模具管理制度(16篇)

　　在當(dāng)下社會(huì)，制度起到的作用越來越大，制度是維護(hù)公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。相信很多朋友都對(duì)擬定制度感到非常苦惱吧，下面是小編幫大家整理的模具管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　模具管理制度1

　　1.0 [目的]

　　對(duì)模具的配置申請(qǐng)、發(fā)外加工、驗(yàn)收、使用和維護(hù)保養(yǎng),檢修和報(bào)廢等過程進(jìn)行控制,確保模具加工的產(chǎn)品能符合規(guī)定要求。

　　2.0 [適用范圍]

　　適用本公司所有模具。

　　3.0 [定義]

　　無

　　4.0 [職責(zé)]

　　4.1 模具商:負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)、制圖及制作。

　　4.2 采購部:負(fù)責(zé)組織進(jìn)行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。

　　4.3 開發(fā)部:部門模具的驗(yàn)收。

　　4.4 使用單位:負(fù)責(zé)模具的正常使用、維護(hù)及保養(yǎng)。

　　5.0 [運(yùn)作辦法]

　　5.1 模具的配置申請(qǐng)、制圖:

　　5.1.1 新產(chǎn)品鑒定合格后,需開模具之物料,由采購部提出書面申請(qǐng)。

　　5.1.2 新產(chǎn)品負(fù)責(zé)開發(fā)部門,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,繪制模具圖紙,或提供樣品給采購部。

　　5.1.3 采購部門根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求,通過與同類模具供訪的質(zhì)量、價(jià)格進(jìn)行比較,選擇合適的合格供應(yīng)商。并與合格供應(yīng)商簽定《模具合約書》,《模具合約書》必須經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　5.1.4 采購部門選擇合適的模具供方后,按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進(jìn)進(jìn)度。

　　5.2 模具的制作:

　　5.2.1 供方根據(jù)我司提供的模具圖柢、樣品、模具實(shí)物等對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模具制作。

　　5.2.2 模具開好后,試啤樣品。

　　5.3 模具的驗(yàn)收:

　　5.3.1 模具制造廠提交模具和試啤樣品的.給采購部,由采購交負(fù)責(zé)開發(fā)部門確認(rèn)。

　　5.3.2 負(fù)責(zé)開發(fā)部門相據(jù)圖紙、樣品和技術(shù)等對(duì)模具和試制樣品進(jìn)行驗(yàn)收。

　　5.3 模具的管理:

　　5.3.1 經(jīng)驗(yàn)收的模具由采購進(jìn)行編號(hào),并建立《模具管理卡》予以登記管理。

　　5.3.2 模具須發(fā)外的,由采購與供應(yīng)商簽定《發(fā)外模具合約書》,采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進(jìn)行管理。

　　5.4 模具的使用保養(yǎng):

　　5.4.1 使用單位根據(jù)工作安排選擇相應(yīng)的模具進(jìn)行生產(chǎn)。

　　5.4.2 模具應(yīng)由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護(hù),并作定期保養(yǎng),以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6.0 [流程圖]:

　　無

　　7.0 [記錄]:

　　《模具合約書》、《發(fā)外模具合約書》、《模具去向登記表》

　　8.0 [相關(guān)文件]:

　　無

　　模具管理制度2

　　一、目的

　　規(guī)范倉儲(chǔ)管理，確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保物資安全，確保能及時(shí)為車間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。

　　二、范圍

　　適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲(chǔ)存控制。

　　三、定義

　　無

　　四、相關(guān)文件

　　《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》

　　《檢驗(yàn)控制程序》

　　《標(biāo)識(shí)和可追溯控制程序》

　　《請(qǐng)（采）購驗(yàn)收程序》

　　《盤點(diǎn)管理辦法》

　　《領(lǐng)料作業(yè)辦法》

　　五、職責(zé)

　　1倉儲(chǔ)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的貯存及驗(yàn)收控制。

　　2品管負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證。

　　3倉儲(chǔ)負(fù)責(zé)《規(guī)定》的制定，解釋，修改和稽查。

　　六、程序

　　1、入庫手續(xù)

　　1）、采購物資到公司后，先放置于待檢區(qū)，由倉管員根據(jù)對(duì)方送貨單清點(diǎn)其數(shù)量，核實(shí)品名、規(guī)格是否正確、包裝無損，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清晰、質(zhì)量合格證件齊備無誤后，填寫《請(qǐng)（采）購驗(yàn)收單》辦理入庫手續(xù)（保存質(zhì)量合格證件）。在清點(diǎn)采購物資數(shù)量時(shí)，不便直接清點(diǎn)數(shù)量的物資可采用稱重等方法。

　　2）、對(duì)于須要檢驗(yàn)的產(chǎn)品，連同《請(qǐng)（采）購驗(yàn)收單》送至品管部，由品管部進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　3）、倉管員根據(jù)合格的檢驗(yàn)記錄或標(biāo)簽，填《請(qǐng)（采）購驗(yàn)收單》辦理入庫手續(xù)，及時(shí)登帳并貼掛標(biāo)簽加以標(biāo)識(shí)。

　　4）、成品入庫：經(jīng)包裝后放入倉儲(chǔ)成品庫，分單號(hào)、型號(hào)擺放并標(biāo)識(shí)。開具《入庫單》（附件一），經(jīng)經(jīng)手人、倉儲(chǔ)經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)等部門。

　　5）、每一筆入庫數(shù)量都要及時(shí)在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理，登錄《收發(fā)存日記帳》（附件二），做到日清月結(jié)。

　　2、貯存物品的擺放要求

　　根據(jù)物資不同的性能和特點(diǎn)（具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率），合理劃區(qū)擺放，采用科學(xué)的保管方法做到二齊、三清、四號(hào)定位。

　　二齊——————庫容整齊、堆放整齊；即做到倉儲(chǔ)潔凈，保持通道順暢；

　　三清——————規(guī)格、材質(zhì)要分清，數(shù)量要點(diǎn)清；

　　四號(hào)定位——————指區(qū)域、料架、層次、貨位號(hào)實(shí)行固定位置，對(duì)號(hào)入位。

　　1）、倉儲(chǔ)主管負(fù)責(zé)所有貯存區(qū)域的規(guī)劃，制訂《倉儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃圖》（附件三），編排區(qū)、架層、位號(hào)碼，庫存應(yīng)按用途、性能規(guī)格化，運(yùn)用立體貯存方法確定擺放位置。

　　2）、物品分區(qū)（待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等）分類排放整齊，標(biāo)識(shí)清晰可見。當(dāng)實(shí)際存儲(chǔ)物品與規(guī)劃圖不一致時(shí)，需掛牌明示其臨時(shí)擺放狀態(tài)。

　　3）、庫存物資提放盡量做到上輕下重，保持貨架穩(wěn)固及易取，不能擱放在貨架上的物品，在沒有包裝或盛裝容器的情況下，應(yīng)鋪墊底物（如地臺(tái)板）堆放。

　　4）、易損物品、危險(xiǎn)物品，顧客提供的產(chǎn)品設(shè)專區(qū)擺放，并給予醒目的標(biāo)識(shí)。

　　5）、堆放的位置、高度或使用的容器，應(yīng)符合產(chǎn)品的特點(diǎn)或其本身標(biāo)識(shí)的要求。

　　6）、同一批產(chǎn)品因存放位置的限制，需要存放在倉儲(chǔ)不同的地點(diǎn)時(shí)，選擇其中一處放置且在標(biāo)簽中注明其余產(chǎn)品的.存放位置，在其余產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)中注明。

　　7）、強(qiáng)化目視管理，分顏色貼置《貨品標(biāo)簽》（附件四）。

　　3、存量控制

　　1）、為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動(dòng)資金，倉儲(chǔ)中各類物資的庫存量預(yù)先設(shè)定上下限（上、下限的設(shè)定應(yīng)考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動(dòng)資金狀況等因素）并填寫《倉儲(chǔ)存量明細(xì)表》（附件五），防止呆料、缺料及庫存積壓。

　　2）、當(dāng)庫存物資發(fā)放至庫存量下限時(shí)，倉庫員應(yīng)提出存量采購要求，填寫《請(qǐng)（采）購驗(yàn)收單》轉(zhuǎn)采購作業(yè)。

　　3）、倉管員必須定期反饋存量資訊，每月以《收發(fā)存月報(bào)表》（附件六）形式提報(bào)。

　　4、存期控制

　　1）、對(duì)于有貯存期限要求的物品，要標(biāo)明物品的入庫時(shí)段，超過了貯存期限的要通知品管檢驗(yàn)；

　　2）、不同的批號(hào)要予以區(qū)分，防止混放，以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時(shí)，需在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)上加注有效日期。

　　5、貯存物品的環(huán)境及安全要求

　　1）、根據(jù)不同物資的性能和特點(diǎn)，維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)做到“十防”，十防：防銹、防霉、防腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水，防暴曬和風(fēng)雨襲擊并保持通風(fēng)。

　　2）、不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會(huì)過分發(fā)熱的電器，配備足夠的滅火器等消防設(shè)備，確定位置，便于取用，任何情況下不能有物品阻礙器材的取用，保持消防通道的暢通，并做好防火防盜設(shè)施的日常保養(yǎng)維護(hù)。

　　3）、任何人（除倉管員、倉儲(chǔ)、財(cái)務(wù)主管和公司領(lǐng)導(dǎo)外）未經(jīng)許可不得進(jìn)出倉庫，更不得擅自動(dòng)用庫存物資。

　　4）、貴重物品必須加鎖甚至用保險(xiǎn)柜儲(chǔ)存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。

　　5）、年度或長(zhǎng)假期間由公司指派人員會(huì)同倉儲(chǔ)部門對(duì)倉儲(chǔ)內(nèi)外貼置封存條，期間任何人不得擅自撕毀、待上班時(shí)統(tǒng)一開封。

　　6、物資的領(lǐng)發(fā)

　　倉儲(chǔ)根據(jù)相關(guān)部門的《領(lǐng)料申請(qǐng)單》（適用于原材料、半成品）或《出庫單》（適用于成品出貨，附件七），辦理產(chǎn)品的出庫手續(xù)，核對(duì)品名、型號(hào)（規(guī)格）、數(shù)量等無誤后，在單上簽字，及時(shí)銷賬、銷卡。

　　1）、發(fā)料必須有依據(jù)，憑證、印章齊全。發(fā)料時(shí)要查對(duì)原有庫存，查對(duì)限額發(fā)放的數(shù)量。核實(shí)需發(fā)產(chǎn)品（如從大包裝中拆出的小包裝），標(biāo)識(shí)清楚后，才能發(fā)放，必要時(shí)補(bǔ)充產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

　　2）、要認(rèn)真復(fù)查對(duì)數(shù)量，在料單注明庫存余額，以便核查。

　　3）、發(fā)料時(shí)應(yīng)向領(lǐng)料人員當(dāng)面交接清楚，及時(shí)登帳，做到日清月結(jié)。

　　4）、凡實(shí)行以舊領(lǐng)新的物資，須繳回舊物資，對(duì)貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，且對(duì)貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制度。

　　5）、倉儲(chǔ)人員無權(quán)將物資借出，如有特殊情況，應(yīng)經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)，辦理借用手續(xù)，并應(yīng)定期清理。

　　6）、產(chǎn)品用的主要物資如：外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機(jī)油，按計(jì)劃、按消耗定額，實(shí)行限額送料簽收制。

　　7）、對(duì)于在生產(chǎn)和維修過程中需領(lǐng)用或更換之物品需將原不良件與倉儲(chǔ)更換新品。

　　8）、成品及物資出廠遵照《出貨監(jiān)督和管理辦法》進(jìn)行操作，填寫《物品放行單》（附件八）審批后方可放行出廠。

　　9）、每一筆出庫應(yīng)填寫《出庫單》，出庫數(shù)量都要及時(shí)在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理，做到出庫帳日清月結(jié)。

　　7、退料手續(xù)

　　1）、凡錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因，已領(lǐng)出物資，領(lǐng)用部門可填《退料單》，倉儲(chǔ)核實(shí)其合格標(biāo)識(shí)或根據(jù)重檢合格單據(jù)辦理退庫手續(xù)，因生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的，由領(lǐng)用部門自行妥善保管，但超過一個(gè)月未使用時(shí)，應(yīng)向倉儲(chǔ)辦理退料手續(xù)。

　　2）、因抽檢風(fēng)險(xiǎn)的存在，在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)采購物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時(shí)，可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù)，這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品（標(biāo)識(shí)）區(qū)擺放，倉儲(chǔ)及時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)量，通知采購部門與供方協(xié)商更換或索賠。

　　8、定期盤點(diǎn)、巡查制度與考核

　　1）、貯存物品需建立臺(tái)帳，要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對(duì)法、定期或分批盤點(diǎn)法，做到逐日自查、月度抽查、年終盤點(diǎn)。做好帳務(wù)清理（發(fā)生盈虧應(yīng)列表上報(bào)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽批后，再進(jìn)行帳務(wù)處理），保持帳、單、物一致。倉管員應(yīng)常查看庫存物品，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，在盤點(diǎn)或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過貯存期限或變質(zhì)的物品，應(yīng)及時(shí)通知品管部檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施�！皫�單物”三相符率作為倉儲(chǔ)考核內(nèi)容。

　　2）、倉儲(chǔ)須及時(shí)處理呆滯品、待修品（填寫《物品維修申請(qǐng)單》附件九）和不良品，報(bào)廢品（填寫《物品報(bào)廢申請(qǐng)單》附件十）以確保存貨正常管理。

　　9、倉儲(chǔ)管理人員交接手續(xù)

　　倉儲(chǔ)管理人員換任時(shí)應(yīng)辦理交接手續(xù)，原管理人員應(yīng)對(duì)經(jīng)管的帳本簽字，新?lián)Q任的倉儲(chǔ)管理員在財(cái)務(wù)部門的見證下辦理交接手續(xù)。

　　七、應(yīng)用表單

　　《請(qǐng)（采）購驗(yàn)收單》

　　《入庫單》

　　《收發(fā)存日記帳》

　　《倉儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃圖》

　　《貨品標(biāo)簽》

　　《倉儲(chǔ)存量明細(xì)表》

　　《收發(fā)存月報(bào)表》

　　《出庫單》

　　《物品放行單》

　　《物品維修申請(qǐng)單》

　　《物品報(bào)廢申請(qǐng)單》

　　《領(lǐng)料申請(qǐng)單》

　　模具管理制度3

　　1、模具的設(shè)計(jì)及制造

　　1.1、技術(shù)部根據(jù)營銷部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。

　　1.2、生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。

　　1.3、生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中寫清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的.不能按圖紙要求完成的加工內(nèi)容（如拋光等）請(qǐng)書面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部安排機(jī)械車間拋光。

　　1.4、外協(xié)加工的.模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。

　　2、模具的驗(yàn)收

　　2.1、報(bào)檢

　　2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時(shí)收料單（模具必須有名稱.圖號(hào)標(biāo)識(shí)，無標(biāo)識(shí)拒收）。外協(xié)員填報(bào)檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報(bào)檢單后填寫內(nèi)委單通知車間配合檢驗(yàn)（拆.裝模具）。

　　2.1.2、公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車間填報(bào)檢單交品質(zhì)部報(bào)檢。

　　2.2、初檢

　　2.2.1、檢查模具結(jié)構(gòu).外觀。

　　2.2.2、檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。

　　2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。

　　2.2.4、檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。

　　2.2.5、檢查模具備件是否齊全。

　　2.2.6、模具檢驗(yàn)后，質(zhì)檢員將模具驗(yàn)收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對(duì)初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗(yàn)收單后，填寫試模內(nèi)委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內(nèi)委單及模具驗(yàn)收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導(dǎo)，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計(jì)劃。

　　2.2.7、對(duì)初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗(yàn)合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗(yàn)合格。

　　2.3、試模.核樣

　　2.3.1、試模應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富.操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔(dān)。

　　2.3.2、試模前應(yīng)仔細(xì)消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料.制品形狀.大小和體積（重量）等。

　　2.3.3、了解模具結(jié)構(gòu).設(shè)計(jì)意圖及所使用設(shè)備，考慮裝模.進(jìn)料.脫模等問題，并制定臨時(shí)試模工藝。

　　2.3.4、裝模后，先反復(fù)開.合模幾次，檢查模具各活動(dòng)部分是否靈活自如。

　　2.3.5、試模時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗(yàn)。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果（包含尺寸.外觀等）認(rèn)真填寫在模具驗(yàn)收單上。

　　2.3.6、試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。

　　2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗(yàn)收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。

　　2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗(yàn)收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設(shè)計(jì)者確認(rèn)簽字后將模具驗(yàn)收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車間.一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗(yàn)收單及物流部臨時(shí)收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術(shù)反饋的模具驗(yàn)收單到倉庫開領(lǐng)料單。

　　2.3.9、制品檢驗(yàn)合格后，模具設(shè)計(jì)人員填寫好《模具使用手冊(cè)》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。

　　3、模具的使用.保養(yǎng)和維護(hù)

　　3.1、模具領(lǐng)用.歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄。

　　3.2、未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得隨意改變模具的使用設(shè)備和安裝方式，以免造成安全事故。

　　3.3、模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

　　3.4、模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈，并對(duì)需潤(rùn)滑的滑動(dòng)部分添加潤(rùn)滑劑（油）。

　　3.5、模具使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。

　　3.6、對(duì)模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制.竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。

　　3.7、模具使用后，應(yīng)把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。

　　3.8、模具存放離地面應(yīng)有一定的高度，不可直接存放在地上。

　　4、模具的維修

　　4.1、模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，由使用車間直接委

　　托機(jī)械車間或外協(xié)進(jìn)行拋光。

　　4.2、試模時(shí)發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對(duì)其結(jié)構(gòu).尺寸.材料等進(jìn)行修改時(shí)，需由設(shè)計(jì)人員提供圖紙.提出方案或經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)并作好相應(yīng)記錄后方可進(jìn)行。

　　4.3、維修好的模具按第2條模具驗(yàn)收中有關(guān)條款驗(yàn)收。

　　5、模具的報(bào)廢

　　5.1、當(dāng)某副模具已嚴(yán)重?fù)p壞，不能滿足正常生產(chǎn)，且不能修復(fù)或修復(fù)價(jià)值不大時(shí)，可由模具使用車間向生產(chǎn)部申請(qǐng)模具報(bào)廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。

　　5.2、公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)，其生產(chǎn)模具可由模具使用車間向生產(chǎn)處申請(qǐng)模具報(bào)廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。

　　模具管理制度4

　　（1）�？虻南轮苓叢黄矫娑仁冀K要保持不得超出2mm，過大的不平面度將造成漏漿。

　�。�2）不論是澆注底板還是蒸養(yǎng)底板，堆放的時(shí)候一定要墊平，不可隨意累放，按底板支承點(diǎn)的位置墊平，不平度要小于1mm。

　　（3）底板的清理和涂油，在與�？蚪M成模具時(shí)，要求條件與�？虻囊�求完全相同。

　�。�4）澆注底板和蒸養(yǎng)底板的不平度要小于1mm，并應(yīng)經(jīng)常檢查不平度，發(fā)現(xiàn)超差要及時(shí)調(diào)整。不合格的底板不得使用。

　�。�4）蒸養(yǎng)底板上的支桿孔，保持清潔，出釜后要及時(shí)清理，保證支桿插到底，不歪斜。

　　（5）底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內(nèi)，不平度小子lmm。

　�。�6）對(duì)恪子狀底板〈如鳥尼泊爾式的撓注兼蒸養(yǎng)底板和海波爾式的蒸養(yǎng)底板〉除上述要求外，對(duì)每條格子橫梁要清理干凈，清理的.不好，易漏漿。要保持恪子橫梁不變形。

　�。�7）對(duì)行走臺(tái)車式活動(dòng)底板除上述要求外，對(duì)行走車輪的踏面要求在同一平面內(nèi)，不平度應(yīng)小于1mm，尤其是當(dāng)車架剛性不大時(shí)，必須嚴(yán)格調(diào)整車輪，使他們?cè)谕�一平面�?nèi)。

　　模框和底板組合之后用來盛裝混凝土坯體的，他們的管理好壞直接影響到最終成品的質(zhì)量，因此需要特別重視。

　　模具管理制度5

　　1.目的作用

　　設(shè)備的備用零部件和隨機(jī)專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況,直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)必須做好該項(xiàng)管理工作,為了實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理,特制定本制度。

　　2.管理職責(zé)

　　2.1 日常使用的隨機(jī)專用工具和工藝用模具,由各設(shè)備所在車間進(jìn)行保管使用。

　　2.2 外購設(shè)備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。

　　2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機(jī)修車間負(fù)責(zé)按計(jì)劃加工和保管備用。

　　2.4 設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計(jì)劃管理、合理儲(chǔ)備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則,要服從公司設(shè)備動(dòng)力科的統(tǒng)一管理,以實(shí)現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

　　3.備件及工模具的計(jì)劃管理

　　3.1 備件、工模具需用計(jì)劃,應(yīng)分類編制,一般分下列六類:

　　3.1.1 維護(hù)需用的備件,即易耗件、常換件。

　　3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。

　　3.1.3 事故性需用的備件,即主要結(jié)構(gòu)件。

　　3.1.4 進(jìn)口備件,即引進(jìn)設(shè)備專用備件。

　　3.1.5 主要工模具。

　　3.1.6 一般工模具。

　　3.2 全年備件、工模具需用量,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和定額計(jì)算結(jié)果,經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機(jī)修加工計(jì)劃)以后確定的實(shí)際需用量進(jìn)行編制,四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。

　　3.3 每年備件、工模具需用計(jì)劃編制時(shí)間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達(dá),各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報(bào)設(shè)備科,在8月30日匯總審核上報(bào)分管副總經(jīng)理審批。

　　3.4 備件、工模具,應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號(hào)、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤,必須滿足訂貨要求。

　　3.5 季度需用計(jì)劃必須根據(jù)年度計(jì)劃項(xiàng)目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份,廠外一式八份)報(bào)設(shè)備科。

　　3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨(dú)編制計(jì)劃,不能混淆。

　　3.7 月度需用計(jì)劃,必須根據(jù)季度計(jì)劃以及規(guī)定的重點(diǎn)關(guān)鍵備件項(xiàng)目制訂,并要做到準(zhǔn)確,不漏提錯(cuò)提,影響生產(chǎn)。必須提前40天,連同圖紙報(bào)設(shè)備科。

　　3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計(jì)劃,以季度為主,月度只安排補(bǔ)充急需的關(guān)鍵備件,實(shí)行定項(xiàng)、定數(shù)量、定時(shí)供應(yīng)。

　　3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計(jì)劃,以月度為主,保證供應(yīng)。

　　4.對(duì)外訂貨的管理程序

　　4.1 對(duì)外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批,確認(rèn)是廠內(nèi)機(jī)修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng),方允許對(duì)外訂貨。

　　4.2 嚴(yán)格按年度需用和臨時(shí)急需的月計(jì)劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯(cuò)訂,使對(duì)外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。

　　4.3 嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時(shí)間,擇優(yōu)選廠,比價(jià)比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確,交貨期要肯定,供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。

　　4.4 根據(jù)各類備件對(duì)口定點(diǎn)生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點(diǎn)單位的訂貨會(huì)議或上門訂貨。定點(diǎn)的原則:一次性的由主管科長(zhǎng)批準(zhǔn),長(zhǎng)期定點(diǎn)必須報(bào)主管經(jīng)理審批。

　　4.5 訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號(hào)規(guī)格、圖號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、單價(jià)、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。

　　4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,訂貨員必須負(fù)責(zé)及時(shí)聯(lián)系處理,不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟(jì)損失。

　　4.7 備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作,備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動(dòng)力科與機(jī)修車間;工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間,迅速用于生產(chǎn)之中。

　　5.備件、工模具的使用管理

　　5.1 車間對(duì)備件、工模具的管理要求

　　5.1.1 車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺(tái)設(shè)備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應(yīng)對(duì)消耗換補(bǔ)周期進(jìn)行判斷,掌握工作主動(dòng)。

　　5.1.2 常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置,設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位,不得亂擺,并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。

　　5.1.3 不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi),包括設(shè)備的備件。在存放時(shí)應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放,并應(yīng)做出防銹措施,貨架應(yīng)牢固可靠,對(duì)于有刃口的工模具應(yīng)做好防護(hù)隔離,不得相互撞擊。

　　5.2 緊急情況下的備件供需管理

　　5.2.1 “緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計(jì)劃。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理,實(shí)行特殊處理的解決辦法。

　　5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼�替換時(shí),應(yīng)速報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力科,從其他車間調(diào)用,以解決急需,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

　　5.2.3 如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的情況下,設(shè)備動(dòng)力科應(yīng)安排機(jī)修車間組織搶制或修舊利廢,及時(shí)解決。

　　5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。

　　5.3 備件的報(bào)廢管理

　　5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼�的�?bào)廢,應(yīng)及時(shí)將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。

　　5.3.2 對(duì)備件的報(bào)廢要慎重對(duì)待,關(guān)鍵、貴重的備件報(bào)廢要造冊(cè)上報(bào),由公司組織專門鑒定,報(bào)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　5.3.3 確認(rèn)報(bào)廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。

　　5.3.4 備件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)如下: a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限,又不能修復(fù)再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術(shù)狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報(bào)廢設(shè)備,且不能利用的備件。

　　5.4 舊備件、模具的利用

　　5.4.1 設(shè)備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機(jī)械性能并沒有變化的備件,應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費(fèi)用的有效途徑。

　　5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進(jìn)行認(rèn)真檢查,對(duì)于具有修復(fù)再生利用價(jià)值的.,要編制可修復(fù)的項(xiàng)目表。

　　5.4.3 關(guān)鍵備件的修復(fù)再生,修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人共同檢查,確認(rèn)其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后,方允許修復(fù)。

　　5.4.4 修復(fù)的工藝技術(shù)問題,使用車間能修復(fù)的,由使用車間解決,自己不能修復(fù)的,以設(shè)備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。

　　5.4.5 凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗(yàn)合格后,使用車間要單獨(dú)建賬,以實(shí)際修復(fù)費(fèi)用為備件、工模具的價(jià)格。

　　5.5 備件強(qiáng)化改造

　　5.5.1 備件的強(qiáng)化改造是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要工作,必須堅(jiān)持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術(shù)性能,延長(zhǎng)使用壽命、降低消耗,增加經(jīng)濟(jì)效益。

　　5.5.2 設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺(tái)、逐項(xiàng)有計(jì)劃的結(jié)合大中修進(jìn)行強(qiáng)化改造。

　　5.5.3 重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強(qiáng)化改造的備件,必須要有完整的強(qiáng)化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進(jìn)行。

　　5.5.4 經(jīng)過強(qiáng)化改造的備件,必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能,延長(zhǎng)備件的使用壽命,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　5.5.5 備件強(qiáng)化改造的各種數(shù)據(jù)資料,必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄,并裝人該設(shè)備的檔案。

　　6.備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理

　　6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容,有利于簡(jiǎn)化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲(chǔ)備,降低儲(chǔ)備資金,增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　6.2 備件的“三化”工作,必須從設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。

　　6.3 備件“三化”工作是:

　　6.3.1 備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號(hào)等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),擴(kuò)大使用范圍,能夠在不同型號(hào)的設(shè)備上互換通用。

　　6.3.2 備件的標(biāo)準(zhǔn)化 就是對(duì)品種較多,規(guī)格復(fù)雜的備件,有計(jì)劃、有針對(duì)性地選擇簡(jiǎn)化合并,從而相對(duì)減少儲(chǔ)備,加速備件周轉(zhuǎn),降低儲(chǔ)備資金。

　　6.3.3 備件的系列化 就是對(duì)眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號(hào)、結(jié)構(gòu)、合理分檔,組成幾個(gè)備件系列,作為備件合理選型。

　　6.4 品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達(dá)到互換互用。

　　6.5 對(duì)不同的備件生產(chǎn)廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并能互換互用。

　　6.6 設(shè)備、備件的“三化”工作,應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實(shí)施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準(zhǔn)備、有計(jì)劃地逐步達(dá)到目標(biāo)要求。

　　7.附件

　　模具管理制度6

　　1.目的：

　　為保證公司生產(chǎn)有序進(jìn)行，給廣大員工創(chuàng)造一個(gè)整潔，清新的工作環(huán)境，有效的提

　　高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預(yù)防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。

　　2.適用范圍：

　　模具車間全體員工

　　3.考核項(xiàng)目：

　�。ㄒ唬┸囬g現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律規(guī)定：

　　1.員工必須服從車間安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長(zhǎng)及上級(jí)安排，對(duì)不服從安排或辱罵上級(jí)主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴(yán)重者降薪，調(diào)職或予以勸退。

　　2.嚴(yán)禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節(jié)嚴(yán)重者給予開除處份。

　　3.嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項(xiàng)通知，規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)各看板，設(shè)備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。

　　4.員工上班前嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當(dāng)日不得出勤，并按曠工處理。

　　5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機(jī)關(guān)進(jìn)行處理。

　　6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽(yù)，情節(jié)嚴(yán)重者予以勸退。

　　7.對(duì)公司主管或公司制度有不滿者，可依級(jí)進(jìn)行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。

　　8.上班時(shí)間不得聊天說笑，玩手機(jī)，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設(shè)備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。

　　9.公司的考勤實(shí)行上下班打卡制，員工上下班應(yīng)親自排隊(duì)打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，違紀(jì)雙方均以曠工半天處理。

　　10.全體員工需按公司規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進(jìn)行處理。

　　11.員工因特殊情況需請(qǐng)假，應(yīng)按照公司請(qǐng)假程序逐級(jí)向各級(jí)主管請(qǐng)假，得到批準(zhǔn)后方可離開，否則按曠工處理。

　　12.嚴(yán)格遵守公司的.各項(xiàng)規(guī)章制度。

　�。ǘ�）安全生產(chǎn)

　　1.中午，下午和夜班下班班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管好門窗。

　　2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。

　　3.嚴(yán)禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)行政及刑事責(zé)任。

　　4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，若違規(guī)造作而導(dǎo)致工件報(bào)廢，設(shè)備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進(jìn)行處罰。

　　5.因個(gè)人原因，如未自檢，粗心大意等導(dǎo)致工件報(bào)廢的，車間將根據(jù)具體情況給于10-100元處罰。

　　6.在生產(chǎn)過程中，各崗位如遇到拿不準(zhǔn)的問題時(shí)，應(yīng)該善于思考，發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題，確實(shí)是自己能力范圍以外的，應(yīng)即時(shí)向班組長(zhǎng)或技術(shù)人員反饋，不可蠻干，亦不可停機(jī)等待，因停機(jī)造成產(chǎn)能浪費(fèi)者，車間將給予10元-100元處罰。

　　7.上班開始后應(yīng)及時(shí)動(dòng)工，不能等待，故意拖延。

　　8.必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙，工藝要求進(jìn)行加工，當(dāng)工件出現(xiàn)不良狀況時(shí)應(yīng)立即停工并即時(shí)反饋。

　　9.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔，設(shè)備完好。

　　10.樹立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進(jìn)度。

　�。ㄈ�）獎(jiǎng)罰：

　　獎(jiǎng)勵(lì)條列（獎(jiǎng)金待定）

　　1.對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，經(jīng)車間采行確具成效。

　　2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。

　　3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。

　　4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實(shí)。

　　處罰條列：

　　1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。

　　4.通則

　　本文件經(jīng)管理者代表核準(zhǔn)后生效，自發(fā)行之日起實(shí)施，修改時(shí)亦同。本文件解釋權(quán)歸模具車間。

　　模具管理制度7

　　一、模夾具倉庫管理規(guī)定

　　1、模夾具入庫：

　　1．1入庫前應(yīng)由生產(chǎn)車間做好模具、夾具的防腐處理及編號(hào)、標(biāo)識(shí)狀態(tài)等。

　　1．2購買新模具、夾具必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，并出具合格報(bào)告由主管簽字后方能入庫。

　　1．3對(duì)進(jìn)庫模具核對(duì)規(guī)格型號(hào)、件數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收入庫并對(duì)每件產(chǎn)品注明尺寸精度、入庫日期。

　　1．4對(duì)返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗(yàn)人員、產(chǎn)品尺寸型號(hào)及入庫時(shí)間等詳細(xì)記錄備查，與新模具分別存放。

　　1．5對(duì)返修的'模具、夾具或因產(chǎn)品更改換下的合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產(chǎn)車間根據(jù)先舊后新的原則領(lǐng)用。

　　2、模夾具出庫：

　　2．1新模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單發(fā)貨。

　　2．2返修模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)條發(fā)貨，只作運(yùn)行記錄，不作領(lǐng)料入帳。

　　2．3未經(jīng)生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單，倉庫不發(fā)貨。

　　二、工具倉庫管理規(guī)定：

　　1、入庫：

　　1．1買新工具必須出具發(fā)票，由庫房根據(jù)品種、數(shù)量、單價(jià)驗(yàn)收，出具入庫單并入帳。

　　1．2重復(fù)借用工具由使用部門領(lǐng)用后，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。

　　2、工具保管發(fā)放制度：

　　2．1凡屬個(gè)人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發(fā)放。

　　2．2建立職工個(gè)人工具領(lǐng)用卡，領(lǐng)用、退庫、注銷一律憑證辦理手續(xù)。職工調(diào)離，應(yīng)按工具卡數(shù)量退回全部工具，方可結(jié)帳離開。

　　2．3因工具本身質(zhì)量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領(lǐng)用。

　　2．4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實(shí)行交舊領(lǐng)新。

　　2．5因個(gè)人使用、保管不善導(dǎo)致工具損壞、遺失，應(yīng)按工具折舊比例賠償后，可重新領(lǐng)用。

　　三、低值易耗品倉庫管理規(guī)定：

　　1、低值易耗品由使用部門照計(jì)劃，報(bào)公司批準(zhǔn)后，由采購人員購買。庫房按照所需品種、規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)入庫上帳。

　　2、倉庫憑部門主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨。

　　3、低值易耗品采取需用數(shù)量足額采購，一次性領(lǐng)用。倉庫原則上按零庫存處理。

　　模具管理制度8

　　職責(zé)描述：

　　1、負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)工作，熟練使用UG等三維設(shè)計(jì)軟件；

　　2、負(fù)責(zé)模具車間日常生產(chǎn)管理工作；

　　3、負(fù)責(zé)模具的開發(fā)設(shè)計(jì)、使用、保養(yǎng)維修與管理；

　　4、模具技術(shù)檔案的建立、完善、保管、使用規(guī)定的制定與執(zhí)行；

　　5、對(duì)模具（新開模、修改模）交期、質(zhì)量負(fù)責(zé)，不斷提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)，控制并降低制造成本；

　　6、做好車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)工作，負(fù)責(zé)人才的`選、用、育、留，不斷提高員工的任職能力，確保車間人力資源的科學(xué)合理配置；

　　7、做好各類生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)管理，推動(dòng)車間目標(biāo)管理、看板管理；

　　8、 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

　　任職要求：

　　1、全日制本科及以上學(xué)歷，模具設(shè)計(jì)與制造相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；

　　2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；

　　3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；

　　4、掌握一定的質(zhì)量管理知識(shí)與方法，具備較強(qiáng)的質(zhì)量管控能力；

　　5、具備較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力、溝通能力、計(jì)劃與執(zhí)行能力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)能力。

　　模具管理制度9

　　1、學(xué)生必須按照教學(xué)計(jì)劃的規(guī)定以及模具制造車間的作息時(shí)間表按時(shí)參加實(shí)訓(xùn)，不得無故遲到、早退、曠課。

　　夏季上班時(shí)間為：

　　上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；

　　冬季上班時(shí)間為：

　　上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。

　　2、學(xué)生未經(jīng)實(shí)訓(xùn)科及模具制造車間的許可不得擅自進(jìn)入模具制造車間。

　　3、學(xué)生必須按規(guī)定穿好工作服，配帶好工作證，擦拭鞋底灰塵，才能進(jìn)入車間，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋進(jìn)入車間。學(xué)生必須注意維護(hù)車間的教學(xué)秩序，不得在車間亂涂、亂丟、亂吐，不得大聲喧嘩、打鬧。上班時(shí)間不得打瞌睡、溜崗、竄崗、聚眾聊天、手機(jī)聊天、玩游戲、聽音樂。不得用電腦干與工作無關(guān)的事情。

　　4、學(xué)生在教學(xué)實(shí)訓(xùn)中，要認(rèn)真實(shí)訓(xùn)，中途不得無故離開，若有特殊情況，需經(jīng)指導(dǎo)老師同意后才可離開。如需請(qǐng)假者，必須于上班之前請(qǐng)假單交于車間辦公室主管處。未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離崗。

　　5、未經(jīng)指導(dǎo)老師允許，車間內(nèi)的工具、設(shè)備不準(zhǔn)私自拿出車間外，如被發(fā)現(xiàn)，將視盜竊處理。

　　6、無正當(dāng)理由不得拒絕所屬組負(fù)責(zé)人或組上指導(dǎo)老師的.工作安排，任務(wù)完成要向老師上報(bào)。

　　7、學(xué)生必須愛護(hù)工具、設(shè)備。學(xué)生必須必須在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下使用設(shè)備，嚴(yán)守操作規(guī)程。車間所有設(shè)備未經(jīng)許可不得擅自上崗操作。實(shí)訓(xùn)過程中，學(xué)生如不聽從指導(dǎo)或違規(guī)操作而損壞設(shè)備，要負(fù)賠償責(zé)任。

　　8、操作銑床、鉆床及磨削鉆頭時(shí)，一律不準(zhǔn)戴手套。

　　9、上班期間要注意公共場(chǎng)所衛(wèi)生。下班離開之前，必須清理好自己工作場(chǎng)所和5S區(qū)域，切斷電源，關(guān)好窗門。

　　10、學(xué)生按要求填寫相關(guān)的教學(xué)管理表格和提交實(shí)訓(xùn)報(bào)告。

　　模具管理制度10

　　1、使用FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座。

　　2、使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。

　　3、所有導(dǎo)銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。

　　4、 所有模具設(shè)計(jì)圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸，并等核準(zhǔn)后，才開始制作。

　　5、 模具上成品部分加工時(shí)，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來加工。

　　6、所有度量單位以英制為準(zhǔn)，長(zhǎng)度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。

　　7、 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。

　　8、 確認(rèn)模厚，夾模板行程，頂出行程。

　　9、 公母模四側(cè)面吊�？孜恢�，“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊�？�，其他模板最少有一側(cè)面有吊�？�。

　　10、 四支導(dǎo)銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對(duì)稱，以防止公、母模反向

　　合模。

　　11、 打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。

　　12、 詳列材料表并標(biāo)示材料與表面處理規(guī)格，并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。

　　13、 打印，編號(hào)所有模具零件。

　　14、 模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。

　　15、 同一成品模穴超過一個(gè)穴時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)編號(hào)以便識(shí)別模穴。

　　16、 在模座上需有一吊�？嘴赌＞咧匦奈恢�，以避免吊模時(shí)模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負(fù)荷模重。

　　17、 除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。

　　18、 肋片深度超過5mm時(shí)，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。

　　19、 以銷子做平面靠破時(shí)，應(yīng)將銷子頂端加長(zhǎng)伸入鋼材內(nèi)，避免銷子頂面壓損或變形。

　　20、 成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，避免加工尺寸過大而導(dǎo)致補(bǔ)焊。

　　21、 模仁未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。

　　22、 在特殊情況下以補(bǔ)焊修補(bǔ)模具時(shí)，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡。

　　23、 各項(xiàng)裝配組立均應(yīng)確實(shí)控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。

　　24、 所有的模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角。

　　25、 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。

　　26、 模具需咬花處理時(shí)，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度為0。003”時(shí)需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。

　　27、 確認(rèn)模穴，模座強(qiáng)度足夠。

　　28、 模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合成品圖面附注要求。

　　29、 提供所有不屬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格零件詳細(xì)圖面。

　　30、 模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應(yīng)加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時(shí)計(jì)算，以防止模仁脆化。

　　31、 電鍍件之厚度及附著強(qiáng)度均需特別注意，不得在使用后有剝落的`現(xiàn)象。

　　32、 美式塑膠機(jī)頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設(shè)計(jì)，及三片�；蚴褂脛兞习迥＞咂淅瓧U設(shè)計(jì)須設(shè)計(jì)倒鉤請(qǐng)。

　　B、模具組立圖制作要點(diǎn)

　　[一]母模平面視圖需標(biāo)示部分

　　1、 標(biāo)示母模所有基本尺寸。

　　2、 標(biāo)示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

　　3、 標(biāo)示固定螺絲，定位銷位置。

　　4、 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。

　　5、 標(biāo)示逸氣溝，模面實(shí)際接觸面尺寸，位置。

　　6、 標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸位置。

　　7、 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

　　8、 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，熱射嘴位置，尺寸。

　　9、 標(biāo)示模面固定塊尺寸。

　　10、盡量使用剖面表達(dá)需要部分使其更明確清楚。

　　11、模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。

　　[二]公模平面視圖需標(biāo)示部分

　　1、 標(biāo)示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。

　　2、 標(biāo)示頂板長(zhǎng)度與寬度尺寸。

　　3、 標(biāo)示固定螺絲位置。

　　4、 標(biāo)示底板上頂出孔尺寸，位置。

　　5、 標(biāo)示頂出板上螺絲，定位銷位置。

　　6、 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

　　7、 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。

　　8、 標(biāo)示公模面頂針位置。

　　9、 標(biāo)示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

　　10、標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

　　11、標(biāo)示模面固定塊尺寸，位置。

　　12、標(biāo)示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。

　　13、標(biāo)示進(jìn)膠口尺寸，位置。

　　14、標(biāo)示回位銷尺寸，位置。

　　15、頂板上吊�？鬃钚〕叽�10mm—16X2孔。

　　16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長(zhǎng)度超過500mm時(shí)則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預(yù)留應(yīng)力，中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高0。05mm。

　　[三]剖面視圖部分

　　1、 標(biāo)示模板厚度尺寸。

　　2、 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

　　3、 最小使用M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。

　　4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。

　　5、 模仁應(yīng)比模板高1mm（最�。�—0。5mm（最大）。

　　6、 導(dǎo)銷長(zhǎng)度最少比公模面最高點(diǎn)長(zhǎng)20mm。

　　7、 視圖上需標(biāo)示模具總長(zhǎng)度，總寬度。

　　8、圖面上應(yīng)標(biāo)示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

　　C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）

　　1、 使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷。

　　2、 標(biāo)示料頭開口尺寸及20R球徑。

　　3、 定位環(huán)外徑為100mm直徑。

　　4、料頭襯套長(zhǎng)度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入模板內(nèi)，盡量使料頭襯套長(zhǎng)度在75mm以內(nèi)。

　　5、 使用M6—20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。

　　D．料溝（RUNNER），進(jìn)膠口（GATE）部分。

　　1、盡可能使用圓型料溝。

　　2、 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。

　　3、 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。

　　4、 在料溝末端應(yīng)有冷料溝（COLD SLUGS）。

　　5、 明示成品何處進(jìn)膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。

　　6、 采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時(shí)，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。

　　7、 進(jìn)膠口與料溝均需打光。

　　8、 在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。

　　9、各種膠口之設(shè)計(jì)參照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。

　　10、 模具上使用進(jìn)膠口種類：

　　1、圓盤式（DIAPHRAGM）

　　2、小點(diǎn)式（PIN）

　　3、 料頭直灌式（SPURE）

　　4、 扇形式（FAN）

　　5、凸片式（TAB）

　　6、薄膜式（F

　　模具管理制度11

　　1、目的

　　通過對(duì)模具的制造、驗(yàn)收、建檔、使用、報(bào)廢、資產(chǎn)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)投資收益最大化。

　　2、適用范圍

　　3、職責(zé)適用于公司在用所有模具。

　　3.1、技術(shù)部負(fù)責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應(yīng)商的管理，生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)提出模具的制作申請(qǐng)，準(zhǔn)備開模技術(shù)資料，組織模具的結(jié)構(gòu)評(píng)審，監(jiān)控開模進(jìn)度，評(píng)估試模效果，組織模具的驗(yàn)收。

　　3.2、技術(shù)部、品質(zhì)部、注塑廠（或委外加工廠、供應(yīng)商）參與模具的驗(yàn)收和模具報(bào)廢會(huì)簽；

　　3.3、模具廠（含模具供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的制作或修改，并提供相應(yīng)的模具資料。

　　3.4、車間班主長(zhǎng)負(fù)責(zé)模具的正確使用，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

　　3.5、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)揮獨(dú)立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理，建立模具臺(tái)賬并適時(shí)更新，對(duì)模具的調(diào)撥、維修、報(bào)廢進(jìn)行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。

　　3.6、公司副總負(fù)責(zé)開模（改模、試模）申請(qǐng)、模具報(bào)廢的批準(zhǔn)。

　　4、工作程序

　　4.1、開模申請(qǐng)

　　4.1.1、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審前，由車間主任將零件圖發(fā)給技術(shù)部進(jìn)行開模評(píng)估。

　　4.1.2、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^后，由車間主任根據(jù)產(chǎn)品零件特點(diǎn)、用量和預(yù)期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數(shù)量，并填寫《開模(改模)申請(qǐng)單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司副總批準(zhǔn)。

　　4.1.3、量產(chǎn)的'產(chǎn)品開備模，由技術(shù)部提出，車間主任填寫《開模(改模)申請(qǐng)單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準(zhǔn)。

　　4.2、模具發(fā)包

　　4.2.1、技術(shù)部負(fù)責(zé)開發(fā)新的模具制造商并對(duì)已經(jīng)合作過的制造商進(jìn)行評(píng)估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。

　　4.2.2、車間主任根據(jù)《開模（改模）申請(qǐng)表》的內(nèi)容編制《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。

　　4.2.3、外發(fā)模具由技術(shù)部向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，由模具制造商在3日內(nèi)提供報(bào)價(jià)；自制模具由公司模具廠提供報(bào)價(jià)。

　　4.2.4、技術(shù)部負(fù)責(zé)將兩家或以上模具制造商的報(bào)價(jià)提交給公司副總，綜合考量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據(jù)同級(jí)別模具廠價(jià)格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價(jià)格。

　　4.2.5、公司自制模具以批準(zhǔn)的《開模（改模）申請(qǐng)表》為合同依據(jù)，包含模具價(jià)格、第一次試模時(shí)間、模具移交生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi)容。模具對(duì)外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內(nèi)容涵蓋《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》的所有內(nèi)容，并明確制作進(jìn)度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責(zé)任等內(nèi)容。為了分散風(fēng)險(xiǎn)，采用分期付款的方式，模具接收后一年內(nèi)確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。

　　4.3、模具質(zhì)量

　　4.3.1、模具備料準(zhǔn)備前，技術(shù)部與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項(xiàng)，并及時(shí)解決模具制造商提出的問題。

　　4.3.2、模具制造過程中，技術(shù)部隨時(shí)監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。

　　4.3.3、第一次試模（T1）后，技術(shù)部根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)提出模具改善計(jì)劃并跟進(jìn)。

　　4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達(dá)到生產(chǎn)要求，技術(shù)部可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并填寫模具中期驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到車間主任，模具款的支付按財(cái)務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　4.4、模具進(jìn)度

　　4.4.1、從接到《開模(改模)申請(qǐng)單》至模廠確定，周期要求小于7天。

　　4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(T1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復(fù)雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時(shí)間根據(jù)工作量而定，一般不超過7天，生產(chǎn)應(yīng)急時(shí)要求組織所有的資源加快進(jìn)度。

　　4.4.3、開模過程中，由技術(shù)部跟進(jìn)模具的進(jìn)度，因模具的更改而推遲進(jìn)度時(shí)必須經(jīng)公司副總認(rèn)可。

　　4.5、試模

　　4.5.1、試模前，委托試模部門需填寫《試模申請(qǐng)單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、完成時(shí)間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準(zhǔn)。

　　4.5.2、試模時(shí)，承擔(dān)試模的單位必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)模師傅，通知模具工程師到場(chǎng)指導(dǎo)，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

　　4.5.3、外包模具的試模按合同履行，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。

　　4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗(yàn)證的試模由車間執(zhí)行，必須按照要求的時(shí)間完成，如果延期必須經(jīng)過主管副總同意。

　　4.5.5、自制模具和改模驗(yàn)證的試模費(fèi)用按材料費(fèi)和人工費(fèi)列支，經(jīng)委托試模工程師確認(rèn)，部門經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用或修理費(fèi)科目。

　　4.6、模具更改

　　4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由技術(shù)部提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準(zhǔn)。

　　4.6.2、新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費(fèi)，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理核實(shí)，分管副總批準(zhǔn)認(rèn)可。

　　4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請(qǐng)，技術(shù)部會(huì)簽，分管副總批準(zhǔn)，模具更改后必須對(duì)更改的效果進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追溯申請(qǐng)部門責(zé)任。

　　4.7、模具驗(yàn)收

　　4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由車間相關(guān)部門填寫《模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。

　　4.7.2、自模具移交之日起，達(dá)到三個(gè)月而又暫時(shí)沒有量產(chǎn)的，由技術(shù)部組織模具驗(yàn)收，會(huì)同相關(guān)部門填寫《模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。

　　4.7.3、驗(yàn)收合格的模具入模具庫進(jìn)行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續(xù)，驗(yàn)收不合格的模具由技術(shù)部通知模具制造商返工，直到合格為止。

　　4.8、模具入庫

　　4.8.1模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號(hào)，指令號(hào)標(biāo)記。模具按產(chǎn)品號(hào)成套上架。通用模具按模具通用號(hào)碼上架。

　　4.8.2模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗(yàn)人員憑試模合格卡開始檢驗(yàn)工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

　　4.8.3模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗(yàn)員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補(bǔ)充模具使用。

　　4.8.4項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)模具檢驗(yàn)情況給予確認(rèn)并簽字。對(duì)產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和品質(zhì)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行會(huì)簽。同意使用，才定為模具合格。

　　4.8.5建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、退庫時(shí)間、生產(chǎn)令號(hào)、批次、數(shù)量。模具使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。

　　4.9、模具領(lǐng)用制度

　　4.9.1模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號(hào)、模具名稱、領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用人簽字。

　　4.9.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。

　　4.9.3模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對(duì)模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)需要修理的模具，提出修理申請(qǐng)，報(bào)人員進(jìn)行修理。

　　4.10、模具保養(yǎng)

　　4.10

　　1、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，模具使用者有責(zé)任做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由保管者承擔(dān)。

　　4.10.2、技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督車間的維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　4.11、模具報(bào)廢

　　4.11.1、未驗(yàn)收的模具需要報(bào)廢，由技術(shù)部填寫《模具報(bào)廢申請(qǐng)單》，履行審批手續(xù)，在財(cái)務(wù)部備案，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，根據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任。

　　4.11.2、量產(chǎn)的模具達(dá)到使用壽命極限需要報(bào)廢，由技術(shù)部提出，并負(fù)責(zé)辦理報(bào)廢手續(xù)。

　　4.12、模具管理

　　4.12.1、實(shí)物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由車間保管員。驗(yàn)收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。車間保管員負(fù)責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，做模具的標(biāo)識(shí)。

　　4.12.2、模具臺(tái)賬：外包模具需要移交到公司由車間接收，在模具驗(yàn)收前由技術(shù)部建立模具臨時(shí)臺(tái)賬，模具驗(yàn)收后并入財(cái)務(wù)部建立的模具正式臺(tái)賬，模具調(diào)撥、報(bào)廢等情形發(fā)生后，由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)更新模具臺(tái)賬，并知會(huì)技術(shù)部、車間主任。

　　4.12.3、模具盤點(diǎn)：財(cái)務(wù)部要定期組織對(duì)模具實(shí)物的盤點(diǎn)，做到賬物相符、賬賬相符。

　　4.12.2、模具固定資產(chǎn)管理：財(cái)務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。

　　模具管理制度12

　　為了進(jìn)一步搞好加工廠管理，適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過硬的核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)！

　　一、工作制度

　　1、工作時(shí)間規(guī)定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動(dòng)以最新時(shí)間為準(zhǔn)。

　　2、所有員工應(yīng)按時(shí)上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

　　3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動(dòng)離廠處理。

　　4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應(yīng)及時(shí)請(qǐng)假，否則按礦工處理。如需加班每小時(shí)10元當(dāng)場(chǎng)現(xiàn)金結(jié)算，嚴(yán)格執(zhí)行！

　　5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書看報(bào)、玩手機(jī)和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

　　6、因特殊情況離崗，要向廠長(zhǎng)或老板說明情況方可離開，離崗時(shí)間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時(shí)間長(zhǎng)短給予處罰。

　　7、請(qǐng)假須在修機(jī)修模其間必須聽從上級(jí)安排、不可私自離崗或下班。

　　8、到上班時(shí)間必須準(zhǔn)時(shí)開機(jī)，到上班時(shí)間沒按時(shí)開機(jī)的，一律按遲到論處。

　　9、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負(fù)。

　　10、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

　　11、上夜班開機(jī)人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時(shí)間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機(jī)和做工作以外的事情

　　12、開機(jī)人員不得隨意停機(jī)，因機(jī)臺(tái)故障要及時(shí)告知大師傅或老板，在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助排除故障。

　　13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機(jī)臺(tái)參數(shù)，惡意損壞機(jī)臺(tái)和模具者，除照價(jià)賠償損失外另罰款200元。

　　14、開機(jī)人員要做到模具自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映上級(jí)，在你上班時(shí)間因馬虎操作做錯(cuò)的模具全部由你負(fù)責(zé)必要時(shí)罰款處理！若造成模具報(bào)廢要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

　　15、開機(jī)人員必須保持機(jī)臺(tái)周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

　　17、員工在工作中必須服從上級(jí)安排，不得有討價(jià)還價(jià)或抵觸情緒，要做到團(tuán)結(jié)互動(dòng)，如果在工作中和上級(jí)頂撞不聽從指導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題者，每次罰款100元

　　18、各師傅對(duì)自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時(shí)，仔細(xì)核對(duì)樣品（有需改版的也要注意）確認(rèn)合格后方可交貨。

　　19、編程師傅要加強(qiáng)貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識(shí)，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴(yán)格執(zhí)行管理?xiàng)l例。所有產(chǎn)品周圍毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具配合一定要盡量精準(zhǔn)。對(duì)自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，沒有及時(shí)落實(shí)改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應(yīng)處罰！

　　二、辭工制度

　　本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運(yùn)作，按照以下執(zhí)行：

　　1、員工有事辭職，直接向廠長(zhǎng)反映，同意后約定次月底領(lǐng)取工資。

　　2、新進(jìn)員工工作未滿半個(gè)月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

　　3、員工無理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請(qǐng)相關(guān)公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。

　　三、質(zhì)量管理制度

　　模具制造過程各師傅要加強(qiáng)自主檢查，對(duì)自己承制的項(xiàng)目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對(duì)存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的.穩(wěn)定可靠，堅(jiān)決禁止粗制濫造，要在客戶驗(yàn)收前保證以下品質(zhì)：

　　1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；

　　2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。

　　3、模具做好后一定要認(rèn)真檢查模具的配合不可以出現(xiàn)沒配平的現(xiàn)象如果客戶模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的現(xiàn)象一次可免再次出現(xiàn)就罰款處理！

　　4、模具不得出現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款50，情節(jié)嚴(yán)重扣半天工資！

　　四、現(xiàn)場(chǎng)管理和安全制度

　　各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，愛崗敬業(yè)，遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁消極怠工，上班時(shí)間必須呆在車間不得擅自離崗發(fā)現(xiàn)一次罰款處理！

　　1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；

　　2、下班時(shí)要整理好現(xiàn)場(chǎng)的工具、放好樣品，關(guān)閉所有作業(yè)電源。

　　3、機(jī)床用完要即時(shí)清理、清掃、加機(jī)油、搖臂歸位，對(duì)使用后沒有做好的機(jī)床責(zé)任、不聽勸告的一經(jīng)查處，予以重罰；

　　4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進(jìn)入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場(chǎng)地上隨地亂丟，各員工要認(rèn)真執(zhí)行堅(jiān)持每天把垃圾丟到桶里去；

　　5、安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車床等作業(yè)戴手套）；

　　6、各自的工作臺(tái)要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關(guān)的物品，多余的物料要及時(shí)清理，場(chǎng)地打掃干凈；

　　7、團(tuán)結(jié)友愛，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批準(zhǔn)，（按辭工制度執(zhí)行）以后每月月底最后一天開會(huì)。

　　模具管理制度13

　　總則

　　1、目的：為有效管理模具，延長(zhǎng)模具使用壽命，保證品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制訂本細(xì)則。

　　2、適用范圍：本細(xì)則適用于公司生產(chǎn)單位開展生產(chǎn)活動(dòng)所需模具的使用管理。

　　操作規(guī)范

　　3、在掛模前，要對(duì)機(jī)臺(tái)與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業(yè)。

　　4、對(duì)單面抽芯的`模具，在裝模具時(shí)，應(yīng)注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對(duì)后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對(duì)前后安全門方向裝置模具。

　　5、在調(diào)模過程中，一定要把機(jī)臺(tái)鎖模曲軸打直，適當(dāng)調(diào)緊模具，以20%以下的速度和壓力調(diào)模，直至不能調(diào)動(dòng)時(shí)應(yīng)立即松開調(diào)模鍵，把模具固定牢固后，再打開模具進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　　6、接冷卻水時(shí)，應(yīng)先把模個(gè)閉合，嚴(yán)禁碰撞抽芯滑塊或不規(guī)范操作。

　　7、調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)頂針時(shí)，應(yīng)把行程調(diào)至剛好頂出產(chǎn)品為宜，不得頂出太長(zhǎng)，以防對(duì)模具造成損傷。

　　8、對(duì)頂針需彈簧復(fù)位的模具，一律要接微動(dòng)開關(guān)或裝置機(jī)械保護(hù)裝置，以確保頂針能安全復(fù)位；在生產(chǎn)時(shí)，頂針在未完全復(fù)位的情況下嚴(yán)禁閉模生產(chǎn)。

　　9、調(diào)試產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)先用30%的壓力與速度開始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進(jìn)入正常生產(chǎn)前，必須調(diào)整為低壓保護(hù)設(shè)定型。

　　10、操作時(shí)，模具達(dá)到一定的模溫時(shí)（一般正常生產(chǎn)30模次以后），才開冷卻水；如在生產(chǎn)前已將模具預(yù)熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。

　　11、下模時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉冷卻水，再生產(chǎn)3—5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護(hù)工作以免生銹。

　　12、從機(jī)臺(tái)上換下來的模具，澆口一律不準(zhǔn)朝下，最好朝上擺放于模具放置區(qū)。

　　13、預(yù)熱時(shí)，要將頂針合部退回模內(nèi)（不要閉合過緊）；進(jìn)行均勻加熱，切忌點(diǎn)式加熱，容易造成模具退火。

　　14、未合模的情況下，嚴(yán)禁機(jī)臺(tái)前進(jìn)抵撞前模，以免把前模撞松動(dòng)或撞掉。

　　異常情況處理

　　15、在操作過程中，作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品，都要確保模具內(nèi)無遺留物品后，方可閉模，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反映給主管人員。

　　16、在操作過程中發(fā)現(xiàn)粘模，應(yīng)把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn)，嚴(yán)禁模腔帶遺料生產(chǎn)。

　　17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應(yīng)選擇專用銅棒撬出產(chǎn)品；正確方法為：把銅棒緊貼模面，撬出產(chǎn)品（嚴(yán)禁以模具的分型面為支點(diǎn)來撬產(chǎn)品）。

　　18、操作過程中，如出現(xiàn)深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。

　　19、操作過程中，模具上的銷子、活動(dòng)滑塊及頂針要常擦油潤(rùn)滑（鎖模壓力越大，加油越頻繁，平常8小時(shí)加一次，加入后來會(huì)抽動(dòng)數(shù)次，防止燒傷卡死）。

　　20、操作過程中，發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時(shí)，嚴(yán)禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰傷模腔（正確方法是把機(jī)臺(tái)射臺(tái)退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。

　　模具在使用過程中保管

　　21、沒用于生產(chǎn)的模具，按編號(hào)整齊擺放于模架上；

　　22、模具于批量完成后應(yīng)立即檢驗(yàn)確認(rèn)，正常則入庫，異常則立即報(bào)修，如需外發(fā)修理的模具，由車間主管填寫《設(shè)備外修單》，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后，安排外發(fā)修理，嚴(yán)禁無單發(fā)貨。

　　23、模具搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)特別小心，運(yùn)輸時(shí)須將模具放置平穩(wěn)；到模架前用升降車取放模具時(shí)，應(yīng)先固定好車位才可進(jìn)行升降工作。運(yùn)輸時(shí)需將叉板放置最低，以防墜落。

　　24、為延長(zhǎng)模具使用壽命，防止模具過早龜裂，在使用至3000模次、1萬模次、4萬模次時(shí)應(yīng)進(jìn)行淬火回火處理。

　　25、對(duì)模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報(bào)廢、部分報(bào)廢、修復(fù)使用等三個(gè)階段劃分處理。

　　事故責(zé)任及懲罰措施

　　26、凡對(duì)模具造成損壞的，當(dāng)班人員應(yīng)在第一時(shí)間報(bào)給壓鑄主管，并視情況追究當(dāng)事人責(zé)任。

　　27、未主動(dòng)申報(bào)模具故障而經(jīng)發(fā)現(xiàn)的，當(dāng)班作業(yè)員及其當(dāng)班人員共承其責(zé)。

　　28、對(duì)明知故犯或逃避責(zé)任者給予重罰，嚴(yán)重者開除處理。

　　29、本細(xì)則自公布之日起開始執(zhí)行。

　　模具管理制度14

　　1．目的和范圍

　　1．1目的

　　為加強(qiáng)本公司模具管理，延長(zhǎng)模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。

　　1．2范圍

　　本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對(duì)模具的使用與管理。

　　2．職責(zé)

　　2．1技質(zhì)部負(fù)責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求；

　　2．2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)模具的使用，維護(hù)保養(yǎng)和維修工作。

　　3．工作要求

　　3．1模具的`制作

　　技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；

　　3．2模具的檢驗(yàn)

　　模具加工好后由技質(zhì)部檢驗(yàn)，如合格驗(yàn)收入庫，由生產(chǎn)部登記編號(hào)，并填寫《模具清單》；

　　3．3模具的使用

　　模具使用應(yīng)小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。

　　3．4模具的維修

　　1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。

　　2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應(yīng)車間簽收。

　　3．5模具的修改

　　1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。

　　2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗(yàn)。

　　3．6模具保養(yǎng)

　　1）使用車間對(duì)卸下的模具定置擺放，編號(hào)、標(biāo)識(shí)。

　　2）經(jīng)常對(duì)模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。

　　4．記錄

　　《模具清單》

　　《模具維修記錄單》

　　模具管理制度15

　　1. 模具出、入庫

　　1.1廠部設(shè)一名模具管理員,對(duì)廠里的所有模具進(jìn)行管理,包括出、入庫,模具的狀態(tài),模具臺(tái)帳的建立,模具的交接等。

　　1.2模具管理員應(yīng)對(duì)所有庫內(nèi)及在用、在維修的模具進(jìn)行登記注冊(cè),并填寫《工裝、模具臺(tái)帳》。

　　1.3模具管理員應(yīng)對(duì)所有模具的使用和維修情況詳細(xì)記錄在《模具使用、維修記錄》內(nèi)。

　　1.4模具管理員應(yīng)對(duì)庫內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報(bào)廢”等相應(yīng)的`標(biāo)識(shí),以便能及時(shí)了解該模具的狀態(tài)。

　　1.5模具入庫均應(yīng)由經(jīng)辦人簽名,并告知該模具的現(xiàn)狀,管理員應(yīng)對(duì)該模具作出是否修理的決定,如需修理,則由管理員通知模具工進(jìn)行維修。

　　1.6模具出庫時(shí)也要辦理交接手續(xù),由管理員告知該模具的狀態(tài),以使注塑工能引起注意。

　　1.7入庫時(shí)模具應(yīng)由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上,防止意外碰傷,并且擺放整齊。

　　1.8對(duì)入庫的模具,管理員應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù),防潮、防銹。

　　1.9對(duì)出、入庫時(shí)經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實(shí)情的,經(jīng)查實(shí),每次處罰10元。

　　1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的,造成損失或事故的,經(jīng)查實(shí),按情節(jié)進(jìn)行處罰。

　　2. 試模

　　2.1對(duì)剛修好的模具進(jìn)行試模前,應(yīng)由模具工將模具內(nèi)該干凈的部位察干凈,該潤(rùn)滑的要潤(rùn)滑,檢查模具內(nèi)有無異物,否咱造成物料浪費(fèi)或出現(xiàn)事故一經(jīng)查實(shí),由模具工維修工承擔(dān)責(zé)任。

　　2.2試模由模具車間負(fù)責(zé),模具試好后應(yīng)留樣、填單、入庫;如需立即使用,經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。

　　2.3試模期間,如果正常操作,導(dǎo)致模具損壞,應(yīng)分析原因,如模具工不能正確解釋原因,則由模具工負(fù)相應(yīng)的責(zé)任;如違章操作則負(fù)全責(zé)。

　　3修模

　　3.1模具的維修由模具工負(fù)責(zé)。

　　3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時(shí),自己能解決的小問題自己解決,自己不能解決的應(yīng)填寫《設(shè)備(模具)維修單》。

　　3.3卸下來大修的模具應(yīng)在給定的時(shí)間內(nèi)按時(shí)、保證質(zhì)量完成。

　　3.4獎(jiǎng)勵(lì)辦法:

　　獎(jiǎng):對(duì)一次性按時(shí)試模通過的獎(jiǎng)勵(lì)30元;

　　罰:對(duì)沒有按時(shí)或需二次以上試模的每次罰30元。

　　本獎(jiǎng)罰的金額每月月底上報(bào),發(fā)工資時(shí)一起結(jié)算,以記錄為準(zhǔn)。

　　模具管理制度16

　　一、模具領(lǐng)用制度

　　1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。

　　登記內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、生產(chǎn)單號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。

　　2、生產(chǎn)時(shí)，首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認(rèn)；進(jìn)入正常量產(chǎn)的項(xiàng)目首件，由生產(chǎn)自行制作。

　　3、生產(chǎn)過程中必須對(duì)模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報(bào)模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。

　　4、生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購負(fù)責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請(qǐng)單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進(jìn)行監(jiān)督。

　　5、按照誰使用、誰保管、誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具在日常使用中的保護(hù)、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》

　　6、采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作，模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　二、模具入庫制度

　　1、新制模具入庫必須具備《模具承認(rèn)書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號(hào)或模具編號(hào)。

　　2、模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

　　2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認(rèn)（新�；虍a(chǎn)品設(shè)變由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開具）。

　　2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時(shí)，由注塑或沖壓負(fù)責(zé)人開具《工作聯(lián)絡(luò)單》至模修人員進(jìn)行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)OK后，模具方能入庫。

　　3、生產(chǎn)使用過的模具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能入庫。生產(chǎn)線最后一個(gè)零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認(rèn)其結(jié)構(gòu)與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認(rèn)，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認(rèn)。后再懸掛于模具上方能入庫(在無品檢之情況下)。

　　4沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導(dǎo)向件是否潤(rùn)滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進(jìn)行維修。合格后掛尾件樣品入庫。

　　5注塑科相關(guān)負(fù)責(zé)人辦理退庫模具手續(xù)，應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，填寫《模具入庫登記表》應(yīng)對(duì)模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負(fù)責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對(duì)號(hào)入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。

　　6塑料、五金模在入庫前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。

　　三、模具庫管理人員的職責(zé)和權(quán)利

　　1、對(duì)模具的有序擺放、完整、及時(shí)歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時(shí)性等。

　　2、保管員應(yīng)對(duì)模具臺(tái)帳的正確性、完整性負(fù)責(zé)。

　　3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負(fù)責(zé)。

　　4、對(duì)庫存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負(fù)責(zé)。

　　5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時(shí)把生產(chǎn)后的閑置模具及時(shí)入庫并對(duì)號(hào)擺存。

　　6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對(duì)應(yīng)的'模具。

　　7、保管員應(yīng)對(duì)已退庫模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對(duì)久置模具要進(jìn)行日常保養(yǎng)外，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。

　　8、保管員對(duì)不履行的模具使用人員，有權(quán)拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)，對(duì)嚴(yán)重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責(zé)任，有義務(wù)向其上級(jí)提出其工作態(tài)度與獎(jiǎng)懲通知

　　9、保管員要積極主動(dòng)配合車間生產(chǎn)，及時(shí)和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。

　　10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對(duì)易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。

　　四、模具現(xiàn)場(chǎng)使用的管理

　　1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產(chǎn)。

　　2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，在排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導(dǎo)板、導(dǎo)向件變形、壓彎模芯，造成模具和機(jī)床的損壞，公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊(cè)》追查單位負(fù)責(zé)人的責(zé)任

　　3、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時(shí)，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項(xiàng)；如不能在當(dāng)天白班完成退庫的，應(yīng)在下個(gè)工作日的白班時(shí)間內(nèi)完成退庫手續(xù)。

　　4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。

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