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產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
在當(dāng)今社會(huì)生活中，制度的使用頻率呈上升趨勢(shì)，好的制度可使各項(xiàng)工作按計(jì)劃按要求達(dá)到預(yù)計(jì)目標(biāo)。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編為大家整理的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度1
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
一. 品質(zhì)部門工作的組成
品質(zhì)部門的工作分兩大部分
1.質(zhì)量管理工作
2.質(zhì)量檢驗(yàn)
由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶的人身安全問(wèn)題，檢驗(yàn)工作不實(shí)行計(jì)數(shù)抽樣法，而采取全額檢驗(yàn)，對(duì)于外購(gòu)件按公司實(shí)行的四定（定品牌、定生產(chǎn)廠、定供應(yīng)商、定合同）要求進(jìn)行。
二.品質(zhì)部工作的特點(diǎn)
1.質(zhì)量教育培訓(xùn)
宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導(dǎo)思想，實(shí)行質(zhì)量一票決制，質(zhì)量在考核中占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
質(zhì)量培訓(xùn)工作則是配合公司總的培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。
2.質(zhì)量控制檢測(cè)
對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，目前在機(jī)加部、有工序和零件及外加工件半成品庫(kù)兩控制點(diǎn)，在生產(chǎn)部設(shè)立元器件，焊接、調(diào)試、成品庫(kù)四個(gè)控制點(diǎn)，所有這些控制點(diǎn)對(duì)材料、元器件進(jìn)廠到外協(xié)、加工、焊接、調(diào)試、半成品庫(kù)都實(shí)行全額檢測(cè)，對(duì)不合格的材料、器件、半成品嚴(yán)禁流入下道工序，并嚴(yán)格執(zhí)行更改代用手續(xù)。
3.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)
根據(jù)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)，各控制點(diǎn)按月作好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作并上報(bào)品質(zhì)部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點(diǎn)依據(jù)。部門匯總后，按月上報(bào)公司并視情況作出質(zhì)量通報(bào)，通報(bào)內(nèi)容包括合格率指 標(biāo)完成情況、存在問(wèn)題、表彰優(yōu)秀。
4.質(zhì)量信息反饋
公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時(shí)與技術(shù)部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時(shí)分析改進(jìn)、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進(jìn)。
反饋信息首先要做到快速準(zhǔn)確，處理要及時(shí)，這樣才能提高公司在用戶中的信譽(yù)。
對(duì)于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問(wèn)題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說(shuō)明文件外，對(duì)于較復(fù)雜的問(wèn)題，公司還將組織學(xué)習(xí)班、培訓(xùn)班和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。
5.質(zhì)量分析會(huì)議
加工生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的.質(zhì)量問(wèn)題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對(duì)重點(diǎn)部門、班組召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，會(huì)議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并分析發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，采取改過(guò)的措施達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類分析會(huì)由品質(zhì)部主任召開(kāi)，會(huì)議以專題為主以解決問(wèn)題，得到改進(jìn)為目的。分析會(huì)議可以為定期或不定期召開(kāi)，涉及的部門可以是單一的生產(chǎn)部門、技術(shù)部門，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營(yíng)部等。
6.計(jì)量工作
計(jì)量工作是開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、檢測(cè)的保證之一。由于公司條件的限制，計(jì)量手段比較欠缺，目前長(zhǎng)度計(jì)量工作以外單位（計(jì)量站）協(xié)作為主，再半年至一年進(jìn)行一次，儀表計(jì)量只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的過(guò)渡計(jì)量，這方面的工作還有待加強(qiáng)和投入。
7.質(zhì)量事故的處理
公司制定了一個(gè)事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級(jí)進(jìn)行處理。
公司本著以預(yù)防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。
三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)
1.主題內(nèi)容與適用范圍
2.內(nèi)容與要求
2.1. 公司質(zhì)量工作計(jì)劃的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、督促和檢測(cè)質(zhì)量管理工作的通常開(kāi)展。
2.2. 組織編寫(xiě)有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。
2.3. 收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)。
2.4. 質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)工作。
2.5. 組織編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)。
2.6. 質(zhì)量獎(jiǎng)懲工作
2.7. 組織產(chǎn)品例行試驗(yàn)
2.8. 參與新品開(kāi)發(fā)和關(guān)鍵項(xiàng)目的審查和鑒定工作
2.9. 匯同有關(guān)部門制定本公司各項(xiàng)產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)
2.10.質(zhì)檢人員的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和提高工作。
3.責(zé)任和權(quán)限
3.1. 責(zé)任
3.1.1.對(duì)公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)
凡公司出廠經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。由于加工過(guò)程的錯(cuò)驗(yàn)、漏檢造成的均由品質(zhì)部負(fù)主要責(zé)任。
3.1.2.公司內(nèi)部加工過(guò)程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯(cuò)驗(yàn)、漏驗(yàn)造成的均由品質(zhì)部負(fù)責(zé)。
3.1.3.對(duì)加工過(guò)程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結(jié)構(gòu)件，有關(guān)檢驗(yàn)人員有責(zé)任及時(shí)報(bào)告，防患于未然。
3.2. 權(quán)利
3.2.1.對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫(kù)、出廠。
3.2.2.對(duì)違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗(yàn)和有關(guān)部門認(rèn)可的代用品有權(quán)停止其加工、生產(chǎn)。
4.檢查與考核
4. 1 檢查
4.1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢驗(yàn)制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結(jié)和特殊情況的報(bào)告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對(duì)于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
4.1.2品質(zhì)部在做好統(tǒng)計(jì)工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會(huì)議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。
4. 2 考核
4.2.1公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗(yàn)人員的考核，可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯(cuò)驗(yàn)、漏驗(yàn)的頻次，品質(zhì)部制定具體考核指標(biāo)。
4.2.2由主管經(jīng)理按《科技管理人員工作考核獎(jiǎng)懲辦法》進(jìn)行考核。
四.試制件生產(chǎn)管理規(guī)定
1.為了提高開(kāi)發(fā)產(chǎn)品試制件的質(zhì)量，控制試制件流向，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，特制訂本規(guī)定。
2.試制件包括機(jī)械零件及印制線路板，圖樣應(yīng)完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應(yīng)加蓋供“試生產(chǎn)用”章。
3.生產(chǎn)試制件，申請(qǐng)人不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同
時(shí)填寫(xiě)試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單（以下簡(jiǎn)稱流水單）。流水單在生產(chǎn)部領(lǐng)取。流水單上的公司件號(hào)統(tǒng)一按圖樣代號(hào)填寫(xiě)。
4.生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質(zhì)量應(yīng)與正式產(chǎn)品（零件）相同，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、調(diào)試、驗(yàn)收等工序才能入庫(kù)。
5.庫(kù)房應(yīng)為試制件單獨(dú)分區(qū)保管，單獨(dú)立卡建賬。
6.試制件入庫(kù)后，保管員應(yīng)核對(duì)流水單返回生產(chǎn)部配料處。
7.機(jī)械加工部按生產(chǎn)部下達(dá)的任務(wù)單加工試制件，嚴(yán)格執(zhí)行工序檢驗(yàn)與成檢。零件入庫(kù)前，應(yīng)由公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)，經(jīng)倉(cāng)庫(kù)保管員點(diǎn)收后入庫(kù)。圖紙由公司檢驗(yàn)員向總師辦注銷。
8.外協(xié)試制件時(shí)，承辦人應(yīng)負(fù)責(zé)外協(xié)質(zhì)量和進(jìn)度，加工完成后，交由公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)。倉(cāng)庫(kù)保管員點(diǎn)收后零件入庫(kù)，圖紙由公司檢驗(yàn)員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)不合格，外協(xié)人負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。
9.開(kāi)發(fā)部或者經(jīng)營(yíng)部人員因工作需要可去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用試制件，并按規(guī)定辦理借用手續(xù)，需經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。
10.開(kāi)發(fā)部或經(jīng)營(yíng)部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調(diào)試、試用等，應(yīng)征得主管經(jīng)理同意。若因故不能及時(shí)請(qǐng)示，應(yīng)請(qǐng)外廠有關(guān)負(fù)責(zé)人提供收據(jù)或借條，經(jīng)簽字、蓋章后回公司倉(cāng)庫(kù)銷賬。
11.對(duì)于長(zhǎng)期滯留有外廠的試制件，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)催促還貨或付款。
12.生產(chǎn)部應(yīng)隨時(shí)掌握試制件的進(jìn)度、去向，如有去向不明，應(yīng)及時(shí)查清并向主管經(jīng)理匯報(bào)
旭升電子有限公司
20xx年10月5日
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度2
為保證我合作社農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量安全,提高我合作社的市場(chǎng)信任度,提升我合作社的品牌形象,根據(jù)農(nóng)業(yè)部制定的“產(chǎn)地環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”、“生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程”、“產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”等有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我合作社的實(shí)際情況,制定農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度。
具體內(nèi)容如下:
一、農(nóng)藥安全使用管理
1、合作社使用的農(nóng)藥必須統(tǒng)一采購(gòu),專人負(fù)責(zé),并要在技術(shù)人員的統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行用藥。
2、采購(gòu)的農(nóng)藥必須“三證”俱全,產(chǎn)品標(biāo)簽、說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證要核對(duì)相符,確保農(nóng)藥產(chǎn)品質(zhì)量,農(nóng)藥的進(jìn)倉(cāng)庫(kù)存和出倉(cāng)使用情況進(jìn)行統(tǒng)一登記。
3、要選用生物源農(nóng)藥和高效低毒、低殘留的化學(xué)農(nóng)藥,禁止使用國(guó)家規(guī)定禁用和限用的.一切劇毒、高毒、高殘留農(nóng)藥。
4、做好病蟲(chóng)測(cè)報(bào)工作,選擇最佳防治時(shí)期,盡量做到低濃度使用。
5、最后一次施用農(nóng)藥要嚴(yán)格遵守采收安全間隔期,盡量降低農(nóng)藥殘留量,確保產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全的標(biāo)準(zhǔn)。
6、使用農(nóng)藥要注意人畜安全,農(nóng)藥包裝物要及時(shí)收集處理,盡量減少環(huán)境污染。
二、肥料安全使用管理
1、肥料要專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一采購(gòu)。
2、購(gòu)買肥料產(chǎn)品必須有產(chǎn)品標(biāo)簽、說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū),以確保肥料產(chǎn)品質(zhì)量合格,肥料的購(gòu)買和使用情況要進(jìn)行統(tǒng)一登記。
3、農(nóng)家肥要經(jīng)過(guò)高溫發(fā)酵達(dá)到無(wú)害化標(biāo)準(zhǔn)后方可施用。
4、要采用科學(xué)的平衡施肥方法。
5、根外追肥要選用有機(jī)氮肥,最后一次追肥應(yīng)在收獲前8天以上。
三、生產(chǎn)安全管理
1、按照農(nóng)產(chǎn)品技術(shù)操作規(guī)程的要求,做好生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的管理工作。
2、適時(shí)采收、包裝,并按法定要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
四、運(yùn)輸安全管理
對(duì)運(yùn)輸工具要清洗干凈,確保運(yùn)輸過(guò)程不會(huì)對(duì)蔬菜造成污染。
五、倉(cāng)儲(chǔ)管理
1、肥料、農(nóng)藥、蔬菜的存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)要分開(kāi),禁止混放。
2、不同種類的農(nóng)藥要隔開(kāi)存放,禁止混放。
六、登記、記錄管理
1、對(duì)農(nóng)藥、化肥、種子的購(gòu)買、存儲(chǔ)、使用情況做好登記工作。
2、對(duì)生產(chǎn)、運(yùn)輸、銷售各個(gè)環(huán)節(jié)做好記錄工作。
3、登記、記錄要保存五年以上。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度3
第一章 總 則
第一條 為加強(qiáng)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全管理,規(guī)范農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)工作,根據(jù)《中華人民共和國(guó)國(guó)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》、《中華人民共和國(guó)國(guó)食品安全法》和《中華人民共和國(guó)國(guó)食品安全法實(shí)施條例》,制定本辦法。
第二條 縣級(jí)以上人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門開(kāi)展農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)工作,應(yīng)當(dāng)遵守本辦法。
第三條 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè),包括農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)和農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)督抽查。
農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè),是指為了掌握農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全狀況和開(kāi)展農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,系統(tǒng)和持續(xù)地對(duì)影響農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全的有害因素進(jìn)行檢驗(yàn)、分析和評(píng)價(jià)的活動(dòng),包括農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全例行監(jiān)測(cè)、普查和專項(xiàng)監(jiān)測(cè)等內(nèi)容。
農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)督抽查,是指為了監(jiān)督農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全,依法對(duì)生產(chǎn)中或市場(chǎng)上銷售的農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測(cè)的活動(dòng)。
第四條 農(nóng)業(yè)部根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)督管理等工作需要,制定全國(guó)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)計(jì)劃并組織實(shí)施。
縣級(jí)以上地方人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)全國(guó)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)計(jì)劃和本行政區(qū)域的實(shí)際情況,制定本級(jí)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)計(jì)劃并組織實(shí)施。
第五條 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測(cè)工作,由符合《中華人民共和國(guó)國(guó)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》第三十五條規(guī)定條件的檢測(cè)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。
縣級(jí)以上人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測(cè)機(jī)構(gòu)建設(shè),提升其檢測(cè)能力。
第六條 農(nóng)業(yè)部統(tǒng)一管理全國(guó)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和信息,并指定機(jī)構(gòu)建立國(guó)家農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)和信息管理平臺(tái),承擔(dān)全國(guó)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和信息的采集、整理、綜合分析、結(jié)果上報(bào)等工作。
縣級(jí)以上地方人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門負(fù)責(zé)管理本行政區(qū)域內(nèi)的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和信息。鼓勵(lì)縣級(jí)以上地方人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門建立本行政區(qū)域的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)。
第七條 縣級(jí)以上人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當(dāng)將農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)工作經(jīng)費(fèi)列入本部門財(cái)政預(yù)算,保證監(jiān)測(cè)工作的正常開(kāi)展。
第二章 風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)
第八條 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)應(yīng)當(dāng)定期開(kāi)展。根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)管需要,可以隨時(shí)開(kāi)展專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)。
第九條 省級(jí)以上人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)工作的需要,制定并實(shí)施農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)規(guī)劃,建立健全農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)。
第十條 縣級(jí)以上人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門根據(jù)監(jiān)測(cè)計(jì)劃向承擔(dān)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)工作的機(jī)構(gòu)下達(dá)工作任務(wù)。接受任務(wù)的機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)計(jì)劃編制工作方案,并報(bào)下達(dá)監(jiān)測(cè)任務(wù)的農(nóng)業(yè)行政主管部門備案。
工作方案應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容:
(一)監(jiān)測(cè)任務(wù)分工,明確具體承擔(dān)抽樣、檢測(cè)、結(jié)果匯總等的機(jī)構(gòu);
(二)各機(jī)構(gòu)承擔(dān)的具體監(jiān)測(cè)內(nèi)容,包括樣品種類、來(lái)源、數(shù)量、檢測(cè)項(xiàng)目等;
(三)樣品的封裝、傳遞及保存條件;
(四)任務(wù)下達(dá)部門指定的抽樣方法、檢測(cè)方法及判定依據(jù);
(五)監(jiān)測(cè)完成時(shí)間及結(jié)果報(bào)送日期。
第十一條 縣級(jí)以上人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)隱患分布及變化情況,適時(shí)調(diào)整監(jiān)測(cè)品種、監(jiān)測(cè)區(qū)域、監(jiān)測(cè)參數(shù)和監(jiān)測(cè)頻率。
第十二條 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)抽樣應(yīng)當(dāng)采取符合統(tǒng)計(jì)學(xué)要求的抽樣方法,確保樣品的代表性。
第十三條 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)應(yīng)當(dāng)按照公布的標(biāo)準(zhǔn)方法檢測(cè)。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)方法的可以采用非標(biāo)準(zhǔn)方法,但應(yīng)當(dāng)遵循先進(jìn)技術(shù)手段與成熟技術(shù)相結(jié)合的`原則,并經(jīng)方法學(xué)研究確認(rèn)和專家組認(rèn)定。
第十四條 承擔(dān)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)任務(wù)的機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按要求向下達(dá)任務(wù)的農(nóng)業(yè)行政主管部門報(bào)送監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果。
第十五條 省級(jí)以上人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當(dāng)建立風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)形勢(shì)會(huì)商制度,對(duì)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行會(huì)商分析,查找問(wèn)題原因,研究監(jiān)管措施。
第十六條 縣級(jí)以上地方人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當(dāng)及時(shí)向上級(jí)農(nóng)業(yè)行政主管部門報(bào)送監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果,并向同級(jí)食品安全委員會(huì)辦公室、衛(wèi)生行政、質(zhì)量監(jiān)督、工商行政管理、食品藥品監(jiān)督管理等有關(guān)部門通報(bào)。
農(nóng)業(yè)部及時(shí)向國(guó)務(wù)院食品安全委員會(huì)辦公室和衛(wèi)生行政、質(zhì)量監(jiān)督、工商行政管理、食品藥品監(jiān)督管理等有關(guān)部門及各省、自治區(qū)、直轄市、計(jì)劃單列市人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門通報(bào)監(jiān)測(cè)結(jié)果。
第十七條 縣級(jí)以上人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當(dāng)按照法定權(quán)限和程序發(fā)布農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)結(jié)果及相關(guān)信息。
第十八條 風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)工作的抽樣程序、檢測(cè)方法等符合本辦法第三章規(guī)定的,監(jiān)測(cè)結(jié)果可以作為執(zhí)法依據(jù)。
第三章 監(jiān)督抽查
第十九條 縣級(jí)以上人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)針對(duì)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)結(jié)果和農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)管中發(fā)現(xiàn)的突出問(wèn)題,及時(shí)開(kāi)展農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)督抽查工作。
第二十條 監(jiān)督抽查按照抽樣機(jī)構(gòu)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)分離的原則實(shí)施。抽樣工作由當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)行政主管部門或其執(zhí)法機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé),檢測(cè)工作由農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測(cè)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)。檢測(cè)機(jī)構(gòu)根據(jù)需要可以協(xié)助實(shí)施抽樣和樣品預(yù)處理等工作。采用快速檢測(cè)方法實(shí)施監(jiān)督抽查的,不受前款規(guī)定的限制。
第二十一條 抽樣人員在抽樣前應(yīng)當(dāng)向被抽查人出示執(zhí)法證件或工作證件。具有執(zhí)法證件的抽樣人員不得少于兩名。
抽樣人員應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確、客觀、完整地填寫(xiě)抽樣單。抽樣單應(yīng)當(dāng)加蓋抽樣單位印章,并由抽樣人員和被抽查人簽字或捺印;被抽查人為單位的,應(yīng)當(dāng)加蓋被抽查人印章或者由其工作人員簽字或捺印。
抽樣單一式四份,分別留存抽樣單位、被抽查人、檢測(cè)單位和下達(dá)任務(wù)的農(nóng)業(yè)行政主管部門。
抽取的樣品應(yīng)當(dāng)經(jīng)抽樣人員和被抽查人簽字或捺印確認(rèn)后現(xiàn)場(chǎng)封樣。
第二十二條 有下列情形之一的,被抽查人可以拒絕抽樣:
(一)具有執(zhí)法證件的抽樣人員少于兩名的;
(二)抽樣人員未出示執(zhí)法證件或工作證件的。
第二十三條 被抽查人無(wú)正當(dāng)理由拒絕抽樣的,抽樣人員應(yīng)當(dāng)告知拒絕抽樣的后果和處理措施。被抽查人仍拒絕抽樣的,抽樣人員應(yīng)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)監(jiān)督抽查拒檢確認(rèn)文書(shū),由抽樣人員和見(jiàn)證人共同簽字,并及時(shí)向當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)行政主管部門報(bào)告情況,對(duì)被抽查農(nóng)產(chǎn)品以不合格論處。
第二十四條 上級(jí)農(nóng)業(yè)行政主管部門監(jiān)督抽查的同一批次農(nóng)產(chǎn)品,下級(jí)農(nóng)業(yè)行政主管部門不得重復(fù)抽查。
第二十五條 檢測(cè)機(jī)構(gòu)接收樣品,應(yīng)當(dāng)檢查、記錄樣品的外觀、狀態(tài)、封條有無(wú)破損及其他可能對(duì)檢測(cè)結(jié)果或者綜合判定產(chǎn)生影響的情況,并確認(rèn)樣品與抽樣單的記錄是否相符,對(duì)檢測(cè)和備份樣品分別加貼相應(yīng)標(biāo)識(shí)后入庫(kù)。必要時(shí),在不影響樣品檢測(cè)結(jié)果的情況下,可以對(duì)檢測(cè)樣品分裝或者重新包裝編號(hào)。
第二十六條 檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照任務(wù)下達(dá)部門指定的方法和判定依據(jù)進(jìn)行檢測(cè)與判定。
采用快速檢測(cè)方法檢測(cè)的,應(yīng)當(dāng)遵守相關(guān)操作規(guī)范。
檢測(cè)過(guò)程中遇有樣品失效或者其他情況致使檢測(cè)無(wú)法進(jìn)行時(shí),檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)如實(shí)記錄,并出具書(shū)面證明。
第二十七條 檢測(cè)機(jī)構(gòu)不得將監(jiān)督抽查檢測(cè)任務(wù)委托其他檢測(cè)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。
第二十八條 檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)報(bào)送下達(dá)任務(wù)的農(nóng)業(yè)行政主管部門。檢測(cè)結(jié)果不合格的,應(yīng)當(dāng)在確認(rèn)后24小時(shí)內(nèi)將檢測(cè)報(bào)告報(bào)送下達(dá)任務(wù)的農(nóng)業(yè)行政主管部門和抽查地農(nóng)業(yè)行政主管部門,抽查地農(nóng)業(yè)行政主管部門應(yīng)當(dāng)及時(shí)書(shū)面通知被抽查人。
第二十九條 被抽查人對(duì)檢測(cè)結(jié)果有異議的,可以自收到檢測(cè)結(jié)果之日起5日內(nèi),向下達(dá)任務(wù)的農(nóng)業(yè)行政主管部門或者其上級(jí)農(nóng)業(yè)行政主管部門書(shū)面申請(qǐng)復(fù)檢。
采用快速檢測(cè)方法進(jìn)行監(jiān)督抽查檢測(cè),被抽查人對(duì)檢測(cè)結(jié)果有異議的,可以自收到檢測(cè)結(jié)果時(shí)起4小時(shí)內(nèi)書(shū)面申請(qǐng)復(fù)檢。
第三十條 復(fù)檢由農(nóng)業(yè)行政主管部門指定具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。
復(fù)檢不得采用快速檢測(cè)方法。
復(fù)檢結(jié)論與原檢測(cè)結(jié)論一致的,復(fù)檢費(fèi)用由申請(qǐng)人承擔(dān);不一致的,復(fù)檢費(fèi)用由原檢測(cè)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。
第三十一條 縣級(jí)以上地方人民政府農(nóng)業(yè)行政主管部門對(duì)抽檢不合格的農(nóng)產(chǎn)品,應(yīng)當(dāng)及時(shí)依法查處,或依法移交工商行政管理等有關(guān)部門查處。
第四章 工作紀(jì)律
第三十二條 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)不得向被抽查人收取費(fèi)用,監(jiān)測(cè)樣品由抽樣單位向被抽查人購(gòu)買。
第三十三條 參與監(jiān)測(cè)工作的人員應(yīng)當(dāng)秉公守法、廉潔公正,不得弄虛作假、以權(quán)謀私。
被抽查人或者與其有利害關(guān)系的人員不得參與抽樣、檢測(cè)工作。
第三十四條 抽樣應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照工作方案進(jìn)行,不得擅自改變。
抽樣人員不得事先通知被抽查人,不得接受被抽查人的饋贈(zèng),不得利用抽樣之便牟取非法利益。
第三十五條 檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性負(fù)責(zé),不得瞞報(bào)、謊報(bào)、遲報(bào)檢測(cè)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果。
檢測(cè)機(jī)構(gòu)不得利用檢測(cè)結(jié)果參與有償活動(dòng)。
第三十六條 監(jiān)測(cè)任務(wù)承擔(dān)單位和參與監(jiān)測(cè)工作的人員應(yīng)當(dāng)對(duì)監(jiān)測(cè)工作方案和檢測(cè)結(jié)果保密,未經(jīng)任務(wù)下達(dá)部門同意,不得向任何單位和個(gè)人透露。
第三十七條 任何單位和個(gè)人對(duì)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)工作中的違法行為,有權(quán)向農(nóng)業(yè)行政主管部門舉報(bào),接到舉報(bào)的部門應(yīng)當(dāng)及時(shí)調(diào)查處理。
第三十八條 對(duì)違反抽樣和檢測(cè)工作紀(jì)律的工作人員,由任務(wù)承擔(dān)單位作出相應(yīng)處理,并報(bào)上級(jí)主管部門備案。
違反監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)保密規(guī)定的,由上級(jí)主管部門對(duì)任務(wù)承擔(dān)單位的負(fù)責(zé)人通報(bào)批評(píng),對(duì)直接責(zé)任人員依法予以處分、處罰。
第三十九條 檢測(cè)機(jī)構(gòu)無(wú)正當(dāng)理由未按時(shí)間要求上報(bào)數(shù)據(jù)結(jié)果的,由上級(jí)主管部門通報(bào)批評(píng)并責(zé)令改正;情節(jié)嚴(yán)重的,取消其承擔(dān)檢測(cè)任務(wù)的資格。
檢測(cè)機(jī)構(gòu)偽造檢測(cè)結(jié)果或者出具檢測(cè)結(jié)果不實(shí)的,依照《中華人民共和國(guó)國(guó)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》第四十四條規(guī)定處罰。
第四十條 違反本辦法規(guī)定,構(gòu)成犯罪的,依法移送司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。
第五章 附 則
第四十一條 本規(guī)定自20xx年10月1日起施行。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度4
為加強(qiáng)質(zhì)量的監(jiān)督管理,減少?gòu)U品的發(fā)生,完善檢驗(yàn)工作,持續(xù)有效全面貫徹執(zhí)行iso9000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),特制定產(chǎn)品過(guò)程控制方法:
一、首檢
1、檢驗(yàn)員必須全面了解技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術(shù)規(guī)定。
2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號(hào)、設(shè)備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢,對(duì)首件沒(méi)有交檢而造成廢品的操作者必須負(fù)一切責(zé)任。
3、檢驗(yàn)員必須根據(jù)圖紙工藝對(duì)送檢的首件進(jìn)行首檢,并對(duì)首件結(jié)果負(fù)責(zé),如檢驗(yàn)員沒(méi)有做好首檢而造成的批量廢品,由檢驗(yàn)員主要責(zé)任,必須承擔(dān)一定比例的廢品賠償。
4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作,經(jīng)過(guò)首檢工作,經(jīng)過(guò)首檢合格的零件,操作者必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),并認(rèn)真作好自檢工作,如果由操作者沒(méi)有做好自檢而產(chǎn)生的廢品,必須追究其責(zé)任,并負(fù)責(zé)賠償。
二、聯(lián)檢
1、上道工序的檢驗(yàn)員必須重視下道工序?qū)Ξa(chǎn)品的反映意見(jiàn),下道工序的檢驗(yàn)員有責(zé)任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。
2、下道工序有權(quán)拒絕接收上道不合格產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)與檢驗(yàn)員聯(lián)系,查明原因,及時(shí)處理,形成每道有序控制,層層有把關(guān)的良好體系。
三、巡檢
1、檢驗(yàn)員必須根據(jù)技術(shù)要求對(duì)產(chǎn)品作巡回抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品,應(yīng)立即向操作者提出,并責(zé)成其找出原因。待解決問(wèn)題后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
2、檢驗(yàn)員必須對(duì)巡回抽檢認(rèn)真負(fù)責(zé),對(duì)重要零部件及關(guān)鍵工序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次,以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫(xiě)《原始記錄表》。
3、在巡檢過(guò)程中,檢驗(yàn)員有責(zé)任對(duì)工裝夾具進(jìn)行不定期檢查,或隨機(jī)抽查,強(qiáng)行生產(chǎn)由此而造成的一切后果,由操作者負(fù)全部責(zé)任。
四、終檢
1、生產(chǎn)工人對(duì)完工的產(chǎn)品必須交給檢驗(yàn)員檢驗(yàn),未受檢的產(chǎn)品不得流轉(zhuǎn)或入庫(kù),如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢驗(yàn)而私自流轉(zhuǎn)者,將追究當(dāng)事人責(zé)任。
2、檢驗(yàn)員對(duì)完工的產(chǎn)品(包括半成品,成品,外協(xié)件,外購(gòu)件)應(yīng)根據(jù)圖紙,工藝和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行全檢或抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)檢或漏檢,要追究檢驗(yàn)員責(zé)任。
3、檢驗(yàn)員必須自覺(jué)配合車間生產(chǎn),對(duì)完工的.產(chǎn)品根據(jù)趁件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量不少于5%,重要零件及關(guān)鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者,視情節(jié)輕重給予處罰。
4、對(duì)于檢驗(yàn)不合格但可以返工的產(chǎn)品,檢驗(yàn)員有權(quán)要求生產(chǎn)工人及時(shí)返工,并通知班組織或車間,返工后重新檢驗(yàn),第一次返工合格,按合格記錄第二次以上返工,即使檢驗(yàn)合格也按次品處理,需要返工而操作者拒絕返修的,按廢品處理。并由車間報(bào)請(qǐng)公司給予行政處罰。對(duì)于超差但不影響使用的工件,由檢驗(yàn)員會(huì)同車間報(bào)告技術(shù)部門,由技術(shù)部門(或有關(guān)技術(shù)員)決定處理意見(jiàn),回用品按次品處理,(次品不計(jì)發(fā)工資,造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失)。
5、檢驗(yàn)員必須對(duì)受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置,車間或有關(guān)部門必須配合作好此項(xiàng)工作,如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中,將追究當(dāng)事人責(zé)任。
6、檢驗(yàn)員必須對(duì)檢驗(yàn)完畢的工件開(kāi)具工單,并如實(shí)填寫(xiě)合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。
五、總裝檢驗(yàn)
1、裝配工在裝機(jī)前應(yīng)首先對(duì)零件做出必要的檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行復(fù)查,對(duì)關(guān)鍵件,關(guān)鍵尺寸,大件等檢驗(yàn)員應(yīng)重點(diǎn)復(fù)檢,以保證整機(jī)質(zhì)量。
2、在裝機(jī)過(guò)程中,檢驗(yàn)員應(yīng)參照組裝檢驗(yàn)記錄表中相關(guān)檢測(cè)資料,做好實(shí)測(cè)記錄,確認(rèn)合格后,辦理合格證。
六、產(chǎn)品標(biāo)志說(shuō)明
1、為了實(shí)現(xiàn)可追溯性,生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流程卡(可以在原工藝流程卡的基礎(chǔ)上修訂),表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數(shù)量等進(jìn)行標(biāo)志和記錄,由生產(chǎn)車間主管記錄,當(dāng)首道工序合格時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)序,同時(shí)在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,當(dāng)不合格時(shí),對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處置,同時(shí)在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,并終止該流程卡,事后追究。
2、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí),采用標(biāo)牌xx產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡)分三種如下:
合格 綠色
不合格(包括翻修品、次品、廢品)紅色
待檢黃色
七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗(yàn)收
1、查驗(yàn)收據(jù):檢驗(yàn)所需要的技術(shù)依據(jù)合同或協(xié)議書(shū),由生產(chǎn)部門/技術(shù)部進(jìn)行配合。其中包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)規(guī)范,技術(shù)條件,技術(shù)圖樣等。
2、質(zhì)檢部是進(jìn)貨檢驗(yàn)的歸口部門,負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn),應(yīng)友好與供應(yīng)商/生產(chǎn)部門/技術(shù)部進(jìn)行配合。
3、物資到貨后,接到通知登記做好記錄,按產(chǎn)品類別進(jìn)行檢驗(yàn)。
4、對(duì)屬于檢查驗(yàn)證產(chǎn)品,檢查內(nèi)容如下:
a、檢查供方產(chǎn)品的質(zhì)量合格/產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)/名稱/圖號(hào)/出廠日期/檢驗(yàn)員印章等。
b、根據(jù)供方提供的質(zhì)保書(shū),發(fā)貨單據(jù),定貨合同與材料進(jìn)行核對(duì),以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成分/交貨狀態(tài)和特征等是否與標(biāo)準(zhǔn)相符。
c、對(duì)產(chǎn)品實(shí)物外觀的檢查,包括對(duì)磕碰/銹蟲(chóng)/劃傷等的檢查。
5、對(duì)屬于檢查驗(yàn)收類產(chǎn)品按以下的方法檢查:
a、第一類產(chǎn)品:數(shù)量 1-100件抽檢50%101-500件抽檢40%500-1000件抽檢30% 1001件以上按25%正常一次抽樣方案執(zhí)行;
b、第二類產(chǎn)品:數(shù)量1-500件抽樣不少于10%500-1000件抽樣不少于8%1001-20xx件抽樣不少于5% 20xx件以上按3%,放寬一次檢查方案執(zhí)行。
c、對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供貨方按第二類檢查方案執(zhí)行;
d、對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和新開(kāi)發(fā)的供貨方按第一類檢查方案執(zhí)行;
6、經(jīng)檢驗(yàn)或嚴(yán)整合格后,由檢驗(yàn)員在《入庫(kù)驗(yàn)收單》上簽名辦理入庫(kù)并作好記錄。
7、經(jīng)檢驗(yàn)或嚴(yán)正后,由檢驗(yàn)員在《入庫(kù)驗(yàn)收單》上簽名辦理入庫(kù)并作好記錄。
8、供方發(fā)生以下變化時(shí),本公司采購(gòu)鏈部門必須向質(zhì)檢鏈部門發(fā)出通知,質(zhì)檢部對(duì)其提供的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證和考核;
a、產(chǎn)品由一個(gè)供方轉(zhuǎn)為另一個(gè)供方;
b、零件由供方進(jìn)行修改設(shè)計(jì),導(dǎo)致尺寸、材料變化;
c、供方的工藝、設(shè)備、模具具有較大的變化;
d、產(chǎn)品不合格的限期整改時(shí);
e、產(chǎn)品停止供貨6個(gè)月;
9、不合格的產(chǎn)品的處置:
a、當(dāng)檢驗(yàn)員在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)不合格,由主管技術(shù)員復(fù)檢,如復(fù)檢不合格,可以判定為不合格;
b、采購(gòu)部對(duì)不合格產(chǎn)品應(yīng)如數(shù)退回;
c、對(duì)出不合格產(chǎn)品的供方,送貨時(shí)要加倍檢查,甚至100%檢;
10、凡經(jīng)檢驗(yàn)的外協(xié)、外購(gòu)產(chǎn)品均作好檢驗(yàn)工作狀態(tài)標(biāo)識(shí)并記錄。
八、計(jì)量器具管理和保養(yǎng)制度、
1、計(jì)量器具是產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié),由質(zhì)檢部統(tǒng)一管理公司的量具和測(cè)量?jī)x器。
2、建立計(jì)量器具臺(tái)帳,按工藝要求配備。
3、對(duì)計(jì)量器進(jìn)行周期檢定,對(duì)不符合檢定要求的,停止使用。
4、量具的發(fā)放由車間,經(jīng)副總,總工批準(zhǔn),質(zhì)檢部簽字后取用,并做好記錄收回舊量具。
5、量具修理后,專用檢具在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止使用,并按要求進(jìn)行檢定,達(dá)到規(guī)定要求才可使用。
6、量具存放應(yīng)有固定位置,在使用過(guò)程中應(yīng)防止在操作者容易看到而有不會(huì)掉落的位置上。
7、不允許把量具與其他工具放在一起,以免受到損傷。
8、非計(jì)量檢修人員,嚴(yán)禁自行拆卸,修理或改裝量具,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使送質(zhì)檢部進(jìn)行鑒定并安排檢測(cè)。
9、量具是用于測(cè)量的工具,不允許當(dāng)做其它工具使用。
10、量具使用完畢,要及時(shí)擦干凈,放入量具包裝盒內(nèi),對(duì)于封存量具,各方面有涂上一層防銹油。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度5
1、加工過(guò)程產(chǎn)生的次品、廢品,由于錯(cuò)驗(yàn)、漏驗(yàn)造成的均由車間質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)。
2、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中違反工藝操作,使用不合格材料的,有關(guān)檢驗(yàn)人員有責(zé)任及時(shí)報(bào)告,防患于未然。
3、對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)的材料、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫(kù)、出廠。
4、各質(zhì)量管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢驗(yàn)制度,并做好記錄和執(zhí)行工作,每月定期的`小結(jié)和特殊情況的報(bào)告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對(duì)于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底,并督促做好后續(xù)工作,如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
5、質(zhì)管部在做好統(tǒng)計(jì)工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會(huì)議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。
6、公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)(產(chǎn)品合格率、返修率)是公司考核部門工作的主要依據(jù),每季度考核一次,重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗(yàn)人員的考核,可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯(cuò)驗(yàn)、漏驗(yàn)的頻次,質(zhì)管部制定具體考核指標(biāo)。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度6
總 則
第一條 目的
為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，并予以迅速處理，來(lái)確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本質(zhì)量管理制度。
第二條 范圍
本質(zhì)量管理制度包括：
1．質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
2．不合格品的監(jiān)審；
3．儀器量規(guī)的管理；
4．制程質(zhì)量管理；
5. 成品質(zhì)量管理；
6．產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；
7．產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)；
8.質(zhì)量管理教育培訓(xùn)；
9. 產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。
各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂
第三條 制定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的目的
使檢驗(yàn)人員有所依據(jù)，了解如何進(jìn)行檢驗(yàn)工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
第四條 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容：應(yīng)包括下列各項(xiàng)
(一)適用范圍
(二)檢驗(yàn)項(xiàng)目
(三)質(zhì)量基準(zhǔn)
(四)檢驗(yàn)方法
(五)抽樣計(jì)劃
(六)取樣方法
(七)群體批經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的處置
(八)其它應(yīng)注意的事項(xiàng)
第五條 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與修正
1．各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因①設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。
2．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí)，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"，說(shuō)明修訂原因，并交有關(guān)部門會(huì)簽意見(jiàn)，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。
第六條 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的說(shuō)明
(一)適用范圍：列明適用于何種進(jìn)料(含加工品)或成品的檢驗(yàn)。
(二)檢驗(yàn)項(xiàng)目：將實(shí)放檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目，均列出。
(三)質(zhì)量基準(zhǔn)：明確規(guī)定各檢驗(yàn)項(xiàng)目的質(zhì)量基準(zhǔn)，作為檢驗(yàn)時(shí)判定的依據(jù)，如無(wú)法以文字述明，則用限度樣本來(lái)表示。
(四)檢驗(yàn)方法：說(shuō)明在檢驗(yàn)各檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，是分別使用何種檢驗(yàn)儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來(lái)檢驗(yàn)，如某些檢驗(yàn)項(xiàng)目須委托其他機(jī)構(gòu)代為檢驗(yàn)，亦應(yīng)注明。
(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無(wú)偏倚地隨機(jī)抽取，可利用亂數(shù)來(lái)取樣，但群體批各制品無(wú)法編號(hào)時(shí)，則取樣時(shí)，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。
(六)群體批經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的處置：
1．屬進(jìn)料(含加工品)者，則依進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批，則通知倉(cāng)儲(chǔ)人員辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格批，則將檢驗(yàn)情況通知采購(gòu)單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采)。
2．屬成品者，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批則入庫(kù)或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。
不合格品的監(jiān)審辦法
第七條 適時(shí)處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報(bào)廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費(fèi)用及儲(chǔ)存空間。
第八條 由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負(fù)責(zé)監(jiān)審。
本質(zhì)量管理制度準(zhǔn)則經(jīng)總管理處總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
第九條 實(shí)施要點(diǎn)
(一)發(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量、不良情況等)送交監(jiān)審。
(二)監(jiān)審時(shí)需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：
1．是否能維修或必須報(bào)廢。
2．檢修是否符合經(jīng)濟(jì)效益。
3．是否為生產(chǎn)的急需品。
4．是否能轉(zhuǎn)用于另一等級(jí)產(chǎn)品。
5．是否有些部分可繼續(xù)使用，有些部分可維修，有些部分必須報(bào)廢。
(三)監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi)，并經(jīng)廠長(zhǎng)核準(zhǔn)后，即由有關(guān)單位執(zhí)行。
(四)監(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。
儀器管理
第十條 儀器校正、維護(hù)計(jì)劃
1．周期設(shè)訂
儀器使用部門應(yīng)依儀器購(gòu)入時(shí)的設(shè)備資料、操作說(shuō)明書(shū)等資料，填制"儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表"設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
2．年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃
儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制"儀器校正計(jì)劃實(shí)施表"、"儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表"做為年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。
第十一條 校正計(jì)劃的實(shí)施
1.為使員工確實(shí)了解正確的使用方法，以及維護(hù)保養(yǎng)與校正工作的實(shí)施，凡有關(guān)人員均需參加講習(xí)，由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)排定科程講授，如新進(jìn)人員末參加講習(xí)前就須使用檢驗(yàn)儀器量規(guī)時(shí)，則由各該單位派人先行講解。
2.檢驗(yàn)儀器量規(guī)應(yīng)放置于適宜的環(huán)境(要避免陽(yáng)光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應(yīng)依正確的使
用方法實(shí)施檢驗(yàn)，于使用后，如其有附件者應(yīng)歸復(fù)原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當(dāng)盒內(nèi)。
3．儀器校正人員應(yīng)依據(jù)"年度校正計(jì)劃"執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于"儀器校正卡"內(nèi)，一式二份存于使用部門。
第十二條 儀器的維護(hù)與保養(yǎng)
1．由使用人負(fù)責(zé)實(shí)施。
2．在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。
3．維護(hù)保養(yǎng)周期實(shí)施定期維護(hù)保養(yǎng)并作記錄。
4．檢驗(yàn)儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異�，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即送請(qǐng)專門技術(shù)人員修復(fù)。
5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開(kāi)動(dòng)。
6．一切維護(hù)保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實(shí)施為原則，若限于技術(shù)上或特殊方法而無(wú)法自行實(shí)施時(shí)，則
委托設(shè)備完善的其他機(jī)構(gòu)協(xié)助，但須要提供維護(hù)保養(yǎng)證明書(shū)，或相當(dāng)?shù)膽{證。
7．特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。
8．使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。
9.各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門白行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。
制程質(zhì)量檢驗(yàn)
第十三條 制程質(zhì)量異常的定義
(一)不良率高或存在大量缺點(diǎn)。
(二)管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢(shì)及周期時(shí)。
(三)進(jìn)料不良，前工程不良品納入本工程中。
第十四條 制程質(zhì)量檢驗(yàn)
1．質(zhì)檢部門對(duì)各制程在制品均應(yīng)依"在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。
2．在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)：
3．質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測(cè)試。
(1)鉆頭研磨后"規(guī)范檢驗(yàn)"并記錄于"鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告"上。
(2)切片檢驗(yàn)分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于(QAE MicrosectionReport)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗(yàn)報(bào)告。
4．各部門在制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)即追查原因，并加以處理后，將異常原因、處理過(guò)程及改善對(duì)策等開(kāi)立"異常處理單"呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會(huì)簽后再送總經(jīng)理室復(fù)核。
5．質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開(kāi)立"異常處理單"呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。
6．各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，如屬其他部門所發(fā)生者以"異常處理單"反應(yīng)處理。
7．制程問(wèn)半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)以"異常處理單"反應(yīng)處理。
第十五條 實(shí)施要點(diǎn)
1.發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即采取臨時(shí)措施并填寫(xiě)異常處理單通知質(zhì)量管理單位。
2.填寫(xiě)異常處理單需注意：
(1)．非量產(chǎn)者不得填寫(xiě)。
(2)．同一異常已填單在24小時(shí)內(nèi)不得再填寫(xiě)。
(3)．詳細(xì)填寫(xiě)，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時(shí)措施。
(4)．如本單位就是責(zé)任單位，則先確認(rèn)。
3.質(zhì)量管理單位設(shè)立管理簿登記，并判定責(zé)任單位，通知其妥善處理，質(zhì)量管理單位無(wú)法判定時(shí)，則會(huì)同有關(guān)單位判定。
4.責(zé)任單位確認(rèn)后立即調(diào)查原因(如無(wú)法查明原因則會(huì)同有關(guān)單位研商)并擬定改善對(duì)策，經(jīng)廠長(zhǎng)核準(zhǔn)后實(shí)施。
5.質(zhì)量管理單位對(duì)改善對(duì)策的實(shí)施進(jìn)行稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請(qǐng)責(zé)任單位調(diào)查，重新擬訂改善對(duì)策，如已改善則向廠長(zhǎng)報(bào)告并歸檔。
第十六條 制程自主檢查
1．制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長(zhǎng)或組長(zhǎng)，并開(kāi)立"異常處理單"見(jiàn)(表)一式四聯(lián)，填列異常說(shuō)明、原因分析及處理對(duì)策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門會(huì)簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。
2．現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。
3．制程自主檢查規(guī)定依"制程自主檢查實(shí)施辦法"實(shí)施。
成品質(zhì)量管理
第十七條 成品質(zhì)量檢驗(yàn)
成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依"成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，迅速處理以確保成品質(zhì)量。
第十八條 出貨檢驗(yàn)
質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
第十九條 原物料質(zhì)量異常反應(yīng)
1．原物料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時(shí)，無(wú)論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為"合格"
或"不合格"，檢驗(yàn)部門的主管均須于說(shuō)明欄內(nèi)加以說(shuō)明，并依據(jù)"資材管理辦法"的.規(guī)定呈核與處理。
2．對(duì)于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開(kāi)立"異常處理單"送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)注意使用，并由現(xiàn)場(chǎng)主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見(jiàn)，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購(gòu)單位與提供廠商交涉。
第二十條 在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
1．在制品與成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過(guò)程中或生產(chǎn)過(guò)程中有異常時(shí)，應(yīng)提報(bào)"異常處理單"，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。
2．制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報(bào)告單"提報(bào)，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報(bào)廢)。
產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)
第二十一條 質(zhì)量確認(rèn)時(shí)機(jī)
經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排"生產(chǎn)進(jìn)度表"或"制作規(guī)范"生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí)，應(yīng)將"制作規(guī)范"或經(jīng)理批示送確認(rèn)的"異常處理單"由質(zhì)量管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于
"質(zhì)量確認(rèn)表"，連同確認(rèn)樣品送營(yíng)業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。
1．客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
2．批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。
3．客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。
4．客戶要求質(zhì)量確認(rèn)。
5．生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。
6．經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。
第二十二條 確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作
1．確認(rèn)樣品的生產(chǎn)
(1)若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。
(2)若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時(shí)制作供確認(rèn)。
2．確認(rèn)樣品的取樣
質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同"質(zhì)量確認(rèn)表"交由業(yè)務(wù)部客戶確認(rèn) 。
第二十三條 質(zhì)量確認(rèn)書(shū)的開(kāi)立作業(yè)
1．質(zhì)量確認(rèn)書(shū)的開(kāi)立
質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填"質(zhì)量確認(rèn)表"一式二份，編號(hào)連同樣品呈經(jīng)理核簽并于"質(zhì)量確認(rèn)表"上加蓋"質(zhì)量確認(rèn)專用章"轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明"確認(rèn)日期"后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。
2．客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式
客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開(kāi)立"質(zhì)量確認(rèn)表"質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認(rèn)書(shū)上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合格拒收時(shí)，由質(zhì)量管理部人員填報(bào)"異常處理單"呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。
第二十四條 質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤
1．處理期限
營(yíng)業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來(lái)確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國(guó)內(nèi)客戶5日，國(guó)外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日、數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。
2．質(zhì)量確認(rèn)追蹤
質(zhì)量管理部人員對(duì)于末如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以上者時(shí)，應(yīng)以便函反應(yīng)營(yíng)業(yè)部門，以掌握確認(rèn)動(dòng)態(tài)及訂單生產(chǎn)。
3．質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案
質(zhì)量管理部人員于接獲營(yíng)業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的"質(zhì)量確認(rèn)表"后，應(yīng)即會(huì)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn)，如客戶認(rèn)為不合格時(shí)應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。
質(zhì)量管理教育訓(xùn)練辦法
第二十五條 質(zhì)量管理教育訓(xùn)練的目的是提高員工的質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量知識(shí)及質(zhì)量管理技能，使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量管理人員對(duì)質(zhì)量管理理論與實(shí)施技巧有良好基礎(chǔ)，以發(fā)揮質(zhì)量管理的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質(zhì)量管理制度。
第二十六條 由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。
第二十七條 實(shí)施要點(diǎn)
(一)依教育訓(xùn)練的內(nèi)容，分為以下三類：
1．質(zhì)量管理基本教育：參加對(duì)象為本公司所有員工。
2．質(zhì)量管理專門教育：參加對(duì)象為質(zhì)量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級(jí)工程師與單位主管。
3．協(xié)作廠商質(zhì)量管理：參加對(duì)象為協(xié)作廠商。
(二)依訓(xùn)練的方式，分為以下二種：
1．廠內(nèi)訓(xùn)練：為本公司內(nèi)部自行訓(xùn)練，由本公司講授或外聘講師至廠內(nèi)講授。
2．廠外訓(xùn)練：選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。
(三)由質(zhì)量管理部先擬訂"質(zhì)量管理教育訓(xùn)練長(zhǎng)期計(jì)劃"列出各階層人員應(yīng)接受的訓(xùn)練，經(jīng)核準(zhǔn)后，依據(jù)長(zhǎng)期計(jì)劃，擬訂"質(zhì)量管理教育訓(xùn)練年度計(jì)劃"列出各部門應(yīng)受訓(xùn)人數(shù)，經(jīng)核準(zhǔn)后實(shí)施，并將計(jì)劃送管理部轉(zhuǎn)知各單位。
(四)質(zhì)量管理部應(yīng)建立每位員工的質(zhì)量管理教育訓(xùn)練記錄卡，記錄該員已受訓(xùn)的課程名稱、時(shí)數(shù)、日期等。
質(zhì)量異常分析改善
第二十八條 質(zhì)量異常統(tǒng)計(jì)分析
1、質(zhì)量管理部每日IPQC抽查記錄統(tǒng)計(jì)異常料號(hào)、項(xiàng)目及數(shù)量匯總編制"總機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。
2、質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的"各機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表"將異常項(xiàng)目匯總編制"抽檢異常周報(bào)"送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機(jī)班針對(duì)主要異常項(xiàng)目、發(fā)生原因及措施檢查。
第二十九條 制程質(zhì)量異常改善"異常處理單"經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依"異常處理單"所擬的改善對(duì)策確實(shí)執(zhí)行，并定期提出報(bào)告，會(huì)同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。
第三十條 質(zhì)量管理圈活動(dòng)
為提高全體員工的工作能力，增強(qiáng)員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場(chǎng)所，促進(jìn)管理活動(dòng)的水平，實(shí)現(xiàn)"目標(biāo)經(jīng)營(yíng)管理"，公司內(nèi)各部門來(lái)共同組成質(zhì)量管理圈，以推動(dòng)改善工作。
附 則
第三十一條 實(shí)施與修訂
本質(zhì)量管理制度呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，增補(bǔ)修改亦同。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度7
為了健全農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全管理體系,全面提高農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),特制定本制度。
一、嚴(yán)格保護(hù)產(chǎn)地環(huán)境,控制環(huán)境污染,使生產(chǎn)基地環(huán)境符合無(wú)公害農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、認(rèn)真執(zhí)行無(wú)公害農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范,加強(qiáng)農(nóng)業(yè)投入品的管理,按照技術(shù)規(guī)范生產(chǎn),保證生產(chǎn)過(guò)程符合無(wú)公害農(nóng)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范。
三、規(guī)范化采收和安全貯運(yùn),防止二次污染。
四、加大農(nóng)產(chǎn)品的.檢測(cè)檢驗(yàn)力度,確保銷售的產(chǎn)品符合無(wú)公害產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。
五、做好基地和產(chǎn)品的認(rèn)證,加強(qiáng)無(wú)公害農(nóng)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的加貼和管理。
六、健全記錄和檔案,建立完善的農(nóng)產(chǎn)品追蹤服務(wù)體系。
七、實(shí)行產(chǎn)地環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量自檢,逐步推行產(chǎn)地產(chǎn)品檢測(cè)合格準(zhǔn)入和準(zhǔn)出制度。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度8
為了讓社會(huì)放心，樹(shù)立德錦品牌形象，讓養(yǎng)殖戶使用安全、放心、環(huán)保、高效的飼料，特制定本制度：
一、嚴(yán)格遵守《飼料及飼料添加劑管理?xiàng)l例》、《食品質(zhì)量安全法》，做到依法規(guī)范經(jīng)營(yíng)，不經(jīng)營(yíng)禁用、停用、淘汰、過(guò)期、霉變以及無(wú)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)許可證、無(wú)飼料審查合格證、無(wú)產(chǎn)品標(biāo)簽的“三無(wú)”飼料產(chǎn)品；不摻假制假，不經(jīng)營(yíng)添加xxxx、鹽酸克倫特羅、瘦肉精、蘇丹紅、激素類等國(guó)家明令禁止的藥物飼料產(chǎn)品和可疑產(chǎn)品。
二、進(jìn)貨時(shí)要認(rèn)真對(duì)飼料產(chǎn)品標(biāo)簽的合法性和規(guī)范性進(jìn)行檢查，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量合格證進(jìn)行核對(duì)，確保經(jīng)營(yíng)飼料產(chǎn)品的質(zhì)量安全。
三、確保飼料的購(gòu)進(jìn)、銷售臺(tái)賬記錄規(guī)范、真實(shí)、準(zhǔn)確。
四、積極配合市畜牧局及上級(jí)主管單位的'監(jiān)督檢查和質(zhì)量抽檢。
五、定期積極主動(dòng)把經(jīng)營(yíng)的飼料產(chǎn)品送到具備抽檢資格的單位進(jìn)行化驗(yàn)，做到不合格的飼料及時(shí)銷毀，不出門店，不向市場(chǎng)流通。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度9
第一章：總則
第一條為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實(shí)現(xiàn)有效勞動(dòng)和長(zhǎng)效管理，特制訂本條例：
第二條本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評(píng)選獎(jiǎng)勵(lì)的制度、群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和動(dòng)技術(shù)改進(jìn)管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機(jī)試制管理等。
第二章：質(zhì)量考核處理?xiàng)l例
第三條凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計(jì)、計(jì)劃、投料、加工而造成返修、報(bào)廢的損失費(fèi)用在1000元以內(nèi)的，由責(zé)任部門承擔(dān)15%，1000元以上承擔(dān)10~15%，其中各責(zé)任部門所罰款項(xiàng)的80%落實(shí)責(zé)任者;凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報(bào)后必須落實(shí)責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實(shí)結(jié)果書(shū)面送交質(zhì)管處，否則，部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)管理責(zé)任。
第四條加強(qiáng)讓步率的控制：
1、一分廠按加工產(chǎn)值計(jì)算，讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1%，扣200元。
2、二、三、五、六分廠讓步率應(yīng)控制在0.7%以內(nèi)，每超0.1%，扣200元。五、二分廠每月的整機(jī)讓步率應(yīng)控制在15%，對(duì)超出部分，質(zhì)管處匯同分廠分析原因采取措施，對(duì)嚴(yán)重超標(biāo)進(jìn)行罰款500~1000元。
3、四分廠按加工產(chǎn)值計(jì)算，讓步率控制在14%以內(nèi)，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數(shù)×單價(jià)/全月實(shí)際完成產(chǎn)值)，調(diào)質(zhì)硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計(jì)扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計(jì)扣。
第五條加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)，凡具備交檢條件檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)檢查，嚴(yán)禁壓檢、錯(cuò)檢，漏檢。如是過(guò)程檢的責(zé)任扣所屬部門，終檢責(zé)任扣檢計(jì)處。過(guò)程檢、終檢員應(yīng)履行各自的工作職責(zé)，在業(yè)務(wù)上屬檢計(jì)處領(lǐng)導(dǎo)，在問(wèn)題處理上由檢計(jì)處裁決�？绮块T的責(zé)任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在部門承擔(dān)責(zé)任。
1、對(duì)錯(cuò)、漏檢而造成的損失每次扣責(zé)任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員100元。
3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度100元。
4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，不開(kāi)出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
5、各分廠過(guò)程檢驗(yàn)中開(kāi)出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時(shí)、責(zé)任部門、責(zé)任者等情況填齊，并于每周一交檢計(jì)處，分廠過(guò)程檢驗(yàn)記錄卡，必須每月初上交檢計(jì)處，檢計(jì)處輸入電腦后交質(zhì)管處。
6、過(guò)程檢開(kāi)出的缺陷品通知單，分廠領(lǐng)導(dǎo)必須如數(shù)上交檢計(jì)處，如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)500~1000元。
7、嚴(yán)禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗(yàn)記錄、入庫(kù)單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責(zé)任人100-200元罰款。
第六條加強(qiáng)工序過(guò)程的質(zhì)量控制：部門分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)、過(guò)程檢、終檢員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴(yán)禁用火焰，否則，計(jì)扣責(zé)任部門每次100元。
第七條凡錯(cuò)漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃扣責(zé)任部門100-200元。
第八條凡產(chǎn)品出廠后用戶反映無(wú)裝箱單或漏發(fā)件扣責(zé)任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購(gòu)件完好交付用戶，外協(xié)處、供應(yīng)處、檢計(jì)處、經(jīng)營(yíng)處應(yīng)嚴(yán)格辦理交接手續(xù)，物質(zhì)到廠后重新包裝、固定，并填寫(xiě)我廠標(biāo)牌，如有失誤則扣相關(guān)處室的責(zé)任者200-1000元。
第九條各分廠施工員、采購(gòu)員、外協(xié)員無(wú)權(quán)在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計(jì)扣。
第十條供應(yīng)、外協(xié)、采購(gòu)必須在工廠確定的分承包方運(yùn)作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價(jià))必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，否則計(jì)扣責(zé)任人每次200元。
1、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購(gòu)造成回廠返修、報(bào)廢工廠一律不承擔(dān)任何責(zé)任(含材料、運(yùn)輸、工廠損失費(fèi)用)責(zé)任人負(fù)責(zé)索賠。采購(gòu)、外協(xié)員對(duì)采購(gòu)協(xié)作質(zhì)量負(fù)責(zé)，凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購(gòu)物資進(jìn)廠不經(jīng)檢計(jì)處檢查，私自投入分廠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任者每次100元。
2、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購(gòu)物資回廠后因質(zhì)量問(wèn)題影響工廠生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失(含整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量)扣責(zé)任人100-500元。
3、凡相關(guān)部門反映涉及供應(yīng)、外協(xié)、采購(gòu)回廠物資多次發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的，質(zhì)管處會(huì)同責(zé)任部門進(jìn)行分析、調(diào)查，對(duì)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。因責(zé)任心不強(qiáng)發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
4、協(xié)件(A類產(chǎn)品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯(lián)軸器等)均需有書(shū)面技術(shù)協(xié)議，回廠應(yīng)有外協(xié)檢驗(yàn)記錄、合格證書(shū)。
第十一條凡產(chǎn)品(零件)在庫(kù)房或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)因運(yùn)輸或保管不善而造成零件遺失、嚴(yán)重銹蝕、碰傷責(zé)任部門扣每次100元。
第十二條千元以上的設(shè)備、刃具等質(zhì)量事故必須在24小時(shí)內(nèi)通報(bào)職能部門，萬(wàn)元以上的重大事故必須在1小時(shí)內(nèi)報(bào)職能部門、生產(chǎn)廠長(zhǎng)。凡違反此項(xiàng)規(guī)定的扣責(zé)任部門100-200元。
第十三條凡經(jīng)判定報(bào)廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責(zé)任部門送交廢品庫(kù);如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續(xù)，否則扣責(zé)任部門200元。
第十四條零件投入裝配前須入庫(kù)，凡未入庫(kù)或未辦假入庫(kù)手續(xù)而投入裝配則扣責(zé)任部門100-200元。
第十五條研究所須對(duì)外來(lái)圖紙進(jìn)行方案復(fù)審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報(bào)廢或整體方案錯(cuò)誤，按1條款執(zhí)行。
第十六條凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題未及時(shí)糾正，重復(fù)生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)同樣問(wèn)題，則扣責(zé)任者100-500元。
第十七條凡是新品開(kāi)發(fā)、試制產(chǎn)品對(duì)研究所及設(shè)計(jì)人員暫不考核。
第十八條售后服務(wù)人員(含部門委派人員)必須書(shū)面詳細(xì)反映服務(wù)情況(產(chǎn)品制令、出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等)分析問(wèn)題發(fā)生原因，分清雙方責(zé)任，報(bào)檢計(jì)處、質(zhì)管處，否則不予報(bào)銷，對(duì)服務(wù)中發(fā)生費(fèi)用必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)確認(rèn)，對(duì)方出具回執(zhí)方可。質(zhì)管處根據(jù)售后服務(wù)處提供的情況介紹通知相關(guān)責(zé)任部門，責(zé)任部門必須認(rèn)真對(duì)待，分析問(wèn)題，提供書(shū)面信息(含讓步單憑證)，有利于質(zhì)管處查清責(zé)任部門，逐級(jí)審批處理。
第十九條外部損失賠付：
1、凡99年7月1日之前賠付納入責(zé)任部門的成本考核。
2、凡99年7月1日之后賠付：
≤1000元扣責(zé)任人200元
1000-5000元扣責(zé)任人400元
5000-1000元扣責(zé)任人600元
1000元以上扣責(zé)任人1000元
第二十條造成重大質(zhì)量事故，責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)除書(shū)面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條凡在一個(gè)季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責(zé)任人進(jìn)行離崗培訓(xùn);凡玩忽職守，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。
第二十二條凡受過(guò)各種質(zhì)量處罰的部門領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，在處罰后的工作中利用職權(quán)刁難或有報(bào)復(fù)行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
第二十三條損失費(fèi)用計(jì)算公式：
1、報(bào)廢損失=材料費(fèi)+全部工時(shí)×30元/小時(shí)
2、讓步損失=讓步工時(shí)×30元/小時(shí)
3、分承包方造成損失=正品價(jià)值或材料費(fèi)+工時(shí)×30元/小時(shí)
4、出廠產(chǎn)品損失=差旅費(fèi)+天數(shù)×40元+“三包費(fèi)”
第二十四條其他未作規(guī)定的參照有關(guān)條款和工廠有關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準(zhǔn)。
第二十五條本規(guī)定的解釋權(quán)屬質(zhì)管處。
第二十六條本規(guī)定自1999年9月執(zhí)行。
第三章：質(zhì)量事故處理辦法
第二十七條為加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量事故的管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)”(產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責(zé)任者未分析不放過(guò)，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過(guò)，應(yīng)采取的預(yù)防措施未分析和制訂不放過(guò))的原則，增強(qiáng)全廠職工的質(zhì)量意識(shí)和主人翁責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行我廠質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定;嚴(yán)格工藝紀(jì)律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我廠的經(jīng)濟(jì)效益。特制定以下辦法：
第二十八條質(zhì)量事故的定義：
凡設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)制造(運(yùn)輸、儲(chǔ)存)檢驗(yàn)等過(guò)程中，因以下原因造成成品批報(bào)廢、成批返修、降低等級(jí)或降價(jià)處理、退貨、索賠，對(duì)用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量指標(biāo)完成的稱為質(zhì)量事故。
1、圖紙、工藝錯(cuò)誤。
2、生產(chǎn)指揮錯(cuò)誤。
3、違反工藝紀(jì)律。
4、操作不認(rèn)真負(fù)責(zé)。
5、檢驗(yàn)員漏檢錯(cuò)檢。
6、設(shè)備故障、儀表儀器失準(zhǔn)。
7、材料混雜或發(fā)錯(cuò)。
8、運(yùn)輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假。以次充好。
10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。
11、根據(jù)經(jīng)濟(jì)損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類：
12、重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：
13、直接經(jīng)濟(jì)損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2萬(wàn)元以上。
14、出口援外產(chǎn)品、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。
15、對(duì)用戶的生命財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。
16、因質(zhì)量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量指標(biāo)的。
第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
造成經(jīng)濟(jì)損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1萬(wàn)元以上的。
廢品或返修工時(shí)在20小時(shí)/批以上的。
因質(zhì)量事故造成分廠完不成月份、季度計(jì)劃或質(zhì)量指標(biāo)的。
第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上，或三包費(fèi)用1000元以上的。
2、廢品或返修工時(shí)在50小時(shí)經(jīng)上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1)、機(jī)加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格;或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個(gè)觀使用的。
2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產(chǎn)20件不合格的。
3)、鍛件：與機(jī)加工件相同。
4)、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件(包括工裝零件)出現(xiàn)成批開(kāi)裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴(yán)重變形，而使零件無(wú)法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。
第三十一條質(zhì)量責(zé)任：
1、由于圖紙(包括工裝、二類工具設(shè)備等)工藝文件標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤造成的質(zhì)量事故：
圖紙尺寸差錯(cuò)：設(shè)計(jì)和尺寸標(biāo)注的錯(cuò)誤，質(zhì)量責(zé)任設(shè)計(jì)人員承擔(dān)70%，審核人員承擔(dān)30%。抄寫(xiě)錯(cuò)誤，由描圖員承擔(dān)70%，校對(duì)承擔(dān)30%。
2、工藝出現(xiàn)差錯(cuò)：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責(zé)任由工藝員承擔(dān)90%。操作者(四級(jí)以上)承擔(dān)10%。如工藝出現(xiàn)差錯(cuò)雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質(zhì)量責(zé)任由工藝承擔(dān)70%。檢查員承擔(dān)20%，操作者承擔(dān)10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，提出異議未被接受，操作員不承擔(dān)責(zé)任。工藝員承擔(dān)的70%中，工藝編制設(shè)計(jì)者承擔(dān)60%，審核者承擔(dān)30%，會(huì)簽者承擔(dān)10%;描圖抄寫(xiě)錯(cuò)誤，描圖員承擔(dān)70%，校對(duì)承擔(dān)30%。
3、操作者造成的質(zhì)量事故：
1)、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負(fù)責(zé)所造成的事故全部由操作者本人負(fù)責(zé)。
2)、在師付指導(dǎo)下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導(dǎo)的師付負(fù)全部責(zé)任。
3)、尚未取得操作證的徒工，在無(wú)師付指導(dǎo)的情況下，受命于領(lǐng)導(dǎo)各管理人員下達(dá)的與本人技術(shù)不相稱的操作指令進(jìn)行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔(dān)70%，徒工承擔(dān)30%。
4)、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致零件成批磕碰，銹蝕的，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
5)、由于儀表(包括熱工)量具未按規(guī)定進(jìn)行周期檢定;事故者負(fù)30%，責(zé)任，工具室負(fù)30%責(zé)任，儀表組(計(jì)量組)負(fù)40%責(zé)任。如無(wú)工具室的單位，操作者和儀表組各負(fù)一半責(zé)任。
6)、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問(wèn)題，避免了損失，應(yīng)有獎(jiǎng)勵(lì)，可做為合理化建議申請(qǐng)計(jì)獎(jiǎng)。
4、檢驗(yàn)人員圖紙?jiān)斐傻馁|(zhì)量事故：
1)、檢驗(yàn)員首檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，由檢驗(yàn)員負(fù)60%責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。
2)、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗(yàn)員和操作員負(fù)一半責(zé)任。
3)、檢驗(yàn)中未巡檢或巡檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)制30工期責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。
4)、整機(jī)出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員和操作者各負(fù)一半責(zé)任。
5)、量具和儀表不合格檢驗(yàn)員應(yīng)予封存，如交分廠使用造成的質(zhì)量事故由有關(guān)檢驗(yàn)員負(fù)全部責(zé)任。
6)、由于檢驗(yàn)員檢測(cè)不及時(shí)，影響熱處理質(zhì)量而造成事故(分廠應(yīng)提前與檢計(jì)處聯(lián)系)，檢驗(yàn)員負(fù)90%責(zé)任，熱處理負(fù)10%責(zé)任。
5、領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故：
1)、因領(lǐng)導(dǎo)(包括廠領(lǐng)導(dǎo))錯(cuò)誤指揮或管理人員錯(cuò)誤下達(dá)產(chǎn)品指令(包括不具備生產(chǎn)條件而強(qiáng)令下達(dá)生產(chǎn)指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔(dān)70%，操作員承擔(dān)30%責(zé)任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負(fù)責(zé)。
2)、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)70%，分廠領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)30%。
3)、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料(材料必須有手續(xù)，無(wú)手續(xù)按錯(cuò)發(fā)處理)、毛坯、零件或外購(gòu)等質(zhì)量事故，由庫(kù)房或當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。
6、凡采購(gòu)員因工作失誤，采購(gòu)不合格的原材料、外購(gòu)件，標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無(wú)合格證，且不合格未經(jīng)檢驗(yàn)就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購(gòu)員、外協(xié)人員承擔(dān)60%責(zé)任，投料者承擔(dān)40%。如已交檢，檢驗(yàn)員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購(gòu)員或外協(xié)人員承擔(dān)60%，檢驗(yàn)員承擔(dān)40%。
7、產(chǎn)品完工未檢驗(yàn)開(kāi)出合格證，分廠就交經(jīng)營(yíng)處入庫(kù)供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由分廠和經(jīng)營(yíng)處各承擔(dān)一半責(zé)任，并追查有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
第三十二條工裝問(wèn)題造成的質(zhì)量事故：
1、工裝制造不合格、檢驗(yàn)時(shí)誤判為合格，由此造成的`質(zhì)量事故，由工具處承擔(dān)50%責(zé)任，參加驗(yàn)證的檢驗(yàn)員承擔(dān)10%，工裝使用部門和工藝處的有關(guān)人員各承擔(dān)20%責(zé)任。如驗(yàn)證不合格，制造工裝經(jīng)濟(jì)損失由工具處負(fù)擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當(dāng)使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)責(zé)。
3、工裝運(yùn)輸過(guò)程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
4、已驗(yàn)證的工裝，在庫(kù)房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔(dān)全部責(zé)任。
第三十三條因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：
1、因設(shè)備大修人員工作不負(fù)責(zé)任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%;小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負(fù)責(zé)。
2、因操作員對(duì)設(shè)備使用保管不當(dāng)造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)全部責(zé)任。
3、明知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自自動(dòng)用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負(fù)責(zé);如管理員錯(cuò)誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負(fù)70%責(zé)任，操作規(guī)程員負(fù)30%責(zé)任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負(fù)全部責(zé)任。
4、設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由主管廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備處主管處長(zhǎng)和分廠領(lǐng)導(dǎo)共同承擔(dān)責(zé)任。
第三十四條包裝運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量事故：
1、因包裝不好，運(yùn)輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%;如未交檢，則包裝工負(fù)全部責(zé)任。
2、運(yùn)輸過(guò)程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。
第三十五條質(zhì)量事故報(bào)批辦法：
出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)員開(kāi)出不合格品單，或報(bào)廢單，并及時(shí)通知分廠領(lǐng)導(dǎo)(或質(zhì)量管理處)。
第三十五條分廠質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故;如已構(gòu)成質(zhì)量事故，分廠質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會(huì)同責(zé)任班組的組長(zhǎng)和質(zhì)管員及時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)事幫進(jìn)行分析;根據(jù)“三不放過(guò)”的原則，明確原則，明確責(zé)任，找出原因和制定預(yù)防措施，如事故責(zé)任不是分廠，則檢計(jì)處質(zhì)量信息員填寫(xiě)信息傳遞反饋單，并責(zé)任處室;責(zé)任處室質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組按前述的辦法進(jìn)行處理。
第三十六條由責(zé)任部門的質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組在一星期內(nèi)填寫(xiě)“質(zhì)量事故分析報(bào)告表”，一式三份;根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫(xiě)好處理意見(jiàn)，轉(zhuǎn)交檢計(jì)處簽署意見(jiàn)(對(duì)事故情況予以證實(shí));再轉(zhuǎn)交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報(bào)告表后于5日內(nèi)代表廠部簽署最終處理決定后，再將報(bào)告表返回檢計(jì)處和責(zé)任部門各一份，另一份質(zhì)管辦留存?zhèn)洳椤?/p>
第三十七條較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或廠長(zhǎng)處理決定;對(duì)于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質(zhì)量管理委員會(huì)研究作出決定。
第三十八條質(zhì)量事故的處理規(guī)定：
1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在10000元以上到20190元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資半年;20190元以上至50000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一年;50000元以上者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一年外，賠償經(jīng)濟(jì)損失0.2%;以上情況除經(jīng)濟(jì)處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀(jì)律處理。
2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責(zé)任感者，經(jīng)濟(jì)損失在20xx元以上至5000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資二個(gè)月;5000元以上至10000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資三個(gè)月;
3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的)扣發(fā)一個(gè)月獎(jiǎng)金;1000元以上至20xx元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一個(gè)月。
第三十九條注意事項(xiàng)：
1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗(yàn)部門及人員，違反國(guó)務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果，上級(jí)部門已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗(yàn)員、管理員、特別是領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)如實(shí)反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責(zé)任者，加倍處罰。除經(jīng)濟(jì)上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實(shí)到人，不得含糊地定“小組”“檢查站”等，填寫(xiě)清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計(jì)損失價(jià)值系指造成報(bào)廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費(fèi)用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時(shí)計(jì)算損失。
5、按規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰的款數(shù)，除賠償費(fèi)由財(cái)務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎(jiǎng)金和下浮的工資應(yīng)交質(zhì)管辦，作為開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)的獎(jiǎng)勵(lì)表彰先進(jìn)的費(fèi)用。
第四十條每月10日前，質(zhì)管辦應(yīng)將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫(xiě)表格，通知責(zé)任部門，勞資處或財(cái)務(wù)處，以便對(duì)責(zé)任者進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，并適時(shí)通報(bào)全廠。
第五十八條質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作之一。信息在現(xiàn)代化管理中起著極其重要的作用;質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過(guò)程中所產(chǎn)生的各種有用情報(bào)和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個(gè)方面，也可按信息的來(lái)源分為廠內(nèi)質(zhì)量信息廠外質(zhì)量信息，為使我廠的質(zhì)量信息正常開(kāi)展，特制定本管理制度如下：
第五十九條質(zhì)量信息-企管智庫(kù)工作在總師的領(lǐng)導(dǎo)下，由總師辦主管有關(guān)工作，負(fù)責(zé)全廠的質(zhì)量信息管理，交對(duì)各處室分廠信息工作進(jìn)行認(rèn)真的考核。
第六十條總師辦設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量信息工作，各處室分廠指定一名質(zhì)管員為本部門質(zhì)量信息員，組成全廠的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò);見(jiàn)網(wǎng)絡(luò)圖。
第六十一條質(zhì)量信息員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)做好所在部門的質(zhì)量信息，保證本部門質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時(shí)，迅速并進(jìn)行編號(hào)登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進(jìn)行反饋、督促按時(shí)處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準(zhǔn)確，不能弄虛作假;每年對(duì)信息員進(jìn)行評(píng)比，對(duì)工作成績(jī)顯著者給予獎(jiǎng)勵(lì)。
第六十二條各部門的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視質(zhì)量信息工作，及時(shí)做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質(zhì)量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應(yīng)指定專人代理其工作。
第六十三條質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規(guī)定：
信息發(fā)出單位填寫(xiě)一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收;接收單位必須及時(shí)處理解決;處理解決后，應(yīng)將處理結(jié)果填寫(xiě)清楚(如暫時(shí)解決不了的，可按規(guī)定解決措施和計(jì)劃解決期限)，并由單位負(fù)責(zé)人簽字后自留一份(第一聯(lián))，其余二聯(lián)應(yīng)反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根(第四聯(lián))貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。
第六十四條凡有以下情況應(yīng)填寫(xiě)質(zhì)量信息傳遞單位進(jìn)行傳遞和反饋：
1、各分廠處室每月質(zhì)量分析會(huì)和用戶(下道工序)訪問(wèn)后，應(yīng)將需要其它部門解決的較大的問(wèn)題進(jìn)行傳遞反饋。
2、各分廠處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它單位協(xié)同解決的，可填寫(xiě)信息傳遞單，直接傳遞至有關(guān)部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。
3、各分廠處室遇到需總師辦進(jìn)行協(xié)同的問(wèn)題，可填寫(xiě)信息傳遞反饋單交總師辦協(xié)調(diào)處理;經(jīng)過(guò)協(xié)調(diào)處理由某部門解決的問(wèn)題，有關(guān)部門必須及時(shí)進(jìn)行解決，交將結(jié)果反饋給總師辦。
第六十五條通常情況下，信息必須在三天內(nèi)按正常渠道傳遞到有關(guān)部門。有關(guān)部門按到信息后，必須三天內(nèi)處理完畢;及時(shí)反饋至信息發(fā)出單位;如遇情況緊急，急需解決時(shí)，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見(jiàn)“急”字后應(yīng)立即處理。
第六十六條出現(xiàn)重大質(zhì)量信息，須在當(dāng)月填寫(xiě)信息單報(bào)告廠長(zhǎng)，廠長(zhǎng)處理后交總師辦備案或批示后交總師辦辦理;總師辦處理后，再反饋至有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者和單位。
第六十七條每月的工藝紀(jì)律檢查以后，每季度的廠質(zhì)量分析會(huì)后，每年1~2次和廠長(zhǎng)質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量抽查結(jié)果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總師辦都應(yīng)將存在問(wèn)題填發(fā)信息單到有關(guān)部門限期解決;各部門接到信息后，應(yīng)按正常渠道進(jìn)行處理，傳遞和反饋。
第六十八條總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對(duì)每個(gè)部門進(jìn)行考核，考核的結(jié)果匯總到各部門全面質(zhì)量管理考核辦法中計(jì)算獎(jiǎng)金，并作為廠內(nèi)年終評(píng)選質(zhì)量管理獎(jiǎng)和先進(jìn)分廠、處室的依據(jù)之一。
第六十九條本管理制度自下發(fā)之日起開(kāi)始實(shí)行。原(87)質(zhì)字第068號(hào)作廢。
第四章：工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理制度
第七十條為了保證我廠產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序進(jìn)行有效地管理，判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質(zhì)量波動(dòng)，使之處于穩(wěn)定狀態(tài);為此特制訂本制度。
第七十一條工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)以下原則設(shè)立：
1、對(duì)產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。
2、工藝上有特殊要求，對(duì)下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較精密復(fù)雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。
4、用戶反饋的主要不良項(xiàng)目。
5、關(guān)鍵外協(xié)件、外購(gòu)件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量項(xiàng)目。
第七十二條質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置步驟和管理方法：
控制點(diǎn)由工藝部門提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據(jù)設(shè)立控制點(diǎn)的原則填寫(xiě)質(zhì)量控制點(diǎn)審批報(bào)告，一式四份;經(jīng)廠質(zhì)管辦。研究所，生產(chǎn)分廠根據(jù)圖紙，工藝文件或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定討論確定后，經(jīng)總師審批后納入工藝，列入控制點(diǎn)的明細(xì)表，審批報(bào)告應(yīng)分發(fā)到工藝、質(zhì)辦、分廠和勞資處各一份。
第七十三條根據(jù)我廠產(chǎn)品的特點(diǎn)，工序控制點(diǎn)原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定控制點(diǎn)，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細(xì)表和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確所建立的管理點(diǎn)的工序質(zhì)量要求，特性值的測(cè)量方法和測(cè)量工具，控制點(diǎn)的管理方法和控制工具;另一種為按設(shè)備或工種確定管理點(diǎn)，由工藝主管工藝員制定全廠控制點(diǎn)的明細(xì)表，工藝守則及各管理點(diǎn)的控制方法和記錄表格。兩種控制點(diǎn)技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總師批準(zhǔn)，生產(chǎn)部門會(huì)簽，報(bào)質(zhì)管處備案。
第七十四條為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權(quán)要求在某些檢查點(diǎn)，采購(gòu)點(diǎn)，外協(xié)點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn)，并負(fù)責(zé)提出控制點(diǎn)的檢測(cè)手段，記錄表格。工藝員還應(yīng)向這些控制點(diǎn)發(fā)送有關(guān)的技術(shù)文件和掌握控制點(diǎn)的水平。
第七十五條質(zhì)管處應(yīng)制訂控制點(diǎn)的各種考核辦法并進(jìn)行考核，對(duì)實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調(diào)，組織有關(guān)部門對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收及進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
第七十六條控制點(diǎn)的操作人員和檢驗(yàn)人員必須接受TQC教育，學(xué)會(huì)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，應(yīng)按控制點(diǎn)的文件要求進(jìn)行活動(dòng)，使影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。
第七十七條工序點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)記，控制點(diǎn)的原始數(shù)據(jù)及管理圖表應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確齊全，并在工序完工后一星期內(nèi)送分廠質(zhì)管員保存。質(zhì)管員對(duì)本分廠控制點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行督促、檢查，必要時(shí)進(jìn)行抽查，并對(duì)活動(dòng)資料及時(shí)分析。每月匯總于30日?qǐng)?bào)質(zhì)處備案。
第七十八條檢驗(yàn)員按規(guī)定的技術(shù)要求對(duì)所在控制點(diǎn)進(jìn)行督促、檢查。對(duì)于按設(shè)備或工種確定的管理點(diǎn)的工件應(yīng)進(jìn)行全檢，并要檢查和計(jì)算操作者的自控率，填入記錄表，對(duì)采用控制圖管理的控制點(diǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)將抽查數(shù)據(jù)點(diǎn)入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應(yīng)簽名和填入抽查時(shí)間。
第七十九條工藝處每月應(yīng)有計(jì)劃地檢查控制點(diǎn)的實(shí)際狀況，并進(jìn)行分析，于每季末將檢查情況匯總上報(bào)廠質(zhì)管處。
第八十條每年結(jié)合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門的有關(guān)工藝員根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的變更或工序質(zhì)量提高的具體的情況(如工序能穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行整頓，如需撤消控制點(diǎn)，由工藝部門有關(guān)負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門、檢計(jì)處、質(zhì)管處共同研究決定，送總師批準(zhǔn)報(bào)質(zhì)管處備案。
第八十一條質(zhì)量控制點(diǎn)的考核：
1、廠質(zhì)管處每月不定期地到各分廠檢查1~2次控制點(diǎn)的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、分廠上報(bào)情況匯總填入考核表;一式三份，一份交廠長(zhǎng)(總師)，一份交勞資處，一份自留備查。
2、廠質(zhì)管處對(duì)工藝部門、分廠、檢計(jì)處的控制點(diǎn)活動(dòng)的檢查，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中，作為全面質(zhì)量管理活動(dòng)的考核項(xiàng)目進(jìn)行考核。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度10
1、上崗人員應(yīng)具有全血及成分制備、理化分析和檢驗(yàn)的專業(yè)知識(shí)，掌握各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)的`操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、定期對(duì)血液及血液制品、檢測(cè)試劑和原輔材料進(jìn)行抽樣檢查并按時(shí)發(fā)出有關(guān)報(bào)告。
3、負(fù)責(zé)不定期抽查血液檢驗(yàn)的室內(nèi)質(zhì)控記錄。
4、如實(shí)填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)記錄，正確處理數(shù)據(jù)，加強(qiáng)核對(duì)，嚴(yán)防差錯(cuò)。
5、定期深入生產(chǎn)部門，熟悉生產(chǎn)工藝和流程，根據(jù)質(zhì)量檢測(cè)情況，提出改進(jìn)意見(jiàn)。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患應(yīng)及時(shí)向科主任反映。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度11
鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)管站檢測(cè)室應(yīng)當(dāng)懸掛并嚴(yán)格執(zhí)行抽樣檢測(cè)制度、農(nóng)產(chǎn)品農(nóng)藥殘留快速檢測(cè)流程、檢測(cè)室管理制度。
1、抽樣檢測(cè)制度
(1)按照年度農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)方案,科學(xué)制定實(shí)施農(nóng)產(chǎn)品檢測(cè)抽樣計(jì)劃。
(2)每次抽取樣品須由至少2名工作人員共同實(shí)施,嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行抽樣,及時(shí)封存樣品,按照規(guī)定事項(xiàng)填寫(xiě)抽樣、加蓋鄉(xiāng)鎮(zhèn)監(jiān)管站公章并由抽檢工作人員、被抽檢單位或個(gè)人共同簽字確認(rèn)。抽樣單一式三份、分別留存。
(3)抽樣完成后,抽檢人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)將樣品送回檢測(cè)室,登記后交由檢測(cè)人員實(shí)施檢測(cè),并在24小時(shí)內(nèi)出具檢測(cè)結(jié)果。
(4)檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照檢測(cè)規(guī)程進(jìn)行檢測(cè),填寫(xiě)《快速檢測(cè)原始記錄表》,在表格右側(cè)粘貼欄內(nèi)粘貼好對(duì)應(yīng)的電腦數(shù)據(jù)打印紙,打印紙上應(yīng)顯示檢測(cè)時(shí)間、標(biāo)樣數(shù)據(jù)、樣品數(shù)據(jù)、操作者姓名等信息,并及時(shí)登記監(jiān)測(cè)記錄。
(5)每月初將上月抽樣檢測(cè)結(jié)果匯總上報(bào)當(dāng)?shù)卣涂h級(jí)農(nóng)業(yè)行政主管部門;農(nóng)產(chǎn)品上市、消費(fèi)高峰期,應(yīng)當(dāng)每周匯總報(bào)送檢測(cè)結(jié)果。鼓勵(lì)建立信息平臺(tái)同步上傳監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。
(6)抽檢發(fā)現(xiàn)不合格農(nóng)產(chǎn)品,應(yīng)當(dāng)在監(jiān)測(cè)結(jié)果確認(rèn)后24小時(shí)之內(nèi)告知被抽檢單位或個(gè)人,并及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)卣涂h級(jí)農(nóng)業(yè)行政主管部門。
2、農(nóng)產(chǎn)品農(nóng)藥殘留快速檢測(cè)流程
將樣品取樣部分切碎至1cm左右,混勻(葉菜取葉片,帶皮菜取表皮,其他樣品直接切碎)
稱取樣品(葉菜稱2克,非葉菜類取4克)
加入20ml緩沖液,震蕩1-2分鐘
靜置至樣品上層液體澄清
于比色皿中依次加入50ul酶、3ml緩沖液(空白直接加配制的`緩沖溶液,樣品加上一步上清液)、50ul顯色劑,比色皿加蓋搖勻
在37℃-38℃下恒溫培養(yǎng)30分鐘
按照檢測(cè)順序,依次在裝有空白和樣品的比色皿中分別加入
50ul底物,搖勻后置于儀器中測(cè)定
3、檢測(cè)室管理制度
檢測(cè)室應(yīng)當(dāng)保持整潔、安靜,安裝防火、防盜設(shè)施,各種儀器、器皿、試劑標(biāo)志清晰,不得存放與檢測(cè)無(wú)關(guān)的物品。
無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入檢測(cè)室,禁止在檢測(cè)室吸煙、進(jìn)餐,不得在檢測(cè)室從事與檢測(cè)無(wú)關(guān)的活動(dòng)。
(3)檢測(cè)人員工作時(shí)應(yīng)當(dāng)統(tǒng)一穿著工作服,檢測(cè)過(guò)程中須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
(4)各類試劑應(yīng)當(dāng)分類存放,易燃、易爆、有毒試劑應(yīng)當(dāng)專柜存放、專人保管。
(5)儀器設(shè)備、物品使用完畢后,應(yīng)當(dāng)清洗潔凈并歸還原處,保持良好狀態(tài)。
(6)下班時(shí)須切斷檢測(cè)室電源、水源,關(guān)閉好門窗。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度12
第一章：總則
第一條
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實(shí)現(xiàn)有效勞動(dòng)和長(zhǎng)效管理，特制訂本條例：
第二條本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評(píng)選獎(jiǎng)勵(lì)的制度、群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和技術(shù)改進(jìn)管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機(jī)試制管理等。
第二章：質(zhì)量考核處理?xiàng)l例
第三條
凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計(jì)、計(jì)劃、投料、加工而造成返修、報(bào)廢的損失費(fèi)用在1000元以內(nèi)的，由責(zé)任部門承擔(dān)15%，1000元以上承擔(dān)10~15%，其中各責(zé)任部門所罰款項(xiàng)的80%落實(shí)責(zé)任者；凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報(bào)后必須落實(shí)責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實(shí)結(jié)果書(shū)面送交質(zhì)管處，否則，部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)管理責(zé)任。
第四條
加強(qiáng)讓步率的控制：
1、按加工產(chǎn)值計(jì)算，讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1%，扣200元。
第五條
加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)，凡具備交檢條件檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)檢查，嚴(yán)禁壓檢、錯(cuò)檢，漏檢。如是過(guò)程檢的責(zé)任扣所屬部門，終檢責(zé)任扣檢計(jì)處。過(guò)程檢、終檢員應(yīng)履行各自的工作職責(zé)，在業(yè)務(wù)上屬檢計(jì)處領(lǐng)導(dǎo)，在問(wèn)題處理上由檢計(jì)處裁決�？绮块T的責(zé)任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在部門承擔(dān)責(zé)任。
1、對(duì)錯(cuò)、漏檢而造成的損失每次扣責(zé)任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員100元。
3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度100元。
4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，不開(kāi)出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
5、公司過(guò)程檢驗(yàn)中開(kāi)出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時(shí)、責(zé)任部門、責(zé)任者等情況填齊，并于每周一交檢計(jì)處，公司過(guò)程檢驗(yàn)記錄卡，必須每月初上交檢計(jì)處，檢計(jì)處輸入電腦后交質(zhì)管處。
6、過(guò)程檢開(kāi)出的缺陷品通知單，部門領(lǐng)導(dǎo)必須如數(shù)上交檢計(jì)處，如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)500~1000元。
7、嚴(yán)禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗(yàn)記錄、入庫(kù)單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責(zé)任人100-200元罰款。
第六條
加強(qiáng)工序過(guò)程的質(zhì)量控制：部門分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)、過(guò)程檢、終檢員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴(yán)禁用火焰，否則，計(jì)扣責(zé)任部門每次100元。
第七條
凡錯(cuò)漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃扣責(zé)任部門100-200元。
第八條
凡產(chǎn)品出公司后用戶反映無(wú)出庫(kù)單或漏發(fā)配件扣責(zé)任部門100-500元。
第九條
部門施工人員、外勤人員無(wú)權(quán)在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計(jì)扣。
第十條
供應(yīng)、采購(gòu)人員必須在公司確定承包運(yùn)輸方，遇有困難，需另尋其它承包運(yùn)輸方（含物價(jià)）必須請(qǐng)示公司生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，否則計(jì)扣責(zé)任人每次200元。
1、凡是供應(yīng)、采購(gòu)造成回廠返修、報(bào)廢，公司一律不承擔(dān)任何責(zé)任（含材料、運(yùn)輸、工廠損失費(fèi)用）責(zé)任人負(fù)責(zé)索賠。采購(gòu)員對(duì)采購(gòu)質(zhì)量負(fù)責(zé)，凡是供應(yīng)、采購(gòu)物資進(jìn)公司不經(jīng)檢計(jì)處檢查，私自投入使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任者每次100元。
2、凡是供應(yīng)、采購(gòu)物資回公司后因質(zhì)量問(wèn)題影響公司生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失（含整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量）扣責(zé)任人100-500元。
3、凡相關(guān)部門反映涉及供應(yīng)、采購(gòu)回公司物資多次發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的，質(zhì)管處會(huì)同責(zé)任部門進(jìn)行分析、調(diào)查，對(duì)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。因責(zé)任心不強(qiáng)發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
第十一條
凡產(chǎn)品（零件）在庫(kù)房或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)因運(yùn)輸或保管不善而造成零件遺失、嚴(yán)重銹蝕、碰傷責(zé)任部門扣每次100元。
第十二條
千元以上的設(shè)備等質(zhì)量事故必須在24小時(shí)內(nèi)通報(bào)職能部門，萬(wàn)元以上的重大事故必須在1小時(shí)內(nèi)報(bào)職能部門、生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)。凡違反此項(xiàng)規(guī)定的扣責(zé)任部門100-200元。
第十三條
凡經(jīng)判定報(bào)廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責(zé)任部門送交廢品庫(kù)；如另作它用必須辦理手續(xù)，否則扣責(zé)任部門200元。
第十四條
零件投入裝配前須入庫(kù)，凡未入庫(kù)或未辦假入庫(kù)手續(xù)而投入裝配則扣責(zé)任部門100-200元。
第十五條
質(zhì)管處須對(duì)外來(lái)圖紙進(jìn)行方案復(fù)審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報(bào)廢或整體方案錯(cuò)誤，按1條款執(zhí)行。
第十六條
凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題未及時(shí)糾正，重復(fù)生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)同樣問(wèn)題，則扣責(zé)任者100-500元。
第十七條
凡是新品開(kāi)發(fā)、試制產(chǎn)品對(duì)質(zhì)管處及設(shè)計(jì)人員暫不考核。
第十八條
售后服務(wù)人員（含部門委派人員）必須書(shū)面詳細(xì)反映服務(wù)情況（產(chǎn)品制令、出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等）分析問(wèn)題發(fā)生原因，分清雙方責(zé)任，報(bào)檢計(jì)處、質(zhì)管處，否則不予報(bào)銷，對(duì)服務(wù)中發(fā)生費(fèi)用必須請(qǐng)示生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)，對(duì)方出具回執(zhí)方可。
第十九條
外部損失賠付：
1、凡20xx年7月1日之前賠付納入責(zé)任部門的成本考核。
2、凡20xx年7月1日之后賠付：≤1000元扣責(zé)任人200元1000-5000元扣責(zé)任人400元5000-1000元扣責(zé)任人600元
1000元以上扣責(zé)任人1000元
第二十條
造成重大質(zhì)量事故，責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)除書(shū)面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條
凡在一個(gè)季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責(zé)任人進(jìn)行離崗培訓(xùn)；凡玩忽職守，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。
第二十二條
凡受過(guò)各種質(zhì)量處罰的部門領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，在處罰后的工作中利用職權(quán)刁難或有報(bào)復(fù)行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
第二十三條
損失費(fèi)用計(jì)算公式：
1、報(bào)廢損失=材料費(fèi)+全部工時(shí)×30元/小時(shí)
2、讓步損失=讓步工時(shí)×30元/小時(shí)
3、承包運(yùn)輸方造成損失=正品價(jià)值或材料費(fèi)+工時(shí)×30元/小時(shí)
4、出廠產(chǎn)品損失=差旅費(fèi)+天數(shù)×40元+“三包費(fèi)”
第二十四條
其他未作規(guī)定的參照有關(guān)條款和公司有關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準(zhǔn)。
第二十五條
本規(guī)定的解釋權(quán)屬質(zhì)管處。第二十六條
本規(guī)定自20xx年2月執(zhí)行。
第三章：質(zhì)量事故處理辦法
第二十七條
為加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量事故的管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)”（產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責(zé)任者未分析不放過(guò)，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過(guò)，應(yīng)采取的預(yù)防措施未分析和制訂不放過(guò)）的原則，增強(qiáng)全公司職工的質(zhì)量意識(shí)和主人翁責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行我公司質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定；嚴(yán)格工藝紀(jì)律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。特制定以下辦法：
第二十八條
質(zhì)量事故的定義：
凡設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)制造（運(yùn)輸、儲(chǔ)存）檢驗(yàn)等過(guò)程中，因以下原因造成成品批報(bào)廢、成批返修、降低等級(jí)或降價(jià)處理、退貨、索賠，對(duì)用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量指標(biāo)完成的稱為質(zhì)量事故。
1、圖紙、工藝錯(cuò)誤。
2、生產(chǎn)指揮錯(cuò)誤。
3、違反工藝紀(jì)律。
4、操作不認(rèn)真負(fù)責(zé)。
5、檢驗(yàn)員漏檢錯(cuò)檢。
6、設(shè)備故障、儀表儀器失準(zhǔn)。
7、材料混雜或發(fā)錯(cuò)。
8、運(yùn)輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假，以次充好。
10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。
11、根據(jù)經(jīng)濟(jì)損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類：
第二十九條
重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：
1、直接經(jīng)濟(jì)損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2萬(wàn)元以上。
2、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。
3、對(duì)用戶的生命財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。
4、因質(zhì)量事故造成公司不能完成月、季或生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量指標(biāo)的。
第二十九條
較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
1、造成經(jīng)濟(jì)損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1萬(wàn)元以上的。
2、廢品或返修工時(shí)在20小時(shí)/批以上的。
3、因質(zhì)量事故造成公司完不成月份、季度計(jì)劃或質(zhì)量指標(biāo)的。
第三十條
一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上，或三包費(fèi)用1000元以上的。
2、廢品或返修工時(shí)在50小時(shí)經(jīng)上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1）、機(jī)加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個(gè)觀使用的。
2）、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件（包括工裝零件）出現(xiàn)成批開(kāi)裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴(yán)重變形，而使零件無(wú)法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。
第三十一條
質(zhì)量責(zé)任：
1、由于圖紙（包括工裝、二類工具設(shè)備等）工藝文件標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤造成的質(zhì)量事故：圖紙尺寸差錯(cuò)：設(shè)計(jì)和尺寸標(biāo)注的錯(cuò)誤，質(zhì)量責(zé)任設(shè)計(jì)人員承擔(dān)70%，審核人員承擔(dān)30%。抄寫(xiě)錯(cuò)誤，由描圖員承擔(dān)70%，校對(duì)承擔(dān)30%。
2、工藝出現(xiàn)差錯(cuò)：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責(zé)任由工藝員承擔(dān)90%。操作者（四級(jí)以上）承擔(dān)10%。如工藝出現(xiàn)差錯(cuò)雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質(zhì)量責(zé)任由工藝承擔(dān)70%。檢查員承擔(dān)20%，操作者承擔(dān)10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，提出異議未被接受，操作員不承擔(dān)責(zé)任。工藝員承擔(dān)的70%中，工藝編制設(shè)計(jì)者承擔(dān)60%，審核者承擔(dān)30%，會(huì)簽者承擔(dān)10%；描圖抄寫(xiě)錯(cuò)誤，描圖員承擔(dān)70%，校對(duì)承擔(dān)30%。
3、操作者造成的質(zhì)量事故：
1）、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負(fù)責(zé)所造成的事故全部由操作者本人負(fù)責(zé)。
2）、在師父指導(dǎo)下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導(dǎo)的師父負(fù)全部責(zé)任。
3）、尚未取得操作證的徒工，在無(wú)師父指導(dǎo)的情況下，受命于領(lǐng)導(dǎo)各管理人員下達(dá)的與本人技術(shù)不相稱的操作指令進(jìn)行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔(dān)70%，徒工承擔(dān)30%。
4）、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致零件成批磕碰，銹蝕的，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
5）、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問(wèn)題，避免了損失，應(yīng)有獎(jiǎng)勵(lì)，可做為合理化建議申請(qǐng)計(jì)獎(jiǎng)。
4、檢驗(yàn)人員圖紙?jiān)斐傻馁|(zhì)量事故：
1）、檢驗(yàn)員首檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，由檢驗(yàn)員負(fù)60%責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。
2）、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗(yàn)員和操作員負(fù)一半責(zé)任。
3）、檢驗(yàn)中未巡檢或巡檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)制30%工期責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。
4）、整機(jī)出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員和操作者各負(fù)一半責(zé)任。
5）、由于檢驗(yàn)員檢測(cè)不及時(shí)，影響熱處理質(zhì)量而造成事故，檢驗(yàn)員負(fù)90%責(zé)任，熱處理負(fù)10%責(zé)任。
5、領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故：
1）、因領(lǐng)導(dǎo)（包括廠領(lǐng)導(dǎo)）錯(cuò)誤指揮或管理人員錯(cuò)誤下達(dá)產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強(qiáng)令下達(dá)生產(chǎn)指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔(dān)70%，操作員承擔(dān)30%責(zé)任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負(fù)責(zé)。
2）、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)70%，生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)30%。
3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料（材料必須有手續(xù)，無(wú)手續(xù)按錯(cuò)發(fā)處理）、毛坯、零件或外購(gòu)等質(zhì)量事故，由庫(kù)房或當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。
6、凡采購(gòu)員因工作失誤，采購(gòu)不合格的原材料、外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件、毛坯、零件無(wú)合格證，且不合格未經(jīng)檢驗(yàn)就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購(gòu)員承擔(dān)60%責(zé)任，投料者承擔(dān)40%。如已交檢，檢驗(yàn)員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購(gòu)員承擔(dān)60%，檢驗(yàn)員承擔(dān)40%。
7、產(chǎn)品完工未檢驗(yàn)開(kāi)出合格證，就交經(jīng)營(yíng)處入庫(kù)供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由檢計(jì)處和經(jīng)營(yíng)處各承擔(dān)一半責(zé)任，并追查有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
第三十二條
工裝問(wèn)題造成的質(zhì)量事故：
1、工裝制造不合格、檢驗(yàn)時(shí)誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔(dān)50%責(zé)任，參加驗(yàn)證的檢驗(yàn)員承擔(dān)10%，工裝使用部門和工藝處的有關(guān)人員各承擔(dān)20%責(zé)任。如驗(yàn)證不合格，制造工裝經(jīng)濟(jì)損失由工具處負(fù)擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當(dāng)使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)責(zé)。
5產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
3、工裝運(yùn)輸過(guò)程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
4、已驗(yàn)證的工裝，在庫(kù)房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔(dān)全部責(zé)任。
第三十三條
因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：
1、因設(shè)備大修人員工作不負(fù)責(zé)任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負(fù)責(zé)。
2、因操作員對(duì)設(shè)備使用保管不當(dāng)造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)全部責(zé)任。
3、明知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自自動(dòng)用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負(fù)責(zé)；如管理員錯(cuò)誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負(fù)70%責(zé)任，操作規(guī)程員負(fù)30%責(zé)任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負(fù)全部責(zé)任。
4、設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由生產(chǎn)部門廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備處主管部門領(lǐng)導(dǎo)共同承擔(dān)責(zé)任。
第三十四條
包裝運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量事故：
1、因包裝不好，運(yùn)輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%；如未交檢，則包裝工負(fù)全部責(zé)任。
2、運(yùn)輸過(guò)程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。
第三十五條
質(zhì)量事故報(bào)批辦法：
出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)員開(kāi)出不合格品單，或報(bào)廢單，并及時(shí)通知生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)。
第三十五條
質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故；如已構(gòu)成質(zhì)量事故，質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會(huì)同責(zé)任班組的組長(zhǎng)和質(zhì)管員及時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)事幫進(jìn)行分析；根據(jù)“三不放過(guò)”的原則，明確原則，明確責(zé)任，找出原因和制定預(yù)防措施，如事故責(zé)任不是生產(chǎn)部門，則檢計(jì)處質(zhì)量信息員填寫(xiě)信息傳遞反饋單，并責(zé)任處室；責(zé)任處室質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組按前述的辦法進(jìn)行處理。
第三十六條
由責(zé)任部門的質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組在一星期內(nèi)填寫(xiě)“質(zhì)量事故分析報(bào)告表”，一式三份；根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫(xiě)好處理意見(jiàn)，轉(zhuǎn)交檢計(jì)處簽署意見(jiàn)（對(duì)事故情況予以證實(shí)）；再轉(zhuǎn)交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報(bào)告表后于5日內(nèi)代表公司簽署最終處理決定后，再將報(bào)告表返回檢計(jì)處和責(zé)任部門各一份，另一份質(zhì)管辦留存?zhèn)洳椤?/p>
第三十七條
較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或總經(jīng)理處理決定；對(duì)于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質(zhì)量管理委員會(huì)研究作出決定。
第三十八條
質(zhì)量事故的處理規(guī)定：
1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在10000元以上到20000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資半年；20000元以上至50000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一年；50000元以上者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一年外，賠償經(jīng)濟(jì)損失0.2%；以上情況除經(jīng)濟(jì)處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀(jì)律處理。
6產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責(zé)任感者，經(jīng)濟(jì)損失在20xx元以上至5000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資二個(gè)月；5000元以上至10000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資三個(gè)月；
3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的）扣發(fā)一個(gè)月獎(jiǎng)金；1000元以上至20xx元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一個(gè)月。
第三十九條
注意事項(xiàng)：
1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗(yàn)部門及人員，違反國(guó)務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果，上級(jí)部門已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗(yàn)員、管理員、特別是領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)如實(shí)反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責(zé)任者，加倍處罰。除經(jīng)濟(jì)上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實(shí)到人，不得含糊地定“XX小組”“XX檢查站”等，填寫(xiě)清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計(jì)損失價(jià)值系指造成報(bào)廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費(fèi)用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時(shí)計(jì)算損失。
5、按規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰的款數(shù)，除賠償費(fèi)由財(cái)務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎(jiǎng)金和下浮的工資應(yīng)交質(zhì)管辦，作為開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)的獎(jiǎng)勵(lì)表彰先進(jìn)的費(fèi)用。
第四十條
每月10日前，質(zhì)管辦應(yīng)將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫(xiě)表格，通知責(zé)任部門，勞資處或財(cái)務(wù)處，以便對(duì)責(zé)任者進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，并適時(shí)通報(bào)全廠。
第四章：關(guān)于質(zhì)量信得過(guò)個(gè)人標(biāo)兵和TQC活動(dòng)積極分子
評(píng)選獎(jiǎng)勵(lì)的制度
第四十一條為推動(dòng)全公司全面質(zhì)量管理活動(dòng)的開(kāi)展，促進(jìn)企業(yè)升級(jí)工作，不斷提高我廠的產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力，我廠將開(kāi)展評(píng)選信得過(guò)個(gè)人標(biāo)兵和TQC活動(dòng)積極分子；現(xiàn)將這些活動(dòng)作如下規(guī)定：
第四十二條質(zhì)量信得過(guò)個(gè)人標(biāo)兵評(píng)選條件：
1、凡完成全年下達(dá)個(gè)人的生產(chǎn)工作任務(wù)，無(wú)違反公司規(guī)章行為，全年無(wú)質(zhì)量事故、安全事故的生產(chǎn)工人、技術(shù)人員和管理人員，具備以下條件均可參加評(píng)選：
2、機(jī)加工人全年廢品和讓步品率合計(jì)均不大于1%。；焊接工人全年無(wú)廢品。
3、工序管理點(diǎn)工人自控率達(dá)到100%，廢品率符合第1條規(guī)定。
4、檢驗(yàn)員全年對(duì)質(zhì)量的錯(cuò)漏檢次數(shù)不超過(guò)2次。
5、對(duì)提高改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻(xiàn)的職工（創(chuàng)造價(jià)值或避免損失價(jià)值在3萬(wàn)元以上）。第四十三條質(zhì)量管理活動(dòng)積極分子評(píng)選條件：
1、各部門或班組的質(zhì)量管理員除完成全年下達(dá)個(gè)人的各項(xiàng)生產(chǎn)工作任務(wù)，積極完成質(zhì)管員的各項(xiàng)職責(zé)，使本部門的質(zhì)量管理活動(dòng)卓有成效者。
2、在開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)中，如QC小組，工序質(zhì)量管理點(diǎn)等活動(dòng)有突出成績(jī)者。
7產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
第四十四條評(píng)選辦法：
1、信得過(guò)個(gè)人標(biāo)兵由部門質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)全年的廢品指標(biāo)統(tǒng)計(jì)和工作實(shí)績(jī)?cè)u(píng)選上報(bào)質(zhì)管處審核，公司質(zhì)量管理委員會(huì)批準(zhǔn)。
2、質(zhì)量管理活動(dòng)積極分子由各部門質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組提名，上報(bào)質(zhì)管處審核批準(zhǔn)。
第四十五條獎(jiǎng)勵(lì)辦法：
每年年終評(píng)選獎(jiǎng)勵(lì)一次，以精神獎(jiǎng)勵(lì)為主，并輔以物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。
第五章：群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度
第四十六條全面質(zhì)量管理，就是公司全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)，經(jīng)營(yíng)管理，數(shù)理統(tǒng)計(jì)和思想教育結(jié)合起來(lái)，建立質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)，是從過(guò)去的事后檢驗(yàn)、把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防、改進(jìn)為主，從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩�；因此必須發(fā)動(dòng)公避開(kāi)的全體人員，全部門參加到質(zhì)量管理的各種活動(dòng)中去，依靠科學(xué)管理的理論，程序和方法，使生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程處于受控狀態(tài)；為此特制定本規(guī)定。
第四十七條為了發(fā)揮操作員、管理人員和檢驗(yàn)員的積極性和責(zé)任感，把產(chǎn)品質(zhì)量的“預(yù)防和把關(guān)”結(jié)合起來(lái)；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行控制，開(kāi)展“三自”、“三驗(yàn)”、“三按”、“三不放過(guò)”活動(dòng)：
1、“三自”即：自檢、自分、自蓋工號(hào)。
自檢：即每個(gè)操作者對(duì)自己加工的零件進(jìn)行自檢，確定是否符合圖紙工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
自分：操作者自己檢驗(yàn)的零件，把合格品和不合格品分開(kāi)存放。自蓋工號(hào)：在自己加工的零件上蓋上工號(hào)，以明確責(zé)任。
2、“自檢”即：首檢、巡檢、完工檢（入庫(kù)檢）。
首檢：操作者對(duì)每班或每批加工的首件，必須交檢驗(yàn)檢查，以防止成批報(bào)廢。
巡檢：檢驗(yàn)員每班不少于兩次到自己分管的范圍內(nèi)臨床巡檢，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題。
完工檢：每個(gè)零件完工后，檢驗(yàn)員都應(yīng)該進(jìn)行完工檢（全面檢查），防止不合格品混入。
3、“三按”即按圖紙、按工藝、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)操作。
操作者必須嚴(yán)格遵守“三按”生產(chǎn)。操作前必須認(rèn)真消化圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，“三按”生產(chǎn)執(zhí)行情況的考核和違反“三按”生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，按廠關(guān)于工藝紀(jì)律的有關(guān)文件處理。
4、“三不放過(guò)”即出了事故應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員開(kāi)會(huì)分析，做到：不分析出事故發(fā)生的原因不放過(guò)；事故的責(zé)任者沒(méi)有查清，責(zé)任者和群眾未受到教育不放過(guò)；未擬訂防止事故再發(fā)生的措施不放過(guò)。
第四十八條建立質(zhì)量分析會(huì)議制度：
1、公司質(zhì)量管理會(huì)每個(gè)月召開(kāi)一次分析會(huì)議，對(duì)每個(gè)月的'質(zhì)量管理和質(zhì)量指標(biāo)完成情況進(jìn)行分析，提出一步的整改計(jì)劃。
2、公司質(zhì)量分析會(huì)，每批產(chǎn)品生產(chǎn)制造前召開(kāi)一次，每批產(chǎn)品生產(chǎn)制造中期召開(kāi)一次，總工程師主持，有關(guān)處室分廠的負(fù)責(zé)人或技術(shù)人員參加。質(zhì)管處負(fù)責(zé)會(huì)議的準(zhǔn)備，組織下發(fā)會(huì)議紀(jì)要和執(zhí)行中的檢查和協(xié)調(diào)工作。
3、科室的質(zhì)量管理小組和班組10天召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì)，應(yīng)運(yùn)用排列圖，因果圖和
8產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
對(duì)策表等數(shù)理統(tǒng)計(jì)法對(duì)本部門存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，找出原因，制訂改進(jìn)措施。
4、若緊急重大質(zhì)量問(wèn)題，立即召開(kāi)公司質(zhì)量管理會(huì)，分析問(wèn)題原因，解決方法。
4、科室質(zhì)量管理小組和班組的質(zhì)量分析會(huì)情況由公司質(zhì)管處考核。第四十九條對(duì)關(guān)鍵部位和關(guān)鍵件實(shí)行質(zhì)量管理點(diǎn)控制：
1、為確保產(chǎn)品的成品質(zhì)量，使以原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)全過(guò)程，主要工序的選題處于穩(wěn)定狀態(tài)，須對(duì)其實(shí)行有效管理。
2、管理點(diǎn)的設(shè)置由工藝部門負(fù)責(zé)提出，經(jīng)廠質(zhì)管處及有關(guān)部門討論后確定，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3、具體作法按“工序質(zhì)量管理點(diǎn)”管理制度執(zhí)行。
第五十條用戶訪問(wèn)活動(dòng)：
用戶訪問(wèn)活動(dòng)體現(xiàn)了質(zhì)量管理中“用戶第一”的思想，這一活動(dòng)要求充分發(fā)動(dòng)群眾，開(kāi)展優(yōu)質(zhì)服務(wù)，滿足用戶的要求，是加速質(zhì)量信息反饋的重要途徑之一。
公司內(nèi)訪問(wèn)：
1、集中訪問(wèn)：每年組織1~2次由公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，有設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)、銷售和質(zhì)管等部門參加的對(duì)主要用戶進(jìn)行訪問(wèn)。調(diào)查了解用戶要求和產(chǎn)品使用情況，并開(kāi)展服務(wù)工作和市場(chǎng)調(diào)查。
2、個(gè)別訪問(wèn)：由經(jīng)營(yíng)處在進(jìn)行產(chǎn)品銷售和市場(chǎng)調(diào)查的同時(shí)，對(duì)用戶訪問(wèn)或在為用戶服務(wù)時(shí)向用戶進(jìn)行訪問(wèn)。
用戶訪問(wèn)后要有訪問(wèn)記錄，并由訪問(wèn)的部門整理成質(zhì)量信息反饋資料送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)管處，供領(lǐng)導(dǎo)決策和有關(guān)部門制訂質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃。
第六章：QC小組活動(dòng)管理：
第五十一條QC小組是發(fā)動(dòng)公司全員參加質(zhì)量管理活動(dòng)的好形式，公司職工圍繞公司的方針目標(biāo)，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和管理水平為目的而組織起來(lái)開(kāi)展活動(dòng)的小組；它可以在行政班組中建立，也可以是跨班組或部門的以質(zhì)量攻關(guān)為主的QC小組。
第五十二條QC小組在各級(jí)行政部門的領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞本部門質(zhì)量方針目標(biāo)，創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)；運(yùn)用全面質(zhì)量管理的工具解決問(wèn)題。QC小組必須向質(zhì)管辦進(jìn)行注冊(cè)登記，有活動(dòng)課題和活動(dòng)計(jì)劃；并進(jìn)行活動(dòng)情況記錄。課題完成后要向質(zhì)管處上報(bào)成果，寫(xiě)出書(shū)面資料，參加成果發(fā)表。
第五十三條由質(zhì)管處和有關(guān)部門每年舉行1~2次公司級(jí)的QC小組成果發(fā)表會(huì)。成果發(fā)表會(huì)的評(píng)委會(huì)要有領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員參加。QC小組成果評(píng)價(jià)視其對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益大小，采取活動(dòng)評(píng)價(jià)和成果評(píng)價(jià)相結(jié)合，現(xiàn)場(chǎng)檢查與會(huì)場(chǎng)發(fā)表相結(jié)合，以現(xiàn)場(chǎng)為的的評(píng)價(jià)方法。
第五十四條QC小組活動(dòng)情況及成果列為各部門推行TQC活動(dòng)的內(nèi)容之一進(jìn)行考核。各行政小組的QC活動(dòng)成果作為對(duì)各班組進(jìn)行公司模范班組驗(yàn)收的條件之一進(jìn)行考核。
第五十五條開(kāi)展質(zhì)量“信得過(guò)”活動(dòng)：
質(zhì)量“信得過(guò)”，即在質(zhì)量上要堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，使產(chǎn)品質(zhì)量做到自己信得過(guò)，檢
9產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
查員信得過(guò)，用戶信得過(guò)，國(guó)家信得過(guò)。質(zhì)量“信得過(guò)”活動(dòng)分為：
第五十六條開(kāi)展質(zhì)量“信得過(guò)”班組活動(dòng)：
信得過(guò)班組必須是合格班組，驗(yàn)收達(dá)到信得過(guò)班組的標(biāo)準(zhǔn)。由班組建設(shè)歸口部門統(tǒng)一進(jìn)行驗(yàn)收和獎(jiǎng)勵(lì)。
第五十七條開(kāi)展質(zhì)量“信得過(guò)”個(gè)人標(biāo)兵活動(dòng)：
“信得過(guò)”個(gè)人標(biāo)兵必須是完成全年下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，全年無(wú)質(zhì)量事故者。機(jī)加工人全年廢品率平均在0.5%以下；鑄造工人全年廢品率平均在2%以下；工序質(zhì)量管理點(diǎn)的工人自控率達(dá)到100%，廢品率在廠規(guī)定的考核指標(biāo)以內(nèi)。每年由各生產(chǎn)分廠提名報(bào)質(zhì)管辦，由質(zhì)管處審查后報(bào)廠工會(huì)在年終總結(jié)評(píng)比時(shí)作為單項(xiàng)標(biāo)兵進(jìn)行一次獎(jiǎng)勵(lì)。
質(zhì)量信息管理制度
第五十八條
質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作之一。信息在現(xiàn)代化管理中起著極其重要的作用；質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過(guò)程中所產(chǎn)生的各種有用情報(bào)和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個(gè)方面，也可按信息的來(lái)源分為公司內(nèi)質(zhì)量信息公司外質(zhì)量信息，為使我廠的質(zhì)量信息正常開(kāi)展，特制定本管理制度如下：
第五十九條
質(zhì)量信息工作在總師的領(lǐng)導(dǎo)下，由總師辦主管有關(guān)工作，負(fù)責(zé)全公司的質(zhì)量信息管理，交對(duì)各處室信息工作進(jìn)行認(rèn)真的考核。
第六十條
總師辦設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量信息工作，各處室指定一名質(zhì)管員為本部門質(zhì)量信息員，組成全公司的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)；見(jiàn)網(wǎng)絡(luò)圖。
第六十一條
質(zhì)量信息員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)做好所在部門的質(zhì)量信息，保證本部門質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時(shí)，迅速并進(jìn)行編號(hào)登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進(jìn)行反饋、督促按時(shí)處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準(zhǔn)確，不能弄虛作假；每年對(duì)信息員進(jìn)行評(píng)比，對(duì)工作成績(jī)顯著者給予獎(jiǎng)勵(lì)。
第六十二條
各部門的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視質(zhì)量信息工作，及時(shí)做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質(zhì)量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應(yīng)指定專人代理其工作。
第六十三條
質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規(guī)定：
信息發(fā)出單位填寫(xiě)一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收；接收單位必須及時(shí)處理解決；處理解決后，應(yīng)將處理結(jié)果填寫(xiě)清楚（如暫時(shí)解決不了的，可按規(guī)定解決措施和計(jì)劃解決期限），并由單位負(fù)責(zé)人簽字后自留一份（第一聯(lián)），其余二聯(lián)應(yīng)反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根（第四聯(lián)）貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。
第六十四條
凡有以下情況應(yīng)填寫(xiě)質(zhì)量信息傳遞單位進(jìn)行傳遞和反饋：
1、各處室每月質(zhì)量分析會(huì)和用戶（下道工序）訪問(wèn)后，應(yīng)將需要其它部門解決的較大的問(wèn)題進(jìn)行傳遞反饋。
2、各處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它處室協(xié)同解決的，可填寫(xiě)信息傳遞單，直接傳遞至有關(guān)部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。
10產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
3、各處室遇到需總工辦進(jìn)行協(xié)同的問(wèn)題，可填寫(xiě)信息傳遞反饋單交總工辦協(xié)調(diào)處理；經(jīng)過(guò)協(xié)調(diào)處理由某部門解決的問(wèn)題，有關(guān)部門必須及時(shí)進(jìn)行解決，交將結(jié)果反饋給總工辦。第六十五條
通常情況下，信息必須在三天內(nèi)按正常渠道傳遞到有關(guān)部門。有關(guān)部門按到信息后，必須三天內(nèi)處理完畢；及時(shí)反饋至信息發(fā)出單位；如遇情況緊急，急需解決時(shí)，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見(jiàn)“急”字后應(yīng)立即處理。
第六十六條
出現(xiàn)重大質(zhì)量信息，須在當(dāng)月填寫(xiě)信息單報(bào)告總經(jīng)理，總經(jīng)理處理后交工辦備案或批示后交總工辦辦理；總工辦處理后，再反饋至有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)者。
第六十七條
每月的工藝紀(jì)律檢查以后，每季度的公司質(zhì)量分析會(huì)后，每年1~2次和總經(jīng)理質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量抽查結(jié)果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總工辦都應(yīng)將存在問(wèn)題填發(fā)信息單到有關(guān)部門限期解決；各部門接到信息后，應(yīng)按正常渠道進(jìn)行處理，傳遞和反饋。
第六十八條
總工辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對(duì)每個(gè)部門進(jìn)行考核，考核的結(jié)果匯總到各部門全面質(zhì)量管理考核辦法中計(jì)算獎(jiǎng)金，并作為公司內(nèi)年終評(píng)選質(zhì)量管理獎(jiǎng)和處室的依據(jù)之一。
第六十九條
本管理制度自下發(fā)之日起開(kāi)始實(shí)行。
工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理制度
第七十條
為了保證我公司產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序進(jìn)行有效地管理，判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質(zhì)量波動(dòng)，使之處于穩(wěn)定狀態(tài)；為此特制訂本制度。
第七十一條
工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)以下原則設(shè)立：
1、對(duì)產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。
2、工藝上有特殊要求，對(duì)下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較精密復(fù)雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。
4、用戶反饋的主要不良項(xiàng)目。
5、關(guān)鍵外協(xié)件、外購(gòu)件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量項(xiàng)目。
第七十二條
質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置步驟和管理方法：
控制點(diǎn)由工藝部門提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據(jù)設(shè)立控制點(diǎn)的原則填寫(xiě)質(zhì)量控制點(diǎn)審批報(bào)告，一式四份；經(jīng)公司質(zhì)管處、檢計(jì)處、生產(chǎn)部門根據(jù)圖紙，工藝文件或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定討論確定后，經(jīng)總工辦審批后納入工藝，列入控制點(diǎn)的明細(xì)表，審批報(bào)告應(yīng)分發(fā)到工藝、質(zhì)管處、生產(chǎn)部門各一份。
第七十三條
根據(jù)我公司產(chǎn)品的特點(diǎn)，工序控制點(diǎn)原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定控制點(diǎn)，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細(xì)表和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確所建立的管理點(diǎn)的工序質(zhì)量要求，特性值的測(cè)量方法和測(cè)量工具，控制點(diǎn)的管理方法和控制工具；另一種為按設(shè)備或工種確定管理點(diǎn)，由工藝主管工藝員制定全廠控制點(diǎn)的明細(xì)表，工藝守則及各管理。
點(diǎn)的控制方法和記錄表格。兩種控制點(diǎn)技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總工辦批準(zhǔn)，生產(chǎn)部門會(huì)簽，報(bào)質(zhì)管處備案。
第七十四條
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權(quán)要求在某些檢查點(diǎn)，采購(gòu)點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn)，并負(fù)責(zé)提出控制點(diǎn)的檢測(cè)手段，記錄表格。工藝員還應(yīng)向這些控制點(diǎn)發(fā)送有關(guān)的技術(shù)文件和掌握控制點(diǎn)的水平。
第七十五條
質(zhì)管處應(yīng)制訂控制點(diǎn)的各種考核辦法并進(jìn)行考核，對(duì)實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調(diào)，組織有關(guān)部門對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收及進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
第七十六條
控制點(diǎn)的操作人員和檢驗(yàn)人員必須接受TQC教育，學(xué)會(huì)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，應(yīng)按控制點(diǎn)的文件要求進(jìn)行活動(dòng)，使影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。
第七十七條
工序點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)記，控制點(diǎn)的原始數(shù)據(jù)及管理圖表應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確齊全，并在工序完工后一星期內(nèi)送生產(chǎn)部門保存。
第七十八條
檢驗(yàn)員按規(guī)定的技術(shù)要求對(duì)所在控制點(diǎn)進(jìn)行督促、檢查。對(duì)于按設(shè)備或工種確定的管理點(diǎn)的工件應(yīng)進(jìn)行全檢，并要檢查和計(jì)算操作者的自控率，填入記錄表，對(duì)采用控制圖管理的控制點(diǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)將抽查數(shù)據(jù)點(diǎn)入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應(yīng)簽名和填入抽查時(shí)間。
第七十九條
工藝處每月應(yīng)有計(jì)劃地檢查控制點(diǎn)的實(shí)際狀況，并進(jìn)行分析，于每季末將檢查情況匯總上報(bào)公司質(zhì)管處。
第八十條
每年結(jié)合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門的有關(guān)工藝員根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的變更或工序質(zhì)量提高的具體的情況（如工序能穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品）對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行整頓，如需撤消控制點(diǎn)，由工藝部門有關(guān)負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門、檢計(jì)處、質(zhì)管處共同研究決定，送總工辦批準(zhǔn)返質(zhì)管處備案。
第八十一條
質(zhì)量控制點(diǎn)的考核：
1、公司質(zhì)管處每月不定期地到生產(chǎn)部門檢查1~2次控制點(diǎn)的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、生產(chǎn)部門上報(bào)情況匯總填入考核表；一式二份，一份交總工辦，一份自留備查。
2、公避開(kāi)質(zhì)管處對(duì)工藝部門、生產(chǎn)部門、檢計(jì)處的控制點(diǎn)活動(dòng)的檢查，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中，作為全面質(zhì)量管理活動(dòng)的考核項(xiàng)目進(jìn)行考核。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度13
公司為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)制定，品質(zhì)管理制度的推行，能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場(chǎng)需要。
總則
第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本細(xì)則。
第二條：范圍本細(xì)則包括：
(一)組織機(jī)能與工作職責(zé);
(二)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;
(三)儀器管理;
(四)品質(zhì)檢驗(yàn)的'執(zhí)行;
(五)品質(zhì)異常反應(yīng)及處理;
(六)客訴處理;
(七)樣品確認(rèn);
(八)品質(zhì)檢查與改善。
第三條：組織機(jī)能與工作職責(zé)本公司品質(zhì)管理組織機(jī)能與工作職責(zé)。
各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂
第四條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包括：
(一)原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;
(二)在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;
(三)成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂;
第五條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂
(一)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會(huì)同品質(zhì)管理部、制造部、營(yíng)業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)"操作規(guī)范"，并參考①國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)②同業(yè)水準(zhǔn)③國(guó)外水準(zhǔn)④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后品質(zhì)管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。
(二)品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、營(yíng)業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項(xiàng)目②料號(hào)(規(guī)格)③品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)④檢驗(yàn)頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備⑥允收規(guī)定等填注于"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。
第六條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂
(一)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因①機(jī)械設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實(shí)績(jī)會(huì)同有關(guān)單位檢查各料號(hào)(規(guī)格)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。
(三)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí)，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"，說(shuō)明修訂原因，并交有關(guān)部門會(huì)簽意見(jiàn)，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度14
1、建立健全公司質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格杜絕質(zhì)量事故，防止一般質(zhì)量事故和較嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。分項(xiàng)驗(yàn)收合格率達(dá)98%，爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。
2、積極參與爭(zhēng)創(chuàng)各類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，全面提升企業(yè)質(zhì)量品質(zhì)，做好產(chǎn)品售后服務(wù)和消除產(chǎn)品缺陷，減少產(chǎn)品質(zhì)量投訴。
3、要求員工人人是質(zhì)檢員，在生產(chǎn)過(guò)程中每20分鐘自檢一次，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，在不肯定正確的情況下請(qǐng)求工友和質(zhì)檢員檢測(cè)確認(rèn)后再生產(chǎn)，避免出現(xiàn)大批量的次品。
4、在質(zhì)檢員檢測(cè)、核準(zhǔn)數(shù)量后打包，填寫(xiě)操作員名單、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號(hào)。以便入庫(kù)及銷售后出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題直接追查到人。
5、加工新產(chǎn)品要求當(dāng)班質(zhì)檢員首檢合格后，才能批量生產(chǎn)。操作過(guò)程中每一小時(shí)巡檢一次，對(duì)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品的崗位要求返工，并幫助其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)合格后才能離開(kāi)此崗位。做好首檢及巡檢記錄及當(dāng)班生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)記錄。當(dāng)班下班后兩小時(shí)內(nèi)上交到質(zhì)檢科科長(zhǎng)處。
6、成品庫(kù)轉(zhuǎn)運(yùn)仔細(xì)，以防不必要的損失。詳細(xì)登記每次發(fā)貨物的規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)人及生產(chǎn)日期，客戶反應(yīng)有質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)調(diào)查追究到人。
7、開(kāi)展“質(zhì)量月評(píng)比”、“操作能手”等活動(dòng)，達(dá)到人人都是質(zhì)檢員”的理念，做到質(zhì)量問(wèn)題的'處理落實(shí)到個(gè)人達(dá)到98%以上，抓安全生產(chǎn)和抓質(zhì)量同步進(jìn)行。
8、積極改進(jìn)生產(chǎn)工藝質(zhì)量缺陷，提高質(zhì)量合格率。對(duì)每個(gè)訂單要和銷售部或客戶進(jìn)行溝通，熟悉客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，領(lǐng)會(huì)業(yè)主意圖后安排生產(chǎn)，對(duì)員工及質(zhì)檢員做好技術(shù)交底。協(xié)作完成售后服務(wù)工作，確有質(zhì)量問(wèn)題包換。
9、發(fā)貨時(shí)和倉(cāng)庫(kù)保管員同時(shí)按照訂單清點(diǎn)數(shù)量和規(guī)格型號(hào)，查看表面和抽檢產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)誤后發(fā)貨�？蛻敉对V時(shí)，力爭(zhēng)第一時(shí)間趕到施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查取證，確認(rèn)是我公司的問(wèn)題將調(diào)查結(jié)果上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)給對(duì)方補(bǔ)發(fā)產(chǎn)品。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度15
目的：
對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，確保不合格采購(gòu)件、外協(xié)件、過(guò)程產(chǎn)品不投入使用，不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格成品不得出廠，驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。
范圍：
適用于本公司采購(gòu)件、外協(xié)加工部件、過(guò)程產(chǎn)品的檢驗(yàn)，最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)。
職責(zé)：
廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)的控制，負(fù)責(zé)不合格品的評(píng)審和處置的控制；質(zhì)量管理部門是負(fù)責(zé)外協(xié)件檢驗(yàn)、過(guò)程產(chǎn)品檢驗(yàn)、成品的檢驗(yàn)和記錄的主要職能部門；相關(guān)部門負(fù)責(zé)保存相關(guān)采購(gòu)記錄及采購(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄。
1.檢驗(yàn)依據(jù)
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、檢驗(yàn)規(guī)程、合同、協(xié)議。
質(zhì)管部門根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測(cè)點(diǎn)、抽樣方案、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、使用的檢測(cè)設(shè)備等。
2.進(jìn)貨驗(yàn)證
2.1倉(cāng)庫(kù)管理員職責(zé)
對(duì)生產(chǎn)購(gòu)進(jìn)物資包括倉(cāng)庫(kù)保管員核對(duì)，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無(wú)誤、包裝無(wú)損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。
2.2檢驗(yàn)員根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗(yàn)證，并填寫(xiě)《原料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》：
a)檢驗(yàn)合格。倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)并做好標(biāo)識(shí)。
b)檢驗(yàn)不合格時(shí)，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
2.3采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證方式
驗(yàn)證方式可包括檢驗(yàn)、測(cè)量、觀察、工藝驗(yàn)證，提供合格證明文件等方式。
3.生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)
本公司對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所有工序形成的產(chǎn)品都應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.1生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)的依據(jù)為：
a)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣；
b)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；
c)工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件；
3.2生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)分為自檢、互檢和專檢。
工件加工或組裝完工后，生產(chǎn)操作人員應(yīng)按工藝規(guī)程要求進(jìn)行自檢。若自檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作人員應(yīng)立即報(bào)告專職檢驗(yàn)人員確認(rèn)，并按照《不合格品控制程序》處理。
下道工序的操作人員對(duì)進(jìn)入本工序的上道工序的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)和檢查（互檢），驗(yàn)證合格后方可接收。若互檢發(fā)現(xiàn)不合格品，互檢人員應(yīng)立即報(bào)告專職檢驗(yàn)人員確認(rèn)，并按照《不合格品控制程序》處理。生產(chǎn)過(guò)程的專職檢驗(yàn)實(shí)行巡回檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)制度。
凡未經(jīng)檢驗(yàn)或未全部完成本工序規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時(shí)，應(yīng)由主管生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)辦理例外放行書(shū)面申請(qǐng)，報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。
對(duì)批準(zhǔn)例外放行的產(chǎn)品，生產(chǎn)操作人員負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)做好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時(shí)，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗(yàn)。
4.成品檢驗(yàn)、試驗(yàn)
4.1成品檢驗(yàn)、試驗(yàn)的依據(jù)：
a)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；
b)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣；
c)產(chǎn)品試驗(yàn)大綱；
d)產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范；
編制的.產(chǎn)品驗(yàn)收大綱、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行的國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.2成品驗(yàn)收程序
成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)所有規(guī)定的檢驗(yàn)（包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)）均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員要嚴(yán)格按照產(chǎn)品試驗(yàn)大綱、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)程序進(jìn)行成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并按規(guī)定填寫(xiě)檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄。
成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)隔離（可行時(shí)），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)審和處置。
成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)束后，由授權(quán)的檢驗(yàn)人員確認(rèn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)均已完成，且有關(guān)數(shù)據(jù)和質(zhì)量記錄齊備，結(jié)果符合要求，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證，準(zhǔn)許產(chǎn)品出廠。
若有特殊情況，成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)未完成而需出廠時(shí)，須經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，并應(yīng)得到顧客的同意，方可先放行產(chǎn)品出廠，然后再繼續(xù)完成相關(guān)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
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