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拌合站管理制度
在日新月異的現(xiàn)代社會中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是指一定的規(guī)格或法令禮俗。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編為大家收集的拌合站管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
拌合站管理制度1
1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護(hù)用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當(dāng)有人在機(jī)器內(nèi)部工作時需要人在外面照看，同時拌合機(jī)電源應(yīng)切斷，不經(jīng)外面人員認(rèn)可控制室操作手不能擅自開機(jī)。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，安排有關(guān)人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護(hù)設(shè)備和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后方可開機(jī)。在開機(jī)器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機(jī)器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險部位，操作手在確認(rèn)外面人員安全的情況下才能開動機(jī)器。
5、生產(chǎn)裝車時，一定要看好車輛的位置，確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料斗上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量，把整個閥開好后，才能開泵卸瀝青，同時嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準(zhǔn)抽煙，不準(zhǔn)生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機(jī)操作要求：
�。�1）操作時應(yīng)符合下列要求；
1）應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2）開機(jī)準(zhǔn)備就緒，必須發(fā)出開機(jī)信號，待發(fā)出第二次信號后方可開機(jī)。
3）起動設(shè)備時堅持先啟動大功率電機(jī),再啟動小的;關(guān)的時候相反
4）不要隨意調(diào)動鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例,嚴(yán)重者可發(fā)生爆炸
5）運料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點,要經(jīng)常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準(zhǔn)確性
6）作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總閥門。
7）自動點火設(shè)備兩次點火不成功，應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁繼續(xù)點火。
�。�2）巡檢時應(yīng)符合下列要求：
1）聽到開機(jī)信號后必須離開危險部位。
2）采用裝載機(jī)供料時，清理料倉必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
3）人工點火時應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)禁身體的正面對著點火口。
4）必須在運行中調(diào)整的部位、部件（干燥筒、皮帶運輸機(jī)等），調(diào)整作業(yè)時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5）應(yīng)隨時對設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。
6）每周必須檢查一次皮帶運輸機(jī)的緊急停止裝置。
7）干燥筒內(nèi)有積油時，必須與操作工聯(lián)系，嚴(yán)禁點火操作。
8）觀察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，并不得把身體的正面對著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防拌和樓主要由瀝青儲油罐、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實踐，必須從以下幾個方面進(jìn)行預(yù)防控制：
1）分析和掌握引起瀝青火災(zāi)爆炸的原因。由于導(dǎo)熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的原因可有以下多個方面：
a、陰雨天打雷放電所引起；
b、電器設(shè)備漏電所引起；
c、導(dǎo)熱油在運行中靜電所引起；
d、設(shè)備維修時電焊、氣割所引起；
e、違章吸煙所引起；
f、操作失誤和儀表失靈，導(dǎo)致超溫而引起等。
2）采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故，所以要消除火災(zāi)爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患：
a、架設(shè)避雷裝置，將雷電引入地下；
b、將所有的機(jī)械設(shè)備、用電器進(jìn)行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；
c、嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進(jìn)行電焊和氣割作業(yè)；
d、設(shè)立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點吸煙，工作區(qū)域嚴(yán)格禁煙；
e、加強現(xiàn)場的巡查，發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因，并緩緩?fù)t，待油溫達(dá)到安全溫度時（或停爐8小時后）進(jìn)行儀器儀表的更換；
f、進(jìn)入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導(dǎo)熱油設(shè)施保持安全距離；
g、導(dǎo)熱油設(shè)施、儲油罐、輸送油管進(jìn)行阻燃防護(hù)；
h、清除導(dǎo)熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發(fā)火災(zāi)；
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設(shè)置安全閥，在高壓和低壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設(shè)置止回閥；
j、操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗；
k、配備滅火器材，杜絕火種進(jìn)入，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作現(xiàn)場。
3）落實安全責(zé)任制。必須強化對安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，層層落實安全責(zé)任制，拌和樓的主要負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，各分項管理人員負(fù)責(zé)各自管轄范圍內(nèi)的責(zé)任，操作手負(fù)責(zé)作業(yè)點的.責(zé)任，這樣就從時間上和空間上明確了責(zé)任范圍。
4）落實安全教育培訓(xùn)。提高員工業(yè)務(wù)技能：一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能，達(dá)到持證上崗的目的；二是為了提高安全防范的意識，達(dá)到杜絕違章的目的。
5）強化現(xiàn)場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預(yù)防拌和樓火災(zāi)爆炸事故的重要舉措之一。項目部負(fù)責(zé)人和安全員對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行在崗在位和盡責(zé)情況進(jìn)行檢查，現(xiàn)場管理人員和操作手對運行設(shè)備進(jìn)行正常巡查。
6）制定應(yīng)急預(yù)案。主要目的是采取預(yù)防措施使拌和樓的火災(zāi)爆炸事故控制在局部范圍內(nèi)，消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生；能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災(zāi)爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
拌合站管理制度2
1、進(jìn)、出場人員必須進(jìn)行登記。
2、進(jìn)、出場車輛必須過磅登記,并服從指揮,按規(guī)定行車路線行駛,在指定停車地點停放。
3、試驗人員按時規(guī)定對原材料及成品改良土,成品進(jìn)行各項指標(biāo)的檢測試驗。
4、拌合站調(diào)度及主管人員必須隨時掌握施工進(jìn)度及拌合站運轉(zhuǎn)情況。
5、上班人員必須遵守安全規(guī)章制度,穿工作服,戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋。
6、設(shè)備、機(jī)械專人操作,操作人員必須持證上崗,遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁酒后駕駛和操作。
7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,不準(zhǔn)遲到早退。
8、保持站內(nèi)(包括宿舍)環(huán)境干凈整潔,值日打掃。
9、對上級檢查人員彬彬有禮,提供必要的服務(wù)。
拌合站管理制度3
1、安全管理措施
�、贁嚢铏C(jī)械使用說明書隨機(jī)備用。
�、诓僮魅藛T必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作。
③操作人員必須按使用說明書進(jìn)行操作,保養(yǎng)。
�、懿僮魅藛T應(yīng)按要求記錄攪拌機(jī)械的工作情況。
�、輸嚢铏C(jī)的工作區(qū)域,非操作人員未經(jīng)允許不得入內(nèi)、
⑥定期對拌合站的機(jī)械部位、電路、電子元件進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。
�、呱啊⑹线\輸車進(jìn)入拌合站內(nèi)必須有專業(yè)人員指揮,防止撞壞機(jī)械設(shè)備及圍護(hù)墻。
⑧裝載機(jī)上料時,其裝卸料斗離墻距離應(yīng)在300mm以上,以防其撞擊擋墻。
�、犭S時對料場擋墻及圍護(hù)墻進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報,采取補救措施。
�、獍韬险驹O(shè)專人負(fù)責(zé)管理,建立健全拌合站安全操作規(guī)程崗位責(zé)任制。
2、衛(wèi)生、環(huán)保管理措施
a、防止大氣污染措施
(1)拌合站砂、石遮蓋,場內(nèi)配置灑水設(shè)備并指定專人實施。
(2)拌合站安裝噴水沖洗裝置。
(3)在進(jìn)料口上方灰塵收集器以袋裝形式,定期清理。
(4)拌合機(jī)四周及頂部全封閉,以防灰塵進(jìn)入空氣中污染大氣。
b、噪聲污染防治
(1)選用攪拌機(jī)為低噪音、環(huán)保型的攪拌機(jī)。
(2)安裝吸音設(shè)備,減少噪音。
(3)四周設(shè)封閉式的隔音墻以減少噪音。
(4)采用有效措施達(dá)到夜間噪音小于55分貝,白天噪音小于70分貝的`標(biāo)注要求。
c、拌合站廢水、固體廢物的處理措施
(1)設(shè)沖洗管道,可用膠管連接,要求接口捆扎牢固,膠管長度以滿足機(jī)械、地面各種設(shè)置方向沖洗要求,移動靈活,工作性能穩(wěn)定。
(2)設(shè)置二級沉淀池。由初級沉淀池流來的混水,在二級沉淀池進(jìn)行進(jìn)一步沉淀,最細(xì)顆粒沉至池底,較干凈的則經(jīng)過溢水口流入排水溝。
(3)沉淀池清理,當(dāng)沉淀池內(nèi)的沉淀物達(dá)到池容積2/3時,應(yīng)將池水抽干,使用裝載機(jī)將池內(nèi)的沉淀物清理干凈,然后再重復(fù)使用。
d、消防管理措施
(1)認(rèn)真做好對工人的安全教育工作,提高安全防火措施,遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。
(2)宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準(zhǔn)使用明火、電爐和高用電量電熱器,不準(zhǔn)在場內(nèi)吸煙;施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守電消防安全管理規(guī)定。
(3)有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查工作場所的防火安全,對不安全隱患必須立即采取措施整改,服從管理和監(jiān)督。
(4)經(jīng)常向職工進(jìn)行安全教育,積極預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒等重大治安災(zāi)害事故發(fā)生。
(5)對油庫、易燃、易爆、危險品倉庫、電工間及明火使用場所等重點防火部位,設(shè)立必要的消防設(shè)施,制定章約、經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改,坐到防范未然,如發(fā)生火警、火災(zāi)應(yīng)立即報警組織撲救,把事故消滅在萌芽之中。
(6)加強各種滅火器材的管理,根據(jù)各種滅火器材的特性,按部位配置并及時換藥,坐到全面有效。
拌合站管理制度4
改良土拌合站為大型專業(yè)設(shè)備,安全管理工作的好壞直接關(guān)系到前方生產(chǎn)順利進(jìn)行,因此,為了保證拌合站安全工作的可控,特對改良土拌合站安全管理工作做以下規(guī)定:
1、開機(jī)前,應(yīng)按“開機(jī)警告”按鈕,以示告警,室外電鈴響過幾次后,并確定不會有危險發(fā)生時再行開機(jī),也可通過對講機(jī)予以警告。
2、停機(jī)時,整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料,在特殊情況下(如機(jī)器故障)非人為停車時,要把線內(nèi)的料清除干凈,然后再行啟動,機(jī)器嚴(yán)禁滿載和超載啟動。
3、拌合站的操作維修人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格并取得資格后方能上崗,其中操作人員上崗必須持有效的操作證。設(shè)備操作維修人員嚴(yán)禁穿拖鞋上班。操作人員在啟動設(shè)備前必須確認(rèn)所有人員處于設(shè)備運轉(zhuǎn)部件安全有效距離之外。
4、上料、篩料作業(yè)人員在撬料和篩料過程中嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定,在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中禁止進(jìn)入料倉撬料。
5、料倉振動器嚴(yán)禁空振或長時間振動(當(dāng)料倉無料或料少時)。
6、操作人員要盡職盡責(zé),出現(xiàn)問題立即停車,機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作,操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。
7、為保證骨料倉能連續(xù)下料,保證計量精度,除砂、石其余材料(土、石灰、粉煤灰等)必需用皮帶上料機(jī)上料,不允許用裝載機(jī),汽車或挖掘機(jī)等直接上料。
8、嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
9、各料斗要邊進(jìn)料邊出料,不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門,更不允裝滿料斗長時間放置,以免影響出料。
10、粉料倉及計量,上料機(jī)構(gòu)要注意防水,特別是陰雨天氣,停止時一定要把個部水泥清理干凈,以防遇水板結(jié),影響運轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。
11、各電器及控制柜要絕對牢固接地,總地線尺寸及深度要達(dá)到設(shè)計要求。
12、設(shè)備操作維修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,杜絕操作人員誤操作設(shè)備。設(shè)備操作人員在設(shè)備啟動前、運轉(zhuǎn)中及停機(jī)后要嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明書要求認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時停機(jī)處理,問題較大時要按權(quán)限逐級上報。杜絕設(shè)備帶故障運轉(zhuǎn)。
13、拌合站要加強用電安全管理,電力線路及配電柜(箱)必須符合相關(guān)規(guī)定要求,用電設(shè)備要接地良好,按規(guī)定配置漏電保護(hù)設(shè)備。
14、非拌合站工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備操作間。拌合站范圍內(nèi)嚴(yán)禁閑人進(jìn)入,并嚴(yán)禁吸煙。
15、拌合站配置的滅火器材要定期檢查確保有效。
16、拌合站維修保養(yǎng)人員應(yīng)具有專門的技術(shù)知識并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。嚴(yán)禁在設(shè)備運行狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)操作。在設(shè)備檢修時,必須斷電,并掛警示牌。
(1)設(shè)備操作人員切斷配電柜電源,在維修人員確認(rèn)無誤后由操作人員關(guān)鎖配電柜門將鑰匙交給設(shè)備主修人員并掛上“正在維修嚴(yán)禁合閘”的牌子。
(2)設(shè)備維修人員進(jìn)入工作位置維修設(shè)備,設(shè)備操作人員進(jìn)行值守,嚴(yán)防他人進(jìn)入拌合站啟動電源。
17、拌合站的其它設(shè)備必須統(tǒng)一規(guī)劃停放,嚴(yán)禁亂停亂放。設(shè)備相關(guān)證照必須齊全有效,設(shè)備操作人員必須按規(guī)定持有效證件操作相應(yīng)的設(shè)備,嚴(yán)禁操作人員無證操作設(shè)備或所持操作證規(guī)定操作設(shè)備與實際設(shè)備不符或持過期操作證上崗。
18、拌合站在使用維修中不能隨意更改安全防護(hù)裝置,要保證安全檢測開關(guān)正常有效,不得帶病使用或短接使用。安裝、檢修人員嚴(yán)禁在潮濕的環(huán)境下使用電焊機(jī),以免發(fā)生觸電。在使用氣割時,氧氣和乙炔應(yīng)保持足夠的安全距離。在操作的過程中應(yīng)注意周圍的易燃、易爆物。設(shè)備操作維修人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場要佩戴好安全生產(chǎn)所必須防護(hù)用品。
19、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備交接班制度和日常維護(hù)保養(yǎng)制度。拌合站要加強計劃維修保養(yǎng)。要根據(jù)拌合站工作時間長短和工作量多少,定期檢查保養(yǎng)設(shè)備,維修保養(yǎng)要有計劃、維修保養(yǎng)記錄及驗收記錄。
20、裝載機(jī)裝料時,可能撒料,應(yīng)及時清除粘附在皮帶、托輥、滾筒以及皮帶機(jī)周圍及底下等處的物料,以便于設(shè)備的正常工作。
21、在粉料配給系統(tǒng)中,葉輪給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)對粉料中的雜質(zhì)較為敏感,因此對其中的.雜質(zhì)要做到及時、有效地剔除,以免加速葉輪給料機(jī)的磨損,影響配料精度。同時各接頭處要防止雨水的侵入,以免水泥板結(jié)硬化,造成事故的發(fā)生。
22、皮帶機(jī)在運行過程中,要力爭做到皮帶的對中運行,以使皮帶磨損均勻。同時,清掃器的橡膠刮板與皮帶的接觸長度應(yīng)不小于皮帶的寬度的85%,運行磨損后,應(yīng)予以更換,并保證其間的良好接觸。
23、設(shè)備運行中,操作人員應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流大小,嚴(yán)禁加載運行。
24、請注意保持操作房內(nèi)的清潔,同時在室溫超過25℃時請打開空調(diào)予以降溫。
25、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉,斗下嚴(yán)禁站人。
拌合站管理制度5
一、設(shè)備管理
設(shè)備安全管理堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針不斷更新和提高安全技術(shù)水平,及時有效的消除設(shè)備運行中不安全因素,確保項目財產(chǎn)和人身安全。
1、隨時注意攪拌站機(jī)械儀表指示燈,保證機(jī)械安全運轉(zhuǎn),保持機(jī)械日常維護(hù)、保養(yǎng); 2、嚴(yán)格電器設(shè)備的使用,菲本機(jī)人員不得啟動開關(guān),不使用不合要求的電器;
3、攪拌站設(shè)備安全檢查專人負(fù)責(zé),消滅設(shè)備故障于萌芽狀態(tài);
4、設(shè)備配件的采購堅持“安全第一”的原則,杜絕使用無廠址、無生產(chǎn)合格證、無生產(chǎn)日期的產(chǎn)品;
5、攪拌站場地和周圍環(huán)境保證機(jī)械安全工作,高壓線纜等遠(yuǎn)離攪拌站搭設(shè);
6、攪拌站工作區(qū)域設(shè)立安全操作規(guī)程等明顯安全標(biāo)識牌;
7、與當(dāng)?shù)貧夂虿块T密切配合,每天關(guān)心天氣預(yù)報,大風(fēng)、大雨季節(jié)及時做好防風(fēng)雨措施,提高攪拌站抗風(fēng)能力;
8、發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故時,做到“三不放過”:對在事故預(yù)防上作出突出成績的單位和個人予以重獎,獎罰分明,安全責(zé)任與經(jīng)濟(jì)責(zé)任掛鉤。
二、人員管理
設(shè)備運行與維護(hù)人員的管理堅持以人為本,提高管理人員的責(zé)任心和積極性,“設(shè)備專人負(fù)責(zé),共同管理”,精心養(yǎng)護(hù),保證設(shè)備安全。
1、嚴(yán)格落實項目部《安全管理制度》的相關(guān)規(guī)定,項目經(jīng)理是機(jī)械安全的總負(fù)責(zé)人,是“第一安全員”,攪拌站所有人員職責(zé)明確,人人按職分工。專業(yè)崗位有人調(diào)離,立即配備新人入崗;
2、各種機(jī)械的操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練及安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí),并經(jīng)考試合格取得操作證書后方可獨立操作。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護(hù)保養(yǎng)知識等;
3、聽從攪拌站站長及施工指揮人員的安排,正確操作機(jī)械,對違反機(jī)械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行;
4、崗位操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,不擅離工作崗位;
5、按規(guī)定佩戴安全帽及相應(yīng)的安全防護(hù)用具;
6、各類機(jī)務(wù)人員提高自身安全意識和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì),做合格的機(jī)械操作、管理人園
三、用電管理
1、參加帶電作業(yè)的'人員,必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格者,作業(yè)前得到安全技術(shù)交底后,方準(zhǔn)從事操作;
2、定期對電氣操作人員進(jìn)行一次安全技術(shù)考試,因故間斷電氣工作連續(xù)三個月以上者,必須重新學(xué)習(xí)有關(guān)電氣操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格者,才恢復(fù)其電氣工作;
3、施工現(xiàn)場中配電線路必須安裝安全裝置,漏電保護(hù)裝置或電氣安全聯(lián)鎖裝置、信號裝置;
4、配電線路上每一支線始端必須裝設(shè)斷路開關(guān)和有效的短路和過載保護(hù);
5、配電變壓器須裝設(shè)圍欄,并保持整潔,不得種植任何職務(wù);
6、必須按照程序進(jìn)行停、送點,嚴(yán)禁帶負(fù)荷或帶故障負(fù)荷情況下,進(jìn)行停、送高壓線,雷雨天氣不得進(jìn)行倒閘操作和更換保險器熔絲工作。
四、標(biāo)示管理
1、施工現(xiàn)場在有必要提醒人們注意安全場所,醒目處必須設(shè)置安全標(biāo)志牌,主要有攪拌站配電房圍欄外懸掛“高壓危險!”警示;施工道路入口埋設(shè)“進(jìn)入施工現(xiàn)場請帶安全帽”提示;配電房檢修懸掛“檢修中”標(biāo)識等其他標(biāo)志牌,提醒人們主要不安全因素,防止事故的發(fā)生;
2、項目部選購和制作的安全標(biāo)志牌,必須負(fù)荷gb2893-82《安全色》,gb2894-1996《安全標(biāo)志》,gb16179-1996《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》等相關(guān)規(guī)定;
3、標(biāo)志牌設(shè)置的高度,應(yīng)盡量與人眼的視線高度一致,標(biāo)志牌的平面與視線夾角應(yīng)接近90度角,觀察者位于最大觀察距離時,最大夾角不低于75度;
4、標(biāo)志牌不應(yīng)放在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動后,看不見安全標(biāo)志;標(biāo)志牌前不得放置妨礙認(rèn)讀的障礙物;
5、現(xiàn)場安全標(biāo)志的布置要先設(shè)計,后布置,合理的安全標(biāo)志并依設(shè)計號的平面布置圖布設(shè);
6、施工現(xiàn)場安全標(biāo)志,不得隨意挪動,確需挪動時,須經(jīng)原設(shè)計人批準(zhǔn),并備案;
7、標(biāo)志牌每月至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)有破損、變形、褪色等不符合要求時應(yīng)及時修正或更換;
8、項目部要派專人管理現(xiàn)場的標(biāo)志牌,對損壞和偷竊標(biāo)志牌者嚴(yán)肅查處;
9、工程竣工后,項目部統(tǒng)一收集、保管標(biāo)志牌,以備后續(xù)工程施工使用。
拌合站管理制度6
一、拌和站安全措施
1、混凝土拌和站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)支持下組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2、作業(yè)前檢查各項設(shè)備、裝置、儀表等,應(yīng)符合規(guī)定要求,按規(guī)程有序合理操作。
3、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入或停留。
4、機(jī)械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌機(jī)內(nèi)探摸。
5、拌和站各機(jī)械不得超載作業(yè),經(jīng)常檢查電動機(jī)的運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異�；驕厣^高時,應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時不得強制運行。
6、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌機(jī)、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
7、冰凍季節(jié),作業(yè)完畢應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動水泵、附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min排空。
8、當(dāng)拌和站停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。
9、機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng),當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)時,應(yīng)停止其使用。
10、機(jī)械設(shè)備的操作人員須持證上崗。機(jī)械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。
11、機(jī)械操作人員工作時,思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。
二、場地、道路安全措施
1、施工現(xiàn)場應(yīng)按照規(guī)劃好的現(xiàn)場平面布置圖,切實做好各項工作,消除事故隱患。
2、施工現(xiàn)場要采用封閉施工,屬于危險作業(yè)的地帶應(yīng)加上明顯的警示標(biāo)志,必要時派專人看管。
3、道路應(yīng)平穩(wěn)堅實,且有排水設(shè)施,不應(yīng)有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現(xiàn)象。
4、現(xiàn)場內(nèi)的溝、坑、池、井和通道口、機(jī)籠口及各種預(yù)留動口等危險部位,應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄或防護(hù)擋板,并設(shè)危險標(biāo)志,在可能范圍內(nèi)加以封閉。
5、禁止小孩和與工作無關(guān)的其他人員進(jìn)入現(xiàn)場。
三、施工臨時用電安全措施
1、施工現(xiàn)場的一切電氣線路、設(shè)備安裝、維修或拆除必須由持證電工負(fù)責(zé),并要定期檢查。平時對電氣設(shè)備勤巡、勤查,發(fā)現(xiàn)事故隱患立即消除,對上級發(fā)出的安全用電整改通知書必須在規(guī)定的期限內(nèi)徹底整改,嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶病運行。
2、現(xiàn)場電工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程,維修電氣設(shè)備時應(yīng)盡量斷開電源,驗明單相無電。未經(jīng)驗電,則應(yīng)按帶電作業(yè)的規(guī)定進(jìn)行工作。
3、必須按一機(jī)一閘一漏電開關(guān)控制保護(hù)的原則安裝施工機(jī)具,嚴(yán)禁用同一個開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)。開關(guān)箱內(nèi)禁止存放物件,門應(yīng)加鎖及有防雨、防潮措施。
4、施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的金屬外殼必須接零或接地保護(hù)。潮濕或條件較差的施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須采用保護(hù)接零。
5、運行中的漏電開關(guān)發(fā)生跳閘,必須查明原因才能重新合閘送電,發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)損壞或失靈必須立即更換,嚴(yán)禁漏電開關(guān)撤出或在失靈狀態(tài)下運行。
6、拉閘停電進(jìn)行電氣檢修作業(yè)時,必須在配電箱門掛上“有人操作,禁止合閘”的標(biāo)志牌,必要時設(shè)專人看守。
7、水泵接通電源前,水中的一切工作人員必須返回地面,嚴(yán)禁邊抽水邊作業(yè)。
8、每天下班時,必須用繩子把水泵從水中(井下)運回地面,不準(zhǔn)利用電纜當(dāng)作繩索提升水泵。
四、材料堆放和倉貯安全措施
1、堆放砂、石等顆粒材料,禁止緊貼建筑物的墻壁。
2、袋狀材料倉庫應(yīng)按出廠日期先后次序堆放整齊順直,放置在平臺上,臺底必須防潮通風(fēng),四周不得緊靠墻壁,使用時應(yīng)自上而下逐層取用。
五、混凝土攪拌運輸車安全措施
1、攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量。
2、攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將簡板筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
3、運輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
4、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時,應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
六、拌和站設(shè)備故障應(yīng)急措施
1、對于攪拌主機(jī)及設(shè)備部件損壞故障
常備充足的易損配件、零部件,保證及時更換修復(fù)故障。目前是新機(jī),廠家質(zhì)量信譽度有保證,一般沒有重大故障。若出現(xiàn)故障難于及時修復(fù),及時與相鄰兄弟單位的拌和站聯(lián)系保證砼供應(yīng)。
2、對于運行程序及相關(guān)非常規(guī)故障
加強與拌和站生產(chǎn)廠家的及時溝通,與廠家售后服務(wù)人員保持密切聯(lián)系,并保證二十四小時聯(lián)系暢通。
3、對于變壓器、低;壓配電屏或10kv電源線路出現(xiàn)故障
拉開低壓配電屏總屏雙向開關(guān),斷開變壓器低壓端聯(lián)接,閉合發(fā)電機(jī)組聯(lián)接端,立即啟動備用的200kw柴油發(fā)電機(jī)組供電。
4、加強備用柴油發(fā)電機(jī)組的日常維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備機(jī)況良好,隨時投入使用。
5、對于計量設(shè)備誤差故障
拌和站操作人員隨時監(jiān)視計量秤顯示器數(shù)值與設(shè)定值差值,若超出誤差范圍,立即調(diào)整計量秤沖量誤差值,進(jìn)行調(diào)整計量誤差。
七、質(zhì)量事故處理及責(zé)任追究制度
1、質(zhì)量事故處理制度
(1)、質(zhì)量事故的范圍。
凡在生產(chǎn)過程中,由于材料采購、現(xiàn)場儲存、施工操作等原因造成所生產(chǎn)的混凝土強度與設(shè)計規(guī)定不符或其偏差超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍,造成工程返工且造成一定的經(jīng)濟(jì)損失者。
(2)、質(zhì)量事故的分類。
�、�、重大質(zhì)量事故(屬于下列情況之一者)。
影響結(jié)構(gòu)安全和建(構(gòu))筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。
�、凇⒁淮畏倒ぶ苯咏�(jīng)濟(jì)損失在10萬元以上。
普通質(zhì)量事故。未達(dá)到重大事故條件,其一次返工直接經(jīng)濟(jì)損失在1至10萬元者(含10萬元)。
�、�、記錄質(zhì)量事故。未達(dá)到重大及普通質(zhì)量事故條件的質(zhì)量事故。
(3)、質(zhì)量事故的調(diào)查處理。
�、�、記錄事故發(fā)生后,施工人員應(yīng)及時向班組長報告。班組長應(yīng)在當(dāng)日報告工地,并進(jìn)行事故分析。工地質(zhì)檢員要對事故作出記錄,定期書面報工程項目部質(zhì)量管理部門。
�、�、普通事故發(fā)生后,班組長應(yīng)立即向工地報告。工地應(yīng)于當(dāng)日報項目部質(zhì)量管理部門,立即組織調(diào)查分析,并于5日內(nèi)寫出質(zhì)量事故報告送項目部質(zhì)量管理部門。經(jīng)項目部審定后向公司質(zhì)量管理部門報告。
�、�、重大事故發(fā)生后,工地應(yīng)立即向項目部經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門報告。項目部應(yīng)隨即向公司經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門報告。性質(zhì)特別嚴(yán)重的事故,公司及其項目部應(yīng)在24小時內(nèi)同時報告主管部門、建設(shè)單位和監(jiān)理單位。重大事故發(fā)生后,各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)采取措施維護(hù)補救,防止事故擴(kuò)大并立即組織調(diào)查、分析。分析后5日內(nèi)由項目部質(zhì)量管理部門寫出質(zhì)量事故報告,經(jīng)項目部經(jīng)理和總工程師審批后報公司質(zhì)量管理部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、主管部門和工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。
�、堋⒄{(diào)查分析工作應(yīng)做到“三不放過”,即事故原因不清不放過;事故責(zé)任者和職工沒有受到教育不放過;沒有總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)和沒有采取防范措施不放過。
⑤、各級質(zhì)量管理部門均要建立質(zhì)量事故臺帳,并予保存。
�、蕖⒅卮筚|(zhì)量事故處理方案及實施結(jié)果記錄應(yīng)由工程項目部技術(shù)和質(zhì)量管理部門分別保存,以備存檔和竣工移交。
(4)、質(zhì)量缺陷處理方案審批和實施。
�、佟⑵胀爸卮筚|(zhì)量事故由事故責(zé)任單位提出處理方案,報項目部施工技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門。
②、普通質(zhì)量事故處理方案由項目部施工技術(shù)管理部門會同質(zhì)量管理部門審核后,報項目部總工程師審批后,由事故責(zé)任單位實施。
③、重大質(zhì)量事故處理方案由公司總工程師主持,施工技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同審定,經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后實施。
2、質(zhì)量事故責(zé)任追究制度
為加強攪拌站質(zhì)量管理工作,樹立全體工作人員高度的工作責(zé)任感,特制定本制度。
(1)、責(zé)任追究
指本項目部人員由于嚴(yán)重不負(fù)責(zé)任,不履行或不正確履行自己的工作和職責(zé),造成質(zhì)量事故,致使公司、項目部的利益遭受損失的,必須追究其行政及經(jīng)濟(jì)上的責(zé)任。
(2)、有下列行為之一的,應(yīng)追究其責(zé)任
①、不貫徹公司和項目部的規(guī)章制度,不認(rèn)真解決職責(zé)范圍內(nèi)出現(xiàn)的有關(guān)問題;
�、�、在工作中對下屬的失職行為失察或放任錯誤;
�、�、在工作中不負(fù)責(zé)任,造成嚴(yán)重質(zhì)量事故和較大損失;
�、堋⒊霈F(xiàn)責(zé)任質(zhì)量事故故意隱瞞不及時上報的,給公司和項目部造成不良影響的;
�、荨⑵渌氬e誤。
(3)、責(zé)任追究及查處
對項目部工作人員進(jìn)行責(zé)任追究要嚴(yán)格按照《中鐵四局集團(tuán)有限公司安全質(zhì)量事故處理暫行規(guī)定》和《中鐵四局集團(tuán)有限公司工程質(zhì)量監(jiān)督管理實施方法》進(jìn)行處理。
八、拌和站管理制度
為了加強攪拌站高性能混凝土質(zhì)量及現(xiàn)場物資機(jī)械成本控制管理,降低工程費用,根據(jù)架子隊實際情況,制定本辦法,請有關(guān)人員遵照執(zhí)行。
1、攪拌站設(shè)站長負(fù)責(zé)日常管理工作。每天由站長督促操作員記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)時間及混凝土供應(yīng)數(shù)量和用料部位,及時匯總到物機(jī)部材料員。如記錄不及時、不準(zhǔn)確每項罰站長50元,罰值班操作員50元。
2、操作員負(fù)責(zé)攪拌站的使用及日常維護(hù)工作,檢查各儲存箱罐內(nèi)材料存儲及消耗情況,并做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄和整理,如記錄不清影響統(tǒng)計準(zhǔn)確性和供料及時性,每發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元,罰操作員50元。如因材料供應(yīng)不及時對工程進(jìn)度造成影響的,將追究有關(guān)人員的責(zé)任;如因打混凝土?xí)r更換灰罐,且未及時通知物機(jī)部的屬攪拌站人員責(zé)任,每出現(xiàn)一次罰站長50元,罰操作員50元;如因物機(jī)部收方人員未及時檢查剩余數(shù)量并及時通知廠家供貨的屬物機(jī)部人員責(zé)任,每發(fā)現(xiàn)一次罰物機(jī)部有關(guān)人員50元,部長50元。(如果是廠方原因影響施工的除外)。
3、攪拌站應(yīng)做好混凝土的材料消耗計量工作,不得隨意改變混凝土的配合比,必須嚴(yán)格按施工配合比提供合格的混凝土。并及時與前臺聯(lián)系,做好尾罐工作;如因混凝土不合格造成經(jīng)濟(jì)損失的攪拌站操作人員承擔(dān)所有損失費用的20%。試驗室在向攪拌站提供施工配合比的同時,應(yīng)提供一份交物機(jī)部存檔核算用。
4、攪拌站操作人員不得隨意調(diào)整用水量和外加劑用量,確系有必要更改時必須征求試驗人員同意后,才可調(diào)整,對于增加的外加劑數(shù)量,應(yīng)做好相關(guān)記錄報物機(jī)部盤點核查,否則每發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元,罰值班操作員50元。
5、砼車司機(jī)將合格混凝土運至指定工地卸料,隨車混凝土運料單一式三份必須經(jīng)現(xiàn)場施工隊長或施工員確認(rèn)簽字,并經(jīng)承擔(dān)該部位混凝土灌注施工任務(wù)的施工隊現(xiàn)場領(lǐng)班員簽認(rèn)數(shù)量,并將簽認(rèn)過的混凝土運料單一份留存施工隊,一份返還控制室,一份匯總后報物機(jī)部,以利于監(jiān)督和核算混凝土消耗節(jié)超情況。
6、堅決杜絕未經(jīng)同意私自向外供應(yīng)混凝土現(xiàn)象。凡未經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)組通知生產(chǎn)、現(xiàn)場隊長通知補方或架子隊領(lǐng)導(dǎo)同意的混凝土生產(chǎn)及外運行為,每發(fā)現(xiàn)一次將重罰責(zé)任人。
7、應(yīng)做好攪拌站現(xiàn)場文明施工工作,保持操作室和攪拌站區(qū)域整潔,無雜物。當(dāng)日施工完畢及時清洗攪拌機(jī),清理廢料,否則發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元。
8、物機(jī)部每周二上午對攪拌站所提供的混凝土數(shù)量和標(biāo)號進(jìn)行核算并與工程部核對,攪拌站有關(guān)人員應(yīng)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)以便核算。拒絕提供和提供數(shù)據(jù)不真實的罰操作人員50元,罰攪拌站站長50元。
一)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施
1、原材料:混凝土原材料進(jìn)場后,應(yīng)對原材料的品種、數(shù)量以及質(zhì)量證明書進(jìn)行驗收核查,并按檢驗頻率要求進(jìn)行取樣和復(fù)驗。進(jìn)場材料必須分類分倉存放,并進(jìn)行檢測狀態(tài)標(biāo)識,經(jīng)檢驗合格的原材料方能使用。
2、配合比:拌和混凝土前,應(yīng)由試驗員根據(jù)技術(shù)部門提交的施工部位及混凝土類型選定配合比,準(zhǔn)確測定料棚內(nèi)粗細(xì)骨料含水量情況,及時調(diào)整施工配合比,并交試驗室負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn),最后交付操作手施工。由于設(shè)計了封閉儲料棚,一般情況下同一料棚內(nèi)含水量每班測定2次。拌和站試驗員應(yīng)親自根據(jù)申請的混凝土強度等級和施工配合比設(shè)定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加劑的用料計量,攪拌機(jī)操作員未經(jīng)試驗人員同意不得隨意更改,否則要嚴(yán)肅處理。
3、計量檢定及校驗:混凝土攪拌站計量系統(tǒng)首次使用前必須由相應(yīng)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行計量標(biāo)定,并按照要求進(jìn)行周期檢定;為確�；炷僚淞蠝�(zhǔn)確,定期對拌和站配套設(shè)備進(jìn)行檢查,拌和站每年進(jìn)行計量檢查一次。試驗室每月進(jìn)行一次拌和站計量系統(tǒng)自檢和落差值校準(zhǔn)并做好相關(guān)記錄。每天混凝土施工前,均由試驗員對自動計量系統(tǒng)進(jìn)行校驗,包括砂石料秤、水泥秤、外加劑(外摻料)秤、水秤等,確認(rèn)計量準(zhǔn)確后方進(jìn)行施工,并保留完整校驗記錄。
4、攪拌:混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計):膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1%;專用復(fù)合外加劑±1%;粗、細(xì)骨料±2%;拌合用水±1%。
采用臥軸式強制攪拌機(jī)攪拌混凝土,采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時,宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑,攪拌均勻后,再加入所需用水量,待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s,總攪拌時間不宜少于2min,也不宜超過3min。
5、檢驗:開盤第三盤須進(jìn)行混凝土含氣量、坍落度檢測,合格后方可繼續(xù)生產(chǎn);出站混凝土必須按規(guī)范要求的檢測頻率進(jìn)行坍落度、含氣量檢測,并制作混凝土檢查試件。
二)混凝土運輸質(zhì)量保證措施
1、應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運輸設(shè)備。不得采用機(jī)動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。
2、運輸混凝土過程中,應(yīng)保持運輸混凝土的道路平坦暢通,保證混凝土在運輸過程中保持均勻性。遇到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿,并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。
3、運輸混凝土過程中,應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運輸容器或蒸發(fā),嚴(yán)禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。
4、應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。
5、采用攪拌罐車運輸混凝土?xí)r,當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時,應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30s,再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土料斗。
6、為了保證攪拌站的正常運行,充分發(fā)揮其效率,維修保養(yǎng)人員必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)及維護(hù)。
三)混凝土入模溫度控制措施
1、夏季施工對混凝土入模溫度的控制
當(dāng)晝夜平均氣溫(當(dāng)?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)高于30℃時,即進(jìn)入夏季施工,混凝土入模溫度不宜高于30℃。
�、挪捎没炷翑嚢柽\輸車運輸混凝土。運輸車儲運罐裝混凝土前用水沖洗降溫,并在混凝土攪拌運輸車罐頂設(shè)置棉紗降溫刷,及時澆水使降溫刷保持濕潤,在罐車行走轉(zhuǎn)動過程中,使罐車周邊濕潤,蒸發(fā)水汽降低溫度,并盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土,不得在運輸過程中加水?dāng)嚢琛?/p>
�、葡募緷仓炷燎�,要做好充分準(zhǔn)備,備足施工機(jī)械,創(chuàng)造好連續(xù)澆筑的條件�；炷翉臄嚢铏C(jī)到入模時間及澆筑時間要盡量縮短。
�、鞘┕r間段的選擇
環(huán)境溫度勢必會提高用于拌制混凝土的各種原材料的溫度。根據(jù)夏季天氣的特征,通過以往試驗室在蘭新施工測得夏天晴天時間段的平均溫度為:8:00溫度為27.6℃,14:00溫度為33.8℃,17:00溫度為28.3℃,19:00溫度為27.2℃,進(jìn)入夜間后溫度會逐漸降低。所以,施工開盤時間可選在晚上19:00以后,盡量避開高溫時段生產(chǎn)及澆筑混凝土。
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�、�、水泥和粉煤灰的溫度控制
優(yōu)先采用進(jìn)場時間較長的水泥和粉煤灰進(jìn)行拌制混凝土,盡可能降低水泥及粉煤灰在生產(chǎn)過程中存留的余熱。通過測溫得出,新進(jìn)材料與放置24小時以上的材料相比溫度平均差15℃,兩天后溫度基本穩(wěn)定。通過對溫度相對穩(wěn)定的水泥進(jìn)行測試得出平均溫度為38.6℃.粉煤灰溫度為33.6℃。所以采用溫度較穩(wěn)定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關(guān)鍵的一點。
�、�、集料的溫度控制
從混凝土配合比可以看出,一立方混凝土中粗細(xì)骨料用量將近占總量的`80%,所以控制好粗細(xì)骨料的溫度是控制混凝土入模溫度的基礎(chǔ)。在蘭新對夏天粗細(xì)骨料的溫度測試得出: 8:00溫度為27.2℃,14:00溫度為33.4℃,17:00溫度為28.9℃,19:00溫度為27.1℃,根據(jù)以上不同時段對集料溫度測試結(jié)果,綜合考慮,降低骨料溫度可以采取以下措施:
�、俨捎猛L(fēng)良好的遮陽大棚、料場,避免太陽直射達(dá)到降溫目的。避開白天高溫時段,盡量選擇在晚19:00后環(huán)境溫度逐漸下降之后和早上7:00以前環(huán)境溫度還未上升之前這一時間段內(nèi)進(jìn)行混凝土施工。
�、趹�(yīng)急時可采用對骨料灑水降溫的方法進(jìn)行降溫。(注意含水率的測試,以保證混凝土配合比的質(zhì)量)
�、�、水溫控制
水溫控制是降低混凝土入模的最佳方法。通過對剛抽出的地下水進(jìn)行測溫,測得溫度為18℃,(必要時可采用加冰塊降溫),采用剛抽出的地下水用于混凝土拌制,可以滿足降溫要求。
�、�、外加劑溫度控制
外加劑的摻量很少,而且外加劑罐放置在攪拌站樓下通風(fēng)陰涼處,所以對混凝土的溫度影響很小,故不考慮其溫度對混凝土入模溫度的影響。
2、冬季施工對混凝土入模溫度的控制
對于混凝土施工,當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫(當(dāng)?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,即進(jìn)入冬季施工。冬季施工混凝土入模溫度不宜低于5℃。
�、拧⑹┕r間段的選擇
混凝土的澆筑時間有條件時盡量選擇在白天溫度較高的時間進(jìn)行。經(jīng)大量測溫記錄證明白天最高溫度與夜間最低溫度相差10℃以上。
⑵、骨料的保溫措施
將存料大棚封閉成骨料曖棚,曖棚內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)施,粗細(xì)骨料攪拌前先置于曖棚內(nèi)升溫。曖棚外的骨料使用帆布進(jìn)行覆蓋。
�、�、水溫的控制
�、�、配置一臺鍋爐,通過蒸汽對攪拌水加熱,以保證混凝土入模溫度不低于5℃。若內(nèi)料曖棚的溫度不低于5℃,水的加熱不宜高于80℃。若骨料溫度低于5℃時水可加熱至80℃以上,但攪拌時要先投入骨料和已加熱的水,攪拌均勻后,再投入水泥。
�、�、定期檢測水加入攪拌機(jī)時的溫度,以及混凝土攪拌、澆筑時的環(huán)境溫度,每一工作班至少檢測4次。
�、�、當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減少或發(fā)生速凝現(xiàn)象時,應(yīng)重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。
④、輸水管道盡量地埋保溫,暴露在外的管道要使用草繩、草衫包裹
3、拌和樓內(nèi)的保溫措施
混凝土攪拌樓內(nèi)配置加熱設(shè)施,保證樓內(nèi)溫度不低于10℃。攪拌混凝土前及停止攪拌后使用熱水沖選攪拌機(jī)鼓筒。
4、罐車的保溫措施
混凝土拌制好后,及時運往澆筑地點,在運輸過程中,罐車表面采用棉被覆蓋保溫。運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場及時清掃積雪,保證道路暢通,必要時運輸車輛加防滑鏈。
5、混凝土的出廠控制
混凝土出廠前應(yīng)測定混凝土的溫度,坍落度、含氣量等工作性能,只有拌合物性能符合配合比及冬季施工要求的混凝土方可出廠。
通過以上各種溫度控制措施,將測得的實際溫度帶入公式進(jìn)行計算,并通過理論計算與以前在蘭新地段實際施工中對混凝土入模溫度測試對比,結(jié)果表明,完全可以將夏季混凝土的入模溫度控制在30℃以下,將冬季混凝土的入模溫度升至5℃以上。
四)混凝土強度缺陷控制措施
1、原因
配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具;操作中配合比有誤,沒有按重量計量投料;混凝土的運輸時間過長,澆筑不符合規(guī)范要求等。
2、防治措施
(1)、拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告,并在監(jiān)理人員見證下,按規(guī)定取樣復(fù)試,合格后方可使用。不同品種的水泥嚴(yán)禁混用,粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。
(2)、混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具,以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進(jìn)度對其強度的要求,保證施工時對其和易性的要求,保證其具有良好耐久性能。
(3)、配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計量投料,加強對混凝土水灰比(w/c)的控制�？刂苹炷翙C(jī)械攪拌時間,在施工過程中要適時加強配料精度的檢查,使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。
九、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施
1、骨料上料皮帶,上下封閉,控制揚塵和防止骨料受雨水浸蝕、污染。
2、主機(jī)樓全封閉,降低粉塵和噪音的排放。
3、粉料倉設(shè)計倉頂除塵器,減少粉料運輸車向粉料倉輸送時產(chǎn)生的粉塵。
4、砂石材料儲存?zhèn)}設(shè)置全封閉整體防雨棚,有效防止材料受雨水浸蝕、污染。
5、為防止輸送車輛及裝載機(jī)上料引起的揚塵,站內(nèi)道路、地面要經(jīng)常灑水、濕潤,及時清掃。
6、清洗攪拌機(jī)及混凝土運輸車的廢水、廢碴應(yīng)運出場外指定的地點傾放、沉淀、掩埋,不得隨意排放。
7、站區(qū)內(nèi)砌筑垃圾池,生產(chǎn)、生活垃圾不得隨意丟放,集中收治,并經(jīng)常清理垃圾。廁所要及時清掃、消毒、清理,保持清潔,不得污染環(huán)境,種植適當(dāng)?shù)木G化帶。
8、站內(nèi)及站外四周排水系統(tǒng)保持通暢,進(jìn)行沉淀處理后排放,并經(jīng)常進(jìn)行疏通,不得污染周圍環(huán)境。
9、、材料員督促拌和站抓好進(jìn)場材料和拌和站配套機(jī)械設(shè)備的管理工作,進(jìn)場的砂石料、周轉(zhuǎn)料、小型機(jī)具等,要分類、分品種、分規(guī)格按照要求堆碼、存放,嚴(yán)禁亂堆亂放,運輸機(jī)械在施工完畢后應(yīng)停在指定地點,并做好防火、防盜等安全工作。
10、施工便道、站區(qū)道路要合理規(guī)劃布置,定期專人整修,保持平順。施工便道在跨越既有村道時,要設(shè)立醒目警示牌,司機(jī)要文明行車。
11、施工現(xiàn)場的宣傳彩旗、標(biāo)牌、安全警示牌要齊全醒目。設(shè)置必須的長久性固定安全警示牌、宣傳牌。
12、全體干部、職工要統(tǒng)一著裝、掛牌上崗,行為規(guī)范文明禮貌。
拌合站管理制度7
1、作業(yè)前，應(yīng)指定專人對監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，包括作業(yè)空間的結(jié)構(gòu)和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護(hù)方法等;
2、切實做好作業(yè)空間的工藝處理，所有與作業(yè)點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，并對設(shè)備進(jìn)行吹掃、蒸煮、置換，不得以關(guān)閉閥門或水封來代替盲板，盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示;
3、進(jìn)入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè)，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù);
4、進(jìn)入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)，分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-20xx工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的'最高容許濃度，氧含量應(yīng)為18%-22%。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員;
5、取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;
6、進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定，《進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
7、有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物，應(yīng)保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散;
8、進(jìn)入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機(jī)、吊車等運送作業(yè)人員，特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn);
9、進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10、作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材;
11、作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前，應(yīng)首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內(nèi)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息;
12、有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng)，必要時可再采取強制通風(fēng)的方法(嚴(yán)禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣);
13、對隨時產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行內(nèi)防腐作業(yè)的場所應(yīng)采取可靠措施，作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護(hù)面具，由安全人員親自監(jiān)護(hù)，并進(jìn)行定時監(jiān)測;
14、發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進(jìn)入作業(yè)空間，并至少留一人在外做監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)工作;
15、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù);
16、作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與車間負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。
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