煉鐵設備管理制度

　　在發(fā)展不斷提速的社會中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編精心整理的煉鐵設備管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

煉鐵設備管理制度1

　　1.原料系統(tǒng)

　　原料系統(tǒng)以皮帶機為主、其余設備有：振動篩、料倉、卸料小車等，在停產(chǎn)期間設備檢查應從以下幾方面入手：

　　1.1停產(chǎn)期間檢查內(nèi)容

　　1.1.1在停產(chǎn)后對各皮帶機的托輥、主（從）滾筒、皮帶、減速器、電機、偶合器等車間和設備檢修部是否對以上設備進行正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)在停產(chǎn)后得到良好的維護保養(yǎng)，并無失竊現(xiàn)象；

　　1.1.2在原料系統(tǒng)停產(chǎn)后，由設備科組織對各個區(qū)域進行檢查。

　　1.1.2.1檢查原料車間各料倉內(nèi)部無存料，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料倉的維修、加固等工作；

　　1.1.2.2檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完，皮帶上不允許堆料；

　　1.1.2.3檢查卸料小車內(nèi)部不得存有物料、并把小車停在安全位置，防止各部位鋼結(jié)構受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對不是承重的料倉部位壓壞后，發(fā)生料倉坍塌事故；

　　1.1.2.4檢查各原料中轉(zhuǎn)站的振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等；

　　1.1.2.5檢查確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài)，非工作人員是否在操作室逗留；

　　1.1.2.6檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，以方便操作人員、檢查人員對設備檢查、維護等工作；

　　1.1.2.7檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好，確保在停用期間上傳下達發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時、準確，溝通聯(lián)絡方便快捷，避免因溝通不及時發(fā)生意外；

　　1.1.2.8檢查停用后準備的材料、備件等物資是否準備充分，不得影響停產(chǎn)后檢修或復產(chǎn)前的使用。

　　1.1.2.9檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設備事件發(fā)生；

　　1.1.3停產(chǎn)期間對關鍵設備的檢查

　　1.1.3.1對減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；

　　1.1.3.2對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設備科協(xié)調(diào)設備檢修部相關專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；

　　1.1.3.3對各皮帶機的皮帶架由操作工進行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構變形、腐爛等影響使用的現(xiàn)象，由原料車間以書面形式上報設備科，由設備科組織設備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項目完成后由原料車間區(qū)域組長確認后，方可將設備處于待用狀態(tài)；

　　1.1.3.4對于原料車間反映的土建鋼結(jié)構隱患，由原料車間以書面形式上報設備科，設備科派專人落實隱患并制定處理方案，方案通過后進行實施，消除該安全隱患；

　　1.1.3.5檢查振動篩的篩底更換或修復情況；對于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固，經(jīng)區(qū)域組長確認修復效果能夠滿足生產(chǎn)要求后該設備處待用狀態(tài)；

　　1.1.3.6檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復；對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換；

　　1.1.3.7對皮帶傳動輪、托輥進行檢查，如發(fā)現(xiàn)達到報廢周期或有設備運行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件，應及時將其更換；

　　1.1.3.8對于原料系統(tǒng)的其它設備如：拉繩開關、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運站料槽、防雨（潮）設施、門窗以及除塵設備等的檢查，根據(jù)操作工以及原料車間所反映的問題，根據(jù)實際情況進行處理，確保再次開啟后設備運行達到完好狀態(tài)；

　　1.1.3.9檢查各信號、電機是否用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；

　　1.1.3.10對于戶外的設備的.檢查。重點是鋼結(jié)構如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。

　　1.2值班制度的檢查

　　1.2.1檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；

　　1.2.2檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為；

　　1.2.3檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設備的各項性能參數(shù)及結(jié)構，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設備，要加強防范；

　　1.2.4建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象，對值班人員進行嚴格考核。

　　1.3責任人制度的檢查

　　第一責任人：各車間區(qū)域組長；主要責任人：每班值班人員；原料車間設備主任為停產(chǎn)期間設備管理的主管。

　　2槽下、加料、爐前系統(tǒng)

　　槽下、加料、爐前系統(tǒng)設備類型較多、涉及面較廣、數(shù)量大、且多數(shù)為a類設備，無論是開產(chǎn)、停產(chǎn)這些設備都最為關鍵，需要配備的人員多，且必須有很強的責任心才能適合該工作，在停產(chǎn)期間設備管理應從以下幾方面入手：

　　2.1停用后的檢查工作

　　2.1.1在停用后對各區(qū)域的設備包括：主皮帶機、料車、主卷揚機減速器、電機、爐前設備等進行檢查，并進行正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形，并無失竊現(xiàn)象；

　　2.1.2停產(chǎn)后需要檢查確認的工作

　　2.1.2.1停產(chǎn)后檢查各料倉內(nèi)部的料全部放完，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前的檢查、維修、加固等工作；

　　2.1.2.2停產(chǎn)后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完，皮帶上不允許堆料，料車均為空車，返礦倉內(nèi)返礦全部拉完；

　　2.1.2.3停產(chǎn)后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位，不得發(fā)生停水現(xiàn)象，防止冬季管道凍裂，影響高爐復產(chǎn)或損壞設備事件發(fā)生；

　　2.1.2.4振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等；

　　2.1.2.5確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài)，檢查非工作人員是否在操作室逗留；

　　2.1.2.6停產(chǎn)后檢查液壓站內(nèi)部各油箱（泵）、管路是否完好；

　　2.1.2.7停產(chǎn)后檢查爐前系統(tǒng)銅風口看護工作，防止丟失；

　　2.1.2.8停產(chǎn)后檢查各安全通道保持通暢、清潔，方便操作人員在停產(chǎn)前的正常設備檢查、維護工作；

　　2.1.2.9檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設備事件發(fā)生。

　　2.1.3停產(chǎn)期間對關鍵設備的檢查

　　2.1.3.1對皮帶機、主卷揚機的減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；

　　2.1.3.2對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設備科協(xié)調(diào)設備檢修部相關專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；

　　2.1.3.3對主卷揚機的滾筒、制動器、主令、皮帶機拉繩開關等由設備檢修部施工、煉鐵廠高爐設備所在區(qū)域人員配合，對各部件進行細致檢查，確保開產(chǎn)后運行良好；

　　2.1.3.4高爐停產(chǎn)后對所屬設備進行全面細致的檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構有焊縫開裂、結(jié)構變形、腐爛嚴重等現(xiàn)象，由設備科組織設備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后，方可結(jié)束此項工作，并將該設備處于待用狀態(tài)。

　　2.1.3.5高爐車間反映出來的不能滿足正常生產(chǎn)要求的項目或需要改進的設備或程序，由高爐車間以書面形式上報設備科，設備科派專人落實隱患并制定處理方案，方案通過后進行實施；

　　2.1.3.6檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設備的維修情況，對地坑、料車軌道、主皮帶等將表現(xiàn)出來的設備隱患進行徹底處理，項目完成后經(jīng)區(qū)域組長簽字確認后該設備處于待用狀態(tài)；

　　2.1.3.7檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復；對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換；

　　2.1.3.8檢查皮帶傳動輪、托輥，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時將其更換。

　　2.1.3.9檢查拉繩開關、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運站料槽、防雨（潮）設施、門窗以及除塵設備等，根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題，根據(jù)實際情況進行處理，確保再次開啟后設備運行達到完好狀態(tài)；

　　2.1.3.10檢查各信號、電機用塑料布包裹情況，防止雨淋或重新啟動后短路；

　　2.1.3.11檢查戶外的設備，特別是鋼結(jié)構，如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。

　　2.2值班制度的檢查

　　2.2.1檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；

　　2.2.2檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為；

　　2.2.3檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設備的各項性能參數(shù)及結(jié)構，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設備，要加強防范；

　　2.2.4建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象，對值班人員進行嚴格考核。

　　2.3責任人制度的檢查

　　第一責任人：各車間區(qū)域組長；主要責任人：每班值班人員；各車間設備主任為停產(chǎn)期間設備管理的主管。

　　3爐頂系統(tǒng)

　　停產(chǎn)后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護、保養(yǎng)、看護的重點，該區(qū)域內(nèi)的設備數(shù)量多、種類多、精度高、設備復雜，這些設備以爐頂設備為主、其它設備有：液壓站、煤氣（氮氣）管道、電氣、儀表設備等，在停產(chǎn)期間設備檢查從以下幾方面入手：

　　3.1停用后的檢查工作

　　在停用后對氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進行徹底檢查并對其正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形；

　　3.1.1停產(chǎn)后需要檢查確認的工作

　　3.1.1.1由高爐車間操作工和設備科專業(yè)人員確認高爐停產(chǎn)后上下料罐內(nèi)部的料全部放完，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料罐的維修、檢查等工作；

　　3.1.1.2檢查停產(chǎn)后，上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關閉狀態(tài)，防止爐內(nèi)高溫煤氣竄入料罐或向相關人員操作的位置擴散，防止發(fā)生意外；

　　3.1.1.3檢查停產(chǎn)后均壓閥是否處于關閉狀態(tài)且已經(jīng)將其前面的盲板翻轉(zhuǎn)，放散閥處于開啟狀態(tài)；

　　3.1.1.4爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后，檢查液壓泵的電源是否切斷，液壓站是否停止工作；

　　3.1.1.5檢查各操作臺是否已經(jīng)停止運行，防止意外發(fā)生；

　　3.1.1.6檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，是否妨礙操作人員在停產(chǎn)后的正常檢查、維護工作的進行；

　　3.1.1.7檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設備事件發(fā)生。

　　3.1.2停產(chǎn)期間對關鍵設備的檢查

　　3.1.2.1對爐頂設備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；

　　3.1.2.2對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設備科協(xié)調(diào)設備檢修部相關專業(yè)人員對爐頂設備使用的電機進行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；

　　3.1.2.3對爐頂設備的各處鋼結(jié)構由操作工進行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構變形、腐爛嚴重等現(xiàn)象，由設備科組織設備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后，方可結(jié)束此項工作；

　　3.1.2.4檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產(chǎn)需要的缺陷，由高爐車間以書面形式上報設備科，設備科派專人落實設備存在的缺陷并制定處理方案，方案通過后進行實施，消除該設備隱患；

　　3.1.2.5檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況，對內(nèi)部關鍵部位補焊修復后待用，并作漏水試驗，修復后由區(qū)域組長驗收后待用；

　　3.1.2.6對氣密箱開蓋進行檢查，清理內(nèi)部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等，對于已經(jīng)達到報廢周期的鋼絲繩進行更換；

　　3.1.2.7主用（備用）均壓閥、放散閥進行檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時將其更換；

　　3.1.2.8其它如：電葫蘆、操作臺、照明、防雨（潮）設施、門窗以及除塵設備等，根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題，根據(jù)實際情況進行處理，確保再次開啟后設備運行達到完好狀態(tài)；

　　3.1.2.9對于各信號、線纜接頭、電機用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；

　　3.1.2.10對于戶外的設備，特備是關鍵設備如：數(shù)字油缸、料位計、紅外線攝像儀、雷達料線等重要設備，都要用塑料布進包裹，防止淋雨影響繼續(xù)使用。

　　3.2值班制度的檢查

　　3.2.1檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；

　　3.2.2檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為；

　　3.2.3檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設備的各項性能參數(shù)及結(jié)構，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設備，要加強防范；

　　3.2.4建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象，對值班人員進行嚴格考核。

　　3.3責任人制度的檢查

　　第一責任人：各車間區(qū)域組長；主要責任人：每班值班人員；各車間設備主任為停產(chǎn)期間設備管理的主管

　　4停用（電氣）設備維護辦法

　　在設備停用期間，其管理和維護仍然是不可忽視的，為了做好電氣設備停用期間的管理和維護工作，提出如下措施。

　　4.1主體設備停用后要切斷動力和控制電源。

　　4.1.1槽下槽上運料系統(tǒng)：斷開各皮帶、振動篩、液壓站斷路器，拉開其刀閘，只保留照明和檢修電源。

　　4.1.2料車和主皮帶：斷開料車及主皮帶斷路器，拉開其刀閘，斷開控制電源，只保留照明和檢修電源。

　　4.1.3爐頂和爐前系統(tǒng)：斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器，有刀閘的斷開刀閘，只保留照明和檢修電源。

　　4.1.4水泵和除塵系統(tǒng)：斷開水泵斷路器，拉開刀閘，斷開除塵系統(tǒng)各輸送機、提升機、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。

　　4.1.5風機系統(tǒng)：斷開風機斷路器，拉出手車或斷開隔離開關，保留潤滑油泵電源、盤車電源，如油泵由控制系統(tǒng)控制（七、九高爐風機），則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車，保留照明和檢修電源。

　　4.1.6變壓器除專用變壓器外，其余正常工作送電。

　　4.2各變配電室的管理

　　4.2.1各變配電室關好門窗，要注意門窗嚴實牢固并上鎖，門窗不能使人或動物容易進入。

　　4.2.2各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱，必須與正常生產(chǎn)時一樣按時進行。

　　4.2.3各變配電室內(nèi)不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。

　　4.2.4各變、配電室配備的防火措施與正常生產(chǎn)時同樣維護。

　　4.3管理責任和巡視。

　　4.3.1各區(qū)域的電氣設備設施，仍按原有劃分范圍進行維護和管理，各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。

　　4.3.2類電氣設備設施每天至少巡檢一次，其它兩天至少一次，巡檢內(nèi)容主要有：

　　4.3.2.1設備設施的完好情況，有無明顯缺失和損壞部件。

　　4.3.2.2防雨防水情況，防雨防水措施必須完好到位。

　　4.3.2.3現(xiàn)場情況，現(xiàn)場要整潔，標牌清楚，安全措施到位。

　　4.3.2.3.1需試車的區(qū)域，經(jīng)車間設備主任批準，可通知電工合上相關電源，且僅限與試車有關的電源，不能隨意擴大范圍。

　　4.3.2.3.2停止使用一個月以上的電氣設備，在啟用前必須經(jīng)電工檢查合格，方可重新投入使用。

　　4.3.2.3.3電機軸承、主令控制器及編碼器等的傳動系統(tǒng)，按正常維護周期加油維護，必要時可盤車，檢查部件的完好性。

　　4.3.2.3.4巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，特別是相關安全和防雨防水防塵方面的問題，要按正常生產(chǎn)相同的規(guī)定即時解決，不能延誤，否則，同樣依相關設備管理制度進行考核。

　　5相關制度的考核

　　5.1各車間在接到上級安排后，未嚴格執(zhí)行生產(chǎn)科、設備科安排部署開展工作，扣除該車間當月設備管理5分/次。

　　5.2停產(chǎn)期間對關鍵設備的檢查、維護保養(yǎng)不到位、導致停用設備損壞或技術性能下降的情形，扣除該車間當月設備管理15分。

　　5.3車間停產(chǎn)期間值班人員未遵循《廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法》，扣除該車間當月設備管理2分/次；

　　5.4對于各區(qū)域、車間第一責任人未履行其檢查、維護保養(yǎng)停用設備的職能，造成停用設備損壞或技術性能下降或丟失的情形，扣除該車間當月設備管理20分。

煉鐵設備管理制度2

　　1.設備點檢由日常點檢和定期點檢組成。

　　2.每天對磨機和排煤風機等A類設備進行巡檢。

　　3.每周四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類設備進行巡檢。

　　4.每月15日對全車間所有設備進行巡檢。

　　5.所有減速機一年內(nèi)更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。

　　6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。

　　7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。

　　8.潤滑油泵每月倒換一次

　　9.所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間設備潤滑五定卡”執(zhí)行。

　　10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

煉鐵設備管理制度3

　　1目的

　　根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求，備用設備是否處于完好狀態(tài) ，很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進行。 正確使用和維護備用設備，必須堅持預防為主的思想，堅持日常維護與計劃檢修相結(jié)合，專業(yè)管理與基礎管理相結(jié)合的原則。為加強我廠設備的管理，明確管理責任，特制定本制度。

　　2適用范圍

　　全廠范圍內(nèi)雙臺（套）設備。

　　3內(nèi)容

　　3.1 備用設備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求，而且，備用設備必須保證百分之百完好。

　　3.2 禁止隨便取消或改動備用設備安全保護裝置，禁止對備用設備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設備的零部件、附件完整，安全防護裝置齊全，線路、管道、電器儀表完整無損。

　　3.3 當在用設備出現(xiàn)故障，啟動備用設備后，禁止無技術措施的超負荷運行。

　　3.4 當在用設備出現(xiàn)故障，啟動備用設備后，維修單位必須積極組織人力、物力對故障設備進行搶修， 針對設備的損壞程度，定出搶修方案。操作人員給予積極配合，相關專業(yè)技術人員提供技術服務，其他有關人員現(xiàn)場跟蹤服務。而且在用設備要進入特護狀態(tài)，要杜絕事故的發(fā)生和擴大，要使在用設備保持最佳的技術狀態(tài)，杜絕超負荷運轉(zhuǎn)在用設備。

　　3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設備做到心中有數(shù)，并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時通知車間主任，以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。

　　3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設備，須通知設備科方可進行改造或拆除，以便辦理相關手續(xù)移交裝備處。

　　3.7 備用設備要定期檢查（設備要進行盤車）并設專人負責（維修組組長、操作組組長負責）。

　　3.8 備用設備要和主設備進行交叉使用，不能因為由于備用設備長時間放置，導致備用設備不能正常工作。

　　3.9 對備用設備油品要根據(jù)《設備潤滑管理制度》定期取樣化驗（設備科聯(lián)系送裝備處化驗），以便確定油脂是否合格可用。

　　3.10 有計劃性的對在用設備與備用設備交替使用，創(chuàng)造檢查、檢修的`機會，此項工作由各區(qū)域組組長負責，操作人員做好原始記錄。

　　3.11 備用設備要掛牌確認，如“禁止合閘”、“設備完好”等，以便在用設備出現(xiàn)故障、異常后及時啟用備用設備。

　　3.12 職責劃分

　　3.12.1 當主設備出現(xiàn)故障或異常時，備用設備由于有故障而設備管理責任車間又沒有提出問題，導致備用設備不能啟用，造成的一切后果由設備管理責任車間承擔。

　　3.12.2 設備管理責任車間要確保備用設備的完好，保證當主設備出現(xiàn)故障或異常時，能夠立即啟用備用設備。當確認備用設備能夠啟用，而實際不能啟用時，或啟動中出現(xiàn)故障，事故責任由設備管理責任車間承擔。

　　3.12.3 備用設備出現(xiàn)故障，車間書面提出，由于設備科組織問題而導致備用設備不能啟用時，事故責任由設備科承擔。

　　3.12.4 對嚴重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患，在徹底處理以前，要采取合理有效的防治措施，并針對性地制定臨時管理制度，防止隱患的擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應的時候，由設備科負責向相關部門寫出書面請示報告，批準和執(zhí)行。

　　3.13 查考核

　　3.13.1設備科每星期到各區(qū)域檢查備用設備一次。設備科的檢查由設備科長、各專業(yè)技術員參加。

　　3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設備一次。

　　3.13.2.1各車間（工段）檢查由主管設備主任（工長）和區(qū)域組長、三班組長、點檢員參加。

　　3.13.2.2檢查人員要認真檢查和積極處理備用設備存在的各種隱患。

　　3.13.3設備科和各車間（工段）都要建立隱患記錄臺帳，對查出的隱患及時記錄在帳，同時設備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患，立即以隱患通知單的形式通知車間（工段），并提出處理意見和防范措施，工段接到隱患通知單后，立即安排執(zhí)行，執(zhí)行完畢后，按要求填好隱患通知單返回設備科。

　　3.13.4動員和發(fā)動廣大職工，深入開展查隱患，堵漏洞活動，把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。

　　3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的，扣除主管人100元，月底經(jīng)濟責任制考核責任車間5分/項。

　　3.13.6由于沒有認真執(zhí)行本制度造成的設備事故，根據(jù)本年度廠經(jīng)濟責任制和《設備事故管理制度》、《設備潤滑管理制度》進行考核。

煉鐵設備管理制度4

　　1目的

　　為進一步規(guī)范我廠檔案管理,確保檔案安全,特制訂如下管理制度。

　　2管理內(nèi)容

　　1.1檔案室由設備科負責管理,檔案由設備科指定專人負責管理。

　　1.2非檔案室工作人員,未經(jīng)許可不得進入檔案室。

　　1.3檔案室內(nèi)檔案箱柜排放整齊有序,有編號,應避光排放。

　　1.4檔案室內(nèi)要調(diào)節(jié)干濕度,做到經(jīng)常通風。

　　1.5檔案室要保持清潔衛(wèi)生,嚴禁存放雜物,避免灰塵、昆蟲及老鼠對檔案的侵害;防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。

　　1.6檔案室要配備消防滅火設施,備有防盜設施。

　　1.7檔案室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁明火,確保檔案材料的完整和安全。

　　1.8檔案管理人員要做到下班前關閉一切電源,人離開時必須鎖門;如發(fā)現(xiàn)問題,要及時采取措施并報告主管領導。

　　1.9檔案室不得兼作它用。

　　1.10凡需查閱或借用檔案室資料者,必須征得廠領導或設備科長批準,按一定的范圍進行查閱、借用,并辦理查閱、借用登記手續(xù)。為了保證資料檔案的完整,借閱者須交納一定押金。嚴禁在借用的資料中進行涂寫、刻劃、破壞,歸還時必須保持所查、所借資料的原來狀態(tài)。否則,將直接追究當事人的.責任。

　　1.11對一般資料的保存期限為三年,關鍵資料的保存期限為五年。

　　1.12遵守廠檔案保密制度,嚴守檔案紀律,不得隨意向外泄露檔案情況,不得私自隨意更改檔案內(nèi)容,違者,將直接追究當事人的法律責任。

煉鐵設備管理制度5

　　1目的

　　設備隱患是設備事故、故障的根源，為加強設備隱患管理，減少設備事故、故障，保證設備安全、經(jīng)濟運行，特制定本辦法。

　　2范圍

　　本制度適用于廠下屬各設備使用單位設備的隱患管理。

　　3定義

　　本制度所有定義均采用gb/t19000-20xx標準術語和定義

　　4職責

　　4.1設備科是設備運行管理主管部門，負責對設備隱患管理工作的監(jiān)督、協(xié)調(diào)、考核。

　　4.2設備使用單位是本單位設備運行管理的主體，負責本單位設備隱患的具體管理工作。

　　4.3設備檢修部負責所服務單位設備隱患的專業(yè)點檢、隱患排除等工作。

　　5管理流程圖

　　隱患發(fā)現(xiàn)隱患確認制定整改措施隱患解決

　　制定防范措施方案動態(tài)監(jiān)控適時解決

　　6內(nèi)容及要求

　　6.1設備隱患管理原則

　　6.1.1設備使用單位是設備隱患管理的主體，單位一把手是設備隱患管理的第一責任人，分管設備領導是設備隱患管理的直接責任人，設備科是設備隱患的直接管理者，設備操作者是設備安全檢查，隱患的監(jiān)護、整改計劃的制定、方案的實施、驗收，統(tǒng)計分析，總結(jié)上報工作的第一責任人。

　　6.1.2設備隱患管理是企業(yè)設備管理工作的重要組成部分，要貫徹“安全第一，預防為主”的方針，要采用先進的手段與方法，及時了解、治理設備隱患，把設備事故與故障消滅在萌芽狀態(tài)。

　　6.1.3凡正式投產(chǎn)的設備，由于老化、失修或設計、制造質(zhì)量等原因，可引發(fā)設備事故、故障以及人員傷亡的缺陷，均稱為設備隱患。

　　6.2設備使用管理

　　6.2.1設備隱患分為重大隱患和一般隱患。

　　6.2.1.1重要設備隱患

　　可能引發(fā)特大或重大設備事故和危及人身安全事故的設備缺陷、隱患為重大隱患。

　　6.2.1.2一般設備隱患

　　構不成重大設備隱患，但有可能造成設備事故的缺陷。

　　6.2.2設備使用單位設備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責：

　　6.2.2.1設備科負責對本單位的設備缺陷、隱患進行全面管理，并負責將重大隱患及處理措施報裝備處。

　　6.2.2.2設備使用單位對設備缺陷、隱患要逐項確認，并建立完整、準確的管理臺賬。

　　6.2.2.3設備缺陷、隱患要及時處理，暫時不具備條件的，必須制訂監(jiān)護措施和治理計劃（方案），落實到人。措施實施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據(jù)。

　　6.2.2.4要對設備缺陷、隱患實施動態(tài)管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。

　　6.2.3為及時準確地掌握設備安全技術狀況，設備科必須將設備安全檢查列為制度化工作，設備安全大檢查原則上半年一次，除常規(guī)檢查外，還應根據(jù)實際情況（如雷雨、汛期、風暴等）進行季節(jié)性檢查。對某些特殊設備（如高壓容器等）應按有關規(guī)定檢查。

　　6.2.4設備安全檢查工作應由廠統(tǒng)一組織實施，自下而上逐級進行。做到基層檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合；簡易檢查與精密檢查相結(jié)合；定性檢查與定量檢查相結(jié)合。對某些重大隱患，本單位難以定性或定量的，應請有關專家進行鑒定。

　　6.2.5對經(jīng)檢查確定的設備隱患應逐項進行管理，直到隱患消除為止。設備隱患要實行分級管理的原則，重大隱患要由廠直接管理，一般隱患可由設備所屬單位進行管理。

　　6.2.6對設備隱患應按輕重緩急做到及時發(fā)現(xiàn)，及時治理，當年發(fā)現(xiàn)的隱患，原則在年內(nèi)治理完畢。對暫不能治理的設備隱患要制定治理規(guī)劃，分期分批實施。凡重大設備隱患在治理以前都要制定監(jiān)護措施，隨時掌握隱患的發(fā)展狀況，必要時設備管理部門有權采取緊急措施，直至停止使用。

　　6.2.7治理設備隱患要與設備檢修相結(jié)合，各單位在安排檢修項目時，應優(yōu)先安排存在重大隱患的設備。

　　6.2.8設備隱患治理的實施要做到三個優(yōu)先，即資金優(yōu)先、材料優(yōu)先和施工優(yōu)先。

　　6.2.9設備隱患管理工作要做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實，完善各項保證體系，為設備隱患治理工作創(chuàng)造有利條件。

　　6.2.10各車間要向設備科及時反映本單位的設備隱患，對未能及時消除隱患的，明確責任人、整改期限，制定特護措施，并采取相應的保護措施，特護措施報設備科一份進行審核，審核后交于責任車間執(zhí)行。

　　6.2.11各車間月底以前要將本單位的設備安全檢查情況總結(jié)和設備隱患項目無法解決的上報設備科。其中重大隱患項目要求逐項填寫，內(nèi)容包括隱患部位、隱患內(nèi)容、監(jiān)測情況、隱患變化情況和項目負責人等。

　　6.3設備隱患的.記錄

　　6.3.1設備隱患的記錄遵循《煉鐵廠設備點檢程序》，在《煉鐵廠設備管理臺帳》的《設備點檢臺帳》中必須能記錄到此故障的發(fā)現(xiàn)時間和采取措施，此設備故障在48小時沒有處理就記錄入《煉鐵廠設備管理臺帳》的《設備隱患管理臺帳》；

　　6.3.2設備隱患的記錄必須遵循可追溯原則，有檢查、有記錄、有數(shù)據(jù)，特別是a類設備的隱患記錄。

　　6.4設備隱患的管理考核

　　6.4.1設備科把設備隱患治理與經(jīng)濟責任掛鉤，納入設備管理考核指標，并作為評價各單位設備管理工作成績的內(nèi)容之一。

　　6.4.2廠對設備隱患的檢查治理工作有突出貢獻者應給于表彰和獎勵；對設備隱患漏查或由于治理不力造成重大設備事故，應根據(jù)事故情節(jié)及損失給責任者以懲罰。

　　6.4.3獎勵條件

　　6.4.3.1凡提前發(fā)現(xiàn)設備隱患，避免重大以上設備事故發(fā)生的有功者；

　　6.4.3.2對設備隱患的檢查、治理工作有突出貢獻的單位或個人；

　　6.4.3.3能保質(zhì)保量按期完成隱患項目治理的單位或個人。

　　6.4.4懲罰條件

　　6.4.4.1廠對已發(fā)現(xiàn)的設備隱患不及時處理而造成重大以上設備事故，要追究主要負責人責任；

　　6.4.4.2由于玩忽職守，對存在的設備隱患視而不見或隱患治理不徹底，致使國家財產(chǎn)遭受重大損失的要給于直接責任者相應的懲罰。

　　7質(zhì)量記錄

　　7.1 煉鐵廠設備管理臺帳

　　7.2 設備點檢臺帳

　　7.3 設備隱患管理臺帳

煉鐵設備管理制度6

　　1.點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。

　　2.無故缺席點檢工作匯報會，每次考核xx元。

　　3.點檢人員的手機和對講機為工作聯(lián)系之用，聯(lián)系不通者，每次考核xx元。

　　4.車間配備的'點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。

　　5.原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責監(jiān)管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。

　　6.記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。

　　7.漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設備事故的，每次考核xx元。

　　8.本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

　　9.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　10.本制度自公布之日起執(zhí)行。

煉鐵設備管理制度7

　　1設備使用管理級別劃分

　　在用設備使用管理依據(jù)設備在生產(chǎn)中的重要性，實行分級管理。具體劃分為重要設備、主要設備、一般設備三個級別。

　　1.1重要設備

　　在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設備。包括:精密、大型、稀缺設備。

　　1.2主要設備

　　在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用，可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設備。

　　1.3一般設備

　　未列入重要、主要設備的其它生產(chǎn)設備。

　　2設備分級管理職責

　　2.1廠長高雪生是本單位設備管理的第一責任人，負責所使用設備的.安全、有效、經(jīng)濟運行;設備廠長黃志文是本單位重要設備第一責任人，負責重要設備安全、有效、經(jīng)濟運行;設備科科長李季平是本單位主要設備第一責任人，負責主要設備安全、有效、經(jīng)濟運行。設備科分管設備各專業(yè)技術員是本單位一般設備的第一責任人，負責一般設備安全、有效、經(jīng)濟運行。

　　2.2廠各車間主任是本車間重要設備第一責任人，負責重要設備安全、有效、經(jīng)濟運行;各車間副主任是本車間主要設備及一般設備的第一責任人，負責主要設備及一般設備安全、有效、經(jīng)濟運行。

　　2.3設備科負責對設備的運行監(jiān)督、日常點檢、檢修(大、中、定修)、考核管理。

　　3設備三級管理目錄編制、審核

　　3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設備科，內(nèi)容包括:設備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責任人。

　　3.2設備科負責三級設備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

　　4設備使用管理要求

　　4.1設備的操作者是設備維護的第一責任人，操作者必須按照設備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數(shù)進行觀察，并做好記錄，嚴禁超限使用設備。

　　4.2操作者在操作設備前，必須經(jīng)過對設備的結(jié)構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓，經(jīng)考核合格，憑操作證上崗操作設備。

　　4.3操作者作為設備點檢、維護第一責任者，操作設備應嚴格執(zhí)行崗位責任制，以確保正確操作和落實日常維護工作。

　　4.4 設備操作必須定人、定機、定職責，各車間(作業(yè)區(qū))根據(jù)崗位設置報設備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性，以提高操作人員的熟練程度，保證生產(chǎn)的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設備管理科。

　　4.5多人操作的設備應指定區(qū)域組長，對該設備的操作、維護負責，其他操作人員聽從區(qū)域組長指揮。

　　4.6管好設備的附件，操作人員工作調(diào)動或更換操作設備時，要將完整的設備附件辦理移交手續(xù)。

　　4.7對當班出現(xiàn)、處理的設備問題，當班人員必須向下班人員交待清楚，并如實的記錄在設備運行記錄和交接班記錄內(nèi)。

　　4.8操作人員有權抵制違章作業(yè)的指令，并將相關內(nèi)容記錄在案報設備科，設備科將嚴肅查處。

　　4.9發(fā)生設備事故時，操作人員按規(guī)定采取措施，并及時上報有關領導，通知檢修人員處理，并配合檢修人員檢修。

　　4.10備用設備要保證其性能良好，具備隨時投入運行狀態(tài)。

　　4.11停用設備按固定資產(chǎn)管理辦法相關規(guī)定執(zhí)行。

　　5設備使用管理考核

　　5.1設備操作者未按照設備的操作規(guī)程正確使用和操作，扣除該車間當月設備管理5分。

　　5.2操作者在操作設備前，未經(jīng)過對設備的結(jié)構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓，或考核不合格、無憑操作證上崗操作設備的情形，扣除該車間當月設備管理10分。

　　5.3操作者未嚴格執(zhí)行崗位責任制進行操作，在執(zhí)行操作和落實日常維護工作時工作不認真、責任心不強等情形，導致高爐設備發(fā)生非計劃休風，扣除該車間當月設備管理10分。

　　5.4 設備操作未執(zhí)行定人、定機、定職責，扣除該車間當月設備管理5分。

　　5.5多人操作的設備未指定區(qū)域組長，設備的操作、維護無責任人，所有操作人員隨意指揮，扣除該車間當月設備管理10分。

　　5.6操作人員工作調(diào)動或更換操作設備時，未將完整的設備附件辦理移交手續(xù)，扣除該車間當月設備管理5分。

　　5.7當班人員之間交接班記錄、交待不清，扣除該車間當月設備管理2分/項。

　　5.8備用設備保管和維護保養(yǎng)欠缺，導致備用設備出現(xiàn)故障后未及時發(fā)現(xiàn)，扣除該車間當月設備管理3分/項。

　　5.9停用設備未按固定資產(chǎn)管理辦法相關規(guī)定執(zhí)行，扣除該車間當月設備管理2分/項。

煉鐵設備管理制度8

　　1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。

　　2.點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區(qū)域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

　　3.點檢人員要按規(guī)定上報各種計劃。

　　4.設備事故必須查明原因并及時上報。

　　5.點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。

　　6.點檢人員負責備品備件的管理和質(zhì)量檢驗工作。

　　7.每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。

　　8.點檢人員要求參加每天的早調(diào)會和早例會以及16:00的'點檢工作匯報會。

　　9.點檢人員工作時間內(nèi)必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

　　10.點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協(xié)商解決，必要時給予技術指導。

　　11.對于工作中出現(xiàn)的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區(qū)管員，請求技術支援。

　　12.點檢人員按照設備ABC分級定期分批分點進行巡檢。

　　13.本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

　　14.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　15.本制度自公布之日起執(zhí)行。

煉鐵設備管理制度9

　　1.目的

　　為及時更換運行至壽命臨界點的設備,提高設備的利用率,最大限度地避免設備事故的發(fā)生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。

　　2.定義

　　所謂設備“壽命周期管理”,就是在一個設備即將達到它的使用周期時,把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點,關鍵是要合理預測設備壽命的“臨界點”。提前更換在線運行設備容易造成資源浪費,推遲更換在線運行設備容易釀成設備非計劃停機事故。

　　3.適用范圍

　　煉鐵廠各科室、車間。

　　4.內(nèi)容

　　4.1煉鐵廠設備壽命管理范疇為在用及備用的設備及備件。

　　4.2設備科及各車間班組嚴格按照《設備壽命預測登記表》填寫要求進行填寫。

　　4.3設備科制定的設備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程,因此發(fā)現(xiàn)不合理的.壽命周期,設備管理人員有義務及時提出建議及更改。

　　4.4接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,以便統(tǒng)一安排處理。

　　4.5申報計劃檢修項目時要將接近壽命周期的設備或部件一并申報。

　　4.6對于下線的設備由設備科專業(yè)技術人員鑒定后進行報廢或維修。

　　5.考核

　　5.1有未按要求填寫《設備壽命預測登記表》的,對所屬車間進行5分。

　　5.2接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,否則不予安排。若因設備或部件壽命到期車間未匯報而發(fā)生的事故,視事故大小處罰責任車間10-30分。

　　5.3申報計劃檢修項目時若未將接近壽命周期的設備或部件申報,對每件設備或部件給予車間處罰10-20分。

煉鐵設備管理制度10

　　1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作匯報會，以了解和掌握設備狀況，同時與一檢修技術組取得聯(lián)系溝通。點檢人員無故不得缺席。

　　2.每天的計劃檢修項目，網(wǎng)上發(fā)往一檢修技術組。如遇網(wǎng)絡故障，必須及時告知一檢修技術組。

　　3.點檢人員每天上報當日已處理項目和計劃檢修項目，內(nèi)容要求完整、詳實、準確，不得謊報瞞報漏報。

　　4.每天的匯報內(nèi)容包括已處理項目的完成情況和設備狀況，以及計劃檢修項目和存在缺陷的設備狀況。

　　5.計劃檢修項目應標明計劃完成期限，特殊要求另外注明。

　　6.計劃檢修項目應根據(jù)設備狀況、生產(chǎn)要求和備件材料的`準備情況等因素綜合考慮上報。

　　7.點檢人員每天、每周五統(tǒng)計計劃檢修未完成的項目，做到心中有數(shù)，并及時與一檢修技術組聯(lián)系協(xié)調(diào)處理，不得對生產(chǎn)造成影響。

　　8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒有及時處理的或未能處理完畢的項目，要及時向車間匯報并說明緣由。

　　9.如有必須停機才能檢修的設備問題，

　　a)必須馬上停機處理的設備問題，點檢人員要立即向車間匯報請示，同時聯(lián)系當班工長和一檢修技術組，協(xié)調(diào)停機檢修事宜。

　　b)可以等到高爐計劃休風時同步停機處理的設備問題，應及時寫入計劃檢修項目。

　　c)以上兩種情況之外者，點檢人員應及時向車間匯報請示，同時聯(lián)系當班工長和一檢修技術組，協(xié)調(diào)停機檢修事宜。

　　10.對于其他人員發(fā)現(xiàn)的設備問題，點檢人員要認真核實，原則上列入計劃檢修項目。急需處理者，點檢人員要及時向車間匯報請示，同時聯(lián)系當班工長和一檢修技術組，協(xié)調(diào)檢修事宜。

　　11.本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

　　12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　13.本制度自公布之日起執(zhí)行。

煉鐵設備管理制度11

　　1 目的

　　為了加強設備臺帳管理，使設備臺帳的記錄條理、及時、翔實、清楚、實現(xiàn)物質(zhì)“零浪費”，特制定本制度。

　　2 范圍

　　2.1 本標準規(guī)定了煉鐵廠設備臺帳管理的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。

　　2.2 本標準適用于煉鐵廠設備臺帳的管理，包括《煉鐵廠設備管理臺帳》、《煉鐵廠設備周檢項目記錄臺帳》、《煉鐵廠檢修項目記錄臺帳》、《材料備品備件臺帳》、《事故管理臺帳》等臺帳，其中《煉鐵廠設備管理臺帳》包括了《設備點檢臺帳》、《設備潤滑管理臺賬》、《設備隱患與事故管理臺帳》。

　　3 職責

　　3.1 設備科是設備臺帳管理的歸口部門，負責設備臺帳管理的策劃、組織實施及督促檢查工作，負責組織設備臺帳內(nèi)容及形式的策劃工作并審批工作。

　　3.2 各車間按其設備分管范圍做好設備臺帳的管理工作。

　　4 內(nèi)容和要求

　　4.1 設備臺帳是反映設備的歷史情況、技術情況和分布情況的原始記錄，它是設備管理基礎工作不可或缺的內(nèi)容之一。

　　4.2 完整的設備臺帳由以下兩大部分組成:(1)設備的基本信息，諸如設備名稱、規(guī)格型號、制造單位、出廠日期及編號、設備的技術規(guī)范、安裝部位、數(shù)量、特別備注等。(2)設備的使用記錄，主要包括四個方面的內(nèi)容:

　　a、設備的計劃性檢修、搶修記錄，記錄形式應有檢修分析，工作記錄與結(jié)論報告。

　　b、維護保養(yǎng)記錄，包括日常消耗、規(guī)定的維護保養(yǎng)項目等。

　　c、技改記錄，包括設備技術改造，運行方式的調(diào)整等內(nèi)容。

　　d、變更記錄，主要包括設備的.損壞更換，技術替換，項目增減等

　　4.3 設備科每年對設備臺帳的檢查不少于10次，并對臺帳的管理現(xiàn)狀作出評價，提出整改意見。

　　4.4 設備科負責建立設備臺帳，并負責設備臺帳的動態(tài)管理，定期修改臺帳不符合生產(chǎn)的內(nèi)容，并對臺帳的管理現(xiàn)狀作出評價，提出整改意見。

　　4.5 設備臺帳由各設備管理人員記錄。

　　4.6 設備臺帳記錄要及時，應于相關項目完成后8小時之內(nèi)完成記錄內(nèi)容。

　　4.7 設備臺帳記錄要規(guī)范，嚴格按照設備臺帳表格填寫，不得缺項記錄。

　　4.8 設備臺帳記錄要認真、詳細、準確。

　　4.10 各設備臺帳內(nèi)容要詳細、數(shù)據(jù)要充分準確、無缺項，要及時，記錄要條理，如果在檢查時發(fā)現(xiàn)有一項不符合標準，考核責任車間2分/項。

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