金陵石化實習報告四篇
隨著社會不斷地進步，需要使用報告的情況越來越多，報告包含標題、正文、結尾等。一起來參考報告是怎么寫的吧，以下是小編為大家收集的金陵石化實習報告4篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
金陵石化實習報告 篇1
歲月如梭，時光飛逝，轉眼間為期十八天的畢業(yè)實習結束了。畢業(yè)實習是工科類大學生畢業(yè)前的最后一次實踐教學環(huán)節(jié)，是進入社會前在學校里的最后一次實習。畢業(yè)實習主要是為將來的工作和即將開始的畢業(yè)設計做充分準備的，是我們把學習理論知識和實際工作相結合的一次很好的鍛煉機會，也是大學生不可缺少的一個重要旅程。
實習任務安排
畢業(yè)實習為期十八天，分為兩部分進行。第一部分是，到中國石化茂名分公司訓練基地去學習仿真系統(tǒng)的操作，在油廠工程師們的傳授下，我們學習了解催化裂化控制系統(tǒng)、延遲焦化裝置仿真系統(tǒng)和蒸餾仿真系統(tǒng)的操作，還需要通過考核，達到對仿真系統(tǒng)的感性認識；第二部分是在學校的石油煉化實習基地參觀見習，認識石油煉化裝置的各個部分，特別是儀表部分。
實習目的
畢業(yè)實習以培養(yǎng)我們觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標，是測控技術與儀器專業(yè)教學培養(yǎng)方案中要求的重要環(huán)節(jié)之一，是學生理論聯(lián)系實際的一次機會。是對課堂教學的必要補充和拓展，這次生產實習的主要目的有以下幾點：
第一、初步了解測控技術與儀器相關技術（自動化生產和檢測）在國民經濟建設和社會發(fā)展中的地位、作用和發(fā)展趨勢；
第二、通過實習，了解生產裝置的工藝原理、設備結構及安全操作方法，了解裝置的控制系統(tǒng)是如何安裝、儀表調試和日常維護等知識。
第三、通過直接面向工廠、企業(yè)（特別是煉油企業(yè)）開展的認識實習環(huán)節(jié)的教學，鞏固已學專業(yè)基礎課和部分專業(yè)課程的有關知識，并為后續(xù)專業(yè)課的學習作必要的知識準備；
第四、熟悉專業(yè)技術人員的工作職責和工作程序，獲得組織和管理生產的初步知識 和技能；通過實習，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的工作作風，樹立安全第一的生 產觀念，提高析問題、解決問題的獨立工作能力；
第五、通過實習，密切接觸工人師傅和工程技術人員，可以切實地學到他們地實干 精神，頑強的毅力和精神，使學生熱愛自己的專業(yè)，并進一步有目的地培養(yǎng)
自己專業(yè)素質，明確自己的社會責任和歷史使命。
實習要求
第一、絕對注意安全，不能對實習單位和個人帶來任何安全隱患。
第二、能從理論上闡明生產實際問題，對重點設備的工藝問題，應做較深入的理論 分析和評比。
第三、對實習（煉油技術）的生產流程及主要設備有較深入細致的感性了解，繪制 詳細的生產流程圖。并對設備和流程進行評比。
第四、掌握正常操作的重點，能對典型事故處理及開停工步驟有所了解并進行理論 分析。
第五、對局部性問題及非工藝部分，應結合工藝要求作一般性了解。收集相關資料。 第六、對質量檢測的分科類、操作流程、主要設備等有感性的認知，認識到質量檢 測的重要性，對檢測技術有進一步的了解。
實習單位簡要介紹
中國石油化工集團公司茂名石化分公司為國有特大型綜合性石油化工企業(yè)，成立于 1955 年。經過 50 多年的發(fā)展，公司從生產人造石油開始到向加工天然原油轉變，再到煉油化工一體化，現在已發(fā)展成為我國生產規(guī)模最大的石油化工生產企業(yè)。
20xx 年以來，按照 “ 質量升級、隱患整改、結構調整、技術改造、挖潛增效 ” 的 “ 五位一體 ” 方針，公司新建了焦化、催化重整、柴油加氫等裝置，并將原焦化裝置進行改造，使煉油加工手段更為完備，裝置結構進一步改善。
20xx 年 9 月 16 日 100 萬噸 / 年乙烯改擴建工程建成投產，創(chuàng)造了國內乙烯工程規(guī)模最大、建設工期最短、投資成本最低、設備和技術國產化率最高的新紀錄。至此，公司乙烯生產能力由 36 萬噸 / 年擴大到 100 萬噸 / 年，茂名石化成為我國首座 100 萬噸 / 年乙烯生產基地。目前，茂名石化 20xx 萬噸 / 年 油品質量升級改擴建項目已列入國家石化產業(yè)調整和振興規(guī)劃，公司正朝著建設世界級生產規(guī)模的煉化企業(yè)目標邁進。
實習內容
第一、安全教育
第二、石油煉化生產方法、生產過程的基本原理及優(yōu)缺點。
第三、煉油廠的仿真系統(tǒng)操作學習、延遲焦化裝置仿真系統(tǒng)和蒸餾仿真系統(tǒng)的生產
流程、主要操作條件，各種管路、控制裝置、溫度和流量的.控制、填料的控 制，時間的控制、閥門等的安排與使用。
第四、了解主要煉化設備的各個部分在生產過程中的作用，設備的數量、類型、規(guī) 格、構造及生產能力；設備的主要尺寸。所用材料及結構特點；設備的保溫、 防腐、安裝與維修等問題。了解重大的技術改革情況，分析生產中存在的問 題和薄弱環(huán)節(jié)，提出強化生產的途徑。
第五、設備的開停工，整個車間的開停工步驟及注意事項。經常性事故及處理方法， 重大事故的分析與預防措施。各崗位正常操作的方法，工藝指標及報表分析。 安全教育
�。ㄒ唬� 、事故的發(fā)生及其預防：
1、事故發(fā)生的因素：
1）、人為因素——不安全行為；2）物的因素——不安全因素
2、發(fā)生事故的認為因素：
1)、管理層因素；2)、違章：a、錯誤操作 b、違章操作 c、蠻干；3)、安全責任(素質)差。
（二）、入廠主要安全注意事項：
1、防火防爆 2、防塵防毒 3、防止灼燙傷 4、防止觸電 5、防止機械傷害
6、防止高處墜落 7、防止車輛傷害8、防止起重機械傷害 9、防止物體打擊 10、班前班中不得飲酒
�。ㄈ┳袷貙嵙晢挝坏南嚓P規(guī)定。
實習具體內容
一、了解催化裂化控制系統(tǒng)
在石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質油發(fā)生裂化反應，轉變?yōu)榱鸦瘹�、汽油和柴油等的過程。原料采用原油蒸餾（或其他石油煉制過程）所得的重質餾分油;或重質餾分油中混入少量渣油,經溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油；或全部用常壓渣油或減壓渣油。在反應過程中由于不揮發(fā)的類碳物質沉積在催化劑上，縮合為焦炭，使催化劑活性下降，需要用空氣燒去（見催化劑再生），以恢復催化活性，并提供裂化反應所需熱量。催化裂化是石油煉廠從重質油生產汽油的主要過程之一。所產汽油辛烷值高（馬達法80左右），安定性好，裂化氣（一種煉廠氣）含丙烯、丁烯、異構烴多。
催化裂化裝置通常由三大部分組成，即反應——再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。其中反應——再生系統(tǒng)是全裝置的核心。
1、催化劑再生器 2沉降器 3提升管 4、分流管5、澄清灌
圖1 催化裂化工藝圖
催化裂化的流程（圖1)包括三個部分：①原料油催化裂化；②催化劑再生；③產物分離。原料經換熱后與回煉油混合噴入提升管反應器下部，在此處與高溫催化劑混合、氣化并發(fā)生反應。反應溫度480～530℃,壓力0.14MPa（表壓）。反應油氣與催化劑在沉降器和旋風分離器（簡稱旋分器）分離后，進入分餾塔分出汽油、柴油和重質回煉油。裂化氣經壓縮后去氣體分離系統(tǒng)。結焦的催化劑在再生器用空氣燒去焦炭后循環(huán)使用，再生溫度為600～730℃。使用分子篩催化劑時，為了使煉廠產品方案有一定的靈活性，可根據市場需要改變操作條件以得到最大量的汽油、柴油或液化氣。
二、學習延遲焦化裝置仿真系統(tǒng)的操作
延遲焦化裝置是以貧氫的重質油為原料，在高溫下（約500℃左右）進行深度的熱裂化和縮合反應，生產氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內成熟的延遲焦化工藝，將焦化油（原料油和循環(huán)油）經加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應溫度，進入焦炭塔進行焦化反應，生成的焦炭留于塔內，生成的油氣從塔頂出來進入分餾塔進一步分離。
1）焦化裝置開工操作：作好思想、物質準備；開工前，做好開工前思想動員、人員 培訓；單位聯(lián)系工作 、原材料及工具的準備等。搞好全面安全檢查工作：裝置 的消防設施 、安全附件、安全隱患整改、安全措施落實。
2）引進公用介質：引蒸汽；引水（軟化水、新鮮水、循環(huán)水）；引風（凈化風、非 凈化風）。
3）吹掃貫通試壓：塔、容器、冷換設備及附屬工藝管線吹掃、試壓；氮氣（或瓦斯） 充壓。
4）裝置引蠟油、渣油開工：
1.蠟油引開工的目的：脫除設備、管線內水份；進一步檢查管線及設備是否有泄漏現象；在一定溫度下檢查電機、機泵、儀表的運行狀況；進一步檢查工藝流程。
2.蠟油開工準備工作：對貫通吹掃試壓、單機試運等步驟中發(fā)現問題均已處理完畢。 水、電、汽、風、瓦斯系統(tǒng)全部暢通，能保證充足的供應。儀表全部核對無誤。
3.收汽油的目的：開工升溫中作分餾塔頂回流
4.收柴油的目的：收柴油進柴油集油箱，開工過程中平衡分餾塔熱量，使側線泵盡快 開起來
5.收蠟油循環(huán)升溫
5）蠟油循環(huán)：
1.目的：主要是液相脫水，脫除系統(tǒng)中存在的明水。
2.步驟：按裝油流程建立開路循環(huán)，按《加熱爐點火操作》進行爐子點火，保持爐膛 溫度200℃左右。循環(huán)2小時后停止循環(huán)，靜止0.5小時，然后各低點進行脫水， 直到見油關閉。直到明水脫除。
6）循環(huán)升溫脫水：各低點見油后，關閉低點放空閥，啟動機泵建立循環(huán)，保持液面平穩(wěn)，加熱爐開始升溫，升溫速度20～25℃/h，保持加熱爐進料分支流量25t/h左右，控制加熱爐出口溫度200℃。當焦炭塔底、分餾塔底聽不到有水擊的響聲， D-7102脫水減少，加熱爐以20～25℃/h速度升溫至250℃，恒溫6小時。
7）加熱爐繼續(xù)升溫至320～350℃
以20～25℃/h的速度升至300℃恒溫約2小時，四通閥進行第一次試翻操作。同時對換熱器、法蘭、閥門等進行熱緊。繼續(xù)以20～25℃/h的速度升到320～350℃進行恒溫脫水，四通閥給少量汽封并進行二次試翻操作。拉低D-7101、C-7102、D-7106液面，蠟油走出裝置線出裝置。聯(lián)系調度引渣油，用以置換裝置內的循環(huán)油,待C-7102底循環(huán)油用渣油置換凈后，采樣分析渣油組成，確認渣油中蠟油被置換干凈，含水量分析小于0.5%，可改為閉路循環(huán)。
8）加熱爐以20℃/h的速度升溫到400℃恒溫4小時。爐出口380℃時，將3.5MPa蒸汽注入爐管，注意四通閥的汽封蒸汽并活動四通閥，控好渣油入裝置量。
9）加熱爐以20℃/h的速度升溫到420℃恒溫2小時。此時做以下工作：
活動四通閥，控制好塔頂溫度，同時控制D-7102壓力、液面，建立頂循環(huán)回流、中段回流 ，控制蠟油抽出溫度，建立C-7103循環(huán)。焦炭塔底加快甩油，保持塔內無剩油狀態(tài) 。投運蒸汽發(fā)生器 ，氣壓機處于備用狀態(tài)。
三、蒸餾仿真系統(tǒng)的操作
1）建立仿真系統(tǒng)的目的與作用：仿真系統(tǒng)能逼真地模擬工廠的開工、停工、正常
金陵石化實習報告 篇2
前言
大學期間一直向往著去車間實習，想著去車間現場看看，熟悉一下自己以后的工作環(huán)境。大四這一學期，終于等到了機會。我們滿懷著懷著向往與期待的心情來到了茂名石化煉油廠。我們小組分到焦化裝置的內操和外操實習。在外操實習時，在外操和師傅一起去巡檢，師傅帶我們去參觀了整個流程，給我們做了詳細的介紹。同時學習掌握了一些有關加熱爐的知識，例如加熱爐的點火、除焦、爐溫的控制等問題。在內操師傅介紹了焦化裝置的工藝流程，參數是如何獲得的等問題。在實習過程中也認識了自己的一些不足，當師傅拿了不同類型的墊片讓我們看時，才發(fā)現自己學的知識太少了。
一、實習前的安全教育
石化行業(yè)具有生產連續(xù)性強、易燃易爆、高溫高壓、有毒有害等特點，稍有疏忽，就有可能發(fā)生火災爆炸等事故。安全教育管理系統(tǒng)可以針對不同種類職工接受安全教育的情況進行管理，包括對外來人員安全培訓、職工安全培訓、特種設備操作人員培訓情況和安全管理人員培訓四部分，其目的就是將企業(yè)安全教育管理工作信息化。
各車間管理員可根據自己的權限，輸入各類安全培訓信息，根據檢索條件查詢所需資料，統(tǒng)計匯總有關數據，對生成報表進行輸出打印，實時了解員工掌握安全知識的情況。
據統(tǒng)計資料顯示由于人的不安全行為所導致的事故約占事故總數的百分之七十到百分之八十，因此對企業(yè)職工進行安全教育培訓，提升職工的安全意識就是重中之重了。傳統(tǒng)的管理模式工作效率較低，不利于信息的有效共享。
安全第一，高效生產是每一個企業(yè)的管理目標。作為實習的學生，我們必須要經歷外來人員安全培訓管理模塊。我們也要下車間，走裝置。所以，安全對于我們來說，也是重中之重。因此，在實習前，茂名石油化工廠對我們進行了安全按培訓。讓我們了解了安全生產的一些常識。
首先，在穿著方面。進入工廠，必須要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它類型的衣服和褲子。還有安全帽一定得系好安全帶，如果不按相關規(guī)定的，必須接受相應的處罰。所以，為了大家的安全，進廠時大家必須按照相關規(guī)定辦事。
其次，大家不能帶打火機之類火源進入廠區(qū)，在廠區(qū)不能吸煙。進入廠區(qū)之后，在走裝置下車間時，非防爆手機必須關機。還有在下車間的過程中，在沒有師傅的允許下，為了大家的安全，我們不能亂動任何設備。除非師傅要求或者是允許我們操作。
再次，緊急事故的處理方法。在走裝置期間，如果恰巧遇到緊急事故，我們首先得報警，打電話通知相關部門。在沒有把握的前提下，我們最好不要隨便亂動。我們所要做的就是想辦法通知相關部門，然后離開危險裝置區(qū)，疏散他人，避免不必要的傷亡。
再通過安全教育之后，接下來的就是安全教育考試。只有通過安全教育考試，并且考試分數在九十分以上，才有資格領取進廠證，才能進入茂名石化廠進行實習。在經過一系列的'安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知識。所以，考試對我們來說是小菜一碟，大家的考試成績都在九十分以上，全部符合進廠實習的條件。
隨著計算機技術的不斷發(fā)展，對安全教育工作的管理不應再局限于表格記錄和手工統(tǒng)計，借助于數據庫的海量存儲以及查詢功能，充分利用現有的局域網及計算機設備，發(fā)揮內部網的作用，可建立基于網絡的安全教育管理系統(tǒng)，逐步向計算機信息化管理轉變。
二、實習任務
1、對延遲焦化的原理有個基本認識。
2、向師傅請教各個管道的功能和用處。
3、了解煉化的基本設備和構造。
4、適應倒班生活。
三、實習目的
1、通過生產實習使學生增加對石化生產企業(yè)的了解, 掌握工藝流程、工藝設備、控制系統(tǒng)、生產管理,檢修等方面的知識。
2、生產實習是學生工程實踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學生在進入工作單位之前接觸現場設備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學習機會�？梢詾楫厴I(yè)設計打下基礎，熟悉未來的工作環(huán)境;
3、通過生產實習可以培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的能力，在實踐中檢驗和發(fā)展所學理論，充實和鞏固所學的專業(yè)知識，提高學生的動手能力，以及分析、解決問題的能力。
4、增加對工藝流程、機器與設備在化工生產中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認識,為今后工作打下良好基礎。通過向工人及技術人員學習,使學生對生產勞動和祖國的建設事業(yè)有深刻的了解,并通過實習了解社會和石化企業(yè)對大學生的基本要求。
四、實習注意事項和要求
1、統(tǒng)一著裝，配戴安全帽。
2、提前5分鐘到指定地點侯車，過時不等，切勿遲到。
3、排隊進油廠大門，預先出示入廠證或刷身份證進門。
4、聽從所在裝置的指揮和安排，不得違反車間紀律。
5、注意自己和他人的安全，進入裝置切勿亂摸亂碰。
6、要求帶筆記本和筆，隨時作記錄，積累實習資料。
7、實習指導教師每次入廠前和返回時，應清點人數。
五、茂石化聯(lián)合裝置簡介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設有5個生產班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
一焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎建成投產。
二焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產。 氣體脫硫裝置設計為30萬噸/年，于1977年5月建成投產,原設計能力為11萬噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
液膜脫硫醇裝置設計能力15噸/小時，于20xx年7月建成投產。
六、實習過程
在聯(lián)合焦化四車間期間向師傅請教了焦化裝置的基本原理，具體如下詳解。 1 延遲焦化裝置工藝原理
焦化聯(lián)合裝置簡介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設有5個生產班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
焦化聯(lián)合裝置簡介
一焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎建成投產。
二焦化裝置設計加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產。
氣體脫硫裝置設計為30萬噸/年，于1977年5月建成投產,原設計能力為11萬噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
液膜脫硫醇裝置設計能力15噸/小時，于20xx年7月建成投產。
1、延遲焦化裝置工藝原理
1.1、 延遲焦化的定義
延遲焦化過程是重油加工的主要手段之一，是經深度熱裂化將減壓渣油、常壓渣油、減粘渣油、重質原油、重質燃料油和煤焦油等重質油轉化為液體和氣體產品，同時生成濃縮的固體炭材料-石油焦，是煉油廠提高輕質油收率和生產石油焦的主要加工裝置。在該過程中，通常使用水平管式加熱爐在高流速、短停留時間的條件下加熱反應物料至485oC~ 515oC的反應溫度后進入焦炭塔，在焦炭塔內一定的溫度、停留時間和壓力條件下發(fā)生裂解、縮合反應，生成氣體、石腦油、輕瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反應物料在加熱爐管中停留時間很短，焦化原料僅發(fā)生淺度熱裂化反應，利用重質油在熱轉化深度較低時不易結焦的特點，讓重質油快速通過加熱爐爐管并獲得重質油輕質化所需要的能量，縮合生焦反應被延遲到加熱爐下游的焦炭塔內發(fā)生，故該過程被稱為延遲焦化。
1.2、延遲焦化工藝概況
延遲焦化過程是現代煉油廠中僅有的一種間歇-連續(xù)的加工工藝，通常采用一個加熱爐對應兩個焦炭塔，加熱爐連續(xù)進料，兩個焦炭塔并聯(lián)間歇切換操作，一個在生焦，另一個則在除焦，通過焦炭塔底進料四通閥來回切換，一般18-24小時切換一次。當一個焦炭塔內的焦炭達到一定的高度后，需要把進料切換到另一個焦炭塔，這個焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小給水、大給水的冷焦方式，小吹汽是把油氣吹到分餾塔，大吹汽和給水時產生的油氣和蒸汽到放空塔。大給水時塔頂的溢流水和冷焦結束塔底排放的水進到冷焦水處理部分。
待焦炭塔內的水排放完之后，打開塔頂、底法蘭蓋，采用高壓水進行除焦，除焦完成后封閉塔頂、底法蘭蓋，采用蒸汽進行驅趕塔內空氣和密封性試驗，然后引正在生焦塔的高溫油氣對該塔進行預熱，油氣自上而下通過焦炭塔進入甩油罐，甩油罐分離出的氣體進入分餾塔，凝縮油用泵抽送到分餾塔、原料罐或急冷管線回煉，也可以經冷卻后送出裝置。待焦炭塔預熱達到一定的溫度后，切換四通閥引渣油進入該焦炭塔進行裂解和縮合反應，另一個焦炭塔進行上述冷焦和切焦操作，兩個焦炭塔循環(huán)交替。
1.3焦化裝置的原料是什么?
答：延遲焦化原料大多數是重油、渣油、甚至是瀝青。
1.4焦化裝置在全廠加工總流程中的作用?
答：將高殘?zhí)嫉臍堄娃D化為輕質油。從重質渣油中獲得較多的輕質油品和石油焦
1.5延遲焦化裝置的工作過程
延遲焦化裝置是以貧氫的重質油為原料，在高溫下(約500℃左右)進行深度的熱裂化和縮合反應，生產氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內成熟的延遲焦化工藝，將
焦化油(原料油和循環(huán)油)經加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應溫度，進入焦炭塔進行焦化反應，生成的焦炭留于塔內，生成的油氣從塔頂出來進入分餾塔進一步分離。
1.5 焦化反應的類型
焦化反應是在高溫、低壓、無催化劑條件下主要進行裂解反應，縮合反應，其次是脫氫反應，加氫反應，環(huán)化反應等。
渣油中的大分子的烷烴、環(huán)烷烴大部分裂解，生小分子烷烴、烯烴、氫氣。 帶側鏈的芳烴，通常是側鏈斷開，生小分子烷烴、烯烴、氫氣，而芳環(huán)自由基發(fā)生縮合反應，生成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴，最后生成焦炭。
渣油中芳烴、稠環(huán)芳烴、膠質、瀝青質進行脫氫、縮合反應，轉化成氫氣、焦炭。
(1) 烷烴的熱轉化
①大烴分子的C-C鍵斷裂生成兩個自由基。C16H34→2C8H17·
�、谏傻拇蠓肿幼杂苫讦挛坏腃-C鍵再繼續(xù)分裂成更小的自由基和烯
烴：C8H17→C4H8+C4H9·
③小的自由基(例如甲基自由基、氫自由基)與其他分子碰撞生成新的自由基和烴分子。CH3·+C16H34→CH4+C16H33·H·+C16H34→C2H4+C16H33· ④大的自由基不穩(wěn)定，再分裂生成小的自由基和烯烴。C16H33·→C8H16+C8H17
�、葑杂苫Y合生成烷烴終止連鎖反應。H·+H·→H2CH3·+H·→CH4C8H17·+CH3·→C9H20
(2)異構烷烴的熱轉化
反應機理與正構烷烴基本相同。
(3)環(huán)烷烴的熱轉化
帶側鏈的環(huán)烷烴的熱轉化主要是在側鏈上發(fā)生與烷烴相似的CC鍵斷裂反應，側鏈越長，斷裂的速度越快。只有在較高的反應溫度下才可能發(fā)生環(huán)烷環(huán)斷裂生成環(huán)烯烴、環(huán)二烯烴等化合物的反應。
(4)芳烴的熱轉化
金陵石化實習報告 篇3
學 生 實 習 報 告
實 習 名 稱 畢業(yè)實習
院 部 名 稱 建筑工程學院
專 業(yè) 城市規(guī)劃
班 級 M11城市規(guī)劃
學 生 姓 名 朱玲玲
學 號 1121128026
實 習 地 點 南京建工集團克莉絲汀項目部
指 導 教 師 吳瑯
實習起止時間： 20xx年12月8日至 20xx年1月4日
金陵科技學院教務處制
實習報告
摘要 我在南京建工集團實習，擔任監(jiān)理資料員的崗位，主要負責工程項目的資料檔案管理、計劃、統(tǒng)計管理及內業(yè)管理工作，負責工程項目的所有圖紙、文件的接收、清點、登記、發(fā)放、歸檔、管理工作，收集整理施工過程中所有技術變更、洽商記錄、模板鋼筋驗收報驗、會議紀要、監(jiān)理周報、月報等資料的歸檔與管理工作，協(xié)助總監(jiān)理工程師做好工作。在此實習的過程，我學到了很多在課本上學不到的東西。 關鍵詞公司簡介工程概況崗位職責負責工作實習體會
1. 實習單位簡介
南京建工集團（原南京三建）是于20xx年9月改制重組的一家具有五十余年歷史的大型建筑施工企業(yè)。現具有房屋建筑工程施工總承包特級資質；市政公用工程總承包壹級資質；建筑裝修裝飾工程、鋼結構工程、機電設備安裝工程、地基與基礎工程、消防設施工程專業(yè)承包壹級資質；同時擁有外經資質；并具備商品砼貳級資質；公路工程總承包貳級資質；水利水電工程施工總承包叁級資質。
憑借雄厚的專業(yè)實力，南京建工集團在省內建筑業(yè)率先通過質量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)安全健康管理體系整合型認證。首批獲得江蘇省認定的建筑業(yè)企業(yè)技術中心。施工范圍遍及全國十多個省、市。集團連續(xù)多年榮獲省、市“文明單位”、“重合同、守信用”企業(yè)、省建筑業(yè)“最佳企業(yè)”、“省綜合實力50強企業(yè)”等稱號。先后獲得全國及省、市科技成果獎70余項。承建的90余項工程分別獲得國家“魯班獎”、“銀質獎”、“揚子杯”、“金陵杯”等獎項。
面對新的機遇和挑戰(zhàn)，南京建工集團將用創(chuàng)新的經營模式、科學的管理體系、先進的技術，全力打造建工知名品牌，將集團建設成為實力雄厚、覆蓋面廣、影響力大，國內一流的工程總承包企業(yè)集團。
1.1 工程概況
工程名稱：南京克莉絲汀生產中心工程 建設單位：南京克莉絲汀食品有限公司 監(jiān)理單位：江蘇金豐華工程監(jiān)理咨詢有限公司 施工單位：南京建工集團有限公司 資質等級：房屋建筑工程施工總承包特級資質結構類型：混凝土、框架結構 建筑面積：5700m2 總施工天數：300日歷
1.2 熟悉資料員崗位職責
�。�1）持證上崗，參加施工現場布置的規(guī)劃。按規(guī)范、標準做好資料管理，實行按計劃供應，杜絕浪費丟失現象。
�。�2）對于進場入庫的材料，堅持做到量方、點數、過磅。做好原始記錄，發(fā)現問題及時糾正，并索要材質證明。
（3）按程序做好建賬、編制計劃、采購入庫、發(fā)入、報耗和記賬工作。賬面整潔、清晰，無涂改，單據按月裝訂整齊，便于核查。
�。�4）圖紙的收集、整理歸檔，建立文件目錄清單。負責質量體系文件和資料的登記、編號、簽收、發(fā)放并填寫發(fā)放記錄和歸檔。負責竣工資料的收集、整理并按竣工資料整編的要求建目、分類、歸檔。
�。�5）辦理報廢文件和資料的保留手續(xù)。
（6）填寫睛雨表、氣溫等日常記錄。認真執(zhí)行檔案法，嚴格收集整理好各種原始資料。
�。�7）認真鉆研業(yè)務，熟悉有關技術規(guī)范及有關文件，配合技術部長，進一步完善工程資料。做好收發(fā)文登記臺帳。
（8）負責原材料的取樣和送檢及有關現場的試驗工作。根據各項不同的實驗要求，正確的選擇取樣方法，做好砂石含水量、混凝土坍落度、砂漿稠度的測定及混凝土、砂漿試塊的成型和養(yǎng)護等，及時做好剛才進場和試驗工作
�。�9）經常深入現場，了解施工進度，掌握質量情況，確保資料的真實性。做到資料與工程同步。
�。�10）負責有關工程圖紙、文件的收發(fā)工作，并及時整理、歸檔。
�。�11）負責整理分階段驗收資料和交竣工資料，整理和歸檔竣工圖。負責竣工后資料的移交，及時辦理好驗收后移交手續(xù)。
（12）完成領導交辦的其他任務。
2.負責工作
�。�1）負責工程項目的所有圖紙的接收、清點、登記、發(fā)放、歸檔、管理工作：在收到工程圖紙并進行登記以后，按規(guī)定向有關單位和人員簽發(fā)，由收件方簽字確認。負責收存全部工程項目圖紙，且每一項目應收存不少于兩套正式圖紙，其中藍圖有設計單
位圖紙專用章。竣工圖采用散裝方式折疊，按資料目錄的順序，對建筑平面圖、立面圖、剖面圖、建筑詳圖、結構施工圖等建筑工程圖紙進行分類管理。設計藍圖應保存妥善，不能有任何損傷，涂改痕跡。接收圖紙時要注意查看圖紙的完整性，對于破損的或磨損不清，涂抹不清的要及時修補或者復印。圖紙歸檔要有明確的臺賬，書明歸檔時間和歸檔人員，同時做好標示。圖紙的管理工作要在接收、清點、發(fā)放、歸檔的.基礎上保護圖紙的完整，齊全，存放有序。
�。�2）收集整理施工過程中所有技術變更、洽商記錄、會議紀要等資料并歸檔：負責對每日收到的管理文件、技術交底文件進行分類、登錄、歸檔，注意檢查文件簽字是否齊全，文件是否完整。負責項目文件資料的登記、受控、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。負責做好各類資料積累、整理、處理、保管和歸檔立卷等工作，注意保密的原則。來往文件資料收發(fā)應及時登記臺帳，視文件資料的內容和性質準確及時遞交項目經理批閱，并及時送有關部門辦理。確保設計變更、洽商的完整性，要求各方嚴格執(zhí)行接收手續(xù)，所接收到的設計變更、洽商，須經各方簽字確認，并加蓋公章。設計變更（包括圖紙會審紀要）原件存檔。所收存的技術資料須為原件，無法取得原件的，詳細背書，并加蓋公章。作好信息收集、匯編工作，確保管理目標的全面實現。會議紀要要 整理詳細，在項目領導批示后要及時下發(fā)和歸檔。所有文件的發(fā)放有臺賬登記，確保文件及時傳達。
（3）負責及時做好各分部分項工程的有關質量控制資料：根據實驗室、檢測部門送來的檢測報告、檢測結果、實驗數據，做好各各分部分項工程檢驗批的質量控制資料，主要包括：報驗申請表；檢驗批質量驗收記錄表；工程隱蔽驗收記錄；施工檢查記錄；工序交接、中間交接、單位之間交接檢查記錄等。比如每次澆筑混凝土之前，我會做好并填好以下資料（包括監(jiān)理部分）：混凝土建筑申請表、混凝土澆筑令、模板工程報驗申請表、模板安裝檢驗批驗收記錄、技術復核記錄、鋼筋工程報驗申請表、鋼筋原材檢驗批驗收記錄、鋼筋加工檢驗批驗收記錄、鋼筋連接檢驗批驗收記錄、鋼筋安裝檢驗批驗收記錄、鋼筋隱蔽工程（應監(jiān)理要求鋼筋的資料每層的墻柱與梁板分開做），并交給項目總工簽字，然后蓋章并交給監(jiān)理簽字蓋章；每次從檢測中心拿回混凝土抗壓強度報告（標養(yǎng)）、混凝土抗壓強度拆模報告、砂漿試塊抗壓強度報告，分別做以下資料：混凝土施工檢驗批驗收記錄和報驗表、模板拆除檢驗批驗收記錄、現澆結構檢驗批驗收記錄和報驗表、填充墻砌體檢驗批驗收記錄、磚砌體檢驗批驗收記錄和報驗表；屋面、防水及抹灰我們只做相應檢驗批驗收記錄和報審表，以及子分部工程驗收記錄；每次結構
驗收時，我們會收集好各檢驗批、各分項工程驗收記錄、各分部（子分部）工程驗收記錄、中間結構驗收記錄、混凝土強度評定和砂漿強度評定，各技術資料等；竣工時，收集竣工驗收資料和竣工報告，整理各類歸檔資料，齊全后移交檔案館，并向業(yè)主、公司移交資料。分部分項工程檢驗批的質量控制資料的準確與否決定著整個工程的質量，而且這方面的資料較多且比較復雜，所以完成后應該先自己認真核查，確保資料準確、完整、無誤，再進行分類整理交由監(jiān)理和技術負責人員簽字、蓋章。
2.1參加分部分項工程的驗收工作
（1）負責備案資料的制作、填寫、會簽、整理、報送、歸檔：負責工程備案管理，實現對竣工驗收相關指標(包括質量資料審查記錄、單位工程綜合驗收記錄)作備案處理。對樁基工程、基礎工程、主體工程、結構工程備案資料并核查。嚴格遵守資料整編要求，符合分類方案、編碼規(guī)則，資料份數應滿足資料存檔的需要。依據國家標準和有關規(guī)范，嚴格編寫現場記錄檢查表，驗收檢驗批等技術性資料。對分部、分項、檢驗批、檢驗項目工程資料要嚴格按照規(guī)范標準進行填寫、會簽、分類整理。
�。�2）監(jiān)督、檢查施工單位施工資料的編制、管理，做到完整、及時，與工程進度同步：對施工單位形成的管理資料、技術資料、物資資料及驗收資料，按施工順序進行全程督查，保證施工資料的真實性、完整性、有效性。
（3）按時將資料向公司檔案室移交:在工程竣工后，負責將文件資料、工程資料立卷移交公司。文件資料移交與歸檔時，應有“歸檔文件材料交接表”，交接雙方必須根據移交目錄清點核對，履行簽字手續(xù)。移交目錄一式二份，雙方各持一份。如果有監(jiān)理方需要的話，需為其復印一份。
�。�4）負責向市城建檔案館的檔案移交工作：提請城建檔案館對列入城建檔案館接收范圍的工程檔案進行預驗收，取得《建設工程竣工檔案預驗收意見》，在竣工驗收后將工程檔案移交城建檔案館。
�。�5）指導工程技術人員對施工技術資料（包括設備進場開箱資料）的保管:指導工程技術人員對施工組織設計及施工方案、技術交底記錄、圖紙會審記錄、設計變更通知單、工程洽商記錄等技術資料分類保管、整理并交給資料室。指導工程技術人員對工作活動中形成的，經過辦理完畢的，具有保存價值的文件資料分級保管交至資料室，如一項基本建設工程在進行鑒定驗收時歸檔的科技文件材料、已竣工驗收的工程項目的工程資料等。
金陵石化實習報告 篇4
一、實習目的
天津大學是中國近代第一所大學，“實事求是”是我們的校訓。我們都明白光說不做的缺點，所以，在大三的開學階段，學校組織了全體化工學生對中國石油大港石化公司進行了認知實習，以加深我們對化工知識的理解。作為一名大學本科生，而且是天津大學這樣老牌工科學校的學生，我迫切的想要接受社會的教育，將已學到的知識與工業(yè)生產實際結合，這樣不僅可以加深對理論知識的理解，也能為將來的工作和研究等做好鋪墊。因此這次大港石化公司實踐之行我的目的如下：
�。�1）對接觸到的化工裝置有簡單的了解，理解其基本原理和作用，為學習相關化工原理的學習打下了基礎。
（2）了解石油煉制的基本工業(yè)流程和各種產品的生產、分離、純化方式。
（3）了解工業(yè)生產中的安全規(guī)范。
�。�4）了解石油煉制中的環(huán)保標準和環(huán)保措施。
二、工廠、車間概況
1、公司簡介：
中國石油大港石化公司位于天津東南渤海之濱，始建于1965年，前身為大港油田煉油廠，20xx年重組改制為中國石油天然氣股份有限公司直屬的煉化地區(qū)公司。公司原油一次加工能力500萬噸/年，擁有燃料油、潤滑油兩條生產線，能夠生產各類汽油、柴油、潤滑油、液化氣、丙烯、低硫石油焦、MTBE等11大類40余種產品。公司擁有廠區(qū)油庫、千米橋油氣儲運庫和南疆油庫三個庫區(qū)，具備管輸、公路、鐵路、海運等多種儲運手段。
20xx年，公司圓滿完成了500萬噸/年配套改造一期工程建設，生產流程趨于合理，加工手段日益完善，產品品質進一步提升，成為首批向北京市場供應歐Ⅲ標準清潔油品的定點企業(yè)。同時，大港石化公司積極利用國內外兩種資源、開拓國內國際兩個市場,初步實現了原油進口和產品出口，形成了原油上岸、產品下海的供銷新格局。
2、公司主要生產裝置：
3、主要原料：
以加工大港混合原油為主，同時參煉部分進口原油。其中大港油田原油屬中間石蠟基原油，輕質油含量高，而進口油酸度較高，對設備腐蝕較大。
4、主要產品：
90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化氣、丙烯、石腦油及MTBE 等。
5、工藝流程圖
三、有關工藝簡介
9月8號，化三化四生化一生化二應化三五個班來到了大港石化公司進行一天的參觀。在來大港之前，我們就接受了相關的教育。穿戴好防靜電服、帶好安全帽、聽完安全注意事項后，大家便列隊來到廠區(qū)進行正式參觀學習。
進入廠區(qū)后，各種高大的建筑物映入我們的眼簾。我們首先來到的是控制室，在這個整潔明亮的控制室里，老師細心的給我們講解著各種精密的儀器，讓人不禁感嘆如今石油化工的自動化程度，只需少量人員便可對工程進行精密的監(jiān)控和及時的調整。
這張圖就是主控室的電腦屏幕的截圖。雖說我看不懂。
催化裂化裝置
在離開控制室之后，我們參觀了附近的催化裂化裝置。催化裂化是石油煉廠從重質油生產汽油的主要過程之一。它是使原料油在適宜的溫度、 壓力和催化劑存在的條件下， 進行分解、 異構化、氫轉移、芳構化、縮合等一系列化學反應，原料油轉化成氣體、汽油、 柴油等主要產品及油漿、焦炭的生產過程。所產汽油辛烷值高、芳烴含量低，但存在含硫量過高等缺陷。此外催化裂化還產出液化氣等產品。
催化裂化裝置的工藝流程主要有反應和再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。其中反應和再生系統(tǒng)是其主要部分，在這一系統(tǒng)中，原料在催化劑作用下發(fā)生催化裂化反應，斷裂為較短的烴，催化劑則在反應器和再生器之間不斷循環(huán)，在再生器中通入空氣燒去催化劑上的積炭，恢復催化劑的活性，使催化劑能夠循環(huán)使用。分餾系統(tǒng)的作用是將反再系統(tǒng)的產物進行分離，得到部分產品和半成品。在這里工程師為我們特別講解了其中的熱交換系統(tǒng)，為了回收能源及給產品降溫建立的這套系統(tǒng)通過管道中的傳熱過程完成能量的回收利用，大大節(jié)約了能源。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)利用各組份之間在液體中溶解度不同把富氣和粗汽油分離成干 氣、液化氣、穩(wěn)定汽油。
催化重整
在有催化劑作用的條件下,對汽油餾分中的烴類分子結構進行重新排列成新的分子結構的過程叫催化重整。催化重整是煉油工業(yè)中重要的二次加工過程，是重油輕質化的重要手段。它是使原料油在適宜的溫度、壓力和催化劑存在的條件下，進行分解、異構化、氫轉移、芳構化、縮合等一系列化學反應，原料油轉化成氣體、汽油、柴油等主要產品及油漿、焦炭的生產過程。這種方法生產的汽油因為
芳烴含量高，不符合國家標準，因此一般與催化裂化汽油混合后才能作為產品銷售。
催化重整主要包括原料預處理和重整兩個工序，其中預處理又包括預分流系統(tǒng)、預加氫系統(tǒng)等，預加氫精制的目的主要是除去重整原料油中的含硫、氮、氧化合物和其它重整催化劑的毒物。如砷、鉛、銅、汞、鈉等。以保護重整催化劑。預加氫過程可以把原料中的硫、氮、氧、烯烴和金屬雜質，預加氫過程可以把原料中的硫、氮、氧、烯烴和金屬雜質，分別轉化為易于除去的物質。重整部分包括重整反應系統(tǒng)及穩(wěn)定塔系統(tǒng)等。在各種烴類中，如果碳原子數相同，正構烷烴的辛烷值比異構烷烴低得多，環(huán)烷烴的辛烷值又比芳香烴低。直餾汽油中主要成份是正構烷烴和環(huán)烷烴，催化重整之目的就是在一定溫度、壓力、氫油比條
件下通過催化劑的作用，將正構烷烴和環(huán)烷烴分子中的原子重新調整排列轉化生成分子量相近或相等的芳香烴和異構烷烴，從而獲得高辛烷值汽油和各種輕質芳香烴。目前常見的催化重整，是原料油以氣相狀態(tài)通過催化劑，生產含有單、雙環(huán)芳香烴和異構烷烴的重整產物。原料在催化劑上進行的化學反應主要有以下幾種：即六元環(huán)烷烴脫氫生成芳香烴，五元環(huán)烷烴異構化脫氫生成芳香烴；異構化和加氫裂化等。
常減壓蒸餾
常減壓蒸餾是原油加工的.第一道工序。本裝置是根據原油中各組份的沸點（揮發(fā)度）不同用加熱的方法從原油中分離出各種石油餾份。其中常壓蒸餾餾出低沸點的汽油、柴油等組份，而沸點較高的蠟油、渣油等組份留在未被分出的液相中。將常壓渣油經過加熱后，送入減壓蒸餾系統(tǒng)，使常壓渣油在避免裂解的較低溫度下進行分餾，分離出餾份油等二次加工原料，剩下減壓渣油作為延遲 焦化裝置原料。該裝置主要涉及的單元操作就是蒸餾，原油蒸餾采用三級蒸餾：初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾。
采用初餾塔方案，以增加裝置的靈活性，減少常壓爐、常壓塔的負荷。增設 初餾塔側線抽出，并將其側線油打入常壓塔一中回流線，進一步分餾。不但降低 了加熱爐的熱負荷，節(jié)省了能耗,而且也降低了常壓塔下部的汽液負荷，提高了 常壓塔的處理量。
常壓塔內件采用大通量、高效率、高彈性的華東化工學院的專利產品導向浮 閥塔盤，部分塔段采用規(guī)整填料。 常一、常二汽提塔為導向浮閥塔盤，常三汽 提塔采用亂堆填料。
減壓蒸餾采用深拔技術，減壓塔選用全填料內件，采用先進的液體分布器（根 據各段不同汽液負荷條件，選用不同性能的填料）。生產方式按照干式操作考慮， 可以轉成微濕式操作。減壓進料口設置360°環(huán)型分配器，使上升氣體均勻分布， 減少霧沫夾帶。減壓塔頂系統(tǒng)采用三級抽空系統(tǒng)。增壓器和一級抽空器采用傳統(tǒng)的蒸汽抽空方式，二級采用機械抽空系統(tǒng)和蒸汽抽空系統(tǒng)相互備用，節(jié)約能量和 投資。
焦化裝置
焦化一般指有機物質碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質油(如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等)在500℃左右的高溫條件下進行深度的裂解和縮合反應，產生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。裝置以減壓渣油為主要原料，年處能力為100萬噸（80～110萬噸/年），主要產品為汽油、柴油、液化氣、蠟油、石油焦，副產品為干氣。裝置主體包括焦化、分餾、吸收穩(wěn)定三部分，輔助系統(tǒng)包括焦炭塔水力除焦和天車裝置。工藝上采用一爐兩塔、單井架水力除焦、無堵焦閥密閉放空的先進工藝，生焦周期為24小時。
延遲焦化裝置主要由8個部分組成：
�。�1）焦化部分，主要設備是加熱爐和焦炭塔。有一爐兩塔、兩爐四塔，也有與其它裝置直接聯(lián)合的。
（2）分餾部分，主要設備是分餾塔。
�。�3）焦化氣體回收和脫硫，主要設備是吸收解吸塔，穩(wěn)定塔，再吸收塔等。
�。�4）水力除焦部分。
（5）焦炭的脫水和儲運。
（6）吹氣放空系統(tǒng)。
�。�7）蒸汽發(fā)生部分。
�。�8）焦炭焙燒部分。國內選定爐出口溫度為495～500℃，焦炭塔頂壓力為0.15～0.2 Mpa。
四、實習收獲與體會
短短的一天很快過去，但這段參觀經歷卻依然令我受益良多。雖然在天津已經呆了兩年了，大港這個城市我卻沒有去過。在我的印象里，化工企業(yè)應該是高排放、高污染、不適合人類生存的地方。知道實地參觀了大港石化這種觀念才有了改觀，在科技不斷進步和國家對環(huán)保的重視下，化工企業(yè)既然也能有這樣整潔的廠房、清新的空氣、廠內隨處可見綠化設施。特別是那隨處可見的石榴樹，紅紅的石榴掛在樹枝上，給人一種生機盎然的感覺。在感嘆科技日新月異的同時，也對自己身為化工人感到自豪。這是完全和課堂上不一樣的學習場所，雖說離參觀那天已經有些時日了，但是現在回想起工廠的一幕幕，都是記憶猶新。我們在進入真正的化工專業(yè)學習的時候，能有這樣一個機會進入化工廠，了解到我們未來的工作場所和環(huán)境，這對于我們化工學院學生對自己職業(yè)生涯的規(guī)劃無疑是有巨大的領路作用的。
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