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有關化工企業(yè)的實習報告3篇
隨著個人素質的提升，大家逐漸認識到報告的重要性，報告具有成文事后性的特點。寫起報告來就毫無頭緒？下面是小編為大家整理的化工企業(yè)的實習報告3篇，歡迎閱讀與收藏。
化工企業(yè)的實習報告 篇1
這個暑假，我有幸到XX鹽礦實習，雖然時間不長，只有20天，但這里的一切給我留下了深刻的印象。
鹽礦的規(guī)模很大，下設諸多分廠，各個分廠既相對獨立又緊密聯(lián)系。想象中這樣一個龐大而復雜的化工企業(yè)一定很繁冗，但事實是整個鹽礦布局緊湊、簡潔、運作秩序井然有條不紊，而且綠化很好，足以看出鹽礦領導在管垣上煞費苦心。
實習之前，我和今年剛招入鹽礦的員工一同接受了入廠教育，通過一個星期的學習，我大概了解了XX鹽礦的歷史、規(guī)模、主要產(chǎn)品和工藝流程，除此之外安全教育占了入廠教育的大部分時間。和我曾經(jīng)實習過的私企不同，XX鹽礦對安全的重視程度是我始料未及的。如果說關系安全生產(chǎn)的“十四不準”，入罐的“八個必須”和動火的“六個嚴禁”，這些成文的規(guī)章制度員工還可能有疏忽的時候，那么員工在簽合同時就生效的五大保險及發(fā)放的全套勞保用品就絕對是實實在在的保障。而私企中的工人甚至連勞動合同都沒有，他們的死活是沒人在乎的。原以為入廠教育僅是形式而已，沒想到還要考試，考試的內(nèi)容也是以安全為主;待下到樹脂分廠，又進行了一次教育并考試，至此我才深刻地體會到在這個企業(yè)，安全永遠是放在第一位的。
接下來的時間里，分廠的技術員詳細地講解了PVC生產(chǎn)的工藝。與之前所了解的其它分廠的工序和工藝結合，我對鹽礦的生產(chǎn)有了大概的認識。將鹽礦用礦井溶解法以鹵水的形式采出作為原料，除食鹽及日化鹽的生產(chǎn)外，的則用于氯堿及PVC生產(chǎn)。最終的產(chǎn)品有：食鹽、日化鹽、燒堿、液氯、PVC顆粒。生產(chǎn)流程可簡述鹵水經(jīng)管道輸送先進行鹽
硝分離(分離Nacl與Na2SO4)分離出的Nacl一部份生產(chǎn)食鹽及日化鹽，一部份用于生產(chǎn)燒堿(苛性鈉)經(jīng)過鹽水一次精制，除去Nacl溶液中的I`、S042-、Ca、Mg2等雜質離子及懸浮物，一次精制后要求C(Nacl)≥295~310g.L-1、C(Ca2+Mg2+)12mg.L-1、SS≤1PPm C(S042-、 I)1PPm，一次精鹽水再經(jīng)過第二次精制，除去管道輸送帶入的懸浮物，并將Ca2+、Mg2+含量降低至20—30mg.L-1。之后二次鹽水作為陽極液進入電解槽陽極，陰極液為NaOH，兩極間以Na+交換膜進行離子交換發(fā)生反應：2NaCI+2H20電解 CI2十H2十2NaoH、陽極生成C12，陽極生成H2，反應后溶液為NaoH;該NaoH溶液經(jīng)精制后作為產(chǎn)品出售，生成的C12與H2經(jīng)過清滌脫水，冷卻后，進行燃燒反應C12+H2點燃2HCl、得到HCl，此反應為了降低HCl中混入的C12含量，H2需過量，與C12摩爾比約為1.05~1.1:1。(H2量單靠電解遠遠不夠，其中有甲醇制H2工序)，多余的C12罐裝待售。生產(chǎn)PVC的另一主要原料乙炔(C2H2)通過電石法制得，將大塊電石破碎至反應要求規(guī)格，經(jīng)除塵由皮帶送至乙炔發(fā)生器，(濕法立式發(fā)生器)與水反應：CaC2+2H2 +Ca(OH)2，成的乙炔氣體經(jīng)清凈后與之前反應生成的混合脫水在轉化器中，發(fā)生反應CH三CH+HCl—HgCl2 CH2=CHCl(反應中觸媒HgCl2附著于活性炭上)，為防止C2H2與HgCI2反應導致觸媒失效，反應中HCl應過量0.05~0.1，反應產(chǎn)生的氯乙烯(VC)
經(jīng)凈化及精餾后成為精制氯乙烯單體(VCM)進入單體貯槽作為生產(chǎn)PVC的原料。本廠采用懸浮法合成PVC，反應介質為純水，聚合釜經(jīng)涂壁后加入純水及VCM，加入助劑(分散劑、熱穩(wěn)定劑、引發(fā)劑等)，開始反應：Nch2=CHCl—— ，控制反應溫度57±0.2C，以固定速率攪拌，待反應轉化率達到80%加入阻聚劑終止反應，阻聚方式為封端和鏈轉移。將PVC漿料進行汽提，回收其中未反應完的VCM，之后把漿料進行離心干燥，最后送入旋風干燥床，至此得PVC成品，送入包裝線。
該線路僅是主線，生產(chǎn)過程中有很多對反應殘留物的處理工序，使整個生產(chǎn)基本屬于環(huán)境友好型，并且生產(chǎn)效率及原料利用率都很高，整體性很強。雖然生產(chǎn)流程中涉及到的原理我都基本學過，但在生產(chǎn)過程中遇到的問題并不像在實驗室中單用幾個方程式和衡算式就可以解決的。相對于實驗，工廠生產(chǎn)的特點是一次投料量大，生產(chǎn)連續(xù)，多用壓力容器，管道密集，設備間聯(lián)系緊密，其危險性遠大于實驗。
因此生產(chǎn)中有很多需要注意的問題，比如在轉化工序中對與C2H2反應的HCl要求很高，其中含C12量應低于5ppm，因為C12與C2H2反應會爆炸，所以在合成HCl工序中H2要稍微過量，使C12盡量完全反應;又如，C2H2會與催化劑HgCl2反應使催化劑中毒，因此在轉化工序中HCI應稍微過量;還有，C2H2在管道輸送中速率不能超過8m/s，且輸送管道須設置靜電接地，這樣做避免了因為靜電積蓄引發(fā)的.爆炸。這些細節(jié)無一不是對理論知識的延伸和拓展，但是在學學校在實驗室里是不可能學到的。
20天的時間一閃即逝，此次實習盡管時間不長，但對我這樣一個即將畢業(yè)的學生來說意義非凡。通過實習我能看到理論的實際應用，也從應用中深刻地理解了理論，另外，能親身體驗作為一名工人是怎樣的生活狀態(tài)，使我對今后走入工作崗位有了感悟認識，也有了必理準備。十分感謝XX鹽礦的領導給我這個體驗的機會，蒙各位領導抬愛，對我照顧有加。XX鹽礦的發(fā)展如日中天，在這里我能感受到現(xiàn)代化管理與現(xiàn)代化生產(chǎn)相結合帶來的高效率，這里也讓我改變了對“工廠”的看法，有了新的認識。實習中我也發(fā)現(xiàn)丁自身存在的極大不足，下一年我會努力提升自己，希望能夠有機會為鹽礦的發(fā)展出一份力。
化工企業(yè)的實習報告 篇2
一、公司簡介：
惠生(南京)清潔能源股份有限公司是由惠生控股(集團)有限公司(WISON GROUP HOLDING LIMITED)在江蘇南京化學工業(yè)園區(qū)投資設立的中外合資股份制企業(yè)，注冊資本9億元人民幣。惠生(南京)清潔能源股份有限公司主要從事大型煤化工系列產(chǎn)品及其衍生物的生產(chǎn)和銷售，同時提供相應的配套服務。目前已經(jīng)建立了兩套化工裝置，產(chǎn)品長期穩(wěn)定供應給全球知名的化工企業(yè)，當前正在積極推進三期規(guī)劃。未來將成為擁有領先煤氣化技術、安全、環(huán)保的新型清潔煤化工企業(yè)，并為惠生煤化工生產(chǎn)技術與工藝的研發(fā)平臺提供有力支持與保障。 現(xiàn)在公司準備進行上市，將來會更加輝煌。
二、生產(chǎn)實習的目的和意義：
1、生產(chǎn)實習是非常重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是理論教學的完善和補充。
2、生產(chǎn)實習讓學生親身了解到企業(yè)、生產(chǎn)線的運作流程，使學生更好的加理論知識和生產(chǎn)實際應用聯(lián)系起來。
3、豐富學生對實際應用的探索基礎，使學生學有所用，學有所成。
三、 入廠前安全教育：
在進廠現(xiàn)場實習前，南京惠生清潔能源有限公司安全科的主任給我們進行安全教育課和考試，讓我們熟悉了廠里的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。
1、外來人員必須按公司的有關規(guī)定，履行安全教育手續(xù)后，方可進入操作崗位或裝置區(qū)域。
2、入場人員必須對自己的行為負責，嚴禁亂動裝置區(qū)域的設備。
3、嚴禁帶火柴、打火機置區(qū)公用通道。
5、嚴禁裝置區(qū)內(nèi)使用汽油等易揮發(fā)性溶劑擦洗設備、工具、衣服 。
6、“三不傷害”不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害。
7、必須按國家安全生產(chǎn)方針實施：安全第一、預防為主、綜合治理。
8、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場人員應立即向主要負責人報告。
9、接到違反安全規(guī)程或違章指揮的命令時，應拒絕執(zhí)行。
四、學習內(nèi)容：
經(jīng)過安全培訓后，按照公司的培訓計劃我們首先進入低溫甲醇洗工段進行學習。凈化工段相對來說還是比較干凈的，但是卻是知識和圖紙最多，第一次接觸化工廠不知道改怎么去學習，甚至連圖紙都看不懂，在領隊和師傅的指導下，自己才慢慢地懂得怎樣去學習。
低溫甲醇洗工段的主要任務是用甲醇脫除工藝氣中甲醇合成所不需要的二氧化碳集所有硫化物，一氧化碳生產(chǎn)所不需要的全部二氧化碳集硫化物，使工藝氣成分達到甲醇合成和一氧化碳生產(chǎn)要求。
惠生年產(chǎn)30萬噸CO和年產(chǎn)20萬噸甲醇。
未變換原料氣在壓力5.6MPa，溫度為40℃，流量83700Nm3/h進入甲醇洗裝置。原料氣中噴入甲醇(400kg/h)防止工藝氣中的水結冰，未變換原料氣在未變換原料氣冷卻器E3007中分別與已經(jīng)凈化的原料氣、尾氣換熱冷卻到-4℃，冷卻后的原料氣進入未變換原料氣深冷器E3008中與制冷劑丙烯換熱冷卻到-15℃，然后進入未變換原料氣分離罐V3002進行氣液分離。分離出液體后的未變換原料氣(95000Nm3/h.-15℃.5.505MPa)進入未變換原料氣甲醇洗滌塔T3002底部，從塔頂來的低溫甲醇(-43℃.5.4MPa.185Nm3/h)進行洗滌。從V3002分離出的甲醇水混合物(0.643M3/h)經(jīng)過E3024由-15℃加熱到75℃，壓力由5.5MPa減壓到0.55Ma進入甲醇/甲醇水分離塔T3006中部進行精餾。
五、主要流程簡介：
1、未變換氣原料氣甲醇洗滌塔T3002分為上塔和下塔，上塔共分2段。 來自貧甲醇泵P3005的貧甲醇(9.1MPa.47℃.170t/h)經(jīng)過水冷卻器E3018(與水換熱)、甲醇/甲醇換熱E3017、甲醇/甲醇換熱E3016(與T3003底部經(jīng)P3004泵加壓后的富硫化氫甲醇液換熱)、貧甲醇深冷器E3015(與丙烯換熱)和貧甲醇冷卻器E3014(與來自硫化氫濃縮塔T3003上塔底部甲醇換熱)分別被冷卻到
8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中185M3/h送到未變換氣甲醇洗滌塔T3002的上塔上段頂部吸收CO2，使出T3002塔頂?shù)脑蠚庵械腃O2含量低于10PPM 、CH3OH含量小于150ppm、H2S小于0.1ppm凈化氣然后送往分子篩脫除其中的甲醇及二氧化碳后返回甲醇洗工段，經(jīng)過原料氣甲醇換熱器E3011，原料氣冷卻器E3007，由-43℃ 分別復熱到-22℃、30.5℃后進入冷箱。
2、吸收CO2后的甲醇溶液溫度上升，這是由于CO2溶解熱造成的。這部分溶解熱一部分通過冷流體冷卻移走。當甲醇溶液溫度上升到-23.5℃后從上塔上段抽出，經(jīng)過循環(huán)甲醇冷卻器E3009和甲醇深冷器E3010與從E3014來的甲醇和冷卻器丙烯冷卻劑冷卻到-30℃和-35℃，然后返回上塔下段再次吸收CO2。這次抽出冷卻的目的就是將吸收劑甲醇的溫度冷卻到最佳吸收溫度，以保證CO2的充分吸收。另一部分溶解熱經(jīng)T3002上塔下段底部富CO2甲醇液(5.445MPa,-17℃.220m3/h)帶出，這股溶液分為兩部分：一部分經(jīng)過半貧甲醇泵P3001加壓到6.3MPa,經(jīng)過尾氣/甲醇換熱器E3012、半貧液甲醇深冷器E3013分別冷卻到-23℃，-35℃進入變換氣甲醇洗滌塔T3001上塔上段第63塊塔板繼續(xù)作為吸收液使用，另一部分進入T3002下塔頂部。下塔主要是吸收H2S、COS，由于H2S的溶解度大于CO2的溶解度，而且H2S的溶解速度遠大于CO2的溶解速度，且硫組分在氣體中的含量遠小于CO2的含量，因此進入下塔的吸收了CO2的甲醇只需一部分作為吸收劑吸收H2S和COS，使進入上塔的總硫含量低于1PPM。
3、凈化后的原料氣部分不經(jīng)過分子篩，此股氣流經(jīng)過原料氣/甲醇換熱器E3028和原料氣冷卻器E3007，由-40℃分別復熱到-20℃，30.5℃送甲醇合成。
4、富硫化氫甲醇液膨脹閃蒸。
從T3002塔底來的富硫化氫甲醇液(-12℃.5.505MPa.88N3/h),在原料氣/甲醇換熱器E3028(如果只生產(chǎn)CO，則無工藝氣通過)和原料氣/甲醇換熱器E3011中與凈化后低溫原料氣換熱，由-12℃冷卻到-22℃，通過減壓閥LIC30009從
5.505MPa減壓到1.6MPa進入循環(huán)氣閃蒸罐V3004，使溶解的大部分H2和CO閃蒸解析出來。閃蒸汽(989Nm3/h,-22℃,1.6MPa)進入循環(huán)氣閃蒸罐V3005，與V3005閃蒸氣混合進入循環(huán)壓縮機二段。甲醇液經(jīng)過減壓閥LIC30023減壓 到0.65MPa進入循環(huán)氣閃蒸罐V3007中閃蒸，使溶解的H2和CO再次閃蒸解析，降低從尾氣中排放到大氣的CO。閃蒸汽(654.5Nm3/h.0.815MPa,-24 ℃)進入循環(huán)氣閃蒸罐V3009，甲醇液經(jīng)過減壓閥LIC30026減壓到0.245MPa進入甲醇閃蒸罐V3006繼續(xù)進行閃蒸。
5、甲醇洗工段用于生產(chǎn)甲醇，對變換后的原料氣凈化處理。變換后的原料氣(5.6MPa,40℃，35000Nm3/h)進入甲醇洗裝置。
6、NH3的脫除和原料氣冷卻
原料氣中設計的氨含量小于10ppm ,對甲醇洗裝置影響不大。但若原料氣中帶入的氨含量增加，對低溫甲醇洗的影響不可忽視，主要影響如下：? 由原料氣帶入的氨首先在洗滌塔中被甲醇吸收，然后在甲醇再生過程中生成(NH4)2S，而(NH4)2S則隨循環(huán)甲醇又回到了洗滌塔，分解為NH3 和H2S，使無硫甲醇受到污染，最后在解析塔解析時進入CO2氣體中，導致CO2氣體中H2S含量升高;隨著裝置運行時間的增長，循環(huán)甲醇中的氨會積累，甲醇再生過程中解析出來的NH3和CO2會在冷卻過程中生成碳酸氫銨結晶而堵塞換熱器E3020。
為了防止變換后的原料氣中的NH3在甲醇回路中聚集，從變換來的原料氣中的NH3在變換原料氣預洗塔T3008(現(xiàn)在在變換工段安裝)中通過脫鹽水(6.4MPa,40℃,0.7Nm3/h)洗滌除去原料氣中所含的NH3，脫鹽水來自界區(qū)外的脫鹽水泵，含NH3的水(40.02℃，5.5MPa,0.71Nm3/h)送往界區(qū)外，水洗后的原料氣從T3008(在變換工段)塔頂離開進入原料氣冷卻器E3001冷卻。原料氣中噴入貧甲醇(170kg/h)防止原料氣中的水結冰。變換原料氣在變換原料氣冷卻器E3001中分別與已經(jīng)凈化的原料氣、尾氣換熱冷卻到-9℃.冷卻后的原料氣進入原料氣分離罐V3001進行氣液分離，分離出氣液后的變換原料氣(43627Nm3/h)進入變換原料氣甲醇洗滌塔T3001下塔底部，與從E3014來的低溫甲醇(5.4MPa.-43℃,26t/h)和從半貧液甲醇泵P3001送來的經(jīng)降溫后的半貧液甲醇進行洗滌。從V3001分離出的甲醇水混合物經(jīng)過E3025由-9℃加熱到90 ℃，壓力由5.5MPa減壓到0.55MPa進入T3006中部進行精餾。
7、H2S、COS及CO2的脫除及復熱
變換氣原料氣甲醇洗滌塔分為上塔和下塔，上塔分為上段和下段。
來自貧甲醇泵P3005的貧甲醇(9.1MPa.47℃.170t/h)經(jīng)過水冷卻器E3018(與水換熱)、甲醇/甲醇換熱器3E3017甲醇/甲醇換熱E3016(與T3003底部經(jīng)P3004泵加壓后的富硫化氫甲醇液換熱)、貧甲醇深冷器E3015(與丙烯換熱)和貧甲醇冷卻器E3014(與來自硫化氫濃縮塔T3003上塔底部甲醇換熱)分別被冷卻到8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中26t/h送到變換氣甲醇洗滌塔T3001的上塔頂部吸收CO2，其余送入未變換氣甲醇洗滌塔T3002頂部。半貧液甲醇(5.5MPa,-38℃,133Nm3/h)送入變換氣洗滌塔T3001上塔上段第63塊塔板使出T001塔頂?shù)脑蠚庵蠧O2含量為3–5%。凈化氣經(jīng)過原料氣/甲醇換熱器E3004、變換氣原料氣冷卻器E3001，溫度由-28℃分別復熱到-18℃、30.5℃進入甲醇合成。在甲醇洗滌塔T3001中吸收了CO2的甲醇液，溫度升高，這是由于CO2在甲醇中的溶解熱造成的，這部分溶解熱一部分通過冷流體冷卻移走。當甲醇溶液溫度上升到-30℃后，從上塔上段底部抽出，經(jīng)過甲醇/甲醇換熱器E3002甲醇深冷器E3002被從E3014來的甲醇和冷卻劑丙烯冷卻到-32℃和-35℃，然后送到上塔下段頂部再次吸收CO2。
另一部分溶解熱經(jīng)T3001上塔下段底部富CO2甲醇液(-22℃，5.56MPa，182Nm3/h)帶出，其中一部分從上塔底送出，在甲醇/甲醇換熱器E3005與從V3006來的經(jīng)過P3002泵加壓的低溫甲醇-36℃換熱，經(jīng)深冷器E3006降溫，進入循環(huán)閃蒸罐V3003進行閃蒸，另一部分進入T3001下塔頂部繼續(xù)吸收硫化氫。
8、下塔主要用來脫硫(H2S、COS)，由于硫化氫的溶解度遠大于CO2的'溶解度，H2S在甲醇中的溶解速度遠大于CO2的溶解速度，且硫組分在氣體中的含量遠小于CO2的含量，因此進入下塔吸收了CO2甲醇只需一部分(上塔下段流出的50%)作為吸收劑吸收硫化氫和硫氧化碳，使進入上塔的總硫含量低于1PPM。
9、甲醇中間膨脹
閃蒸：利用氣體在溶劑中的溶解度隨壓力的降低而減小的原理，通過降低系統(tǒng)的壓力，使溶劑達到飽和或過飽和狀態(tài)而進行簡單的氣液分離過程。
從T3001下塔底部出來的富硫化氫甲醇液(-12℃,5.65MPa)在原料氣/甲醇換熱器E3004與凈化后的低溫原料氣換熱冷卻到-18℃，在甲醇/甲醇換熱器E3005中與從V3006來的經(jīng)過P3002加壓的低溫甲醇(-36℃)換熱冷卻到-31℃，冷卻后的富硫化氫甲醇溶液經(jīng)減壓閥LIC30030減壓到1.6MPa進入循環(huán)閃蒸罐V3005中進行閃蒸，閃蒸氣(102Nm3/h，1.6Nm3/h,-35℃)與V3004的閃蒸氣混合成一股氣(-31℃，1.6MPa,2763Nm3/h)進入閃蒸氣壓縮機二段。甲醇液經(jīng)減壓閥LIC30048減壓到0.65MPa進入循環(huán)閃蒸罐V3009繼續(xù)閃蒸回收甲醇液中的H2和CO,，降低排放到大氣即尾氣中的CO。從V3009頂部出來的閃蒸氣與從V3007和V3008來的閃蒸氣混合成一股(-32℃0.815MPa,1804Nm3/h)進入循環(huán)壓縮機一段，經(jīng)過壓縮循環(huán)回到已變換原料氣冷卻器E3001上游的原料氣中。甲醇液 經(jīng)減壓閥LIC30049進入硫化氫濃縮塔T3003上塔第28塊塔板。
同樣的過程也用于從T3001上塔下段底部來的富甲醇液：
從T3001上塔下段底部來的無硫富CO2甲醇液，在甲醇/甲醇換熱器E3005中與從V3006來的經(jīng)過P3002加壓的低溫甲醇液換熱冷卻到-31℃在富液深冷器E3006中與丙烯換熱到-36℃，經(jīng)減壓閥LIC30032減壓到1.6MPa，進入循環(huán)閃蒸罐V3003中進行閃蒸，閃蒸汽(1.6MPa,-36℃,1302Nm3/h)進入循環(huán)氣閃蒸罐V3005，甲醇液經(jīng)減壓閥LIC30041減壓到0.65MPa進入V3008繼續(xù)閃蒸，閃蒸汽(0.65MPa,-35.5℃,649Nm3/h)進入循環(huán)閃蒸罐V3009頂部，甲醇液(0.65MPa,-35.5℃,144.6Nm3/h)經(jīng)減壓閥LIC30044減壓進入硫化氫濃縮塔T3001上塔頂部。
10、循環(huán)氣壓縮機C3001
循環(huán)機壓縮機就是將兩級閃蒸的氣體及冷箱閃蒸汽回收再利用。循環(huán)氣壓縮機C3001分三段壓縮。從循環(huán)氣閃蒸罐V3009低壓閃蒸汽(1804Nm3/h,-32.3℃,0.65MPa)進入壓縮機一段，從循環(huán)氣閃蒸罐V3005來的閃蒸汽(-31℃，2763Nm3/h,1.6MPa)及冷箱來的閃蒸汽(28℃，
1.6MPa,5160Nm3/h)進入壓縮機二段。經(jīng)過壓縮機二段出來的氣體，經(jīng)E3031冷卻后進入壓縮機三段，然后經(jīng)水冷器E3029冷卻后，閃蒸氣進入變換氣原料氣冷卻器中E3001。
11、硫化氫濃縮部分
硫化氫濃縮部分包括硫化氫濃縮塔，CO2氣提塔及其附屬設備，脫除從甲醇閃蒸罐來的富液甲醇中的CO2。H2S濃縮和CO2氣提塔，氣提：通過破壞原氣液平衡而建立一種新的氣液平衡狀態(tài)，達到分離物質的的物理過程。
硫化氫濃縮塔也叫CO2氣提塔，主要目的是解析甲醇中溶解的CO2，濃縮溶解在甲醇中的硫化氫及硫氧化碳。
從V3008(不含H2S)來的甲醇液(0.65MPa,-35℃,144.6Nm3/h)經(jīng)減壓閥LIC30044減壓到0.18MPa，進入硫化氫濃縮塔T3003頂部進行閃蒸,解析出的CO2直接進入尾氣 ，甲醇液同時作為回流液由下而上洗滌其他甲醇液在T3003中閃蒸出的閃蒸汽中所含的硫化氫，保證尾氣中的硫化氫達到排放標準。
從循環(huán)氣閃蒸罐V3009來的甲醇液經(jīng)減壓閥LIC30049減壓到(0.24MPa,-36℃,32.4Nm3/h)進入硫化氫濃縮塔T3003上塔中部第28塊塔板。從甲醇/甲醇換熱器E3005來的富硫化氫甲醇液(-30.5℃，0.28MPa,239Nm3/h)進入硫化氫濃縮塔下部第20塊塔板，此外從富H2S餾份分離器V3012來的冷凝液經(jīng)減壓閥減壓進入T3003塔底。所有進入T3003塔的甲醇液在0.07MPa(a)解析溶解的CO2。
從T3003頂部出來的尾氣(N2+CO2混合物，0.07MPa,-48℃,3198Nm3/h)，實際上已不含硫，在尾氣/甲醇換熱器E3012中被半貧甲醇液復熱到-22.7℃，在原料氣冷卻器E3001和E3007中分別被原料氣復熱到30.5℃后混合進入尾氣洗滌塔T3007。為使所有進入硫化氫濃縮塔的甲醇液中的CO2進一步解析，在硫化氫濃縮塔底部引入(0.5MPa，30℃，4500Nm3/h)的低壓氮氣，用以破壞原系統(tǒng)的氣液平衡，降低二氧化碳和硫化氫的氣相分壓，使溶解的二氧化碳進一步解析，而同時解析下來的硫化氫被回流液洗滌下來。從硫化氫濃縮塔上塔底部經(jīng)富液甲醇泵P3003抽出甲醇液(-50℃,0.3MPa,162Nm3/h)，由于不斷減壓并解析出CO2，甲醇液溫度降為-50℃ (此處溫度最低)。為了回收冷量，送到貧甲醇冷卻器E3014中與貧甲醇換熱溫度升到-39℃分為兩股：一股(57.4Nm3/h)在循環(huán)甲醇冷卻器E3002中與從T3001抽出的甲醇換熱，溫度變?yōu)?37.5℃，進入甲醇閃蒸罐V3006。另一股在循環(huán)甲醇冷卻起E3009中與從T3002抽出的甲醇換熱，溫度變?yōu)?34.06℃，送入甲醇閃蒸罐V3006，兩股甲醇液與從V3007來的甲醇液一起在V3006進行閃蒸，閃蒸氣體進入硫化氫濃縮塔下塔頂部，液體經(jīng)P3002加壓送到甲醇/甲醇換熱器E3005與T3001(底部及中部)來的甲醇換熱，溫度變?yōu)?30.5℃返回硫化氫濃縮塔T3003下塔頂部繼續(xù)進行解析。
從T3003塔底來的富硫化氫甲醇液(-39.6℃,0.175MPa,經(jīng)富液甲醇泵P3004加壓到1.8MPa，經(jīng)過濾器M3001過濾，在甲醇/甲醇換熱器E3016喜歡貧甲醇換熱，溫度變?yōu)?℃，在甲醇/甲醇換熱器E3017中與貧甲醇換熱，溫度變?yōu)?4℃，進入CO2氣體塔頂部。由于甲醇溫度升高，所溶解的氣體的溶解度下降，因此通壓入低氮氣(0.5MPa，30℃，700NM3/h)，對甲醇液中溶解的CO2更進一步的氣提，以增加甲醇中H2S的含量。從T3004頂部出來的CO2和N2的混合物返回到T3003塔下塔第5塊塔板。從T3004底部出來的甲醇液(0.082MPa,35℃)經(jīng)富甲醇泵P3006加壓到1.8MPa，通過甲醇/甲醇換熱器E3019A/D與從甲醇再生塔底來的再生好的甲醇換熱到87℃進入甲醇再生塔T3005第28塊塔板。
12、熱再生部分
熱再生部分包括甲醇再生塔T3005及其附屬設備，主要目的是脫除甲醇中溶解的所有氣體，完成甲醇再生，再生好的甲醇作為貧甲醇循環(huán)使用。從CO2氣提塔T3004來的富H2S、COS甲醇液被來自塔底再沸器E3023及甲醇蒸汽氣提。使硫化氫、二氧化碳及硫氧化碳全部解析。再沸器E3023用低壓蒸汽(0.5MPa,152℃)加熱甲醇，使其氣化，向再生塔T3005提供熱量。再生好的甲醇(100℃)離開T3005左室，其中約57Nm3/h進入再沸器，剩余的部分經(jīng)E3019A/D降溫到45℃進入甲醇收集罐V3010。從再生塔底右室抽出的甲醇(100℃)經(jīng)甲醇水分離塔回流泵P3008加壓到0.54MPa，經(jīng)過濾器M3002過濾后，一部分(36Nm3/h)送到E3019A/D前回收作為貧甲醇使用，另一部分(6Nm3/h)經(jīng)E3024、E3025冷卻后(82℃)送甲醇水分離塔分離水。從T3005頂部出來的氣體(0.25MPa,91℃)在富H2S組分水冷卻器E3020冷卻到40℃，進入H2S組分分離器V3011中進行氣液分離，液體經(jīng)熱再生甲醇回流泵P3007加壓到0.6MPa返回到T3005頂部。氣體(40℃，0.25MPa)進入富H2S組分換熱器E3021降溫到34.5℃，在進入富H2S組分深冷器E3022中與丙烯換熱冷卻到-35℃后進入富H2S組分分離器V3012中進行氣液分離，氣體經(jīng)富H2S組分換熱器E3021復熱到34.8℃送硫回收裝置。從富H2S組分分離器V3012分離的甲醇液體進入硫化氫濃縮塔塔底進行再生。再生好的甲醇經(jīng)過貧甲醇泵P3005加壓后，進入水冷卻器E3018冷卻，大部分經(jīng)過換熱器E3017、E3016、E3015、E3014換熱冷卻后，貧甲醇溫度降到約-50℃，進入甲醇洗滌塔T3001、T3002作為吸收劑使用。少量的甲醇被送往原料氣冷卻器E3001、E3007上游原料氣中吸收氣體中的水分，降低水的冰點溫度。從變換氣水分離罐V3001來的含水甲醇混合物(-9℃)在回流冷卻器E3025中被P3008來的貧甲醇(100℃)加熱到90℃，從未變換氣水分離罐V3002來的含水甲醇混合物(-15℃)在回流冷卻器E3024至被P3008來的貧甲醇(100℃)加熱到75℃，與從E3025出來的含水甲醇一同進入T3006塔中部進行精餾，在此甲醇和水通過精餾進行分離，甲醇/水分離再沸器E3026的加熱是通過中壓蒸汽(1.35MPa)來提供熱量的，從甲醇/水分離塔塔頂出來的甲醇蒸汽進入熱再生塔T3005第17塊塔板，塔底廢水在水/水換熱器E3027中冷卻到43℃后排出界區(qū)。T3006分回流液為從T3005來經(jīng)E3024、E3025冷卻的再生甲醇，進入T3006塔頂部。
13、尾氣水洗(脫除尾氣中的甲醇)
從E3001、E3007來的尾氣進入水洗塔塔底，通過從塔頂來的脫鹽水洗滌除去甲醇。從塔頂出來的尾氣放空，通過尾氣洗滌塔的氣量根據(jù)氣體成分決定通過T3007的氣量。含有甲醇的水經(jīng)尾氣洗滌塔廢水泵P3009加壓到0.6MPa，經(jīng)水/水換熱器E3027與從甲醇/水分離塔來的廢水換熱，加熱到120℃進入甲醇/水分離塔T3006，進行精餾，回收甲醇。
在低溫甲醇洗兩個多月的時間里不僅僅對我們的身體有所鍛煉，也使我們明白了很多。體會到工作的不容易，父母掙錢的辛苦，也明白了工作不是那么的簡單，不是大學畢業(yè)就能夠過上的日子，而是要通過自己奮斗和努力換來的。
九月份我們學習了硫回收工段，要知道化工廠是污染很嚴重地方，二氧化硫對環(huán)境破壞很大，必須經(jīng)過回收處理得到硫磺。
在實習期間我們遇到了許多課本上的知識，例如：什么叫飽和蒸汽壓，什么叫蒸發(fā)，蒸發(fā)的操作條件有哪些，什么叫泵的汽蝕現(xiàn)象，如何防止汽蝕現(xiàn)象等，通過我們和師傅的交流，自己上網(wǎng)查閱資料，一一解決了這些難題。
六、生產(chǎn)實習的收獲：
通過這次生產(chǎn)實習，對所學的知識加深了了解，見識到了所學知識在生產(chǎn)中的應用，聯(lián)系實際引發(fā)我們對理論知識更多的思考。這次生產(chǎn)實習使我們對化工企業(yè)的生產(chǎn)模式有了概括地了解，對化工生產(chǎn)所需理論知識有更多了解，參照自身所學，找到了所學的不足之處。
總之，這次生產(chǎn)實習使我們開闊了眼界，鞏固了理論知識，培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際思考的能力和興趣。
七、實習心得體會：
在這短短的時間里，我收獲了很多學校無法獲得的東西。實習基地的老師、工廠的師傅都是通過長久的實際工作擁有豐富的經(jīng)驗和熟練程度。這是我們大學生在課本上得不到的�！白呷肷鐣瑧摽朔鄹呤值偷拿�，俯下身來、踏踏實實的工作，不要只看理論而不去親自操作，不要看不起這里的工人師傅，可能他們沒你學歷高，但人家的技術能力你是比不了的。只有在操作中積累自己的經(jīng)驗，豐富自己的知識，才會得心應手的去革新!”這句話是很多師傅說的。
在實習時，同時也讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層!但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的!學會思考你獲得的會更多，善于思考，你才會擁有創(chuàng)新的才智，在以后的工作學習中我們更應該多思考，多想現(xiàn)有的技術還有什么可以改進的地方，而不是被書本上的理論知識所束縛。雖然書本上的知識都是經(jīng)典，但一些化工流程工藝是隨著技術更新而不斷改進的。只有不斷的改進才會有生產(chǎn)力的進步，經(jīng)濟效益的提升。結合實際生產(chǎn)情況建設更高效、更經(jīng)濟、更環(huán)保、更實用的化工設備是我們追求的目標。
八、致謝：
真的很感激這次經(jīng)歷，感謝學校對我們的幫助，在南京經(jīng)歷的很多事是我在學校里的課本上找不到的，我們馬上就要步入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我逐漸脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識更深入的了解。
化工企業(yè)的實習報告 篇3
一、 實習目的：
根據(jù)本學期開設的化工原理課程，實地了解實際生產(chǎn)中的化學工藝流程，鞏固所學的化工原理知識，提高實際動手和操作能力。在實習中體會化工行業(yè)的工作，學習一些高層知識，激發(fā)自己對專業(yè)的熱愛和求知欲，對自己將來的工作有了一個明確的目標。
二、 實習時間 ： 20xx年x月x日—20xx年x月x日
三、 實習地點：河南新鄉(xiāng)新鄉(xiāng)長垣縣蒲北區(qū)
河南省輝縣市洪洲產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)
四、 實習單位和部門：華瑞(新鄉(xiāng))化工有限公司
河南雙信炭黑有限公司
五、 實習內(nèi)容：
華瑞(新鄉(xiāng))化工有限公司
一、公司概況
新鄉(xiāng)市華瑞精細化工有限公司地處黃河之濱，是一家集生產(chǎn)、經(jīng)營為一體的公司。公司占地面積30000平方米，年銷售收入5000余萬元。公司年生產(chǎn)能力：橡膠防焦劑CTP1000噸，氯代環(huán)己烷20xx噸/年，環(huán)己烯300噸/年，環(huán)己烷400噸/年。
二、公司主要產(chǎn)品及主營行業(yè)
生產(chǎn)產(chǎn)品有:橡膠防焦劑(CTP);氯代環(huán)己烷;環(huán)己烯;鄰苯二甲酰亞胺;環(huán)己烷;DCDS;DTDM;促進劑CBS;促進劑MBT;促進劑MBTS;促進劑TMTM。
主營行業(yè)：合成材料助劑 其他合成材料助劑 合成材料抗氧化劑 硫化劑
三、工藝流程及過程
1.焦化粗苯
2.預蒸餾
3.萃取蒸餾
4.提取成品
自硫銨工段來的煤氣，進入終冷塔分二段用循環(huán)冷卻水與煤氣逆向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時，在終冷塔上段加入一定堿液，進一步脫除煤氣中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段，上段排出的'含堿冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。
從終冷塔出來的煤氣進入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除煤氣中的粗苯后送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經(jīng)富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環(huán)使用。
從終冷洗苯裝置送來的富油進入富油槽，然后用富油泵依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱后進入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器后，進入油水分離器。分出的粗苯進入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流液，其余進入粗苯中間槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫。
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