工廠設(shè)備管理制度8篇

　　在不斷進(jìn)步的時(shí)代，很多場合都離不了制度，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。擬定制度的注意事項(xiàng)有許多，你確定會(huì)寫嗎？以下是小編為大家收集的工廠設(shè)備管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

工廠設(shè)備管理制度1

　　1、主題內(nèi)容和適用范圍

　　為了提高電氣設(shè)備運(yùn)行的可靠性、安全性,本管理規(guī)定對(duì)較通用的電氣設(shè)備的檢修周期和檢修主要內(nèi)容做出了明確規(guī)定。

　　本規(guī)定適用于全公司所有生產(chǎn)廠和有關(guān)單位。

　　2、引用標(biāo)準(zhǔn)

　　《鋼鐵企業(yè)動(dòng)力管理?xiàng)l例》、《冶金企業(yè)設(shè)備操作、維護(hù)檢修規(guī)程》。

　　3、職責(zé)

　　本規(guī)定由公司設(shè)備部組織有關(guān)單位嚴(yán)格按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行。

　　4、管理內(nèi)容與方法

　　4.1本規(guī)定只對(duì)較通用的電氣設(shè)備提出了要求,對(duì)非通用的電氣設(shè)備,各單位可根據(jù)已有的經(jīng)驗(yàn)制定相應(yīng)的規(guī)定和要求。對(duì)崗位上有關(guān)操作維護(hù)等方面的規(guī)程,由各單位根據(jù)各單位的特點(diǎn)和不同條件具體制定。

　　4.2電氣設(shè)備的技術(shù)狀況分級(jí)標(biāo)準(zhǔn),參照《設(shè)備技術(shù)狀況管理規(guī)定》中關(guān)于設(shè)備技術(shù)管理通則執(zhí)行。

　　對(duì)電氣設(shè)備的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),參照《設(shè)備的使用維護(hù)和管理規(guī)定》中設(shè)備維護(hù)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.3為了提高電氣設(shè)備運(yùn)行的可靠性,做到有計(jì)劃的定期檢修,須對(duì)主要電氣設(shè)備訂出其檢修周期和基本內(nèi)容,本制度中沒有規(guī)定的設(shè)備檢修周期和內(nèi)容,均可按照各類設(shè)備的技術(shù)特性和使用經(jīng)驗(yàn)由各單位自行制定。

　　4.4各類設(shè)備的規(guī)定

　　4.4.1電動(dòng)機(jī)的規(guī)定

　　電動(dòng)機(jī)(包括交流和直流)的計(jì)劃檢修,分為不解體檢修和解體檢修兩種,其檢修周期和檢修內(nèi)容規(guī)定如下:

　　4.4.1.1不解體檢修

　　凡電機(jī)連續(xù)運(yùn)行3~6個(gè)月時(shí),應(yīng)進(jìn)行一次,其檢修主要內(nèi)容有:

　　1用干燥空氣,吹去電機(jī)內(nèi)部灰塵,擦去油污;

　　2檢查各處接線頭是否松動(dòng),各部位緊固螺栓是否處于良好狀態(tài);

　　3打開軸承小蓋,檢查是否缺油;

　　4測量電機(jī)絕緣,并做記錄。

　　4.4.1.2電機(jī)解體檢修

　　分為大、中、小修三種。其規(guī)定如下:

　　類別電機(jī)類型大修周期中修周期

　　第一類連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的鼠籠型電機(jī)7~10年3~4年

　　第二類連續(xù)運(yùn)行的繞線式電機(jī)10~20年3~4年

　　第三類短期運(yùn)轉(zhuǎn)起、停次數(shù)頻繁的電機(jī)3~5年1年

　　第四類10kv高壓電機(jī)20~25年4~5年

　　第五類主變流機(jī)組、軋鋼直流電機(jī)20~25年4~5年

　　第六類z系列直流電機(jī)、中小容量電動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)8~12年2年

　　1電機(jī)大修內(nèi)容一般為:

　　a.定子和轉(zhuǎn)子全部或局部更換線圈;

　　b.機(jī)械結(jié)構(gòu)檢查試驗(yàn)或做改造性的加固處理;

　　c.集電環(huán)換新或做表面處理;

　　d.軸瓦(滾珠)更換,軸承修理和絕緣墊片檢查;

　　e.轉(zhuǎn)子綁線更換;

　　f.籠型電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條與轉(zhuǎn)子短路環(huán)焊接處檢查,對(duì)裂口和松動(dòng)處做補(bǔ)焊處理;

　　h.轉(zhuǎn)子找平衡、轉(zhuǎn)數(shù)在1000轉(zhuǎn)/分以上,容量大于100kw的電機(jī)轉(zhuǎn)子,要做動(dòng)平衡試驗(yàn);

　　y.電刷架檢修、部件更換調(diào)整;

　　o.機(jī)殼修理、噴漆。

　　直流電機(jī)除上述項(xiàng)目外,尚需進(jìn)行:

　　p.整流子清掃試驗(yàn)或進(jìn)行表面磨光、開溝、搗棱,以及整流片全部更換;

　　k.升高片修理,更換絕緣,重新綁扎加固,有斷裂者,修補(bǔ)或更換;

　　y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線;

　　n.轉(zhuǎn)子整體干燥和浸漆。

　　2電機(jī)中修的內(nèi)容一般為:

　　a.定子或轉(zhuǎn)子(包括主補(bǔ)極)線圈清掃做絕緣試驗(yàn),并做直流耐壓。對(duì)局部和個(gè)別絕緣值低的線圈進(jìn)行處理;

　　b.電機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)檢查,采取必要的預(yù)防和加固措施;

　　c.整流子、升高片、集電環(huán)、修理和加工磨光;

　　d.軸瓦研磨,對(duì)超過間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查;

　　e.轉(zhuǎn)子綁線檢查,對(duì)松動(dòng)者進(jìn)行更換及做平衡試驗(yàn);

　　f.定、轉(zhuǎn)子干燥噴漆,直流電機(jī)電樞進(jìn)行浸漆處理;

　　g.調(diào)整刷架及其排列,檢修和更換零件。

　　3電機(jī)的小修周期,各使用廠(單位)可根據(jù)電機(jī)具體使用狀態(tài)、運(yùn)行情況自行決定。原則每隔1~2年進(jìn)行一次,其檢修內(nèi)容一般規(guī)定為:

　　a.定子或轉(zhuǎn)子分解抽出清掃,并做檢查;

　　b.局部或個(gè)別絕緣薄弱部位進(jìn)行絕緣處理;

　　c.軸瓦(滾珠)檢查、換油;

　　d.整流子、集電環(huán)表面清掃,刷子個(gè)別更換調(diào)整。

　　4.4.2對(duì)變壓器的規(guī)定

　　類別變壓器型號(hào)大修周期中修周期小修周期

　　第一類電力變壓器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年

　　第二類整流變壓器、起動(dòng)自偶變壓器和充油電抗器25~30年5~6年1年

　　第三類電爐變壓器15~18年3年6個(gè)月

　　第四類變壓器容量在1000kva以下者30~35年10年2年

　　4.4.2.1變壓器大修內(nèi)容一般為:

　　a.高、低壓側(cè)線圈全部更換;

　　b.鐵磁機(jī)構(gòu)檢查,穿芯螺栓絕緣套管更換,矽鋼片表面絕緣脫落者,重新涂絕緣膜;

　　c.更換對(duì)地絕緣層和高低壓間絕緣套筒,以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片;

　　d.分接開關(guān)檢修,分解清理;

　　e.對(duì)線圈各部分壓緊的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查、修理和必要的加固;

　　f.油翅、油枕清洗,絕緣油過濾,油缸洗刷,止油修理,墊片更換;

　　g.瓷套管分解清理、干燥,進(jìn)行耐壓試驗(yàn);

　　h.溫度計(jì)校驗(yàn),瓦斯繼電器檢查,油翅風(fēng)扇分解清理,電機(jī)檢修;

　　i.全部變壓器外表噴漆。

　　4.4.2.2變壓器在中修內(nèi)容一般為:

　　a.1000kva及以上的變壓器,在檢修抽芯前,必須進(jìn)行線圈絕緣泄漏試驗(yàn);

　　b.變壓器解體,吊出芯子進(jìn)行各部位檢查,包括線圈固定位置,壓緊螺栓的緊固程度、分接開關(guān)的接觸情況和機(jī)械位置等;

　　c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等,去除油污和表面沉積物;

　　d.對(duì)絕緣

　　電阻不符合要求的部位進(jìn)行處理;

　　e.油缸清掃,止油門修理,油翅清刷,漏油處處理;

　　f.變壓器油過濾,并做化學(xué)試驗(yàn),含酸性超過規(guī)定者,應(yīng)做除酸處理;

　　g.油枕、防爆管沖洗,干燥劑更換;

　　h.溫度計(jì)校驗(yàn)、瓦斯繼電器檢查;

　　i.瓷套管檢查、清理。

　　4.4.2.3變壓器小修內(nèi)容一般為:

　　不抽芯檢查,只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃;絕緣油處理和增添;檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置;檢查各部有無漏油現(xiàn)象;呼吸器內(nèi)干燥劑顏色是否正常。

　　4.4.3低壓開關(guān)盤的規(guī)定(包括電磁站控制盤,低壓線路開關(guān)控制設(shè)備)

　　類別工作條件大修周期中修周期小修周期

　　第一類在多塵、潮濕和高溫環(huán)境中6年2年6個(gè)月

　　第二類在正常環(huán)境中16年4年1年

　　屬于第一類的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結(jié)電磁站等。

　　屬于第二類的電磁站是:主電室控制操作盤和機(jī)電修配車間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機(jī)房電磁站等。

　　4.4.3.1開關(guān)盤大修內(nèi)容一般為:以局部或全部更換為主,修理為輔。

　　1動(dòng)力和操作線路局部或全部更換新線;

　　2控制盤修理,控制開關(guān)的部分備件或整體更換;

　　3控制器分解清掃,更換磨損部件及接點(diǎn);

　　4電阻器分解清掃,做必要的更換;

　　5各種刀閘的'修理及儀表校驗(yàn)。

　　4.4.3.2開關(guān)盤中修內(nèi)容一般為:

　　1動(dòng)力和控制臺(tái)線路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換;

　　2控制盤清掃,開關(guān)換接點(diǎn),刀閘開關(guān)修理;

　　3電阻器清掃檢查。

　　4.4.3.3開關(guān)盤小修內(nèi)容一般為:

　　1吹灰、清掃、擦瓷瓶,在采取安全的隔離措施后,母線也要清掃干凈;

　　2檢查各部位的元件是否有異常現(xiàn)象,并擰緊各部位的螺栓;

　　3檢查熔斷器,熔片要完整,接觸應(yīng)良好;

　　4檢查刀開關(guān)在合閘狀態(tài)時(shí),接觸應(yīng)良好;

　　5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動(dòng)器的觸頭及各彈簧和消弧罩;

　　6檢查檢修行程開關(guān)的凸輪、接頭及彈簧等;

　　7測量主回路及操作回路的絕緣,并記錄之;當(dāng)?shù)陀谝?guī)定值時(shí),或與上一次記錄相比較,有顯著下降時(shí),應(yīng)查明原因并加以解決。

　　4.4.4天車電氣控制設(shè)備的規(guī)定

　　類別工作條件大修周期中修周期小修周期

　　第一類多塵、潮濕和高溫環(huán)境中運(yùn)行,每小時(shí)起停次數(shù)甚至為頻繁作業(yè)率很高者5年1年2個(gè)月

　　第二類比較多塵、潮濕或高溫環(huán)境中運(yùn)行,起停次數(shù)及作業(yè)率僅次于第一類者6年1年4個(gè)月

　　第三類一般環(huán)境下運(yùn)行,每小時(shí)起停次數(shù)比較頻繁者10年2年6個(gè)月

　　第四類良好環(huán)境下運(yùn)行,起停次數(shù)不頻繁者15年5年1年

　　屬于第一類天車是:煉鋼廠加料、澆鑄等天車;煉鐵廠鑄造車間鐵水天車、水渣池天車。

　　屬于第二類天車是:軋鋼廠天車、燒結(jié)廠裝料天車、煉鐵廠爐臺(tái)天車等。

　　屬于第三類天車是:煉鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。

　　屬于第四類天車是:主電室內(nèi)檢修用的天車、水泵站內(nèi)檢修用的天車、主機(jī)室內(nèi)檢修用的天車。

　　4.4.4.1天車控制設(shè)備大修內(nèi)容是:

　　動(dòng)力線路和控制線路,以局部或全部更換為主,修理為輔,其主要項(xiàng)目如下:

　　1動(dòng)力和控制線路經(jīng)過試驗(yàn),局部或全部更換新線;

　　2配電盤及盤上控制設(shè)備更換及備件修理更換;

　　3控制器解體檢查,更換損壞件或整體;

　　4電阻箱整箱或部分電阻片更換,或解體清掃;

　　5刀閘整組或部分線圈更換,或分解清掃修理;

　　6滑線和滑線支架更換或修理。

　　4.4.4.2天車電氣控制設(shè)備中修的內(nèi)容是:

　　動(dòng)力線路或控制線路檢查修補(bǔ)、更換磨損的備件,其主要內(nèi)容如下:

　　1動(dòng)力線路和控制線路接頭檢查,對(duì)絕緣不良的線路進(jìn)行絕緣修補(bǔ)或局部更換;

　　2控制盤上局部元件更換;

　　3刀閘開關(guān)、滑線進(jìn)行檢查清掃;

　　4更換局部電氣控制開關(guān),清掃電阻箱。

　　4.4.4.3天車電控設(shè)備小修內(nèi)容是:

　　1檢查檢修電動(dòng)機(jī)(按電動(dòng)機(jī)的規(guī)定執(zhí)行);

　　2檢查檢修電磁鐵抱閘,各種極限開關(guān)務(wù)必使用可靠;

　　3檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線;

　　4檢查檢修各種類型的控制器、接觸器、磁力啟動(dòng)器等;

　　5檢查檢修大車磨電砣(集電砣),使其接觸良好;

　　6檢查清掃各種絕緣瓷瓶,清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰;

　　7測定各電氣部件絕緣電阻,并做記錄。

　　4.4.5斷路器的規(guī)定

　　一般斷路器在運(yùn)行中切閘三次短路電流后,應(yīng)做全面檢查與清掃工作。

　　4.4.5.1斷路器外部檢查清掃內(nèi)容是:

　�、贆z查與緊固斷路器套管與母線的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷;

　�、谇鍜吒鞑炕覊m,緊固各部位螺栓;

　　③測量三相接觸電阻,三相同時(shí)接觸狀態(tài)及測定其觸頭行程;

　�、軝z查漏油、漏氣現(xiàn)象;

　�、輽z查操作機(jī)構(gòu)及操作頭是否靈活、可靠,保證合、分閘全部符合要求;

　�、薅鵁o卡擦及自動(dòng)脫扣現(xiàn)象;

　�、邫z查信號(hào)及操作回路,進(jìn)行遠(yuǎn)方控制操作,并做空投及跳閘試驗(yàn)。

　　4.4.5.2油開關(guān)內(nèi)部檢查清掃內(nèi)容是:

　　1檢查內(nèi)部是否完整和動(dòng)作是否正常;

　　2檢查套管有無臟物,消弧罩是否完整,有無變形和閃絡(luò)痕跡,以及接點(diǎn)燒損情況;

　　3檢查接點(diǎn)接觸情況是否嚴(yán)密,并檢查接點(diǎn)是否同時(shí)接觸;

　　4徹底清掃內(nèi)部,并更換絕緣油;

　　5同時(shí)要做外部檢查與清掃。

　　4.4.610kv高壓開關(guān)柜要配合線路檢修,一年進(jìn)行一次停電清掃,對(duì)周圍環(huán)境較臟的地區(qū),六個(gè)月檢修清掃一次,其主要內(nèi)容為:

　　4.4.

　　6.1檢查母線引線、隔離開關(guān)、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機(jī)構(gòu)等部位是否有異�，F(xiàn)象。

　　4.4.6.2檢查端子板螺栓接點(diǎn)有否松動(dòng)及隔離開關(guān)接點(diǎn)檢查修理、儀表校驗(yàn)、繼電器保護(hù)裝置檢查等。

　　4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。

　　4.4.6.4采取安全隔離措施,對(duì)母線進(jìn)行清掃檢查。

　　4.4.6.5測量主回路及操作回路系統(tǒng)絕緣電阻,并做記錄。

　　4.4.7防雷裝置的規(guī)定

　　4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應(yīng)做一次檢查,包括本體及聯(lián)結(jié)線,并測試接地電阻值。

　　4.4.7.2各類避雷器每年四月末以前配合線路停電,安裝投運(yùn),十一月后結(jié)合線路停電將它拆回試驗(yàn)檢查,以便第二年再安裝使用(室內(nèi)母線上避雷器不拆)。

　　1閥型避雷器的復(fù)查項(xiàng)目是:

　　a、避雷器本身有無臟污、破裂或燒損現(xiàn)象;

　　b、引出線有無移動(dòng)斷股,內(nèi)部絕緣物有無甩裂脫落和溶化流出現(xiàn)象;

　　c、進(jìn)行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定;

　　d、新避雷器應(yīng)進(jìn)行工頻放電測定。

　　2氧化鋅避雷器的復(fù)查試驗(yàn)項(xiàng)目為:

　　a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量,其絕緣電阻不低于1000mω。

　　b、測量1ma(直流)時(shí)的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流,要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。

　　4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進(jìn)行一次檢查測試,不合格者要進(jìn)行處理,以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關(guān)柜等的安全運(yùn)行。

　　4.4.9對(duì)計(jì)量用電壓、電流互感器每年春季進(jìn)行一次絕緣試驗(yàn)和清掃工作,油浸式互感器的油質(zhì)應(yīng)做檢查,如無特殊變化,一般3―5年換油一次。

　　4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查,包括絕緣值的測定,直流耐壓和測量其泄漏電流,同時(shí)檢查電纜頭的外表情況。

　　4.4.11.1新敷設(shè)的電纜,在投入運(yùn)行三個(gè)月后應(yīng)試驗(yàn)一次其技術(shù)數(shù)據(jù),如無特殊變化,以后可按每年試驗(yàn)一次。

　　4.4.11.2根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果列為不合格,但經(jīng)過綜合判斷允許在監(jiān)視條件下投運(yùn)的電纜,其試驗(yàn)周期應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定縮短,如果在不少于六個(gè)月的時(shí)間內(nèi)經(jīng)過三次以上的再試驗(yàn),其缺陷特性沒有變化,則可以認(rèn)為合格。

　　4.4.12電力電容器

　　電力電容器應(yīng)每隔3~6個(gè)月進(jìn)行一次維護(hù)檢修,其檢修主要內(nèi)容是:

　　4.4.12.1清理瓷瓶,緊固各部位螺栓。

　　4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好,接觸是否嚴(yán)密。

　　4.4.12.3檢查電容器的補(bǔ)充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異常現(xiàn)象。

工廠設(shè)備管理制度2

　　第一條為了加強(qiáng)設(shè)備管理，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟(jì)效益，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)行，根據(jù)我廠的實(shí)際情況，特制定本制度。

　　第二條設(shè)備的管理是為了保證設(shè)備的健康，加強(qiáng)維護(hù)與計(jì)劃性檢修，依靠技術(shù)進(jìn)步，進(jìn)行設(shè)備更新與改造，堅(jiān)持專業(yè)管理與群眾管理，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則。

　　第三條設(shè)備管理有主管生產(chǎn)副廠長負(fù)責(zé)，生技部是設(shè)備管理的主要部門，并配置專職設(shè)備管理員（工程師），其主要任務(wù)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，保持設(shè)備完好。對(duì)車間或班組的設(shè)備管理工作進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理工程師還必備我廠主要設(shè)備資料。內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料

　　第四條設(shè)備管理的主要經(jīng)濟(jì)性、安全性、技術(shù)監(jiān)督完成等考核指標(biāo)，列入廠長任期責(zé)任目標(biāo)。

　　第五條生技部必須做好設(shè)備更新與改造的規(guī)劃、選型、購置及安裝調(diào)試等管理工作，購置重要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證，并按照有關(guān)規(guī)定上報(bào)審批。購置設(shè)備，應(yīng)當(dāng)由設(shè)備專責(zé)人員提出有關(guān)設(shè)備的可靠性和有利于維修的要求。

　　第六條選購進(jìn)口設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)備有維修技術(shù)資料和必要的`維修配件。

　　第七條生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)建立健全的操作、使用、維護(hù)規(guī)程。

　　第八條設(shè)備的操作和維修人員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作和維修規(guī)程。

　　第九條按照國家的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)動(dòng)力、起重、運(yùn)輸、儀表、儀器、壓力容器等設(shè)備的維護(hù)，檢查檢測和預(yù)防性試驗(yàn)。

　　第十條設(shè)備的檢修工作應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以保證檢修質(zhì)量，縮短檢修時(shí)間，降低檢修成本。

　　第十一條根據(jù)設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況，結(jié)合生產(chǎn)安排，編制設(shè)備檢修計(jì)劃，檢安公司必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修計(jì)劃。

　　第十二條物質(zhì)部門應(yīng)按照備品配件儲(chǔ)備定額要求，合理儲(chǔ)備備品、配件。

　　第十三條檢修公司各班組應(yīng)當(dāng)在保證設(shè)備檢修質(zhì)量的前提下，做好設(shè)備的修復(fù)利用，節(jié)約檢修成本。

　　第十四條設(shè)備的主管部門應(yīng)當(dāng)編制設(shè)備改造和更新的中長期和年度計(jì)劃，并組織實(shí)施。

　　第十五條屬于下列情況之一的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)報(bào)廢更新。

　　1、經(jīng)過預(yù)測，繼續(xù)大修后，均不能恢復(fù)設(shè)備健康，不能保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的。

　　2、設(shè)備老化，技術(shù)性能落后，無備品備件來源的。

　　3、屬于國家淘汰產(chǎn)品停止生產(chǎn)的。

　　第十六條設(shè)備改造驗(yàn)收后新增的價(jià)值，應(yīng)當(dāng)辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。

　　第十七條設(shè)備報(bào)廢，必須遵守國家有關(guān)規(guī)定，并辦理報(bào)廢手續(xù)。報(bào)廢設(shè)備所取得收益，必須用于設(shè)備的改造與更新

　　第十八條生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)建立健全的設(shè)備驗(yàn)收交接、設(shè)備檔案管理和考核制度。組織制定設(shè)備檢修工時(shí)、資金、材料消耗及儲(chǔ)備定額。

　　第十九條設(shè)備發(fā)生事故必須如實(shí)上報(bào)，發(fā)生設(shè)備事故，必須查明原因，并按照事故性質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)肅出理。

　　第二十條檢修每臺(tái)設(shè)備時(shí)，應(yīng)指定管理負(fù)責(zé)人，管理負(fù)責(zé)人一般應(yīng)具有中專以上文化水平，并由具有一定的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)者擔(dān)任。

　　第二十一條根據(jù)設(shè)備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動(dòng)，對(duì)作出顯著成績的設(shè)備專責(zé)人和集體給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。

　　第二十二條對(duì)由于設(shè)備管理不善，設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重事故而影響安全生產(chǎn)的，根據(jù)情節(jié)對(duì)分管負(fù)責(zé)的有關(guān)人員追究責(zé)任。對(duì)玩忽職守，違章指揮，違反設(shè)備操作、使用、維護(hù)、檢修規(guī)程，造成事故和直接經(jīng)濟(jì)損失的職工，根據(jù)情節(jié)輕重，分別追究經(jīng)濟(jì)和行政責(zé)任；構(gòu)成犯罪的，由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。

工廠設(shè)備管理制度3

　　一、總則

　　1.1特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施。

　　1.2安全負(fù)責(zé)人是特種設(shè)備管理的總負(fù)責(zé)人，應(yīng)按本規(guī)定要求實(shí)行安全管理，并對(duì)其安全可靠性負(fù)責(zé)。設(shè)備管理機(jī)構(gòu)和設(shè)備管理人員對(duì)本制度貫徹執(zhí)行，各級(jí)安全人員對(duì)本制度實(shí)施監(jiān)督檢查。

　　二、機(jī)構(gòu)和職責(zé)

　　2.1按照上級(jí)部門有關(guān)規(guī)定建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度，積極消除各類隱患，完善生產(chǎn)工藝流程，提高特種設(shè)備安全性能和管理水平，保證特種設(shè)備安全運(yùn)行。

　　2.2安全負(fù)責(zé)人對(duì)本單位特種設(shè)備的安全全面負(fù)責(zé)。

　　2.3生產(chǎn)部是特種設(shè)備的安全管理的職責(zé)部門，其主要職責(zé)是：

　　2.3.1負(fù)責(zé)貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關(guān)特種設(shè)備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實(shí)施;

　　2.3.2負(fù)責(zé)制定特種設(shè)備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實(shí)施;

　　2.3.3負(fù)責(zé)特種設(shè)備的注冊登記及臺(tái)帳管理工作;

　　2.3.4負(fù)責(zé)特種設(shè)備安裝、維修、運(yùn)行、檢驗(yàn)各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查;

　　2.3.5負(fù)責(zé)制定特種設(shè)備檢驗(yàn)及人員培訓(xùn)計(jì)劃。

　　三、特種設(shè)備監(jiān)督管理

　　3.1特種設(shè)備使用要嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院373號(hào)令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定。

　　3.2特種設(shè)備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，依法進(jìn)行注冊登記方能使用。

　　3.3建立完整的特種設(shè)備臺(tái)帳及技術(shù)檔案。

　　3.4配備專職或兼職的特種設(shè)備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內(nèi)容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對(duì)查出的隱患建立隱患臺(tái)帳并及時(shí)處理，影響特種設(shè)備安全運(yùn)行的隱患，在隱患處理前嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行。

　　3.5特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，并定期組織對(duì)人員的安全技能進(jìn)行考核和培訓(xùn)。

　　3.6制定和完善事故應(yīng)急預(yù)案，要求預(yù)案要制定到每臺(tái)設(shè)備，每個(gè)裝置。要組織相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)案演練，提高事故應(yīng)急能力。

　　3.7不得私自購進(jìn)未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。

　　3.8特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格(含安全附件)方能投入使用，設(shè)備及附件必須有明顯的檢驗(yàn)合格標(biāo)志。要保留設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)合格證復(fù)印件備查。

　　3.9特種設(shè)備安全使用條件、檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)周期執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。特種設(shè)備檢驗(yàn)(含安全附件)必須由取得相應(yīng)資質(zhì)并通過局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。

　　3.10特種設(shè)備(含安全附件)采購必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，設(shè)備到貨后由安全人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全驗(yàn)收。

　　3.11特種設(shè)備的改造必須由具有相應(yīng)設(shè)計(jì)資質(zhì)的.設(shè)計(jì)部門出具改造設(shè)計(jì)方案，經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)鑒定，方可實(shí)施。

　　3.12特種設(shè)備安裝、修理的項(xiàng)目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進(jìn)行資質(zhì)審查：

　　3.12.1國家有關(guān)部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證書;

　　3.12.2局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”;

　　3.12.3局資質(zhì)認(rèn)證管理部門核發(fā)的有關(guān)資質(zhì)證書;

　　3.12.4質(zhì)量保證材料;

　　3.12.5工程業(yè)績資料;

　　經(jīng)審查合格后，由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設(shè)備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設(shè)備安裝、修理工作。

　　3.13特種設(shè)備安裝修理前，施工單位應(yīng)填寫特種設(shè)備安裝、修理申報(bào)表，并依據(jù)檢驗(yàn)部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告，編制施工組織設(shè)計(jì)方案，報(bào)公司安全質(zhì)量部門、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。

　　3.14施工單位對(duì)設(shè)備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)，必須達(dá)到相關(guān)安全技術(shù)性能的標(biāo)準(zhǔn)要求。在施工過程中，我廠技術(shù)人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，有權(quán)責(zé)令整改和停工。

　　3.15設(shè)備安裝、修理完工后，施工單位應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，施工單位必須將施工的有關(guān)安全技術(shù)文件和資料全部移交我公司。

　　3.16發(fā)生特種設(shè)備事故，必須尊照國家有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行事故調(diào)查，追究責(zé)任。

　　四、附則

　　4.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時(shí)，按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。

　　4.2本制度由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。

　　4.3本制度自下發(fā)之日起施行。

工廠設(shè)備管理制度4

　　潤滑是設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件，是做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備安全運(yùn)行的基礎(chǔ)工作，是使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。為降緩設(shè)備磨損，降低動(dòng)力消耗，提高設(shè)備效率，延長設(shè)備使用壽命，保障設(shè)備安全運(yùn)行，必須認(rèn)真貫徹和執(zhí)行本制度。

　　1.設(shè)備科：必須加強(qiáng)對(duì)設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配有專人或兼職的負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，切實(shí)做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗(yàn)、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機(jī)設(shè)備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺(tái)理用油，不斷提高設(shè)備潤滑管理水平。

　　2.供應(yīng)部門職責(zé)

　�、儇�(fù)責(zé)按年、季、月潤滑用油(脂)的品種、規(guī)格、數(shù)量等，組織選購油品，認(rèn)真做好油品入庫工作。

　�、谛沦徣胗推繁仨氁�有供油(脂)部門的油品化驗(yàn)報(bào)告單，并符合質(zhì)量要求。庫存三個(gè)月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。

　�、圬�(fù)責(zé)全廠潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。

　�、苡蛶旆繎�(yīng)干凈清潔，通風(fēng)良好，并有完善的消防滅火設(shè)備和“嚴(yán)禁煙火”的警告牌。

　�、莞餮b油品的容器應(yīng)按種類規(guī)格分開，分層存儲(chǔ)，不得混放，每組要有標(biāo)簽注明油品名稱：牌號(hào)入庫時(shí)間及質(zhì)量鑒定時(shí)間。

　�、薷餮b油容器(桶)每年應(yīng)清洗一次。

　　3.各區(qū)域設(shè)備員對(duì)本單位的設(shè)備潤滑負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。工段長具體組織操作工人嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。認(rèn)真做好以下各項(xiàng)：

　�、侔垂�應(yīng)部門的時(shí)間要求，根據(jù)設(shè)備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計(jì)劃。

　�、诎丛O(shè)備潤滑規(guī)定，制定出設(shè)備，單機(jī)的潤滑圖表，并按規(guī)定做到“五定”和“三級(jí)過濾”。

　　a)五定：

　　定點(diǎn)：按日常的'潤滑部位注油，不得遺漏。

　　定人：設(shè)備的日常加油部位由操作工定人負(fù)責(zé)。

　　定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質(zhì)量符合要求。潤滑油必須經(jīng)過“三級(jí)過濾”清潔無油(脂)。

　　定時(shí)：對(duì)設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時(shí)間進(jìn)行加油，清洗或更換新油。

　　定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油(脂)。

　　b)三級(jí)過濾

　　領(lǐng)油從大桶到固定貯槽油箱要過濾;

　　貯油箱到油壺要經(jīng)過濾;

　　油壺到潤滑部位要有過濾;

　�、塾瓦^濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定，冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油、機(jī)械油、車用機(jī)油所用過濾網(wǎng)，一級(jí)過濾為60目，二級(jí)過濾為80目，三級(jí)過濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)一級(jí)為40目，二級(jí)為60目，三級(jí)為80目，三級(jí)過濾如附圖所示。

　�、茏詣�(dòng)注油的潤滑點(diǎn)，要經(jīng)常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)處理。

　�、菰O(shè)備的潤滑油標(biāo)明應(yīng)清晰，并應(yīng)標(biāo)明正常油位最高，量低油位界限線。

　�、拊O(shè)備周圍不得有油污。漏在設(shè)備基礎(chǔ)上的油滴應(yīng)及時(shí)清理，交接班時(shí)設(shè)備周圍及基礎(chǔ)不得有油污。

　�、呓�(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。

　�、喑Ｓ瞄y門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門絲桿、螺母處，應(yīng)用油指封死。

　�、崾⒀b潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點(diǎn)，并要防止灰塵掉入器具內(nèi)。

　　⑩各車間要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。

　　4.主要設(shè)備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月須進(jìn)行取樣分析一次，一般設(shè)備三個(gè)月取樣分析一次，分析結(jié)果記入檔案，若不合格應(yīng)及時(shí)更換。

　　5.設(shè)備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油(脂)品，必須符合設(shè)備本身要求，不得任意濫用，如需季節(jié)換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)備技術(shù)部門批準(zhǔn)。

工廠設(shè)備管理制度5

　　1、目的。

　　為了加強(qiáng)設(shè)備、設(shè)施的管理，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)施條件滿足生產(chǎn)過程能力要求。

　　2、適用范圍。

　　本程序規(guī)定了設(shè)備的選型、驗(yàn)收、報(bào)廢以及設(shè)備、設(shè)施在使用過程中的日常保養(yǎng)、衛(wèi)生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的控制。

　　3、職責(zé)。

　　由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的管理工作，和車間負(fù)責(zé)按規(guī)定要求操作執(zhí)行，并負(fù)責(zé)本車間設(shè)備、設(shè)施的日常維護(hù)和衛(wèi)生清理。

　　4、工作程序。

　　4.1設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試及驗(yàn)收

　　4.1.1大型或重要設(shè)備的選購由生產(chǎn)設(shè)備科根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排，組織調(diào)查研究，進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證，定出最佳配置、采購方案，經(jīng)質(zhì)量管理科會(huì)簽、總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。填寫《生產(chǎn)設(shè)施配置購銷單》。

　　4.1.2新購設(shè)備進(jìn)廠由設(shè)備科組織進(jìn)行檢查。

　　4.1.3設(shè)備安裝完畢,由總經(jīng)理、生產(chǎn)車間、質(zhì)檢部、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人及設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行驗(yàn)收，運(yùn)行效果達(dá)到出廠技術(shù)要求，并填寫《設(shè)備驗(yàn)收單》，驗(yàn)收合格后辦理移交手續(xù)，形成的文件及出廠技術(shù)資料交檔案室保存，在《生產(chǎn)設(shè)施一覽表》上登記。

　　4.2設(shè)備使用的日常維護(hù)

　　4.2.1各車間實(shí)行嚴(yán)格的設(shè)備使用崗位責(zé)任制，實(shí)行定人定機(jī)管理，多人操作的設(shè)備須指定一人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

　　4.2.2各車間必須貫徹執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》。

　　4.2.3各車間應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備日常保養(yǎng)和維修工作，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清法、潤滑、調(diào)整。

　　4.3設(shè)備、設(shè)施的檢查

　　4.3.1各車間設(shè)備、設(shè)施負(fù)責(zé)人每天不少于一次對(duì)本車間設(shè)備狀況巡回檢查，并做好記錄。

　　4.3.2對(duì)連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的設(shè)備、設(shè)施，認(rèn)真檢查維修，分析原因，做好記錄。

　　4.3.3設(shè)備、設(shè)施發(fā)生事故，車間應(yīng)填寫《檢修單》報(bào)生產(chǎn)車間，組織有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查分析，查明原因，及時(shí)采取措施。

　　4.4設(shè)備、設(shè)施的維修

　　4.4.1設(shè)備、設(shè)施的.檢修應(yīng)堅(jiān)持“預(yù)防為主”的方針，推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的全員預(yù)防維修技術(shù)，提高檢修水平，縮短檢修時(shí)間，降低檢修成本。

　　4.5設(shè)備的報(bào)廢

　　4.5.1設(shè)備具有下列情形之一者予以報(bào)廢：

　　4.4.2車間根據(jù)設(shè)備出廠要求和運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑、維護(hù)、保養(yǎng)、并做好記錄。

　　4.4.3大修計(jì)劃由各車間編制初步計(jì)劃，報(bào)生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間據(jù)此并根據(jù)設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行及歷年檢修情況，編制全公司大修計(jì)劃，填寫《設(shè)備檢修計(jì)劃》由總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。大修完畢，由生產(chǎn)車間組織車間有關(guān)人員組成驗(yàn)收小組，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收、試車、經(jīng)驗(yàn)收合格后填寫《檢修單》。

　　a、己超過規(guī)定使用年限的老舊設(shè)備，設(shè)備效能己達(dá)不到最低使用要求，不能修復(fù)者。

　　b、型號(hào)過于老舊，設(shè)備效能達(dá)不到最低使用要求，無法提高效能的。

　　c、嚴(yán)重影響生產(chǎn)，繼續(xù)使用會(huì)引起危險(xiǎn)、事故、且不能修復(fù)的。

　　d、因意外事故使設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞，無法使用，修復(fù)的。

　　4.5.2凡固定資產(chǎn)報(bào)廢時(shí)，應(yīng)填寫《固定資產(chǎn)(設(shè)備)報(bào)廢單》報(bào)主管部門審批后，辦理消帳手續(xù)。

　　4.6設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生管理

　　4.6.1廠房與設(shè)施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;

　　4.6.2原料清理過程需要有清理設(shè)備，

　　4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運(yùn)輸;

　　4.6.4車間班前班后應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生清理,防止設(shè)備、設(shè)施中滯留物料，發(fā)生霉變;

　　4.6.5按衛(wèi)生實(shí)施細(xì)則的要求定期打掃車間環(huán)境衛(wèi)生、并定期檢查。

　　4.7設(shè)備、設(shè)施停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)管理

　　車間人員對(duì)停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫《停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)設(shè)備安全控制臺(tái)帳》，如實(shí)記錄停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備設(shè)施狀況，在備注中注明停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)原因。

工廠設(shè)備管理制度6

　　一、目的

　　規(guī)范實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備的使用和維護(hù)的方式及措施，以確保發(fā)揮儀器設(shè)備的效益以及實(shí)驗(yàn)室的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　二、范圍

　　1、適用于實(shí)驗(yàn)室擁有的所有儀器和設(shè)備的使用、管理、維護(hù)的管理行為。

　　2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家計(jì)量法的有關(guān)規(guī)定，對(duì)使用的儀器設(shè)備應(yīng)定期檢定。

　　3、各種儀器設(shè)備必須建立專人負(fù)責(zé)制，實(shí)行檔案管理制度，建檔建卡，做到技術(shù)檔案資料齊全、完整。

　　4、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)方能操作，使用中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

　　5、儀器設(shè)備實(shí)行事故報(bào)告制度，發(fā)生事故，儀器負(fù)責(zé)人應(yīng)立即報(bào)告管理科門，并寫出事故報(bào)告，各儀器的故障、維修、及解決過程均須記錄備案。

　　6、所有進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室的人員都必須遵守實(shí)驗(yàn)室有關(guān)的`規(guī)章制度。

　　7、原版儀器、設(shè)備隨機(jī)資料一律不外借。

　　8、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備未經(jīng)管理人員許可，任何人不得擅自開關(guān)或使用實(shí)驗(yàn)室中的任何設(shè)備。

　　9、由于責(zé)任事故造成儀器設(shè)備的損壞，要追究使用人的責(zé)任。

　　10、檢驗(yàn)人員職責(zé)

　　10.1保護(hù)儀器設(shè)備，正確使用，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。定期對(duì)儀器、設(shè)備進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)安排維修，提高設(shè)備完好率。

　　10.2嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和工作流程，按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程操作儀器和進(jìn)行檢測工作。

　　10.3保持實(shí)驗(yàn)室的整齊清潔、防火、防盜，保證義器設(shè)備安全。

　　10.4保持實(shí)驗(yàn)室的清潔衛(wèi)生。實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不得任意堆放雜物，廢物要及時(shí)清除，臨時(shí)有用的物品要堆放整齊。

　　10.5做好儀器設(shè)備的管理工作，建立分類賬，做到賬物相符。

　　10.6做好儀器設(shè)備的自檢工作,保證按期檢定。

工廠設(shè)備管理制度7

　　前言

　　本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)��?dòng)火作業(yè)的安全要求制定的。

　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國原化學(xué)工業(yè)部提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工學(xué)會(huì)化工安全專業(yè)委員會(huì)技術(shù)。

　　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：XXXXXXXXX公司。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：XXXXX。

　　本標(biāo)準(zhǔn)委托中國化工學(xué)會(huì)化工安全專業(yè)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

　　1、范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)分類、安全防火要求、動(dòng)火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)、《動(dòng)火安全作業(yè)證》的管理等。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的動(dòng)火作業(yè)。

　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的固定動(dòng)火電廠區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。

　　2、引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　　GBJ16―87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

　　HG23012―1999廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

　　HG23014―1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

　　3、定義

　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：

　　3.1動(dòng)火作業(yè)

　　在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。

　　3.2易燃易爆場所

　　生產(chǎn)和儲(chǔ)存物品的場所符合GBJ16―87中火災(zāi)危險(xiǎn)分類為甲、乙類的區(qū)域。

　　4、動(dòng)火作業(yè)分類

　　動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)三類。

　　4.1特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)

　　在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器等部位上及其他特殊危險(xiǎn)場所的動(dòng)火作業(yè)。

　　4.2一級(jí)動(dòng)火作業(yè)

　　在易燃易爆場所進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)。

　　4.3二級(jí)動(dòng)火作業(yè)

　　除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。

　　4.4凡廠、車間、或單獨(dú)廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性大小，經(jīng)廠安全防火部門批準(zhǔn)，動(dòng)火作業(yè)可按二級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理。

　　4.5遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。

　　5、動(dòng)火作業(yè)安全防火要求

　　5.1一級(jí)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)

　　5.1.1動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、高處等進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行HG23012、HG23014的規(guī)定。

　　5.1.2廠區(qū)管廊上的動(dòng)火作業(yè)按一級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理。帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)按特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)管理。

　　5.1.3凡盛有或盛過化學(xué)危險(xiǎn)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置，必須在動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。

　　5.1.4凡在處于GBJ16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗置換，取樣分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。

　　5.1.5高空進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。

　　5.1.6拆除管線的動(dòng)火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施；在地面進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動(dòng)火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。

　　5.1.7在生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其氧含量不得超過20%。

　　5.1.8五級(jí)風(fēng)以上（含五級(jí)風(fēng)）天氣，禁止露天動(dòng)火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。

　　5.1.9動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

　　5.1.10動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。

　　5.1.11使用氣焊焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應(yīng)不小于5m，二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)均應(yīng)不小于10m，并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。

　　5.1.12在鐵路沿線（25m以內(nèi)）的動(dòng)火作業(yè)，如遇裝有化學(xué)危險(xiǎn)物品的`火車通過或停留時(shí)，必須立即停止作業(yè)。

　　5.1.13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。

　　5.1.14動(dòng)火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離開。

　　5.2特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)

　　特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)在符合5.1規(guī)定的同時(shí)，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　5.2.1在下列情況下不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)。

　　5.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。

　　5.2.1.2設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重。

　　5.2.2必須制定施工安全方案，落實(shí)安全防火措施。動(dòng)火作業(yè)時(shí)，車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動(dòng)火作業(yè)與被動(dòng)火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場，必要時(shí)可請(qǐng)專職消防隊(duì)到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

　　5.2.3動(dòng)火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時(shí)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

　　5.2.4動(dòng)火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應(yīng)停止動(dòng)火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動(dòng)火作業(yè)，嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)。

　　5.2.5動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。

　　6、動(dòng)火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)

　　6.1動(dòng)火分析應(yīng)由動(dòng)火分析人進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲(chǔ)罐、陰井等部位及其他認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行動(dòng)火分析。

　　6.2動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)，均應(yīng)由動(dòng)火所在單位的專（兼）職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出。

　　6.3動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)要有代表性，特殊動(dòng)火的分析樣品應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束。

　　6.4取樣與動(dòng)火間隔不得超過30min，如超過間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過30min時(shí)，必須重新取樣分析。

　　如現(xiàn)場分析手段無法實(shí)現(xiàn)上述要求者，應(yīng)由主管廠長或總工程師簽字同意，另做具體處理。

　　6.5使用測爆儀或其他類似手段進(jìn)行分析時(shí)，檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。

　　6.6動(dòng)火分析合格判定

　　6.6.1如使用測爆儀或其他類似手段時(shí)，被測的氣體或蒸氣濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

　　6.6.2使用其他分析手段時(shí)，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時(shí)，其被測濃度小于等于0.5%；當(dāng)被測的氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測濃度小于等于0.2%。

　　7 、《動(dòng)火安全作業(yè)證》的管理

　　7.1 《動(dòng)火安全作業(yè)證》

　　《動(dòng)火安全作業(yè)證》為兩聯(lián)，特殊危險(xiǎn)動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火、二級(jí)動(dòng)火安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分�！秳�(dòng)火安全作業(yè)證》的格式見附錄A。

　　7.2 《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求

　　7.2.1 《動(dòng)火安全作業(yè)證》由申請(qǐng)動(dòng)火單位指定動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人辦理。辦證人應(yīng)按《動(dòng)火安全作業(yè)證》的項(xiàng)目逐項(xiàng)填寫，不得空項(xiàng)，然后根據(jù)動(dòng)火等級(jí)，按7.4規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù)，最后將辦理好的《動(dòng)火安全作業(yè)證》交動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

　　7.2.2動(dòng)火負(fù)責(zé)人持辦理好的《動(dòng)火安全作業(yè)證》到現(xiàn)場，檢查動(dòng)火作業(yè)安全措施落實(shí)情況，確認(rèn)安全措施可靠并向動(dòng)火人和監(jiān)火人交代安全注意事項(xiàng)后，將《動(dòng)火安全作業(yè)證》交給動(dòng)火人。

　　7.2.3一份《動(dòng)火安全作業(yè)證》只準(zhǔn)在一個(gè)動(dòng)火點(diǎn)使用，動(dòng)火后，由動(dòng)火人在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一動(dòng)火點(diǎn)多人同時(shí)動(dòng)火作業(yè)，可使用一份《動(dòng)火安全作業(yè)證》，但參加動(dòng)火作業(yè)的所有動(dòng)火人應(yīng)分別在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。

　　7.2.4 《動(dòng)火安全作業(yè)證》不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓、涂改，不準(zhǔn)異地使用或擴(kuò)大使用范圍。

　　7.2.5 《動(dòng)火安全作業(yè)證》一式兩份，終審批準(zhǔn)人和動(dòng)火人各持一份存查。特殊危險(xiǎn)《動(dòng)火安全作業(yè)證》由主管安全防火部門存查。

　　7.3 《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期限

　　7.3.1特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期為24h。

　　7.3.2二級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期為120h。

　　7.3.3動(dòng)火作業(yè)超過有效期限，應(yīng)重新辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》。

　　7.4 《動(dòng)火安全作業(yè)證》的審批

　　7.4.1特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字，經(jīng)主管安全防火部門復(fù)檢簽字后，報(bào)主管廠長或總工程師終審批準(zhǔn)。

　　7.4.2一級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后，報(bào)主管安全防火部門終審批準(zhǔn)。

　　7.4.3二級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。

　　8、職責(zé)要求

　　8.1動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

　　動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)動(dòng)火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任，必須在動(dòng)火作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及周圍情況，參與動(dòng)火安全措施的制定、落實(shí)，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng)；作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。

　　8.2動(dòng)火人

　　獨(dú)立承擔(dān)動(dòng)火作業(yè)的動(dòng)火人必須持有特殊工種作業(yè)證，并在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時(shí)，動(dòng)火人必須在場監(jiān)護(hù)。動(dòng)火人接到《動(dòng)火安全作業(yè)證》后，應(yīng)核對(duì)證上各項(xiàng)內(nèi)容是否落實(shí)，審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現(xiàn)不具備條件時(shí)，有權(quán)拒絕動(dòng)火，并向單位主管安全防火部門報(bào)告。動(dòng)火人必須隨身攜帶《動(dòng)火安全作業(yè)證》，嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火前（包括動(dòng)火停歇期超過30min再次動(dòng)火），動(dòng)火人應(yīng)主動(dòng)向動(dòng)火點(diǎn)所在單位當(dāng)班班長呈驗(yàn)《動(dòng)火安全作業(yè)證》，經(jīng)其簽字后方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

　　8.3監(jiān)火人

　　監(jiān)火人應(yīng)由動(dòng)火點(diǎn)所在單位指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)、熟悉現(xiàn)場、掌握消防知識(shí)的人員擔(dān)任，必要時(shí)，也可由動(dòng)火單位和動(dòng)火點(diǎn)所在單位共同指派。新項(xiàng)目施工動(dòng)火，由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應(yīng)便于觀察動(dòng)火和火花濺落，必要時(shí)可增設(shè)監(jiān)火人。

　　監(jiān)火人負(fù)責(zé)動(dòng)火現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)與檢查，隨時(shí)撲滅動(dòng)火飛濺的火花；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知?jiǎng)踊鹑送Ｖ箘?dòng)火作業(yè)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)脫崗。在動(dòng)火期間，不準(zhǔn)兼作其他工作，在動(dòng)火作業(yè)完成后，要會(huì)同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

　　8.4動(dòng)火部門負(fù)責(zé)人

　　被動(dòng)火單位班組長（值班長、工段長）為動(dòng)火部位的負(fù)責(zé)人，應(yīng)對(duì)所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動(dòng)火過程中的安全負(fù)責(zé)，并參與制定、負(fù)責(zé)落實(shí)動(dòng)火安全措施，負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動(dòng)火作業(yè)的銜接，檢查《動(dòng)火安全作業(yè)證》。對(duì)審批手續(xù)不完備的《動(dòng)火安全作業(yè)證》有制止動(dòng)火作業(yè)的權(quán)力。在動(dòng)火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動(dòng)火作業(yè)。

　　8.5動(dòng)火分析人

　　動(dòng)火分析人應(yīng)對(duì)動(dòng)火分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé)，根據(jù)動(dòng)火地點(diǎn)所在單位的要求，親自到現(xiàn)場取樣分析，在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上填寫取樣時(shí)間和分析數(shù)據(jù)并簽字。

　　8.6安全員

　　執(zhí)行動(dòng)火單位和動(dòng)火點(diǎn)所在單位的安全員應(yīng)負(fù)責(zé)檢查本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況和安全措施落實(shí)情況，隨時(shí)糾正違章作業(yè)，特殊危險(xiǎn)動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火，安全員必須到現(xiàn)場。

　　8.7動(dòng)火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人

　　各級(jí)動(dòng)火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人審批動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須親自到現(xiàn)場，了解動(dòng)火部位及周圍情況，確定是否需作動(dòng)火分析，審查并明確動(dòng)火等級(jí)，檢查、完善防火安全措施，審查《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可簽字批準(zhǔn)動(dòng)火作業(yè)。

工廠設(shè)備管理制度8

　　1、職責(zé)

　　技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)備的采購與配備。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的管理、檢修、維護(hù)和保養(yǎng)。各崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)設(shè)備的正確使用和日常維護(hù)、保養(yǎng)、做好生產(chǎn)設(shè)備控制工作。

　　2、設(shè)備的正常使用

　　(1)設(shè)備操作人員上崗前必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和安全知識(shí)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作，并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。

　　(2)重要設(shè)備實(shí)行“三定”(定人、定崗、定機(jī))，并由機(jī)修人員實(shí)施監(jiān)督，嚴(yán)禁違章操作。

　　(3)設(shè)備操作人員每天交接班時(shí)，應(yīng)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，辦理交接手續(xù)。

　　3、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)及檢修

　　(1)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及檢修，必須遵守安全生產(chǎn)管理制度。

　　(2)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持整潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。若運(yùn)行過程中發(fā)生故障，操作者應(yīng)立即停機(jī)，通知機(jī)修車間進(jìn)行處理。

　　(3)容易接觸成品或半成品的加工機(jī)械的潤滑，使用植物油作潤滑劑，不得使用機(jī)油等礦物油脂作潤滑劑。

　　(4)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的使用價(jià)值及重要程度，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行分類管理和定期檢修。

　　(5)在用設(shè)備小修由檢修工負(fù)責(zé)，操作人員配合，并及時(shí)填定維修記錄。

　　(6)在用設(shè)備大修由生產(chǎn)部根據(jù)使用情況及使用年限提出申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，下達(dá)年度大修計(jì)劃，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織實(shí)施。

　　(7)設(shè)備大修完畢后，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織質(zhì)量驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。應(yīng)保證大修后的'設(shè)備基本達(dá)到正常設(shè)備的生產(chǎn)能力和精度。

　　(8)生產(chǎn)設(shè)備修理過程中，必須做好隔離和衛(wèi)生工作，確保產(chǎn)品不受污染。如因設(shè)備修理造成產(chǎn)品污染，須及時(shí)清除并銷毀污染產(chǎn)品，嚴(yán)禁受污產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　(9)設(shè)備備(配)件的購置，由機(jī)修車間根據(jù)實(shí)際情況按季向生產(chǎn)部申請(qǐng)，上報(bào)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后交技術(shù)部采購。

　　4、設(shè)備的清洗

　　生產(chǎn)前及生產(chǎn)后完成，須認(rèn)真清洗各類生產(chǎn)設(shè)備、工用具。設(shè)備內(nèi)部、工用具的清洗必須使用無毒清潔劑和經(jīng)消毒滅菌處理過的清水。

　　5、設(shè)備事故處理

　　(1)設(shè)備在使用過程中發(fā)生事故，生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，即：事故原因未查清的不放過，事故責(zé)任人不明確的不放過，未確定糾正措施的不放過。

　　(2)設(shè)備事故的處理方法：一般事故由生產(chǎn)部簽署處理意見后安排人員處理;重大事故由技術(shù)部提出處理意見，上報(bào)總經(jīng)理審批后執(zhí)行。設(shè)備事故的處理記錄由生產(chǎn)部妥善保存、歸檔。

　　(3)設(shè)備報(bào)廢，由生產(chǎn)部提出申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

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