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工藝技術管理制度
在當今社會生活中，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的工藝技術管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
工藝技術管理制度1
第一條為了加強對公司檔案工作的管理，進一步完善公司的規(guī)章制度，特制定本制度。
第二條生產(chǎn)技術檔案工作人員全面負責公司工藝、技術檔案的管理工作，按照集中、統(tǒng)一的管理原則，對公司各車間、科室所形成的各類工藝、技術檔案實行集中統(tǒng)一管理。
第三條檔案管理人員要嚴格執(zhí)行《檔案法及有關檔案工作的條例及法規(guī)》，認真做好檔案的保密、保存工作，確保工藝、技術檔案的完整、系統(tǒng)和安全。
第四條對所收集的工藝、技術檔案要認真核對，并認真填寫詳細的收集登記表，認真履行雙方經(jīng)辦人簽字手續(xù)。
第五條檔案管理人員要嚴格把好案卷的質量關，遵循文件的形成規(guī)律，保持文件內容的有機聯(lián)系，分類清楚、組卷合理、完善、準確、系統(tǒng)，標題要簡明扼要，裝訂整潔美觀。
第六條工藝、技術檔案的查閱和借閱：
1、查閱：
⑴公司內部科室、車間與所查閱的工藝、技術檔案有直接關系的.，可以經(jīng)安全生產(chǎn)部主任同意，并在《查閱登記表》上寫明所查閱的檔案文件名稱、查閱時間，最后簽字備案。
⑵非本公司人員查閱工藝、技術檔案，必須經(jīng)主管副總批準認可，比較重要的工藝、技術檔案文件必須經(jīng)總經(jīng)理簽字批準，并在《查閱登記表》上寫明所查閱檔案的文件名稱、查閱時間，最后寫明查閱人的所在單位、姓名。
2、借閱：
公司所有工藝、技術檔案只準在檔案室內查閱，一律不準借出。如有特殊情況，必須經(jīng)公司生產(chǎn)副總和公司總經(jīng)理簽字同意。
第七條工藝、技術檔案管理人員每半年對所管轄的檔案文件進行一次檢查和鑒定工作，對查出的破損檔案文件要及時修補或復印，確保檔案文件的完好率達100%。
第八條嚴格按“五防”要求做好檔案文件的管理工作，“五防”即：防潮、防丟失、防泄密、防損壞、防蟲蝕。
第九條檔案管理人員必須以高度負責的精神做好自己的工作，不斷提高自身的業(yè)務素質，做到文明服務、嚴格管理，否則按公司的有關規(guī)定進行處罰。
工藝技術管理制度2
1、技術負責人負責收集汽車維修的法律、法規(guī)和國家標準、行業(yè)標準以及相關技術標準，具備所承修車型相關維修技術標準和工藝文件，確保文件完整并及時更新，以上資料交由資料管理員保管。
2、資料管理員對所有資料進行分類編號，定期對資料進行盤點并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向領導匯報。
3、借用資料時，資料管理員應認真、完整地填寫資料借用登記表。
4、借用人對資料必須愛護，保證資料的`完好、整潔。對于使用中出現(xiàn)的損壞現(xiàn)象，應主動向管理員說明，并酌情賠償。
5、如資料遺失，將追究借用人責任，限期購回此書或及時復印此書，資料管理員對借用人進行遺失登記，當再次出現(xiàn)遺失情況，限制其使用權，并上報領導。
6、為保證資料內容清晰完整，翻閱資料時雙手一定要潔凈，凡出現(xiàn)資料破損，粘上油膩、不清潔將追究借用人責任，限制其使用權。
工藝技術管理制度3
落實單位安全生產(chǎn)責任制的主體責任，確保工藝技術生產(chǎn)研發(fā)等過程中的安全管理工作常態(tài)化、制度化，及時消除各類安全隱患，減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。根據(jù)國家《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《中華人民共和國環(huán)境保護法》《職業(yè)病防治法》、《危險化學品安全管理條例》等相關法律法規(guī)以及公司環(huán)境和職業(yè)健康安全管理要求，堅持按照“誰主管，誰負責”和“一崗雙責”的原則，結合工作實際，制定《工藝技術安全管理制度》。
工藝安全管理–PSM(ProcessSafetyManagement)是通過對企業(yè)工藝危害和風險的識別、分析、評價和處理，從而避免與企業(yè)生產(chǎn)工藝相關的傷害和事故的管理流程，幫助企業(yè)識別、了解和把控高衛(wèi)工藝中的風險，建立一套系統(tǒng)的業(yè)務改進機制、企業(yè)風險管理的方法以及安全標準，對企業(yè)生產(chǎn)過程中的危害加以識別和管理。
4.1生產(chǎn)部門負責工藝技術研發(fā)過程中安全評價和安全措施的制定、實施。
4.2質量等相關管理部門負責工藝技術研究過程中相應職能管理范圍內的安全制度的制定和監(jiān)督管理。
4.3工程技術部門負責組織對生產(chǎn)裝置運行的監(jiān)督管理，定期組織進行工藝安全專業(yè)檢查，并組織裝置開車前的安全檢查。
4.4工藝技術部門負責組織工藝規(guī)程的制定和修訂;負責制定工藝裝置檢修計劃并監(jiān)督實施。
4.5工藝技術部門負責對新工藝、新設備、新技術、新材料應用技術指導和新裝置開車前的安全檢查。
4.6安全管理部門負責對工藝裝置進行安全監(jiān)督管理。
4.7單位負責人是本單位工藝安全第一責任人，負責組織建立、健全本單位工藝安全規(guī)程、技術操作規(guī)程和應急預案并組織實施，對員工進行教育培訓和監(jiān)督執(zhí)行;負責裝置的日常安全運行管理。
4.8工藝技術部門負責制定工藝安全管理相關培訓計劃并組織、監(jiān)督培訓計劃的實施。
4.9工藝變更需要由變更部門申請人負責提出書面變更申請，由工藝技術、設備、安全等相關部門進行變更審核，由單位負責人進行變更審批，由變更的審核部門負責對變更情況進行驗收。
5.1.1單位設備、線體、崗位必須有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程及崗位作業(yè)指導書。
5.1.2新設備或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及標準由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由工藝技術部門負責審核，單位負責人批準實施。
5.1.3對原設備工藝規(guī)整和操作規(guī)程的修訂由工藝技術部門組織，涉及到部門或人員配合進行。
5.1.4工藝技術部門對工藝規(guī)整和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質量偏離控制規(guī)范情況及時進行糾正。
5.2.1.1工藝試驗涉及到上新裝備時，單位必須堅持安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時”原則;
5.2.1.2工藝試驗前，單位先對試驗過程中可能存在的安全隱患進行排查，并負責對試驗過程中新增的危險源和環(huán)境因素進行辨識和識別，并制定相應的安全防護措施;
5.2.1.3須對增加的輔助設施制定相應的安全使用和管理制度;
5.2.1.4新增設備、新增危險源和環(huán)境因素，須對操作人員進行職業(yè)危害安全告知以及專門的安全教育培訓。
5.2.2對超出設備設計技術要求：工藝試驗前，各單位應進行設備安全能力校核，對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的安全隱患進行排查，并提出相應安全措施。設備安全能力校核由生產(chǎn)單位工藝技術部門、設備部門編制、設備部門負責人、工藝技術部門負責人審核簽字;安全隱患排查、安全防護措施由各單位安全管理部門編制、單位負責人審核簽字，兩項同時完成后才能開始實施。
5.2.3對以前從未使用過的新材料(如油、酸、氣等)：
5.2.3.1各單位選用的新材料須符合企業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件要求;
5.2.3.2各單位必須了解、掌握選用新材料的安全技術特性，識別安全、環(huán)保、消防隱患，并采取有效的防護措施，制定應急處置預案。
5.2.4調整工藝路線、工藝參數(shù)：試驗前，各單位要對新工藝路線的可行性進行安全、職業(yè)健康論證，確定并制定需要增加的安全防護措施;由安全管理部門編制、各單位負責人審核簽字后實施。
5.2.5原、輔材料發(fā)生較大變化：試驗前，生產(chǎn)單位必須對原、輔材料涉及到的安全、環(huán)保因素進行確認，涉及到安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護措施，各單位負責人審核簽字后實施。
5.3.1.1新裝備所在單位必須堅持安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時”原則執(zhí)行;
5.3.1.2新裝備、新技術實施過程中，要對新增的安全、環(huán)保因素須進行確認，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護措施，各單位負責人審核簽字后實施;
5.3.1.3新裝備試車前，要制定相應的試車規(guī)程(包括工藝、安全技術操作和設備使用維護);新裝備使用前，由各單位制定相應的《工藝規(guī)程》、《安全技術操作規(guī)程》和《設備使用維護規(guī)程》，報工藝技術、安全、設備等相關職能管理部門審批、備案;
5.3.1.4各單位對新裝備、新技術在使用過程中對工廠內存在的危險源和環(huán)境因素進行識別，發(fā)現(xiàn)安全、環(huán)保因素的`，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護措施，單位負責人審核簽字后實施;
5.3.1.5新裝備、新技術試驗前，各單位必須對從業(yè)人員進行專門的安全教育培訓和考試，并保留記錄，考試合格方能上崗。
5.3.2.1特種設備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機械、（廠）內專用機動車輛等)和特殊物資(指有害元素和油、酸等)安全使用須符合國家相關安全、環(huán)境、職業(yè)健康的法規(guī)要求;
5.3.2.2特種設備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機械、（廠）內專用機動車輛等)和特殊物資的使用，須由專職操作人員進行操作，確認設備、物資在安全、正常狀態(tài)下才能使用;
5.3.2.3有害元素(如砷、銻、鉍等)和油、酸、氣等液體的使用：
1）由各單位工藝技術部門提出書面申請，并經(jīng)過部門負責人、單位負責人審核簽字后才能采購;
2）使用前，各單位安全管理部門應對存在的安全隱患進行排查，并制定安全使用和管理要求;
3）使用前，各單位須向作業(yè)人員進行告知，并進行專門的安全教育培訓。
5.3.2.4特種設備管理要求，參照特種設備安全管理制度執(zhí)行。
5.4.1各單位員工必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：
1)化學品危險性信息：包括化學品的物理特性、反應活性、腐蝕性、熱和化學穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等;
2)工藝信息：包括工藝流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(shù)(如：壓力、溫度、流量)安全上下限值等;
3)設備信息：包括設備材料、設備和管道圖紙、電器類別、調節(jié)閥系統(tǒng)設計、安全設施(如報警器、聯(lián)鎖)等。
5.4.2各單位應落實專人對工藝安全信息進行管理，及時更新，保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠，及時組織對員工進行培訓并執(zhí)行。
5.4.3各單位應嚴格執(zhí)行各項生產(chǎn)設施安全管理制度，保證企業(yè)設備設施運行安全可靠及完整性。
5.4.4各單位應對工藝過程進行危險性分析，主要包括：
5.4.5生產(chǎn)裝置開車前應組織檢查和安全條件確認。各單位必須組織進行開車前的安全確認，對單位檢修后的開車，由工藝技術部門組織進行開車前的安全確認。
1)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向單位領導、安全生產(chǎn)委員會等相關部門報告。
2)工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并報告單位領導、安全、設備等相關部門進行協(xié)調處理，必要時，按崗位技術和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。
5.4.7生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險化學品須用管道引到室外并高出房頂排放或運至安全地點并得到妥善處理;
5.4.8操作人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)偏差及時得到糾正，并做好相應記錄。各單位應組織工藝運行分析，找出生產(chǎn)工藝運行中可能存在的缺陷和改進點，不斷完善生產(chǎn)工藝流程，提高工藝安全可靠性。
通過對工藝技術變更的控制，對影響工藝安全、質量的5M1E要素（人、機、料、法、環(huán)、測）進行管理和控制，使這五個因素在保證安全、質量的范圍內合理的變動。
5.5.1.4變更申請部門提出變更申請，說明變更及其技術依據(jù)，并對變更的風險情況進行分析，變更申請部門負責人簽字認可。
5.5.1.5申請變更部門將書面變更申請報至變更審核部門，審核部門負責人對變更的情況進行審核。
5.5.1.6審核后報至單位負責人，進行變更審批。
5.5.1.7變更審批后，變更申請部門組織相關部門進行變更的實施。
5.5.1.8變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析，制定控制措施后實施變更。
5.5.1.9變更審核部門對變更的實施結果進行驗收。
1）各單位員工在日常工作中,通過檢查、了解、學習中發(fā)現(xiàn)的任何能夠對生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、高效、節(jié)能等有益的改進措施，均可向各自的主管領導提交變更申請。
2）相交領導收到變更申請后，應及時將變更申請遞交至變更所涉及的審核部門。
3）審核部門收到變更申請后，應組織相關人員對所提事項進行討論和研究，充分分析變更的可行性性、可靠性與潛在的風險，必要時可進行適當?shù)难a充或修改，對于技術上可行、風險上可接受的變更，經(jīng)相關部門審核，單位負責人批準后組織實施。
4）對于不予采納的變更，審核部門要及時把不予采納的理由反饋給變更申請部門。
5.5.2.2管理變更的程序：管理變更的相關程序按工藝技術變更審核部門的有關規(guī)定執(zhí)行。
5.5.2.3變更的驗收：凡是涉及工藝、技術的變更、設備設施的變更以及設計變更都需要進行變更驗收，評價變更后的效果、影響及存在的各種風險等，
5.5.2.4由于變更而產(chǎn)生的各項資料均應交工藝管理部門存檔。
5.5.2.5工廠鼓勵員工在工作中通過發(fā)揮個人的主觀能動性，發(fā)現(xiàn)問題，提出相應的變更建議；積極地學習、消化、吸收國內、國外同行業(yè)中先進的經(jīng)驗與技術，提出改進和優(yōu)化現(xiàn)有工藝技術或參數(shù)或操作方法的變更意見。并對采納的部門給予一定獎勵。
5.5.2.6任何員工在未得到許可的條件下，不得擅自進行任何變更，否則公司將視為違章作業(yè)，嚴肅處理。
5.6.1.1工藝事故按事故性質可分為工藝質量事故和工藝責任事故兩類。
5.6.1.2因工藝設計錯誤、上下工序工藝匹配不合理，以及設備陳舊、耐火耐腐蝕材料非正常損壞等造成自身能力下降，在實際運作中長期不能滿足生產(chǎn)需要，稱為工藝質量事故。
5.6.1.3工藝技術人員及有關人員應努力解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝質量問題，加緊修、配、改等，確保設備按設定能力運行。
5.6.1.4因工藝操作失誤，巡檢不到位、故障處理不及時、技術整改方案落實不力，造成停產(chǎn)、減產(chǎn)或產(chǎn)品質量問題等稱為工藝責任事故。一旦出現(xiàn)責任事故，應及時取證，在事故處理后盡快查明原因，追究責任。
5.6.1.5工藝事故按事故損失可分為一般工藝事故、重大工藝事故和特大工藝事故。
1）造成停產(chǎn)或主設備停機1小時以上，一天以內（含1天）為一般工藝事故。
2）造成生產(chǎn)工藝流程中主設備一天以上，6天以下為重大工藝事故。
3）造成人員傷亡及造成設備爆炸、火災、廠房倒塌等為特大工藝事故。
5.6.1.6凡因工藝事故造成設備損壞、人員傷亡的，參照安全生產(chǎn)事故管理制度進行處理。
5.6.1.7一般情況下，工藝事故計算時間是從設備停止運轉到開機正常運轉時間，停機過程中因備件或其他因素造成的檢修，恢復等待時間扣除。
5.6.2工藝事故損失的計算：凡因工藝事故造成的經(jīng)濟損失，參照安全生產(chǎn)事故管理制度執(zhí)行。
5.6.3.1各單位設備操作人員、巡檢人員應努力提高技術水平，掌握設備的性能及基本保養(yǎng)知識。
5.6.3.2工藝技術部門應對工藝或設計缺陷加強整改。
5.6.4各單位需定期召開工藝安全、質量例會，分析現(xiàn)場出現(xiàn)影響工藝安全、質量方面的各種問題，提出解決方案，并督促實施。
5.6.5各單位針對工藝事故的原因，制定出包括技術措施和管理措施兩方面的防范措施。技術措施必須首先落實，再強調管理措施。
5.6.7制定的防范措施要從實際出發(fā)，穩(wěn)妥可靠。落實防范措施要有負責人、期限和標準要求；在沒有落實防范措施前，又無臨時可靠的保證措施，不得恢復生產(chǎn)。
5.6.8.1車間在發(fā)生工藝事故發(fā)生時的緊急處理措施：
1）工藝事故出現(xiàn)預兆可能要發(fā)生，自己不能確認時，因先采取必要的防范措施，不讓事態(tài)擴大，同時向工藝技術部門負責人、現(xiàn)場生產(chǎn)管理負責人及安全管理部門負責人匯報，相關負責人立即趕往出事現(xiàn)場，或根據(jù)報告情況快速提出處理意見。
2）事故一旦發(fā)生，操作人員應采取緊急措施，包括按操作程序停機、止料等，防止事故的進一步擴大和蔓延，若有人員傷亡，應立即搶救。
3）在緊急處理后，立即向工藝技術部門負責人、現(xiàn)場生產(chǎn)管理負責人、安全管理部門負責人及單位負責人報告事故發(fā)生經(jīng)過，事故發(fā)生部位、時間、已采取的緊急處理措施，以及事故有無進一步擴大的危險。
1）事故發(fā)生后，操作人員、巡檢人員要緊守事故現(xiàn)場，并如實地、毫無隱瞞地在《交接班記錄》中詳細記錄工藝事故發(fā)生的部位、時間、已采取的緊急措施及設備目前的狀況等，并簽上自己的姓名。
2）現(xiàn)場單位負責人在得到操作人員關于工藝事故的緊急報告后，立即通知有關部門趕赴現(xiàn)場察看，并決定處理方案，組織處理。
3）一般事故由現(xiàn)場生產(chǎn)管理部門決定處理方案，并組織力量處理，并上報工藝技術部門。
4）重大事故應在保護現(xiàn)場的同時，報告工藝技術部門、安全管理部門、單位負責人，查看現(xiàn)場后，研究決定處理方案。
5）各部門事故處理人員在接到搶修、處理任務的電話、口頭或書面通知后，不得以任何理由推辭、拖延、推諉，必須全力以赴搶修處理，操作人員必須在搶修現(xiàn)場，主動配合或協(xié)助有關人員搶修、處理。
5.6.8.3在事故處理過程中要嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，設置必要的安全警示牌，處理人員應穿戴好勞動保護用品，服從指揮，不得擅自行動，以防止傷亡事故發(fā)生。在處理事故過程中沒有按安全規(guī)程操作而出現(xiàn)傷亡的事故，按集團有關規(guī)定處理。
5.6.9.1事故的責任分析目的在于事故責任者、領導和職工都受到教育，吸取教訓，避免同類事故和其他事故的繼續(xù)發(fā)生。
5.6.9.2事故責任者確定，根據(jù)事故發(fā)生的原因，參照各類技術參數(shù)和規(guī)程進行分析，連同有關人員的過失，與促成事故是否有因果關系來確定事故的直接責任者，主要責任者和管理責任者。
5.6.9.3按責任分工和工作態(tài)度追究責任者，就是追究在個人職責范圍內的工作不負責而造成的事故。
5.6.9.4按事故隱患來源追究責任者（上一班或幾班就已經(jīng)存在事故隱患，而沒有及時處理，應追究這幾個班責任）；一個隱患涉及多個方面的管理、操作責任的以追究對事故起主導作用的一方為主。
5.6.9.5按技術規(guī)定追究責任，在責任分析中追究屬于明顯的違反技術規(guī)定的責任。
5.6.9.6因管理者決策錯誤或工作不到位，防范措施不力或姑息遷就對發(fā)生事故處理不力而使事故重復發(fā)生；或因官僚主義，違章指揮，冒險蠻干，迫使工作人員違章操作而造成事故的，由決策者、指揮者或指令者負責。
5.6.9.7因拆除、毀壞、挪動安全裝置、安全警示牌或對安全裝置維護管理不當造成事故的，或應檢查安全裝置而未進行檢查造成事故的，或明知安全裝置失效而進行操作發(fā)生事故的由當事人負責。
5.6.9.8因配料失誤，計量不準，參數(shù)顯示不正確以及已發(fā)現(xiàn)的事故隱患未能及時整改，又未采取有效的防范措施；或在事故后雖有有效的防范措施，但未得到很好的落實，致使同類事故重復發(fā)生的，應由有關管理者負責。發(fā)生工藝事故，要對造成事故的責任者進行嚴肅認真的處理，處理工藝事故遵循“四不放過”的原則，即原因不清不放過，責任人未處理和職員未受教育不放過，沒有防范措施不放過。
1）一般工藝事故由各單位生產(chǎn)管理部門在一周內組織調查處理，并報工藝技術部門備案。
2）重大工藝事故由工藝技術管理部門負責在8天內組織調查處理，并報安全管理部門備案。
3）特大工藝事故由單位負責負責人在20天內組織調查，提出處理建議報安全管理部門備案。
5.6.10.2事故調查組認真做好事故調查工作，形成完整的事故調查報告，工藝事故調查報告應包括以下內容：
1）事故發(fā)生的時間、地點和設備編號、名稱、規(guī)格型號或工序組號。
2）事故發(fā)生背景、經(jīng)過、一切原始記錄，以及顯示報警圖表曲線記錄等。
3）事故造成的經(jīng)濟損失、事故原因分析和責任者處理結果。
5.6.10.3事故責任者確定以后，要分清主次輕重，對主要責任者、直接責任者、管理責任者分別予以處理。
5.6.10.4事故發(fā)生后，對事故處理不力或拖延、懈怠而使事故進一步擴大的責任者，應視同事故責任者一并追究處理。
5.6.11.1對工藝事故責任者的處理包括批評教育、扣分考核、通報批評、降級降薪、開除留用、除名、直至追究刑事責任。
工藝技術管理制度4
水廠工藝技術管理制度
第一章 總則
第一條 為確保安全優(yōu)質供水，嚴把各工序質量關，及時整改出錯環(huán)節(jié)，嚴格按照工藝技術要求，保證出廠水水質，特制定本制度。
第二章 絮凝沉淀池工藝技術要求
第二條 嚴格控制運行水位，防止池面水位淹沒指型槽，甚至產(chǎn)生溢流。
第三條 定期進行排泥工作，排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。
第四條 沉淀池的出水應設置質量控制點，濁度指標一般控制在2ntu以下。
第五條 沉淀池的停止和啟用操作應盡可能減少濾前水的濁度波動。
第六條 合理確定排泥區(qū)間和排泥時間，既要排清積泥，又要防止排清水。
第七條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第八條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準確性。
第三章 機械攪拌澄清池工藝技術要求
第九條 機械攪拌澄清池宜連續(xù)運行。
第十條 機械攪拌澄清池初始運行時應符合下列規(guī)定：
1、 運行水量為正常水量的50%～70%；
2、 投藥量應為正常運行投藥量的1-2倍；
3、 原水濁度偏低時，在投藥的同時可投加石灰或粘土；或在空池進水前通過排泥管把相鄰運行的澄清池內的泥漿壓入空池內，然后再進原水；
4、 第二反應室沉降比達10％以上和澄清池出水基本達標后，方可減少加藥量，增加水量。
5、 增加水量應間歇進行，間隔時間不少于30分鐘，每次增加水量應為正常水量的10%-15%，直至達到設計能力。
6、 攪拌強度和回流提升量應逐步增加到正常值。
第十一條 短時間停用后重新投運時應符合以下規(guī)定：
1、 短時間停運期間，攪拌葉輪應繼續(xù)低速運行，防止泥渣下沉。
2、 重新投運期間，攪拌葉輪應繼續(xù)低速運行，防止打碎礬花。
3、 恢復運行量不應大于正常水量的70%。
4、 恢復運行時，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應室的泥漿濃度。
5、 恢復運行時應適當增加加藥量。
6、 當?shù)诙磻覂饶酀{沉降比達到10%以上后，可調節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。
第十二條 機械攪拌澄清池在正常運行期間每2小時檢測第二反應室泥漿沉降比值。當?shù)诙磻覂饶酀{沉降比達到或超過20%時，應及時排泥。沉降比值宜控制在10%～15%。
第十三條 機械攪拌澄清池不宜超負荷運行。
第十四條 機械攪拌澄清池出水口應設質量控制點，出水濁度指標宜控制在2ntu以下。
第十五條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第十六條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準確性。
第四章 斜管沉淀池工藝技術要求
第十七條 必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。
第十八條 啟用斜管時，初始的上升流速應緩慢，清洗時應緩慢排水。 第十九條 斜管表面及斜管管內沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應定期進行清洗。 第二十條 斜管沉淀池的出水口應設質量控制點，出水濁度指標宜控制在2ntu以下。
第五章 v型濾池工藝技術要求
第二十一條 v型濾池采用均質石英砂濾料、礫石承托層，石英砂有效粒徑宜
為0.9-1.3mm，不均勻系數(shù)宜為k80＜1.4，濾層厚度宜為1.0-1.3米，濾池濾速宜為10m/h以下。
第二十二條 當濾池水頭損失達到2.0-2.5m或濾后水濁度大于0.5ntu或運行時間超過48小時時，濾池應進行反沖洗。
第二十三條 反沖洗時需將水位降到排水槽頂后進行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進行反沖洗，同時用濾前水進行表面掃洗。氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，歷時2-4分鐘；氣水沖時氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，水沖強度為2-3 l/s.m2，歷時3-4分鐘，最后水沖洗強度宜為4-6 1/s.m2，歷時3-4分鐘，濾前水表面掃洗，強度宜為2-3 1/s.m2。
第二十四條 運行時濾層上水深應大于1.2米。
第二十五條 濾池進水濁度宜控制在小于2ntu。濾后應設置質量控制點，濾后水濁度應小于設定目標值。
第二十六條 濾池停運一周以上,恢復時必須進行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。
第二十七條 濾池新裝濾料后，應在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時消毒，經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第二十八條 濾池初用或沖洗后上水時，嚴禁暴露砂層。濾池應每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應大于3%，并記錄歸檔。
第六章 虹吸濾池工藝技術要求
第二十九條 虹吸濾池濾速宜控制在10m/h以下。濾速應保持穩(wěn)定，不宜產(chǎn)生較大波動。
第三十條 濾池水位達到指定刻度或濾后水濁度超過0.8ntu時，濾池進行反沖洗。
第三十一條 反沖洗強度宜控制在14-16 l/s.m2；沖洗時濾料膨脹率宜為30%-40%；沖洗結束時排水的濁度不宜超過10ntu。
第三十二條 濾池運行中，濾層上水深不低于1.5米。
第三十三條 濾池進水濁度宜控制在2ntu，濾池應在過濾后設置質量控制點，濾后水濁度宜控制在0.5ntu以下。
第三十四條 濾池新裝濾料后，應在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并應經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第三十五條 應每年對濾池做濾層抽樣檢查，沙層含泥量不應大于1%，煤層含泥量不應大于3%，并應記錄歸檔。
第三十六條 濾池停用一周以上時，應將濾池放空；恢復時，必須進行反沖洗后才能重新啟用。
第七章 消毒工藝技術要求
第三十七條 消毒劑選用液氯，加氯采用游離氯形式消毒，消毒時接觸時間應大于30分鐘。
第三十八條 當水廠供水范圍較大或輸配距離較遠時，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網(wǎng)中的余氯，但出廠水氨氮值仍應符合水質標準。
第三十九條 消毒劑加注管應保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費和污染環(huán)境。
第四十條 加氯自動控制可根據(jù)各廠條件自行決定。
第四十一條 消毒必須設置消毒效果控制點，各控制點每小時檢測一次或自動監(jiān)測，余氯量要達到控制點設定值。
第四十二條 液氯的氣化應根據(jù)水廠實際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。
第四十三條 利用電加熱時，周圍環(huán)境溫度應控制在安全范圍。
第四十四條 采用真空式加氯機和水射器裝置時，水射器的水壓應大于0.25mpa。
第四十五條 加氯的所有設備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。
第四十六條 加氯設備（包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等）應按該設備的操作手冊（規(guī)程）進行操作、維護。
第八章 清水庫工藝技術要求
第四十七條 清水池應安裝液位儀，宜采用在線式液位儀連續(xù)檢測。 第四十八條 嚴禁超上限或下限水位運行。
第四十九條 檢測孔、通氣孔和人孔應有防護措施，以防水質污染。 第五十條 清水池應定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。
第五十一條 清水池的排空、溢流等管道嚴禁直接與下水道連通。
第五十二條 保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏至池中。 第五十三條 清水池頂不得堆放污染水質的.物品和雜物。
第五十四條 清水池頂種植植物時，應監(jiān)測池頂?shù)姆浪阅堋?/p>
第九章 投藥工藝技術要求
第五十五條 凈水藥劑采用聚合氯化鋁，所用藥劑必須經(jīng)檢驗、檢測合格方可使用。
第五十六條 投加量一般應以當日原水進行的混凝攪拌試驗推薦值為參考數(shù)據(jù)進行投加，并依據(jù)其混凝效果進一步調整，確定合理的加注率。
第五十七條 投加凈水藥劑的濃度，可根據(jù)生產(chǎn)工藝、藥劑種類和計量裝置的需要進行配置，計量投加。
第五十八條 所投藥劑在原水中應快速、均勻混合。
第五十九條 凈水藥劑的投加點，應根據(jù)不同藥劑的特點和對混合強度的要求及其在制水工藝中的作用，選擇適宜的投加點。
第六十條 投加量應科學合理，以確保沉淀水濁度小于2ntu為基礎，也不宜過量投加，防止沉淀池出水區(qū)泛礬花。
第六十一條 投加曲線應根據(jù)原水水質變化而變化，投加量根據(jù)原水水量和濁度變化即時調整。
第六十二條 當原水含有較多有機物或其它酚類物質時，應增加投加量。