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機加工實習報告（通用5篇）
艱苦的實習生活已經(jīng)告一段落，想必你學習了很多新方法，不妨坐下來好好寫寫實習報告吧。那么如何把實習報告做到重點突出呢？以下是小編精心整理的機加工實習報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
機加工實習報告 1
一、實習目的要求
1、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。
2、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機床上進行加工操作及調(diào)試。
3、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。
4、實習應在老師的知道下由學生獨立完成，在實習中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態(tài)度，要嚴肅認真地完成實習任務(wù)，增強自己的實踐動手能力。
5、本實習也是針對數(shù)控機床操作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓練，其目的是為了使學生能順利通過數(shù)控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工能力的重要措施。
二、實習內(nèi)容
1、熟悉機床操作面板
機床操作面板由CRT顯示器和操作鍵盤組成。其常用鍵的作用如下：A編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序(編輯程序—程序—輸入ZOB鍵)。B自動方式：運行程序?qū)α慵M行加工。C錄入方式MDI：手動輸入—程序鍵—翻頁鍵—切換MDI界面。D機械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動x，Z軸的位置。F單端運行：運行單段程序。G急停按鈕和復位鍵作用差不多
2、對刀工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動x軸刀具遠離工件，在相應刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z原點的位置。
3、加工
先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控CNC系統(tǒng)并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動和運行按鈕，關(guān)好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。
三、實習心得
時光如流水，四周時間轉(zhuǎn)眼即逝，為期四周的實習給我的體會是：
�、偻ㄟ^這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應用。
�、谠诠こ滩牧现饕尚渭庸し椒ê椭饕獧C械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!
�、菖囵B(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
⑥在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的'是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。
機加工實習報告 2
一、實習目的
這次實習是為了在畢業(yè)之前和進入社會前，將自己的理論知識與實踐融合，并且完成從學生到職員的過渡我認為大學生的實習是邁向成熟重要的一步，也是大學生正視社會和正視自己，走出自我，真正融入社會生活工作的第一步，而且很多時候通過實踐，尤其在不同的職業(yè)中的實踐才會真正找到自己感興趣并適合自己的行業(yè)，也是完成從空想到現(xiàn)實轉(zhuǎn)變的第一步經(jīng)過了三年大學的學習，使我們畢業(yè)實習是人才培養(yǎng)方案的重要環(huán)節(jié)。為的是在培養(yǎng)我們的實踐能力、分析問題和解決問題的能力。在實習單位中，能夠使我們將所學基本理論、基本知識與社會實踐相結(jié)合，迅速轉(zhuǎn)化為實際工作能力，增強適應市場需要的能力，在運用學習，在運用中深化，初步具備職業(yè)和業(yè)人的思想素質(zhì)務(wù)能力。畢業(yè)前實習是我們大學學習階段重要的實踐性教學環(huán)節(jié)之一，是理論與實踐相結(jié)合的重要方式，是提高學生政治思想水平、業(yè)務(wù)素質(zhì)和動手能力的重要環(huán)節(jié)，對培養(yǎng)堅持四項基本原則，有理想、有道德、有文化、有紀律的德才兼?zhèn)涞募寄苄浴眯匀瞬庞兄种匾囊饬x。通過深入基層單位，了解當前市場行情，行業(yè)現(xiàn)狀，可加深理解并鞏固所學專業(yè)知識，進一步提高認識問題、分析問題、解決問題的能力，為今后走向社會，自主創(chuàng)業(yè)做好思想準備和業(yè)務(wù)準備。通過實習鍛煉自己的動手能力，將學習的理論知識運用于實踐當中，反過來檢驗書本上理論的正確性。將自己的理論知識與實踐融合，進一步鞏固、深化已經(jīng)學過的理論知識，提高綜合運用所學過的知識，并且培養(yǎng)自己發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，加強對市場營銷過程的認識;能夠更廣泛的直接接觸社會，了解社會需要，加深對社會的認識，增強對社會的適應性，將自己融合到社會中去，培養(yǎng)自己的實踐能力，縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與業(yè)務(wù)距離。為以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。能夠更深層次的了解公司部門的構(gòu)成和職能，整個工作流程，從而確立自己在公司里最擅長的工作崗位。為自己未來的職業(yè)生涯規(guī)劃起到關(guān)鍵的指導作用。
二、實習時間
20xx年xx月xx日
三、實習單位簡介
安徽省磊祥漁具有限公司于二OO三年五月成立的一家中外合資企業(yè)，是一家以生產(chǎn)漁網(wǎng)為主的企業(yè)。坐落于漁網(wǎng)之鄉(xiāng)—槐林，廠區(qū)占地2.4萬平方米，廠房、辦公樓、宿舍建筑面積1.5萬平方米，總投資3000萬元。企業(yè)現(xiàn)有職工700人，制網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員100名，擁有大型織網(wǎng)設(shè)備48臺套，是中上層經(jīng)濟魚類的大目拖網(wǎng)的專業(yè)生產(chǎn)廠家。主要產(chǎn)品有各種規(guī)模網(wǎng)線、繩索、浮拖網(wǎng)、變水層拖網(wǎng)、底拖網(wǎng)等大目拖網(wǎng)共200余種，網(wǎng)目規(guī)格為17mm-1400mm。該公司生產(chǎn)的漁網(wǎng)，具有結(jié)構(gòu)合理、適漁性強、增產(chǎn)顯著、使用壽命長等特點，在榮成市場占有率達60%以上，年生產(chǎn)能力和銷售額位列省前列。產(chǎn)品以過硬的質(zhì)量和良好的性能深受廣大客戶的歡迎，并出口俄羅斯、韓國等國家。 “以質(zhì)量求生存，靠信譽求發(fā)展，向管理要效益”是我們的'原則；“一流的技術(shù)，一流的質(zhì)量，一流的服務(wù)”是我們的宗旨；“客戶的滿意”是我們的愿望。磊祥漁具有限公司以發(fā)展的眼光展望未來，用現(xiàn)代化的企業(yè)制度、先進的企業(yè)文化、良好的激勵機制，以其高素質(zhì)的經(jīng)理人和優(yōu)秀的員工隊伍，使公司始終保持著蓬勃發(fā)展的活力和創(chuàng)新精神�！熬慈�、敬業(yè)、創(chuàng)新、高效”、“嚴格要求、雷厲風行”，勤勉持重、不事炫耀的演繹出內(nèi)求團結(jié)、外求發(fā)展的良好氛圍。我們是一個企業(yè)，更是一項事業(yè)！務(wù)實的選擇不懈追求著專家治理結(jié)構(gòu)，積極學習型組織的遠大目標，理性求實的企業(yè)文化將推的更高、更遠......
核心理念：創(chuàng)造完美，服務(wù)社會
企業(yè)精神：敬人·敬業(yè)·創(chuàng)新·高效
企業(yè)作風：嚴格要求，雷厲風行
團隊意識：團結(jié)共進，眾志成城
發(fā)展戰(zhàn)略：高質(zhì)量、高水平服務(wù)
發(fā)展目標：國內(nèi)一流企業(yè)
人才觀念：勝任本職工作就是人才，創(chuàng)新開拓就是優(yōu)秀人才
經(jīng)營宗旨：理性·效益·安全
科技宗旨：博采眾長，勇創(chuàng)新高
質(zhì)量目標：高標準，零缺陷
市場原則：創(chuàng)造市場，引導市場
發(fā)展理念：創(chuàng)新科技，立信百年
企業(yè)信念：創(chuàng)新就是生活
服務(wù)理念：一日承諾，立信百年
服務(wù)宗旨：天下事，客戶的事是頭等大事
服務(wù)承諾：一經(jīng)選擇，天天省心
四、企業(yè)組織結(jié)
公司正門辦公大樓包括生產(chǎn)技術(shù)部、營銷部、物料中心、財務(wù)中心、辦公室包括班長組長辦公室，多功能廳，會議室。員工宿舍為員工提供住宿。公司外部有食堂。有8個漁網(wǎng)車間包括2個拉絲車間，拉絲車間進行拉絲、分絲、檢驗、包裝。
五、業(yè)務(wù)流程：
�。ㄒ唬┛蛻粲唵�
1、客戶可通過我公司網(wǎng)站，聯(lián)系公司要求發(fā)放樣品，并確認訂單定金，下訂單。
（二）訂單受理：公司核對訂單單上所有信息，對客戶訂單內(nèi)容不全面、不清楚時，必須主動聯(lián)系逐項落實準確；
2、對托單內(nèi)容實行快速反應，將客戶訂單同時下達給物料中心和生產(chǎn)部，物料中心審核原材料庫存，采購部進行原材料采購。
�。ㄈ┯唵紊a(chǎn)：機器每次開機后一小時所生產(chǎn)的產(chǎn)品要經(jīng)過質(zhì)檢部檢查保證機器正常以及成品的質(zhì)量。
�。ㄋ模┏善窓z驗包裝
�。ㄎ澹┏善愤\往成品庫儲存并隨時準備發(fā)貨。
�。┭b車發(fā)貨
1、如需前往倉庫提貨時，由物流部管理人員中專項現(xiàn)場人員帶領(lǐng)車輛，必須保證每一單貨物的運作均在主管經(jīng)理的監(jiān)控之下；
2、現(xiàn)場人員抵達倉庫后應對承運貨物的外包裝狀況逐一仔細檢查并使其符合長途運輸?shù)囊�，從初始狀態(tài)上避免因外包裝原因而造成的破損；
3、與客戶聯(lián)系明確裝貨事宜，并辦妥有關(guān)手續(xù)；
4、現(xiàn)場人員要仔細清點裝貨數(shù)量，與貨單進行核對；
5、裝貨完畢，經(jīng)清點無誤后，由現(xiàn)場物流部管理人員簽單封車；
6、發(fā)車時再一次清點檢驗駕駛員的手機電池、車載電源的配備、及駕駛員手機話費情況，保證行車途中的通訊暢通。
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�。ò耍�、訂單結(jié)算
六、漁網(wǎng)制作工藝與流程
1、領(lǐng)料：接受訂單后，訂單下達生產(chǎn)車間，車間主任比對確認車間原材料剩余，并且填寫領(lǐng)料單，交與助理領(lǐng)料。
2、定型：原材料領(lǐng)取后，車間人員對原材料絲進行揀選，將不直彎曲的絲區(qū)分出來進行定型使其能夠達到使用的地步。
3、染色：根據(jù)客戶訂單要求對絲進行染色，滿足客戶需求。
4、拉絲：在拉斯車間將絲放置在機器上進行拉絲、分絲流程。
5、質(zhì)檢：在拉絲車間由質(zhì)檢員對漁網(wǎng)進行檢驗是否符合標準。
6、包裝：對貨物進行包裝，送往成品庫，準備為客戶發(fā)貨。
七、實習崗位和職責
崗位：成品倉庫主任助理，
職責:
1 、協(xié)助倉庫主管對成品出入庫進行合理的管理，嚴格實行主管工作要求；服從主管的工作安排；認真負責。
2、兩個助理工作要主動、自覺；團結(jié)協(xié)作，互相幫助；不得相互推卸責任。
3 、正常上班時間不得離崗時間過長，不得做無關(guān)工作的私人事情，需請假要以書面請假
4 、對車間產(chǎn)成品入庫要認真點清，并作好詳細而準確的記錄，數(shù)量必須要準確；開交庫單時要重新核對無誤再錄入打單。
5 、對車間產(chǎn)成品入庫堆放要按倉庫成品存放要求指導好班組進行堆放，不得隨意存放。要做到多而不亂，少而有序。并掛上明顯的產(chǎn)品標志牌。
6 、成品出庫發(fā)貨人必須按銷售訂單的數(shù)量及要求出庫，并按客戶或市場經(jīng)理的裝車要求進行裝貨，如有疑問向營銷中心詢問。每天早上打出庫存日報表對倉庫存貨進行一次清點和盤查，并修改好產(chǎn)品標志牌的數(shù)量；其他時間還要不定期的盤查。如查有問題要盡快查出問題的原因所在。對各成品進行不定期的整理或重新堆放，并做好倉庫的現(xiàn)場衛(wèi)生，經(jīng)常打掃保持倉庫干凈整齊。定期對倉庫安全隱患進行排查，保證成品安全，定期巡查。
7、協(xié)助主管制定倉庫工作計劃�？偨Y(jié)和分析上月部門工作情況，帶領(lǐng)督促員工完成目標任務(wù)。
8、協(xié)助主管完成倉別要合理化的布局和管理，制定各倉別的倉位的規(guī)劃。標識、防火、防盜、防潮及物料的準確性管理標準。
八、實習單位存在問題、經(jīng)驗及提出的可行性建議措施等。問題以及解決建議措施
1、企業(yè)員工工作積極性較差，雖然有制度規(guī)定不能無故遲到，但是還是有部分員工遲到，并存在帶簽到現(xiàn)象。公司對該類員工的懲罰力度太小，且沒有較為先進的指紋或面部簽到識別器。公司應該加大對遲到員工懲罰力度，并采用先進的簽到設(shè)備，減少代簽情況。
2、企業(yè)員工按部就班的工作，沒有動力和積極性，企業(yè)應該采用獎金制度為積極工作的個人發(fā)放獎金，或者發(fā)放生活用品來刺激員工積極性。
3、車間領(lǐng)料制度不規(guī)范，造成原材料的損壞，剩余浪費較為嚴重。破損物料直接扔掉沒有回收造成了資源浪費。企業(yè)應該采用更加規(guī)范的領(lǐng)制度，物料使用車間主任以及各班班長向原材料庫申報領(lǐng)料計劃根據(jù)實際情況進行物料領(lǐng)取，系統(tǒng)形成領(lǐng)料單，所有領(lǐng)料活動都必須形成領(lǐng)料單，打印成領(lǐng)料單，原材料庫人員進行配料，然后將領(lǐng)料單轉(zhuǎn)換成出庫單。領(lǐng)料人和發(fā)料員憑領(lǐng)料單進行領(lǐng)料和發(fā)料。憑借領(lǐng)料單和出庫單做好登帳處理。
4、公司閑職人員較多，助理助手之類偏多，并且有些職位的工作職責有交叉，這就造成了交叉部分沒有人做，或者出了問題相互推諉。不能清晰明了的找出責任人。所以公司應該將各個職位的職責更加明確，減少閑職人員，削減不必要的財務(wù)支出。
5、規(guī)章制度中文字較多，數(shù)字較少，可操作性較差。文字過多，數(shù)字過少的直接后果就是扯皮拉筋，公說公有理，婆說婆有理，最后大家都沒理。所以一定要建立企業(yè)組織管理系統(tǒng)，明確標準，把考核指標量化。
6、沒有規(guī)范的管理系統(tǒng)，為了貪大求全，照搬照套。沒有正確判斷自己企業(yè)所在的水平，統(tǒng)統(tǒng)拿來。要想克服這些弊端，先得建立企業(yè)組織管理系統(tǒng)。從整理、整頓、建設(shè)這三個簡單的程序著手，循序漸進，扎扎實實地做，系統(tǒng)建好了，管理水平上去了，人的素養(yǎng)自然一步步提升，企業(yè)老板也就解放了，可以投入更多的精力關(guān)注企業(yè)的戰(zhàn)略層面。
經(jīng)驗
經(jīng)過在企業(yè)實習的一個月，我受益匪淺。庫房主任讓我學到了在學校生活中學不到的為人處世的方法，了解的到了企業(yè)的相關(guān)情況。在企業(yè)工作工作中良好的人際關(guān)系是順利工作的保障，良好的學習能力是解決工作中問題的必要條件。在工作中遇到問題各種各樣，并不是每一種情況都能及時解決，這時候需要通過不斷地學習從而掌握相應的技術(shù)來解決遇到的問題。通過實習我發(fā)現(xiàn)在學校的學習的專業(yè)知識尤為重要。
機加工實習報告 3
一、實習目的
1.在即將畢業(yè)之前，能有機會去福建佳通輪胎公司實訓是一個很難得的機會。在佳通實習主要是為了了解車床的工作原理以及其實際操作，在實訓中我們要掌握操作車床的正確方法以及注意事項，怎樣用車床車出符合圖紙要求的零件。除此之外，我還要學習以下幾方面的知識。
2.通過這一年的實習，深入生產(chǎn)線進行觀察和學習，獲取必須的感性知識和使我全面地了解機械廠的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，為畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)。
3.在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具，量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結(jié)合起來，來提高我的分析和解決問題的能力。
4.通過實習，廣泛接觸技術(shù)人員拿來的一些圖紙及聽老員工的講解，使我學到了一些工作經(jīng)驗，還學習他們在工作中的貢獻精神。
5.通過觀察工廠的各個部門，掌握了一臺普通車床從毛坯到產(chǎn)品的整個加工過程，組織管理設(shè)備的選擇，和車間布置等方面知識，擴大了我的知識面。
二、實習單位簡介
福建佳通輪胎有限公司成立于1995年，隸屬于佳通輪胎（中國）投資有限公司，是世界大型輪胎制造企業(yè)之一，總投資4億美元（33億人民幣）。地處福建省莆田市秀嶼區(qū)，產(chǎn)品主要為半鋼子午胎和全鋼子午胎系列產(chǎn)品，主要客戶包括通用、上汽、海馬、金龍、東南汽車等，與國內(nèi)60多家汽車生產(chǎn)廠家建立了穩(wěn)定的配套關(guān)系，同時遠銷北美、中南美、歐洲及中東等地的100多個國家和地區(qū)，全球的營銷網(wǎng)絡(luò)，完善的服務(wù)體系，使得佳通輪胎產(chǎn)銷量連續(xù)7年位居中國第一，在全球市場上享有很高的聲譽。秉承"開拓進取，嚴謹負責，敬業(yè)樂業(yè)，誠信顧客，全心承諾"的佳通精神，朝著"爭創(chuàng)世界輪胎十強"的目標邁進。
三、實習內(nèi)容及過程
在實習期間我學習了如何車削軸類零件，盤類零件及齒輪、鏈輪、螺紋的車削方法，還學習了各類車刀的刃磨。
為了達到上述實習目的，生產(chǎn)實習內(nèi)容和要求有：
1.機械零件加工
根據(jù)工廠的產(chǎn)品選定幾種典型零件的實習對象，通過對典型零件機械加工的學習，掌握各類機器零件加工工藝特點，了解工藝在工廠中用的機床、刀具、夾具的工作原理和機構(gòu)，在此基礎(chǔ)上對零件進行重點的分析，要求如下：
�。�1）閱讀零件的工作圖，了解該零件在機器中的功用及工作條件，零件的結(jié)構(gòu)特點及要求，分析零件的結(jié)構(gòu)工藝。
（2）大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄（鍛）件的分型面。
（3）深入了解零件的制造工藝過程，找出現(xiàn)場加工工藝。
（4）對主要零件加工工序做進一步分析。
2.裝配過程
（1）了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法。
（2）了解裝配方法的優(yōu)缺點及使用類型。
�。�3）了解裝配工具的工作原理，結(jié)構(gòu)特點和使用方法。
3.實習過程例如:現(xiàn)以切削m20外螺紋的車削。
步驟
1.找外徑大于20的毛坯料，伸出60mm長于卡盤上加緊。
2.車外圓，車削毛坯外徑至，30mm長，并在末端切削5x的退刀槽。
3.螺紋車削，換螺紋刀，先對刀，然后開始車螺紋，每次的吃刀量為1mm，當車削至螺紋小徑即時，停下車削，用螺母試鎖，如果不能鎖進就再微量加深，直至能旋進為止，即完成螺紋車削。
四、實習總結(jié)及體會
在這個短暫的實習期間，雖然工作很辛苦，很累，但是對我的成長有很大的幫助，使我有很多的感觸，在工作中我除了知道艱辛外還獲得了許多其他的知識。通過師父的經(jīng)驗傳授，我懂得了各個工藝的加工方法，生產(chǎn)目的，生產(chǎn)程序及生產(chǎn)供求情況，期間我分析了很多典型零件的`加工工藝，對機械產(chǎn)品生產(chǎn)方法和技術(shù)路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則有了更深刻的認識，對車間內(nèi)設(shè)備的擺放和管理也有了一定的認識，在實習期間，我還可以獨立值班，學會處理各類突發(fā)情況的方法，在工作之余我還學習刨床、插床、銑床、磨床的使用方法以及了解了其工作原理。
在福建佳通輪胎公司實習，了解了關(guān)于機械的基本情況，機械行業(yè)特有的技術(shù)操作熟練性和其具有較大的風險性，在工作中我小心應對一些情況，這期間讓我從書本上學到的知識鮮活了起來。讓我明白了本專業(yè)在一些制造上的具體應用。
除了我學到了很多知識以外，還學到了如何為人處事的，如何溝通好同事之間的關(guān)系，這讓我在以后的人生道路上能夠更加暢通。
這次的實習，對我來說是在步入社會之前的一個嘗試，為自己步入社會奠定一個基礎(chǔ)，增加一些社會實踐，我會認真把握這個難得的機會。
當然，這也得感謝學校給我提供了這樣一個機會。
機加工實習報告 4
一、概述
于本次實習其主要目的在于通過實習使學生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。此次實習我們要達到以下幾點：
1.通過下廠生產(chǎn)實習，深入生產(chǎn)第一線進行觀察和調(diào)查研究，獲取必須的感性知識和使學生叫全面地了解機械制造廠的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續(xù)專業(yè)課的教學，課程設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計打下基礎(chǔ)。
2.在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結(jié)合起來，分析和解決問題的工作能力。
3.通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報告，學習他們的好僧產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)革新和科研成果，學習他們在四化建設(shè)中的貢獻精神。
4.通過參觀有關(guān)工廠，掌握一臺機器從毛坯到產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，組織管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面。
5.通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。
二、實習過程
�。�1）了解工廠的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)線布局、技術(shù)裝備；
�。�2）記錄零件設(shè)計和制造工藝及設(shè)備；
（3）掌握機械加工工藝方面的知識及方法
�。�4）了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選擇、用途等
�。�5）了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，特別是加工中心等典型的數(shù)控設(shè)備
�。�6）了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學習先進的管理方式方法
�。�7）熟悉、鞏固鑄造工藝及設(shè)備方面的知識鞏固我們所學的理論知識，更加讓我們學到了課本上所學不到的知識，增加我們的知識面，在實習中我們了解工廠的一些基本運作過程，對機床的結(jié)構(gòu)和其加工方法以及控制方式有個初步的了解，對部分零件的加工工藝有個較詳細的了解為今后工作崗位打下了良好的基礎(chǔ)。當然，我們更重要的是鞏固我們平時所學的理論知識，了解自己真正學到了多少東西，從而彌補自己的不足。
三、實習內(nèi)容
1、xx省xx動力股份有限公司
1）安全第一。對于任何機械廠，安全始終是重中之重，所以在實習老師的帶領(lǐng)下，首先對我們進行了一些安全教育和以及在實習過程中的安全事項和需注意的項目。比如在進加工車間時了，不允許穿涼鞋進廠；進廠必須穿長褲；禁止在廠里吸煙，進廠后衣服不準敞開，外套不準亂掛在身上，不得背背包進廠；人在廠里不要成堆，不要站在生產(chǎn)主干道上；在沒有實習老師的允許情況下，不準亂按按扭、開關(guān)；
2）毛坯選擇。首先我們來到了零件的原始毛坯加工車間，在老師的指導作用下，我們了解到了下面知識，零件一般是由毛胚加工而成。而在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優(yōu)點是它可以是各種形狀復雜的零件毛胚，特別是具有復雜內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據(jù)指導我們實習的師傅說，我們廠主要就是靠這種方式制作毛坯。但其缺點是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械性能較差，而鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)復雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內(nèi)部組織，從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。
3）加工車間。來到加工車間，這里給我的第一感覺就是太大了車間共分為五部分，分別為車削加工，銑削及其他加工，鉗工，數(shù)控加工，焊接，幾乎是涵蓋機械加工的各個方面，大概有五六百人同時在里面進行各種零件加工，雖然我們在學校的時候也進行過金工實習，做過一些零件，對機床也有一定認識，但是真的處于那種加工零件的氣氛下，有很大的不同，一是我們學校的機床都是有一定年代的，很少近年出來的新型加工機床二是在速度上，我們的加工速度也太慢了，加工同一個零件，我們需要的時間大概是這些加工師傅的五六倍，根本不能進行工業(yè)化的生產(chǎn)。在此次對加工車間的認識過程中，我更加明白了機械加工一些流程；胚料———劃線———刨床（工藝上留加工余量）——粗車——熱處理，調(diào)質(zhì)——車床半精加工——磨——齒輪加工——淬火（齒面）——磨面；齒輪零件加工工藝：粗車——熱處理——精車——磨內(nèi)孔——磨芯，軸端面——磨另一端面——滾齒——鉗齒——剃齒——鍘鍵槽——鉗工——完工。
4）裝配車間。任何機器都是有一個又一個零件裝配而來，在裝配車間，這里大概有接近一百多人在進行零件的收集和裝配，以及包裝，再發(fā)送至儲貨廠，在這個車間，工人師傅首先將起所收集的零件進行飛類，一便于進行組裝，確定裝配方法，裝配順序，所需工具；再進行清洗零件，去除油污，銹蝕，涂油，確保機器組裝以后，表面整潔美觀。在產(chǎn)品裝配完成以后，還要對零件各方面進行調(diào)試，檢查運動件的靈活性，密封性等性能，再轉(zhuǎn)箱入庫。
5）質(zhì)保，銷售和售后處理
最后，我們來到質(zhì)檢部門，他們主要是對所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行隨機性的抽查，記錄其數(shù)據(jù)，并返回到加工車間，對產(chǎn)品進行修正和修改，更好的生產(chǎn)儲合格產(chǎn)品。至于銷售部分，據(jù)銷售相關(guān)部門介紹，由于該企業(yè)采取的訂單式生產(chǎn)，所以銷路一路看好。
2、黃海金馬拖拉機
1）一車間實習，機械滑臺粗加工車間。首先聽取了車間劉主任的講解，介紹了車間的大概情況，在現(xiàn)場的觀察中見到了保定市為數(shù)不多的八米龍門刨床，六米龍門刨床，還有我們廠曾經(jīng)自造的T68和T612臥式鏜床，在這要提出的是車間北排挨著大門的.兩個小型立式車床目前精度很差，工作臺表面已有很多破損，噪音也很大，需要進行設(shè)備維修。金一車間主要是大型設(shè)備，目前主要是完成大型的鑄件粗加工和一些外協(xié)活的加工。
2）二車間實習，機械滑臺傳動箱零件，鏜銑動力頭零件，鉆削動力頭零件，齒輪，渦輪蝸桿等小零件的粗精加工車間。在此車間看到了保定為數(shù)不多的赫赫有名的瑞士產(chǎn)臥式坐標鏜和它的工作過程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液壓傳動。不過我覺得這樣精密的機床所在的工作環(huán)境有些惡劣，應該放在恒溫室里。還有一臺英國NEWALL立式坐標鏜，內(nèi)部采用齒輪傳動，除了這些設(shè)備還有精密平面磨床，精密萬能磨床，銑齒機，20xx年新買的T611，各種車床銑床，拉床等等，在這個車間了解了各種小零件的工藝和加工過程。
3）裝配車間實習，各種規(guī)格機械滑臺，鏜銑鉆動力頭，液壓滑臺，傳動箱等的裝配車間。裝配車間是我廠產(chǎn)品成型的最后一站，也是關(guān)鍵的一站，車間張建明主任給我耐心講解組合機床的裝配過程以及遇到的問題。張主任說HJ50滑臺的傳動箱內(nèi)有個行星輪機構(gòu)，工人在裝配的時候很困難很費時，讓我好好想想有沒有其他的解決辦法，我經(jīng)過一天的思考提出了一個裝配方法，但暫時還沒有得到應驗。
3、南通精華塑料模具有限公司
塑料模具設(shè)計步驟如下：
（一）、接受任務(wù)書
成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：
1、經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2、塑料制件說明書或技術(shù)要求。
3、生產(chǎn)產(chǎn)量。
4、塑料制件樣品。
通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。
�。ǘ�、收集、分析、消化原始資料
收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計具時使用。
1、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
2、消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3、確定成型方法
1）采用直壓法
2）鑄壓法
3）注射法。
4、選擇成型設(shè)備
根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5、具體結(jié)構(gòu)方案
（三）、確定模具類型
如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。
�。ㄋ模�、確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
（五）、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜：
1、型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度是一定的，重量也要有一定，有硬化澆注系統(tǒng)，有塑料制件為一般精度，有成型材料為局部結(jié)晶材料，也有對于無定型的塑料制件，當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。高一點級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的一定級精度的塑料增多。
2、確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3、確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大�。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大�。�。
4、選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6、根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。
7、確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。
�。⒗L制模具圖
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
�。ㄆ撸�、模具總裝圖應包括以下內(nèi)容：
1、模具成型部分結(jié)構(gòu)
2、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3、分型面及分模取件方式。
4、外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導向件的位置。
5、標注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。
6、輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7、按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊�，并且填寫明細表�?/p>
8、標注技術(shù)要求和使用說明。
�。ò耍�、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
1、對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要
2、對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于規(guī)定模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3、模具使用，裝拆方法。
4、防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5、有關(guān)試模及檢驗方面的要求。
（九）、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。
1、圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2、標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。
3、表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注"其余3、2、"其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。
4、其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。
�。ㄊ�、校對、審圖、描圖、送曬
A、自我校對的內(nèi)容是：
1、模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系，模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。
2、塑料制件方面
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
3、成型設(shè)備方面
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
4、模具結(jié)構(gòu)方面
1）、分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）、脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）、模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。
4）、處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當，例如斜導柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。
5）、澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當。
5、設(shè)計圖紙
1）、裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏
2）、零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。
3）、零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。
4）、檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。
6、校核加工性能
所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標等是否有利于加工
7、復算輔助工具的主要工作尺寸
B、專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。
描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。
C、把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。
D、編寫制造工藝卡片
由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。
在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。
�。ㄊ唬�、試模及修模
雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。
（十二）、整理資料進行歸檔
模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所保管。把設(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設(shè)計新的模具都是很有用處的。
�。ㄊ�、模具制造的主要加工
1、機械加工
機械加工（即傳統(tǒng)的切削與磨削加工）是模具制造不可缺少的一種重要的加工方法。機械加工的特點是加工精度高、生產(chǎn)效率高。但加工復雜的形狀時，加工速度慢，硬材料也難加工，材料利用率不高。
2、特種加工
特種加工也被稱為電加工，從廣義上說，特種加工是指直接利用電能、化學能、聲能、光能等來去除工件上多余的材料，以達到一定形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法，其中包括電火花成形加工、線切割加工、電解加工、電化學拋光、電鑄、化學刻蝕、超聲波加工、激光加工等。特種加工與工件的硬度無關(guān)，可以實現(xiàn)以柔克剛，并可加工各種復雜形狀的零件。特種加工在模具制造中得到了越來越廣泛的應用。
3、塑性加工
塑性加工主要指冷擠壓制模法，即將淬火過的成形模強力壓入未進行硬化處理的模坯中，使成形模的形狀復印在被壓的模坯上，制成所需要的模具。這種成形方法不需要型面精加工，制模速度快，可以制成各種復雜型面的模具。
4、鑄造加工
對于一些精度和使用壽命要求不高的模具，可以采用簡單方便的鑄造法快速成形。例如：鋅基合金模具，用低熔點材料鋅基合金鑄造模具，也稱快速制模法，其制模速度快，容易制成形狀復雜的模具。但模具材質(zhì)較軟，耐熱性差，所以模具壽命短，多用于試制和小批量生產(chǎn)的場合。
5、焊接加工
焊接法制模是將加工好的模塊焊接在一起，形成所需的模具。這種方法與整體加工相比，加工簡單、尺寸大小不受限制，但精度難于保證，易殘留熱應變及內(nèi)部應力，主要用于精度要求不高的大型模具的制造。
6、數(shù)控加工
數(shù)控加工是利用數(shù)控機床和數(shù)控技術(shù)完成模具零件的加工，根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件編制數(shù)控加工程序，輸入數(shù)控系統(tǒng)，然后控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。數(shù)控機床范圍很廣，在機械加工中有數(shù)控車加工、數(shù)控銑加工、數(shù)控鉆加工、數(shù)控磨加工、加工中心加工；在塑性加工中有數(shù)控沖床加工、彎管機加工等；在特種成形中則有數(shù)控電火花加工、數(shù)控線切割加工、數(shù)控激光加工等。
四、分析
1、江動集團“真情成就未來”，江動將以更好產(chǎn)品、更優(yōu)服務(wù)，全心全意滿足客戶需求，爭做行業(yè)領(lǐng)導者，實現(xiàn)“國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流”的戰(zhàn)略發(fā)展目標。江動通過自己的產(chǎn)研團隊，不斷的加大在中、小功率發(fā)動機研究上的投資，不斷的完善企業(yè)內(nèi)部的管理和提升技術(shù)力量。但是老的產(chǎn)品和生產(chǎn)設(shè)備是制約生產(chǎn)效率的主要原因，在轉(zhuǎn)型之中不具有柔性和可塑性，增大了新產(chǎn)品的制造費用。同時職工的生產(chǎn)制造環(huán)境很差，不能夠有效的執(zhí)行現(xiàn)代的“5S”管理，影響到生產(chǎn)效率。應該在老的生產(chǎn)線改造中，多注重現(xiàn)代的設(shè)計改造，更加的人性化，以人為本的理念應用到實際中，充分發(fā)揮職工的積極性，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展諸如更加新鮮的活力。
2、黃海金馬拖拉機，馬恒達悅達（鹽城）拖拉機有限公司現(xiàn)擁有一座生產(chǎn)能力達十萬臺拖拉機、生產(chǎn)設(shè)備精良、加工工藝先進、測試手段齊全、質(zhì)量保證體系完善的現(xiàn)代化工廠。我公司將進一步引進馬恒達集團的先進技術(shù)、先進的管理理念和先進的管理方法將新鹽拖打造成中國領(lǐng)頭的拖拉機制造企業(yè)。但是在實際生產(chǎn)實踐中，亂擺亂放東西，生產(chǎn)線的還是沒有最大的發(fā)揮最大的生產(chǎn)效率。雖說現(xiàn)在的企業(yè)進行了很多先進的管方法的引進，可是在實際中總是很難真正的執(zhí)行起來，究其原因歸納為一下幾點：
一、企業(yè)沒有從規(guī)章制度中對管理條例進行嚴格的定義，在違章行為發(fā)生時候找不到可執(zhí)行的條款來支持，需要嚴格的制定相關(guān)的制度條例，可以在行為發(fā)生時候有“例”可循，有“章”可依；
二、職工的素質(zhì)還不高，對新的管理還不適應，不能認真的對待，需要加強員工的培訓來改變這一狀態(tài)；
三、管理者不能夠起帶頭作用，上行下效，只做“面子工程”而不做出真實行動，需要單獨成立監(jiān)督部門，監(jiān)督管理，績效考核管理者的行為。
3、南通精華塑料模具有限公司坐落于江海平原的文明古鎮(zhèn)騎岸工業(yè)園區(qū)，環(huán)境宜人、交通便捷。公司承接各種高難度模具及制品的設(shè)計加工與制造，并配備臺灣產(chǎn)加工中心，大行程錐度線切割；仿形銑；高速銑；普通車床、數(shù)控車床；進口、國產(chǎn)電火花；模具精密修補機；超聲波拋光機；全自動的絲印、移印機；高精度的雕刻機；中空吹塑機及各種規(guī)格和型號的電腦程控精密注塑機等專用機械。企業(yè)的部門結(jié)構(gòu)主要分為：生產(chǎn)制造部、財務(wù)部、行政人事部、后勤部、銷售部。當然，這只是一個最簡單的分法，看起來也沒多大不妥。但事實上，在大部門下運作過程中卻存在許多缺陷，特別是各部協(xié)調(diào)問題是個難題。外資企業(yè)在分法上卻有不同，就拿生產(chǎn)這塊來說，物流、采購、生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計統(tǒng)歸為一個生產(chǎn)營運部門，負責公司整個生產(chǎn)的一切流程，生產(chǎn)部只管生產(chǎn)，每天只需上交生產(chǎn)進度表既可，這樣就簡化了流程，降低了生產(chǎn)部門的壓力，統(tǒng)一計劃分配，快速，高效，實用。企業(yè)小，無法去統(tǒng)一所有的部門。但我想說的是，不論企業(yè)大小，部門崗位必需明確專業(yè)化，側(cè)重化，這是解決部門高效工作的唯一辦法。搞行政的不能搞人事搞財務(wù)，因為他不夠?qū)I(yè)；搞財務(wù)的不能去搞行政，因為它是專設(shè)崗位；后勤不是行政。事實上，很多中小民企將其混為一起，做企業(yè)希望一專多能，但一專多能不是降低成本和提高生產(chǎn)力的唯一辦法。其實，實現(xiàn)部門精細化，又能降低人力成本，提高部門協(xié)調(diào)力不是不可能。生產(chǎn)部門只管生產(chǎn)，剩下的事全部交給營運部門去做。也可以將其它綜合部門按其方法完全的精簡，把以前的多余的工資分發(fā)給這些人員，人員雖少了，但職責分清了，更專業(yè)化了，工作效率提高了，工作熱情也漲了，自然公司運轉(zhuǎn)快了，同時也將公司人員煅煉成了全能人才。
五、實習感想
短短的幾天實習時間很快就結(jié)束了，雖然這期間很辛苦很累，但是有很多感觸，我們的辛苦和工人的辛苦相比，簡直太微小了。除了知道工作的艱辛外還獲得許多其他的知識。通過進廠參觀實習和與工人師傅交流，知道各個工藝的加工方法，生產(chǎn)目的，生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況。在這期間我分析了幾道簡單典型零件的加工工藝，對機械產(chǎn)品生產(chǎn)方法和技術(shù)路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則有了更加深刻的認識。對車間內(nèi)設(shè)備的擺放和管理也有了初步的認識。我們機械制造及自動化專業(yè)所學習的重點在于各種機械成型設(shè)備，本次實習就是為了讓我們能夠?qū)τ谖覀兯鶎W過的各種儀器、設(shè)備有一個感性的直觀的認識，從而把書本上的理論和現(xiàn)實中的傳統(tǒng)技術(shù)和已經(jīng)被應用于實際的最新發(fā)展的高新技術(shù)聯(lián)系與結(jié)合起來。
該次實習，真正到達機械制造業(yè)的第一前線，了解了我國目前制造業(yè)的發(fā)展狀況也粗步了解了機械制造也的發(fā)展趨勢。在新的世紀里，科學技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個領(lǐng)域中，而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向。最大程度的提高我們的就業(yè)機會。
機加工實習報告 5
一、實習前言
這個暑假我主要是到機械加工廠的車間實習工作。機械廠已經(jīng)有二十多年的發(fā)展歷史，以成為集研制、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)培訓于一體，擁有高精度電腦控制機械加工中心等全套加工設(shè)備的大型專業(yè)包裝設(shè)備制造廠。目前主要生產(chǎn)瓦楞紙箱機械，產(chǎn)品包括：自動和半自動輪轉(zhuǎn)開槽切角機，全電腦高速水墨印刷開槽機、全電腦高速水墨印刷開槽模切機。還有與國際知名度高的企業(yè)日本機械株式會社合作生產(chǎn)高精度、高效率、先進的自動平壓模切機等。
二、實習簡介
該機械廠的組織機構(gòu)設(shè)置很簡練。主要是董事秘書及會計經(jīng)理管理各個部門。
由于機械廠的設(shè)備很先進，在生產(chǎn)線上不會像往常的工廠那樣滿布工人，主要是某一兩個人負責工作流程。這對我了解該工廠的生產(chǎn)流程提供了方便。
該廠生產(chǎn)的紙箱機械的需求量很穩(wěn)定，是屬于定單供貨型的生產(chǎn)。由于產(chǎn)品的質(zhì)量要求和技術(shù)含量要求都很高，因此，生產(chǎn)周期也比較長，單次產(chǎn)品需求的數(shù)量也不大。同時，每臺產(chǎn)品的價格非常昂貴，在xx萬元以上。
生產(chǎn)部門主要包括，采購，技術(shù)，生產(chǎn)，供應，銷售。我被安排在供應部工作。但其工作并不是坐在辦公室悠閑地寫寫東西，而是跟住部長隨處跑，跑車間，甚至到外面去跑業(yè)務(wù)。
實習期間，剛好該廠正趕貨，是與合作的.日本企業(yè)的定單。生產(chǎn)進行得如火如荼。我在跟隨供應部人員工作的時候，方才發(fā)現(xiàn)，供應這部門，在企業(yè)中極其重要。
三、實習體驗
實習的前幾天，先由工廠實習部的老師給我做廠況介紹，讓我對工廠的情況有了大體的了解，使我們更加珍惜這次的實習機會。隨后又由工廠安全員做安全教育，一件件都是血淋林的事實，讓我感覺到生命的可貴，安全的重要性。隨后的時間里，我參觀了公司的發(fā)動機、工具廠、底盤廠、變速箱廠、鑄造廠、鍛造廠、車身廠等一些大型的車間，看到了先進的生產(chǎn)方法和管理方法，此次實習是一次實踐性教育環(huán)節(jié)，我通過實習，一方面對原有的書本上的理論知識加以鞏固和對以后將要學習到的專業(yè)知識奠定基礎(chǔ)，另一方面要使自己能夠掌握要領(lǐng)，并做到舉一反三，培養(yǎng)自己分析和解決生產(chǎn)實際問題的能力，提前進入未來將要從事的工作。
接下來我到了精密機床車間，顧名思義，精密機床廠是生產(chǎn)一些加工精度較高，技術(shù)要求高的機床設(shè)備的大型車間，主要加工的是機床內(nèi)部的一些精度等級較高的小部件或者一些高精度的機床，如M級，MM級平面磨床。由于加工要求較高，所以機器也比較精密，所以有些也要在恒溫這個環(huán)境下伺候它們呢。這樣才能保證機床的工作性能，進而保證加工零件的加工精度要求。
四、實習總結(jié)
通過本次實習我明白了現(xiàn)代機械制造工業(yè)得生產(chǎn)方式和工藝經(jīng)過。熟悉工程材料主要成形辦法和主要機械加工辦法及其所用主要設(shè)備得工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具得使用以及安全操作技術(shù)。明白機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備再機械制造中得應用。
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