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混凝土施工管理制度
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混凝土施工管理制度1
一、經(jīng)十路道路及環(huán)境建設(shè)工程瀝青上面層工程概況
濟(jì)南市經(jīng)十路道路及環(huán)境建設(shè)工程上面層瀝青混凝土工程,自擔(dān)山屯立交橋至燕山立交橋全長(zhǎng)15.21公里,快車道寬度32.4米,攤鋪面積約50萬(wàn)平方米,而且上面層使用的瀝青瑪蹄脂碎石混合料(sma)為首次大規(guī)模應(yīng)用在城市道路中。面層攤鋪采用了四臺(tái)大型攤鋪機(jī)配合四臺(tái)中型攤鋪機(jī)聯(lián)機(jī)作業(yè)一次性全幅攤鋪的先進(jìn)施工方式,避免了縱向接縫。
本次攤鋪投入人員300余人次,各類機(jī)械設(shè)備60多臺(tái)套。經(jīng)過周密籌措安排,合理組織施工,按期保質(zhì)保量地完成了施工任務(wù),取得了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。
二、做好施工前的準(zhǔn)備
1.人員、機(jī)具準(zhǔn)備
瀝青混凝土上面層施工前,公司經(jīng)理親自組織召開了由各方面施工人員參加的施工動(dòng)員會(huì),動(dòng)員會(huì)強(qiáng)調(diào)了施工的重大意義,并對(duì)人員及勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行定位、分工;對(duì)工程所使用的機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行全面檢查、安排,確保萬(wàn)無(wú)一失;同時(shí)根據(jù)攤鋪速度,結(jié)合各種可能發(fā)生的不利影響因素,從而對(duì)整個(gè)施工過程列出時(shí)間表,進(jìn)行通盤考慮、周密計(jì)劃、詳細(xì)部署,指導(dǎo)施工,并針對(duì)可能出現(xiàn)的意外情況設(shè)定應(yīng)急預(yù)案。
根據(jù)工程施工的特點(diǎn)與要求,組織了專門的后勤保障隊(duì)伍,負(fù)責(zé)保證攤鋪現(xiàn)場(chǎng)人員的用餐、飲水及機(jī)具設(shè)備的加水、加油和維修。
2.道路封閉
工程施工前一周,利用電視、報(bào)刊、廣播、互聯(lián)網(wǎng)等新聞媒體向廣大市民宣傳路面封閉施工的重要意義及詳細(xì)的封路時(shí)間表,同時(shí)備足圍檔、路障、道路通行指示牌、彩旗等封路用品。
施工前,由建設(shè)單位組織有關(guān)部門協(xié)同施工單位,進(jìn)行分段封閉交通。在施工單位抽調(diào)專門人員負(fù)責(zé)架圍擋、設(shè)路障、拉彩旗等,安排公司辦公室人員專門到現(xiàn)場(chǎng)疏導(dǎo)交通、向過往市民進(jìn)行耐心的解釋與勸阻,同時(shí)跟隨攤鋪過程保護(hù)成品路面,直到新鋪路面溫度降低并達(dá)到放行條件后才可放開交通。
3.基層清掃
攤鋪前組織人員對(duì)基層進(jìn)行徹底的衛(wèi)生清理,尤其對(duì)已造成污染的地方用高壓水槍沖洗,并同時(shí)用鐵锨、鋼絲刷、硬質(zhì)掃帚進(jìn)行清掃,直至潔凈為止,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后噴灑粘層油。同時(shí)還要在攤鋪機(jī)前面安排人員跟隨清掃,吹凈隨時(shí)可能產(chǎn)生的塵土以及運(yùn)料車輪胎所造成的污染。
三、安排好瀝青混合料的生產(chǎn)及運(yùn)輸
1.做好原材料檢驗(yàn)與配合比設(shè)計(jì)
原材料主要包括粗集料、細(xì)集料、礦粉、瀝青膠結(jié)料和瀝青混合料纖維穩(wěn)定劑等。瀝青路面使用的瀝青、集料、礦粉等各種原材料均要求供應(yīng)商提供質(zhì)量檢驗(yàn)單,攪拌站質(zhì)檢人員嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)收,堅(jiān)決做到不合格原材料不進(jìn)場(chǎng)、不使用。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的各種原材料都從現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。攪拌站組織質(zhì)檢人員經(jīng)過認(rèn)真試驗(yàn)與校對(duì),提前確定了瀝青混合料的目標(biāo)配合比的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)。
2.混合料拌和
瀝青混合料攪拌站采用意大利產(chǎn)瑪連尼4000型大型攪拌站,確保生產(chǎn)能力能滿足攤鋪要求。拌和前經(jīng)試拌,對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行了調(diào)試。拌和時(shí)針對(duì)瀝青混合料的特點(diǎn),進(jìn)行了細(xì)心處理,適當(dāng)調(diào)整了拌和設(shè)備的參數(shù)。sma為間斷級(jí)配,粗集料粒徑單一,量多,細(xì)集料很少,礦粉用量多,這就給混合料的拌合帶來不少的困難,為此應(yīng)該在料斗、料倉(cāng)的安排上下功夫,合理調(diào)整冷熱倉(cāng)中粗細(xì)集料的數(shù)量。嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌和,并按規(guī)范要求嚴(yán)格控制拌制質(zhì)量、拌和時(shí)間、原料溫度及出料溫度。
3.運(yùn)輸準(zhǔn)備
運(yùn)輸前,安排車管人員協(xié)調(diào)有關(guān)單位辦齊了有關(guān)路段的車輛通行手續(xù),檢查了車輛的技術(shù)狀況,對(duì)車輛整齊后擋板關(guān)閉不嚴(yán)密的情況進(jìn)行了整修,對(duì)車輛駕駛員進(jìn)行了專門的培訓(xùn)與安全技術(shù)交底。
四、控制好攤鋪與壓實(shí)施工
施工前對(duì)攤鋪機(jī)與壓路機(jī)操作人員進(jìn)行了專門的技術(shù)培訓(xùn)與交底,發(fā)給他們?nèi)耸忠粌?cè)《瀝青混凝土攤鋪施工應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)》,以便在施工中隨時(shí)參閱。
攤鋪前用瀝青噴灑機(jī)對(duì)清掃干凈的'基層進(jìn)行噴灑粘層瀝青。為避免冷的縱接縫,攤鋪前根據(jù)路面寬度以及快車道的加寬段、公交港灣、順接路口等情況合理組織各個(gè)攤鋪機(jī)的職責(zé)及其熨平板寬度。經(jīng)十路全幅攤鋪采用了八臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)機(jī)作業(yè),其中四臺(tái)大型攤鋪機(jī)分別組成幅寬8米攤鋪主車道;兩臺(tái)寬2.5~4.5米可伸縮式輪式攤鋪機(jī),分別主道大攤鋪前到來之前攤鋪道路快車道兩側(cè)的加寬段及公交車站港灣;兩臺(tái)6~8米可伸縮式輪式攤鋪機(jī),分別主道大攤鋪前到來之前攤鋪快車道兩側(cè)各個(gè)向外順接的路口。此外,還機(jī)動(dòng)配備了一臺(tái)大型攤鋪機(jī),以備萬(wàn)一有機(jī)械出故障時(shí)臨時(shí)應(yīng)急替補(bǔ)。
五臺(tái)大型攤鋪機(jī)中有三臺(tái)安裝了目前最先進(jìn)的非接觸式平衡梁設(shè)備,有力地保障了所攤鋪出的路面平整度。攤鋪機(jī)速度嚴(yán)格控制在2~3米/分鐘。前后攤鋪機(jī)距離應(yīng)控制在10~30米以內(nèi),前后互相照應(yīng)。攤鋪除出現(xiàn)特殊情況外,要24小時(shí)不間斷進(jìn)行,以避免橫接縫,因特殊情況無(wú)法避免時(shí),也要盡量將橫接縫留在路面有橋面區(qū)域的橋面伸縮縫處。
經(jīng)十路工程組織了八臺(tái)dd110以上英格索蘭或?qū)汃R壓路機(jī),邊部靠近立沿石的區(qū)域采用威克小型壓路機(jī)碾壓,以防破壞立沿石,保證了壓實(shí)質(zhì)量。碾壓時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范控制了碾壓溫度、碾壓遍數(shù)以及碾壓速度。夜間施工準(zhǔn)備了六臺(tái)天津產(chǎn)可移動(dòng)式四頭燈,保障了夜間施工充分的照明。
五、抓好攤鋪細(xì)節(jié)處理
(1)嚴(yán)格按照規(guī)范做好接縫的處理,每道接縫都采用3米平整度尺隨時(shí)對(duì)平整度進(jìn)行檢查,把低下去的部分毫不留情地切掉,防止接縫不好而影響全路的平整度。
(2)項(xiàng)目部在噴灑粘層瀝青前將路兩側(cè)立沿石進(jìn)行覆蓋,以防止污染。攤鋪時(shí)派專人負(fù)責(zé)處理瀝青路面與立沿石的接茬。壓實(shí)時(shí),在靠近立沿石處壓路機(jī)司機(jī)小心駕駛,速度放慢,這一點(diǎn)同樣在攤鋪前對(duì)壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行了專門的交底,碾壓時(shí)又專門安排壓路機(jī)指揮人員現(xiàn)場(chǎng)指揮,種種措施有效地避免了立沿石被壓壞或易位的現(xiàn)象。
(3)攤鋪前在路面檢查井蓋上噴涂少量柴油,避免了施工中井蓋粘接瀝青混合料造成井蓋污染。攤鋪時(shí)安排專人負(fù)責(zé)處理瀝青路面與檢查井的接茬,檢查井四周采用平板振動(dòng)夯另行進(jìn)行細(xì)部夯壓,保證了檢查井四周的壓實(shí)質(zhì)量與外觀漂亮。
(4)項(xiàng)目部另外還組織專門的修補(bǔ)隊(duì)伍跟隨攤鋪機(jī)后面負(fù)責(zé)在料溫降下來之前及時(shí)對(duì)碾壓后的少量缺陷進(jìn)行修補(bǔ),更確保了外觀質(zhì)量。
六、其他質(zhì)量保證措施
(1)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)院等領(lǐng)導(dǎo)以及總公司領(lǐng)導(dǎo)都對(duì)該項(xiàng)工程非常重視,聯(lián)合組成了面層攤鋪工程領(lǐng)導(dǎo)小組,始終親臨現(xiàn)場(chǎng)安排、督促、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)工作,解決隨時(shí)可能出現(xiàn)的意外情況,保障了攤鋪工作的順利進(jìn)行。
(2)公司各級(jí)管理人員,都始終堅(jiān)持在生產(chǎn)一線,認(rèn)真落實(shí)攤鋪任務(wù),嚴(yán)格貫徹規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),確保工程質(zhì)量。
(3)公司質(zhì)檢人員嚴(yán)格按照質(zhì)量控制程序,認(rèn)真自檢。隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)反饋,及時(shí)整修。
(4)工程施工配備了兩班施工人員與設(shè)備操作人員,防止人員疲勞操作影響質(zhì)量與安全,以保證連續(xù)施工的需要。
(5)虛心聽取現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的意見,對(duì)出現(xiàn)的問題不回避,認(rèn)真整改。
七、結(jié)語(yǔ)
在經(jīng)十路道路及環(huán)境建設(shè)工程上面層瀝青混凝土工程完畢后,有關(guān)質(zhì)檢站人員、項(xiàng)目管理咨詢工程師對(duì)路面情況進(jìn)行了詳盡的各種路面質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè),發(fā)現(xiàn)全部達(dá)到了規(guī)范與工程設(shè)計(jì)要求。面對(duì)如此大規(guī)模的瀝青面層攤鋪工作,濟(jì)南城建工程公司所采用的組織管理方法是可行的、可靠的,得到了廣泛認(rèn)可,對(duì)今后類似工程施工也具有重要的指導(dǎo)意義。
混凝土施工管理制度2
1、泵送混凝土
1)泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用,輪胎應(yīng)楔緊,水源供應(yīng)應(yīng)正常水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物,各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常;
2)泵送設(shè)備的`各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠;
3)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄漏;
4)準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開管道;
5)支腿應(yīng)全部伸出并支牢,未固定前不得起動(dòng)布料桿。布料桿縮回原位后,方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí),應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動(dòng)速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶;
6)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時(shí)應(yīng)每隔5~10min泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送時(shí),應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程,然后順向泵送。泵送時(shí)料內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土,不得吸空;
7)應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。
8)作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進(jìn)行。
2、混凝土振搗器
1)插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,熔斷器選配應(yīng)符合要求,接零應(yīng)安全可靠。電動(dòng)機(jī)接零線不良者嚴(yán)禁開機(jī)使用;
2)操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識(shí)。操作振搗器作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套;
3)振搗器停止使用時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī);搬動(dòng)振搗器時(shí),應(yīng)切斷電源,以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī);
4)電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處;不允許在電纜線上堆放其他物品,也不允許車輛在其上面直接通過,更不允許用電纜線吊掛振搗器等物;
5)振搗器作業(yè)時(shí),軟管彎曲半徑不得小于50cm;軟管不得有斷裂;
6)振搗器啟振時(shí),必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅(jiān)硬物上,以免撞壞發(fā)生危險(xiǎn);
7)嚴(yán)禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,或?qū)⒄駬v棒當(dāng)大錘使用,操作時(shí)勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞;
8)作業(yè)后,振搗棒必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
混凝土施工管理制度3
為了加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量管理，強(qiáng)化混凝土施工過程控制力度，明確各責(zé)任人質(zhì)量管理職責(zé)，認(rèn)真記錄混凝土施工過程中實(shí)際情況，特編制施工管理制度。
一、混凝土澆筑準(zhǔn)備、會(huì)簽及調(diào)度
1、混凝土澆筑準(zhǔn)備
每次混混凝土澆筑前24小時(shí)，由混凝土責(zé)任工長(zhǎng)填寫混凝土供貨通知單，混凝土澆筑部位由質(zhì)檢員按照檢驗(yàn)批部位提供給混凝土責(zé)任工長(zhǎng)�；炷霖�(zé)任工長(zhǎng)按照檢驗(yàn)批部位與施工圖紙核對(duì)無(wú)誤后，交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可報(bào)混凝土攪拌站。
2、現(xiàn)場(chǎng)澆筑會(huì)簽
每次隱蔽驗(yàn)收完成后，由混凝土責(zé)任人填寫混凝土澆筑會(huì)簽表，并按照以下順序會(huì)簽：試驗(yàn)員→鋼筋責(zé)任工長(zhǎng)→模板責(zé)任工長(zhǎng)→機(jī)電工長(zhǎng)→安裝責(zé)任工長(zhǎng)→安全員→質(zhì)檢員→技術(shù)負(fù)責(zé)人→項(xiàng)目經(jīng)理。各相關(guān)責(zé)任人在簽字后履行相關(guān)職責(zé)。
3、調(diào)度
在完成會(huì)簽后及時(shí)通知攪拌站供混凝土，同時(shí)安排和組織好現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力及各項(xiàng)準(zhǔn)備工作
附表：混凝土澆筑會(huì)簽表（詳見第6頁(yè)）
二、各部門、責(zé)任人職責(zé)
1、技術(shù)部
項(xiàng)目技術(shù)部應(yīng)該編制詳盡的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，以保證混凝土施工工藝的指導(dǎo)性及可操作性�；炷潦┕で�，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)混凝土責(zé)任工長(zhǎng)進(jìn)行交底，混凝土責(zé)任工長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人交底，并在現(xiàn)場(chǎng)管理過程中則依此為依據(jù)對(duì)本道工序進(jìn)行檢查、督促，從而使管理人員在施工過程中加強(qiáng)了質(zhì)量控制。
2、試驗(yàn)員
2.1混凝土配合比通知單混凝土強(qiáng)度等級(jí)要與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)核對(duì)，原材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告移交項(xiàng)目技術(shù)部留存，混凝土供貨申請(qǐng)表要技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。
2.2試驗(yàn)員記錄混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間至入泵車時(shí)間，并按規(guī)定對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢查。
2.3混凝土在施工過程中，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督勞務(wù)隊(duì)伍嚴(yán)禁向混凝土中加水。根據(jù)天氣情況，由試驗(yàn)員與攪拌站聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整混凝土坍落度。
2.4混凝土試塊的取樣制作與送檢由試驗(yàn)員按方案進(jìn)行，填寫相關(guān)記錄，同條件試塊放置于所代表部位的結(jié)構(gòu)實(shí)體處進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。
3、混凝土責(zé)任工長(zhǎng)：
3.1按照技術(shù)部門制定的施工方案、施工技術(shù)交底要求，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（接泵管及泵管架子加固、鋪設(shè)通道跳板）。
3.2混凝土澆筑前，混凝土責(zé)任工長(zhǎng)組織勞務(wù)隊(duì)伍，根據(jù)工程特點(diǎn)對(duì)各部位澆筑方式、方法向工人進(jìn)行詳細(xì)交底。負(fù)責(zé)監(jiān)督勞務(wù)隊(duì)伍嚴(yán)禁向混凝土中加水。
3.3混凝土施工時(shí)，負(fù)責(zé)記錄混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、混凝土入模時(shí)間、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管時(shí)間。避免將堵管離析的混凝土澆筑入模等導(dǎo)致的質(zhì)量問題出現(xiàn)。
3.4上一班管理人員與下一班管理人員進(jìn)行交接時(shí)，要對(duì)本班施工情況、振搗、收面、施工人員變化情況進(jìn)行交待。
3.5對(duì)各施工段剪力墻、梁、板振搗人員的姓名、振搗具體部位及施工時(shí)間進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括同一部位（吊模部位）分兩次振搗的'人員姓名。
3.6如需調(diào)整混凝土坍落度，必須由試驗(yàn)員決定，嚴(yán)禁私自調(diào)整混凝土坍落度。
3.7加強(qiáng)旁站監(jiān)督，不得脫崗，不得長(zhǎng)時(shí)間離崗。
3.8如出現(xiàn)嚴(yán)重漏振或混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)造成的質(zhì)量事故，混凝土責(zé)任工長(zhǎng)要承擔(dān)相應(yīng)質(zhì)量管理責(zé)任。
3.9模板拆除后跟蹤檢查混凝土構(gòu)件是否有缺陷，如有缺陷不得擅自派人修補(bǔ)，必須通知技術(shù)部門協(xié)商解決。
4、質(zhì)檢員：
4.1混凝土澆筑過程中跟蹤檢查混凝土振搗情況、樓面混凝土面平整度，督促勞務(wù)隊(duì)伍對(duì)混凝土覆蓋、濕水養(yǎng)護(hù)。
4.2檢查過程中，發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)變形、脹模，及時(shí)通知相關(guān)工長(zhǎng)、勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行處理。
4.3對(duì)負(fù)責(zé)混凝土施工管理人員的交、接班時(shí)混凝土澆筑部位要作詳細(xì)記錄。
4.4對(duì)重要工序施工做好質(zhì)量交底、過程中檢查，落實(shí)施工方案要求。
4.5隨時(shí)檢查混凝土振搗方法是否正確，對(duì)各施工段剪力墻、梁、板振搗人員的姓名、振搗具體部位及施工時(shí)間進(jìn)行詳細(xì)記錄。
三、混凝土施工過程控制措施：
1、混凝土澆筑前做好混凝土標(biāo)高控制點(diǎn)，清理模板上的雜物，特別是鐵釘、扎絲等金屬物，并沖洗模板上的鐵銹及灰土，但不得有積水。
2、剪力墻混凝土在澆筑前，根部應(yīng)保證與混凝土同配比的水泥砂漿厚度一般在5~10cm。
3、澆筑混凝土?xí)r，澆筑順序按照施工方案要求由混凝土責(zé)任工長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排，要求勞務(wù)隊(duì)伍用標(biāo)高尺桿控制垂直分層澆筑厚度及水平振搗的移動(dòng)間距，并派專人用鐵錘敲打模板檢查混凝土密實(shí)情況。要防止冷縫、漏振及過振的出現(xiàn)。
4、控制剪力墻的混凝土的每次下料深度，嚴(yán)禁澆滿后再進(jìn)行振搗，要保證混凝土構(gòu)件不能出現(xiàn)蜂窩、麻面，剪力墻爛根等現(xiàn)象。
5、嚴(yán)格控制混凝土頂面標(biāo)高，大面積板面標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)角距離不大于4米，收面時(shí)縱橫拉線，特別是剪力墻根部周邊、吊模模板下口和樓梯踏步面。
6、在澆筑樓面混凝土?xí)r，在板面混凝土表面有充分水分的時(shí)候進(jìn)行找平并隨即覆蓋塑料薄膜，保證梁、板面混凝土水分不散失，收面不少于三遍平整度達(dá)到規(guī)定要求。
7、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)由混凝土責(zé)任工長(zhǎng)督促勞務(wù)隊(duì)伍派專人養(yǎng)護(hù)。梁、板混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，養(yǎng)護(hù)期間混凝土要保持濕潤(rùn)狀態(tài)，剪力墻拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液。
8、混凝土在澆筑過程中對(duì)剪力墻鋼筋、模板和其他預(yù)埋、預(yù)留的物件造成的污染，應(yīng)及時(shí)派人清理。
9、澆筑混凝土?xí)r，板面處剪力墻鋼筋內(nèi)側(cè)混凝土應(yīng)高于周圍板面30mm左右，并均勻撒上石子，并保證石子與混凝土粘結(jié)不小于粒徑的一半
混凝土施工管理制度4
1.編制目的
用于指導(dǎo)工程管理人員對(duì)混凝土工程進(jìn)行全面質(zhì)量控制,確�；炷凉こ淌┕と^程處于受控狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于混凝土工程施工過程各階段的質(zhì)量控制。
3.職責(zé)
3.1總工程師辦公室負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;
3.2項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的具體實(shí)施。
4.工藝流程
5.管理過程
5.1澆筑前的檢查
5.1.1澆筑混凝土前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密實(shí)情況。
5.1.2模板及隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收,符合要求時(shí),方可進(jìn)行澆筑。
5.1.3混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。需檢查配合比及相應(yīng)材料進(jìn)場(chǎng)合格證,督促施工單位對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試,如水泥安定性,砂石級(jí)配、含泥量等。
5.1.4對(duì)技術(shù)要求復(fù)雜的部位如屋面及地下室工程等,應(yīng)要求施工單位提交技術(shù)方案并審核。
5.2原材料計(jì)量
5.2.1混凝土各組成材料應(yīng)符合配合比及相應(yīng)規(guī)范要求。
5.2.2應(yīng)對(duì)混凝土組成材料計(jì)量進(jìn)行抽查,計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。
5.2.3每一工作班正式稱量前,應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。
5.3攪拌
5.3.1混凝土攪拌的最短時(shí)間符合規(guī)范要求,每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。
5.3.2應(yīng)檢查混凝土的坍落度,每一工作班不應(yīng)少于兩次,坍落度檢查應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)。
5.3.3試塊制作、存放應(yīng)符合規(guī)范要求。
5.4運(yùn)輸
5.4.1混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的`延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。
5.4.2混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí),應(yīng)觀察其稠度,混凝土應(yīng)不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化。
5.5澆筑
5.5.1澆筑時(shí),應(yīng)注意避免混凝土產(chǎn)生分層離析�；炷磷杂蓛A落高度不宜超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中一次性澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填以50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。
5.5.2澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。
5.5.3混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須留設(shè)施工縫時(shí),應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè),下步澆筑前,應(yīng)按規(guī)范對(duì)施工縫部位作相應(yīng)處理。
5.5.4在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,使混凝土獲得初步沉實(shí)后,再繼續(xù)澆筑。
5.5.5混凝土分層澆筑時(shí),每層混凝土厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍,振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下一層5cm左右,以消除兩層之間的接縫,應(yīng)對(duì)操作人員技術(shù)熟練程度進(jìn)行檢查,振搗時(shí)間、間距應(yīng)符合規(guī)范要求。
5.5.6上翻梁、鋼筋密集部位、混凝土墻洞下部等部位,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。
5.6養(yǎng)護(hù)
5.6.1應(yīng)檢查混凝土養(yǎng)護(hù)情況,混凝土應(yīng)保持足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。
5.6.2混凝土拆模期限應(yīng)符合規(guī)范要求。
5.6.3混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前,不得進(jìn)行支模架搭設(shè)施工。
5.7冬、雨季施工
當(dāng)澆筑時(shí)間為冬季、雨季或高溫季節(jié)時(shí),應(yīng)制定專項(xiàng)方案,冬季及高溫季節(jié)應(yīng)有措施防止受凍或產(chǎn)生裂縫,雨季應(yīng)有措施進(jìn)行表面覆蓋。
5.8混凝土質(zhì)量檢查和評(píng)定
5.8.1混凝土拆模完畢后,應(yīng)檢查混凝土表面蜂窩、空洞、露筋長(zhǎng)度、裂縫夾渣層等情況,并作好記錄,未經(jīng)檢查施工方不得擅自處理。
5.8.2檢查混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取處理措施。
5.8.3應(yīng)對(duì)構(gòu)件的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、柱墻垂直度等進(jìn)行檢查并做好記錄。
6.編制依據(jù)
6.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-20xx)
6.2混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gbj107-87)
7.相關(guān)/支持性文件
7.1工程管理過程控制程序
7.2工程質(zhì)量管理工作規(guī)程
7.3工程材料管理工作規(guī)程
7.4監(jiān)視和測(cè)量控制程序
8.質(zhì)量記錄
8.1工程管理日記(gt/qr15-10)
8.2檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告檢查表(gt/qr23-01)
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