公司工藝管理制度5篇

　　在發(fā)展不斷提速的社會中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度就是在人類社會當(dāng)中人們行為的準(zhǔn)則。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，下面是小編整理的公司工藝管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

公司工藝管理制度1

　　1、總則

　　為加強公司工藝技術(shù)管理，提高工藝技術(shù)管理水平，提高全體職工的工藝技術(shù)素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，全面提高企業(yè)的整體素質(zhì)和經(jīng)濟效益，嚴(yán)肅各項生產(chǎn)工作中工藝技術(shù)紀(jì)律，根據(jù)公司實際情況，特制定本工藝技術(shù)管理制度。

　　2、工藝文件的編制

　　2.1根據(jù)公司實際情況及技術(shù)條件，按照產(chǎn)品及客戶的具體要求，由技術(shù)部工藝設(shè)計人員，按照工藝程序設(shè)計產(chǎn)品總工藝單。

　　2.2車間分工藝是根據(jù)產(chǎn)品總工藝單的規(guī)格技術(shù)要求，由車間工藝技術(shù)人員，依據(jù)車間實際情況設(shè)計并制作本車間各工序的上機工藝單，按生產(chǎn)工序發(fā)放并且保管好工藝單。

　　3、工藝文件的審批制度

　　3.1總工藝單的審批

　　公司產(chǎn)品總工藝單由技術(shù)部工藝設(shè)計人員設(shè)計，技術(shù)部經(jīng)理簽字審核，分管經(jīng)理審查批準(zhǔn)后，方可生效發(fā)放。

　　3.2車間分工藝的審批

　　車間分工藝單由各車間工藝技術(shù)分管人員設(shè)計，車間分管領(lǐng)導(dǎo)審批簽字，方可發(fā)放。

　　4、工藝單的存發(fā)制度

　　4.1工藝單的發(fā)放范圍

　　總工藝單經(jīng)分管經(jīng)理審核后，分發(fā)給技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、織造車間等有關(guān)部室和車間。車間分工藝單按生產(chǎn)工序發(fā)放，嚴(yán)格保管，不得外傳。

　　4.2存放制度

　　總工藝單發(fā)放后，必須有專人保管，不得丟失，定期進(jìn)行回收。

　　5、工藝紀(jì)律

　　5.1各車間不得擅自更改工藝，嚴(yán)格工藝紀(jì)律。車間如發(fā)現(xiàn)工藝問題及時與技術(shù)部聯(lián)系，協(xié)同車間一起研究解決。不經(jīng)技術(shù)部同意不得擅自更換原料，特殊情況下，根據(jù)客戶要求確須改換原料成分比例的，必須通知技術(shù)部，研究是否需要調(diào)整工藝。

　　5.2各工序操作人員必須嚴(yán)格按車間分工藝及操作規(guī)程操作，如發(fā)現(xiàn)不按工藝操作規(guī)程操作執(zhí)行的'，則按《工藝考核細(xì)則》考核執(zhí)行。

　　5.3必須嚴(yán)格工藝保密制度�？蛻粜枰�產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)的，必須經(jīng)技術(shù)部認(rèn)可后方可提供。

　　6、工藝修改制度

　　6.1各車間工藝設(shè)計人員不斷研究新技術(shù)、新工藝，總結(jié)經(jīng)驗。發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)部聯(lián)系，要對工藝技術(shù)不斷創(chuàng)新改進(jìn)。

　　6.2在工藝執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)工藝問題，車間工藝技術(shù)人員應(yīng)及時修改產(chǎn)品分工藝單，然后現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。分工藝單的修改必須根據(jù)車間實際情況，保證產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

　　6.3如發(fā)現(xiàn)總工藝單存在與車間生產(chǎn)樣品不相符的問題，應(yīng)及時與技術(shù)部聯(lián)系，不得試生產(chǎn)，以便調(diào)整和更改。

　　7、工藝技術(shù)人員職責(zé)范圍

　　7.1技術(shù)部工藝技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常與車間工藝技術(shù)人員討論工藝技術(shù)，以便一起研究生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。技術(shù)部工藝技術(shù)人員要根據(jù)市場信息、銷售情況、客戶需要、生產(chǎn)情況，結(jié)合公司技術(shù)條件及原料情況，定期修改調(diào)整工藝。

　　7.2產(chǎn)品總藝單下達(dá)到車間后，技術(shù)部工藝設(shè)計人員要向車間工藝技術(shù)人員說明產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)注意的各項問題，跟班實驗，并做好紀(jì)錄，調(diào)整合理生產(chǎn)工藝后，方可下達(dá)正式工藝。

　　7.3車間工藝技術(shù)人員按總工藝單的規(guī)格及技術(shù)條件，設(shè)計出各工序的工藝單。如發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)部或有關(guān)科室聯(lián)系，共同研究解決。

　　8、工藝檢查制度

　　8.1公司工藝檢查由技術(shù)部負(fù)責(zé)，每周不定期至少檢查一次。如發(fā)現(xiàn)不按工藝要求操作的或分工藝單不正確等按《工藝技術(shù)考核細(xì)則》執(zhí)行。

　　8.2車間內(nèi)部檢查，由車間工藝技術(shù)人員隨時進(jìn)行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督工藝執(zhí)行情況。

　　8.3車間工藝技術(shù)人員積極配合技術(shù)部作好工藝檢查工作，積極向技術(shù)部工藝檢查人員詳細(xì)介紹車間工藝執(zhí)行情況，出現(xiàn)問題解決情況，工藝技術(shù)提高情況，工藝技術(shù)改進(jìn)情況，新技術(shù)新工藝新設(shè)備應(yīng)用情況等。

公司工藝管理制度2

　　為加強工藝安全管理，防范工藝安全事故，結(jié)合龍宇煤化工實際，制定本制度。

　　一、適用范圍

　�。ㄒ唬┍局贫冗m用于龍宇煤化工工藝安全管理。

　�。ǘ�）本制度適用于龍宇煤化工各部、廠。

　　二、依據(jù)文件

　�。ㄒ唬┌脖O(jiān)總管三〔20xx〕93號文附件《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)》。

　�。ǘ�）《化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則》（AQ/T 3034-20xx）

　　三、職責(zé)和權(quán)限

　�。ㄒ唬┥�產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織做好工藝安全信息手冊和操作規(guī)程的管理，組織做好開停車和生產(chǎn)運行管理。

　�。ǘ�）安環(huán)部負(fù)責(zé)組織做好危險和可操作性分析（HAZOP）。

　�。ㄈ�）各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)編制安全信息手冊，進(jìn)行危險和可操作性分析，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做好裝置開停車、生產(chǎn)運行管理及緊急情況處理。

　　四、管理內(nèi)容

　　（一）工藝安全信息

　　1.各生產(chǎn)單位編寫工藝安全信息手冊、操作規(guī)程，繪制PID圖，編制相關(guān)設(shè)備信息資料，使工藝安全信息手冊、操作規(guī)程、PID圖和相關(guān)設(shè)備信息資料包含以下工藝安全信息。

　　工藝安全信息包括：

　�。�1）化學(xué)品危險性信息：

　　1）物理特性；

　　2）化學(xué)特性，包括反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性等；

　　3）毒性；

　　4）職業(yè)接觸限值。

　�。�2）工藝信息：

　　1）流程圖；

　　2）化學(xué)反應(yīng)過程；

　　3）最大儲存量；

　　4）工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。

　　（3）設(shè)備信息:

　　1）設(shè)備材料；

　　2）設(shè)備和管道圖紙；

　　3）電氣類別；

　　4）調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)；

　　5）安全設(shè)施（如報警器、聯(lián)鎖等）。

　　2.各生產(chǎn)單位應(yīng)對操作人員進(jìn)行工藝安全信息培訓(xùn)，使其掌握本崗位的工藝安全信息。

　�。ǘ�）各單位對所屬裝置進(jìn)行危險和可操作性分析（HAZOP），并每年應(yīng)用危險和可操作性分析（HAZOP）開展工藝（過程）安全分析。

　　（三）各生產(chǎn)單位做好開停車管理，執(zhí)行《龍宇煤化工安全確認(rèn)管理制度》和《龍宇煤化工開停車方案管理制度》。

　�。ㄋ模└鲉挝粐�(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)管理制度，做好裝置生產(chǎn)運行管理和生產(chǎn)裝置緊急情況處理。

　　五、檢查和考核

　　本制度考核納入龍宇煤化工“雙基”考核，沒按照要求執(zhí)行本制度相關(guān)條款，視情況扣責(zé)任單位1-2分。

　　六、生效日期

　　本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

公司工藝管理制度3

　　1.本公司的工藝紀(jì)律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負(fù)責(zé),各職能部門對本部門的工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。

　　2.工程部對所編制的技術(shù)文件的'正確、統(tǒng)一負(fù)責(zé)。

　　3.要堅持按工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須按一定的審批程序進(jìn)行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時,均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。

　　4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴(yán)格遵守,認(rèn)真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對后,存檔備查。

　　5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應(yīng)堅持周期檢定,并認(rèn)真做好記錄,存檔備查。

　　6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。

　　7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進(jìn)行檢驗,符合有關(guān)要求,方準(zhǔn)使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴(yán)格按工藝流程合理安排。

　　9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進(jìn)行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以違反工藝紀(jì)律論處。生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關(guān)部門反映,作出處理。

　　10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。

　　11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。

　　12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標(biāo)記。

　　13.未經(jīng)培訓(xùn)合格,達(dá)不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故,要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。

　　14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀(jì)現(xiàn)象及個人,公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報廠務(wù)經(jīng)理,并提出處理意見。

公司工藝管理制度4

　　一、為保證我公司出口產(chǎn)品符合國家相關(guān)出口檢驗檢疫標(biāo)準(zhǔn)，公司實行廠檢員管理制度，要求廠檢員盡心盡責(zé)配合檢驗檢疫部門開展工作。

　　二、廠檢員必須及時學(xué)習(xí)并掌握國家檢驗檢疫部門對竹木藤草制品出品的'各項檢疫要求，并對全廠生產(chǎn)、組裝、包裝各部門員工做好宣傳工作，保證防疫工作有效開展。

　　三、出口貨物開始生產(chǎn)時，及時跟蹤原材料、半成品，及早確保原材料及半成品進(jìn)行防蟲、防蛀、防霉處理，到位充分，在達(dá)到檢疫要求后進(jìn)行成品生產(chǎn)工序。

　　四、成品生產(chǎn)時，按照各產(chǎn)品屬性要求，進(jìn)行抽檢，嚴(yán)格控制水分，如有不符合要求及時反應(yīng)到相關(guān)部門，產(chǎn)品包裝時確保內(nèi)盒中放置足夠的防蟲防霉防蛀劑。如碰到有不符合防疫標(biāo)準(zhǔn)的情況，廠檢員有權(quán)力要求有關(guān)部門進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)生產(chǎn)。

　　五、廠檢員必須定期對原料堆放、生產(chǎn)車間、包裝車間、成品堆放區(qū)進(jìn)行防蟲、防潮處理，包裝紙箱及其它輔料倉庫的防疫處理。

　　六、廠檢員要做到及時與報檢員、檢驗檢疫部門信息溝通，在國家政策及相關(guān)法規(guī)有變化要求時，及時反應(yīng)到公司各管理部門

公司工藝管理制度5

　　一、總則:

　　1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。是生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng),工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程必須的標(biāo)準(zhǔn)性作業(yè)指導(dǎo)書。

　　2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制,工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產(chǎn)服務(wù)。

　　3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標(biāo)準(zhǔn)化,通用化的原則。

　　二、制度:

　　1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容,如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時,應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部主管簽字方可生效。

　　4、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部主管、總經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯,應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯,應(yīng)由操作者負(fù)責(zé),追查責(zé)任事故。

　　6、工藝技術(shù)人員應(yīng)不斷對車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育,嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。

　　7、工藝文件的編寫,個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

　　8、技術(shù)人員對工藝文件、工藝配方單的修改,除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對全公司新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

　　9、工藝管理考核

　　9.1為了使工藝管理能夠有效運行,不流于形式,對違犯工藝管理規(guī)定的責(zé)任人,將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰。

　　9.1.1對于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程嚴(yán)格操作,導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的,檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報批評,按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn),對第一責(zé)任人、當(dāng)班長進(jìn)行處罰。9.1.2因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格,并能夠及時進(jìn)行查找原因并調(diào)整的`不作處罰,否則,則依9.1.1條款進(jìn)行處罰。

　　9.1.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象,通報批評并一次性處罰100元。

　　9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元,私自復(fù)印的罰款100元。

　　9.1.5對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓(xùn)一周,經(jīng)培訓(xùn)后仍繼續(xù)出現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)的,再加罰50元后,調(diào)離本崗位。

　　9.1.6因不按規(guī)定操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格,系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)重后果的,依后果的嚴(yán)重程度、影響的大小以及發(fā)生經(jīng)濟損失數(shù)額多少等要素,經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論,對第一責(zé)任人、當(dāng)班班長、車間主任等相關(guān)責(zé)任人,分別處以300元以上的罰款,并對責(zé)任人作出下崗培訓(xùn),降級、降職、解職等處罰。

　　9.1.7本制度由生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理并負(fù)責(zé)解釋,本制度自本制度發(fā)布日執(zhí)行。

　　附:工藝控制指標(biāo)

　　制漆工藝流程

　　1、醇酸樹脂工藝流程圖

　　1.2備料――升溫――醇解反應(yīng)――酯化反應(yīng)――兌稀――過濾入罐

　　1.3工藝過程控制點;

　　控制點控制參數(shù)

　　備料物料數(shù)量

　　醇解反應(yīng)溫度、容忍度

　　酯化反應(yīng)溫度、粘度、酸價

　　兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量

　　過濾入罐黏度、細(xì)度、固體份

　　控制點控制內(nèi)容

　　備料防止靜電產(chǎn)生

　　升溫明火擴散和灼傷

　　醇解反應(yīng)高溫、防燙傷

　　脂化反應(yīng)高溫、溢鍋

　　兌稀高溫、溶劑揮發(fā)

　　過濾入罐清洗防毒

　　2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點

　　2.1工藝流程圖

　　樹脂、粉料樹脂、溶劑

　　溶劑、助劑助劑

　　↓↓

　　預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫

　　2.2程控制點:

　　控制點控制內(nèi)容

　　拌合溫度、攪拌時間

　　研磨溫度、細(xì)度

　　調(diào)漆顏色、黏度、細(xì)度

　　過濾包裝外觀、重量

　　2.3安全控制點:

　　控制點控制內(nèi)容

　　拌合防靜電、溫度

　　高速分散溫度

　　砂磨機研磨溫度

　　過濾包裝清洗防毒

　　3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素

　　3.1工藝流程圖:

　　樹脂、粉料樹脂、溶劑

　　溶劑、助劑助劑

　　↓↓

　　預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫

　　3.2工藝過程控制點

　　控制點:控制內(nèi)容

　　拌合溫度、攪拌時間

　　研磨溫度、細(xì)度

　　調(diào)漆顏色、粘度、細(xì)度

　　過濾包裝外觀、重量

　　3.3安全控制點:

　　控制點:控制內(nèi)容:

　　拌合&;nb

　　sp;防靜電,溫度,時間

　　高速分散溫度

　　砂磨機研磨溫度

　　調(diào)漆溶劑揮發(fā)

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