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smt實習總結
總結是在一段時間內對學習和工作生活等表現加以總結和概括的一種書面材料，它有助于我們尋找工作和事物發(fā)展的規(guī)律，從而掌握并運用這些規(guī)律，不妨坐下來好好寫寫總結吧。那么我們該怎么去寫總結呢？以下是小編為大家整理的smt實習總結，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
smt實習總結1
一、前言
我是一名junior SMT工程師，于今年暑假在比亞迪實習2個月，在這期間我認識到了windows平臺的SMT生產的基本流程、工藝以及威盛、網卡、華為等設備的操作方法，了解了通過生產數據得到對生產過程實時控制的路徑。通過實習成為了一名更加全面的SMT工程師，下面是我的實習總結，分為三大部分：實習經歷、工作中的收獲以及最后的總結和未來展望。
二、實習經歷
實習是一份工作，但在比亞迪，這并不是重點，最重要的是充分了解和掌握SMT工藝生產的每一步流程，這也是比亞迪SMT實習的一大特點。實習期間，我參與了工作中的每一個細節(jié)，從原材料準備、加工到整個成品的生產發(fā)貨。
首先，我了解到生產線由多個工作組成，每個團隊都有對應的職責和任務。首先，我們需要對電子器件進行加工。不同類型的電子器件使用不同的加工方法。加工過程中，我們需要保持機器的高效運作能力，并注意不會影響到機器的性能和質量。
此外，在實際操作過程中，我了解到需要根據加工負責人的要求，完成制程和工藝參數的分析、維護設備和工具。需要不斷調整和改進工藝參數，以提高生產效率和質量。在此過程中，我也參與了生產數據的錄入與分析。同時，對每個批次完成相應的追溯管理，能夠在后期工作中起到重要的`參考作用。
最后，我參與了產品的裝配和測試。在這個過程中，需要了解到每個單元的要求和規(guī)范，同時需要保證產品的精度和準確性。這能夠完整地確認產品的穩(wěn)定性和可靠性。
三、工作中的收獲
在實習中，我收獲了許多對于SMT工藝的經驗和技巧。我不只能掌握加工技術和器材操作技巧，還能夠快捷準確地完成工藝參數的分析。這些技巧使我獲得了更高的準確性和質量，也增強了團隊協(xié)作和管理能力。此外，我也了解了通過生產數據得到對生產過程實時控制的路徑，這對于今后的工作和研究都將有所幫助。
四、總結和未來展望
總之，這次比亞迪SMT實習是我的一段寶貴經歷，我對于SMT技藝有了更深入的了解，并掌握了更多的技巧。通過實踐經驗，我堅定了追求技術創(chuàng)新和精益求精的態(tài)度，并對于未來的學習和實踐充滿了信心。
未來，我仍然會把SMT技術研究作為自己的主要方向，通過工作經驗的積累和不斷地學習深入SMT業(yè)務，增強自己的專業(yè)素養(yǎng)。并在自己的工作中，不斷的提高自己和整個團隊的技術水平和能力，使自己更為優(yōu)秀，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻。
smt實習總結2
了解電焊工作臺、熱風槍、電腦主板、鑷子、助焊劑等SMT實訓工具。
在SMT實訓之前，老師已經組織我們班的同學了解計算機主板的原理、結構。用電腦主板制作教學工具，我們感到興奮和意外。因為我們可以接觸電腦主板在現實生活中常常使用的電子產品。但是，看到主板上密集的①SMT部件、②THT部件、③SMC部件、④SMD集成電路等，感覺電子產品的制造技術是實用性、重要的學科。同時，我已經意識到焊接必須掌握表面貼裝焊接技術。
學會如何使用SMT表面拼裝技術的心得。
聽了老師的介紹，使用恒溫焊接臺、熱風槍的方法和注意事項后，接下來開始練習，將熱風槍的溫度調整到380C左右，吹槍口對著電腦主板的貼片部件，我們吹的貼片部件和電路板分開，焊接臺的溫度調整到350C左右，用烙鐵頭接觸焊接慢慢地把貼片部件焊接回到原來的位置，剛開始練習的時候有點不習慣，把貼片部件焊接到原來的位置時間慢慢過去，經過我的反復練習，終于掌握了SMT表面貼裝技術，為下一臺收音機的安裝做了充分的準備。
貼片電調音機的焊接和安裝體驗。
經過幾天的焊接練習，我們的焊接基本工人已經學會了，老師
讓我們自己做貼片電調收音機。我們在收音機的時候，感覺這個電路板的體積很小，所以在焊接安裝的時候一定要小心。我們安裝的步驟是①SMB表面安裝印刷板②THT通孔安裝③SMC表面安裝元件④SMD表面安裝元件。就這樣，根據工序進行補片焊接。首先焊接芯片電阻、芯片電容器，焊接芯片SC1088、插件部件，最后完成安裝。我們去收音機的時候，發(fā)現我們做的收音機發(fā)光二極管的燈亮了，但是沒有聲音。接下來，拿起收音機的原理圖，用外用表200mA在開關的兩端測量電流，正常的`電流必須用7—30mA檢查數據顯示收音機的工作電流是正常的。然后，讓我們來看看地方是否焊接錯誤，是否焊接錯誤。結果，一切正常，但不能收到桌子。萬般無能的情況下，我拿著其他同學的耳塞連接了我們做的收音機，結果意外地收到了桌子。結果，我們的耳塞壞了，感受到了成功的喜悅。
實際訓練總結。
自己焊接安裝芯片電調音機需要細心耐心，同時掌握SMT組裝技術的方法。有耐心才仔細焊接補丁零件，細心才能發(fā)現耳塞壞了。在這次培訓中，我還發(fā)現了電子產品焊接技術的基本操作技能。SMT電路板的生產技術設計需要專業(yè)知識。通過這次實訓，我們還看到了SMT元件、SMC電感、SMD集成電路（SO包裝、QFP包裝、PLCC包裝等）的實物。實習期間，老師還教我們如何使用SMT回流焊機，告訴我們企業(yè)的生產設備和操作方法等，我們在書上學不到的知識。體現了這次訓練的目的，更深刻地認識到電子產品和制造技術不僅僅是基板，還開闊了視野。
smt實習總結3
作為一名比亞迪的SMT實習生，我在公司度過了一段令人難忘的時光。這篇文章將會從我參與的項目、我的成長以及對比亞迪的未來發(fā)展進行詳細講述，希望對讀者有所啟發(fā)。
首先，我所參與的項目是公司的新款電動汽車的生產，主要包括電控系統(tǒng)的組裝以及其他零部件的安裝。這個項目讓我深刻認識到了電動汽車的生產過程以及其中涉及到的技術。在這個項目中，我與其他實習生以及公司的工人們一起協(xié)作，共同完成了一個個電動汽車的組裝。我也學到了一些比較實用的技能，例如：可控硅的焊接、PLC程序設計以及SAP的操作等。這些技能對于我將來的職業(yè)發(fā)展有著非常重要的作用。
在實習的過程中，我也不斷地成長和進步。比如，我收獲了自己的第一個項目，一款電動汽車的懸掛系統(tǒng)的裝配。當時，我對這個項目非常有信心，但是在實際操作中遇到了很多問題。在不斷嘗試和調整之后，我終于成功地完成了這個項目，也讓我對自己有了更多的信心。除此之外，我還學會了更好地組織時間和工作，也更好地溝通和合作。這些都是我在實習期間收獲的寶貴經驗。
作為一家新能源汽車制造商，比亞迪的未來發(fā)展前景無可置疑。尤其是在當前全球加速轉型為綠色能源的環(huán)境下，比亞迪堅持新能源汽車的'發(fā)展方向，致力于綠色可持續(xù)的未來。據公司的規(guī)劃，到20xx年，比亞迪將在全球范圍內建設14個新能源汽車生產工廠，實現年產能500萬輛汽車、電池容量50GWh的雄心目標。從這些規(guī)劃中可以看出，比亞迪在未來的發(fā)展中將會持續(xù)加大對新能源汽車的研發(fā)力度，也將會為更多的人帶來切實可行的綠色出行方案。
在這里，我也想針對一些人對新能源汽車的疑慮進行解答：首先，新能源汽車真的夠用嗎？事實上，對于大多數日常通勤以及城市距離的車輛需求來說，新能源汽車的續(xù)航里程已經足夠了。其次，新能源汽車的成本是否過高？事實上，隨著技術的發(fā)展和生產成本的降低，新能源汽車的價格已經逐漸變得更加親民。再者，電池的壽命是否夠用呢？隨著技術的不斷更新升級，電池的壽命也會越來越長，而且現在的新能源汽車電池已經足以支撐平均10年以上的生命周期。
總之，這次SMT實習是我人生中非常難忘的時刻。通過這個項目，我學到了很多實用的技能以及不斷成長和進步的經驗。同時，我也看到了比亞迪在新能源汽車領域取得的成就，也對其未來充滿信心。希望未來有更多的人能夠關注并支持新能源汽車的發(fā)展，讓我們共同推動地球更加綠色美好的未來。
smt實習總結4
從個人修養(yǎng)來看，我真的進入社會工作還有三多個時間，由于社會經驗淺和個人成長經驗等原因，與人交流有很多不足和差距。例如，思想不積極，行動不積極，同事和領導缺乏交流和交流。作為年輕人，不僅要有謙虛謙虛的學習態(tài)度，踏實沉著，還要有活力，積極接受新事物，思想不僵化，不遵守舊規(guī)則，有良好的`團隊合作精神。
從工作經驗來看，我以前從事設備維護和調試，技術經驗不足，知識掌握不全面，特別是手機技術，對我來說完全是新的領域，通過一個月的工作和學習，對技術整體有所了解，知識面擴大，但作為合格的技術人員，這種認識和理解還不夠，今后的工作，我一定會結合自己的不足和差距不斷學習新的知識，擴大視野
因此，無論是工作經驗還是個人修養(yǎng)，都有很多不足和差距。這要求我在今后的學習工作中，態(tài)度積極，行動積極，要求自己的思想進步，努力工作，不斷完善自己的工作。
smt實習總結5
從個人修養(yǎng)來看，我真的進入社會工作還有三多個時間，由于社會閱歷淺和個人成長閱歷等原因，與人溝通有很多不足和差距。例如，思想不樂觀，行動不樂觀，同事和領導缺乏溝通和溝通。作為年輕人，不僅要有謙虛謙虛的學習態(tài)度，踏實沉著，還要有活力，樂觀接受新事物，思想不僵化，不遵守舊規(guī)則，有良好的團隊合作精神。
從工作閱歷來看，我以前從事設備維護和調試，技術閱歷不足，知識掌握不全面，特別是手機技術，對我來說完全是新的領域，通過一個月的`工作和學習，對技術整體有所了解，知識面擴大，但作為合格的技術人員，這種認識和理解還不夠，今后的工作，我一定會結合自己的不足和差距不斷學習新的知識，擴大視野
因此，無論是工作閱歷還是個人修養(yǎng)，都有很多不足和差距。這要求我在今后的學習工作中，態(tài)度樂觀，行動樂觀，要求自己的思
想進步，努力工作，不斷完善自己的工作。
smt實習總結6
實習期間，我對實習工廠的注塑車間(部門)生產、加工包裝產品的整個操作流程有了一個較完整的了解和熟悉。雖然實習的工作與所學專業(yè)沒有很大的關系，但實習中，我拓寬了自己的知識面，學習了很多學校以外的知識，甚至在學校難以學到的東西。
在實習的那段時間，讓我體會到從工作中再拾起書本的困難性。每天較早就要上班工作，晚上較晚才下班回宿舍，深感疲憊，很難有精力能再靜下心來看書。這更讓人珍惜在學校的時光。
此次畢業(yè)實習，我學會了運用所學知識解決處理簡單問題的方法與技巧，學會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理有關人際關系問題的經驗方法。同時我體驗到了社會工作的艱苦性，通過實習，讓我在社會中磨練了下自己，也鍛煉了下意志力，訓練了自己的.動手操作能力，提升了自己的實踐技能。積累了社會工作的簡單經驗，為以后工作也打下了一點基礎。
致謝
感謝廣東德豪潤達電氣股份有限公司珠海制造中心給了我這樣一個實習的機會，能讓我到社會上接觸學校書本知識外的東西，也讓我增長了見識開拓眼界。感謝我所在部門的所有同事，是你們的幫助讓我能在這么快的時間內掌握工作技能，感謝我們生產小組組長、技術員，你們幫助我解決處理相關問題，包容我的錯誤，讓我不斷進步。此外，我還要感謝我的實習指導老師韓丹老師，在實習期間指導我在實習過程中需要注意的相關事項。我感謝在我有困難時給予我?guī)椭乃腥恕?/p>
smt實習總結7
比亞迪是中國領先的新能源汽車制造商，也是一家以科技創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展為核心的企業(yè)。我有幸在比亞迪SMT（Surface Mount Technology）部門實習一個月，深入了解了SMT工藝和電子生產制造流程。在這里，我學到了很多實踐技能，也收獲了很多寶貴的經驗與啟示。
首先，我將介紹一下SMT工藝以及比亞迪SMT部門的組織結構。SMT是一種電子組裝技術，主要解決了電子元件的精度、速度和自動化水平等問題。在SMT工藝中，首先通過自動化設備將電子元件粘附到PCB（Printed Circuit Board）板上，然后通過焊接機將元件焊接到PCB板上，形成完整的電路，并進行測試以保證電路的可靠性。比亞迪SMT部門是由多個車間組成的，每個車間負責PCB板的不同部分的組裝工作。每個車間下面都有多個生產崗位，每個崗位分別負責不同的任務，由技術工程師和生產主管共同組成的生產小組管理。
接下來，我將介紹我的實習經歷和學習收獲。在SMT車間中，我的工作主要是在組裝線上進行元件卡板、焊接和測試等工作。這些任務看起來簡單，但在實踐中需要非常高的精準度和耐心。例如，當組裝電子元件時，需要確保元件放置正確，而且位置精確，否則會影響電路的正常工作。在焊接時，需要確保每個元件的焊點都完好無損，這需要操作者有良好的視覺和手動協(xié)調能力。在測試階段，需要進一步檢查電路是否能夠正常運行。這些操作看似簡單，但在實踐中需要經驗和技巧的積累，需要耐心和專注的心態(tài)，以及對整個電子生產制造流程的全面了解和掌握。
通過一個月的實習，我深刻認識到了生產制造中的每一個細節(jié)都非常重要，而精準度和效率是保證制造質量和生產效率的核心要素。在比亞迪SMT部門，組織結構清晰，每個人都有明確的職責和任務。從生產小組到技術工程師和主管，每個人都非常專業(yè)和有經驗，能夠及時調整和處理生產過程中的問題，確保每個PCB板的質量和生產效率。
同時，在實習期間也深刻認識到了客戶需求是生產制造的核心，而卓越的客戶服務是公司成功的關鍵因素。在比亞迪SMT部門，每個工人都以“以客戶為中心”的態(tài)度工作，堅持為客戶提供更高質量、更穩(wěn)定的電子產品。在生產過程中，不斷推進技術創(chuàng)新和改進，以便不斷提高客戶滿意度，并保證公司的長期成功。
總之，在比亞迪SMT部門的'實習經歷讓我收獲了很多，不僅深入了解到了SMT工藝和電子生產制造流程，而且讓我體驗到了團隊合作的力量和客戶至上的工作原則。在未來的職業(yè)生涯中，這些重要的經驗和啟示將一直伴隨我，成為我不斷成長和發(fā)展的關鍵因素。感謝比亞迪SMT部門的精心指導和支持，也希望未來的比亞迪在創(chuàng)新領域上繼續(xù)領先，為社會和客戶帶來更多的價值。
smt實習總結8
認識電焊臺、熱風槍、電腦主板、鑷子、助焊劑等SMT實訓的用具
在SMT實訓前，老師已經組織我們班的同學認識電腦主板的原理、結構。用電腦主板做教學工具，我們感到既興奮又意外，因為可以接觸到電腦主板我們現實生活常用到的電子產品。但是當我看到那些主板上密密麻麻的①SMT元器件、②THT元器件、③SMC元件、④SMD集成電路等等，感覺到電子產品的制造工藝是一門很實用性、很重要的學科。同時已經體會到在焊接時必須要掌握表面貼裝焊接技術。
學會如何使用SMT表面組裝技術的體會
聽老師介紹使用恒溫焊臺、熱風槍方法以及注意事項后，接下來開始練習，我們將熱風槍的溫度調到380°C左右，將槍口對住電腦主板上的貼片元件吹一吹，可以很明顯地看到被我們吹過的貼片元器件與電路板分開了，然后將焊臺的溫度調到350°C左右，用烙鐵頭沾點焊錫慢慢地把貼片元件焊回原來的位置上，剛開始練習的時候有點不習慣，將貼片元件焊上原來的位置時會出現無法將元件的位置準確貼上。時間慢慢地過去，經過我的反復練習，終于讓我掌握了SMT表面貼裝技術了，為下面收音機的`安裝做好充分的準備。
貼片電調收音機的焊接與安裝的體會
經過了幾天時間的焊接練習，由于我們的焊接基本工已經學會了，于是老師讓我們自己動手做一部貼片電調收音機。當我們拿到收音機時，我覺得這塊電路板的體積很小，在焊接安裝的時候必須要很小心。我們安裝的步驟是①SMB表面安裝印制板②THT通孔安裝③SMC表面安裝元件④SMD表面安裝器件。就這樣我們按照工序流程去貼片焊接。首先將貼片電阻、貼片電容焊上，接著將芯片SC1088、插件元件焊上，最后安裝完成。當我們去收臺的時候卻發(fā)現我們做的收音機發(fā)光二極管的燈亮了，但收不到聲音，接下來我們要做的是拿起收音機原理圖用外用表200mA跨接在開關兩端測電流，正常的電流應為7—30mA檢查數據顯示我們收音機的工作電流屬于正常的，然后我們就看一下有沒有地方焊錯的、漏焊的虛焊的。結果一切都正常但就是收不到臺，在萬般無奈的情況下我拿了別的同學的耳塞接上我們做的收音機結果意外地收到了臺，結果出來了原來是我們的耳塞壞的，讓我們體會到成功的喜悅。
實訓心得
通過自己動手焊接安裝貼片電調收音機必須要細心、耐心，同時還要掌握SMT組裝技術的方法。因為有了耐心才會讓我們一個一個很認真地將貼片元件焊接好，有了細心才會讓我們在沒有辦法的情況下可以發(fā)現耳塞壞了這個問題。在這個實訓的時候我還發(fā)現了電子產品的焊接工藝的基本操作技能，SMT電路板的生產工藝設計需要一種很專業(yè)的知識去引領。也通過了這次的實訓認識了、看到了SMT元器件、SMC電感器、SMD集成電路(SO封裝、QFP封裝、PLCC封裝等等)的實物。在實訓的期間，老師還教我們如何使用SMT回流焊接機，以及告訴我們一些關于企業(yè)的生產設備與操作方法等等，一些我們在書本上學不到的知識。從而體現出這次實訓的目的讓我們更深層次地認識電子產品與制造工藝并不是僅僅局限于電路板上的，開闊了我們的視野。
smt實習總結9
這次實習旨在拓展我們的視野，提高我們的專業(yè)素養(yǎng)，為以后的工作夯實基礎，通過小組學習的方式增強了我們團隊合作意識。在實習的這段時間里，我們了解到客車車間的規(guī)模水平、生產流程，讓我們對生產過程有了一個感性的`認識，完成了專業(yè)知識一定的積累，彌補了我們這些非車輛專業(yè)見習生對專業(yè)知識缺乏。學無止境，我相信通過以后在市場部繼續(xù)學習，必將會使我們的專業(yè)知識由量到質的轉變，使我們的業(yè)務水平得到提高，更好的為工廠服務。
個人工作建議
在車間實習期間我看到了一點問題，在此提自己的一些建議。客車由于有大量的外用工，管理上確實存在很大的難度，外用工普遍抱有的心態(tài)是“今天在這邊工作拿一天的錢，明天還不一定在這邊干”，根本不會考慮為工廠節(jié)約材料，因此我們常�？匆姴牧系膩y丟亂放，有時甚至整盒被丟棄，這種行為增加了工廠的成本。我認為應該一方面加強物料的管理，另一方面制定一個行之有效的獎懲機制以杜絕這中現象的發(fā)生。這是我的一點淺見，不足之處還望領導指正。
smt實習總結10
了解電焊工作臺、熱風槍、電腦主板、鑷子、助焊劑等SMT實訓工具。
在SMT實訓之前，老師已經組織我們班的同學了解計算機主板的原理、結構。用電腦主板制作教學工具，我們感到興奮和意外。因為我們可以接觸電腦主板在現實生活中經常使用的電子產品。但是，看到主板上密集的
�、賁MT部件
�、赥HT部件
�、跾MC部件
④SMD集成電路等
感覺電子產品的制造技術是實用性、重要的學科。同時，我已經意識到焊接必須掌握表面貼裝焊接技術。
學會如何使用SMT表面拼裝技術的心得。
聽了老師的介紹，使用恒溫焊接臺、熱風槍的方法和注意事項后，接下來開始練習，將熱風槍的溫度調整到380°C左右，吹槍口對著電腦主板的貼片部件，我們吹的貼片部件和電路板分開，焊接臺的溫度調整到350°C左右，用烙鐵頭接觸焊接慢慢地把貼片部件焊接回到原來的位置，剛開始練習的時候有點不習慣，把貼片部件焊接到原來的.位置時間慢慢過去，經過我的反復練習，終于掌握了SMT表面貼裝技術，為下一臺收音機的安裝做了充分的準備。
貼片電調音機的焊接和安裝體驗。
經過幾天的焊接練習，我們的焊接基本工人已經學會了，老師讓我們自己做貼片電調收音機。我們在收音機的時候，感覺這個電路板的體積很小，所以在焊接安裝的時候一定要小心。我們安裝的步驟是
�、賁MB表面安裝印刷板
②THT通孔安裝
�、跾MC表面安裝元件
④SMD表面安裝元件
就這樣，按照工序進行補片焊接。首先焊接芯片電阻、芯片電容器，焊接芯片SC1088、插件部件，最后完成安裝。我們去收音機的時候，發(fā)現我們做的收音機發(fā)光二極管的燈亮了，但是沒有聲音。接下來，拿起收音機的原理圖，用外用表200mA在開關的兩端測量電流，正常的電流必須用7-30mA檢查數據顯示收音機的工作電流是正常的。然后，讓我們來看看地方是否焊接錯誤，是否焊接錯誤。結果，一切正常，但不能收到桌子。萬般無能的情況下，我拿著其他同學的耳塞連接了我們做的收音機，結果意外地收到了桌子。結果，我們的耳塞壞了，感受到了成功的喜悅。
實際訓練總結。
自己焊接安裝芯片電調音機需要細心耐心，同時掌握SMT組裝技術的方法。有耐心才認真焊接補丁零件，細心才能發(fā)現耳塞壞了。在這次培訓中，我還發(fā)現了電子產品焊接技術的基本操作技能。SMT電路板的生產技術設計需要專業(yè)知識。通過這次實訓，我們還看到了SMT元件、SMC電感、SMD集成電路(SO包裝、QFP包裝、PLCC包裝等)的實物。實習期間，老師還教我們如何使用SMT回流焊機，告訴我們企業(yè)的生產設備和操作方法等，我們在書上學不到的知識。體現了這次訓練的目的，更深刻地認識到電子產品和制造技術不僅僅是基板，還開闊了視野。
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一、實習內容
1. SMT技術的認識
SMT全稱Surface Mounted Technology，中文名表面貼裝技術，是目前電子組裝行業(yè)中比較流行比較先進的技術和工藝。它是一種將短引腳或者無引腳的貼片元件安裝在印刷版表面，再通過回流焊加以焊接組裝的電路連接技術。其主要的優(yōu)點是：①組裝密度高，電子產品體積小、重量輕，由于貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%；②可靠性高、扛振動能力強、焊點缺陷率低；③高頻能力好，減少了電磁和射頻干擾；④易于實現自動化，提高生產效率，節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等，降低生產成本。
2. 元器件的識別
①SMT車間內的元器件主要是貼片元器件，所以采用數碼法表示，即用三位數碼標示，數碼從左到右，第一第二位為有效值，表示數，第三位表指數，即零的個數，單位為歐。
還有一種示數方法為色環(huán)法，一般用于穿孔插件元器件。原理是用不同顏色的帶或點在電阻器表面標出標稱阻值和允許偏差。國外電阻大部分采用色標法。具體對應示數如下：
黑-0、棕-1、紅-2、橙-3、黃-4、綠-5、藍-6、紫-7、灰-8、白-9、金-±5%、銀-±10%、無色-±20% 當電阻為四環(huán)時，最后一環(huán)必為金色或銀色，前兩位為有效數字， 第三位為乘方數，第四位為偏差。 當電阻為五環(huán)時，最后一環(huán)與前面四環(huán)距離較大。前三位為有效數字， 第四位為乘方數， 第五位為偏差。 ②鐵氧體電感，是一種特殊電感，早期又叫磁珠，具有電感的性質，又有自身的一些特性。即有很高的導磁率，通常用在高頻電路中，通低頻阻高頻。
陶瓷電感，耐溫值高，溫度恒定。 線繞電感，體積小、厚度薄、容易表面貼裝，具有高功率、高磁飽和性、高品質、高能量存儲、耐大電流、低電阻、低漏磁特點；并且具有良好的焊錫性及耐熱性。
③特殊元件放于干燥箱中，濕度＜10%。
3. SMT常用知識
�、龠M入SMT車間之前應該穿好防靜電衣和鞋，戴好防靜電帽和手腕。靜電的產生主要有摩擦、分離、感應、靜電傳導等，主要消除的三種原理為靜電中和、接地、屏蔽。
�、谲囬g規(guī)定的溫度為25±5℃，濕度為60%10%。
�、跾MT常用的焊接劑有錫膏和紅膠兩種，需要印制貼片雙面板時，一面選用紅膠焊接，使用波峰焊，其余均可用錫膏。
④目前SMT最常使用的焊錫膏Sn和Pb的含量各為：63Sn 37Pb。錫膏的成分有錫粉和助焊劑，體積比為1:1，重量比為9:1。助焊劑作用主要是去除氧化物，防止二次氧化。
�、蒎a膏儲存于2~10℃的冰箱中，保質6個月。取用原則為先進先出。取用錫膏時，因現在室溫中放置2~4小時，人工攪拌5分鐘方可使用。
4. SMT主要工藝流程和注意事項
流程為：錫膏印刷――→元件貼裝――→回流焊接――→AOI光學檢驗――→合格 運走→不合格 維修
�、儆∷ⅲ褂缅a膏印刷機，是SMT生產線的最前端。
其工作原理是先將要印刷的電路板制成印版，裝在印刷機上，然后由人工或印刷機把錫膏涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再轉印到電路板上，從而復制出與印版相同的PCB板。
所準備的材料及工具主要有：錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無塵紙、清洗劑、攪拌刀。鋼板材質為不銹鋼，厚度一般為0.12mm或0.15mm，鋼板常見的制作方法為：蝕刻、激光、電鑄。鋼板開口要比PCB板的焊盤小4um防止錫球不良現象。印刷時，焊膏要完全附著在焊盤上，檢查時，看焊盤是否反光。印刷時，先試刷幾張，無問題方可生產。 ②零件貼裝，其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的`固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中印刷機的后面，其工作原理為元件送料器、基板(PCB)是固定的，貼片頭在送料器與基板之間來回移動，通過光學照相機確定元件，然后將元件從送料器取出，經過對元件位置與方向的調整，然后貼放于基板上，從而實現高速、高精度地全自動地貼放元器件。貼裝應按照先貼小元件，再貼大元件的順序。 貼裝常見問題：
元件吸取錯誤，可能的原因有（1）真空壓強不足（2）吸嘴磨損、變形（3）供料器影響（4）吸取高度影響（5）片式元件來料問題。
元件識別錯誤，主要原因有（1）元件厚度錯誤（2）元件視覺檢查錯誤
飛件，即元件在貼片位置丟失，主要原因有（1）元件厚度設置錯誤（2）PCB板厚度設置錯誤（3）PCB自身原因。
�、刍亓骱附樱渥饔檬菍⒑父嗳诨�，使表面組裝元器件與PCB板牢固焊接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面，對于溫度要求相當嚴格，需要實時進行溫度量測。
優(yōu)點有：焊膏定量分配，精度高、受焊次數少、不易混入雜質且用量少、焊點缺陷少。
焊接通道分為4個區(qū)域:
�。�1）預熱區(qū)（加熱通道的25%~33%）：在預熱區(qū)，焊膏內的部分揮發(fā)性溶劑被蒸發(fā)，并降低對元器件的熱沖擊。
要求升溫速率為1.0~3.0℃/秒，若升溫太快，可能引起錫膏的流移性。
�。�2）侵濡區(qū)（加熱通道的33%~50%）：該區(qū)域內助焊劑開始活躍，化學清洗行動開始，并使PCB在到達回函去前各部分溫度一致。
要求溫度130~170℃，時間60~120秒，升溫速度＜2℃/秒
�。�3）回焊區(qū)
錫膏中的金屬顆粒融化，在液態(tài)表面張力的作用下形成焊點表面。
要求：最高溫度210~240℃，時間183℃以上40~90秒
若峰值溫度過高或回焊時間過長，可能導致焊點變暗，助焊劑殘留物炭化。若溫度太低或回焊時間太短，可能會使焊料的潤濕性變差而不能形成高質量的焊點，從而形成虛焊。
�。�4）冷卻區(qū)
要求降溫速率＜4℃/秒 冷卻終止溫度最好不高于75℃
若冷卻速率太快，可能會因承受過大的熱應力而造成元器件受損，焊點開裂；若冷卻速率太慢，可能會形成較大的晶粒結構，使焊點強度變差。
�、蹵OI光學檢驗，原理是機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。所使用到的設備為自動光學檢測機（AOI），位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方�？蓹z測的問題有：少錫/多錫 、無錫、短接、漏料、極性移位、 腳彎、錯件等。
若檢測出有問題，有檢查員標示出問題位置，交由維修區(qū)維修。維修常用工具有烙鐵、熱風拔取器、吸錫槍、鑷子等。
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