全面質(zhì)量管理培訓心得

　　當我們受到啟發(fā)，對生活有了新的感悟時，寫心得體會是一個不錯的選擇，如此可以一直更新迭代自己的想法。那么你知道心得體會如何寫嗎？下面是小編精心整理的全面質(zhì)量管理培訓心得，歡迎閱讀與收藏。

全面質(zhì)量管理培訓心得1

　　20xx年，按照單位“質(zhì)量提升行動”的工作要求，開展全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識的培訓工作。從制定方案、收集材料、制作課件一直到開展了三期培訓活動，總算是告一段落，但是我相信，這只僅僅只是一個開始。

　　實際上，我雖然斷斷續(xù)續(xù)從事質(zhì)量管理工作已經(jīng)六七年的時間，但是還真沒有系統(tǒng)地研究自己所從事的工作，這次培訓給我創(chuàng)造了一個思考和沉淀的機會。通過不斷地補充、優(yōu)化和完善知識體系，對我來說已經(jīng)在腦海初步形成了一幅質(zhì)量管理的宏大畫卷，這也是今年最大的收獲。但是我清楚的明白，質(zhì)量管理關(guān)鍵不在于知，而在于行，我期望未來幾年可以將知道的'應用于實踐，并從實踐中總結(jié)出更多知識。

　　在結(jié)束了最后一次培訓后，周末在家中，又將課件從頭整理了一遍，結(jié)構(gòu)進一步得到了優(yōu)化。在寫開場白的時候，思緒萬千，寫下了以下這些話，讓我們共勉之。

　　全面質(zhì)量管理是在實踐中逐步發(fā)展起來的，其中不免有許多血淚教訓和慘痛經(jīng)驗，他并不是花拳繡腿和漂亮的說辭，他是全人類發(fā)展成果和智慧的結(jié)晶。

　　全面質(zhì)量管理是一個龐大的知識和方法體系，并且還在不斷的吸收著諸方面的實踐和研究成果，不斷發(fā)展和完善自身的體系。

　　全面質(zhì)量管理并無一成不變、百試不爽的套式，需要我們根據(jù)各自應用領(lǐng)域、行業(yè)特性和自身的實際，務實和靈活地運用，才能切實取得效果。

　　全面質(zhì)量管理最重要、最難的并不是理論和方法，最重要、最難的是改變?nèi)说乃季S方式，最終達到改變?nèi)说男袨榈哪康�，真正從口頭上的“質(zhì)量第一”轉(zhuǎn)變?yōu)樾袆由系摹百|(zhì)量第一”，這需要不斷的宣傳、教育。

全面質(zhì)量管理培訓心得2

　　通過公司組織的約一個多月管理體系學習，受益匪淺，深深感覺到自己在理解管理體系標準方面有難度，所以參加這次培訓很有必要，做為中層干部，不但要學好管理體系，并且切實可行的運用中工作當中，更重要的是不折不扣的貫徹執(zhí)行下去。

　　一、下面是自己對質(zhì)量管理體系學習認識有幾點

　　1、質(zhì)量管理體系標準是國際標準化組織為了適應國際貿(mào)易和質(zhì)量管理的負責需要，在總結(jié)世界各個國家質(zhì)量管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，總結(jié)的ISO9000、9001等6項國際標準。

　　2、ISO質(zhì)量管理體系標準主要涉及到質(zhì)量管理的八大原則和質(zhì)量管理體系的建立和運行，并且以此為導向，有利于提高企業(yè)的管理水平，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量達到顧客滿意的程度，有利于幫助企業(yè)為滿足顧客不斷的.要求而持續(xù)改進。

　　3、策劃、實施、檢測、處置簡稱為PDCA的管理流程廣泛應用于管理工作的各各方面，無論是產(chǎn)品管理、還是人力資源管理等方面，他的管理制度的建立和運行都與PDCA流程相關(guān)，并且相互作用、相互依從。

　　4、ISO質(zhì)量管理體系旨在以顧客滿意為焦點，利用PDCA循環(huán)系統(tǒng)以實現(xiàn)管理目標，達到讓顧客滿意的產(chǎn)品，并不但持續(xù)改進。

　　二、自己對食品安全管理體系學習認識有幾點

　　1、食品安全管理體系標準，為了確保食品鏈中最終消費者的食品安全，就是要整個食品鏈中相互溝通是必不可少的，包括外部溝通和內(nèi)部溝通。

　　2、本標準管理體系的建立，可以單獨使用，在實施過程中也可以結(jié)合或整合已有的相關(guān)管理體系要求，同時利用現(xiàn)有的管理體系自己建立符合本標準要求的食品安全管理體系。

　　3、本標準為了確保食品鏈中預期發(fā)生的所有危害、對于已確定的危害，制定了危害分析和關(guān)鍵控制點體系和實施步驟。并且根據(jù)審核需要，將HACCP計劃和前提方案相結(jié)合，旨在確保食品安全。

　　三、自己對于公司的食品安全和質(zhì)量管理手冊學習認識有以下幾點

　　1、本公司的管理手冊主要從組織結(jié)構(gòu)、部門職責、食品安全質(zhì)量方針和目標，食品安全和質(zhì)量管理體系的范圍，對兩體系涉及到的控制程序文件的說明、引用和過程及相互關(guān)系的描述闡述。

　　2、本公司的質(zhì)量管理體系程序文件共26個，通過質(zhì)量目標的制定、產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃、和為達到產(chǎn)品符合法律法規(guī)要求以及滿足顧客的要求。對產(chǎn)成品過程輸入和輸出采取了有效的控制程序。

　　3、本公司的食品安全管理體系程序文件共14個，為了保證食品安全危害得到有效控制，防止發(fā)生危害公眾健康問題，制定了前提計劃、GMP良好生產(chǎn)規(guī)范、衛(wèi)生操作規(guī)程和直接接觸產(chǎn)品包材的安全衛(wèi)生制度等，目的使能夠提供符合法律法規(guī)和顧客要求的安全食品做了有利保障。

　　最后，對著我公司質(zhì)量管理體系運行情況，從20xx年到至今，雖然在貫徹標準中也做了一些工作，但是一直沒執(zhí)行下去，究其原因，我認為主要在于以下幾個方面：

　　1、質(zhì)量管理體系宣貫氣氛不夠，員工質(zhì)量管理體系培訓學習不夠，導致員工質(zhì)量意識淺薄。而且認為審核就是為了取證。

　　2、缺乏有效的激勵機制，未能提高全員參與的意識。

　　3、缺乏監(jiān)督考核的機制的有力支持，未能提高員工的能力、知識和經(jīng)驗。

　　4、整體來講，質(zhì)量管理體系實施不徹底，說到底是企業(yè)缺乏嚴格的執(zhí)行力，文件一套，運營另一套，兩張皮現(xiàn)象嚴重，認為體系的實施是資源的浪費，殊不知，如果真正嚴格按體系執(zhí)行，就能從真正意義上保證產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)范運營，整個管理層在執(zhí)行體系方面存在猶豫不覺現(xiàn)象，需要將體系的各個要點有針對性地貫穿到各部門的績效考核中，方可達到執(zhí)行的目的。

全面質(zhì)量管理培訓心得3

　　一、以預防和教育為主

　　二、管理機制建立。

　　一個優(yōu)秀的管理人員，絕不是在其下屬工作人員犯錯之后通過罰款去追究下屬失職的責任，而是在下屬執(zhí)行某件任務之前通過教育去防范其犯錯，并制定一套健全的管理機制約束工作人員在執(zhí)行任務過程中的行為規(guī)范，以順利達到預期的執(zhí)行效果。同此道理，一個優(yōu)秀的品管人員，他的主要職責是配合生產(chǎn)組長（或供應商）在生產(chǎn)之前教育每一個作業(yè)員工正確的操作方法及檢驗標準，并通過每一環(huán)節(jié)的嚴格檢驗，層層把關(guān)，使成品品質(zhì)達到預定品質(zhì)水平的目的。

　　三、品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的

　　去過新加坡的朋友都知道其城市的衛(wèi)生水平絕不是國內(nèi)可比的，但你在旅游觀光的過程中卻很難看得到環(huán)衛(wèi)工人的身影。而你在國內(nèi)任何城市，隨時都能看到環(huán)衛(wèi)工人忙碌的身影，但街道的衛(wèi)生水平卻無法與新加坡相提并論。

　　為什么會有這樣的差異呢？這并不是新加坡的環(huán)衛(wèi)工人多，也不是新加坡的環(huán)衛(wèi)工人工作努力中國的環(huán)衛(wèi)工人工作懶惰，而是新加坡公民綜合素質(zhì)高的緣故。當然，這也與新加坡政府嚴格的法律政策及執(zhí)行力度有關(guān)。在新加坡，隨地丟垃圾是會罰款的，即使你是政府官員，即使你丟的只是一個小小的瓜子殼。因為他們知道，如果因為你是政府官員而不罰款的話，那么其他的公民也就會跟著一起丟了；如果因為你丟的只是瓜子殼而不制裁的話，那么明天可能就會丟香蕉皮蘋果核了。而在國內(nèi)，隨地丟垃圾并不會被治罪，即使有這方面的規(guī)定也不一定會嚴格執(zhí)行。所以，在新加坡，環(huán)衛(wèi)工人可以輕松工作而享受有目共睹的斐然成績所帶來的贊譽；而在國內(nèi)，環(huán)衛(wèi)工人可能晚睡早起飽受風吹日曬雨淋冰凍之苦拼死拼活最多也只能得到諸如“三八紅旗手”“五一勞�！敝�類的苦勞認可獎，有幾個人會認同他們的功勞？甚至有些人會在抱怨衛(wèi)生差的同時順口往地上吐口痰。

　　新加坡城市的衛(wèi)生，并不僅僅是環(huán)衛(wèi)工人的成績，與政府的法律政策及公民的素質(zhì)相關(guān)；國內(nèi)城市的衛(wèi)生，并不能說是環(huán)衛(wèi)工人失職。

　　四、第一次就做好，提高品質(zhì)，提高效率。

　　就像做飯一樣，第一次煮得半生不熟，加些水再煮出來的味道是絕對比不上第一次就煮好的味道。舉一個具體的實例，協(xié)和電鍍廠送來的電鍍件，每次都有一大堆的不合格品，需要我們花大量的精力與時間去檢驗、挑選、清點、標識、開退貨單讓他們司機帶回去返工，返工好以后再送過來，需要再開一次送貨單，需要我們的品管再檢驗一次，倉管再入一次庫。我們認真剖析這個過程所造成影響：

　　第一次檢驗出來的`不合格品需要我們的品管花大量的時間去清點數(shù)量，并填寫不合格品標簽予以標識，然后開退貨單。在這個過程中不僅僅浪費了品管員個人的精力，也嚴重浪費了公司的人力資源與財物（標簽、單據(jù)等）。

　　在退貨的裝卸搬運過程中極易造成產(chǎn)品變形、表面劃傷刮花等問題，同時也因往返次數(shù)多而造成掉件，需要物控部重新下單購買五金粗坯，同時需要五金粗坯檢驗員重新檢驗。這不僅增加了物控部與品管部的工作任務，更重要的是延遲了材料到位時間，直接影響了生產(chǎn)與出貨時間。

　　返工完成后重新送貨過來，這需要電鍍件檢驗員復檢、標識，同時也需要倉管重新清點數(shù)量與對單，極嚴重的浪費了人力資源。而多而雜的尾數(shù)產(chǎn)品檢驗與清點工作極其繁瑣，嚴重影響品管與倉管的工作情緒，從而間接影響其他工作任務的質(zhì)量與效率。

　　最后細細解剖整個過程所產(chǎn)生的負面影響：①檢驗出來的不合格品在退給供應商以前都堆放在公司里，如果有客戶來參觀極易給客戶造成負面的第一印象，同時也給其他的供應商帶來一定的心理暗示作用。②往來的退貨單、送貨單多而雜，給物控部跟單催料、財務部對單結(jié)算貨款都帶來了多而雜的不必要的繁瑣工作，造成了嚴重的人力資源浪費，同時也浪費了跟催物料所增加的電話費。③因為某一種材料不良而退貨，會造成同一產(chǎn)品的其他材料只能擱置在倉庫里，造成了空間浪費；而擁擠的空間極易給領(lǐng)料搬運過程帶來破壞性的碰撞。④物料不能及時到位必然會影響生產(chǎn)與出貨時間，如果答應客戶準時出貨結(jié)果卻延誤了出貨時間一定會給客戶造成一種不尊重客戶與不遵守承諾的印象。

　　以上只是粗略的思考，如果思考得更深更遠更透徹一些，就會發(fā)現(xiàn)更多更嚴重的浪費與負面影響。當然，更重要的是各位讀者的思考，舉一反三，融會貫通，再把自己所思考的落實到自己的工作中，也就不枉我花時間心血寫這篇文章了。

　　五、品管的工作重點是“管”，檢驗只是手段

　　畢業(yè)后找到的第一份工作是深圳的一家臺資企業(yè)，剛進公司的那陣子，看到品管部的那些女孩子每天輕閑的在車間里飄來飄去無所事事的樣子，總覺得很奇怪。慢慢的熟悉了，在與她們聊天的過程中才明白她們的工作其實并不輕松。一個拉長管一條流水線才十幾個人，而一個品管卻要管四條流水線六十幾個員工，但是她們依然做得很輕松。仔細觀察下來，才明白她們是怎么把繁重的工作做輕松的。

　　每天早上上班流水線啟動的時候，她們就站在流水線的最后面，每條流水線流下來的第一個產(chǎn)品都會被她們拿進測試室例行檢測，檢測范圍包括：安全（耐壓測試、泄漏電流測試等）、功能（通電測試、功率測試等）、性能（老化測試、馬達噪音分貝測試等）、尺寸規(guī)格（各組裝配件是否與圖紙一致）、結(jié)構(gòu)（各部位組裝是否牢固，接線是否合理、拉力測試等）、外觀（顏色是否與客戶要求一樣、是否有色差、表面是否擦拭干凈、標簽是否正確、漆層/印刷附著力測試等）、包裝（嘜頭、尺寸、是否漏放配件等、試摔測試等）。做完這些例行的檢驗以后，她們也就基本上不再檢驗了，只是在車間里轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)看一看就行了。而她們看的也就是“人、機、料、環(huán)、法”五個項目。

　　人：她們會仔細看每一位員工的操作動作是否與作業(yè)指導書一致；所有人員的動作速度是否協(xié)調(diào)，員工的精神狀態(tài)、是否有擅自離崗的行為，拉長是否在現(xiàn)場監(jiān)督指導等。

　　機：她們會認真檢查流水線工作臺、儀器設(shè)備表面是否干凈、耐壓測試儀/泄漏電流測試儀/功率儀等檢測參數(shù)是否調(diào)校正確、氣匕/電匕轉(zhuǎn)速是否過快或過慢等。

　　料：她們會認真核對流水線上使用的物料配件是否與作業(yè)指導書一致、同一產(chǎn)品的不同配件材料顏色是否有色差，配件規(guī)格是否正確等。

　　環(huán)：看一個公司的品質(zhì)水平，到生產(chǎn)現(xiàn)場看一看“5S”做得怎么樣就可以了。車間物料擺放是否整齊、是否有正確的標識、是否有混料的現(xiàn)象，工位上是否堆積物料或產(chǎn)品，這些也都是品管的管轄范圍。

　　法：如果有員工沒按作業(yè)指導書操作，或是擅自離崗而無人頂位，或是私自調(diào)校儀器檢測參數(shù)、或是物料亂丟亂放等，一經(jīng)品管發(fā)現(xiàn)就會馬上向拉長投訴進行處理或處罰。

　　這些就是一個品管的工作。重點在于“管”，檢驗只是一種手段，控制才是最終的目的。

　　六、產(chǎn)品即人品

　　這個道理比較深奧，只可意味不可言傳，絕不是三言兩語就可以說清楚的，在此只能套用偉人的名言模式來說就是“一個道德高尚毫無低級趣味的人是絕不會接受、制造、流出不合格品的。”

　　七、精益求精，不斷進步；堅持原則，永不妥協(xié)。

　　一個合格的品質(zhì)管理人員，必須是一個對任何事情都吹毛求疵精益求精追求完美的人，一個積極向上善于學習不斷進步的人，一個有性格有風格的人，一個敢說就敢做，敢做就敢當?shù)娜�，一個在原則上能堅持到底的人，有一種絕不將就的精神，有一身永不妥協(xié)的傲骨。

　　一個不追求精益求精的企業(yè)必定會被要求日益提高的客戶離棄，被競爭日益激烈的市場淘汰，被實力日益壯大的對手消滅。在信息發(fā)達千變?nèi)f化的今天，如果沒有好學的態(tài)度，不能敏捷的捕捉到自己需要的知識信息，是難以取得進步的，而一個不追求精益求精，得不到進步的人也必將被日益進步的企業(yè)所淘汰，逆水行舟不進則退，誠如達爾文的生物進化論“物競天擇，適者生存”。社會的游戲規(guī)則只有一條，“勝者為王，敗者為寇”。也許我們今天還做不了王，但我們必須努力朝著王的目標前進。我們做不到最好，但我們必須做到“我今天比昨天做得好，明天也一定會比今天做得好”。

全面質(zhì)量管理培訓心得4

　　精益生產(chǎn)培訓的目的：通過實施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和及時準確的交貨表現(xiàn)。

　　對于生產(chǎn)品質(zhì)的管理，首先需做到以下幾點：

　　1、工序自檢；

　　2、上工序或供應商來料檢驗；

　　3、提升生產(chǎn)制造工藝，如通過設(shè)計DOE試驗，獲取最佳生產(chǎn)制作條件、參數(shù)；

　　QA網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)意義在于，品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部單一部門進行管理，而是通過工廠內(nèi)各部門提升品質(zhì)意識，全員參與，共同提升品質(zhì)的過程。從事后把關(guān)變成事前預防，一旦生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)，就要維持這種控制狀態(tài)，才能保證品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法：操作者的更多的參與、統(tǒng)計過程控制、防錯裝置化。QA網(wǎng)絡(luò)評價活動以制造部門為主，同時物流、品管、生產(chǎn)技術(shù)等部門連成一體共同實施。QA是對質(zhì)量保證程度進行評價的工具之一。管理人員必須有強的質(zhì)量意識并具備專業(yè)知識才能正確使用。管理者高度重視并有效指導是使用QA網(wǎng)絡(luò)成功的關(guān)鍵。

　　QC工位表主要用于對重要的品質(zhì)控制項目進行管理和控制。

　　品質(zhì)改善的`運作模式為PDCA，即計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。PDCA是環(huán)環(huán)相扣，必須按步進行，不可逾越。同時每一次循環(huán)的結(jié)束，代表著品質(zhì)的提升。其中總結(jié)為最重要的階段，總結(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗、肯定成績、糾正錯誤及提出新的問題。

　　全面質(zhì)量管理TQM，主要是將過去的事后檢驗，以把關(guān)為主，轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A防改進為主，從管結(jié)果到管因素的轉(zhuǎn)變過程。TQM的主要特點為：全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、質(zhì)量管理的方法是科學的、多種多樣的。

　　6σ品質(zhì)管理，是生產(chǎn)品質(zhì)的最終保證，在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。6σ是一個目標，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3、4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。

　　通過對精益生產(chǎn)中品質(zhì)管理的學習，結(jié)合自身工作崗位實際情況，本人對工序的品質(zhì)改善提出以下幾點建議：

　　1、上工序來板時，收板人員必須先進行抽檢，確保沒有重大品質(zhì)問題的狀況下才能收板過數(shù)；

　　2、加強對各崗位員工的品質(zhì)質(zhì)量管理方面的培訓，提升品質(zhì)意識及判定缺陷的能力，如此可增加員工在檢驗或生產(chǎn)過程中的自檢能力，將問題解決在萌芽階段，做到事前預防；

　　3、對于本工序檢驗出來的問題，需及時反饋至責任工序，督促責任工序進行相應改善。對于重特大品質(zhì)問題，需上報工廠管理層，同時迅速組建相應的改善小組，小組成員由各部門人員組成，形成完整的QA網(wǎng)絡(luò)體系，最終達成改善品質(zhì)的目的；

　　4、通過對PDCA模式的認知，是需將后續(xù)的品質(zhì)改善按此方式進行，先有周密的改善計劃，徹底的執(zhí)行力，真實的檢驗結(jié)果，認真的總結(jié)改善過程中的得與失。

　　5、6σ為本工序改善品質(zhì)的終極目標，目前工序仍存在許多問題，但是相信通過統(tǒng)計分析問題，最終一定能達成99.99966%的目標。

全面質(zhì)量管理培訓心得5

　　通過此次培訓，讓我重新認識到了質(zhì)量的定義，指引我在今后的質(zhì)量管理工作中如何去做。

　　那質(zhì)量是什么呢？質(zhì)量就是滿足要求。質(zhì)量是結(jié)果而不是原因，是符合要求而不是好。質(zhì)量的本質(zhì)就是管理。產(chǎn)品是否符合要求在于質(zhì)量的過程控制，產(chǎn)品是過程的結(jié)果，質(zhì)量就是行為的結(jié)果，質(zhì)量其實就是一種態(tài)度。

　　我們所追求的零缺陷，首先要從思想上不能有缺陷，他是我們對待產(chǎn)品質(zhì)量的一種態(tài)度，是我們工作中的一個標準，而不是差不多就好。零缺陷所倡導的就是第一次把事情做對，這樣就避免了由于出現(xiàn)錯誤而帶來的不必要的損失，這需要我們從現(xiàn)在開始轉(zhuǎn)變以往的思想觀念，對待產(chǎn)品質(zhì)量要形成一個準則，那就是零缺陷。拋開以往有問題就和著過的.思想，抓產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制，抓細節(jié)管理，以預防為主的開展工作。

　　過程控制最重要的因素就是第一次把事情做對。細節(jié)是一種創(chuàng)造成功者與失敗者之間究竟有多大差別的關(guān)鍵。很多小事，一個人能做，另外的人也能做，只不過是做出來的效果不一樣，往往是細節(jié)上的東西決定完成的質(zhì)量。

　　質(zhì)量管理就如同醫(yī)生看病，治標不能忘記固本，而我們在現(xiàn)實工作中仍然存在頭痛治頭足痛治足的質(zhì)量管理誤區(qū)，沒有事先發(fā)現(xiàn)問題作出預防，而是出了事后怎么去解決整改。所以說質(zhì)量面前無小事，事前預防要勝過出事后整改。

　　換位思考，站在客戶的位置審視產(chǎn)品質(zhì)量。客戶的要求就是我們的準則，任何一個組織首先要承擔的是客戶，沒有客戶，這個組織就沒有存在的意義。所以說我們要滿足客戶要求，絕不向不符合要求的情形妥協(xié)，要極力預防錯誤的發(fā)生，我們的客戶也就不會得到不符合要求的產(chǎn)品或服務了。

　　推行零缺陷是一個不斷學習。運用�？偨Y(jié)。創(chuàng)新的過程，需要從改變心智入手，從領(lǐng)導做起，學習新理論，規(guī)范新行為，養(yǎng)成新習慣，構(gòu)造新系統(tǒng)，創(chuàng)立新模式，形成新文化，層層推進。

　　通過此次培訓讓我學到很多知識，也許我理解的還不夠透徹，我會把學到的知識和管理方法運用到工作當中去，為公司的質(zhì)量管理工作添磚加瓦。

全面質(zhì)量管理培訓心得6

　　6月27 28日，我有幸參加了由仁尚教育組織的《全面質(zhì)量管理》培訓課程，陳老師深入淺出、理論聯(lián)系實際的授課方法，讓我受益匪淺，學到了很多質(zhì)量管理方面的知識。同時，對全面質(zhì)量管理有了進一步的了解。

　　通過本次培訓，讓我更加堅定的意識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。質(zhì)量是企業(yè)的生命力，質(zhì)量控制和質(zhì)量提升是企業(yè)的原動力，沒有質(zhì)量就沒有生存的機會。去年下半年以來，中國實體經(jīng)濟形勢越來越嚴峻，集團公司輪胎銷售遇到了前所未有的困難，各分支機構(gòu)開工率普遍不足。在這種非常困難的形勢下，必須通過提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的綜合競爭力，才能贏得市場，才能在市場保持一定的占有率。從我們公司來講，煉膠是整個輪胎制造工序中最最重要的`一個工序，如何煉好膠、如何把好第一道關(guān)，是我們所有煉膠人的首要任務。我們所有煉膠人，必須提高質(zhì)量意識，加強現(xiàn)場管理，給輪胎工序提供合格的混煉膠，為提高輪胎質(zhì)量提供強有力的保障。

　　全面質(zhì)量管理，顧名思義，就是全方位、全過程、全員參與的一個質(zhì)量管理方法。全面質(zhì)量管理是以組織質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。這就要求我們所有管理人員，要從人、機、料、法、環(huán)全方位去發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題。同時，要帶動所有員工參與到質(zhì)量管理中來，不斷提高員工的質(zhì)量意識，這樣我們的產(chǎn)品質(zhì)量才有希望。

　　通過本次培訓，雖然學到了很多質(zhì)量管理知識，但關(guān)鍵是把理論知識有效的運用到實踐工作中去。通過實際工作，找出存在的不足和差距，循序漸進、不斷改進。只有這樣，我們的工作才會有成效，也相信公司的質(zhì)量管理會有大的提升。

全面質(zhì)量管理培訓心得7

　　通過本次全面質(zhì)量管理體系培訓，使我受益匪淺。深深感到自己在學習、理解質(zhì)量管理標準方面的差距，參加這樣的培訓很有必要，作為一個車間設(shè)備管理人員，不但要對質(zhì)量體系文件學以致用，更重要的是帶領(lǐng)我車間員工貫徹執(zhí)行。

　　質(zhì)量是成功的伙伴，貫徹標準是質(zhì)量的保障。如今，貫徹標準已被我公司所看重，成為公司證明自己產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量的一種護照。貫徹標準為我車間完善管理、提高產(chǎn)品和服務質(zhì)量提供了科學指南。經(jīng)過此次培訓使我對全面質(zhì)量管理有了一個全面的認識。下面是自己的學習認識，并結(jié)合工作也談一點自己的看法。

　　本次培訓的重點是統(tǒng)計技術(shù)，統(tǒng)計學知識就是質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的有效工具之一。通過了解目前的現(xiàn)狀，確立項目，測量，并加以分析、糾正，合理改進和優(yōu)化方案，并組織實施或預防，達到預期效果的目的。在本次培訓學習的過程中，雖然對統(tǒng)計技術(shù)了解的不是很深，但經(jīng)過七車間胡主任的講解，使我感覺到統(tǒng)計技術(shù)在企業(yè)管理中的重要性。它不僅僅是一種統(tǒng)計技術(shù)，更是一種管理好車間設(shè)備的一種手段。通過業(yè)余時間的理解消化，我對我車間的離心泵維修方面應用了統(tǒng)計技術(shù)中的排列圖法。由于我車間離心泵總量大、型號多樣、涉及到的廠家也較多。說以對我車間離心泵故障進行分析很有必要。我們知道影響質(zhì)量問題的因素雖然很多，但只是個別因素起到?jīng)Q定性影響，而絕大多數(shù)的影響因素都是可以忽略的，所以離心泵頻繁維修導致的.原因是可以用此分析法來進行分析的。通過收集歷次的離心泵檢修記錄，我們發(fā)現(xiàn)導致設(shè)備維修的原因有以下幾種：

　　1、離心泵機封頻繁漏液；

　　2、機封等備件有質(zhì)量問題；

　　3、維修工的維修質(zhì)量有待提高；

　　4、由于操作不當引起設(shè)備損壞；

　　5、工藝介質(zhì)有腐蝕性將設(shè)備腐蝕；

　　6、設(shè)備備件質(zhì)量有問題；

　　7、離心泵的工作環(huán)境差日常維護不到位。

　　通過排列圖法分析發(fā)現(xiàn)引起離心泵頻繁損壞的原因主要集中在離心泵的日常維護不到位及維修工維修質(zhì)量上有問題兩個方面約占重量的75﹪。以后我會根據(jù)以上分析出的問題，提出導致離心泵頻繁損壞有針對性的解決方案。

　　通過本次學習，我對統(tǒng)計學理論在企業(yè)中的應用有了更深的認識，我也深知統(tǒng)計學理論在生產(chǎn)實踐中的重要性，但是對于剛剛涉足此領(lǐng)域的我不僅理論知識比較匱乏，在實踐中不能應用自如，還有很長的一段路要走，但是作為一名設(shè)備管理人員，我相信我會在實踐中不斷積累經(jīng)驗，不斷進步，與車間領(lǐng)導及其他全體員工攜手共濟，做好我車間的全面管理工作。

全面質(zhì)量管理培訓心得8

　　通過三天的全面質(zhì)量管理培訓，受益匪淺。授課老師講課非常生動，用很多實際的案例讓學員一聽就懂學到了許多管理方面的知識，對全面質(zhì)量管理有了一個全面的了解，并學會應用了統(tǒng)計技術(shù)分析方法。深深感覺到自己在學習、理解質(zhì)量管理標準方面的差距，參加這樣的培訓很必要。下面自己學習的認識簡單做個小結(jié)：

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量的控制與質(zhì)量的改進是企業(yè)的原動力。而企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，應該遵循一個科學的管理程序。全面質(zhì)量管理的內(nèi)容包含產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量與服務質(zhì)量。我以前認為全面質(zhì)量管理就是判定產(chǎn)品的好與壞，是檢查的工作。但是真正意義上的全面質(zhì)量管理是全體員工的工作，是所有一切工作的質(zhì)量的提高。我們要成立一整套方法和體系，并能不斷完善與提高。

　　通過本次全面質(zhì)量管理培訓，我學會了應用統(tǒng)計技術(shù)來分析問題。在以后的工作中能夠從以下幾個方面來考慮問題。

　　1.首先要對自己的.工作有一個全面的認識，使工作逐步細化無論是日常工作還是遇到緊急情況都要有一個清醒的頭腦。遇事不慌。更要有信心來做好每項工作。

　　2.在日常的工作中要多思考問題，遇到不懂得要善于思考，多問幾個為什么，這樣才能在工作中發(fā)現(xiàn)問題。

　　3.通過有效的正確的途徑來要尋求解決問題的方法。要根據(jù)自己發(fā)現(xiàn)的問題來找到一個好的解決辦法，將導致問題的原因羅列出來，用統(tǒng)計技術(shù)分析方法來，針對影響因素確定如何去改善問題，如何徹底解決問題的方案。

　　4.在實踐中找到解決問題更好的方法。任何的方案不去實踐也只是空談，所以最重要的還是實踐的階段，通過實踐能夠更好的驗證我們提出的方案的準確性。并能夠發(fā)現(xiàn)前期方案的不盡完善的地方。

　　5.事后善于總結(jié)，總結(jié)是一種很好的思考問題的方法，就是當你發(fā)現(xiàn)存在的問題，通過某種方式將問題處理這就是一個過程就有總結(jié)的必要，總結(jié)的目的就是根據(jù)一個事情的過程給自己和他人做出的一種借鑒。并能夠提高自己工作能力。通過這次全面質(zhì)量管理培訓的總結(jié)能夠體會到工作中的不足。

　　6.最后還給我們詳細介紹了QC活動的來源以及編寫方法�？刂茍D是QC重最主要最復雜的內(nèi)容，他可以用來分析和監(jiān)控過程的差異。而一旦發(fā)生異常就可以準確的找出引發(fā)異常的根本原因。

全面質(zhì)量管理培訓心得9

　　金秋九月，是一年一度的全國質(zhì)量月。此間，我有幸參加了連云港市質(zhì)量協(xié)會組織的全面質(zhì)量管理知識培訓，這對我來說是一個很好的學習機會，通過本次培訓，我學到了許多質(zhì)量管理方面的知識，對全面質(zhì)量管理有了一個較全面的了解，也學會用簡單的統(tǒng)計技術(shù)分析方法。

　　企業(yè)是質(zhì)量的生命，質(zhì)量的控制與質(zhì)量的改進是企業(yè)的原動力。而企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，應該遵循一個科學的管理程序。全面質(zhì)量管理是以組織質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會收益而達到長期成功的管理途徑。全面質(zhì)量管理主要強調(diào)全過程、全企業(yè)和全員的質(zhì)量管理，是由過程質(zhì)量管理來保證的，與生產(chǎn)經(jīng)營中的每一個領(lǐng)域每一個環(huán)節(jié)都要密切相關(guān)。培訓內(nèi)容主要分為三大部分：與質(zhì)量相關(guān)的基本概念、質(zhì)量管理的實施與推進、質(zhì)量工具下面就培訓的幾個要點及體會做一下闡述：

　　一、質(zhì)量的相關(guān)概念

　　質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量的載體不僅僅限于產(chǎn)品或服務，而是泛指一切可單獨描述和研究的事物；其固有特性是指事物本來就具有的，而不是被賦予的；要求是來自相關(guān)方，包括顧客、雇員、供應商、合作伙伴、社會等。質(zhì)量與企業(yè)的所有相關(guān)方利益攸關(guān)，從質(zhì)量與企業(yè)關(guān)系方面看，提高質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的保證；從質(zhì)量和員工的關(guān)系看，提高質(zhì)量有利于員工的發(fā)展；從質(zhì)量和顧客的關(guān)系看，提高質(zhì)量是顧客滿意的保證；從顧客與其他方的關(guān)系來看，企業(yè)只有合法經(jīng)營并持續(xù)提供滿足要求的產(chǎn)品，企業(yè)才可持續(xù)發(fā)展。

　　質(zhì)量管理是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動，包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。質(zhì)量管理的基本工作程序就是PDCA循環(huán)，即計劃PLAN、實施DO、檢查CHECK、處置ACT,也稱戴明環(huán)。每PDCA循環(huán)一次，產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量或體系質(zhì)量就會提高一步，PDCA循環(huán)是上升的循環(huán)。

　　質(zhì)量文化是企業(yè)全體員工在質(zhì)量方面所共有的價值觀、信念、共識和行為規(guī)范的組合。質(zhì)量文化是組織文化的核心部分，具有凝聚功能、約束功能和輻射功能。

　　ISO9000標準在總結(jié)各國質(zhì)量管理活動的基礎(chǔ)上，提出了質(zhì)量管理八大原則，即以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法、與供方互利的關(guān)系。此八大原則給企業(yè)提供有作為和沒有作為的準則和依據(jù)，構(gòu)成了質(zhì)量文化的基本內(nèi)容。

　　二、質(zhì)量管理的實施和推進

　　此部分主要是通過學習幾種主要的質(zhì)量推進方式，為實現(xiàn)全面質(zhì)量管理提供保障。

　　方針目標管理起源于美國，是一種以自主管理為核心的綜合管理方法，是使整個組織的人員的活動協(xié)調(diào)一致以便使組織能夠達到關(guān)鍵目標，并對環(huán)境做出快速反應的一種系統(tǒng)的管理方法。方針目標管理強調(diào)“以人為中心”，強調(diào)系統(tǒng)管理和重點管理，注重“措施管理”和“自我管理”。方針目標管理將組織目標層層分解，落實到具體的責任人，并制定出實施計劃，建立目標責任制。

　　現(xiàn)場管理是運用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場的各生產(chǎn)要素包括人、機、料、法、環(huán)、測(5M1E)等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，以達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、文明、安全生產(chǎn)的目的�，F(xiàn)場管理的幾項主要方法有目視管理、防錯法、5S活動、全面生產(chǎn)維護。

　　QC小組(QC Circles)活動全稱是質(zhì)量管理小組活動，使員工參與全面質(zhì)量管理的重要組織形式。QC小組是在生產(chǎn)或工作崗位上的從事各種勞動的職工、圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟利益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組活動有明顯的自主性、廣泛的`群眾性、高度的民主性和嚴密的科學性。

　　精益管理源于日本豐田生產(chǎn)方式，其基本理念是在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費，消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，聚焦于成就完美的的長期目標。企業(yè)追求精益管理的過程實際上就是一個持續(xù)改進的過程，企業(yè)實施精益管理是一個永無止境的征程。

　　三、質(zhì)量工具與方法

　　質(zhì)量工具是把某些成功的管理實踐進行整理和程序化的處理，使之成為普通適用的方法。在管理實踐中廣泛采用各種質(zhì)量工具和先進方法是全面質(zhì)量管理中的一個重要方面。質(zhì)量工具主要分為兩大類，一是可以幫助解決質(zhì)量問題的思路的工具，例如頭腦風暴法、親和圖等，這些工具并不直接針對過程或產(chǎn)品中的數(shù)據(jù)，而是強調(diào)一種創(chuàng)造性思維，二是涉及如何分析和處理過程或產(chǎn)品中的數(shù)據(jù)波動，是以統(tǒng)計技術(shù)為核心，用于質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的各個階段，以幫助我們系統(tǒng)的識別、分析、診斷和改進產(chǎn)品或過程。運用質(zhì)量工具可以提高管理活動的效率，考慮問題更加全面，有助于科學決策；運用質(zhì)量工具能把過程和產(chǎn)品的狀況更好的向管理層表達及與業(yè)務方溝通；運用質(zhì)量工具能夠使更多的人參與質(zhì)量管理活動。

　　四、體會和感悟

　　通過培訓，加深了我對質(zhì)量的認識。質(zhì)量不僅僅是我們對有形產(chǎn)品的滿意程度，而是各個相關(guān)方面對產(chǎn)品產(chǎn)生各個環(huán)節(jié)的符合要求的程度。從我目前從事的文件管理工作而言，產(chǎn)品質(zhì)量信息不僅僅是就是提供文檔信息，而且還包含了我們提供的服務質(zhì)量信息；我們提供的文檔信息不僅要滿足公司員工的使用需求，也要滿足國家相關(guān)標準法規(guī)，滿足公司管理程序要求。我認為要做好文檔管理工作需要從以下幾方面著手：

　　1、提高思想領(lǐng)悟，認識到任何工作失職都是工作質(zhì)量低下，工作不到位造成的。做任何事情都應該從思想上高度重視，保持嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和質(zhì)疑的工作態(tài)度。

　　2、勤于學習，提高業(yè)務水平。把工作做好，除了主觀上不犯意識怠慢的錯誤，還要求具備完成工作的基本素質(zhì)，如果工作的基本流程、業(yè)務水平都不知曉，就無法完成工作，更無從談及提高工作質(zhì)量。

　　3、凡事都應該有目標，有目標才有作為。崗位有崗位目標，層層分解后又有各個流程、各個步驟的操作目標和質(zhì)量目標。只有將目標了然于心，才能更好的做好崗位業(yè)務工作。

　　4、在工作中能夠?qū)W會運用質(zhì)量工具來提高工作質(zhì)量。通過開展QC小組活動，能夠普及質(zhì)量常識，提高全員質(zhì)量意識，主觀能動的解決工作中發(fā)現(xiàn)的問題；通過5S活動，能夠規(guī)范整理現(xiàn)場環(huán)境，創(chuàng)造美好的工作環(huán)境，有利于提高員工素養(yǎng)，從而達到提高工作質(zhì)量的目的。

　　5、開展廣泛的溝通與互動。

　　只要工作，就會有辦事結(jié)果的優(yōu)劣之分，只要工作開展，就必須相互溝通，溝通中難免會出現(xiàn)這樣那樣的推諉扯皮。開展溝通和互動，在公平公正的氛圍中互動檢舉，可以自我認識到自身不足，又能借助他人的監(jiān)督力量，改正自己的不足，且有助于提高工作水平。

　　從本次培訓我學到了很多知識，但是學習的目的是用理論指導工作，要將知識靈活運用到工作中還需長時間的理解、體會和實踐。而在理解實踐的過程中，又會不斷發(fā)現(xiàn)新的知識…。.這是一個不間斷的過程，而我也會在這個不間斷的過程中逐漸成長，完善自我。

全面質(zhì)量管理培訓心得10

　　9月27日，我非常有幸地和大家一起參加了集團供應鏈管理學院，在桂林立白組織的兩場培訓課程，第一場是由集團質(zhì)量總監(jiān)周小龍先生為我們分享的《質(zhì)量成本與質(zhì)量管理》培訓，第二場是由桂林立白總經(jīng)理周嬡娜女士為我們分享的《生產(chǎn)子公司清潔生產(chǎn)審核和驗收經(jīng)驗分享》，感謝公司領(lǐng)導的付出，質(zhì)量成本與質(zhì)量管理學習心得體會。在這次學習中我收獲良多，讓我更加明白一些新的質(zhì)量管理理念和質(zhì)量成本以及清潔生產(chǎn)審核驗收等相關(guān)知識。在此就周小龍總監(jiān)對質(zhì)量成本與質(zhì)量管理學習，將我的一點心得體會總結(jié)如下：

　　首先周總從淺到深關(guān)于什么是質(zhì)量，質(zhì)量的意義等進行了系統(tǒng)的培訓，現(xiàn)質(zhì)量成本這一點給我印象非常深刻，原來大家固有的思想只是對顯性質(zhì)量的成本進行了簡單的核算，認為返工只是浪費一點時間和物品包材，根本沒有從質(zhì)量的隱性成本進行分析，質(zhì)量成本的構(gòu)成它是由五個部分組成，分別我預防成本、鑒定成本、外部保證成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。從以上五個方面進行分析的話，生產(chǎn)廠內(nèi)平時一起認為很小不起眼的異常返工，其實就隱藏著將近10倍的質(zhì)量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角。

　　回想今年的全國質(zhì)量月9月，是我們桂林立白近幾年來質(zhì)量最差的一個月，因新產(chǎn)品的試產(chǎn)不嚴謹，導致產(chǎn)生了大批量的不合格接粉，合液洗包裝車間班長員工的大意導致內(nèi)袋壓碼錯誤造成批量返工，液洗廠包裝單瓶克重偏輕，造成到市場上去追回產(chǎn)品，再進行補貨返工等，我想這些都無不是給公司造成了巨大的質(zhì)量成本的浪費，所以質(zhì)量成本有效的控制還需實行行之有效的質(zhì)量管理手段，根據(jù)我們公司車間存在的問題需要從以下幾點抓起：

　　一、進一步加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　要想提高產(chǎn)品質(zhì)量，就必須加強生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。目前，產(chǎn)品競爭異常激勵，作為我們的洗衣粉廠和液洗廠，大多產(chǎn)品客戶考慮更多的是產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。質(zhì)量出自于生產(chǎn)過程、出自于管理。質(zhì)量管理嚴格遵循三不放過原則：

　�。�1）出現(xiàn)質(zhì)量問題決不放過。(2)問題的根源不查清楚決不放過。(3)不找出問題的解決辦法決不放過。即一個問題的出現(xiàn)，要找出真相，原因、真因、改善措施。

　　二、保持對相關(guān)方的嚴格控制

　　對相關(guān)方的產(chǎn)品質(zhì)量進行了嚴格管理在質(zhì)量成本的控制上是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，部分的產(chǎn)品的原材料造成的損失由供方、物流企業(yè)以及經(jīng)銷商承擔。這一措施使公司的質(zhì)量成本大大降低。

　　三、對質(zhì)量成本進行統(tǒng)計、計算與分析

　　企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的目的是盈利，實現(xiàn)利潤最大化，對現(xiàn)在日化企業(yè)來說，利潤微薄的同時還要實現(xiàn)快速擴張，不實行低成本運營就難于生存，可謂成本決定存亡。作為現(xiàn)代企業(yè)應有的成本控制戰(zhàn)略及方法，要想獲得長期的`效益，就只能從戰(zhàn)略的高度來實施成本控制。不僅要削減生產(chǎn)成本，更要提高生產(chǎn)力，縮短生產(chǎn)周期，增加產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量，并且運用科學的統(tǒng)計方法計算和分析出質(zhì)量成本。

　　四、進一步完善車間管理

　　要進一步完善車間管理，首先最基礎(chǔ)的必須提升車間主管工藝技術(shù)人員自身的能力，即(1)目標指向能力；(2)思考對策能力；(3)組織用人能力；(4)溝通協(xié)調(diào)能力；(5)激發(fā)部屬能力；(6)培育人才能力；(7)自我革新能力。如果自身得不到提升，可以說完善車間管理只能是一句空話。

　　其次需制定各項操作標準、規(guī)范化作業(yè)：(1)完善各班組、崗位責任制，優(yōu)化作業(yè)指導書；(2)進一步完善月度考核目標；(3)凡是出現(xiàn)違規(guī)行為，堅決以通報的形式公布；(4)制定相關(guān)條例、標準的監(jiān)督、實行車間主管、工藝工程師、技術(shù)員、班長檢查制度，一級一級實施檢查，保證能夠嚴格按要求執(zhí)行。

　　全面質(zhì)量管理心得體會篇5通過此次培訓讓我更明確的樹立起質(zhì)量第一的目標。從自身本職工作出發(fā)，我們應在工作中堅持以質(zhì)量為中心，科學的進行管理。結(jié)合GMP努力做好本職工作，更應在工作中及時發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，解決問題，使質(zhì)量真正形成于生產(chǎn)的全過程中。

　　全面質(zhì)量管理就是發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，以PDCA循環(huán)方法為指導，使質(zhì)量通過有持續(xù)的改進上升到更新更高的階段。就我本身的工作而言，對于成品庫的管理，應從成品的在庫管理去抓，解決實際工作中包帶的損耗以及成品外箱的老化、破損。防止成品運輸過程中的野蠻搬運。注意成品在庫時溫濕度的調(diào)整及避光問題的管理，嚴格按照打包機操作規(guī)范執(zhí)行，降低打包帶的損耗，利用科學的QC方法去分析，如何能將庫耗降到最低程度，從而降低質(zhì)量成本，為公司帶來經(jīng)濟效益。

　　對于凈藥材庫的管理，我認為應從藥材庫存的損耗以及在庫管理入手，加強質(zhì)量管理。在收發(fā)料過程中，應嚴格按照GMP中的管理規(guī)范執(zhí)行，做到數(shù)量、品種、質(zhì)量無誤，保證投料量無誤，保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

　　因此，我感到學習全面質(zhì)量管理就是在心中樹立起強烈的質(zhì)量意識，從實際工作出發(fā)，不斷改進并提高質(zhì)量水平，使產(chǎn)品的合格率提高，降低質(zhì)量成本，使企業(yè)得到質(zhì)量效益。

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