[熱]工廠實習(xí)心得

　　有了一些收獲以后，可以通過寫心得體會的方式將其記錄下來，它可以幫助我們了解自己的這段時間的學(xué)習(xí)、工作生活狀態(tài)。那么如何寫心得體會才能更有感染力呢？以下是小編收集整理的工廠實習(xí)心得，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　工廠實習(xí)心得 篇1

　　十四天，能做一件什么樣的事情呢？很開心在別人眼里普通的兩個周里，我完成了在xx公司的實習(xí)任務(wù)。短短的十四天，讓我們對化工，對化工廠有了新的認(rèn)識。

　　首先進(jìn)入工廠，就有師傅一再對我們強調(diào)安全的重要性，以及安全規(guī)則，規(guī)避安全事故的方法等。平時接觸化工安全事故總是來自媒體，“危險”是很多人對化工廠的第一印象，在以前和最近一段時間內(nèi)都有報道過跟化學(xué)有關(guān)的工廠發(fā)生過很多爆炸事故，使生命財產(chǎn)遭受巨大損失。不管從事什么工作，在作業(yè)時都要細(xì)心，牢記安全生產(chǎn)第一位。

　　其后是工廠的實際建設(shè)，真正進(jìn)入化工廠才發(fā)現(xiàn)工廠的路線和書本差別甚大，除了主要物流管道，還有備用管道，以及工廠為了適應(yīng)生產(chǎn)要求對管路做出的改動，從工廠實地摸清物料流程與從圖紙上看相比難度爆炸性增長，再加上工廠占地面積較大，這對于我來說也是一個認(rèn)識流程的難點，所幸最后我們都完成了實習(xí)任務(wù)。也算是明白了“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行�！�

　　印象很深的是工廠師傅的一句話“以前煉焦都是用土法煉焦，如果那個時候能有現(xiàn)在這個技術(shù)，就不會造成那么大的浪費了，現(xiàn)在想想真的覺得可惜�！边@讓我們開始反思，不可否認(rèn)現(xiàn)在的科學(xué)技術(shù)已經(jīng)在原來的基礎(chǔ)上前進(jìn)了一大步，但仍有上升的空間。我想，作為一名化學(xué)工程與工藝的學(xué)生，我們是否能在未來，在學(xué)有所成之時，為解決這些問題貢獻(xiàn)一份力量。

　　在這次實習(xí)中我也明白了企業(yè)鏈的概念，只有企業(yè)形成規(guī)模，生產(chǎn)形成網(wǎng)絡(luò)，多個企業(yè)形成很好的有機體那樣的企業(yè)會有更大的發(fā)展動力。只有這樣才可以提高生產(chǎn)效率，提高廢物利用率，也達(dá)到環(huán)保目的。當(dāng)然，也深切感受到的自己在學(xué)習(xí)上的'不足，感覺到了書本知識與現(xiàn)實生產(chǎn)的差距，知道了不是所有的實驗室可做的合成與反應(yīng)都可以投入生產(chǎn)。在課本上僅僅只是幾個方程式，轉(zhuǎn)化到實際生產(chǎn)當(dāng)中就是占地幾萬平方米、管道密布、高塔林立、年利潤幾千萬的大廠。每個化工廠都有數(shù)個工序和車間，每道工序都要嚴(yán)格控制反應(yīng)條件，否則將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。明白了在平時要增強動手能力，做到理論與實踐的結(jié)合，學(xué)好專業(yè)知識，同時兼顧其它方面的發(fā)展做一個全能型人才，這樣才能適應(yīng)社會的發(fā)展。

　　短短的實習(xí)，讓我大開眼界，也學(xué)會了不少東西，改變了自己對化工廠的刻板印象。仿佛思想又得到了一次升華，心中又多了一份人生感悟。

　　最后，衷心感謝工廠師傅與各位老師的悉心指導(dǎo)，感謝xx集團與xx大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院的支持！

　　工廠實習(xí)心得 篇2

　　注塑機工作原理和模式：

　　注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

　　注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件，取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。

　　注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

　　一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，之后向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過必須時光和壓力堅持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有必須的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間)，所以必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

　　對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性;第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不一樣，要求的尺度也不一樣。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于應(yīng)對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

　　生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時光統(tǒng)統(tǒng)一齊調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不明白是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的`解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫;有時要增加料量，有時要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。

　　實習(xí)心得：這一周有學(xué)習(xí)了注塑機的相關(guān)知識，感覺工作以來的這段時光真的跟學(xué)校的感覺不一樣，能真正的理論結(jié)合實踐，我會珍惜這樣的機會，好好學(xué)習(xí)的。

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