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生產(chǎn)管理崗位管理制度

時間:2023-02-12 11:12:54 制度 我要投稿
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生產(chǎn)管理崗位管理制度

  在當下社會,制度對人們來說越來越重要,制度是維護公平、公正的有效手段,是我們做事的底線要求。那么擬定制度真的很難嗎?下面是小編幫大家整理的生產(chǎn)管理崗位管理制度,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

生產(chǎn)管理崗位管理制度

生產(chǎn)管理崗位管理制度1

  1、翻麥機、刮板機電纜線必須作為重點檢查維護工作,嚴防漏電導(dǎo)致人身傷害與設(shè)備故障!

  2、翻麥機運行時,不要在設(shè)備上或軌道運行前方清理衛(wèi)生,嚴防意外事故。翻麥機運行接近終點時,操作工必須在現(xiàn)場,不得離崗。嚴防運行過頭頂壞檔板,砸傷下面過道工作人員。

  3、去循環(huán)水池開啟水泵或補水時,嚴禁跨越安全保護圍欄在水池邊沿行走。

  4、調(diào)整室外進風(fēng)口時,防止不慎踏進口內(nèi),安全防護鋼欄要保證結(jié)實牢固。風(fēng)機側(cè)面進風(fēng)道風(fēng)門,不使用時必須關(guān)閉。開啟時必須加上安全檔板,嚴防人員踏進造成意外事故。

  5、由于室內(nèi)必須保持一定濕度,必須加強對電器設(shè)備的檢查防護,在處理崗位衛(wèi)生時,嚴防用水濺入電器設(shè)備。

生產(chǎn)管理崗位管理制度2

  1、投料時必須首先按設(shè)備操作規(guī)程,啟動并檢查提升機、輸送機各環(huán)節(jié)運行是否正常,確認一切正常后方可開始進料。在輸送機運行過程中,嚴禁任何人從皮帶上跨越!

  2、員工打浮麥時,嚴禁站在罐沿上。剛下完麥,罐底二氧化碳未排凈時,員工不得下入罐中。在洗麥、鼓風(fēng)、溢水及處理地面衛(wèi)生等操作中,嚴防把水濺入配電柜中,而導(dǎo)致電擊事故。

  3、在進入罐中拆洗噴頭時,不得一人操作,必須按排人員罐內(nèi)罐外配合,開啟高壓水管時要確認無誤后再進行操作。處理墻上窗子衛(wèi)生或操作時,不得站在窗臺邊上,以免發(fā)生不測。

  4、必須按操作規(guī)程。啟動二氧化碳風(fēng)機,確認排凈罐底及管路存水時方可啟動。機械、電器設(shè)備在運行時如發(fā)生突發(fā)故障,應(yīng)立即停止設(shè)備運行,以免造成對設(shè)備的損壞,在處理過程中嚴防對人身的傷害。

生產(chǎn)管理崗位管理制度3

  1、調(diào)整排潮門過架橋通道時,首先檢查架橋是否牢固,然后再通過。發(fā)現(xiàn)架橋有損壞及時通知維修。

  2、開啟蒸汽閥前,必須按操作規(guī)程首先排掉管路中積水。開閥時操作工必須站在閥門的側(cè)面,防止閥門意外損壞導(dǎo)致?lián)魝c燙傷。烘干過程中,嚴防蒸汽超壓導(dǎo)致設(shè)備管路爆裂等安全事故。

  3、嚴防配電柜與周圍電纜線因受潮等導(dǎo)致漏電造成意外事故。

  4、當班操作工如出現(xiàn)身體狀況不佳,在高溫時進入烘干爐作業(yè)要注意自身保護,防止因出汗過多導(dǎo)致痃暈等身體傷害。

生產(chǎn)管理崗位管理制度4

  第一章 總 則

  第一條 為了加強車間熱媒系統(tǒng)生產(chǎn)和安全管理,進一步規(guī)范班組交、接班程序和內(nèi)容,確保車間生產(chǎn)有序進行和安全得以保障,根據(jù)上級部門有關(guān)規(guī)定,結(jié)合車間的實際情況,特制定本制度。

  第二條 班組班長為本班組交接班管理負責(zé)人,班員為交接班的責(zé)任人,必須按規(guī)范要求認真執(zhí)行交接班管理制度。

  第四條 本制度適用于炭素廠生產(chǎn)管理一部熱媒崗位崗位人員的交接班作業(yè)。

  第二章 交接班內(nèi)容及要求

  第五條 交班準備:

  (一)當班人員交班前必須檢查、巡視本崗位所屬設(shè)備、工藝、安全、運行情況,并在規(guī)定的記錄本上填寫好設(shè)備運行、點檢和生產(chǎn)等情況,要求字跡清楚,記錄齊全。

  1、若發(fā)現(xiàn)有異常及時匯報,聯(lián)系相關(guān)檢修人員進行處理。

  2、將當班發(fā)生的問題,和下班要注意的'事項詳細記錄在崗位交接班記錄上

  (二)做好崗位轄區(qū)內(nèi)現(xiàn)場衛(wèi)生工作,并做好設(shè)備維護和生產(chǎn)準備工作,為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

 。ㄈ┕ぞ摺x表和有關(guān)資料如數(shù)按規(guī)定位置擺放整齊。

 。ㄋ模└鲘徫唤话嗳藛T交班前,要將本崗位實際情況及時匯報當班班長,由當班班長認真填報班組交接班記錄(特別是要重點提示下班注意事項)。

  第六條 接班準備:

  (一)接班人員穿戴好勞保用品,提前十分鐘到達本崗位。

 。ǘ┙影嗲坝山影喟嚅L依據(jù)本工序?qū)嶋H狀況召開班前會,并進行考勤。

 。ㄈ┙影嗳藛T檢查、巡視本崗位所屬設(shè)備、工藝、安全、運行狀況;認真詢問崗位當班人員運行情況,并及時將本崗位實際情況匯報本班班長,為接班做好準備。

  (四)接班班長檢查、巡視本工序所屬設(shè)備、工藝、安全、運行狀況,并認真詢問交班班長本工序運行情況及相關(guān)注意事項。對班員提出問題與交班班長進行協(xié)調(diào)。

  第七條 交接班程序:

 。ㄒ唬┌嗲皶,生產(chǎn)運行正常,接班班長與交班班長進行全面的交接,將存在的問題、故障和下班所要注意的事項交接清楚;待接班班長全部清楚上班的問題、故障和所要注意的事項后,方可交接完成。

 。ǘ└鲘徫徊僮魅藛T在現(xiàn)場交接班,將設(shè)備運行狀況、存在問題和所要注意的事項,在現(xiàn)場一一交接清楚。

  (三)各崗位職工交接完成后,要立即巡視本工序所屬設(shè)備、工藝、安全、生產(chǎn)運行狀況,并按照相應(yīng)操作制度實施操作。(具體內(nèi)容見熱媒崗位巡視檢查表)

  (四)交接班完成后,接班班長要依據(jù)工序?qū)嶋H情況,及時組織、協(xié)調(diào)本班生產(chǎn)作業(yè)。

  第八條 班前會議程:(參見班組建設(shè)記錄班前會部分)

 。ㄒ唬c名:班長進行考勤點名,并對全體班員勞保穿戴、精神狀態(tài)等進行檢查確認。

 。ǘc評:對上個班的生產(chǎn)、工藝、設(shè)備等安全生產(chǎn)工作進行點評,特別是上個班發(fā)生的問題、故障處理及遺留情況進行通報,并指出本班相應(yīng)的安全生產(chǎn)注意事項和預(yù)防措施。同時傳達學(xué)習(xí)車間、分廠和公司對安全生產(chǎn)、設(shè)備維護等方面的要求和講話精神,對本班的安全管理尤其是重點部分、重點設(shè)備的安全運行、應(yīng)急預(yù)案等提出明確的要求。

 。ㄈ┊敯喙ぷ靼才牛赫J真安排布置本班的生產(chǎn)任務(wù),并要求保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。

 。ㄋ模┌踩嵝眩焊鶕(jù)季節(jié)、天氣、現(xiàn)場作業(yè)條件等情況對上個班的遺留問題情況及本班各項生產(chǎn)內(nèi)容針對性的布置安全工作,并做好各項工作安全提醒。

 。ㄎ澹┌踩窒恚喊鄦T對安全生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗、案例、發(fā)現(xiàn)進行討論分享,班長依據(jù)會議時間掌握發(fā)言人數(shù),但不能少于2名。

  (六)安全宣誓:由班長主持,全體班員進行上崗前安全宣誓,認真填寫班前會記錄。

  第九條 交接班要求及考核:

 。ㄒ唬┙唤影嗳藛T必須在各自的崗位上進行交接班,不準只由班組長或其指定人代表進行交班和接班。每出現(xiàn)一次考核當班50元。

 。ǘ┙影嗳藛T未到,在崗人員不得離崗,并及時向班長或車間主任匯報,請示處理辦法。每出現(xiàn)一次考核當班50元。

 。ㄈ⿳徫蝗藛T認真填寫好熱媒崗位巡視檢查表中交接班欄內(nèi)的內(nèi)容,班長填寫好班長交接班記錄。每出現(xiàn)一次考核當班50元。

 。ㄋ模┙话嗾咭闯绦蜻M行交班,如未按規(guī)定辦,接班者應(yīng)提出意見,要求交班人員立即整改。

 。ㄎ澹┸囬g領(lǐng)導(dǎo)必須對所屬崗位的交接班情況進行不定期的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

  第三章 附則

  第十條 本制度由生產(chǎn)管理一部負責(zé)解釋。

  第十三條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行,若與分廠制度相沖突,執(zhí)行分廠交接班制度。

生產(chǎn)管理崗位管理制度5

  1、綠麥提升機地坑蓋必須及時蓋好,通往烘干崗位的側(cè)門必須上鎖,以免人員進入跌傷。

  2、任何人不得在運輸帶上行走,特別是運行過程中必須嚴禁。

  3、刮板機向移動小車運行時,必須由熟練操作工執(zhí)行。嚴防控制不當設(shè)備跌下軌道,導(dǎo)致人員傷害與設(shè)備損傷。

  4、在刷洗芽箱時必須首先切斷芽箱電源,防止漏電導(dǎo)致意外傷害。

  5、上爐前移動翻麥機,必須向當班發(fā)芽操作工詢問清楚設(shè)備狀況方可操作。吊運檔板時,必須注意連接牢固,嚴防砸傷人員,吊運檔板時必須檢查南墻過道,不允許有人工作或經(jīng)過。刮板機、提升機均不得過裁違章操作。刮至最后時,必須注意箱頭處其它工作人員安全。

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