精益培訓(xùn)心得體會(huì)
當(dāng)我們對(duì)人生或者事物有了新的思考時(shí)，寫心得體會(huì)是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，這樣可以幫助我們總結(jié)以往思想、工作和學(xué)習(xí)。那么心得體會(huì)怎么寫才恰當(dāng)呢？下面是小編為大家整理的精益培訓(xùn)心得體會(huì)，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)1
精益管理就是要建立一個(gè)讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價(jià)值的戰(zhàn)略與環(huán)境。
管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動(dòng)，應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文化，提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識(shí)管理系統(tǒng)。
中國管理模式的出路在于針對(duì)不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式，做一件事情就是改變一個(gè)人，要把良心越變?cè)胶�，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費(fèi)或者改善不是對(duì)人的實(shí)施，而是由人來實(shí)施，人力價(jià)值永遠(yuǎn)是最重要的價(jià)值源泉。
豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長與導(dǎo)師，他對(duì)員工的成長負(fù)有責(zé)任，他的使命就是把經(jīng)驗(yàn)與解決問題的方法傳授給員工。營造對(duì)人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會(huì)對(duì)團(tuán)隊(duì)有極大的價(jià)值。豐田的'的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵(lì)員工長期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進(jìn)一步豐富員工的生活，提高公司形象。永遠(yuǎn)把現(xiàn)狀當(dāng)成最差，永遠(yuǎn)尊重員工，永遠(yuǎn)追求無浪費(fèi)的一流制造。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。
不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì)，要擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對(duì)智慧的浪費(fèi)。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時(shí)間和精力獲得回報(bào)，如果你把制造產(chǎn)品的過程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價(jià)值的過程，那么，員工就成了"人財(cái)".
員工是流程的主人，流程應(yīng)當(dāng)由員工做�？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節(jié)點(diǎn)做得更加無縫。
有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結(jié)。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。
把管理直接建立在"以人為本"之上才是精益的必由之路。
以上是我這次的精益培訓(xùn)體會(huì)。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)2
20xx年9月3日——4日，我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí)，使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。
精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，是管理方法革新上的一個(gè)里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。
精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時(shí)也最大限度地降低庫存。
精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的`生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。
精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競(jìng)爭中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè)，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。
環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前，而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)3
解讀《豐田模式》精益制造的14項(xiàng)管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田始終堅(jiān)持通過提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來奉獻(xiàn)社會(huì)的核心理念，全部生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)均以這個(gè)核心理念為基礎(chǔ)而形成的價(jià)值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當(dāng)了。
或許我們會(huì)認(rèn)為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到之中就可以收獲成效。實(shí)際則不然，這種成效可能會(huì)在短期內(nèi)消滅，但不會(huì)長期堅(jiān)持下去。最重要的緣由在于缺乏像豐田一樣的文化做為基礎(chǔ)。
在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠樂觀主動(dòng)地提出改善建議，全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問題的力量與閱歷。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要?dú)w功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念，敬重員工，敬重人才。
員工為什么會(huì)選擇離開，不僅僅是部門主管的責(zé)任，文化對(duì)員工的影響很重要。例如制度未充分考慮員工的感受，員工就會(huì)有排斥的心理，而且負(fù)面的口碑就像病毒一樣傳播格外快，危害也很大。
我認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動(dòng)積累而成，而持續(xù)改善的原動(dòng)力就是的員工（包括），發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，樂觀主動(dòng)改善現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的問題，為制造真正的價(jià)值。
現(xiàn)在的競(jìng)爭歸根到底是文化的競(jìng)爭，重視文化的進(jìn)展對(duì)長期進(jìn)展至關(guān)重要。
自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會(huì)如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，最大回報(bào)。
這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們屬于生產(chǎn)加工型。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的狀況下，能制造性的獲得利潤，就是由于他們運(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消退全部環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6S工作有序支配，在最好6S的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、清潔、清掃、素養(yǎng)、平安，依次挨次。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、方案科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6S做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。
三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的
我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的.兩個(gè)方法是毀滅鋪張，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。
什么是鋪張：一切不為顧客制造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是鋪張。精益生產(chǎn)的七大鋪張，多余動(dòng)作的鋪張是感受最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很便利，消退這種鋪張，是要在6S的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有好處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡
什么是不簡潔，把簡潔的事情做好準(zhǔn)時(shí)不簡潔”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。假如做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種鋪張。
六、做精益，我們肯定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。
一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到轉(zhuǎn)變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的準(zhǔn)時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。
不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。
他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)4
首先感謝公司和部門提供這樣一個(gè)機(jī)會(huì)，在包頭精益研修中心進(jìn)行三天的學(xué)習(xí)。這次培訓(xùn)的內(nèi)容主要有精益班組管理及班組長概述、班組現(xiàn)場(chǎng)5s管理、班組生產(chǎn)管理、班組質(zhì)量管理、班組成本管理、班組安全管理六個(gè)方面。培訓(xùn)采用互動(dòng)的方式，通過游戲、討論以及小組發(fā)言提高對(duì)精益班組管理的認(rèn)識(shí)，從中不但學(xué)到方法工具，更重要的是學(xué)到創(chuàng)造方法的思想，培養(yǎng)以過程為導(dǎo)向的思維模式。我感到受益匪淺，對(duì)精益班組管理工作有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，同時(shí)對(duì)現(xiàn)在公司的班組管理工作有了一些思考。
精益班組管理的意義 精益管理是指以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低管理、運(yùn)行成本為主要目標(biāo)的管理模式，同時(shí)，它又是一種理念，一種文化，一種追求卓越的歷程。精益管理要求投入的人、財(cái)、物要產(chǎn)生應(yīng)有的效果，是對(duì)精細(xì)化管理的提升，更加注重結(jié)果和成效，其目標(biāo)是精益求精、自我超越、持續(xù)改善。在班組管理中倡導(dǎo)和推行精益管理，就是要在生產(chǎn)施工中以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，把最終成果落實(shí)到企業(yè)的效益最大化上來。同時(shí)，通過實(shí)行班組精益化管理，還可以讓最基層員工了解精益生產(chǎn)知識(shí)，掌握消除浪費(fèi)的方法，提升全員的節(jié)約意識(shí)和創(chuàng)新能力，促進(jìn)班組建設(shè)更上一層臺(tái)階，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。
目前公司班組管理中存在的主要問題 1 （1）班組管理?xiàng)l理不清晰。班組管理的基本內(nèi)容包括安全管理、目標(biāo)管理、勞動(dòng)力管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、民主管理、經(jīng)濟(jì)核算、思想工作等方面，也就是說包含了企業(yè)管理的全部內(nèi)容。但在現(xiàn)場(chǎng)管理中，大多數(shù)班組沒有理順關(guān)系，胡子眉毛一把抓，班組管理處于無條件無秩序的混亂狀態(tài)。
�。�2）班組管理目標(biāo)不明確。由于班組長對(duì)班組管理的目的認(rèn)識(shí)不明確，班組管理帶有極大的盲目性和盲從性。有的班組長認(rèn)為班組的主要任務(wù)是把安全生產(chǎn)搞好，其他的一切都是不必要的“負(fù)擔(dān)”，在這種思想指導(dǎo)下，上面要檢查什么就干什么，完全是機(jī)械應(yīng)付，是班組管理的許多重要工作都流于形式，沒有起到真正的作用。
�。ǎ常┌嘟M管理的主動(dòng)性不強(qiáng)。班組管理沒有加強(qiáng)自生管理的自覺性，現(xiàn)有可行的班組管理辦法沒有很好地執(zhí)行，班組骨干沒有形成合力，沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用，使問題越積越多，班組管理越來越亂。
�。ǎ矗┌嘟M管理水平低下。班組管理的科學(xué)程度不高，管理效率低下，有些做法是為管理而管理，對(duì)生產(chǎn)起不到促進(jìn)作用。 精益班組管理的途徑和方法
1.進(jìn)一步深入精益理念的基礎(chǔ)宣貫疏導(dǎo) 班組是企業(yè)的細(xì)胞，班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運(yùn)作單元，承擔(dān)了組織中執(zhí)行的角色，而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層，企業(yè)管理的基礎(chǔ)就是從班組管理出發(fā)。然而想要做到像豐田公司那樣精準(zhǔn)高效的管理，現(xiàn)在我們還缺乏成熟的土壤，想要實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈精益管理、向著打造一流彈箭企業(yè)的目標(biāo)前進(jìn)，首先需要觀念和態(tài)度的改變。 2
公司推行全價(jià)值鏈體系化精益管理工作以來，理念和認(rèn)識(shí)的宣貫工作已經(jīng)做了很多，從領(lǐng)導(dǎo)到管理層再到班組長，還需要進(jìn)一步深入到基層班組的個(gè)人。可通過動(dòng)員會(huì)、座談會(huì)、推介會(huì)等形式，把精益的理念、目標(biāo)、方法、成效傳遞給每一位員工，激勵(lì)員工參與到精益管理中來。從最基本、最容易被員工接受、最方便實(shí)施和考核獎(jiǎng)懲的地方做起，培養(yǎng)典型，用管理過程中不斷出現(xiàn)的身邊的成功事例教育員工，使他們從體驗(yàn)中增強(qiáng)認(rèn)同感，贏得員工對(duì)班組精益管理內(nèi)涵的理解、支持，主動(dòng)參與，把班組員工的利益與精益班組管理聯(lián)系起來，讓員工自發(fā)、主動(dòng)投身到精益班組管理中來。
2. 培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度，提高執(zhí)行力
精益班組管理是自主管理，需要每個(gè)成員自覺的去進(jìn)行。班組管理工作是由很多細(xì)小的工作環(huán)節(jié)，甚至工作節(jié)點(diǎn)構(gòu)成，沒有所謂的大事情，對(duì)于員工的工作細(xì)節(jié)能力要求更高。要求員工以嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。 而當(dāng)今整個(gè)社會(huì)環(huán)境中，對(duì)“嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真”是缺乏倡導(dǎo)甚至是忽視的，我們習(xí)慣了用大概、也許、基本、差不多這樣的詞匯，由這樣的態(tài)度決定所產(chǎn)生的結(jié)果往往是高成本、高能耗、低利潤。做不到嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真就不能做到對(duì)規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)的遵守，然而精益管理的推行處處是對(duì)規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)的挑戰(zhàn)。有了規(guī)則，更重要的是規(guī)則的執(zhí)行，如果不嚴(yán)格按照規(guī)則辦事，執(zhí)行不力，規(guī)則就僅僅成為一紙空文的擺設(shè)。執(zhí)行力的衰減是造成管理粗放的重要原因。什么是執(zhí)行力？執(zhí)行力就是班組員工持續(xù)地、創(chuàng)造性地完成工作的能力，就是嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真完成任務(wù)的態(tài)度和能力。 3
所以執(zhí)行力首先體現(xiàn)在態(tài)度，班組長要合理引導(dǎo)職工，轉(zhuǎn)變觀念，從為企業(yè)工作轉(zhuǎn)變到為自己工作。反復(fù)向班組成員傳達(dá)一個(gè)理念——我們處在執(zhí)行層，更多的工作是把已經(jīng)決定了的事情做好。自己工作份內(nèi)的事，可以自由決斷，必須執(zhí)行的要無條件執(zhí)行。班組長自己會(huì)做事，不如班組的員工都會(huì)做事，這樣才能使班組意識(shí)逐漸升級(jí)，進(jìn)而打造強(qiáng)大的班組執(zhí)行力。
3.全面提升班組長的綜合素質(zhì) 班組長具有直接組織者和參與者的雙重身份，具有承上啟下的作用，是班組的核心和靈魂。中國有句老話叫兵熊熊一個(gè)，將熊熊一窩。一個(gè)沒有能力的班組長絕對(duì)不能領(lǐng)導(dǎo)好一個(gè)班組，更沒有能力去建設(shè)一個(gè)精益化管理的班組。就目前班組長隊(duì)伍狀況來看，還存在著文化程度偏低、管理意識(shí)淡薄、囿于現(xiàn)狀的現(xiàn)象。為此，要做好班組長的選拔、培訓(xùn)、激勵(lì)等工作，全面提升班組長隊(duì)伍的整體素質(zhì)。
首先應(yīng)創(chuàng)造一個(gè)有利于班組長成長的環(huán)境，在思想觀念上鼓勵(lì)員工爭當(dāng)班組長，提倡人才競(jìng)爭，并不拘一格選拔班組長，從而使一批業(yè)務(wù)素質(zhì)好、富有管理創(chuàng)新意識(shí)、執(zhí)行力強(qiáng)，有責(zé)任感和事業(yè)心強(qiáng)、熱心班組工作，綜合素質(zhì)較高的人才脫穎而出。在具體管理工作中，通過給班長一定的“自主權(quán)”，幫助班組長樹立威信，激發(fā)班組長主人翁責(zé)任感和工作積極性。 其次，班組長不僅要有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)、熟練的操作技能，還要具有管理素質(zhì)、創(chuàng)新素質(zhì)和人文關(guān)懷意識(shí)，掌握一般管理方法和手段。班組長要不斷加強(qiáng)對(duì)自身職能的'學(xué)習(xí)和理解，提高履行本職崗位職責(zé) 4
的能力，正確處理生產(chǎn)任務(wù)與安全、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系，以人為本，妥善處理員工生產(chǎn)與生活的關(guān)系，倡導(dǎo)學(xué)習(xí)型、創(chuàng)新型團(tuán)隊(duì)精神，推行精管理理念。公司應(yīng)多層次、多渠道地對(duì)班組長進(jìn)行培訓(xùn)教育，使他們思想上重視、技能上提升、管理上上水平，從而提高班組長的綜合素質(zhì)，提高班組長的使命感、責(zé)任感和榮辱感，以在本班組建設(shè)中起到良好的模范帶頭和表率作用。最后，要加大班組長考核力度，實(shí)行重獎(jiǎng)懲罰，促使班組骨干認(rèn)真履行好自己的職責(zé)。 4.充分挖掘班前會(huì)的潛力，加強(qiáng)班組建設(shè)
班前會(huì)是結(jié)合當(dāng)班工作實(shí)際，分配工作，實(shí)施工作計(jì)劃、進(jìn)行安全教育的主要途徑，也是一項(xiàng)經(jīng)常性的管理制度。從目前各單位的情況來看，班前會(huì)執(zhí)行的力度欠佳，有些班組人員還沒深刻意識(shí)到召開班前班后會(huì)的重要性，認(rèn)為班前會(huì)和班后會(huì)是形式主義，起不到多大作用。其實(shí)，這些人只是把班前會(huì)和班后會(huì)當(dāng)作“會(huì)”來認(rèn)識(shí)，而不是作為落實(shí)班組管理的工作方法來看待。班組長必須克服“嫌麻煩”、“走形式”等模糊認(rèn)識(shí)，下功夫抓好班前會(huì)制度的落實(shí)。一個(gè)小小的班前會(huì)，可以涵蓋一天班組管理各方面的內(nèi)容。開好班前會(huì)，不僅可以讓員工及時(shí)領(lǐng)會(huì)上級(jí)的指示精神，還可以提前了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，避免工作盲目性，保障現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)。開好班前會(huì)，還要打破模式，增加互動(dòng)性，如果總是“今天重復(fù)昨天的故
事”，勢(shì)必會(huì)令員工反感，降低班前會(huì)的質(zhì)量和效果，失去吸引力。因而，班前會(huì)要力戒形式主義，不能只布置任務(wù)，只當(dāng)傳話筒，要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)和員工思想實(shí)際，有側(cè)重點(diǎn)開展，使班前會(huì)成為推進(jìn)班組精益管理的有效手段。 5篇二：班組長培訓(xùn)心得體會(huì) 班組長培訓(xùn)心得
北車集團(tuán)沈車公司新造工廠劉洋 首先感謝公司為我們提供了這次班組長培訓(xùn)的機(jī)會(huì)，在一周培訓(xùn)學(xué)習(xí)和四位老師精彩的講解下，圓滿的完成了此次培訓(xùn)計(jì)劃。作為一名剛走上企業(yè)基層管理崗位的我，通過這次培訓(xùn)讓我真正的了解到班組長在班組中更確切的位置和應(yīng)起到的作用。對(duì)自己怎樣做好一個(gè)優(yōu)秀的班組長有了更深刻的認(rèn)識(shí)。班組長是上級(jí)與一線員工主要的溝通橋梁，擔(dān)負(fù)著承上啟下的作用，是生產(chǎn)一線的工作者，組織者，指揮者。班主長綜合素質(zhì)的高低將直接影響一個(gè)班組的工作狀態(tài)——戰(zhàn)斗力。
“精益班組”的概念明確了一個(gè)班組長在一個(gè)班的重要性，以下是精益班組建設(shè)必須強(qiáng)化“三個(gè)概念”的學(xué)習(xí)心得： 一、人本理念：
企業(yè)效益的提高最基本的來源就是員工，員工素質(zhì)的提高決定上層建筑的基礎(chǔ)，所以員工是企業(yè)最重要的資源。作為一個(gè)班組長首先要清晰思路，才能帶領(lǐng)全班人員走向良性發(fā)展的軌道，全面提高整個(gè)班組員工的素質(zhì)。 五型班組管理型班組管理無縫連接： 1所有的事有人管 2所有的事有人干 3所干的事有標(biāo)準(zhǔn)
清晰了每個(gè)人的職責(zé)和每個(gè)人的位置，讓班組成員明白，自己要做的工作，和工作的標(biāo)準(zhǔn)，最后有人驗(yàn)收。利用這種理念形成一個(gè)良性循環(huán)的狀態(tài)，堅(jiān)持這種路線，使之常態(tài)化，達(dá)到提高效益目標(biāo)的第一步，員工理念的提升。 二、現(xiàn)場(chǎng)理念：
在工作現(xiàn)場(chǎng)建立完善的工作方案。我們參觀“經(jīng)緯紡機(jī)公司”后深深感到了這點(diǎn)。經(jīng)緯紡機(jī)6s班組建設(shè)就是建立在一個(gè)完善的現(xiàn)場(chǎng)工作方案的機(jī)制下，一年以來企業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原理、原則。引導(dǎo)員工讓員工知道生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的重要性，工業(yè)生產(chǎn)過程中怎樣能進(jìn)一步縮減廢料的產(chǎn)生，不可避免的廢料是否還有利用的價(jià)值，這都是能直接給企業(yè)帶來效益，給個(gè)人帶來效益最直接的辦法。 三增值理念：
隨著市場(chǎng)發(fā)展的腳步，競(jìng)爭日益激烈，除了必不可少的提高生產(chǎn)率，降低成本，增值理念也需要同步進(jìn)行，它會(huì)進(jìn)一步加強(qiáng)班組的戰(zhàn)斗力，創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組就是很好的方法。看書學(xué)習(xí)，因?yàn)闀莿e人總結(jié)的精華，它是加速我們進(jìn)步的重要工具，在不斷學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)的同時(shí)，也要養(yǎng)成相互講解培訓(xùn)意思，知識(shí)在每一次傳遞的過程中會(huì)被逐漸精華，對(duì)于沒掌握的員工一定有收獲，對(duì)于已經(jīng)掌握的員工重新溫習(xí)一遍會(huì)更加深刻的運(yùn)用。
一周培訓(xùn)課程即將結(jié)束，雖然都是在圍繞“班組長”但其中的方法是可以延伸到公司任何一個(gè)管理層。回想自己，沈車從搬遷改造的困境到新廠百日攻堅(jiān)，我從普通的員工走到班長的崗位。有苦也有甜，有成功也有失敗，自己在工作中仍有許多不足，同事之間溝通技巧的運(yùn)用，創(chuàng)新意識(shí)的開發(fā)都還不夠，通過這次班組長的培訓(xùn)讓我深刻了解了精益班組的意義，同時(shí)也進(jìn)一步固化了班組長工作的方法和技巧。在日后的工作中無論任何崗位，我將活用善用這些方法，創(chuàng)建北車輝煌的明天。篇三：班組長學(xué)習(xí)心得體會(huì)_范文 班組長學(xué)習(xí)心得體會(huì)_范文 歷時(shí)兩天的班組長培訓(xùn)結(jié)束了，這次的培訓(xùn)讓我受益頗豐，學(xué)到了很多實(shí)實(shí)在在的東西.
特別是振超精神，讓我備受鼓舞，同志是我們工人隊(duì)伍中涌現(xiàn)出來的敢想敢干、能干會(huì)干、苦干實(shí)干的優(yōu)秀代表，是新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人的楷模，是我們學(xué)習(xí)的榜樣。
一、 要牢固樹立勞動(dòng)光榮的思想觀念，熱愛本職工作。勞動(dòng)是人類賴以生存和進(jìn)步的基礎(chǔ)，離開勞動(dòng)，人類一天也不能存在下去。對(duì)于我們新時(shí)期的廣大職工來說，勞動(dòng)不僅是謀生的手段，更是為人民服務(wù)的機(jī)會(huì)，是施展自己才能的舞臺(tái)。每項(xiàng)勞動(dòng)都是光榮的，每個(gè)勞動(dòng)者都是偉大的，每個(gè)工作崗位都是社會(huì)不可缺少的組成部分。愛崗敬業(yè)，反映一個(gè)人的人格。在工作中敷衍了事，推委扯皮，就是對(duì)別人的不尊重，就是對(duì)社會(huì)的不負(fù)責(zé)任。我們工人階級(jí)作為社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的主力軍，必須萬分珍惜自己的工作崗位，充分發(fā)揮自己的聰明才智，盡職盡責(zé)地干好本職工作；
二、對(duì)待工作要精益求精，努力做崗位的行家里手。每個(gè)崗位都有自己的特點(diǎn)，每項(xiàng)工作都有自己的規(guī)律，每個(gè)任務(wù)都會(huì)遇到意想不到的困難。 要像許振超同志那樣，勤學(xué)苦練，刻苦鉆研，不僅要求過得去，而且要求過得硬。要科學(xué)解決工作中的各種難題，積極探索各項(xiàng)工作的內(nèi)在規(guī)律。要以為國爭光的主人翁精神，自我加壓，不斷超越已取得的成績，追求更高目標(biāo)，在世界舞臺(tái)上展示中國工人階級(jí)的風(fēng)采；
三、要有艱苦奮斗的創(chuàng)業(yè)精神。艱苦奮斗不僅是一種生活態(tài)度、一種工
作方式，也是一種高尚的情操和品質(zhì)，是我們工人階級(jí)的優(yōu)良傳統(tǒng)。艱苦奮斗，可以使人有百折不撓的頑強(qiáng)斗志，有自強(qiáng)不息的進(jìn)取精神，有埋頭苦干的工作作風(fēng)。我們還處在社會(huì)主義初級(jí)階段，在全面建設(shè)小康社會(huì)的道路上，會(huì)遇到許多意想不到的風(fēng)險(xiǎn)和困難。我們要牢固樹立正確的世界觀、人生觀和價(jià)值觀，堅(jiān)決克服拜金主義、享樂主義和極端個(gè)人主義，在任何艱難困苦面前毫不動(dòng)搖，在攻艱破難中開拓前進(jìn)；
四、要發(fā)揚(yáng)奮勇拼搏的實(shí)干精神。許振超同志的成績是靠實(shí)干干出來的。實(shí)干往往會(huì)遇到許多困難，會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)，要承擔(dān)責(zé)任，需要我們既要有真抓實(shí)干的態(tài)度，又要有真抓實(shí)干的能力。在實(shí)際工作中，有的人為了省力或者是因?yàn)槿鄙俳鉀Q問題的方法，把實(shí)干變成了“虛干”，嚴(yán)重?fù)p害了黨和人民的利益，敗壞了黨的形象。我們要以對(duì)黨和人民的事業(yè)高度負(fù)責(zé)的精神，不畏艱難，不計(jì)個(gè)人得失，以科學(xué)的態(tài)度和扎實(shí)的作風(fēng)，真抓實(shí)干，務(wù)求實(shí)效； 五、 要勤于學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)是前進(jìn)的基礎(chǔ)，是創(chuàng)新的前提。過去常說“咱們工人有力量”，從許振超身上我們看到，掌握了知識(shí)的工人更有力量。當(dāng)今世界，科技進(jìn)步日新月異，知識(shí)經(jīng)濟(jì)初現(xiàn)端倪。要獲得知識(shí)，就要像許振超同志那樣堅(jiān)持不懈地學(xué)習(xí)；
六、 要善于創(chuàng)新。我們廣大職工在生產(chǎn)第一線，是先進(jìn)生產(chǎn)力的代表者，也是科技創(chuàng)新的實(shí)踐者。要有大膽創(chuàng)新的勇氣。勇于突破傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)的束縛，不要怕冒風(fēng)險(xiǎn)，不要墨守成規(guī)。要進(jìn)一步增強(qiáng)民族自信心和自豪感，不盲目崇拜和迷信外國，在虛心學(xué)習(xí)世界各國的先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的同時(shí)，樹立超越世界先進(jìn)水平的勇氣和決心。要有科學(xué)的創(chuàng)新方法。創(chuàng)新不是蠻干， 而是遵循客觀規(guī)律，工作上遇到的困難，就是創(chuàng)新的起點(diǎn)，要在解決難題中，探索出新的辦法，總結(jié)出新的規(guī)律。要鼓勵(lì)創(chuàng)新，對(duì)于成功的創(chuàng)新成果，要充分利用；對(duì)于創(chuàng)新者的事跡，要大力宣揚(yáng)。對(duì)于失敗的探索嘗試，也要寬容對(duì)待，努力營造有利于創(chuàng)新的良好環(huán)境； 七、要真正關(guān)心群眾疾苦。要經(jīng)常深入基層，深入群眾，傾聽群眾意見，了解群眾心聲。把群眾的呼聲作為第一信號(hào)，把解決群眾的疾苦作為工作的第一目標(biāo)，以群眾的滿意度作為評(píng)價(jià)工作成效的標(biāo)準(zhǔn)。要帶著問題調(diào)研，帶著感情做工作，帶著責(zé)任抓落實(shí)。為廣大職工群眾盡心竭力解難事，扎扎實(shí)實(shí)做好事；
八、要以身作則，團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)大家共同前進(jìn)。廣大黨員干部特別是基層領(lǐng)導(dǎo)干部，在群眾中間，直接與群眾打交道，一言一行都代表著黨的形象。要注意發(fā)揮好黨員的模范帶頭作用，要求別人做的，自己首先做到；要求別人不做的，自己首先不做。同時(shí)，不斷增強(qiáng)基層黨組織的創(chuàng)造力、凝聚力和戰(zhàn)斗力，使一個(gè)支部就是一座堡壘，一個(gè)黨員就是一面旗幟。以自己的模范行為，影響和帶動(dòng)大家一道前進(jìn)。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)5
作為一家制造型企業(yè)，要在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中立足并取得競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)，必須注重精益生產(chǎn)。經(jīng)過對(duì)精益生產(chǎn)理論的深入學(xué)習(xí)，我對(duì)其核心思想有了更加清晰的認(rèn)識(shí)。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉而來的一種先進(jìn)的管理理念，其核心思想是通過消除企業(yè)所有不增值的環(huán)節(jié)和活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期、提高質(zhì)量的目的。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨（JIT）和穩(wěn)定的質(zhì)量保證（自動(dòng)化），這兩個(gè)方面是推動(dòng)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。
現(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會(huì)到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化生產(chǎn)可以增加產(chǎn)品種類和減少生產(chǎn)批量，但是如果管理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致庫存積壓和資金壓力。要解決這些問題，需要實(shí)施平衡化管理，控制庫存和合格率等方面，為多樣化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。其次，為了提高生產(chǎn)效率，必須杜絕各種浪費(fèi)。
在我們的工作中，操作的浪費(fèi)時(shí)刻存在。為了提高生產(chǎn)效率，我們需要找出這些浪費(fèi)并改善。而找出身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。然而，要真正杜絕各種浪費(fèi)還需要做大量的工作，需要大量的人力才能實(shí)現(xiàn)。因此，我們需要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，共同努力，方能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)的目標(biāo)，提高生產(chǎn)效率。
三、少人化、自動(dòng)化
“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
四、柔性生產(chǎn)
“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能。
企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)，是一個(gè)需要全員參與、共同推動(dòng)的，要實(shí)行精益生產(chǎn)，要關(guān)注以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1、我們應(yīng)該建立一個(gè)整頓浪費(fèi)的制度，讓工人們更容易地提出改進(jìn)和創(chuàng)新的'想法。只要工人提出合理且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)，就可以算作一項(xiàng)成果。每年評(píng)選出最優(yōu)秀的成果，并給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，充分發(fā)揮員工的智慧，從而最大限度地減少第八大浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃。
3、現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，應(yīng)該為生產(chǎn)服務(wù)，而不是成為生產(chǎn)的障礙。豐田公司的“5S管理”就是為了減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)而引入的。只有深入理解現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，并貫徹執(zhí)行，才能真正做好現(xiàn)場(chǎng)管理。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。總之，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)6
近來，公司對(duì)我們這一些剛步入管理咨詢行業(yè)的新人進(jìn)行了一次精益生產(chǎn)內(nèi)容的培訓(xùn)活動(dòng)。我們身為一家專業(yè)的管理咨詢公司員工，就一定嚴(yán)格要求自己對(duì)每一個(gè)行業(yè)的一些管理知識(shí)有一些大概的初步認(rèn)識(shí)。從這堂課程中我學(xué)習(xí)到了幾點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)管理的知識(shí)，在此我談?wù)剬?duì)于精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的心得領(lǐng)會(huì)。
精益生產(chǎn)管理這一個(gè)理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的，在豐田汽車起到了很好的效應(yīng)，所以流傳到全國各地。對(duì)于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點(diǎn)：
一、精益生產(chǎn)需要向“均衡化”與“多樣化”發(fā)展。多樣化詳細(xì)是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎(chǔ)才是獨(dú)一的出路。
二、精益生產(chǎn)是利用減少各樣浪費(fèi)來提高生產(chǎn)效率的。操作的浪費(fèi)在工作中時(shí)辰存在，找出這些浪費(fèi)及改良是要點(diǎn)，這需要我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、精益生產(chǎn)目的是要實(shí)現(xiàn)少人化、自動(dòng)化。少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)化除了設(shè)施自動(dòng)化外，人的自動(dòng)化由其重要，在少人的狀況下能達(dá)成預(yù)期的工作任務(wù)。
四、精益生產(chǎn)需要推行柔性生產(chǎn)方式。柔性生產(chǎn)實(shí)質(zhì)就是我們常說的“一崗多能”，要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的`技術(shù)一定多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的時(shí)機(jī)，我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習(xí)及賜予分派不一樣的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。
經(jīng)過此次精益培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)對(duì)公司效益的重要幫助，但是達(dá)成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進(jìn)管理思想的，公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉，追求改良無止境的精神，這樣才能永遠(yuǎn)立于不敗之地。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)7
上個(gè)月公司組織了CTPM精益管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)完后，本著分享為主，深入學(xué)習(xí)為輔，特在此分享學(xué)后心得體會(huì)。
CTPM精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6S的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關(guān)注過，更沒有徹徹底底實(shí)行過。其實(shí)6S是我們每個(gè)企業(yè)員工對(duì)工作的一種態(tài)度，一個(gè)習(xí)慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實(shí)施它，光當(dāng)成口號(hào)喊喊，不改自由散漫的習(xí)慣，那么想要做到6S里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6S管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的.工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒有早會(huì)沒有總結(jié)，也就沒有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向，早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!
精益培訓(xùn)心得體會(huì)8
一、全過程的高質(zhì)量，一次做對(duì)
質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。
“品質(zhì)是做出來的，不是檢驗(yàn)出來的�！边@句話也是我們經(jīng)常講的，與其后面堵住，不如前面控制。所謂“千里之堤毀于蟻穴”，在所有的生產(chǎn)過程中，大家都是主人翁，每一個(gè)人、每一道關(guān)卡都是很重要的。任何一道程序出了問題，都有可能生產(chǎn)出來不合格的產(chǎn)品。
二、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新
廠長所講的標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新中的一些理論，我是很認(rèn)同的。如：“標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的專業(yè)人來做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)�！�
經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化成理論，理論轉(zhuǎn)化成教材。教材也要根據(jù)實(shí)際發(fā)生的情況，及時(shí)更新，及時(shí)調(diào)整。專人做專事，即提高了效率，也保障了品質(zhì)。
三、尊重員工，給員工授權(quán)
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更好。出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的`原因，只要找到原因施以對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人“，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手“。
讓員工也把自己的經(jīng)驗(yàn)，自己的看法講出來。也許領(lǐng)導(dǎo)的所作出的決定可能是錯(cuò)的，領(lǐng)導(dǎo)只看到了事情的一面，而未能看到事情的全部。在碰到問題的時(shí)
精益培訓(xùn)心得體會(huì)9
一、5S的管理是精益化管理的起始目標(biāo)
5S管理指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展良好的整理、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動(dòng)。為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；科學(xué)布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點(diǎn)檢設(shè)備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使心情變得愉悅；清潔：潔凈環(huán)節(jié)，貫徹道濟(jì)。定標(biāo)準(zhǔn)，目視管理，檢查表，責(zé)任區(qū)域，獎(jiǎng)懲措施；素養(yǎng)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，養(yǎng)成習(xí)慣。對(duì)于已經(jīng)打算的事情能夠阻燃而然地形成習(xí)慣，并予以把握。
二、消退鋪張是精益化管理的重中之重
鋪張的定義在中更為廣泛，比如返工的鋪張，為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工的鋪張現(xiàn)象更是比比皆是；比如等待鋪張、當(dāng)生產(chǎn)中，兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素未完成同步時(shí)，所產(chǎn)生的`空閑時(shí)間就會(huì)自然消滅等待過程中的鋪張。再比如庫存鋪張，任何參過加工必需的物料供應(yīng)就會(huì)大大增加庫存，相應(yīng)的庫房，人力，與之會(huì)同樣大幅增加。這些鋪張?jiān)谏a(chǎn)中更是顯而易見的存在。精益化管理的精髓就是消退一切不必要的鋪張，這樣可以更多的提高公司的效益。
三、時(shí)間管理是精益化管理對(duì)于個(gè)人的要求
分清輕重緩急，排定優(yōu)先挨次；列出自己認(rèn)為重要而不緊急的事情去先去做，多點(diǎn)主動(dòng)，就會(huì)少點(diǎn)被動(dòng)。設(shè)定明確目標(biāo)，制定可行方案；有開頭時(shí)間結(jié)束時(shí)間，并且付諸于行動(dòng)，定檢查標(biāo)準(zhǔn)，有必要的信念，持之以恒才可能完成方案。馬上實(shí)行行動(dòng)，堅(jiān)決杜絕拖延；養(yǎng)成快速的節(jié)奏感，有必要的時(shí)間實(shí)現(xiàn)，才有明確的開頭和結(jié)束時(shí)間，當(dāng)日事，當(dāng)日畢。一次做好，最求零缺點(diǎn)工作，消滅差錯(cuò)，馬上處理。制定工作規(guī)章，擅長有效授權(quán)；第一時(shí)間反饋給別人信念，把任務(wù)歸類，同類事情同事處理，特殊任務(wù)特殊處理。有效獲得上司的掛念，不插手下屬的工作細(xì)節(jié)。保持環(huán)境潔凈，把握自我心情；潔凈的環(huán)節(jié)能夠提高效率，樂觀樂觀的情形可能提高愛好，用你的一生問候去感染別人。積累生活竅門，善用零碎時(shí)間；對(duì)于生活中多學(xué)一些小的技巧或者說同時(shí)去做多件事情，不經(jīng)意間可以省出很多零碎的時(shí)間。把握拒絕技巧，積攢整塊時(shí)間；學(xué)會(huì)拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段，學(xué)會(huì)拒絕是一種力氣，也更是一種藝術(shù)。詢問專人專線，花錢贏得時(shí)間；和自己的好伴侶，多談心，用好資源辦大事。管好業(yè)余時(shí)間，不斷自勵(lì)進(jìn)�。黄胶夂米约旱娜松�，不斷學(xué)習(xí)，自勉，才能更好的提高。
通過這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足于本質(zhì)工作，放眼將來，于寬敞同仁一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為的進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)10
光陰似箭，隨著時(shí)代的進(jìn)一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理，當(dāng)然，怡寶也不例外。
從20xx年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味，同時(shí)覺得這是一件煩惱事，簡直沒事找事干。經(jīng)常會(huì)說從建廠以來都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時(shí)間來習(xí)慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在上級(jí)的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個(gè)月、一年的時(shí)間，車間由原來的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機(jī)保養(yǎng)設(shè)備來說，沒有推進(jìn)精益管理前，一交接班就開機(jī)，等到生產(chǎn)過程中設(shè)備故障需要修機(jī)維修，浪費(fèi)時(shí)間，產(chǎn)能損失嚴(yán)重，而從推進(jìn)精益管理后，制定了設(shè)備TPM,自主保全，設(shè)備清掃點(diǎn)檢，潤滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。交接班時(shí)，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項(xiàng)，交接班30分鐘，清掃設(shè)備，檢查機(jī)器零部件有無異常，有異常爭取在30分鐘內(nèi)搶修好，再開機(jī)生產(chǎn)，這樣提前打預(yù)防針，防患于未然。減少了不必要的修機(jī)維修時(shí)間，減輕工作強(qiáng)度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。
漸漸地，通過一系列的培訓(xùn)和親身改善，我們認(rèn)識(shí)到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對(duì)我們的生活都有很大的.好處，使我懂得出現(xiàn)問題時(shí)解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學(xué)習(xí)了許多知識(shí)，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。
我相信在未來的路上，精益管理將永遠(yuǎn)伴我成長。
我堅(jiān)信：我精益，我受益！
精益培訓(xùn)心得體會(huì)11
十分感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我這樣一次外出培訓(xùn)的機(jī)會(huì)，我非常珍惜。在健峰培訓(xùn)的這短短七天，給我印象最深的除了健峰培訓(xùn)課程安排的生產(chǎn)管理的理論知識(shí)，更多的還是健峰的企業(yè)文化、軍事化管理、5S管理、智庫分享對(duì)我心靈的觸動(dòng)。在培訓(xùn)期間，我也時(shí)常結(jié)合中鋼天源釹鐵硼廠現(xiàn)階段存在的一些問題，利用這次培訓(xùn)學(xué)到的知識(shí)，學(xué)以致用，并有了很深的體會(huì)與心得。
以下就是我在培訓(xùn)期間想到了關(guān)于我廠的一些問題的羅列，并提出了個(gè)人的整改建議和想法，因能力有限，可能還有考慮不完整之處，望領(lǐng)導(dǎo)多多指導(dǎo)。
問題一：如何縮短生產(chǎn)周期？
整個(gè)生產(chǎn)周期包括接單時(shí)間、排單時(shí)間、供料時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間。而我們往往看重生產(chǎn)時(shí)間，卻忽視了其他四個(gè)方面。
客戶在詢價(jià)的時(shí)候，說明就有采購的動(dòng)向和交貨時(shí)間，而確定訂單轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)科前，經(jīng)過了報(bào)價(jià)，圖紙確認(rèn)，討價(jià)還價(jià)，訂單評(píng)審，合同簽訂等程序，而這部分時(shí)間快則1～2天，慢則5～6天。接單時(shí)間越長，自然給生產(chǎn)帶來了壓力。通常情況下，緊急插單，生產(chǎn)交期緊張，容易造成產(chǎn)品的質(zhì)量失控、生產(chǎn)成本的增加。
一、縮短接單時(shí)間：
1、報(bào)價(jià)議價(jià)速戰(zhàn)速?zèng)Q。
2、優(yōu)化訂單評(píng)審。
通常我們訂單評(píng)審經(jīng)過銷售員、銷售內(nèi)勤、經(jīng)營副廠長、廠長、技術(shù)科、生產(chǎn)科。遇到人員出差時(shí)常導(dǎo)致程序中斷而浪費(fèi)時(shí)間。
如何改善？
（1）取消技術(shù)科的評(píng)審，因?yàn)閷?duì)外報(bào)價(jià)已經(jīng)進(jìn)行了評(píng)審。
�。�2）優(yōu)化流程。
訂單評(píng)審的本質(zhì)是確定價(jià)格和交期，流程可優(yōu)化為：定價(jià)（經(jīng)營副廠長或廠長）——定交期（生產(chǎn)科）——定合同（廠長）。
3、加強(qiáng)銷售員與生產(chǎn)科的溝通。
銷售員在訂單大概率成立下，及時(shí)通知生產(chǎn)科，生產(chǎn)科可提前進(jìn)行確認(rèn)庫存現(xiàn)有量的多少，原材料是否缺少，提前預(yù)備合格粉料（縮短熔煉、制粉、成型帶樣時(shí)間），提前選用模具或開模設(shè)計(jì)、提前工裝夾具設(shè)計(jì)等準(zhǔn)備工作，待合同簽訂后，生產(chǎn)科則正式安排生產(chǎn)。
二、縮短供料時(shí)間：
1、尋求質(zhì)量穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商，避免原材料質(zhì)量不合格導(dǎo)致配方性能異常而耽誤生產(chǎn)。
2、根據(jù)產(chǎn)量、用量、生產(chǎn)周期和供貨周期，制定原材料的安全庫存。
三、縮短生產(chǎn)時(shí)間：
1、改善瓶頸工程。
（1）當(dāng)鍍鎳和鍍環(huán)氧的產(chǎn)品較多時(shí)，主要瓶頸為外委電鍍。
現(xiàn)階段外委電鍍的周期長，且質(zhì)量不受控。目前，已經(jīng)開始計(jì)劃在馬鞍山配備鍍鎳和鍍環(huán)氧的生產(chǎn)線。
�。�2）當(dāng)產(chǎn)量超20噸時(shí)，主要瓶頸為壓型。
目前成型班組的人員配備條件只能同時(shí)開啟3臺(tái)壓機(jī)。通過壓型自動(dòng)稱粉改造，將手動(dòng)稱粉和真空包裝人員分流到壓機(jī)操作，從而降低人力浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率。
年前已經(jīng)進(jìn)行1臺(tái)壓機(jī)的改造，改造后自動(dòng)稱粉的松散密度一致性較好，效率也得到提高�，F(xiàn)階段正計(jì)劃再改造2臺(tái)壓機(jī)。
2、加強(qiáng)過程管控，避免不合格產(chǎn)品流入下道工序，導(dǎo)致最終合格產(chǎn)品數(shù)量不足，而影響交貨。
當(dāng)遇到中間工序生產(chǎn)不合格時(shí)，及時(shí)處理。若可進(jìn)行產(chǎn)品返修的，則盡早安排返修處理，避免返修滯后導(dǎo)致生產(chǎn)過剩。同時(shí)，針對(duì)所出現(xiàn)的.問題，運(yùn)用5W1H等工具尋找主因，改善問題。
3、前期準(zhǔn)備工作要充分。
及時(shí)跟蹤模具、砂輪和夾具的制作進(jìn)度，以及包裝材料的催收。
問題二：如何降低生產(chǎn)成本？
一、降低水電氣消耗，主要包括：
1、磨床循環(huán)水池漏水點(diǎn)的修復(fù)。修復(fù)工作計(jì)劃待磨床料泥清理后再進(jìn)行。
2、用水管理。
�。�1）拖地時(shí)水池加上堵頭，避免水龍頭直接放水清洗拖把。
�。�2）禁止使用循環(huán)水拖地，因?yàn)檠h(huán)水流量大，使用后仍需對(duì)循環(huán)水池補(bǔ)水而造成浪費(fèi)。
�。�3）建議磨床班組日常清理設(shè)備和地面料泥的方式，由自來水清理更改為循環(huán)水清理。但更改需進(jìn)行水池建設(shè)，并導(dǎo)致水泵投入和電耗，可行性有待研究。
3、制定設(shè)備的用電用氣規(guī)范。
目前，釹鐵硼廠未進(jìn)行嚴(yán)格的用電用氣規(guī)范，導(dǎo)致員工工作的隨意性較大，浪費(fèi)也較大。例如：鐵棒的重量和拋光除銹的時(shí)間長短？粉料重量和混粉時(shí)間的長短？稱粉箱、轉(zhuǎn)料箱和壓機(jī)的充氣流量、充氣時(shí)間與氧含量的關(guān)系？燒結(jié)何時(shí)開啟兩組抽氣泵？高溫?zé)Y(jié)何時(shí)提前關(guān)閉擴(kuò)散泵？烘料盒、退磁、均化的燒結(jié)工藝規(guī)范？何時(shí)開啟和關(guān)閉800kg甩片爐的增壓泵？何時(shí)開啟兩組循環(huán)水泵？何時(shí)保留一組循環(huán)水泵？何時(shí)開啟和關(guān)閉水冷風(fēng)機(jī)？
種種問題，急需制定相應(yīng)的規(guī)范，從而降低成本。目前，這一規(guī)范正在起草過程。
4、及時(shí)修復(fù)氣體管道泄漏點(diǎn)，避免浪費(fèi)。
目前，已要求車間班組進(jìn)行自檢。車間主任進(jìn)行每日巡檢，巡檢發(fā)現(xiàn)問題將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。
二、徹底排除生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)
七大浪費(fèi)包括：生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，停手等待的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，加工本身的浪費(fèi)，返修的浪費(fèi)和動(dòng)作的浪費(fèi)。
1、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)。
（1）及時(shí)核查庫存現(xiàn)有量。
�。�2）以產(chǎn)品的正常合格率為標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)量。
�。�3）返修產(chǎn)品的及時(shí)處理。
2、庫存的浪費(fèi)。
及時(shí)處理庫存，對(duì)備品備件、輔材的采購量進(jìn)行控制。針對(duì)客戶交期時(shí)間短、風(fēng)險(xiǎn)較小的批量產(chǎn)品，可制定合理的安全庫存。
3、等待的浪費(fèi)。
工序與工序之間時(shí)常發(fā)生物料的等待問題。例如，氫破工序等待鋼錠入爐；成型工序等待粉料性能合格再安排壓型；磨床等待產(chǎn)品性能合格才能領(lǐng)料進(jìn)行磨加工等等。
（1）制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃。
（2）生產(chǎn)任務(wù)單提前下達(dá)。
�。�3）加強(qiáng)生產(chǎn)管理。要求各工段當(dāng)日事、當(dāng)日畢，避免拖延而造成等待浪費(fèi)。
4、不必要的加工浪費(fèi)。
�。�1）倒角問題： 什么產(chǎn)品需要倒角和不需要倒角？需要倒角的是否12條邊都要倒角？這就需要針對(duì)不同產(chǎn)品制定倒角標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，線切割加工時(shí)順便進(jìn)行尖角加工，成品磨加工時(shí)順便進(jìn)行倒角等等避免后續(xù)人工倒角。
�。�2）圓柱回孔問題：
圓柱打孔是否需要再次回孔避免孔內(nèi)螺紋？打孔過程中是否可以進(jìn)行改善從而避免出現(xiàn)螺紋？打孔和回孔是否可合并在一臺(tái)車床操作？
5、搬運(yùn)的浪費(fèi)。
�。�1）成型車間區(qū)域改善。
通過變更真空包裝區(qū)域，縮短搬運(yùn)距離（見下圖）。
�。�2）周轉(zhuǎn)料盒的改善。
改善前：車間圓柱儲(chǔ)存和流轉(zhuǎn)，采用現(xiàn)有尺寸較高的周轉(zhuǎn)料盒（碼放3層圓柱）。由于重量較重，導(dǎo)致：
a）無心磨加工時(shí)，需要2人將待加工圓柱抬放置工作臺(tái)上。
b）打孔加工時(shí)，需安排將圓柱轉(zhuǎn)移至小托盤上，然后搬運(yùn)至工作臺(tái)上進(jìn)行加工。以上兩種方式既耗人工，又耗時(shí)間。
改善方法：采購尺寸較矮的周轉(zhuǎn)料盒（只碼放1層圓柱），重量較輕、單人操作即可直接搬運(yùn)至工作臺(tái)面進(jìn)行加工，避免搬運(yùn)浪費(fèi)。
6、加工本身浪費(fèi)。
涉及到加工浪費(fèi)的方面有：磨加工余量的過大；成品瓦磨加工和高精度雙端面磨加工的余量過大。切片和線切割工藝如何選擇；線切割方式（精割和粗割）如何選擇。選擇合理的加工工藝，可有效避免加工浪費(fèi)。
如何選擇合理的加工工藝，這需要充分考慮到毛坯的尺寸（省粉料），加工效率（省時(shí)間），加工成本（省加工費(fèi)），產(chǎn)品的質(zhì)量要求和精度要求（保質(zhì)量）和加工合格率（省錢）。
如何做好這些，這就要求生產(chǎn)管理者必須以下幾點(diǎn)：
（1）要懂設(shè)備、懂工藝、懂員工能力水平。
�。�2）現(xiàn)場(chǎng)觀察能力和解決問題能力。
記得張總曾經(jīng)贈(zèng)與我一套稻盛和夫的管理書籍，其中有一句話對(duì)我感受很深，那就是“不在現(xiàn)場(chǎng)流汗那什么也學(xué)不會(huì)”，的確，只有在現(xiàn)場(chǎng)，才能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題，通過解決問題才能提高自己能力。
7、返修的浪費(fèi)。
返修會(huì)造成一下不良后果：
第一，返修產(chǎn)品的品質(zhì)變差。
第二，耗時(shí)耗力，增加成本。
第三，員工情緒低落。
第四，生產(chǎn)周期延長導(dǎo)致產(chǎn)品逾期交貨。
第五，返修本身造成不良產(chǎn)品。
如何避免和減少返修？
第一，生產(chǎn)過程要標(biāo)準(zhǔn)化。
第二，員工能力要培訓(xùn)。
第三，過程質(zhì)量控制要落實(shí)。
第四，糾正預(yù)防措施要宣貫和落實(shí)。
通過本次培訓(xùn)，我收獲了很多，也感觸到還有很多東西需要我們?nèi)W(xué)習(xí)，去探索，去追求，去堅(jiān)持。也希望公司今后能多組織這樣的培訓(xùn)，對(duì)我們年輕人也是一次很好的學(xué)習(xí)及鍛煉的機(jī)會(huì)。希望通過自己不懈的努力與求知，為中鋼天源如鐵硼廠的發(fā)展貢獻(xiàn)自己微薄的力量。最后祝愿我們的中鋼天源明天會(huì)更好。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)12
在學(xué)習(xí)中成長，在成長中實(shí)踐。每一次的學(xué)習(xí)就是一次成長，每一次的實(shí)踐就是一次挑戰(zhàn)。首先，我非常感謝公司提供此次精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)，我也十分珍惜這次學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。這體現(xiàn)了公司對(duì)員工的自我提升的重視，與公司共同成長發(fā)展使我與有榮焉。
整整一天的培訓(xùn)，內(nèi)容詳實(shí)、緊湊。六西格瑪是基于數(shù)據(jù)和事實(shí)的管理，強(qiáng)調(diào)對(duì)數(shù)據(jù)的應(yīng)用和對(duì)過程的度量，這體現(xiàn)在DMAIC（六西格瑪管理中流程改善的重要工具）過程的各個(gè)環(huán)節(jié)。在定義階段確認(rèn)顧客要求時(shí)，需要將顧客要求轉(zhuǎn)化為過程輸出的關(guān)鍵質(zhì)量特性，六西格瑪方法不只是簡單進(jìn)行定性說明，而是采取了矩陣模型，依據(jù)重要度、相關(guān)性等對(duì)特性進(jìn)行量化分析，最后聚焦于關(guān)鍵特性進(jìn)行改進(jìn)，正是基于過程的量化，才能得到正確的過程輸出，正是基于數(shù)據(jù)的分析，才可以識(shí)別改進(jìn)的機(jī)會(huì)。六西格瑪是一套系統(tǒng)方法，它不是一些簡單工具的組合，而是一套基于DMAIC流程，系統(tǒng)的應(yīng)用相關(guān)工具進(jìn)行分析的方法。六西格瑪是一種聚焦于過程的方法，通過過程的優(yōu)化實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提升和競(jìng)爭力的提高。眾所周知，過程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)，六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施過程就是不斷地揭示過程輸入與輸出的關(guān)系，通過對(duì)過程的分析和理解進(jìn)而識(shí)別問題的原因。從顧客要求到確定項(xiàng)目，從測(cè)量到分析，從分析到改進(jìn)，我們應(yīng)用假設(shè)檢驗(yàn)、方差分析、回歸分析和實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)這一系列工具正是確定關(guān)鍵輸入變量和輸出的關(guān)系，正是聚焦與過程，才能識(shí)別該機(jī)機(jī)會(huì)，確定改進(jìn)方向。
此次培訓(xùn)不僅學(xué)習(xí)到專業(yè)的流程管理思維，更讓我對(duì)自身有所思考。
一、廣泛學(xué)習(xí)，在專業(yè)素養(yǎng)方面求突破。
歌德曾說過"人不光是生來就擁有一切，而是靠他從學(xué)習(xí)中得到的一切來造就自己"。作為一名QA人員，不但要掌握相關(guān)的專業(yè)知識(shí)，還要熟悉前沿的項(xiàng)目管理思維；不但要掌握軟件開發(fā)工作流程，還要學(xué)習(xí)流程管理思維。充分發(fā)揮六西格瑪?shù)牧鞒坦芾硭季S的作用，改變流程，提高客戶滿意度。只有廣泛學(xué)習(xí)，不斷的"充電"，提升學(xué)習(xí)能力、提高自身修養(yǎng)，才能勝任本職工作。否則即使是一個(gè)知識(shí)淵博的人，如果停留在原有的水平上，很快就會(huì)被時(shí)代淘汰；即使是一個(gè)工作上盡心盡力的人，如果不接受新的知識(shí)，也難以勝任新形勢(shì)、新情況下的崗位。
學(xué)習(xí)要立足于工作進(jìn)步和專業(yè)素養(yǎng)提高，廣泛學(xué)習(xí)有所裨益的知識(shí)。既學(xué)習(xí)與自己業(yè)務(wù)有關(guān)的專業(yè)知識(shí)，提高履行崗位職責(zé)能力，也要廣泛涉獵政治、經(jīng)濟(jì)、法律、科技、文化、歷史等基本知識(shí)，并把這些方面的學(xué)習(xí)同自身的工作實(shí)際緊密結(jié)合起來，做到"專"與"博"相結(jié)合，求知與修身共進(jìn)步，使知識(shí)結(jié)構(gòu)更加合理，個(gè)人修養(yǎng)全面提高。
二、自我加壓，在工作方面求突破
人生需要懂得自我加壓，過分的安逸會(huì)使人變得懈怠，變得"弱不禁風(fēng)"，經(jīng)不起生活的擊打，只有不斷地自我加壓，勇敢地挑起生活的重?fù)?dān)，人生的步履才會(huì)邁得更堅(jiān)實(shí)、更穩(wěn)健、更有力。我剛剛參加工作，正是需要通過學(xué)習(xí)，結(jié)合自身從事的監(jiān)督檢查工作，把學(xué)習(xí)的收獲化為謀劃工作的思路，促進(jìn)工作的措施，開展工作的本領(lǐng)。
1、克服消積情緒。"物競(jìng)天擇，適者生存"。要生存、要發(fā)展、要成功，學(xué)歷、資力、某個(gè)階段的能力早已不是決定性的因素，起決定作用的是不斷修煉自己、勇攀高峰的意識(shí)，有了這種意識(shí)，我們才能跟上時(shí)代的步伐。
2、明確奮斗目標(biāo)。沒有明確的'工作目標(biāo)，就沒有工作壓力，也就很難產(chǎn)生工作動(dòng)力，沒有動(dòng)力很難取得工作實(shí)效，只有自我加壓，才會(huì)創(chuàng)造無窮動(dòng)力。
3、堅(jiān)定理想信念。只要思想不滑坡，辦法總比困難多。自我加壓、自強(qiáng)不息是一種工作的方法，更是一種對(duì)待工作的態(tài)度。做好工作離不開自我加壓、自強(qiáng)不息的精神。態(tài)度端正了辦法自然會(huì)多，路子自然會(huì)順。事實(shí)證明，只要堅(jiān)定理想信念，一切行動(dòng)都從大局出發(fā)，從大局中心工作出發(fā)，積極開動(dòng)腦筋，一切困難都能迎刃而解。
三、人生在勤，不思何獲。
恩格斯說，人類思維是"地球上最美的花朵"。而創(chuàng)新的思維則更加璀璨。當(dāng)前各項(xiàng)工作的爭先恐后，實(shí)際上就是創(chuàng)新的爭先恐后，這是形勢(shì)發(fā)展的必然要求。為不斷提升本職工作水平，圓滿完成各項(xiàng)工作任務(wù)產(chǎn)生助力。正視工作中遇到的各種困難和問題，以飽滿的熱情和昂揚(yáng)的斗志積極投身到思考創(chuàng)新中去，積極培育創(chuàng)新思維，為未來保持國內(nèi)領(lǐng)頭地位掙得一席之地。
學(xué)習(xí)帶來收獲，壓力提供動(dòng)力，思考成就創(chuàng)新。再次感謝公司提供此次專業(yè)培訓(xùn)的機(jī)會(huì)，期待在公司的指導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值，為公司未來的發(fā)展助力。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)13
在學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前，我的對(duì)于精益生產(chǎn)的了解非常有限。盡管我聽說過精益生產(chǎn)的概念，但對(duì)其內(nèi)涵卻一無所知。經(jīng)過學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解。精益生產(chǎn)是通過對(duì)于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)需求等方面進(jìn)行變革，使得生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速適應(yīng)用戶需求的不斷變化，并且通過精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的部分，最終實(shí)現(xiàn)包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的各個(gè)方面的最佳結(jié)果。這種生產(chǎn)管理方式旨在提高效率和質(zhì)量，同時(shí)降低成本和浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的`質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);
它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量。
目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點(diǎn)：
1、管理者的觀點(diǎn)沒有及時(shí)轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時(shí)候還保留著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題;
2、“功利主義”思想影響深遠(yuǎn)，面對(duì)困難時(shí)容易放棄。每次引入新的管理方式，都需要一段適應(yīng)時(shí)間。在此期間，無論是管理者還是生產(chǎn)工人，都會(huì)感到不適，很可能出現(xiàn)問題，甚至對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)效益造成負(fù)面影響。如果高管不能果斷決策，精益生產(chǎn)將難以推行。
3、許多企業(yè)都普遍存在部門工作不協(xié)調(diào)、互相推諉、缺乏整體配合的問題。為了解決這個(gè)問題，精益生產(chǎn)被引入作為一種全過程的管理方式。在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，團(tuán)隊(duì)合作和跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)是至關(guān)重要的，單憑個(gè)人或者一個(gè)部門是很難實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的。
4、推行方式不合理，沒有找準(zhǔn)切入點(diǎn)，導(dǎo)致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標(biāo)準(zhǔn)做事，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);
前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時(shí)間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要安排專職人員進(jìn)行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)不會(huì)完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。
其次，工廠環(huán)境需要進(jìn)行專職的管理。包括設(shè)備、人員、管理制度以及操作流程等要素，構(gòu)成了一個(gè)類似生物圈的工廠環(huán)境，這種環(huán)境對(duì)于精益生產(chǎn)的推進(jìn)起著重要作用。因此，企業(yè)需要確保每位員工及其崗位都能夠增加價(jià)值，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化，現(xiàn)場(chǎng)管理先進(jìn)且人性化。通過實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的最優(yōu)化，將浪費(fèi)和成本降至最低限度，并提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)，使得生產(chǎn)環(huán)境不再存在浪費(fèi)。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系，只有堅(jiān)定這個(gè)理念，才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等，更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補(bǔ)短，樹立節(jié)約型意識(shí)。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)14
在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前，我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。
目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點(diǎn)：
1、管理者的觀點(diǎn)沒有及時(shí)轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時(shí)候還保留著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題;
2、“急功近利”思想作祟，遇到困難時(shí)容易放棄，每一種新的管理方式推行的時(shí)候，都會(huì)有一些適應(yīng)時(shí)間，在這段時(shí)間里，不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會(huì)感覺不舒服，容易出現(xiàn)一些問題，甚至?xí)绊懫髽I(yè)的生產(chǎn)效益，這時(shí)，高管如果不能痛下決心的話，就會(huì)導(dǎo)致精益生產(chǎn)很難推行;
3、部門工作不協(xié)調(diào)，互相推諉，缺乏整體配合，這是在很多企業(yè)中普遍存在的問題，精益生產(chǎn)是一種全過程的管理方式，在很多時(shí)候需要的'是團(tuán)隊(duì)合作、跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)，只靠一個(gè)人、一個(gè)部門是很難實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的;
4、推行方式不合理，沒有找準(zhǔn)切入點(diǎn)，導(dǎo)致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標(biāo)準(zhǔn)做事，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。
當(dāng)然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時(shí)間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要安排專職人員進(jìn)行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)不會(huì)完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。
其次，環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場(chǎng)管理是先進(jìn)的、人性的，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費(fèi)和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費(fèi)。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系，只有堅(jiān)定這個(gè)理念，才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等，更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補(bǔ)短，樹立節(jié)約型意識(shí)。
由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)又是一種理念，一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專職”的時(shí)候，才能發(fā)揮她固有的效能。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)15
兩天的培訓(xùn)自己學(xué)到了很多東西，也真正的去思考了一些存在的問題,這次培訓(xùn)距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個(gè)月了，當(dāng)時(shí)的討論只是有了一定的概念,這兩天的培訓(xùn)可以說加深了理解。按照領(lǐng)導(dǎo)要求寫出工作中存在的問題，我自己想到的一些解決辦法（可能解決方法并不是最好的,但也希望能對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的`決策提出一點(diǎn)點(diǎn)有利的幫助）考慮的并不是很周全也請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)多提意見.
1工程項(xiàng)目成本控制問題
問題概述：每個(gè)項(xiàng)目工程在前期并沒有做好概、預(yù)算，而是直接進(jìn)行設(shè)計(jì)、采購、安裝，無法控制工程成本。
解決方案：待接到項(xiàng)目工程，有工程協(xié)議后,對(duì)此工程進(jìn)行大致概算,待收到工程圖紙后進(jìn)行項(xiàng)目預(yù)算，待項(xiàng)目結(jié)束后進(jìn)行完整的分析，比較是否與前期預(yù)算有差別，分析差別在哪里，考慮成本空間是否有下降的可能.細(xì)節(jié)設(shè)想:（1)市場(chǎng)部提供技術(shù)協(xié)議后，計(jì)劃部按照已往工程項(xiàng)目類型給出大致概算價(jià)格。
�。�2）待設(shè)計(jì)部出圖后，計(jì)劃部按照?qǐng)D紙對(duì)工程進(jìn)行預(yù)算(保證誤差在5％左右，如偏差過大需要給出合理解釋）,供應(yīng)部按照預(yù)算進(jìn)行采購談判
�。�3)核算工程實(shí)際花費(fèi)成本,按此考核部門績效，(前期試行階段建議考核制度相對(duì)寬松，可以準(zhǔn)確實(shí)施后嚴(yán)格按照考核制
度)對(duì)工程進(jìn)行成本的分析，討論是否有下降的空間，最后把工程做好分類做好統(tǒng)計(jì)。
�。�4)把決算結(jié)果發(fā)給市場(chǎng)部,可以為市場(chǎng)部簽約提供數(shù)據(jù)的支持，讓他們清楚知道每種類型的到底該簽多少。
產(chǎn)生的效果：讓我們工程成本更合理，減少浪費(fèi)，提高合同簽約毛利率。
2生產(chǎn)工藝問題
問題概述：我們公司沒有設(shè)立工藝部門，可能在生產(chǎn)過程中存在著許多不合理性,（不給供應(yīng)商提供工藝流程圖，要求他們摸索著進(jìn)行加工，導(dǎo)致他們工作效率低下）由于沒有正確的標(biāo)準(zhǔn)在指導(dǎo)，導(dǎo)致我們只注重結(jié)果,不注重過程,只考慮結(jié)果是否合格，而不是去思考生產(chǎn)過程中存在的問題。解決方案：建立工藝部門，出臺(tái)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工藝流程,要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行,質(zhì)管部對(duì)其生產(chǎn)過程進(jìn)行控制.細(xì)節(jié)設(shè)想：由工藝部出臺(tái)我公司現(xiàn)有產(chǎn)品（自制和外協(xié))生產(chǎn)加工的流程圖,各部門對(duì)此流程圖進(jìn)行認(rèn)真的分析研究，確定標(biāo)準(zhǔn)流程圖，要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行加工，如果加工中發(fā)現(xiàn)問題，生產(chǎn)部可以直接反饋給工藝部，供應(yīng)商把問題反映給采購員，采購員把各供應(yīng)商問題匯總后交給工藝部，大家進(jìn)行探討研究,確定合理的工藝流程，相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)工藝流程圖簽字，要求工藝合理，并且對(duì)工藝進(jìn)行保
密。
產(chǎn)生的效果：節(jié)約工作時(shí)間，提高產(chǎn)品合格率。 3開發(fā)供應(yīng)商問題
問題概述:供應(yīng)商較少,我們生產(chǎn)加工很被動(dòng)，工期基本都由他們決定。
解決方案：成立供應(yīng)商開發(fā)部，專門負(fù)責(zé)開發(fā)供應(yīng)商.細(xì)節(jié)設(shè)想：抽出設(shè)計(jì)開發(fā)人員、質(zhì)管人員等,對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、規(guī)模人員進(jìn)行考察研究，如果符合要求，可以進(jìn)行合作，清楚的了解供應(yīng)商的產(chǎn)能問題，按照我公司的合理工藝對(duì)其加工生產(chǎn)進(jìn)行要求,合作前期必須給對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行工藝輔導(dǎo)，供應(yīng)部負(fù)責(zé)談具體的價(jià)格以及付款方式的問題。
產(chǎn)生的效果：解決工期緊張的問題,讓我們的生產(chǎn)加工更主動(dòng)，可以按照我們的要求完成。
其實(shí)工作中存在著很多問題，我只是提出了我認(rèn)為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手,只有有了一個(gè)公平公正的考核，工作推進(jìn)才能達(dá)到一定的效果。上面說的可能不是很對(duì)，細(xì)節(jié)設(shè)想也不是很完美，懇請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批評(píng)指正!
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