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工藝管理管理制度
在我們平凡的日常里，制度起到的作用越來越大，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準(zhǔn)則和依據(jù)。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編精心整理的工藝管理管理制度，希望能夠幫助到大家。
工藝管理管理制度1
天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業(yè)等生產(chǎn)過程相同的特點。近幾十年來,隨著經(jīng)濟發(fā)展和科技進步,給這些行業(yè)帶來了巨大變化,其規(guī)模不斷擴大,生產(chǎn)過程大量采用新的工藝、技術(shù)和設(shè)備、材料,隨之而來的是產(chǎn)品品種更多且儲存量更大、應(yīng)用的工藝技術(shù)更復(fù)雜、操作條件更苛刻、工藝系統(tǒng)危害更多等,而愈來愈復(fù)雜的工藝系統(tǒng)又對安全提出了更高的要求。因此,為防止災(zāi)難性的工藝安全事故發(fā)生,確保工藝系統(tǒng)的設(shè)計、生產(chǎn)滿足有關(guān)安全要求,就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。
1、工藝安全
(1)工藝安全是一門獨立的學(xué)科,其基本出發(fā)點之一是預(yù)防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發(fā)生的各類事故通常表現(xiàn)為火災(zāi)、爆炸和有毒物質(zhì)暴漏等形式,但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。
工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄漏,就可能導(dǎo)致災(zāi)難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發(fā)生在正在運行的工藝裝置、原料或產(chǎn)品儲罐、輸送管道或槽車以及船舶等。
在天然氣處理過程中,泄漏出來的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云,其體積增大并蔓延,接觸到火源后就會引發(fā)火災(zāi)或爆炸�；鹧婧婵九R近設(shè)備、管線,又可導(dǎo)致它們破裂;爆炸也可造成周圍設(shè)備、管線破裂。這樣,就會出現(xiàn)更多的泄漏,形成更大范圍的火災(zāi)或更多的爆炸,即泄漏→蒸氣云→火源→火災(zāi)或爆炸→更多泄漏→更多火災(zāi)或爆炸。反之,如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設(shè)備、管線內(nèi)運行,整個工藝系統(tǒng)就處在安全狀態(tài)。
(2)工藝安全的目的`是在設(shè)計、施工、生產(chǎn)和維修中,運用工程知識、原理和經(jīng)驗,消除或減少與工藝過程相關(guān)的危害。
此處所謂的“工藝過程相關(guān)的危害”,一方面是指工藝介質(zhì)本身的危害,另一方面是指工藝過程(對該物料的處理、加工和儲運等)所賦予的危害。例如,含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性;而在壓力容器和管線內(nèi)流動的高壓含硫天然氣就具有一定的能量,此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來的危害性。
因此,工藝安全既關(guān)注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質(zhì),同時又關(guān)注如何處理、加工和儲存這些物料。
(3)工藝安全所指的安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的安全概念主要是指使用各種個人防護用品和建立相應(yīng)的規(guī)章制度來保護作業(yè)人員,防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強調(diào)采用系統(tǒng)的方法對工藝危害進行辨識,根據(jù)建設(shè)項目不同階段(設(shè)計、施工和生產(chǎn))的特點,采用不同方式辨識所存在的危險有害因素和評估它們可能導(dǎo)致的事故頻率和后果,并提出對策措施消除危害以避免事故發(fā)生,或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設(shè)計的經(jīng)驗教訓(xùn),強調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
(4)工藝安全的側(cè)重點是工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身。職業(yè)安全更多的是關(guān)注作業(yè)人員的行為,而工藝安全除了關(guān)注作業(yè)人員及周圍人員的安全外,則較關(guān)注工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身是否存在技術(shù)缺陷或安全隱患,并且重視泄漏事故對工廠設(shè)備、設(shè)施的損壞和對環(huán)境的破壞。
2、工藝安全管理
(1)工藝安全管理的主要目的是預(yù)防危險有害物料(或能量)的泄漏,特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但可減少甚至避免人員傷害,也可避免事故帶來的重大財產(chǎn)損失。此外,還可通過消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的安全隱患,提高工藝設(shè)備的可靠性,減少不必要的停車,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本以及延長工藝設(shè)備使用壽命等。
(2)工藝安全管理的主要對象是處理、使用、加工、儲存危險有害物料的工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施。它強調(diào)運用系統(tǒng)的管理手段來辨識、理解、消除和控制工藝系統(tǒng)的危險有害因素,在設(shè)計上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性,并使工藝系統(tǒng)在建成后按照設(shè)計意圖安全運行。
(3)工藝安全管理關(guān)注工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝系統(tǒng)安全事故都是由于該系統(tǒng)的“變化”所引起的,例如液位偏高、流量過大、機泵故障等。這種“變化”可能是自發(fā)的,也可能是外部作用的結(jié)果。如果這些“變化”處于設(shè)計預(yù)期的范圍內(nèi),就不會發(fā)生事故;反之,由于這些“變化”使工藝系統(tǒng)的運行工況超出設(shè)計預(yù)期的安全范圍,就很可能出現(xiàn)操作問題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設(shè)備、設(shè)施或作業(yè)人員等方面,而且在工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施的使用壽命周期中不可避免地會發(fā)生,重要的是要將這些“變化”納入管理中。
工藝管理管理制度2
1、總檢員對二級維護以上竣工出廠車輛，簽發(fā)機動車維修竣工出廠合格證。
2、合格證由資料管理員負(fù)責(zé)保管，視生產(chǎn)情況由專人持道路運輸許可證副本到管理部門購領(lǐng)。
3、合格證由總檢員向資料管理員領(lǐng)取，資料管理員須建立合格證領(lǐng)用、簽發(fā)臺帳。
4、總檢員須逐項填寫合格證，簽名并加蓋本單位公章，簽發(fā)后合格證存根交由資料管理員保存。
工藝管理管理制度3
一、總則:
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。是生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng),工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程必須的標(biāo)準(zhǔn)性作業(yè)指導(dǎo)書。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),應(yīng)建立嚴(yán)格的`管理制度和責(zé)任制,工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標(biāo)準(zhǔn)化,通用化的原則。
二、制度:
1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容,如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時,應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部主管簽字方可生效。
4、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部主管、總經(jīng)理批準(zhǔn)。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯,應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯,應(yīng)由操作者負(fù)責(zé),追查責(zé)任事故。
6、工藝技術(shù)人員應(yīng)不斷對車間操作人員進行工作紀(jì)律教育,嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫,個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、工藝配方單的修改,除下達修改通知單外還應(yīng)對全公司新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
9、工藝管理考核
9.1為了使工藝管理能夠有效運行,不流于形式,對違犯工藝管理規(guī)定的責(zé)任人,將根據(jù)如下規(guī)定進行處罰。
9.1.1對于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程嚴(yán)格操作,導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的,檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報批評,按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn),對第一責(zé)任人、當(dāng)班長進行處罰。9.1.2因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格,并能夠及時進行查找原因并調(diào)整的不作處罰,否則,則依9.1.1條款進行處罰。
9.1.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象,通報批評并一次性處罰100元。
9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元,私自復(fù)印的罰款100元。
9.1.5對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓(xùn)一周,經(jīng)培訓(xùn)后仍繼續(xù)出現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)的,再加罰50元后,調(diào)離本崗位。
9.1.6因不按規(guī)定操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格,系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)重后果的,依后果的嚴(yán)重程度、影響的大小以及發(fā)生經(jīng)濟損失數(shù)額多少等要素,經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論,對第一責(zé)任人、當(dāng)班班長、車間主任等相關(guān)責(zé)任人,分別處以300元以上的罰款,并對責(zé)任人作出下崗培訓(xùn),降級、降職、解職等處罰。
9.1.7本制度由生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理并負(fù)責(zé)解釋,本制度自本制度發(fā)布日執(zhí)行。
附:工藝控制指標(biāo)
制漆工藝流程
1、醇酸樹脂工藝流程圖
1.2備料――升溫――醇解反應(yīng)――酯化反應(yīng)――兌稀――過濾入罐
1.3工藝過程控制點;
控制點控制參數(shù)
備料物料數(shù)量
醇解反應(yīng) 溫度、容忍度
酯化反應(yīng) 溫度、粘度、酸價
兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量
過濾入罐 黏度、細(xì)度、固體份
控制點 控制內(nèi)容
備料 防止靜電產(chǎn)生
升溫 明火擴散和灼傷
醇解反應(yīng) 高溫、防燙傷
脂化反應(yīng) 高溫、溢鍋
兌稀 高溫、溶劑揮發(fā)
過濾入罐 清洗防毒
2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點
2.1工藝流程圖
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑助劑
↓↓
預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫
2.2程控制點:
控制點 控制內(nèi)容
拌合 溫度、攪拌時間
研磨 溫度、細(xì)度
調(diào)漆 顏色、黏度、細(xì)度
過濾包裝 外觀、重量
2.3安全控制點:
控制點控制內(nèi)容
拌合防靜電、溫度
高速分散溫度
砂磨機研磨溫度
過濾包裝清洗防毒
3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素
3.1工藝流程圖:
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑 助劑
↓↓
預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫
3.2工藝過程控制點
控制點:控制內(nèi)容
拌合溫度、攪拌時間
研磨溫度、細(xì)度
調(diào)漆顏色、粘度、細(xì)度
過濾包裝外觀、重量
3.3安全控制點:
控制點: 控制內(nèi)容:
拌合&nb
sp;防靜電,溫度,時間
高速分散 溫度
砂磨機研磨 溫度
調(diào)漆 溶劑揮發(fā)
工藝管理管理制度4
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的.管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。
4、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準(zhǔn)。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。
6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
工藝管理管理制度5
金屬制品公司工藝紀(jì)律管理制度
1.本公司的工藝紀(jì)律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負(fù)責(zé),各職能部門對本部門的工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。
2.工程部對所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負(fù)責(zé)。
3.要堅持按工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時,均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴(yán)格遵守,認(rèn)真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對后,存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應(yīng)堅持周期檢定,并認(rèn)真做好記錄,存檔備查。
6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗,符合有關(guān)要求,方準(zhǔn)使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)。
8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴(yán)格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以違反工藝紀(jì)律論處。生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關(guān)部門反映,作出處理。
10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。
11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的`地點或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標(biāo)記。
13.未經(jīng)培訓(xùn)合格,達不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故,要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。
14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀(jì)現(xiàn)象及個人,公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報廠務(wù)經(jīng)理,并提出處理意見。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
工藝管理管理制度6
一:目的
為加強工藝管理,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二:適用范圍
本制度適用于公司半成品和成品生產(chǎn)車間生產(chǎn)的工藝管理。
三:職責(zé)
生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件的編制及對生產(chǎn)車間的技術(shù)工藝進行指導(dǎo)和監(jiān)督、檢查,進行工藝紀(jì)律的考核等。
生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)工藝制度的貫徹執(zhí)行。
四:管理內(nèi)容及要求
(一)工藝策劃
根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求,確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備要求、驗證時機、接收準(zhǔn)則等。
(二)工藝文件的編制
1、工藝文件的種類和編制要求
(1)工藝文件的種類
本公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規(guī)程、材料
清單等。
(2)編制要求
工藝文件應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、先進、符合實際,保證產(chǎn)品質(zhì)量達到設(shè)計要求。
2、工藝文件的編制依據(jù)
現(xiàn)行的技術(shù)法規(guī),相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);相關(guān)的典型工藝、工藝技術(shù)文件;公司的現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、工裝、檢測手段、工藝技術(shù)水平及生產(chǎn)組織情況。
(三)工藝文件的貫徹
1、產(chǎn)品工藝文件一經(jīng)批準(zhǔn),就成為公司的技術(shù)法規(guī),有關(guān)單位必須嚴(yán)格執(zhí)行,不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件,是執(zhí)行工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容之一。
2、工藝文件下發(fā)后,技術(shù)部應(yīng)及時到車間進行技術(shù)指導(dǎo),指導(dǎo)內(nèi)容一般包括:設(shè)備、工具是否需要增添和調(diào)整;生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程調(diào)整意見;產(chǎn)品試生產(chǎn)時,指導(dǎo)操作者操作、調(diào)整、直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品;產(chǎn)品的關(guān)鍵部件及技術(shù)保證措施;應(yīng)注意的事項;估計在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施。
(四)工藝更改的控制
隨著設(shè)計的更改、工藝方法的改進、某個工藝文件的差錯和新標(biāo)準(zhǔn)的實施等原因會發(fā)生工藝更改的問題,必須對工藝文件更改加以控制。
1、工藝更改有技術(shù)部提出更改方案,經(jīng)評審后報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),然后下發(fā)《工藝更改通知單》,各部門遵照執(zhí)行。
2、對更改工藝后的產(chǎn)品質(zhì)量進行評審認(rèn)可,以驗證產(chǎn)品質(zhì)量是否達到預(yù)期的效果。
(五)工藝紀(jì)律和考核內(nèi)容
1、機構(gòu)和人員
(1)各生產(chǎn)車間和班組的主任和組長要作為工藝管理的專責(zé)人。
(2)有關(guān)人員要做到應(yīng)知都知,應(yīng)會都會,并能盡職盡責(zé)。
(3)具備了執(zhí)行工藝制度的環(huán)境和條件。
2、工藝文件
(1)具備本部門應(yīng)有的工藝文件,工藝文件應(yīng)做到:正確、清晰、符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,能正確指導(dǎo)生產(chǎn),保證生產(chǎn)穩(wěn)定進行,工藝流程安排合理,操作規(guī)程切實可行,保證加工質(zhì)量。
(2)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程必須完整。
(3)各種技術(shù)文件之間不能發(fā)生矛盾,要統(tǒng)一。
(4)工藝文件中規(guī)定的工藝方法要處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。
3、工藝流程
工藝流程能滿足確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、符合安全生產(chǎn)的.要求。
4、工藝準(zhǔn)備
現(xiàn)場具備應(yīng)有的工藝文件;符合工藝文件要求的原材料、半成品;滿足工藝要求的所有設(shè)備;所有工藝裝備及輔具符合工藝要求。
5、工藝操作
(1)生產(chǎn)工人實行“三定”即定人、定機、定工種。
(2)操作者對工藝要求有全面正確的理解。
(3)操作者要堅持“三按”即按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、按樣品、按工藝文件進行生產(chǎn)。
6、貫徹“三不原則”
不合格的原料不投產(chǎn),不合格的半成品不轉(zhuǎn)序,不合格的成品不出廠。
7、工藝衛(wèi)生
(1)生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施清潔衛(wèi)生。
(2)原材料、工裝、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。
(3)現(xiàn)場的布置有利于減少員工的疲勞程度和輔助工時消耗。
8、工藝安全
(1)有安全技術(shù)教育和安全技術(shù)措。
(2)工藝文件中規(guī)定的各項要求,均能認(rèn)真地加以貫徹。
五、本制度自公布之日起執(zhí)行。
本制度的解釋權(quán)歸公司技術(shù)部。
工藝管理管理制度7
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本文件根據(jù)我廠產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及工種狀況,對常用的工藝文件規(guī)定了完整性。
本文件適用于變壓器新產(chǎn)品的生產(chǎn)。老產(chǎn)品的工藝整頓也參照執(zhí)行。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
gb/t4863-93機械制造工藝基本術(shù)語
gb/t6583-1994質(zhì)量保證術(shù)語
jb/t9167一1998工藝裝備設(shè)計管理導(dǎo)則
jb/t9165.1-1998工藝文件完整性
3、一般要求
3.1工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的主要依據(jù),要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3.2本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計、試制、鑒定和生產(chǎn)的各個階段相應(yīng)編制完成。
3.3產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)是指樣機試制、小批量試制和正式批量生產(chǎn)。樣機試制主要是驗證產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu),對工藝文件不要求完整,可根據(jù)具體情況而定;小批試制主要是驗證工藝,所以小批量試制的工藝文件基本上應(yīng)與正式批量生產(chǎn)的工藝文件相同。不同的是后者通過小批試制過程驗證后的修改補充,更加完善。
4、工藝文件種類
4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄
記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查情況的一種工藝文件。
4.2工藝方案
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力,提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。
4.3產(chǎn)品零(部〉件工藝路線表
產(chǎn)品全部零(部〉件(設(shè)計部門提出外購件的除外〉在生產(chǎn)過程所經(jīng)過部門(科室、車間、小組和工種〉的工藝流程,供技術(shù)科、供應(yīng)部使用。
4.4焊接工藝卡片
用于對復(fù)雜零(部〉件進行電、氣焊接。
4.5特殊工序操作指導(dǎo)卡
4.6典型零件工藝過程卡片
用于制造具有加工特性一致的一組零件。
4.7標(biāo)準(zhǔn)零件工藝過程卡片
用于制造標(biāo)準(zhǔn)相同、規(guī)格不同的標(biāo)準(zhǔn)零件。
4.8裝配工藝過程卡片。
4.9工藝守則
某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程
4.10工序質(zhì)量分析表
用于分析工序質(zhì)量控制點的每個特征值-操作者、設(shè)備、工裝、材料、方法、環(huán)境等因素對質(zhì)量的影響程度,以使質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)的一種工藝文件。
4.11工序質(zhì)量控制圖
用于對工序質(zhì)量控制點按質(zhì)量波動因素進行分析、控制的圖表。
4.12產(chǎn)品質(zhì)量控制點目錄
填寫產(chǎn)品中所有質(zhì)量控制點的零件圖號、名稱及控制點名稱等的一種工藝文件。
4.13外協(xié)件明細(xì)表
填寫產(chǎn)品中所有外協(xié)件的圖號、名稱和加工內(nèi)容等的一種工藝文件。
4.14外購工具明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的特殊外購刀具、量具等的名稱、規(guī)格與精度的一種工藝文件。
4.15專用工藝裝備明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部專用工裝的編號、名稱等的一種工藝文件。
4.16工位器具明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部工位器具的編號、名稱等的.一種工藝文件。
4.17專用工藝裝備圖樣及設(shè)計文件
專用工藝應(yīng)具備完整的設(shè)計文件,包括專用工裝設(shè)計任務(wù)書、裝配圖、零件圖、零件明細(xì)表、使用說明書(簡單的專用工裝可在裝配圖中說明)。
4.18材料消耗工藝定額明細(xì)表
填寫產(chǎn)品每個零件在制造過程中所需消艷的各種材料的名稱、牌號、規(guī)格、重量等的一種工藝文件。
4.19材料消耗工藝定額匯總表
將'材料消耗工藝定額明細(xì)表'中的各種材料按單臺產(chǎn)品匯總填寫的一種工藝文件。
4.20工藝總結(jié)
新產(chǎn)品經(jīng)過試制生產(chǎn)后,工藝人員對工藝準(zhǔn)備階段的工作和工藝、工裝的使用情況進行記述,并提出處理意見的一種工藝文件。
4.21產(chǎn)品工藝文件目次產(chǎn)品所有工藝文件的清單。
4.22車間定置管理圖
在車間定置中,用于表明物品與場地關(guān)系的布置圖。
4.23產(chǎn)品制造工藝流程圖
是生產(chǎn)對象由投入到產(chǎn)出,經(jīng)過一定順序排列的檢驗關(guān)系圖。
4.24產(chǎn)品檢驗流程圖。
4.25油漆工藝卡片。
4.26檢驗卡片。
根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范,對產(chǎn)品及零件、部件的質(zhì)量特性的檢測內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的指導(dǎo)性文件。
4.27工序質(zhì)量控制點操作指導(dǎo)卡。
指導(dǎo)工序質(zhì)量控制點上的工人生產(chǎn)操作的文件。
工藝管理管理制度8
第1章 總則
第1條 目的。為規(guī)范工廠的工藝管理工作，提高車間工藝管理質(zhì)量，特制定本制度。
第2條 范圍。本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容，適用于工廠生產(chǎn)中車間的工藝管理。
第3條 責(zé)任權(quán)限。
1. 工廠工藝管理工作由技術(shù)部負(fù)責(zé)，其他各部門配合。
2. 生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負(fù)責(zé)。
3. 對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施。
4. 技術(shù)部負(fù)責(zé)工廠工藝備品及備件計劃的審核，對設(shè)計生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。
第2章 車間工藝文件管理
第4條工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)書。
1. 工廠各車間都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書
2. 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程，由技術(shù)部負(fù)責(zé)組織編寫，總經(jīng)理批準(zhǔn)實施。
3. 對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)部組織，生產(chǎn)人員配合進行。
4. 技術(shù)部應(yīng)對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行健康，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。
第3章 生產(chǎn)過程的工藝管理
第5條 生產(chǎn)過程工藝管理。
1. 在車間的生產(chǎn)過程中，技術(shù)部應(yīng)派工藝員在生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡檢、監(jiān)督、指導(dǎo)工藝規(guī)程與生產(chǎn)操作規(guī) 程的實施。
2. 生產(chǎn)中出現(xiàn)不合格品時，應(yīng)迅速查明原因，并做出以下有效處理。
�。�1） 若屬于工藝本身原因，現(xiàn)場的工藝員應(yīng)及時上報技術(shù)部、由技術(shù)部根據(jù)工藝的更改方法進行工 藝的改進。
（2） 屬于工藝執(zhí)行原因時，現(xiàn)場的工藝員上報技術(shù)部后，技術(shù)部負(fù)責(zé)制定更改措施和預(yù)防方法。
�。�3） 不合格品與工藝無關(guān)時，現(xiàn)場的工藝員應(yīng)協(xié)同相關(guān)部門進行解決，提供與工藝相關(guān)方面的幫助。
第6條 關(guān)鍵過程管理
1. 關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時有技術(shù)部 設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術(shù)部定期檢查
2. 關(guān)鍵過程的.能力達不到要求時，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時采取糾正措施以提高 過程能力。
3. 短期查不出原因時，技術(shù)部應(yīng)組織人員進行技術(shù)攻關(guān)，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。
第4章 工藝變更管理
第7條 工藝變更范圍。工藝變更范圍包括生產(chǎn)能力變更、管線的改動、主要操作方法改變、工藝參數(shù)改變、指標(biāo)測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。
第8條 工藝變更程序。
1. 進行工藝變更時，需由車間工藝員提出詳細(xì)工藝方案，以書面形式報技術(shù)部，并填寫工藝變更審批 單。
2. 技術(shù)部接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術(shù)副總審批。
3. 工藝變更后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時進行修訂。
4. 對重大工藝變更，直接由技術(shù)部制定技術(shù)方案，并由專家定委員會論證，報工廠總經(jīng)理批準(zhǔn)后組織 實施。
第5章 工藝事故處理
第9條 事故處理原則。
1. 查清事故原因。
2. 處罰事故責(zé)任人。
3. 制定事故預(yù)防措施。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。
第10條 事故處理與上報。
事故一旦發(fā)生應(yīng)及時報工廠企業(yè)管理部并組織搶險，重大事故要報工廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在3天內(nèi)提交事故報告。
第6章 工藝記錄管理
第11條工藝記錄。
1. 工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管。
2. 工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產(chǎn)交接班記錄、中控質(zhì)量分析記錄、巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機修）、工序能力分析記錄、工藝月度總結(jié)、工藝變更文件等。
第12條 工藝記錄要求
1. 記錄要求真實、準(zhǔn)確、及時、無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。
2. 原始記錄必須字體清楚整齊。
3. 記錄有誤時允許及時更改，但要進行標(biāo)注。
4. 記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。
第7章 獎罰辦法
第13條 獎罰辦法。
1. 對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的員工給予獎勵，獎勵辦法按祥光的獎罰規(guī)定執(zhí)行
2. 對違反工藝管理規(guī)定、對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響、違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員按工廠相關(guān) 的規(guī)定進行處罰。
第8章附則
第14條 本制度有技術(shù)部制定，解釋權(quán)歸技術(shù)部所有。
第15條 本制度自頒布之日起執(zhí)行。
工藝管理管理制度9
1、總則
產(chǎn)品材料消耗工藝寇額是編制物資供應(yīng)計劃的主要依據(jù)，也是搞好材料管理及開展經(jīng)濟核算的必要條件。
2、機構(gòu)與職責(zé)
2.1材料寇額的制訂與管理實行歸口與分級管理的原則，廠級由技術(shù)科負(fù)責(zé)，車間由材料定額員負(fù)責(zé)。
2.2技術(shù)科有關(guān)材料寇額工作方面的主要職責(zé)范圍，
2.2.l編制《工藝材料定額計算方法》，制訂單臺產(chǎn)品零件定額，單臺產(chǎn)品材料定額及其匯總工作。
2.2.2由于產(chǎn)品設(shè)計的修改，工藝方法的改進，技術(shù)改進措施的實現(xiàn)等原因而影響定額時就必須及時修改材料定額，以確保材料定額資料的完整、正確，
3、材料定額的依據(jù)
3.1制訂材料寇額的依據(jù)
3.1.1計劃部門下達的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃。
3.1.2技術(shù)科提供的、標(biāo)有產(chǎn)品凈重和零件凈重的.圖樣及零件明細(xì)表，另外還有各種材料標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。
3.1.3供應(yīng)部及車間提供的各種材料實耗統(tǒng)計分析資料。
3.2制訂材料定額的方法：
3.2.1材料定額包括凈重、毛重、定額、利用率四項指標(biāo)。
3.2.2單臺產(chǎn)品定額的匯總應(yīng)包括產(chǎn)品圖紙中所有的零部件、外購件、外協(xié)件等。
3.3材料定額的審批
3.3.1《工藝材料定額計算方法》由技術(shù)科編制完成后，須經(jīng)技術(shù)副廠長批準(zhǔn)后實行。
3.3.2產(chǎn)品材料消耗工藝定額，由技術(shù)科編制，分管廠長審批，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化會簽。
3.3.3產(chǎn)品材料消精工藝定額明細(xì)表、匯總表、底圖審簽完畢，由資料室歸檔印發(fā)。
工藝管理管理制度10
一、目的
為了規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，結(jié)合公司的實際情況，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時性的變化。
三、變更管理定義
變更管理是指對人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制，以避免或減輕對安全生產(chǎn)的影響。變更管理失控，往往會引發(fā)事故。
四、變更管理的分類
1、工藝、技術(shù)的變更：
（1）新建、改建、擴建項目引起的技術(shù)變更；
�。�2）原料介質(zhì)變更；
�。�3）工藝流程及操作條件的重大變更；
�。�4）工藝設(shè)備的改進和變更；
（5）工藝參數(shù)的變更；
（6）公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更等。
2、設(shè)備設(shè)施的變更：
�。�1）設(shè)備設(shè)施的更新改造；
�。�2）安全設(shè)施的變更；
�。�3）更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件；
�。�4）設(shè)備材料代用變更；
（5）臨時的電氣設(shè)備等；
�。�6）監(jiān)控、測量儀表的變更；
3、管理的變更：
�。�1）法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的變更；
�。�2）人員的較大變更；
�。�3）管理機構(gòu)的變更；
�。�4）管理職能的變更；
五、變更管理職責(zé)
1、項目或技改部門負(fù)責(zé)新建、改建、擴建項目的變更管理；
2、工藝部門負(fù)責(zé)現(xiàn)有工藝設(shè)備，原料介質(zhì)，操作條件，工藝參數(shù)等變更管理；
3、設(shè)備、動力部門負(fù)責(zé)現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施、安全設(shè)施、公用工程的水、電、氣、風(fēng)等的變更管理；
4、勞動人事部門負(fù)責(zé)機構(gòu)和人員的變更管理；
5、相關(guān)部門負(fù)責(zé)相關(guān)安全法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的變更管理。
六、變更程序
1、變更申請。變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進行風(fēng)險分析，制定控制措施后實施變更。
2、在實施變更時，變更申請人（單位）應(yīng)填寫《安全變更申請表》并由專人負(fù)責(zé)管理。
3、變更審批�！栋踩兏暾埍怼诽詈煤�，應(yīng)報主管部門和分管公司領(lǐng)導(dǎo)審批。
4、變更實施。變更批準(zhǔn)后，各相關(guān)職責(zé)的主管部門負(fù)責(zé)實施。任何臨時性的變更，未經(jīng)審查和批準(zhǔn)，不得超過原批準(zhǔn)的范圍和期限。
5、變更驗收。變更實施結(jié)束后，變更主管部門應(yīng)對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。變更主管部門應(yīng)及時將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。
七、變更的管理
1、工藝、技術(shù)的變更：
�。�1）使用單位不準(zhǔn)隨意變更工藝控制指標(biāo)，尤其是各種化學(xué)反應(yīng)的壓力溫度、原輔材料及產(chǎn)品質(zhì)量等重要控制指標(biāo)。
�。�2）各單位技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織本單位技術(shù)人員及操作人員進行技術(shù)定額的查定，監(jiān)督工藝指標(biāo)執(zhí)行，優(yōu)化操作技術(shù)及工藝技術(shù)，消化吸收外來經(jīng)驗和技術(shù)。從實踐中找出影響安全，成本和生產(chǎn)過程控制的不合理的工藝指標(biāo)，及時提出變更意見。
�。�3）各級技術(shù)管理人員要深入現(xiàn)場，督促檢查工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況，了解存在的問題，及時提出變更意見。
�。�4）工藝參數(shù)變更
一般指標(biāo)變更由生產(chǎn)車間技術(shù)負(fù)責(zé)人向公司主管部門提交工藝變更申請表。由生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)設(shè)備、安全、調(diào)度、供應(yīng)及其他相關(guān)職能部門，對工藝變更申請進行論證。由技術(shù)部門編制工藝變更通知單，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，下發(fā)生產(chǎn)單位，調(diào)度室，并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標(biāo)變更，需報總工程師批準(zhǔn)簽發(fā)。
�。�5）工藝配方變更、原材料替代、設(shè)備技術(shù)變更
a、生產(chǎn)單位不準(zhǔn)私自變更工藝配方（優(yōu)化試驗配方除外），降低原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，變更品種。
b、對于優(yōu)化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代，由生產(chǎn)單位和生產(chǎn)處提出可行性分析報告及試驗方案，編制試驗計劃，上報總工程師批準(zhǔn)，總經(jīng)理簽發(fā)后，由生產(chǎn)處和相關(guān)單位組織實施。
1。6公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更
公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更，由動力處根據(jù)生產(chǎn)能力負(fù)荷的需要，提出可行性分析報告，并編制變更方案和實施計劃，上報總工程師同意，總經(jīng)理辦公會批準(zhǔn)后，由動力處組織實施。
2、設(shè)備設(shè)施的變更：
關(guān)鍵設(shè)備及裝置的更新、大修要由生產(chǎn)處、總工辦、設(shè)備處和有關(guān)技術(shù)人員廣泛搜集新設(shè)備、新技術(shù)信息，研究在用設(shè)備、裝置存在的問題，提出改造方案，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理辦公會批準(zhǔn)后由設(shè)備處組織實施。
3、管理的變更：
（1）安全技術(shù)處必須關(guān)注國家安全法律法規(guī)更新變化情況，并根據(jù)安全法律法規(guī)的變化，及時修訂企業(yè)相關(guān)的安全管理制度，使其符合國家最新的法律法規(guī)的要求。
�。�2）工藝、技術(shù)部門必須根據(jù)國家或行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的`變更，及時更新企業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，變更的標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。
�。�3）相關(guān)部門必須按照最新的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，提出安全裝置變更計劃和實施方案，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。
�。�4）關(guān)鍵崗位人員的增減，必須由用人單位寫出需用人計劃、申請，報勞資處審核，主管經(jīng)理批準(zhǔn)，方可人員調(diào)動。
�。�5）任何人無權(quán)做出組織機構(gòu)（包括生產(chǎn)工段和班組）的變更，確需變更的，由生產(chǎn)單位提出變更理由，寫出組織機構(gòu)變更申請，經(jīng)主管部門同意，報主管經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，方可進行變更。
八、變更的其他規(guī)定
1、對以下變更需進行驗證或確認(rèn)：
�。�1）原輔料、包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的改變或產(chǎn)品包裝形式的改變；
（2）工藝參數(shù)的改變或工藝路線的變更；
（3）設(shè)備的改變，主要指設(shè)備位置調(diào)整、設(shè)備改進、更換或大修等；
2、安全設(shè)施的變更。
3、變更的實施僅限于變更申請部門申請并得到批準(zhǔn)的變更范圍去執(zhí)行，不準(zhǔn)超越批準(zhǔn)的范圍。
4、變更主管部門應(yīng)及時將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。
5、發(fā)生重大變更時，銷售公司應(yīng)在變更發(fā)生之日起一個月內(nèi)及時通知給相關(guān)客戶和法規(guī)部門。
6、變更實施結(jié)束后，變更主管部門應(yīng)對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。
九、檔案管理
1、工藝、技術(shù)的檔案實行統(tǒng)一管理原則，總工辦統(tǒng)一管理技術(shù)檔案。
2、設(shè)備檔案由設(shè)備處負(fù)責(zé)管理。
3、組織機構(gòu)和人員的變更資料由勞資處存檔。
4、安全管理部將變更審批文件及有關(guān)資料、表格進行歸檔，原件留在安全管理部，其他相關(guān)部門或車間可保留復(fù)印件。
工藝管理管理制度11
一、工廠環(huán)境
1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負(fù)責(zé)管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。
2、各個部門對職工進行文明生產(chǎn)教育，使職工認(rèn)識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。
3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。
二、車間、倉庫衛(wèi)生
1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負(fù)責(zé)，廠辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標(biāo)志。
3、車間、倉庫內(nèi)的.設(shè)備，物資排放整齊，并有標(biāo)記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導(dǎo)線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學(xué)遵守勞動紀(jì)律和工藝紀(jì)律，嚴(yán)守崗位，認(rèn)真按操作規(guī)程進行文明生產(chǎn)。
工藝管理管理制度12
1、目的和適用范圍
為穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,加強工廠工藝管理,特制訂本制度。
本制度適用于工廠的工藝管理。
2、工作內(nèi)容
2.1總則
2.1.1工藝管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、加工操作、計劃調(diào)度、質(zhì)量檢驗、勞動組織、科學(xué)合理安排生產(chǎn)的依據(jù)。認(rèn)真搞好工藝管理工作是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和安全生產(chǎn)的重要保證。
2.1.2工藝管理工作實行集中領(lǐng)導(dǎo)分級管理的辦法,在技術(shù)副廠長直接領(lǐng)導(dǎo)下,技術(shù)科組織工藝工作;車間設(shè)技術(shù)質(zhì)量副主任,貫徹執(zhí)行工廠工藝性文件及管理要求;各級工藝管理機構(gòu)須保持業(yè)務(wù)工作上的有機聯(lián)系與相互監(jiān)察。
2.2各級工藝機構(gòu)的任務(wù)與分工
2.2.1技術(shù)科
2.2.1.1參加產(chǎn)品設(shè)計方案的討論,對新結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計進行工藝性評審,會簽產(chǎn)品底圖,編制工藝規(guī)樣/工藝文件和材料消耗定額,設(shè)計并驗證工藝裝備,劃分工藝路線,提出重大新產(chǎn)品或系列產(chǎn)品工藝方案。
2.2.1.2做好生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)工作,處理生產(chǎn)過程(包括工裝驗證〉中發(fā)生的工藝技術(shù)問題。
2.2.1.3參與產(chǎn)品質(zhì)量與分析活動,提出質(zhì)量改進措施,協(xié)同車間實施。
2.2.1.4開展新工藝試驗研究,引進和推廣新工藝、新技術(shù)、新材料。設(shè)計專用工、夾、模具,工位器具和專用設(shè)備。
2.2.1.5編制工廠工藝發(fā)展規(guī)劃,匯總、審批全廠技術(shù)改造項目,編制全廠技術(shù)改造計劃。
2.2.2.1會簽有關(guān)工藝文件,并組織工人學(xué)習(xí)、貫徹;總結(jié)工人的操作經(jīng)驗,提出修改建議,搞好本車間的技術(shù)管理工作。
2.2.2.2做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作,準(zhǔn)備產(chǎn)品圖紙、有關(guān)工藝文件和工具,根據(jù)需要編制車間的工藝路線卡片及其臨時性的工藝文件。
2.2.2.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)工作,解決正常產(chǎn)品超標(biāo)超差等工藝技術(shù)問題;提供簡單的工具,工位器具設(shè)計。
2.2.2.4組織工人學(xué)習(xí)產(chǎn)品技術(shù)條件、工藝守則、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝紀(jì)律細(xì)則,制訂和執(zhí)行技術(shù)培訓(xùn)計劃并進行教育與考核。
2.2.2.5定期分析車間產(chǎn)品質(zhì)量情況,監(jiān)督工序質(zhì)控點管理工作,做好質(zhì)量信息反饋,執(zhí)行日常工藝紀(jì)律檢查和生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理實施工作,制訂車間產(chǎn)品質(zhì)量升級規(guī)劃。
2.2.2.6編制需新增添的專用工、夾、模具計劃,上報技術(shù)科。
2.2.2.7做好供應(yīng)部安排的廠內(nèi)、外協(xié)件任務(wù)的工藝準(zhǔn)備及生產(chǎn)服務(wù)工作。
2.3產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備的計劃管理
2.3.1技術(shù)科按供應(yīng)部下達的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃,做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。
2.3.2技術(shù)科會簽圖紙,提供工藝方案,提出工裝設(shè)計制造計劃任務(wù)書及外協(xié)件明細(xì)表。
2.3.3各車間技術(shù)質(zhì)量付主任必須于每月五日向技術(shù)科提出下月需補充的工、夾模具計劃。
2:3.4技術(shù)科必須于每月二十日前向生產(chǎn)部門提交下月份的工、模具生產(chǎn)、修理計劃。
2.3.5車間技術(shù)質(zhì)量副主任按技術(shù)科提出的產(chǎn)品工藝方案,其它工藝文件要求及下月份工模具計劃做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。
2.4產(chǎn)品工藝性評審
2.4.1凡是工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品圖紙都必須經(jīng)過工藝性評審,履行工藝會簽手續(xù)。
2.4.2產(chǎn)品設(shè)計圖紙的工藝性評審(或產(chǎn)品工藝性審查)工作由技術(shù)科負(fù)責(zé),對某些關(guān)鍵性問題,工藝員需要廣泛征求車間主任和操作工人意見,并提出修改意見。
2.4.3在工藝性評審中,對確定的新工藝、新技術(shù)和解決關(guān)鍵技術(shù)問題而采取的.各項技術(shù)措施,各車間主任應(yīng)向技術(shù)科反饋,經(jīng)審查后報技術(shù)副廠長批準(zhǔn),對重大產(chǎn)品或組件系列產(chǎn)品,在工藝性審查結(jié)束后應(yīng)立即提出工藝方案,以指導(dǎo)工藝準(zhǔn)備工作的順利進行。
2.4.4產(chǎn)品外協(xié)加工件在產(chǎn)品圖樣會簽的同時由技術(shù)科負(fù)責(zé)提出明細(xì)清單交供應(yīng)科,技術(shù)科工藝員應(yīng)了解車間加工能力并保持與供應(yīng)部密切聯(lián)系。
2.5編制產(chǎn)品工藝方案
對重大特殊結(jié)構(gòu)新產(chǎn)品要針對其結(jié)構(gòu)特點及性能要求,編制特殊工藝方案(包括專用工裝設(shè)計、制造〉,同時提出需要進行工藝試驗的課題及確定工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作的原則。
2.6劃分施工工藝路線
施工路線就是產(chǎn)品零部件加工的傳遞路線,也是產(chǎn)品零部件種類和數(shù)量在各車間的分工,施工路線的劃分由技術(shù)科工藝員依據(jù)工廠'產(chǎn)品制造工廠流程圖'進行劃分、會簽,經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核簽字。
2.7編制與貫徹工藝規(guī)程
工藝規(guī)程(或工藝守則)是直接指導(dǎo)加工操作的基本技術(shù)文件,是廠規(guī)。其編制、審批貫徹修改按'工藝規(guī)程編制、審批程序'執(zhí)行。
2.8專用工藝裝備的設(shè)計
2.8.1專用工藝裝備是指生產(chǎn)中使用的自制專用模具、刀具、量具、夾具、吊具、工具、工位器具及工序轉(zhuǎn)運工具等。
2.8.2新產(chǎn)品或由于圖紙的更改、產(chǎn)品批量的增大等需要的新工藝裝備應(yīng)由技術(shù)科工藝員提出《工裝設(shè)計任務(wù)書》,由部門負(fù)責(zé)人審批安排設(shè)計,并每月向生產(chǎn)、供應(yīng)科上報加工計劃。由生產(chǎn)、供應(yīng)科向有關(guān)車間下達安排加工或外協(xié)加工計劃。
2.8.3一般簡易工裝由車間自行設(shè)計圖紙,由技術(shù)科統(tǒng)一編號,技術(shù)科工藝員校審歸檔,并由技術(shù)科統(tǒng)一下達加工計劃。專用工裝的設(shè)計人員應(yīng)深入使用車間了解工裝使用條件與要求,以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、方便適用,并盡量達到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化的要求。
2.8.4工裝設(shè)計圖要求規(guī)范化,要有包括零件材料規(guī)格、重量的明細(xì)欄目,并必須填寫清楚,必須經(jīng)設(shè)計、校核簽字,并經(jīng)委托設(shè)計工藝員會簽;大型復(fù)雜工裝須由分管工藝員和使用車間技術(shù)質(zhì)量副主任會簽,技術(shù)科負(fù)責(zé)人審核后,納入制造計劃。
2.9非標(biāo)專用設(shè)備的設(shè)計
2.9.1根據(jù)工廠生產(chǎn)發(fā)展方針與技術(shù)科提出有關(guān)技改外購和自制非標(biāo)專用設(shè)備的立項計劃,上報廠部經(jīng)審核批準(zhǔn)后,其中自制非標(biāo)準(zhǔn)專用設(shè)備由技術(shù)科設(shè)計,設(shè)計完工后擬加工計劃報生產(chǎn)部門,由生產(chǎn)部門向車間下達加工計劃或外協(xié)加工任務(wù)。
2.9.2專用設(shè)備設(shè)計一般先由技術(shù)科提出《專用設(shè)備設(shè)計任務(wù)書》,由部門負(fù)責(zé)人審批,安排設(shè)計,車間臨時提出的專用設(shè)備必須由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人提出設(shè)計任務(wù)書,經(jīng)技術(shù)副廠長審批,作為插入項目下這技術(shù)科安排設(shè)計。
2.9.3設(shè)計員應(yīng)深入車間了解所需專用設(shè)備的使用條件與要求,了解現(xiàn)有專用設(shè)備運行操作存在問題,以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全可靠、先進合理、操作維修方便、適用有效并盡量達到規(guī)范化。
2.9.4專用設(shè)備設(shè)計方案,技術(shù)科要組織評審。
2.9.5專用設(shè)備設(shè)計完成后,須提供材料明細(xì)表、配套機電設(shè)備電器控制元件明細(xì)表,以提供供應(yīng)部采購供應(yīng),并提供操作規(guī)程。
2.9.6專用設(shè)備涉及到基建、水、電、氣、風(fēng)、管路系統(tǒng)及安環(huán)因素,必須向有關(guān)部門提供詳細(xì)技術(shù)要求說明。
2.9.7項目施工完畢后,需經(jīng)制造單位預(yù)調(diào)試,運行正常達到設(shè)計要求,并出具質(zhì)量檢驗合格證和質(zhì)保書后,即可移交使用單位試運行三個月。試運期間若出現(xiàn)的問題由設(shè)計制造單位協(xié)同處理,試運三個月后驗證運行可靠,設(shè)計使用部門填寫..驗收單,重大工項目由廠部組織制造單位、使用單位、供應(yīng)部、質(zhì)檢科鑒定結(jié)論,有關(guān)單位簽字經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)移交生產(chǎn)車間及供應(yīng)部。
2.9.8外購專用設(shè)備由車間提出申請經(jīng)技術(shù)科審查,技術(shù)副廠長批準(zhǔn)后,納入工廠技改計劃。
2.10編制材料定額
產(chǎn)品材料消耗定額由技術(shù)科負(fù)責(zé)編制。定額的貫徹與驗證、產(chǎn)品下料套裁及材料定額管理等工作由生產(chǎn)供應(yīng)部門及各車間定額員負(fù)責(zé)具體管理,編制驗證和修改按《產(chǎn)品材料消耗工藝定額管理制度》進行。
2.11工藝試驗
根據(jù)新產(chǎn)品中關(guān)鍵零部件的要求,產(chǎn)品工藝方案中提出的工藝試驗課題以及生產(chǎn)中存在的關(guān)鍵技術(shù)問題,技術(shù)科安排工藝試驗項目經(jīng)技術(shù)副廠長批準(zhǔn)后,由技術(shù)科組織實施,有關(guān)科室要密切配合工作。
2.12編制工藝發(fā)展規(guī)劃
2.12.1工藝發(fā)展規(guī)劃是企業(yè)長遠(yuǎn)規(guī)劃的重要組成部分,是企業(yè)進行技術(shù)改造的依據(jù),由技術(shù)科組織編制報技術(shù)副廠長批準(zhǔn)。
2.12.2編制工藝發(fā)展規(guī)劃,遠(yuǎn)近結(jié)合,根據(jù)新產(chǎn)品的需要,新材料、新工藝、
新技術(shù)的采用,以及生產(chǎn)上的薄弱環(huán)節(jié),重大關(guān)鍵質(zhì)量問題等先進編制。
2.12.3工藝發(fā)展規(guī)劃范圍包括:
提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量上規(guī)模和擴大品種的工藝發(fā)展規(guī)劃;工藝路線調(diào)整、車間內(nèi)部平面布置調(diào)整方案和工藝組織措施規(guī)劃;老大難技術(shù)關(guān)鍵的解決方案的規(guī)劃;采用新工藝、新材料及機械化、自動化、提高制造技術(shù)水平的發(fā)展規(guī)劃。
2.13附則
本制度如有與上級機關(guān)規(guī)定不符時,按上級機關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
工藝管理管理制度13
1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。
2.制水設(shè)備由清潔工負(fù)責(zé)制備、清潔保養(yǎng),由化驗室負(fù)責(zé)再生、檢測。
3.廠化驗室負(fù)責(zé)對制出的去離子說進行每班一次的檢驗,并有記錄。
4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區(qū)的工位器具,消毒液配置等。
5.非潔凈區(qū)工位器具、儲水器清洗、注塑機的`冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。
6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產(chǎn)無關(guān)物品或浪費。
7.儲水器應(yīng)每隔本個月由清潔工進行消毒。其消毒規(guī)程為:
1、先用去離子水清洗;
2、沖干;
3、用1%甲醛溶液消毒;
4、用去離子說沖洗;
5、水質(zhì)檢測。
8.制水量應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要,并要有制水記錄。
工藝管理管理制度14
第一條為了加強對公司檔案工作的管理，進一步完善公司的規(guī)章制度，特制定本制度。
第二條生產(chǎn)技術(shù)檔案工作人員全面負(fù)責(zé)公司工藝、技術(shù)檔案的管理工作，按照集中、統(tǒng)一的管理原則，對公司各車間、科室所形成的各類工藝、技術(shù)檔案實行集中統(tǒng)一管理。
第三條檔案管理人員要嚴(yán)格執(zhí)行《檔案法及有關(guān)檔案工作的條例及法規(guī)》，認(rèn)真做好檔案的保密、保存工作，確保工藝、技術(shù)檔案的完整、系統(tǒng)和安全。
第四條對所收集的工藝、技術(shù)檔案要認(rèn)真核對，并認(rèn)真填寫詳細(xì)的收集登記表，認(rèn)真履行雙方經(jīng)辦人簽字手續(xù)。
第五條檔案管理人員要嚴(yán)格把好案卷的質(zhì)量關(guān)，遵循文件的形成規(guī)律，保持文件內(nèi)容的有機聯(lián)系，分類清楚、組卷合理、完善、準(zhǔn)確、系統(tǒng)，標(biāo)題要簡明扼要，裝訂整潔美觀。
第六條工藝、技術(shù)檔案的查閱和借閱：
1、查閱：
�、殴緝�(nèi)部科室、車間與所查閱的工藝、技術(shù)檔案有直接關(guān)系的.，可以經(jīng)安全生產(chǎn)部主任同意，并在《查閱登記表》上寫明所查閱的檔案文件名稱、查閱時間，最后簽字備案。
�、品潜竟救藛T查閱工藝、技術(shù)檔案，必須經(jīng)主管副總批準(zhǔn)認(rèn)可，比較重要的工藝、技術(shù)檔案文件必須經(jīng)總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)，并在《查閱登記表》上寫明所查閱檔案的文件名稱、查閱時間，最后寫明查閱人的所在單位、姓名。
2、借閱：
公司所有工藝、技術(shù)檔案只準(zhǔn)在檔案室內(nèi)查閱，一律不準(zhǔn)借出。如有特殊情況，必須經(jīng)公司生產(chǎn)副總和公司總經(jīng)理簽字同意。
第七條工藝、技術(shù)檔案管理人員每半年對所管轄的檔案文件進行一次檢查和鑒定工作，對查出的破損檔案文件要及時修補或復(fù)印，確保檔案文件的完好率達100%。
第八條嚴(yán)格按“五防”要求做好檔案文件的管理工作，“五防”即：防潮、防丟失、防泄密、防損壞、防蟲蝕。
第九條檔案管理人員必須以高度負(fù)責(zé)的精神做好自己的工作，不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)，做到文明服務(wù)、嚴(yán)格管理，否則按公司的有關(guān)規(guī)定進行處罰。
工藝管理管理制度15
1、目的
為加強工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司各單位的工藝技術(shù)管理控制。
3、職責(zé)范圍
技術(shù)部是工藝技術(shù)控制的歸口管理單位，負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)工藝記錄的審批登記管理。負(fù)責(zé)各生產(chǎn)單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作。
4、規(guī)定內(nèi)容
4.1 正常生產(chǎn)的工藝管理
4.1.1 各生產(chǎn)單位必須嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實填寫原始記錄。
4.1.2 為確保工藝指標(biāo)的嚴(yán)格執(zhí)行，生產(chǎn)單位要對工藝指標(biāo)執(zhí)行情況進行巡回檢查，并做好記錄。
4.1.3 技術(shù)部組織對各生產(chǎn)單位工藝執(zhí)行情況進行現(xiàn)場巡檢 , 每月對公司各生產(chǎn)單位進行匯總,對查出的問題進行通報并進行相應(yīng)的處罰。
4.2 工藝變更的`管理
4.2.1 通過技術(shù)改造后,工藝需要變動的,技術(shù)部應(yīng)重新編制或修訂工藝文件,。
4.2.2 安全環(huán)保部將根據(jù)實際情況逐項進行落實審核，必要時召集有關(guān)人員評審確定，組織對修改的內(nèi)容進行會簽,報董事長（總經(jīng)理）或管理者代表批準(zhǔn)。
4.2.3 工藝控制指標(biāo)一經(jīng)確定，各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行，如因某種情況工藝指標(biāo)需進行變更，應(yīng)及時書面申請報技術(shù)部，經(jīng)董事長（總經(jīng)理）或管理者代表批準(zhǔn)，試用一個月合格后，拿出試用報告，再按審批程序辦理執(zhí)行。
4.3 關(guān)鍵工序的確定及工藝指標(biāo)的管理
4.3.1 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定后，技術(shù)部應(yīng)依據(jù)關(guān)鍵工序的確定原則，組織生產(chǎn)車間對關(guān)鍵工序進行確定。
4.3.2 關(guān)鍵工序確定后，由生產(chǎn)車間對關(guān)鍵工序以質(zhì)量控制點的方式進行標(biāo)識。
4.3.3 關(guān)鍵工序確定、標(biāo)識后，技術(shù)質(zhì)量部到現(xiàn)場進行檢查核實。
4.3.4 關(guān)鍵工序工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況必須有記錄, 技術(shù)部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標(biāo)，可根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，對部分主要指標(biāo)執(zhí)行情況進行記錄， 技術(shù)部每月抽檢覆蓋率要達到60%。
4.4 工藝記錄的管理
4.4.1 技術(shù)部是工藝記錄的職能管理單位,負(fù)責(zé)對工藝記錄的審核和備案工作。
4.4.3 生產(chǎn)車間的工藝記錄要真實、及時、規(guī)范，并按月存放。超過保存期的按程序要求進行及時消毀處理，做好記錄。
4.5 工藝文件的控制
4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求, 嚴(yán)格進行接收登記、借閱和發(fā)放,并有具體人員負(fù)責(zé)管理。
4.5.2 工藝文件不允許復(fù)印和外借,各單位文件管理人員要對本單位的工藝文件定期進行檢查，防止文件的外流和丟失。
4.5.3 技術(shù)部將對發(fā)放到各單位的工藝文件進行檢查監(jiān)督管理。如發(fā)現(xiàn)文件保管不好，將對責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進行相應(yīng)處罰。
4.5.4 工藝文件應(yīng)保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現(xiàn)象。
4.5.5 因文件丟失或工作需要，要求補發(fā)工藝文件的單位,應(yīng)提交申請，寫明原因，經(jīng)生技部確認(rèn)后,報董事長（總經(jīng)理）或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn)，方可發(fā)放。
5、工藝管理考核辦法
為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違犯工藝管理規(guī)定的單位，將根據(jù)如下規(guī)定進行處罰：
a. 對于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝安全操作規(guī)程嚴(yán)格進行操作，導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的，檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報批評，按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn)，對第一責(zé)任人、當(dāng)班班長進行罰款；
b. 因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格，若能夠進行及時查找原因并調(diào)整的不作處罰，否則，則依a條標(biāo)準(zhǔn)進行罰款。
c. 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，通報批評并一次罰款100元。
d. 因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復(fù)印的，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。
e. 對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)一周；對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調(diào)離本崗位。
f. 因不安規(guī)定操作而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)重后果的，依后果的嚴(yán)重程度、造成的影響大小以及發(fā)生的經(jīng)濟損失數(shù)額等要素，經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論，對第一責(zé)任人、當(dāng)班班長、車間主任等相關(guān)責(zé)任人分別處以300元以上的罰款，并對各責(zé)任人作出下崗培訓(xùn)、留職查看、降級、降職、免職、開除等處罰。
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