。

　　4.3.2承包點所在單位應(yīng)及時將參加活動情況書面反饋到管理部。

　　4承包人的考核:

　　管理部每季度對承包人到位情況進行一次考核,并公布考核結(jié)果�？己饲闆r納入管理人員年度經(jīng)濟責任制考核中。

　　4.5關(guān)鍵裝置、重點部位檔案及安全檢查書面報告制度:

　　4.5.1管理部負責建立關(guān)鍵裝置、重點部位檔案和臺賬。

　　4.5.2管理部建立安全檢查書面報告制度,每季度組織相關(guān)部門對關(guān)鍵裝置、重點部位進行一次全面監(jiān)督檢查,并將檢查情況形成書面報告,報告公司。

　　4.6關(guān)鍵裝置、重點部位所在部門、班組職責:

　　4.6.1部門職責:

　　確認關(guān)鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人;

　　每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施;

　　關(guān)鍵裝置、重點部位設(shè)置安全工程師(安全員);操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。

　　4.6.1班組職責:

　　嚴格執(zhí)行巡回檢查制度;

　　嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規(guī)程;

　　按巡回檢查制度定期對安全設(shè)施、危險點進行安全檢查;

　　及時報告險情和處理存在的問題。

　　4.7應(yīng)急預(yù)案與演練:

　　4.7.1管理部應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案,每半年組織一次演練。

　　4.7.2演練結(jié)束,對演練效果應(yīng)進行驗證,確�，F(xiàn)場操作人員通過演練能夠識別和及時處理各種不正�，F(xiàn)象及事故。

　　5相關(guān)管理

　　5.1 《生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度》。

　　5.2 《安全生產(chǎn)議會制度》。

　　6相關(guān)記錄

　　6.1 《關(guān)鍵裝置、重點部位管理臺賬》。

裝置管理制度14

　　第一條 本制度適用于洗化廠生產(chǎn)裝置開工安全工作的管理。

　　第二條 徹底清理檢修現(xiàn)場，拆除臨時電源線、腳手架、施工機具外運，做到文明開工生產(chǎn)。

　　第三條 高溫設(shè)備管道附近不能有破油布、木頭等易燃物，檢修時破損或新安裝部位的保溫層要恢復(fù)好，管溝井蓋要蓋好。

　　第四條 轉(zhuǎn)動設(shè)備要裝好安全罩，梯子、平臺、欄桿等安全防護設(shè)施要齊全完好，壓力容器安全閥須定好壓，安全閥前的閥門處于全開位置。

　　第五條 為防止檢修時的'殘留物堵塞管道、閥門，損壞設(shè)備，必須進行吹掃、清洗、試密。

　　第六條 逐點抽出檢修時所加的盲板，不得遺漏，工藝員按盲板圖，核對無誤，方可交出投產(chǎn)。

　　第七條 裝置開工要在指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。他人不得直接向崗位操作工人下達操作令，防止多頭指揮，嚴格按工藝要求和操作規(guī)程操作。

　　第八條 要向生產(chǎn)班組公布開工方案，講解裝置檢修后的變動情況，使每個參加開工人員做到心中有數(shù)。

　　第九條 按工藝流程逐個審查各系統(tǒng)，確認無誤，做到開工時不竄物料，不竄汽、不憋壓，防止物料泄漏或走錯流程。

　　第十條 要做好油品的脫水工作，保證進入裝置的油不帶水。

　　第十一條 各加熱爐點火前要分析含氧量，防止點火爆炸，禁止用汽油作引火物。

　　第十二條 裝置升溫要按規(guī)定的升溫速度進行，對螺栓緊固部位及時進行熱緊。

　　第十三條 在操作調(diào)整階段，密切注意運行變化，力求平穩(wěn)操作；加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

　　第十四條 在生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)應(yīng)做到嚴禁吸煙，嚴禁攜帶引火物（打火機、火柴）；嚴禁穿釘子鞋；嚴禁擅自架設(shè)臨時用電設(shè)備；嚴禁使用明火照明；嚴禁無阻火器的機動車駛?cè)胙b置區(qū)。

裝置管理制度15

　　總則

　　為確保沖床安全裝置的正常使用,維護工人的安全與健康,特制定沖床安全防護裝置管理制度。

　　1公司所有沖床,加或不加安全裝置的沖床,均要釘裝明顯安全裝置內(nèi)容的標牌,對屬于安全生產(chǎn)的沖床為菱形紅底白字并標明安全裝置的形式,如光電式、機械光電式等,以便于檢查人員進行檢查,任何人不得將標牌破壞丟失。

　　2各單位對已加裝的安全裝置,應(yīng)匯集技術(shù)資料并繪制正式圖紙,妥善保管,列入技術(shù)資料之一,便于今后維修制造和使用。

　　3各種沖床安全裝置的維修保養(yǎng)工作,由使用單位負責,車間可責成設(shè)備員、安全員和維修組負責此項工作。

　　4設(shè)備大修時,安全裝置由車間拆除、保管并在設(shè)備大修后負責安裝和調(diào)試,操作者進行驗收。

　　5沖床安全防護裝置是保障安全生產(chǎn)的重要措施,沖床設(shè)備的'操作人應(yīng)妥善保管,不得隨意拆卸或移動,如發(fā)現(xiàn)安全裝置有零件丟失等現(xiàn)象應(yīng)及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　6操作者在沖壓工作前應(yīng)對沖床安全裝置認真進行檢查,對靈敏度、可靠性等逐一落實,確認安全防護裝置處于良好狀態(tài)后,方可進行沖壓工作。

　　7對于進入�？诘奈ｋU沖壓作業(yè),必須使用安全裝置進行工作。安全裝置損壞、失靈時禁止作業(yè)。屬于安全作業(yè)的沖壓工作,可暫不使用沖床安全裝置(手不進入危險區(qū))。

　　8對應(yīng)使用安全裝置的各類作業(yè),操作者未使用,除給予批評教育外并按嚴重違章給予處理。

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