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液氨管理制度（通用20篇）
在發(fā)展不斷提速的社會中，制度對人們來說越來越重要，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。一般制度是怎么制定的呢？以下是小編收集整理的液氨管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
液氨管理制度 1
1、按照國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，制定本制度。
2、與本制度相關(guān)的文件、制度主要有公司安全生產(chǎn)管理制度、公司產(chǎn)品銷售發(fā)貨管理規(guī)定等。
3、液氨儲槽屬密半中壓容器，操作壓力應(yīng)小于1.6ma，充裝量不得超過被充裝容器的80%或0.52噸/米3。
4、液氨充裝現(xiàn)場必須配備必要的.檢修器材，防護(hù)器具，以及足夠的消防器材。
5、液氨充裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得上崗資格。必須熟悉充裝安全技術(shù)規(guī)程和各種防護(hù)器材的使用方法，能夠正確處理應(yīng)急事故。
6、運(yùn)氨槽車到達(dá)現(xiàn)場后，充裝人員首先進(jìn)行下列工作：
6.1看運(yùn)輸車是否按銷售發(fā)貨有關(guān)規(guī)定，由本公司銷售人員引領(lǐng)到充裝點(diǎn)；灌裝手續(xù)是否符合公司關(guān)于液體化工產(chǎn)品銷售規(guī)定的要求；
6.2查看運(yùn)輸車的危險化學(xué)品準(zhǔn)運(yùn)證明是否完備；
6.3查看車上搭載的物品，靜電接地是否符合要求，是否裝好阻火器；
6.4檢查液氨充裝膠管。必須是有合格證的耐壓膠管。
在以上問題無疑問后方可開始充裝。
8、充裝時必須注意：膠管和進(jìn)料管接頭處必須有倒牙，并裝有緊箍鐵板，并用螺栓將其緊固。
7、充裝過程中，充裝人員不得離開充裝現(xiàn)場，槽車內(nèi)的氣氨不得向大氣中排放，要嚴(yán)格控制充裝流速的流量，周圍嚴(yán)禁明火作業(yè)。
8、雨、霧、雷電天氣不得灌裝。
9、充裝過程中如發(fā)生跑料等意外情況，充裝人員要立即關(guān)閉緊急切斷閥停止充裝，進(jìn)行安全處置，并報告有關(guān)部門進(jìn)行安全處理。
10、充裝完畢后，充裝人員要立即封口，詳細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，將運(yùn)輸車與系統(tǒng)斷開。此時車輛方可啟動離開充裝點(diǎn)。
11、充裝人員按照有關(guān)規(guī)定隨車復(fù)稱，填寫充裝記錄，主要內(nèi)容包括購貨單位、車牌號、危險化學(xué)品準(zhǔn)運(yùn)證書號、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量等，并有充裝人員、復(fù)核人員、押運(yùn)人員、安全檢查人員的簽字。充裝記錄應(yīng)保存1年以上。
12、充裝崗位人員要定期檢查充裝系統(tǒng)的安全裝置、消防器材、靜電接地、報警裝置、專用工具、防護(hù)器具等裝備的情況，使其始終保持在完好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上一級領(lǐng)導(dǎo)或安全生產(chǎn)管理部門報告。
13、充裝崗位人員因違反本制度造成事故，公司將依照有關(guān)規(guī)定追究其責(zé)任.
液氨管理制度 2
1、加強(qiáng)明火管理，防火，防爆區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
2、防爆區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)帶進(jìn)小孩。
3、禁火區(qū)不準(zhǔn)無阻火器的車輛行駛。
4、不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。
5、不按公司規(guī)定穿戴勞保用品不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位，嚴(yán)格禁止穿釘子鞋，化纖服以及帶火種和熱源操作。
6、安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)動用。
7、不是自己分管的設(shè)備不準(zhǔn)動用。
8、檢修設(shè)備時，安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)檢修。
9、停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟動。
10、沒有辦理動火手續(xù)，落實(shí)消防措施，或動火分析不合格時，嚴(yán)禁動火。
11、非本崗人員必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)與車間聯(lián)系同意，并交出火種由本單位人員陪同，方可進(jìn)入現(xiàn)場參觀。
12、液氨罐區(qū)前道路必須保持暢通，門關(guān)閉封鎖及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁堆放其它易燃物品。
13、液氨報警裝置警示超標(biāo)時，應(yīng)及時查明原因及處理。
14、在液氨罐設(shè)備15m距離內(nèi)，嚴(yán)禁明火和熱源。
15、液氨罐在高溫時段應(yīng)急噴淋沖洗水源進(jìn)行降溫處理。
16、針對液氨的'特殊性和在充裝過程中可能出現(xiàn)的危害，必須系統(tǒng)預(yù)防液氨泄漏所造成的人身傷害、環(huán)境污染、腐蝕及火災(zāi)危害，實(shí)施安全操作。
(1)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，消除跑冒滴漏。
(2)一旦發(fā)生液氨泄漏，必須立即采取應(yīng)急搶救措施，發(fā)生重大泄漏時，立即向各級主管部門報告，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
液氨管理制度 3
一、機(jī)房工作人員管理制度
1、未經(jīng)允許非工作人員不得進(jìn)入機(jī)房。
2、值班人員必須熟悉掌握各種設(shè)備的操作，對新進(jìn)人員嚴(yán)格培訓(xùn)操作技術(shù)，同時操作人員必須持證上崗。
3、嚴(yán)禁易燃易爆的物品堆放在機(jī)房設(shè)備附近。
4、定期對機(jī)房設(shè)備的安全保護(hù)裝置進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并檢驗(yàn)其靈活性。
5、開機(jī)前應(yīng)先查看各設(shè)備的油面、水面、液面、儀表是否在相應(yīng)位置，周圍有無障礙物。
6、查看各庫房的閥門是否開啟或關(guān)閉。
7、查看機(jī)器是否通電，電壓是否正常，轉(zhuǎn)動機(jī)器細(xì)濾數(shù)圈，看有關(guān)閥門是否開啟。
8、啟動壓縮機(jī)，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，按順序逐級上載并緩慢開啟吸入閥直至正常。
9、停機(jī)前先將各設(shè)備的供液停止，并將有關(guān)設(shè)備的壓力降到相應(yīng)處。
10、制冷壓縮機(jī)嚴(yán)禁超壓、超溫、超負(fù)荷、超速、超檢驗(yàn)期貨帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、定期進(jìn)行檢修保養(yǎng)，及時排除各類不安隱患，做好保養(yǎng)檢修記錄。
12、制冷操作人員按照有關(guān)規(guī)定按時進(jìn)行復(fù)審換證。
13、值班人員不得串崗、漏崗、睡崗，在班上禁止一切娛樂活動或者做與工作無關(guān)的事情。
14、做好各種相關(guān)設(shè)備檢測記錄。并值班簽名。
15、機(jī)房人員每月進(jìn)行一次技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，掌握操作規(guī)程和應(yīng)急事故處理，提高技能。
16、機(jī)房值班人員每天要做具體操作記錄并存檔，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決問題，如遇解決不了的問題要及時匯報領(lǐng)導(dǎo)。
17、機(jī)房人員在操作中，要做到隨時檢查閥門是否開啟或關(guān)閉，并進(jìn)行標(biāo)示。
18、值班人員必須隨時與車間聯(lián)系，了解降溫情況，確保庫房溫度，設(shè)備的正常安全運(yùn)行情況，使其發(fā)揮應(yīng)有的制冷能力。
19、庫房需熱氨沖霜時，經(jīng)機(jī)房管理人員及車間管理人員同意，當(dāng)班人員必須和車間隨時保持聯(lián)系，并在車間人員下班后進(jìn)行，在操作保熱氨壓力不得超過6kg。
20、機(jī)房衛(wèi)生要做到門窗玻璃干凈，地面無油污，工器具擺放整齊，值班人員要做到“四勤”，勤看儀表，勤摸溫度，勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，勤到庫房查看庫溫情況。
21、對制冷設(shè)備要定期維修、保養(yǎng)檢查對發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象要及時上報、及時配合維修人員進(jìn)行維修，必須確保車間生產(chǎn)加工的順利進(jìn)行。
22、機(jī)房人員必須要有高度的安全意識和責(zé)任感，嚴(yán)格按照設(shè)備正常規(guī)程及標(biāo)示進(jìn)行操作
二、機(jī)房交接班制度
1、交接前做好以下工作：
�、賹υO(shè)備進(jìn)行全面檢查；
�、谧龊霉ぷ鲌鏊男l(wèi)生清潔工作；
③若在交班前發(fā)生故障，應(yīng)先處理好故障后，再進(jìn)行交接。
2、交接班時：
�、儆呻p方共同逐點(diǎn)逐項(xiàng)巡回檢查，做到件件事情有交接，同時交接的內(nèi)容和存在問題記入運(yùn)行記錄和交接班記錄中：
②交接班記錄要交代上級有關(guān)運(yùn)行方面的`指令；
③交接人員在交接班記錄中簽字后，又發(fā)現(xiàn)了設(shè)備缺陷，由接班人員負(fù)責(zé)。
3、交接的內(nèi)容：
①交接上一班的工作記錄；
�、诮唤由弦话喟l(fā)生的特殊情況；
�、劢唤痈鞣N閥門的開關(guān)位置和自控儀表情況；
�、芙唤痈鞣N輔助設(shè)備的運(yùn)行情況；
⑤交接所有工具是否完好無缺。
4、交班人員在以下情況下不得交接：
�、俨唤唤o酒后接班的人員；
�、谠O(shè)備設(shè)施發(fā)生異常情況時不交接；
�、墼谔幚硎鹿驶蚬收蠒r不交接；
�、芨鞣N儀表指示不正常時不交接，工作記錄未完善時不交接。
三、車間氨系統(tǒng)設(shè)施使用管理
1、每個車間的生產(chǎn)科長是本車間的安全管理員，上下班要做好車間按是否泄漏檢測，并做好記錄，對相關(guān)管道、閥門等易露氨的部位必須檢查。
2、車間做好泄氨應(yīng)急預(yù)案及逃生疏散方案。
3、車間工廠經(jīng)理建立安全檢查匯總每周一次。對有危險的部位及時整改，不能遷就。
4、速凍庫冷凝管及閥門系統(tǒng)要每天上下班檢查，并做好檢查記錄，對上述附件要進(jìn)行經(jīng)常性的保養(yǎng)。
5、速凍庫存放物品要安全輕放，避免碰撞管道。不能超重放置物品。
四、冷凍庫氨系統(tǒng)附件管理
1、冷庫管理班長每天上班前首先要檢測冷庫是否泄氨，并做好檢測記錄，對氨泄漏量超標(biāo)要立即報告經(jīng)理，做應(yīng)急預(yù)案處理，嚴(yán)重的要打開庫門，關(guān)閉閥門，吹風(fēng)空氣稀釋氨濃度，對存放物品要做重新化驗(yàn)。
2、叉車工運(yùn)輸儲藏物品時，要輕放輕拿，嚴(yán)謹(jǐn)魯莽操作，防止物跺倒塌。
3、車車工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對氨氣管道、墻壁、跺堆留有安全空間。
4、嚴(yán)謹(jǐn)叉車工無證駕駛，酒后駕駛。
5、叉車工進(jìn)出冷凍庫要做好記錄，進(jìn)出時間、存放品種、庫內(nèi)氨氣是否泄漏情況、下班關(guān)門時間等。
液氨管理制度 4
氨為有毒、易燃、揮發(fā)性危險化學(xué)品，脫硝系統(tǒng)所用的液氨區(qū)屬國家級重大危險源和重點(diǎn)防火部位。做好氨區(qū)的保衛(wèi)、防火工作，是每個人的責(zé)任和義務(wù)。
一、禁止任何與工作無關(guān)人員進(jìn)入氨區(qū)。需進(jìn)入氨區(qū)的工作人員(各級檢查人員除外)，必須由所在部門(外來作業(yè)人員由歸口管理部門)組織進(jìn)行液氨的特性及防火、防爆規(guī)定的培訓(xùn)并考試合格，經(jīng)發(fā)電部審核、安全監(jiān)察部批準(zhǔn)并簽發(fā)準(zhǔn)入證后持證進(jìn)入。
二、嚴(yán)禁跨越氨區(qū)圍欄、圍墻，嚴(yán)禁毀壞圍欄、圍墻、警示牌、監(jiān)控設(shè)施、入口鐵門及門鎖等。
三、嚴(yán)格執(zhí)行氨區(qū)準(zhǔn)入制度。在氨區(qū)的室內(nèi)固定地點(diǎn)設(shè)立人員登記本，任何人每次進(jìn)、出氨區(qū)都必須進(jìn)行登記。
四、氨區(qū)圍欄門鎖的鑰匙存放在集控室，由當(dāng)班輔控運(yùn)行人員負(fù)責(zé)管理，按值移交；任何人員不得私自取用。管理、檢修人員需進(jìn)入氨區(qū)巡檢、作業(yè)時，自行聯(lián)系集控運(yùn)行值班人員開門。
五、任何進(jìn)入氨區(qū)大門的人員，必須先關(guān)閉手機(jī)、對講機(jī)，交出所有火種、非防爆手電筒等，分別存放在大門旁設(shè)立的專用箱內(nèi)。
六、運(yùn)行值班人員必須按規(guī)定時間認(rèn)真巡查氨區(qū)，并做好記錄。其他人員進(jìn)入氨區(qū)巡查或檢修時，每次中途離開或工作結(jié)束時，必須用氨區(qū)內(nèi)固定電話聯(lián)系運(yùn)行值班人員來將門鎖好后才能離開。、
七、進(jìn)入氨區(qū)的所有人員禁止穿能產(chǎn)生靜電的合成纖維衣服或帶釘子的鞋，并先在大門旁的“靜電釋放球”裸手摸5秒鐘將身上的靜電放凈。特殊工作項(xiàng)目，必須在進(jìn)入前穿戴好專用防護(hù)服和必要的防護(hù)用品。
八、嚴(yán)禁電瓶車及未安裝阻火器的運(yùn)送液氨、氮?dú)獾臋C(jī)動車輛進(jìn)入氨區(qū)。進(jìn)行運(yùn)、卸液氨、氮?dú)庾鳂I(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程并始終有專人監(jiān)護(hù)，且禁止人員參觀和動火；作業(yè)完畢后必須立即將車開走。
九、氨區(qū)圍墻周圍及液氨管道10米以內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動火。不許在氨區(qū)使用鐵質(zhì)工具作業(yè)及進(jìn)行任何可能產(chǎn)生高溫、火花的`工作。確需動火作業(yè)時，必須辦理一級動火工作票、經(jīng)公司消防主管及公司級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并做好防火措施、設(shè)立專職監(jiān)護(hù)人；動火前必須按《安規(guī)》規(guī)定，由專人測定工作區(qū)域的氨氣含量小于50ppm后才能作業(yè)。
十、氨區(qū)內(nèi)及液氨管道附近10米內(nèi)禁止存放任何易燃易爆物品。氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、器材必須保證有效、完好，禁止任何人員挪用、損壞；正常使用后必須及時報告公司消防主管安排增補(bǔ)。
十一、為了檢查各連接處有無漏氨，可用儀器或肥皂水進(jìn)行檢查，禁止用火檢查。發(fā)現(xiàn)液氨泄漏且關(guān)閉油管閥門無效后，應(yīng)立即跑到空氣新鮮流通處、報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排緊急處理。氨區(qū)發(fā)生小火災(zāi)時，可用干粉或co2滅火器滅火；發(fā)生大火災(zāi)時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫滅火，并立即向消防隊(duì)報警。
十二、禁止任何非運(yùn)行值班人員操作、動用氨區(qū)運(yùn)行設(shè)備。禁止在氨區(qū)內(nèi)安裝、使用非防爆型電氣設(shè)備。氨罐及管道上的各種安全裝置必須定期校驗(yàn)，保證動作可靠。
對不認(rèn)真執(zhí)行本制度、不聽勸阻進(jìn)入氨區(qū)的人員，運(yùn)行值班人員及其他發(fā)現(xiàn)人員都要及時制止并報告，公司將對違規(guī)者嚴(yán)厲處罰。
液氨管理制度 5
1.液氨氣化間工作人員必須服從車間主任的統(tǒng)一安排，在工作中發(fā)現(xiàn)問題，及時上報車間主任；
2.未經(jīng)液氨氣化間主任同意，任何人不得隨意進(jìn)入液氨氣化間；
3.進(jìn)入液氨氣化間嚴(yán)禁煙火及使用明火，不準(zhǔn)帶火種，禁用手機(jī)，不得穿拖鞋和帶有鐵釘?shù)钠ば�，必須使用本公司的專用工具�?/p>
4.非液氨氣化間人員或本車間未經(jīng)培訓(xùn)合格人員不得操作液氨氣化間設(shè)備；
5.在液氨氣化間內(nèi)不準(zhǔn)打鬧或拋擲物品，在工作中嚴(yán)禁脫崗；
6.設(shè)備在使用中必須嚴(yán)格遵守各安全操作要點(diǎn)；
7.對液氨氣化間間內(nèi)設(shè)備，各崗位要勤于檢查維護(hù)，壓力表和安全閥的'鉛封嚴(yán)禁拆卸；
8.崗位人員必須嚴(yán)守其崗位責(zé)任制；
液氨管理制度 6
第一條為加強(qiáng)液氨罐區(qū)的安全管理，確保公司員工生命和財產(chǎn)安全，特制定本制度。
第二條液氨罐區(qū)內(nèi)，必須嚴(yán)格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)的.各項(xiàng)規(guī)章制度。
第三條液氨罐區(qū)通風(fēng)要良好，嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)把火種、易燃物品等帶入，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入罐區(qū)。
第四條液氨罐區(qū)應(yīng)按規(guī)定配備防毒面具和消防器材，公司有關(guān)部門應(yīng)定期檢查，保證處于良好狀態(tài)。崗位人員要會正確使用和保管個體防護(hù)用品和器材。消防設(shè)施、器材嚴(yán)禁移作它用。
第五條液氨罐區(qū)不得同時存放性質(zhì)相抵觸的爆炸物品和其它危險物品，并不得超過規(guī)定的儲存數(shù)量。
第六條液氨罐區(qū)內(nèi)壓力容器和壓力設(shè)備嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，勤檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時處理并立即報告。
第七條液氨罐區(qū)內(nèi)各種防護(hù)裝置、信號、標(biāo)志、儀表、指示器、安全裝置要經(jīng)常檢查，定期校驗(yàn)，保證齊全、完好、靈敏、可靠。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得拆除、移動或停用。
第八條凡在液氨罐區(qū)的管道、容器等生產(chǎn)設(shè)施上用火作業(yè)時，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔絕，并進(jìn)行清洗置換，取樣分析合格，辦理《用火作業(yè)許可證》后，方可用火作業(yè)。
第九條液氨罐區(qū)施工作業(yè)，必須制定施工作業(yè)安全方案，落實(shí)安全檢修、防護(hù)措施。主管領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)負(fù)責(zé)人要親臨現(xiàn)場，監(jiān)護(hù)作業(yè)。
第十條用火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。用火作業(yè)前應(yīng)清除現(xiàn)場及周圍易燃物品或采取其他有效的安全防火措施，配備好適用的消防器材。
第十一條檢修(檢查)設(shè)備時，必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)檢修制度和有關(guān)操作規(guī)程。
第十二條灌裝液氨時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《危險化學(xué)品安全管理制度》和《液氨充裝安全管理規(guī)定》，嚴(yán)禁無證充裝、超量充裝。
液氨管理制度 7
第一章總則
1：為加強(qiáng)液氨儲存、裝卸環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)技術(shù)管理，進(jìn)一步規(guī)范液氨儲存、裝卸的安全生產(chǎn)行為，保障人身和財產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生，向應(yīng)集團(tuán)公司關(guān)于印發(fā)《中國國電公司液氨使用安全管理規(guī)定（試行）》的通知，依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》等法律、法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等，制定本規(guī)范。
2：本規(guī)范適用于我廠從事液氨儲存和使用等相關(guān)單位的液氨儲存、裝卸的安全生產(chǎn)技術(shù)管理。
3；涉及液氨儲存、裝卸的部門，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，積極開展安全標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建活動，不斷改善安全生產(chǎn)條件，提高安全水平，確保安全生產(chǎn)。
4：液氨的儲存、裝卸裝置和設(shè)施，應(yīng)做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)，禁止使用國家明令禁止或淘汰的工藝和設(shè)備設(shè)施。氨站周圍要做相應(yīng)的隔離帶，避免無關(guān)人員以及無關(guān)車輛的靠近。
第二章液氨的理化特性
1：理化特性；
分子式：nh3分子量：17.03
無色有刺激性惡臭的氣體；蒸汽壓506.62（4.7℃）；熔點(diǎn)—77.7℃；沸點(diǎn)—33.5℃；溶解性：易溶于水，乙醚，乙醇等有機(jī)溶劑；密度：相對密度（水=1）0.82（—79℃時）；相對密度（空氣=1）0.6。
2：危險性：
爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)%）16~25；燃點(diǎn)630℃；由于氨氣具有還原性因此嚴(yán)禁與：鹵素，�；龋犷�，氯仿，強(qiáng)氧化劑接觸，而發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)；與空氣混合形成爆炸性的混合氣體，遇明火，高溫易引起燃燒爆炸。由于液氨（無水氨）是液體，1m3液氨氣化后可形成790m3的氣體，因此要保證儲罐的氣密性和耐高壓性。
3：對人體的危害：
主要是吸入式傷害：低濃度的氨對粘膜有襲擊作用，高濃度的則可造細(xì)胞組織的溶解壞死，當(dāng)空氣中氨的濃度達(dá)到5000ppm時就會使人失去知覺，造成窒息死亡。液氨的溫度很低（可達(dá)33℃）在這個溫度下與人體接觸很容易造成凍傷，使衣服凍結(jié)在皮膚上。且由于其無水性造成液氨極易吸水生成氫氧化鞍，對人體有極強(qiáng)的脫水性和強(qiáng)烈的腐蝕性，造成細(xì)胞和組織的永久性壞死。
液氨比空氣重，泄露后會進(jìn)入周圍地底中；氨氣比空氣輕，具有流動性。因此當(dāng)發(fā)生液氨繡樓時，應(yīng)盡量向地勢較高上風(fēng)向位置逃離。
4：液氨的應(yīng)急監(jiān)測方法：
�。�1）：便攜式氣體檢測儀器：氨氣敏電極檢測儀。
�。�2）：快速化學(xué)分析法：溴酚藍(lán)監(jiān)測管法，百里溴酚藍(lán)監(jiān)測管法《突發(fā)性環(huán)境事故監(jiān)測與出路處置技術(shù)》萬本太主編。
5：實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測方法：
（1）：納氏試劑比色法（gb/t14668—93，空氣）
�。�2）：次氯酸鈉—水楊酸分光光度法（gb/t14679—93，空氣）
第三章氨站的日常監(jiān)督管理
1：對氨區(qū)做相應(yīng)的隔離防護(hù)網(wǎng)，禁止車輛和無關(guān)人員的靠近。在氨站周圍20m內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃，易爆物品。人員進(jìn)出氨站應(yīng)關(guān)閉手機(jī)等通訊設(shè)備。
2：在氨站相應(yīng)的管道和設(shè)備上懸掛明顯的警示標(biāo)志。
3：儲量超過10噸的液氨罐進(jìn)出口管線，設(shè)置具有遠(yuǎn)程控制能力的緊急切斷閥。
4：液氨罐的儲氨量應(yīng)嚴(yán)格控制在儲罐最大容積的85%以內(nèi)，避免應(yīng)環(huán)境以及溫度等的變化而引起的爆罐。
5：配備至少1名在崗的液氨專職人員，負(fù)責(zé)液氨的接卸和儲存等具體工作。
6：檢修等其他人員在氨站作業(yè)時，禁止使用其他鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)工具，防止火花的產(chǎn)生。
7：液氨接卸應(yīng)采用金屬萬向管道沖裝系統(tǒng)，禁止使用軟管接卸。且金屬萬向管道應(yīng)設(shè)置在儲罐圍欄內(nèi)部，禁止單獨(dú)置于圍欄外，通道旁。
8：所有液氨輸送的管道法蘭墊片應(yīng)參照《石油化工常用法蘭墊片選用導(dǎo)則》（shb—so1）選用耐用，安全性能高的墊片，禁止使用石棉橡膠墊片。
9：液氨儲罐區(qū)主要的參數(shù)，包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位，溫度，壓力等，應(yīng)具備實(shí)時遠(yuǎn)方監(jiān)視和高限，低限報警功能。
10：液氨儲罐區(qū)和接卸場所設(shè)置固定式的氨氣濃度報警儀和視屏監(jiān)控系統(tǒng)，信號傳輸至相應(yīng)的值班室。
11：在氨區(qū)設(shè)置相應(yīng)的事故報警裝置。
12：氨區(qū)的圍欄設(shè)置應(yīng)滿足在緊急事故下人員的快速，安全撤離，并設(shè)置相應(yīng)的逃生出口。
13：液氨儲區(qū)和蒸發(fā)區(qū)設(shè)置洗眼器等安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。洗眼器的水源應(yīng)為飲用水水質(zhì)，并定期放水沖洗管道。
14：在氨區(qū)醒目處設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，注明液氨的特性，危害，現(xiàn)場泄露后的應(yīng)急措施，報警電話燈，同時設(shè)置管理制度牌，對氨站的出入，液氨的接卸，維護(hù)作業(yè)等進(jìn)行規(guī)定。
15：在氨區(qū)顯眼的高處設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，便于周圍300m范圍內(nèi)的人員能夠明顯的看到。
16：涉嫌液氨的使用工藝等操作過程以及液氨自動化儀器的安裝，維護(hù)，接卸等作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格的按照特種作業(yè)人員，取得特種工作操作證后，方可上崗。
17；在氨站現(xiàn)場施工或者動火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火工作制度，辦理工作票。且要有運(yùn)行人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
18；氨區(qū)應(yīng)采取防止環(huán)境污染的措施，泄露或者含氨廢水必須經(jīng)過工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。
19：氨站所有設(shè)備，管道要標(biāo)出明顯的顏色，對管道內(nèi)的介質(zhì)流向做出明顯的指示，便于操作和事故處理。
20：氨站相應(yīng)的.負(fù)責(zé)人員，要對氨站的進(jìn)行定時巡檢，檢查液氨罐的液位，液氨輸送管道是否通暢，閥門開度，液氨蒸發(fā)罐的溫度和壓力，緩沖罐的液位以及相應(yīng)的壓力，并及時記錄匯報相關(guān)負(fù)責(zé)人。巡檢的時間間隔最好為2個小時一次，相關(guān)人員出入也要建立相應(yīng)的出入登記表，及時記錄在冊。
21：氨站投運(yùn)后，做好日常的監(jiān)督檢查，做到每月一次安全檢查，每年一次年度檢查，壓力容器使用滿3年做安全質(zhì)量檢驗(yàn)。液氨壓力管道要進(jìn)行電氣的維護(hù)保養(yǎng)，每年至少進(jìn)行一次在線檢驗(yàn)。
22：液氨輸送管道安裝或者維修后的焊接縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測，并進(jìn)行繡樓實(shí)驗(yàn)，泄露實(shí)驗(yàn)時，應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門，法蘭或者螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排污閥等。
23：壓力表和壓力變送器，安全閥，液位計和液位變送器，溫度計，緊急切斷裝置等安全附件，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期的維護(hù)和定期的校檢。安全閥入口處應(yīng)安裝氨用切斷閥，正常運(yùn)行時，該閥必須保證全開并加鉛封，切斷閥的直徑不小于安全閥的入口直徑；壓力表的刻盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示最高壓力工作的壓力紅線；液位計上的最高和最低安全液位，應(yīng)當(dāng)做出明顯標(biāo)志。
24；氨區(qū)設(shè)備，液氨輸送管道在檢修處理后重新投運(yùn)前，要對管道或者罐體進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，每次沖氮至系統(tǒng)壓力達(dá)0.4mpa左右時排空，重復(fù)數(shù)次，直到系統(tǒng)中空氣的含氧量低于1%為止。
第四章接卸管理
1：供貨廠家選擇性能優(yōu)良，設(shè)備安全可靠，具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家作為液氨的供貨商和承運(yùn)商。對液氨的運(yùn)輸則應(yīng)做到專人專車押送。
2：當(dāng)液氨罐車進(jìn)入廠區(qū)時，應(yīng)該有專人引導(dǎo)，按照規(guī)定的路線行車，并在指定的地點(diǎn)停車和等待。等待過程中則要避免陽光的照射，并且遠(yuǎn)離熱源和火源，與其他的車輛也要保持一定的安全距離。
3：液氨的卸車入罐也要有專人專項(xiàng)負(fù)責(zé)，避免其他人員的違規(guī)操作，并且要有安保人員的全程監(jiān)督和維護(hù)，避免其他無關(guān)人員的靠近。
4：卸車前操作人員要持有相應(yīng)的液氨接卸安全交底單，液氨接卸操作票進(jìn)行接卸。并對運(yùn)輸單位所在的單位以及駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)，車輛狀況進(jìn)行檢查和確認(rèn)。
5：檢查儲氨罐車是否超壓，氨同液化石油氣一樣屬于低壓液化氣體，具有較高的氣體膨脹系數(shù)，在拆裝狀態(tài)下溫度每升高1攝氏度，壓力升高1.3~1.8mpa，升壓速度為正常狀態(tài)的數(shù)十倍和百倍，很容易超過罐體的承受壓力而爆炸。
6：液氨車有以下情況之一時，不得卸車：
（1）：提供的文件和資料與事實(shí)不符。
�。�2）：罐車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
（3）：安全附件包括緊急切斷裝置不全，算壞或者有異常。
�。�4）：罐體外觀有嚴(yán)重的變形，腐蝕和凹凸不平的現(xiàn)象。
�。�5）：其他有安全隱患的情況。
7：在卸車過程中，操作人員要穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門的過程中速度要緩。罐車停放位置要固定，發(fā)動機(jī)處于滅火狀態(tài)，且要對車輛采取防滑措施，規(guī)范接好接地引線。
8：卸車時，要對金屬管道充裝系統(tǒng)，密封件快速切斷閥門等進(jìn)行檢查，有問題時及時處理，避免重大隱患。卸車過程中隨時觀察罐體有無變形，泄露，壓力，溫度急劇變化及其他的異常情況。
9：卸車過程中駕駛員，押運(yùn)員要和卸車操作人以及安全監(jiān)督維護(hù)人員同時在場。且駕駛員要離開駕駛室。
10：卸車過程中當(dāng)槽車壓力和液氨儲罐的壓力一致時，液氨停止自流，此時需要啟動卸氨壓縮機(jī)直到槽車壓力小于0.3mpa為止。
11：卸車完畢后，應(yīng)靜置10分鐘以后再拆卸出靜電的地線。
12：液氨的接卸應(yīng)避免在夜間進(jìn)行。
第五章設(shè)備管理
1：液氨儲罐、管道、使用、檢驗(yàn)檢測及其監(jiān)督檢查等必須符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定。
2：特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者市區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記，并設(shè)專職人員管理。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
�。�1）特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件，以及安裝技術(shù)文件和資料。
�。�2）特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；
�。�3）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。
（4）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。
�。�5）特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。
3：液氨儲罐使用前或檢修后應(yīng)做氣密性能試驗(yàn)，做氣密性能試驗(yàn)時應(yīng)滿足以下要求：
�。�1）氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
�。�2）氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈干燥的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣體溫度不低于5℃。
（3）罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)將安全附件裝配齊全。
�。�4）罐體檢修完畢，應(yīng)作抽真空或充氮置換處理，嚴(yán)禁直接充裝。真空度應(yīng)不低于650mmhg（86.7kpa），或罐內(nèi)氧含量不大于1%。
4：液氨儲罐、液氨槽罐車的液面計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應(yīng)完整、靈敏可靠。
5：貯量1t以上的儲罐基礎(chǔ)，每年應(yīng)測定基礎(chǔ)下沉狀況。
6：生產(chǎn)操作要求儲罐內(nèi)需要保持一定的壓力時，應(yīng)設(shè)置穩(wěn)壓設(shè)施。
7：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程，保證安全運(yùn)行，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定。
8：液氨儲存、裝卸區(qū)域所需的消防水泵房用電設(shè)備的電源，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》所規(guī)定的二級負(fù)荷供電要求。
9：用電設(shè)備的配電線路應(yīng)滿足火災(zāi)時連續(xù)供電的需要。
10：電力電纜不應(yīng)和液氨管道、熱力管道鋪設(shè)在同一管溝內(nèi)。
11：應(yīng)急照明燈具和燈光疏散指示標(biāo)志的備用電源的連續(xù)供電時間不應(yīng)少于30min。
12：液氨儲存、液氨蒸發(fā)區(qū)域的照明燈具和控制開關(guān)應(yīng)采用防爆、密閉型的。
13：電氣線路在液氨儲存、裝卸區(qū)域內(nèi)一般不應(yīng)有中間接頭，在特殊情況下，線路需設(shè)中間接頭時，必須在相應(yīng)的防爆接線盒（分線盒）內(nèi)連接和分路。
14：液氨儲罐和蒸發(fā)區(qū)域頂部應(yīng)安裝噴淋系統(tǒng)，并與壓力，溫度，氨氣泄露檢測裝置頭連鎖。
15：液氨儲罐要求其儲氨量小于罐體最大體積85%，罐體連接壓力變送器和溫度變送器，當(dāng)罐內(nèi)壓力超過1.8mpa或者溫度超過42℃時噴淋自動投運(yùn)，冷卻罐體，降低壓力或者在罐體發(fā)生泄漏時吸收氨氣。
第六章消防，防雷與防靜電
1：液氨儲存和裝卸場所應(yīng)設(shè)消火栓，消防用水與與廠用工業(yè)水連接。
2：液氨儲存和裝卸場所應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)置防雷裝置和設(shè)施。安裝避雷針或者包裹避雷網(wǎng)。
3：液氨儲存、裝卸場所的所有金屬裝置、設(shè)備、管道、儲罐等都必須進(jìn)行靜電連接并接地。
4：液氨汽車罐車、儲氨罐和裝卸棧臺，應(yīng)設(shè)靜電專用接地線。
5：為消除人體靜電，在扶梯進(jìn)口處，應(yīng)設(shè)置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面。
第七章應(yīng)急防護(hù)
1：針對液氨儲存，接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏，火災(zāi)，爆炸等事故，成立專業(yè)應(yīng)急救援小組，設(shè)組長1名，小組成員2名，以及安全監(jiān)督人員1名，設(shè)置專項(xiàng)應(yīng)急電話。
2：現(xiàn)場和值班室配置相應(yīng)的應(yīng)急防護(hù)器材：
�。�1）過濾式防毒面具（配備氨氣專用過濾罐），正壓式空氣呼吸器，隔離防護(hù)服，橡膠防凍手套，膠靴，化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，便攜式氨濃度檢測儀，應(yīng)急通訊器材，救援繩索，堵漏器材，工具等。
�。�2）防護(hù)器材應(yīng)放在安全，便于取用的地方，并由專人負(fù)責(zé)保管，建立臺賬，定期校驗(yàn)和維護(hù)，并注明領(lǐng)取日期，生產(chǎn)日期及更換日期。
�。�3）呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，建議佩戴過濾式防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時必須佩戴空氣呼吸器。
�。�4）眼鏡防護(hù)：佩戴化學(xué)防護(hù)眼鏡。
�。�5）手防護(hù)：戴橡膠手套。
�。�6）其他：工作現(xiàn)場禁止吸煙，進(jìn)食和飲用水。工作完畢，淋雨更衣，保持良好的生活習(xí)慣。
3：每年進(jìn)行一次液氨事故專項(xiàng)應(yīng)急員演練，并對解雇進(jìn)行評審，及時完善相關(guān)應(yīng)急措施，補(bǔ)充應(yīng)急救援物資。
第八章應(yīng)急處理方法
1泄露應(yīng)急處理：迅速車?yán)镄孤段廴緟^(qū)人員只上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離150m，嚴(yán)格限制出入，切斷火源。應(yīng)急人員戴上自給正壓式呼吸器，穿防毒服，盡可能的切斷泄漏源。合理通風(fēng)加速擴(kuò)散。高濃度的泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和，稀釋，溶解。廢氣可用大量水稀釋溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水
第九章應(yīng)急急救：
1：皮膚接觸：立即脫去被污染的衣物，用2%的硼酸或者大量流動著的清水徹底沖洗。就醫(yī)。
2：眼鏡接觸：立即用大量清水或者生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
3：吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。呼吸困難時，輸入氧；呼吸停止時，立即做人工呼吸，并緊急送往就近的醫(yī)院就醫(yī)。
4：滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至到空曠的產(chǎn)地。滅火劑采用：霧狀水，抗溶性泡沫滅火劑，二氧化碳滅火劑，沙土等。
液氨管理制度 8
為加強(qiáng)液氨經(jīng)營充裝安全管理制度，保障員工生命和公司財產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境，杜絕重特大事故發(fā)生。特制定本制度：
一、公司經(jīng)營充裝液氨，應(yīng)按國家相關(guān)法律法規(guī)取得生產(chǎn)經(jīng)營充裝資質(zhì)-危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證、危險化學(xué)品工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照，并按規(guī)定及時年審，確保資質(zhì)在有效期內(nèi)。公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)相關(guān)資質(zhì)辦理組織領(lǐng)導(dǎo)工作；生技科相關(guān)人員具體負(fù)責(zé)危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證申辦和換證，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證申辦、復(fù)審、換證；辦公室具體負(fù)責(zé)營業(yè)執(zhí)照年檢審核。國家法律法規(guī)要求的其他證照也應(yīng)及時申辦。
二、公司按照國家相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及其他要求完善充裝設(shè)施，按照《公司設(shè)備管理制度》要求加強(qiáng)管理，認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)檢驗(yàn)檢修，確保安全可靠。
1、液氨充裝應(yīng)配備專用輸氨管線、回收管線、液相管線，設(shè)置具備現(xiàn)場和遠(yuǎn)程緊急切斷功能閥門，配備電子衡器進(jìn)行計量，罐車上方配置水噴淋裝置，周圍設(shè)置回收圍堰、回收管道、回收池，崗位配備防護(hù)面具、呼吸器等個體防護(hù)器材，有防止車輛滑動設(shè)施。管線、閥件、儀表、防護(hù)器材設(shè)置應(yīng)符合壓力容器管道設(shè)計規(guī)范，符合安全、環(huán)保相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。
2、雙包機(jī)工每班至少巡回檢查兩次以上，定時、定點(diǎn)、定線檢查管線、閥件、儀表，檢查其是否完好，發(fā)現(xiàn)缺陷隱患及時消除，嚴(yán)禁管線、閥件、儀表帶病運(yùn)行。
3、維修車間建立完善儀器、儀表、設(shè)備臺帳，并按規(guī)定校驗(yàn)，對充裝用管必須每半年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，壓力管道、閥件應(yīng)進(jìn)行在線檢驗(yàn)，水壓試驗(yàn)和在線檢驗(yàn)應(yīng)有試驗(yàn)結(jié)果記錄和實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)人員簽字，填入設(shè)備管理擋案。
4、維修車間電器儀表維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查泄漏監(jiān)測儀器、現(xiàn)場監(jiān)控探頭，防雷防靜電設(shè)施，保證靈敏可靠。
5、一車間應(yīng)保管好現(xiàn)場配置的個體防護(hù)器材和消防設(shè)施，不得挪用損壞，應(yīng)經(jīng)常清掃擦拭，保持干凈清潔。生技科安全管理人員每周定期檢查，確保完好處于備用狀態(tài)。
三、保持充裝場地和車輛進(jìn)出道路暢通，路面平整，地面程度能夠承受車輛重量。
四、公司配備安全技術(shù)管理人員和設(shè)備技術(shù)管理人員，安全技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉相應(yīng)的.法律、法規(guī)和工藝流程控制業(yè)務(wù)，取得主管機(jī)關(guān)頒發(fā)的任職資格證書，壓力容器管理及充裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，特特種設(shè)備作業(yè)人員證書上崗，對管理人員、充裝人員應(yīng)按公司教育培訓(xùn)制度要求經(jīng)常進(jìn)行教育培訓(xùn)，促使其提高安全防范意識，熟悉安全技能。
五、公司不得向未取得危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的單位和個人銷售液氨，供銷科聯(lián)系業(yè)務(wù)時，經(jīng)辦人員應(yīng)檢查客戶經(jīng)營資質(zhì)、運(yùn)輸許可證、罐車使用證、罐體和鋼瓶檢驗(yàn)合格證、駕駛員和押運(yùn)員證，資質(zhì)證照齊全方可安排開票員開票，通知生產(chǎn)車間充裝。供銷科應(yīng)將資質(zhì)檢查情況登記備案，嚴(yán)禁證明資料不齊全，檢驗(yàn)檢查不合格罐車鋼瓶進(jìn)入現(xiàn)場充裝。
六、公司經(jīng)營銷售液氨應(yīng)向客戶提供液氨安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，標(biāo)明液氨性質(zhì)、危害特性，發(fā)生意外應(yīng)急措施，生技科負(fù)責(zé)編制，生產(chǎn)車間充裝后負(fù)責(zé)向客戶提供。
七、液氨分析取樣由生技科質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)，取樣向輪班調(diào)度通報，調(diào)度派人配合，取樣人員監(jiān)護(hù)取樣儀器，配合人員監(jiān)護(hù)取樣閥門，取樣操作應(yīng)戴橡皮手套，橡皮圍裙，應(yīng)戴防毒面具，液氨樣品的處理應(yīng)在良好的通風(fēng)櫥柜或通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行。
八、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)液氨充裝，每次充裝操作工應(yīng)不少于2人，充裝過程應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，做好以下關(guān)鍵控制：
1、充裝前充裝人員應(yīng)對鋼瓶或罐車按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)禁規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)禁規(guī)程》相關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢查，檢查其安全附件是否完好，檢查外觀有無缺陷變形損傷，檢查容器允許承受壓力，檢查殘留介質(zhì)，嚴(yán)禁氧或氯氣鋼瓶一切含銅容器充裝液氨，嚴(yán)禁殘留介質(zhì)不祥容器充裝，嚴(yán)禁工作壓力小于16kg/㎝2容器充裝。
2、罐車進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)檢查有無防火帽，無防火帽車輛應(yīng)戴好防火帽進(jìn)入充裝現(xiàn)場，要求駕駛員按照指定路線在指定地點(diǎn)停放，監(jiān)督駕駛員拉住剎車，車輛熄火，拔出鑰匙，充裝人員在車后輪下方用止滑塊支住，防止車輛滑動，嚴(yán)禁除駕駛員、押運(yùn)員外其他人員進(jìn)入充裝場地。
3、允許重量充裝系數(shù)不超過0.52kg/l，充裝過程應(yīng)認(rèn)真檢查氨罐和罐車液位變化，嚴(yán)禁過量充裝。
4、2名充裝工一人負(fù)責(zé)管線閥件聯(lián)接，一人負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)無誤后方可充裝，充裝人員和駕駛員必須堅守崗位，無駕駛員在場不得充裝，充裝時要求駕駛員監(jiān)控罐車接管、閥件、各密封面和罐體液位，充裝人員應(yīng)監(jiān)控充裝管線、閥件、罐車接管、各密封面和液位。
5、遇到雷雨天氣，管道設(shè)備出現(xiàn)異常工況為危險情況，應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，并采取相應(yīng)的安全措施。充裝期間附近不得有產(chǎn)生火星和靜電的作業(yè)，不得使用手機(jī)等無線通訊工具。
6、充裝過程遇管線泄漏，充裝人員、駕駛員應(yīng)迅速切斷氨罐充裝調(diào)節(jié)閥，罐體進(jìn)出口閥，打開噴淋裝置噴淋。出現(xiàn)持續(xù)泄漏，應(yīng)啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案，按照液氨泄漏應(yīng)急處理辦法進(jìn)行搶險。
液氨管理制度 9
1、液氨罐區(qū)是全廠性重要設(shè)施，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
2、嚴(yán)禁在罐區(qū)堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。
3、罐區(qū)應(yīng)定時、定人進(jìn)行巡回檢查，有異常情況要立即向調(diào)度室和車間領(lǐng)導(dǎo)報告，并采取有效措施。
4、罐區(qū)內(nèi)應(yīng)配備應(yīng)急噴淋設(shè)施，消防道路要保持暢通無阻，不得堵塞。
5、避雷裝置和防靜電接地裝置每年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。
6、液氨罐區(qū)應(yīng)有足夠的照明，宜采用遠(yuǎn)距離高懸透光燈。
7、貯罐應(yīng)設(shè)置防火堤，其有效容積符合設(shè)計規(guī)范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞，必須全部封死。
8、貯罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿，防止墜落。
9、罐車的裝卸
9.1充裝前的檢查
罐車充裝前，充裝單位必須配有專業(yè)技術(shù)人員對罐車的罐體技術(shù)資料及有關(guān)人員資格證件和罐體外觀進(jìn)行驗(yàn)證和檢查。凡有下列情況之一者，應(yīng)在事先妥善處理，使之能符合充裝條件要求，否則嚴(yán)禁充裝：
9.2罐車未按國家技術(shù)法規(guī)規(guī)定的檢驗(yàn)周期進(jìn)行檢驗(yàn)的。
9.3罐車的底盤部分或車輛運(yùn)行部分未按鐵道部門或公安部門的規(guī)定進(jìn)行定期檢修的。
9.4汽車罐車的駕駛員及押運(yùn)人員沒有資格證件的。
9.5罐車的漆色、字樣、標(biāo)記與所裝介質(zhì)不符的，或者漆色、字樣、標(biāo)記脫落不易辨認(rèn)其種類的。
9.6罐體的`外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形的。
9.7罐體固定設(shè)施不牢固或損壞的。
9.8附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定的
9.9罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏的。
9.10罐內(nèi)殘留氨重量不明的。
9.11罐內(nèi)無余壓，且未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)種類的。
9.12液氨儲罐在首次充裝前應(yīng)經(jīng)氮?dú)庵脫Q或真空處理，真空度應(yīng)不低于650 mmhg(注：1 mm-hg=133.32 pa)，達(dá)不到要求或罐內(nèi)氣體含氧量超過3%的。
10、裝卸作業(yè)
10.1將充裝前檢查合格的罐車手剎車剎緊，有滑動可能時，車輪應(yīng)加防滑塊。
10.2作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
10.3作業(yè)前應(yīng)接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢固密封，并應(yīng)排盡管內(nèi)空氣。
10.4裝卸作業(yè)時，操作人員、汽車駕駛員及押運(yùn)人員均不得離開現(xiàn)場。在正常裝卸作業(yè)時，不得隨意啟動或移動車輛。
10.5液氨充到規(guī)定重量時，關(guān)閉進(jìn)氨閥門和罐車閥門，然后開啟連接管排氣閥門，將管道中的氨氣全部排出。
10.6充裝完畢，必須復(fù)查充裝重量。如有超裝必須立即妥善處理，否則嚴(yán)禁駛離充裝站臺。
10.7充裝重量復(fù)查合格后，使各閥門恢復(fù)關(guān)閉位置。確認(rèn)連接管內(nèi)氨氣已排出，方可卸下連接管。
10.8經(jīng)檢查確認(rèn)罐車各閥門、管道、附件等無泄漏、無損傷，應(yīng)將各閥加裝盲板或鉛封。
10.9裝卸完畢后，應(yīng)認(rèn)真填寫裝卸記錄并妥善保存，內(nèi)容包括：罐車使用單位、車型、車號、充裝介質(zhì)、充裝日期、實(shí)際充裝量、充裝者、復(fù)驗(yàn)者和押運(yùn)人員的簽字。
10.10罐車到達(dá)用戶單位后應(yīng)及時卸液。卸液前必須對罐車各附件進(jìn)行檢查，無異常情況方可卸液，罐車不得兼做儲罐使用，也不得直接向氣瓶充裝。
10.11卸液時，不得用空氣加壓。不得采用蒸汽等可能引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液。必要時，可用氮?dú)獾榷栊詺怏w升壓卸液。
10.12遇到雷雨天氣或附近有明火時嚴(yán)禁裝卸作業(yè)。周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏或罐內(nèi)壓力異常時嚴(yán)禁裝卸作業(yè)。
10.13裝車禁止采用軟管，應(yīng)采用液氨裝車專用鶴管。
液氨管理制度 10
一、公司負(fù)責(zé)人對公司的消防安全工作要全面負(fù)責(zé)，各工作崗位的員工對各自工作崗位的消防安全負(fù)責(zé)。認(rèn)真貫徹預(yù)防為主，防消結(jié)合的消防工作方針，履行各自崗位的消防安全職責(zé)，保障消防安全。
二、公司要實(shí)行經(jīng)常性防火檢查制度，要參照以下內(nèi)容進(jìn)行檢查
1、消防通道、消防水源情況；滅火器材的配置及有效情況；
2、重點(diǎn)工種人員以及其他員工消防知識的`掌握情況；消防安全重點(diǎn)部位（如變電所、氨壓機(jī)房、鍋爐房、倉庫等）的按理情況；
3、易燃易爆危險物品和場所防火防爆措施的落實(shí)情況，消防安全標(biāo)志的設(shè)置情況和完好，有效情況；
4、消防值班情況和記錄情況；
三、變電所、倉庫、氨壓機(jī)房、鍋爐等具有火災(zāi)、爆炸危險的場所禁止使用明火作業(yè)，禁止吸煙。并且嚴(yán)禁存放汽油、柴油、煤油、液化氣罐、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品中。
四、防火檢查應(yīng)當(dāng)填寫檢查記錄，檢查人員和被檢查單位負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)在檢查記錄上簽字。
五、積極參加消防安全知識學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并且要了解滅火器的性能、使用方法和注意事項(xiàng)。
液氨管理制度 11
一、目的與適用范圍
(一)目的
為加強(qiáng)脫硝儲氨區(qū)重點(diǎn)防火部位的防火安全管理，確保重點(diǎn)防火部位的防火安全，避免發(fā)生重、特大火災(zāi)和爆炸事故，保護(hù)廣大員工人身安全、設(shè)備安全，根據(jù)《電力安全工作規(guī)程》和《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)反措》以及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度等要求，結(jié)合脫硝液氨區(qū)實(shí)際，制定本制度。
(二)適用范圍
本制度適用于公司脫硝氨區(qū)管理。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本制度的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于該制度。
(一) 《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》
(二) 《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(中華人民共和國國國務(wù)院令第344號)
(三) gb 18218-20xx危險化學(xué)品重大危險源辨識
(四) gb 50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范
(五) gb/t 21509燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備
(六) dlt335-20xx火電廠煙氣脫硝(scr)系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范
(七) hj 562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性催化還原法
(八) hj 563火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性非催化還原法
(九) sh 3007石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)灌區(qū)設(shè)計規(guī)范
三、一般注意事項(xiàng)
(一)進(jìn)入氨區(qū)必須履行登記制度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū)，必須經(jīng)過運(yùn)行值班人許可，按規(guī)定辦理登記手續(xù)，并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門在人員進(jìn)入后應(yīng)隨手關(guān)閉，但不能上鎖，當(dāng)發(fā)生緊急情況時，便于逃生。氨區(qū)的大門在人員離開后應(yīng)隨手關(guān)閉并上鎖。
(二)進(jìn)入氨區(qū)，不得攜帶打火機(jī)等火種，手機(jī)等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī)，并將手機(jī)、火種存放在氨區(qū)門外指定地點(diǎn)。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先用手觸摸靜電消除器，消除身上的靜電。
(三)氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)、熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性，并經(jīng)考試合格方可上崗。
(四)在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)的人員，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)佩戴安全防護(hù)裝置(護(hù)目鏡，防護(hù)手套，能過濾氨的面罩、防護(hù)服等)并定期維護(hù)。
(五)未經(jīng)運(yùn)行值班人員許可，任何人員嚴(yán)禁操作氨區(qū)內(nèi)的任何閥門、開關(guān)和其他設(shè)備。
(六)氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏應(yīng)急處理設(shè)施，并對該設(shè)施進(jìn)行定期檢查和試驗(yàn)，氨區(qū)圍墻(欄)必須完整，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”等明顯的安全警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品和堆放雜物。
(七)氨區(qū)內(nèi)必須保證通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)，如果必須使用鋼制工具時應(yīng)涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應(yīng)粘有油脂。儲存、補(bǔ)充或置換氨氣時。應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門，使氣體緩慢放出，防止因摩擦引起爆炸。
(八)氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。
(九)氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。
(十)氨區(qū)內(nèi)應(yīng)配有洗眼、快速沖洗裝置和急救藥品、正壓式呼吸器、勞動防護(hù)用品等。
(十一)氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口，以利危險情況下生產(chǎn)運(yùn)行人員的安全疏散。
(十二)氨區(qū)周圍道路必須通暢，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何車輛及設(shè)備不得在氨區(qū)道路停留和堆放，以確保消防車能正常作業(yè)。
(十三)未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)，必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)經(jīng)安全監(jiān)察部與武裝保衛(wèi)部批準(zhǔn)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。
(十四)氨區(qū)半徑25m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火，氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。確因工作需要動用明火或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測試，合格后方能準(zhǔn)許動火。
(十五)禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志移作他用。
(十六)外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工，施工期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。
四、液氨儲罐及設(shè)備
(一)液氨儲罐應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置應(yīng)每年檢測一次，并建立檔案。
(二)液氨儲罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施，所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù)，并建立檔案。
(三)液氨儲罐應(yīng)設(shè)有圍堰和污水收集池。
(四)液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度；低溫儲存；非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚，采取防曬措施。
(五)液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。
(六)應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度，設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。
五、消防報警等安全監(jiān)測裝置
(一)氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、事故消防噴淋系統(tǒng)，并定期進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。
(二)氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度或壓力高報警等裝置，并定期進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。
(三)氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣檢測器，當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時，運(yùn)行控制室會及時發(fā)出警報。
(四)液氨儲罐溫度高聯(lián)動噴淋水與消防噴淋水保護(hù)必須可靠投運(yùn)，當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動工業(yè)水噴淋裝置，對罐體自動噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄漏時可啟動自動消防噴水裝置。
(五)加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理，防止液氨泄漏。定期進(jìn)行氨氣泄漏自動報警、水噴淋系統(tǒng)，消防系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn)，保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
六、運(yùn)行管理
(一)氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按照規(guī)程要求，定期對系統(tǒng)全面巡回檢查一次，每班測定一次空氣中的氨氣含量，氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。緊急狀態(tài)時必須佩戴正壓式呼吸器。
(二)氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按照規(guī)程要求，每班對液氨儲罐液位、壓力、溫度記錄一次。
(三)氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位，并應(yīng)加入防銹劑，防銹劑濃度不得低于300mg/l。
(四)氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。
(五)在溫度低于0℃的環(huán)境條件下，停氣后為防止氣化器凍裂，應(yīng)在氣化器水中為口防凍液或?qū)⑺糠诺簟?重新開機(jī)時必須加水和防銹劑后方可啟動)
(六)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時，任何人都不能接觸高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。
(七)氨區(qū)的設(shè)備閥門操作時，應(yīng)均勻緩慢地開啟，使氣體緩慢放出，禁止劇烈的排送，防止因摩擦而引起爆炸。
(八)氨區(qū)氣體置換的原則：
1、用氮?dú)庵脫Q氨氣時，應(yīng)測定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
2、用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r，應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量18-22%。
3、置換時氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。
4、箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。
5、用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時，應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量小于2%。
6、置換結(jié)束后隔絕點(diǎn)應(yīng)加裝堵板并松開法蘭。
七、檢修維護(hù)
(一)嚴(yán)格執(zhí)行檢修工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須按規(guī)定辦理工作票，并履行相關(guān)審批手續(xù)。進(jìn)入氨罐內(nèi)檢查和檢修的受限空間作業(yè)時必須執(zhí)行《gdqb/zd-07-40受限空間安全管理制度》，同時填寫“四川華電珙縣發(fā)電有限公司受限空間作業(yè)許可證”。
(二)氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格后，方可進(jìn)行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖并加裝堵板。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。
(三)氨區(qū)設(shè)備運(yùn)行時不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭設(shè)備。對檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
(四)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時，應(yīng)用氨氣檢測儀查漏，禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓。
(五)氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁投入使用。
(六)當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時，除應(yīng)要求運(yùn)行用氮?dú)鈱ο嚓P(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18-22%。
(七)氨區(qū)檢修時應(yīng)使用防爆型設(shè)備和工器具，如銅制工具。如果必須使用鋼制工具時應(yīng)涂上黃油防止產(chǎn)生靜電、火花。
(八)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次，安全閥一般應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次，確�？煽�。
(九)在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)、組織措施，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
(十)氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的.防雷、防靜電接地裝置，并定期進(jìn)行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。
(十一)氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊。
(十二)氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。
(十三)氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好，防止明火和其它激發(fā)能源。
八、卸料安全管理
(一)承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須有�；愤\(yùn)輸資質(zhì)，運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。
(二)運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場后，卸氨前運(yùn)行值班人員應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等)，對液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。
(三)卸氨準(zhǔn)備工作
1、卸氨操作前，要設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無關(guān)人員及進(jìn)入卸氨區(qū)域。
2、卸氨操作時，運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均應(yīng)佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡以及能過濾氨的面罩、防護(hù)服。
3、卸氨操作時，運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm，否則應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4、槽車進(jìn)入裝卸臺后，應(yīng)手剎制動，并熄滅引擎。槽車有滑動可能時，應(yīng)加以固定。
(四)卸氨操作
1、槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮，押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接，不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件，氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固，是否漏氣，并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏，應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。
2、卸氨時所用的氣相管和液相管必須使用金屬萬向節(jié)。
3、卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo)，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。
4、卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴(yán)禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓(槽車應(yīng)至少留有100kg余量)，但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
5、液氨卸料時，嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。液氨卸料時，可用不高于45℃溫水加熱升溫。
6、液氨卸料時，速度不應(yīng)太快，當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全高限時，禁止往儲罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導(dǎo)管及支撐架。
7、若遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(7級以上)天氣，或卸氨區(qū)周圍25米范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時，應(yīng)立即停止裝卸料操作。
8、卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后，槽車方可啟動離開裝卸臺。
9、嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，不能用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛。
九、應(yīng)急處置
(一)應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù)，在危及人身安全的情況下，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。
(二)發(fā)生液氨泄漏時，處理決策依據(jù)是氨監(jiān)測器檢測的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時，運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報值長及武裝保衛(wèi)部，并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備，啟動噴淋裝置，攜帶便攜式漏氨檢測儀進(jìn)行就地測量確認(rèn)�？拷眳^(qū)前，應(yīng)明確上風(fēng)位，進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。
(三)液氨輕微泄漏
1、做好個人防護(hù)，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏。同時打開噴淋裝置，進(jìn)行水稀釋，吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴(kuò)散。
2、迅速搶救被困和受傷人員。
3、根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志，封鎖現(xiàn)場，組織檢修人員進(jìn)行搶救，將氨泄漏程度減至最低。
(四)大量液氨泄漏處理
1、立即發(fā)出應(yīng)急告警，通知危害區(qū)域(公司員工和周邊居民)的人群迅速撤離，啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少150m，下風(fēng)向疏散距離至少1000m，然后進(jìn)行氣體濃度檢測，根據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度，調(diào)整隔離和疏散距離，嚴(yán)格限制無關(guān)人員出入。
2、應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時，必須穿戴合適的防護(hù)用品，佩戴防氨面具或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開啟消防噴淋；消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作，以控制危險源，搶救受傷人員。
3、一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時立即組織采取局部或全部斷電措施，組織人員進(jìn)行撲救，以防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時，應(yīng)立即搶救傷員，同時向醫(yī)療部門(機(jī)構(gòu))求救。
4、做好事故現(xiàn)場保護(hù)、警戒和事故處理工作。
(五)消防人員進(jìn)入氨區(qū)時，必須穿戴好全身式防火防毒裝備，從上風(fēng)向滅火以切斷氣源，若不能切斷氣源，則禁止熄滅泄漏處的火焰。
(六)人員急救處理
1、當(dāng)液氨與皮膚接觸時，應(yīng)立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并迅速就醫(yī)。
2、當(dāng)液氨與眼睛接觸時，應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15分鐘，應(yīng)迅速就醫(yī)。
3、當(dāng)人體吸入液氨時，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。如呼吸困難，應(yīng)進(jìn)行輸氧；如停止呼吸，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，并迅速就醫(yī)。
十、其他管理要求
(一)根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb18218-20xx)》，液氨儲量大于10噸屬重大危險源，應(yīng)按照要求，填寫《重大危險源申請表》，并到宜賓市安全監(jiān)督管理局備案。
(二)公司應(yīng)報請所屬地方主管部門組織行業(yè)專家組或委托具有相應(yīng)安全評價資質(zhì)的中介機(jī)構(gòu)對重大危險源進(jìn)行安全評估。
(三)公司主要負(fù)責(zé)人對本單位氨區(qū)的安全管理工作全面負(fù)責(zé)。運(yùn)行、檢修等各部門應(yīng)制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制。
(四)公司應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資，定期組織演練。
液氨管理制度 12
氨是一種易燃、易爆、有毒、腐蝕的危險化學(xué)品，因其獨(dú)特的性質(zhì)，所以對其使用要嚴(yán)格安全管理。
1、液氨在常壓下是氣體，因此對其儲存由于量較大，所以要用密閉的壓力容器，管道要用壓力管道。
2、壓力容器的'安全附件齊全，包括：安全閥、壓力表、液面計、溫度計要靈敏可靠，并定期檢測，作好記錄。
3、機(jī)房要有良好的避雷設(shè)施，并定期有防雷檢測中心檢測，作好記錄。
4、液氨屬易燃物品，機(jī)房內(nèi)、設(shè)備周圍嚴(yán)禁煙火及電氣焊操作。
5、機(jī)房內(nèi)電器線路布置合理，所有線路必須走穿線管；照明用具、電機(jī)接線為防爆型；防靜電裝置符合規(guī)定。
6、所有電線架設(shè)必須與液氨系統(tǒng)保持一定的安全距離，嚴(yán)禁設(shè)備上方有架空線。
7、操作過程中加強(qiáng)巡檢，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象；機(jī)房內(nèi)加強(qiáng)通風(fēng)，確保室內(nèi)氨濃度在爆炸范圍以外。
8、操作崗位應(yīng)配置相應(yīng)的勞保用品，在處置泄露、維修設(shè)備時，勞保用品穿戴齊全。
9、操作人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
10、操作崗位配置8kg干粉滅火器4個，設(shè)消防栓及消防帶一套，以防液氨泄露時緊急處理。
液氨管理制度 13
1、目的
為了加強(qiáng)公司液氨裝卸過程中的安全管理，防止安全事故的發(fā)生，做到液氨裝卸安全，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用于公司銷售液氨產(chǎn)品的發(fā)貨、裝卸、登記環(huán)節(jié)的安全管理。
3、相關(guān)文件及引用標(biāo)準(zhǔn)
《危險化學(xué)物品安全管理?xiàng)l例》(國務(wù)院令第591號)
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令第549號)
《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(國家質(zhì)檢總局令第46號)
《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》(勞部發(fā)(1994)262號)
《汽車運(yùn)輸危險貨物規(guī)則》(jt617-20xx)
《寧波市危險化學(xué)品道路運(yùn)輸安全管理規(guī)定》(寧波市人民政府令第148號)
《危險化學(xué)品安全管理制度》
4、職責(zé)
4.1安環(huán)質(zhì)監(jiān)部負(fù)責(zé)液氨裝卸環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理。
4.2銷售部負(fù)責(zé)與具有《危險化學(xué)品準(zhǔn)運(yùn)證》的運(yùn)輸單位簽訂承運(yùn)委托協(xié)議書。負(fù)責(zé)對運(yùn)輸車輛、人員的資質(zhì)檢查及車輛安全設(shè)施的檢查并對液氨安全裝卸負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)將危險化學(xué)品槽罐車的車輛及其駕駛員、押運(yùn)員的有關(guān)信息和充裝情況及時準(zhǔn)確錄入危險化學(xué)品道路運(yùn)輸信息系統(tǒng)。
4.3生產(chǎn)部設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對氣瓶充裝環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理及相關(guān)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)。
5、工作程序
5.1汽車罐車充裝
5.1.1銷售部負(fù)責(zé)液氨的銷售人員在開具提貨單前要認(rèn)真查驗(yàn)提貨單位以下六項(xiàng)資質(zhì)和要求：
5.1.1.1購貨單位的資質(zhì)。具備危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證或經(jīng)營許可證；
5.1.1.2運(yùn)輸車輛所在運(yùn)輸單位的資質(zhì)。具備《道路危險貨物運(yùn)輸經(jīng)營許可證》。外省籍專用車輛在本市駐點(diǎn)經(jīng)營危險化學(xué)品道路運(yùn)輸業(yè)務(wù)的應(yīng)當(dāng)持有《外省(市)貨運(yùn)車輛駐浙經(jīng)營登記證》，非本市駐點(diǎn)經(jīng)營的外省籍專用車輛在本市起運(yùn)危險化學(xué)品的應(yīng)當(dāng)持有《外省(市)專用車輛在浙承運(yùn)危險貨物備案證》；
5.1.1.3運(yùn)輸車輛的資質(zhì)。具備
�。�(1)機(jī)動車輛行駛證；
(2)與核準(zhǔn)經(jīng)營范圍相一致的《道路運(yùn)輸證》；
(3)運(yùn)輸車輛及罐體與行駛證照片一致；
(4)《道路運(yùn)輸證》核定載質(zhì)量與行駛證標(biāo)注的載質(zhì)量相一致；
(5)移動式壓力容器使用登記證(承壓罐車)最大充裝量應(yīng)不大于行駛證核定載質(zhì)量。
5.1.1.4駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)。具備：駕駛員駕駛證、《營業(yè)性道路運(yùn)輸駕駛員從業(yè)資格》；押運(yùn)員《道路危險貨物運(yùn)輸操作證》。
5.1.1.5安全警示標(biāo)志、標(biāo)訊。運(yùn)輸車輛、罐體必須按照規(guī)定安裝告示牌和噴涂“有毒氣體”文字及道路運(yùn)輸危險貨物標(biāo)志。
5.1.1.6專用車輛衛(wèi)星定位儀配備情況。沒有配備衛(wèi)星定位儀的，應(yīng)當(dāng)告知其到就近的登記服務(wù)點(diǎn)接受衛(wèi)星定位儀免費(fèi)借用服務(wù)。缺少上述任何一種證件和不符合要求的，均不予開具提貨單。
5.1.2運(yùn)輸液氨的的車輛駕駛?cè)藛T應(yīng)按裝卸作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)搜b卸作業(yè)區(qū)，停放在裝卸作業(yè)區(qū)劃定的黃線內(nèi)，不準(zhǔn)堵塞安全通道。�？垦b卸臺時，應(yīng)聽從液氨充裝站管理人員和操作人員的指揮，車輛與裝卸臺之間要留有安全距離。待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離。
5.1.3車輛停穩(wěn)后，駕駛員應(yīng)將車輛手剎制動，關(guān)閉發(fā)動機(jī)熄火。駕駛員應(yīng)主動將車輛的鑰匙拔下交灌裝人員負(fù)責(zé)將保管至灌裝結(jié)束。灌裝人員應(yīng)墊好三角木，防止灌裝車輛滑動。未經(jīng)充裝站人員同意不得私自開關(guān)液氨閥門進(jìn)行灌裝。
5.1.4進(jìn)人液氨裝卸作業(yè)區(qū)相關(guān)人員應(yīng)：
a)禁止隨身攜帶火種；
b)關(guān)閉隨身攜帶的手機(jī)等通訊工具和電子設(shè)備；
c)嚴(yán)禁吸煙；
d)穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
e)規(guī)范戴好安全帽。
5.1.5灌裝前液氨充裝站管理人員、操作人員和駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員對液氨槽車進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無缺陷，方可裝卸。有上述和下列情況之一的不得裝卸：
5.1.5.1液氨槽車漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。
5.1.5.2標(biāo)記不全或不能識別。
5.1.5.3新槽罐車無檢驗(yàn)合格證和置換證明。
5.1.5.4超過技術(shù)檢驗(yàn)期限。
5.1.5.5安全附件不全或安全附件失效、接管端斷裂或緊固件損壞，難以保證運(yùn)輸安全
5.1.5.6槽罐內(nèi)無剩余壓力(≥0.05mpa)，沒有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。
5.1.5.7液氨槽罐外觀發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷而危及安全。
5.1.5.8槽罐車未配備消防器材、個體防護(hù)器具、專用檢修工具或消防器材、個體防護(hù)器具、專用檢修工具不符合規(guī)定要求。
5.1.5.9槽罐車未按照要求安裝或配置阻火器。
5.1.5.10槽罐車靜電接地裝置損壞或未按規(guī)范接好導(dǎo)除靜電裝置。
5.1.5.11槽罐車未安裝緊急切斷裝置。
5.1.6液氨槽罐車裝卸過程中的檢查和確認(rèn)
5.1.6.1裝卸操作人員必須持證上崗，必須兩人進(jìn)行操作。對新投用的充裝設(shè)備，相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場指導(dǎo)，其他人員必須遠(yuǎn)離充裝點(diǎn)。
5.1.6.2液氨裝卸時，應(yīng)對鶴管(充裝臂)、密封件，快速切斷閥門等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)防泄漏。槽車充裝推廣使用萬向充裝管道系統(tǒng)，禁止使用軟管充裝�，F(xiàn)場裝卸作業(yè)時，作業(yè)人員必須穿戴勞動防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。
5.1.6.3液氨汽車裝卸過程中，裝卸操作人員、駕駛員、押運(yùn)員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場，堅守崗位。
5.1.6.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異�，F(xiàn)象。嚴(yán)禁超裝、混裝。液氨裝卸時，應(yīng)注意儲罐和槽罐的'裝載程度，不得超過其核定載質(zhì)量。嚴(yán)禁超量、超溫、超壓。
5.1.6.5液氨罐車裝卸過程中裝卸現(xiàn)場、罐車附近嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴(yán)禁將罐車作為儲罐、氣化器使用。
5.1.6.6罐車充裝時，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量、復(fù)稱記錄，并有充裝者、復(fù)驗(yàn)者、押運(yùn)員的簽名。卸車記錄主要包括生產(chǎn)單位、運(yùn)輸單位，實(shí)際載量、運(yùn)輸車輛核定載量。
5.1.6.7裝卸過程中，遇有下列情況之一，應(yīng)立停止裝卸：
�、爬子晏鞖饣蚋浇忻骰�。
�、瓢l(fā)生罐車部件或充裝管道泄漏時。
⑶罐車內(nèi)壓力異常。
�、绕渌话踩蛩�。
5.1.7液氨槽罐車裝卸完畢后，應(yīng)靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。駕駛員必須親自確定汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離，得到充裝崗位人員同意后才準(zhǔn)啟動車體。如有超裝，必須立即妥善處理，否則嚴(yán)禁駛出充裝站。
5.1.8液氨充裝站人員應(yīng)對進(jìn)入裝卸區(qū)域的駕駛員和押運(yùn)員進(jìn)行安全教育，向運(yùn)輸單位提供安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽。
5.2液氨鋼瓶充裝
5.2.1充裝前檢查
5.2.1.1液氨鋼瓶灌裝前，必須對鋼瓶逐只進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。無制造許可證單位的鋼瓶或未經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督管理部門認(rèn)可的鋼瓶不準(zhǔn)充裝。
5.2.1.2氣瓶入站后，充裝應(yīng)對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查：
a、漆色、字樣是否準(zhǔn)確。
b、防震圈、瓶閥、瓶帽、易熔塞是否安好。
c、氣瓶外觀有無凹陷、鼓包、嚴(yán)重腐蝕、劃傷、加熱和電弧焊痕以及其它疑問。
d、氣瓶制造、檢驗(yàn)鋼印、內(nèi)容是否準(zhǔn)確、清晰、完整，是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。
e、確認(rèn)氣瓶原始重量和公稱容積及允許充裝量。
f、確認(rèn)氣瓶有無余壓，瓶內(nèi)介質(zhì)是否為氨。
g、檢查氣瓶警示標(biāo)簽是否完好，不完好時重貼一張。
5.2.1.3充裝前檢查有下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：
(1)不具有“氣瓶制造許可證”單位生產(chǎn)的。
(2)氣瓶原始標(biāo)志(制造鋼印)不符合規(guī)定，或模糊不清無法辨認(rèn)的。
(3)顏色標(biāo)記不符合液氨氣瓶(瓶色為淡黃、字樣為液氨，字色為黑色)規(guī)定，或污損、脫落難以辨認(rèn)的。
(4)銃有報廢標(biāo)志的。
(5)自制造日期算起，使用期限超過30年的鋼質(zhì)無縫氣瓶，或使用期限超過12年的鋼質(zhì)焊接氣瓶。
(6)用充裝其它介質(zhì)氣瓶改裝的。
(7)超過定期檢驗(yàn)有效期限的。
(8)外表面機(jī)械損傷和腐蝕的程度超出gb13004—1999第5條、gb 13075— 1999第5條規(guī)定的評定指標(biāo)的。
(9)氣瓶的許用壓力小于液氨在60℃下的飽和蒸氣壓力2.52 mpa(表壓)的。
(10)附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
(11)瓶體或附件的材質(zhì)與液氨性質(zhì)不相容的。
(12)瓶閥側(cè)接嘴的螺紋旋向不符合(左旋)規(guī)定的。
(13)瓶內(nèi)無剩余壓力的。
5.2.1.4經(jīng)充裝前檢查不合格(包括待處理)的液氨瓶，應(yīng)作出明顯標(biāo)記分別存放，防與檢查合格的氣瓶混淆，并按下列規(guī)定分別進(jìn)行處理：
(1)對無“氣瓶制造許可證”單位生產(chǎn)的氣瓶，原始標(biāo)志、顏色標(biāo)記、瓶體或附件材質(zhì)、瓶閥側(cè)接嘴螺紋旋向不符合規(guī)定的氣瓶，用充裝其它介質(zhì)改裝的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明原因，報告當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行處理。
(2)對無剩余壓力的氣瓶，應(yīng)將其瓶閥卸下，進(jìn)行內(nèi)部檢查，確認(rèn)瓶內(nèi)無異物，按下列(3)規(guī)定處理后方可充氣。
(3)新投入使用、經(jīng)內(nèi)部檢查、更換維修瓶閥或經(jīng)定期檢驗(yàn)后首次充氣的氣瓶，充氣前都應(yīng)按規(guī)定置換瓶內(nèi)空氣，并經(jīng)分析氧含量低于2方可充氣。
(4)定期檢驗(yàn)有效期限已過的氣瓶、外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶，應(yīng)先送氣瓶定期檢驗(yàn)單位，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)與評定。
5.2.2充裝
5.2.2.1充裝計量用的稱重衡器，其最大稱量值不得大于氣瓶實(shí)重(自重與裝液重量)的3倍，不小于1.5倍。?器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)，并在每次使用前核定一次。稱量?器必須設(shè)有超裝報警或自動切斷氣源的裝置。
5.2.2.2充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過充裝前檢查合格或妥善處理過的。
5.2.2.3用夾具連接代替螺紋連接進(jìn)行充裝時，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查確認(rèn)瓶閥側(cè)接嘴螺紋旋向與液氨瓶相符。
5.2.2.4液氨充裝必須采取“一瓶一稱”方式。將液氨瓶移動到稱重衡器上，并加以妥善固定，以防傾倒或滾動。
5.2.2.5測定液氨瓶重量(氣瓶自重與瓶內(nèi)剩余氨量)，并根據(jù)氣瓶實(shí)際容積確定充裝量(容積×0.53 kg)。首次在本站充裝的液氨瓶，務(wù)必將瓶內(nèi)液氨處理干凈，標(biāo)定空瓶重量，并按其實(shí)際容積確定充裝量。確認(rèn)稱重?器定砣準(zhǔn)確，一切充裝設(shè)備、管道、閥門均處于正常狀態(tài)，防護(hù)器具穿戴齊全、工具備齊后，將充裝接頭與瓶閥壓緊接好。
5.2.2.6與上道工序的人員聯(lián)系送氨。
5.2.2.7開啟瓶閥和排氣閥，將瓶內(nèi)氣體排盡后關(guān)閉排氣閥。然后開啟充裝支管閥門進(jìn)行充裝。在充裝過程中，如因瓶內(nèi)壓力升高，充不進(jìn)液氨，應(yīng)關(guān)閉充裝支管閥門，待壓力降低或開啟排氣閥門再次排氣降壓，而后再開啟充裝支管閥門進(jìn)行充裝。
5.2.2.8液氨充到預(yù)定重量時，關(guān)閉充裝支管閥門和瓶閥，然后開啟排氣閥門，將管道中的液氨氣化逸入氣體總管，然后把氣瓶卸下，并通知上道工序停止送氨。
5.2.2.9充裝時應(yīng)隨時注意充裝壓力不得大于1.6mpa，并經(jīng)常檢查管道、閥門等處是否漏氣。
5.2.3充裝后檢查
5.2.3.1由持有資格證書的充裝后檢查人員，對充裝后液氨瓶逐只進(jìn)行充裝量復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)超裝的液氨瓶應(yīng)妥善處理，否則不得發(fā)出。同時檢查氣瓶附件完好狀況及各部位氣密性。
5.2.3.2經(jīng)充裝后檢查合格的液氨瓶，應(yīng)在其瓶肩粘貼充裝合格證和液氨瓶警示標(biāo)簽。
5.2.4注意事項(xiàng)
5.2.4.1充裝前檢查記錄、充裝記錄、充裝后檢查記錄應(yīng)完整，內(nèi)容至少應(yīng)包括：氣瓶編號、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝者和復(fù)稱者姓名或代號、充裝日期。記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
5.2.4.2嚴(yán)禁從液氨儲罐、罐車直接向液氨瓶灌裝，不允許瓶對瓶直接倒氨。
5.2.4.3未經(jīng)培訓(xùn)考核獲得資格證者不得上崗工作。
5.2.4.4非充裝操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入充裝間或啟動一切充裝設(shè)備。
5.2.4.5更換瓶閥、閥件或檢修充裝設(shè)備，應(yīng)事先排除瓶內(nèi)或管道內(nèi)的剩余氣體，嚴(yán)禁帶壓更換或檢修。
5.2.4.6對超量充裝的液氨瓶應(yīng)單獨(dú)存放，未進(jìn)行處理不準(zhǔn)出站。
5.2.4.7充裝前后檢查記錄，充裝記錄需簽字確認(rèn)。
5.2.4.8充裝重量、日期記錄需由用戶簽字確認(rèn)。
5.2.4.9在氣瓶充裝間、氣瓶裝卸平臺、氣瓶庫、氣瓶使用場地等處近距離搬運(yùn)氣瓶，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)被搬運(yùn)的氣瓶必須套有兩個下列規(guī)格的防震膠圈：無縫氣瓶，容積2o~8o l，膠圈斷面尺寸(高×厚，mm)為30×30；焊接氣瓶，容積lo~100 l和150~200 l，膠圈斷面尺寸為30×30，容積4o0~1000 l，膠圈斷面尺寸為50×50。
(2)充裝后“實(shí)瓶”和使用后“空瓶”，都應(yīng)裝配保護(hù)瓶閥用的瓶帽并旋緊。
(3)搬運(yùn)中型氣瓶可采用徒手操作，即在旋緊瓶帽的情況下，用左手握住瓶帽頂端(無瓶帽時握住頸圈下部)，使氣瓶微微傾斜，用右掌貼切推動瓶身(筒體)，使瓶底沿地面旋轉(zhuǎn)，邊走邊推。徒手搬運(yùn)氣瓶，不得用右手握瓶帽，用左手推瓶身；更不得左右開弓兩手各握一只氣瓶，雙腳交替踢動瓶身。
(4)采用行車時，應(yīng)在氣瓶兩端防護(hù)圈上掛鉤，不得在瓶閥及瓶帽上掛鉤。
6、處罰
6.1違反液氨裝卸環(huán)節(jié)任何一項(xiàng)按照公司《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》5.2.8條執(zhí)行。
6.2發(fā)生事故的按照《生產(chǎn)安全事故管理制度》的有關(guān)條款執(zhí)行。
7、記錄
7.1危險化學(xué)品槽罐車查驗(yàn)記錄
7.2液氨鋼瓶回收登記表
7.3液氨鋼瓶檢查及充裝記錄表
液氨管理制度 14
液氨是一種易燃易爆且有毒的危險化學(xué)品。一旦泄漏，能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、凍傷事故。近幾年來，我國發(fā)生多起液氨泄漏事故，大部分都發(fā)生在液氨使用環(huán)節(jié)，給人民生命財產(chǎn)造成了很大損失。必須狠抓液氨使用管理，有效避免事故發(fā)生。
一、加強(qiáng)液氨安全管理知識培訓(xùn)。將液氨安全管理知識培訓(xùn)作為企業(yè)日常和“三級”安全教育的主要內(nèi)容。通過教育培訓(xùn)，使企業(yè)各級干部職工熟悉液氨的危險特性，掌握液氨的安全生產(chǎn)特點(diǎn)和防控救援知識。液氨制冷操作人員要按國家有關(guān)規(guī)定，做到持證上崗。
二、搞好設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)。加強(qiáng)對液氨儲罐、鋼瓶、管道、儀表、閥門和安全裝置等設(shè)備設(shè)施的'維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)行定期檢修，杜絕帶病運(yùn)行，使其滿足安全生產(chǎn)需要。液氨儲罐、鋼瓶等壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、溫度計等，必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門檢驗(yàn)合格，方可投入運(yùn)行。確定報廢的，要堅決停止使用；列為監(jiān)控運(yùn)行的，要制定監(jiān)控運(yùn)行管理制度，降低運(yùn)行壓力，縮短巡檢時間，加強(qiáng)檢查、檢驗(yàn)及監(jiān)控，嚴(yán)防事故發(fā)生。
三、建立、完善設(shè)備設(shè)施檢修安全管理制度。根據(jù)《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》(hg23011-1999)、《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》(hg23012-1999)、《廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》(hg23018-1999)等，制定嚴(yán)格的設(shè)備設(shè)施檢修安全管理制度和安全作業(yè)證制度，加強(qiáng)對帶氣、動火和設(shè)備內(nèi)作業(yè)等檢修作業(yè)的安全管理。企業(yè)在大修、檢修作業(yè)前，要制定大修或檢修工作方案，加強(qiáng)安全管理，確保作業(yè)安全。
四、嚴(yán)格開、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全管理。制定完善嚴(yán)格的開、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全工作制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。在大修特別是在長期停車后的開車前，要做好三項(xiàng)工作：一是要制定嚴(yán)密的開車方案，對開車工作進(jìn)行細(xì)致的安排和精心的準(zhǔn)備，避免匆忙開車；二是要加強(qiáng)開車前的安全教育。通過教育收攏思想，使職工立即進(jìn)入工作狀態(tài)，同時使職工進(jìn)一步熟悉、掌握本崗位的工藝流程、操作規(guī)程和開車方案，保證開車的順利進(jìn)行；三是做好開車前的安全檢查，在開車前必須組織有關(guān)人員對涉及安全生產(chǎn)的事項(xiàng)進(jìn)行檢查，整改隱患或問題，并落實(shí)責(zé)任，實(shí)行開車簽字負(fù)責(zé)制，確保開車安全。
五、做好事故應(yīng)急救援準(zhǔn)備。制定完善的事故應(yīng)急救援預(yù)案，成立應(yīng)急搶險救援隊(duì)伍，配備應(yīng)急搶險救援器材，并進(jìn)行經(jīng)常性的事故應(yīng)急救援演練。同時，液氨使用環(huán)節(jié)的各崗位，有針對性地制定應(yīng)急處置預(yù)案，并強(qiáng)化培訓(xùn)，使有關(guān)人員熟練掌握報警、防護(hù)、疏散、急救、現(xiàn)場堵漏處理等操作要領(lǐng)，確保一旦發(fā)生事故能夠迅速有效處置，將事故損失降低到最低限度。
液氨管理制度 15
1、銷售處首先對外來購買液氨、甲醇的單位和槽車認(rèn)真檢查和登記其相應(yīng)資質(zhì)、證件，經(jīng)檢查登記各類證件齊全，方可安排辦理充裝手續(xù)，否則不得安排充裝。
2、銷售處檢查是否專車專用，裝車完畢“一書一簽”隨車備查。
3、液氨充裝由合成車間氨庫操作工持有《壓力容器充裝證》的充裝人員進(jìn)行；甲醇灌裝憑銷售處《灌裝通知單》由凈化車間指定的充裝人員負(fù)責(zé)充裝，銷售處銷售員負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場配合和過磅進(jìn)出過程中的監(jiān)督和安全監(jiān)護(hù)工作，其它人員無權(quán)私自灌裝。
4、裝人員充裝時必須首先做好個人的安全防護(hù)工作，佩戴好必要的防護(hù)用品。
5、充裝前充裝員應(yīng)認(rèn)真檢查槽罐車的安全狀況，檢查各安全附件是否齊全、完好，檢查現(xiàn)場消防、防護(hù)器材是否完好備用。
6、充裝人員對罐車加防滑塊，檢查駕駛室不能有人，收駕駛員駕駛室的鑰匙；連接靜電連接裝置。
6、充裝液氨和甲醇不能超過運(yùn)輸容器的額定充裝量。液氨槽車充裝量按每立方米容積0.53噸控制，嚴(yán)禁超裝；甲醇最大充裝量不準(zhǔn)超過其容積的85%(有紅線的.以紅線為準(zhǔn))。凡因超裝導(dǎo)致事故的，直接追究充裝人員的責(zé)任。、
7、充裝人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)液氨、甲醇充裝的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
9、充裝人員和銷售人員對外來客戶有現(xiàn)場安全教育和管理的責(zé)任，要對其強(qiáng)調(diào)充裝現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)，并做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù)工作。充裝現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火、禁止敲打、撞擊、充裝時嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、打火機(jī)、嚴(yán)禁啟動車輛、嚴(yán)禁客戶動用操作閥門。
10、充裝時一旦發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止充裝，并及時用消防水沖洗和稀釋泄漏點(diǎn)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。遇到重大險情時要及時報告。
11、質(zhì)檢處嚴(yán)格執(zhí)行罐車過磅程序，防止車輛壓邊、上下人員等弄虛作假行為。
12、保衛(wèi)處負(fù)責(zé)檢查車輛的阻火器是否齊全，是否有卸重物的行為。
13、充裝結(jié)束后，各相關(guān)閥門必須關(guān)閉到位，檢查無任何泄漏后方可離開。
以上規(guī)定，請相關(guān)單位和個人嚴(yán)格遵照執(zhí)行，若有違反本規(guī)定的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將按違章予以處罰。
液氨管理制度 16
為加強(qiáng)安全管理，確保液氨儲罐安全，根據(jù)分廠生產(chǎn)實(shí)際，制定如下液氨儲存使用管理制度：
一、雙人巡檢、雙人操作制度
1、對制氫車間液氨儲罐的巡檢必須兩人同時進(jìn)行。
2、設(shè)備巡檢間隔為2小時。
3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細(xì)記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。
4、在進(jìn)行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關(guān)的設(shè)備操作時必須兩人在場，一人操作，一人現(xiàn)場監(jiān)督。
5、操作和液氨有關(guān)的設(shè)備時，必須攜帶防毒面具在現(xiàn)場備用。
二、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)消除人體靜電制度
1、制氫車間操作人員進(jìn)入車間前，必須到三氫廠房中間儲罐處消除人體靜電后，方可進(jìn)入車間值班。
2、外來人員進(jìn)入制氫車間必須先消除人體靜電，再進(jìn)入車間。
3、檢修人員在對制氫設(shè)備進(jìn)行檢修作業(yè)時，必須先消除人體靜電，再開始進(jìn)行檢修作業(yè)。
4、操作人員在進(jìn)行切換純化器、啟動分解爐、中間儲罐充氨等設(shè)備操作前必須先消除人體靜電，再進(jìn)行有關(guān)設(shè)備操作。
三、液氨卸車時氨車靜電接地制度。
1、氨車到達(dá)現(xiàn)場后，必須先進(jìn)行靜電檢測，檢測合格后方可進(jìn)行卸車操作。
2、靜電接地報警儀使用時必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車金屬部位，并保證可靠連接。
3、氨車卸車臂的管件連接部位必須用軟銅線跨接，確保接觸良好。
4、靜電接地報警儀使用完畢后，必須將線夾放入端子箱內(nèi)，并關(guān)閉端子箱門。
5、卸車完畢后必須靜置十分鐘后方可拆下報警儀和卸車臂連接管。
6、定期檢查靜電接地報警儀電池，發(fā)現(xiàn)電量不足時，及時更換電池。
四、防護(hù)用品的定期檢查制度
1、防化服每天檢查一次。
2、壓縮空氣罐每天檢查一次。
3、呼吸器每天檢查一次。
4、檢查內(nèi)容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。
5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進(jìn)行編號，并進(jìn)行標(biāo)識，以便于區(qū)別。
6、建立防護(hù)用品的定期檢查情況記錄本。
五、現(xiàn)場設(shè)施定期檢查制度
1、噴淋系統(tǒng)每天檢查一次水壓，每周檢查一次加壓泵完好情況。
2、每月進(jìn)行一次噴淋系統(tǒng)使用效果檢驗(yàn)。
3、每周檢查一次靜電消除球接地情況。
4、每周進(jìn)行一次靜電接地報警儀完好情況試驗(yàn)。
5、將檢查情況在設(shè)備巡檢記錄本上進(jìn)行記錄。
六、液氨泄漏報警系統(tǒng)點(diǎn)檢制度
1、每天進(jìn)行一次報警器聲光報警試驗(yàn)。
2、每周清理一次報警探頭的`灰塵，保持其靈敏性。
3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進(jìn)行一次點(diǎn)檢。
4、點(diǎn)檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30厘米處，讓其自然蒸發(fā)，查看報警裝置報警情況。若報警，說明探測、報警系統(tǒng)正常。
5、將點(diǎn)檢情況記錄在值班日志上。
七、nh站院內(nèi)施工安全管理制度
1、嚴(yán)禁帶煙火進(jìn)入nh站。
2、 nh站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3、未經(jīng)允許不得進(jìn)入除施工現(xiàn)場外的其他生產(chǎn)區(qū)域。
4、動火施工需辦理動火審批手續(xù)，經(jīng)審批同意后方可施工。
5、施工方須指定一名現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全和施工協(xié)調(diào)工作。
6、施工人員須遵守中聯(lián)玻璃公司進(jìn)入監(jiān)獄生產(chǎn)區(qū)的各項(xiàng)管理規(guī)定。
7、施工人員不得觸碰與施工無關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備。
8、施工方必須做好施工人員的各項(xiàng)安全防范措施和個人勞動保護(hù)。
9、施工人員必須服從現(xiàn)場監(jiān)督人員的管理。
10、施工現(xiàn)場工器具使用后必須存放到規(guī)定位置，避免丟失。
11、對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經(jīng)過同意后方可進(jìn)行，且使用后必須入庫上鎖。
液氨管理制度 17
根據(jù)《重大危險源辨識》(gb18218-20xx)的規(guī)定，我公司液氨罐區(qū)為重大危險源，為保證安全特作規(guī)定如下：
1、從事危險化學(xué)品作業(yè)人員必須掌握防護(hù)、防火應(yīng)急知識，凈培訓(xùn)合格，持證上崗。
2、針對罐區(qū)車間必須建立應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)好應(yīng)急人員并定期組織演練。
3、罐區(qū)內(nèi)非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，外來人員必須經(jīng)車間管理人員書面同意。
4、加強(qiáng)罐區(qū)巡檢，操作人員每半小時一次，車間管理人員每天不少于兩次，公司安全部門每天不少于一，發(fā)生泄漏、著火及時上報，并立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
5、嚴(yán)格票證辦理，罐區(qū)內(nèi)所有作業(yè)必須辦理作業(yè)證，并落實(shí)好安全措施。
6、罐區(qū)應(yīng)確保有足夠的防爆照明、消防、應(yīng)急水源充足，周圍消防通道確保暢通。
7、罐區(qū)附近十米內(nèi)為禁火區(qū)，應(yīng)關(guān)閉手機(jī)等無線電通訊設(shè)備，嚴(yán)禁穿化纖類等易產(chǎn)生靜電的.服裝。
8、充(卸)危險化學(xué)品，必須持有危險化學(xué)品裝車檢查、核準(zhǔn)登記表，車輛符合國家有關(guān)規(guī)定，下班之后禁止充卸危險化學(xué)品，特殊情況必須經(jīng)安全科批準(zhǔn)。
9、重要危險源區(qū)域內(nèi)的靜電接地及防雷設(shè)施，按期進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時進(jìn)行整改。
10、保證罐區(qū)的壓力表、安全閥、液位計、避雷接地、消防、防護(hù)、噴淋等設(shè)施的完好并搞好日常維護(hù)保養(yǎng)。
11、罐區(qū)儲存量嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，不得超過容積的80%。
12、液氨罐區(qū)由復(fù)合肥車間負(fù)責(zé)管理，第一負(fù)責(zé)人：復(fù)合肥車間主任。
應(yīng)急處理：
1、中毒吸入者應(yīng)迅速脫離事故現(xiàn)場至空氣新鮮處，維持呼吸功能，眼污染后立即用流動清水或涼開水沖洗至少10分鐘，皮膚污染時立即脫去污染的衣著，用流動清水沖洗至少30分鐘，發(fā)現(xiàn)人員nh中毒情況，請及時撥打市人民醫(yī)院急救電話：
2、發(fā)現(xiàn)泄漏及時開啟噴淋裝置，及時報警啟動應(yīng)急預(yù)案。
生產(chǎn)調(diào)度室電話：
保衛(wèi)科：
液氨管理制度 18
(1)安全教育與培訓(xùn)：所有接觸或可能接觸液氨的員工都應(yīng)接受定期的安全教育和培訓(xùn)，包括但不限于液氨的基本性質(zhì)、危害、正確的操作方法以及緊急情況下的應(yīng)對措施。
(2)個人防護(hù)裝備：確保工作人員在處理液氨時佩戴適當(dāng)?shù)膫�人防護(hù)裝備（PPE），如防化服、護(hù)目鏡、面罩、手套等，并定期檢查這些裝備的狀態(tài)以保證其有效性。
(3)儲存條件：液氨應(yīng)該儲存在陰涼通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源；儲存容器必須是專用且經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品；同時需要設(shè)立明顯的警示標(biāo)志。
(4)泄漏應(yīng)急處理：制定詳細(xì)的.液氨泄漏應(yīng)急預(yù)案，包括立即疏散無關(guān)人員、關(guān)閉相關(guān)閥門切斷泄漏源、使用適當(dāng)材料圍堵并吸收泄漏物等內(nèi)容。同時，企業(yè)還應(yīng)該配備相應(yīng)的應(yīng)急救援物資和個人防護(hù)用品。
(5)定期維護(hù)檢查：對于涉及到液氨使用的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行定期的專業(yè)檢查與維護(hù)保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在的安全隱患。
(6)記錄與報告制度：建立健全液氨使用的日常記錄體系，包括但不限于入庫出庫記錄、使用量統(tǒng)計、異常事件報告等，并按規(guī)定向上級主管部門匯報相關(guān)信息。
(7)遵守法律法規(guī)：嚴(yán)格按照國家及地方有關(guān)危險化學(xué)品安全管理的相關(guān)法律、法規(guī)要求執(zhí)行，確保企業(yè)的經(jīng)營活動合法合規(guī)。
液氨管理制度 19
一、總則
為加強(qiáng)液氨的安全管理，防止事故發(fā)生，保障人身和財產(chǎn)安全，根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況，制定本制度。
二、液氨儲存管理
液氨儲罐應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣位置，并在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其布置應(yīng)滿足防災(zāi)救災(zāi)、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護(hù)的要求。
液氨儲罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施，所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù)，并建立檔案。
液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)，并建立檔案。
液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池，防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的.容量。
液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度，溫度應(yīng)低于40℃；非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚，采取防曬措施。
液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。
三、液氨操作管理
操作人員必須熟悉掌握液氨罐區(qū)的工藝管線介質(zhì)及流向，具備應(yīng)有的安全防護(hù)知識和應(yīng)急處理措施。
操作人員上班時間，必須按要求穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗，嚴(yán)禁酒后上崗。
儲存、補(bǔ)充或置換氨氣時，應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門，使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。
氨區(qū)范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花，確因工作需要動用明火或進(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理動火手續(xù)，落實(shí)消防措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
四、液氨運(yùn)輸管理
運(yùn)輸液氨的車輛必須符合國家相關(guān)規(guī)定，并持有有效的運(yùn)輸許可證。
運(yùn)輸車輛應(yīng)配備必要的應(yīng)急處理設(shè)備和器材，如防毒面具、滅火器等。
運(yùn)輸過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，確保安全運(yùn)輸。
五、應(yīng)急處理
公司應(yīng)制定液氨泄漏應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練。
一旦發(fā)生液氨泄漏，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取必要的應(yīng)急處理措施，如關(guān)閉閥門、切斷電源、疏散人員等。
應(yīng)急處理過程中，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，避免直接接觸液氨或氨氣。
六、附則
本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，如有未盡事宜，將另行制定補(bǔ)充規(guī)定。
本制度的解釋權(quán)歸公司安全管理部門所有。
液氨管理制度 20
一、液氨罐區(qū)安全管理要求
液氨罐區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和職業(yè)病危害警示標(biāo)識，并保持罐區(qū)清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品或堆放雜物。
液氨罐區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施，如消防噴淋系統(tǒng)、洗眼器、快速沖洗裝置等。
液氨罐區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)和事故警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散，避免事故擴(kuò)大。
二、液氨罐區(qū)日常監(jiān)督管理
應(yīng)對氨區(qū)做相應(yīng)的隔離防護(hù)網(wǎng)，禁止車輛和無關(guān)人員的'靠近。
在氨罐區(qū)相應(yīng)的管道和設(shè)備上懸掛明顯的警示標(biāo)志。
配備至少1名液氨專職安全員，負(fù)責(zé)罐區(qū)的安全管理。運(yùn)行期間罐區(qū)應(yīng)設(shè)置取得資格證的專職值班員，負(fù)責(zé)罐區(qū)的日常管理和運(yùn)行。
氨罐的儲氨量應(yīng)嚴(yán)格控制在儲罐最大容積的85%以內(nèi)，避免因環(huán)境以及溫度等的變化而引起的爆罐。
三、液氨罐區(qū)操作規(guī)定
操作人員必須持證上崗，并熟悉液氨的理化特性和危險性。
進(jìn)入罐區(qū)應(yīng)履行登記制度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入罐區(qū)，必須經(jīng)過運(yùn)行值班人員許可，并按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)。
罐區(qū)內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，操作、檢修時應(yīng)使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具。
禁止將罐區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。
四、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
制定完善的液氨泄漏應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練。
加強(qiáng)罐區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的檢查和維護(hù)管理，防止液氨泄漏。
定期對罐區(qū)進(jìn)行安全風(fēng)險評估，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。
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