精選工程技術(shù)實習(xí)報告3篇
在經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天，報告有著舉足輕重的地位，其在寫作上具有一定的竅門。一聽到寫報告馬上頭昏腦漲？下面是小編為大家收集的工程技術(shù)實習(xí)報告3篇，歡迎大家分享。
工程技術(shù)實習(xí)報告 篇1
1 實習(xí)目的
1.實習(xí)目的
1.1 通過實習(xí)，對—般工業(yè)與民用建筑施工前的準(zhǔn)備工作、整個施工過程的基本知識體系有較清晰的了解。
1.2 理論聯(lián)系實際，鞏固和深入理解已學(xué)的理論知識(如測量、建筑材料、建筑制圖、建筑結(jié)構(gòu)、建筑施工等)，并為后續(xù)工作學(xué)習(xí)積累感性知識。
1.3 通過親身參加施工實踐，培養(yǎng)分析問題和解決問題的獨立工作能力，為將來參加工作打下基礎(chǔ)。
1.4 通過工作和勞動，了解房屋施工的基本生產(chǎn)工藝過程(樁基礎(chǔ)工程、鋼筋工程，混凝土工程等)中的施工質(zhì)量控制和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。
2 實習(xí)內(nèi)容
2.1 熟悉建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙，了解各分部分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、具體做法并做好記錄。
2.2參加施工會議，分析施工過程中的重點、難點，認真學(xué)習(xí)對施工關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制要求及安全防護知識。
2.3 在項目經(jīng)理及施工主管的指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)總結(jié)綜合樓地基與基礎(chǔ)分部工程中的土方開挖、模板安裝與拆除、鋼筋加工與安裝、混凝土澆筑分項工程的施工組織與管理以及相關(guān)技術(shù)措施。
2.4向各班組長下達施工作業(yè)任務(wù)書，向作業(yè)工人講解施工技術(shù)交底。3 實習(xí)過程
3.1、生產(chǎn)實驗綜合樓項目概況
3.1.1建筑設(shè)計方面
本工程為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其中報告廳天面采用鋼桁架結(jié)構(gòu)，建筑工程等級：一級綜合樓；設(shè)計使用年限:50年；結(jié)構(gòu)形式:鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)計烈度：6度；防火分類：一級高層建筑；耐火等級：一級；人防高層類別和防護等級：甲級防空地下室；抗力等級：核6級；人防面積：1730㎡；屋面防水等級：一級；地下室防水等級：一級。
3.1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計方面
該工程管樁安全等級為二級，分別采用PHC-AB型φ600、φ400靜壓預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，總樁數(shù)226根（其中φ600共216根，φ400共10根），單樁豎向承載力特征值φ600=20xxKN、φ400=800KN，以強風(fēng)化巖作為樁端持力層；多樁承臺26個，三樁承臺4個，單樁承臺10個（均為車道φ400樁徑）。地下室（基坑）尺寸：基坑大致呈矩形，擬建地下室南北長度約103米，東西寬度約21.6米，擬建工程地下室底板（板底）相對深度約為-4.7米。基坑南北側(cè)兩側(cè)有放坡位置，采用1：1.5放坡，面層噴射混凝土護面，基坑出土口與設(shè)計地下室車道重合，采用放坡支護；東西面采用土釘墻支護。地下室底板厚500mm，頂板150 mm厚，外墻350 mm厚，水池壁厚500 mm，地下室底頂板、外墻、水池均采用C35+P6級混凝土。防水材料采用自粘式高聚物改性瀝青防水卷材。
3.1.3建設(shè)地點特征與施工條件
本工程主要施工通道按現(xiàn)場情況，由于一期基地道路南面、西面、東面已建且綠化已施工完成，故從現(xiàn)場綠化的外邊線為本次施工區(qū)域可用場地，項目西側(cè)距已建電纜溝外邊為1.73m、東側(cè)距已建廠區(qū)道路邊為4.5m。項目場地離周邊村莊較近，給施工作業(yè)及管理人員的住宿帶來了方便。場地地下水主要為松散巖類孔隙型地下水，主要補給來源為大氣降水及地表水。地下水位為0.50～0.8m，埋深較淺。地下水位隨季節(jié)性氣候變化，地下水位基本處于同一層面。
3.2地基與基礎(chǔ)工程施工
3.2.1、土方開挖
3.2.1.1基坑共分三個剖面，基坑西側(cè)與東側(cè)周邊有電纜溝及道路，南北側(cè)兩側(cè)有放坡位置，采用1：1.5放坡，面層噴射混凝土護面�；映鐾量谂c設(shè)計地下室車道重合，采用放坡支護。土方開挖工程是本項目工作一大重點，配合程度影響到整個工程是否按時完成。解決辦法：土方開挖方投入足夠的土方機械設(shè)備，合理安排土方出土口，辦理余泥排放證及夜間施工許可證爭取更多的出土?xí)r間。
3.2.1.2對基坑進行場地平整，首先施工排水溝,然后進行基坑支護工作，總體施工流程：測量放線—坑頂排水系統(tǒng)—土方開挖—噴錨施工—基底排水系統(tǒng)—交工驗收
3.2.1.3主要材料及半成品在使用前考慮材料的生產(chǎn)、運輸及送審檢驗提前訂貨，在使用過程中根據(jù)堆放場地情況分批進場，以保證施工需要。
3.2.2基坑邊坡掛網(wǎng)及噴射混凝土
3.2.2.1鋼筋網(wǎng)采用φ[emailprotected]×200；加強筋采用Ф16鋼筋，井字型布置，鋼筋網(wǎng)之間及水平向網(wǎng)筋采用綁扎搭接，搭接長度為300mm，鋼筋網(wǎng)片的綁扎采用梅花形布點用鐵絲扎牢。加強筋的連接采用單面焊接的方法，焊接長度為10d。加強筋應(yīng)緊密地壓在鋼筋網(wǎng)片上或與鋼筋網(wǎng)用鐵絲綁扎在一起。插筋與縱、橫兩向的加強筋通過兩個彎成直角的Ф25或Ф16長80mm的鋼筋焊接在一起，焊接時嚴格控制焊接質(zhì)量，避免燒傷鋼筋或錨桿，以及焊接不牢固的情況發(fā)生。
3.2.2.2埋設(shè)噴層厚度標(biāo)記，最后在坡面上按2×2m的間距打設(shè)短鋼筋作為噴射砼面10㎝的厚度控制標(biāo)記，要求打設(shè)較為牢固。砼噴射前應(yīng)對機械設(shè)備、水管、電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)，確保運行正常后方可施工。噴層厚度為10cm，砼強度
為C20。噴射混凝土按兩層噴射,第一層厚度為50mm,第二層噴射厚度為50mm,噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進行,同一分段內(nèi)噴射順序自下而上,分兩次噴射,噴射時,噴頭應(yīng)與受噴面垂直，并保持0.6～1.2m的距離，噴射手應(yīng)控制好水灰比，力保砼面平整，呈濕潤光澤，無干斑式滑移流淌現(xiàn)象。
3.2.3基坑排水系統(tǒng)施工
基坑頂排水溝、基坑底排水溝、集水井應(yīng)采取人工開挖（集水井每20米設(shè)置一個），如局部為松土應(yīng)進行人工夯實。該排水溝的設(shè)計斷面為300×300，排水溝采用砌磚,水泥砂漿抹面。
3.2.4、地下室鋼筋工程質(zhì)量控制
3.2.4.1本工程框架梁縱向主筋采用Ⅲ級鋼，其余采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，按規(guī)范要求Ⅲ級鋼采用直螺紋連接的方式，標(biāo)準(zhǔn)施工段鋼筋施工采用流水作業(yè)方式，鋼筋加工、安裝分為兩個施工段進行施工（1-6軸、6-13軸），每段施工工期計劃4天完成。。
3.2.4.2、縱向鋼筋錨固長度La（非抗震）LaE（抗震）取值總說明。且應(yīng)滿足規(guī)范要求，鋼筋伸入支座除應(yīng)滿足錨固長度外，尚應(yīng)越過支座中線，且長度應(yīng)≥5d；支座為鋼筋混凝土梁或磚墻時伸入長度面筋為La，底筋LaS=15d。
3.2.4.3、凡底、面縱筋伸入支座后向上（下）的彎折，以及柱上獨立懸臂梁筋伸入柱內(nèi)的彎折，應(yīng)將鋼筋伸至支座的遠邊才彎折，如確因該位置的鋼筋（如柱之豎筋）過度密集，影響灌混凝土質(zhì)量時，可內(nèi)移至第二排位置彎折，但以盡量靠近支座的遠邊為原則。
3.2.4.4、框架梁中的貫通面筋應(yīng)在梁跨中焊接。當(dāng)梁支座處沒標(biāo)注支座面筋時，應(yīng)由跨中面筋或架立筋伸入支座錨固。凡框梁底與次梁底在同一標(biāo)高時（包括懸臂梁端之次梁），在其交點處，次梁底部直筋應(yīng)放在框梁底筋之上。無主次梁之分的`井式樓面之交叉梁交點處長梁縱筋放在短跨梁上面。
3.2.4.5、全部箍筋為閉合式，當(dāng)箍筋是四肢以上時，必須要有一個雙肢箍沿截面周邊閉合，以確保整個鋼筋骨架截面的幾何形狀，梁的箍筋除為閉合式外，兩端的彎鉤必須是135°和帶有不少于10倍箍筋直徑的直段。
3.2.5、地下室混凝土工程質(zhì)量控制
3.2.5.1本工程采用商品預(yù)拌砼，地下室混凝土施工采用48m長車載泵進行砼的澆筑。砼澆筑前，除對材料供應(yīng)、道路、機具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)該認真檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強度、剛度和穩(wěn)定性是否符合要求，接縫是否嚴密平整，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度以及埋件的埋設(shè)、預(yù)留孔洞等是否符合要求及施工規(guī)范，辦理好隱蔽驗收后方能進行砼澆筑。
3.2.5.2柱砼的施工，以地下室底板面為工作平臺。在澆筑柱砼前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，在柱砼澆搗時，如有位置可放入串筒的則用串筒插入，串筒底距砼澆搗面的距離小于20xxmm，預(yù)防混凝土產(chǎn)生離析。先澆筑柱的砼，待梁板鋼筋綁扎好后，再澆梁板砼。梁與柱水平施工縫留置在梁底下50mm位置處。層高大于3000mm，柱和側(cè)壁墻澆筑盡量采用串筒或軟管插入進行下料，避免砼離析。梁板澆筑按劃分的施工縫施工，除特殊情況，其施工縫按規(guī)范留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留垂直縫。
工程技術(shù)實習(xí)報告 篇2
** 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院
建 筑 工 程 系
實 習(xí) 報 告
姓 名： 學(xué) 號：
在這激情的6月,我們的實習(xí)生會也開始了,雖然這次實習(xí)的時間不長,但想到我們這次可以接觸實際的工程了，心里有迫不及待的興奮和激動。
工程概況
名稱∶十堰天格房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2#住宅樓
建設(shè)單位：十堰天格房地產(chǎn)有限公司
層數(shù)：6F+1／-2層
建筑高度：21.9M
結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)
總建筑面積：6826.9㎡
基礎(chǔ)：柱下擴展基礎(chǔ)
建筑為地上7層，地下2層的住宅樓，地下2層為地下車庫，其中共67個停車位，頂層為一復(fù)式樓。
實習(xí)定位
對我們建筑系學(xué)生來說，崗位實習(xí)是一個很好的鍛煉機會，也 是很好的體現(xiàn)自身價值的機會。我們可以通過頂崗實習(xí)給自己 一個明確的定位。在實踐中接觸與本專業(yè)相關(guān)的實際工作，可
增強專業(yè)技能，鍛煉我們綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論去獨立分析 和解決實際問題的能力，把理論和實際結(jié)合起來提高實踐動手 能力，為之后走上社會打下了一定基礎(chǔ)。
通過實習(xí)我們可以把實習(xí)中遇到的問題、困難和自身的.不足在 以后的學(xué)習(xí)中有針對性地解決。
實習(xí)目的
實習(xí)是教學(xué)與建筑工程實際相結(jié)合的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在實習(xí)過程中，學(xué)校也以培養(yǎng)學(xué)生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實際學(xué)習(xí)的能力和方法為目的。培養(yǎng)我們的團隊合作問題，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。通過這次頂崗實習(xí)，使我從中學(xué)習(xí)到了有關(guān)建筑工程的技術(shù)在學(xué)校無法學(xué)到的實踐知識和管理經(jīng)驗。在向工人學(xué)習(xí)時，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風(fēng)。在頂崗實踐中體會到了嚴格地遵守紀律、統(tǒng)一組織與協(xié)調(diào)一致是有序管理的需要，從而進一步的提高了我們的組織觀念。通過實踐學(xué)習(xí)，對我們鞏固和加深所學(xué)理論知識，培養(yǎng)我們獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。
實習(xí)內(nèi)容
填充墻的砌筑
砌體材料：加氣混凝土砌體
尺寸：53 115 240和2400 20xx 6000兩種尺寸
材料準(zhǔn)備：磚（兩種尺寸），水泥砂（中砂最易） 水（不含有害物質(zhì)的潔凈水）
操作工藝
墻體放線——拌制砂漿（砌塊澆水）——基層處理——測量墻中線——彈墻邊線——砌底部實心磚——立皮數(shù)桿——拉準(zhǔn)線﹑鋪灰﹑依準(zhǔn)
線砌筑——埋墻拉筋——梁下﹑墻頂磚砌筑
主要操作工藝
砌筑形式：加氣的磚立面只有一種砌筑形式只有全順，砌筑時豎縫應(yīng)相互錯開不下于砌塊長度的1／ 3。
基層處理：將砌筑加氣磚墻體根部的混凝土梁﹑柱的表面清潔干凈用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。
砌體底部實心磚：在墻體底部，在砌第一皮磚前，應(yīng)用實心磚砌筑，其高度不宜小于200mm
拉準(zhǔn)線﹑鋪灰﹑依準(zhǔn)線砌筑：為保證墻體的垂直度，水平度，采取分段拉準(zhǔn)線砌筑，鋪漿要厚薄均勻，每一塊磚全場上鋪滿砂漿，砂漿平整，保證灰縫的厚度，灰縫厚度宜為15mm，灰縫要求橫
平豎直，水平灰縫應(yīng)飽滿，豎縫采用擠漿和加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖洗灌縫。鋪漿后立即放置砌塊，要求一次找平。如鋪漿后不立即放置砌塊，砂漿凝固了，要鏟去砂漿，重新砌筑。
梁下﹑墻頂磚砌筑：與梁的接觸待氣磚砌筑完后一星期后采用灰砂磚斜砌頂緊。
技術(shù)要求
砌筑前一天必須將第二天需用的加氣磚灑水濕潤，砌筑時應(yīng)在砌筑面上適量曬水。
砌筑過程中要做好預(yù)留，預(yù)埋工作，不得事后鑿打。
構(gòu)造柱與墻體連接處砌馬牙搓，先砌墻后澆柱，沿墻高每隔500mm設(shè)2∮6mm鋼筋，埋入墻體1000mm。
磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌而必須留搓時，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不下于斜搓高度的2／3
不同干密度和強度的等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌，但在墻底﹑墻頂局部采用小塊實心磚和多孔磚砌筑不視為混砌。
切據(jù)砌塊應(yīng)該使用專用工具，不得用斧頭或瓦刀任意砍劈。
工程技術(shù)實習(xí)報告 篇3
一、工程材料基礎(chǔ)知識
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1、工程材料按其性能可分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。前者通常以力學(xué)性能為主，兼有一定的物理、化學(xué)、性能。而后者是以特殊物理化學(xué)性能為主的功能材料。工程上通常按化學(xué)分類法對工程材料進行分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復(fù)合材料。
2、組成合金的結(jié)構(gòu)形式有固溶體、金屬化合物、機械混合物三種。剛和鐵的基本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。
3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說明其特點？
碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素所組成的鐵碳合金，簡稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入其它金屬（如硅、錳、鉻、鎳等）元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。
碳素鋼價格低廉，工藝性好，廣發(fā)應(yīng)用與機械制造中；合金鋼按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等），按用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。
4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點？
常用的非金屬材料有種：工程塑料、復(fù)合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點，此外還有強度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點；
復(fù)合材料具有較高的比強度和比模量、較好的疲勞強度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點；
工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強度、高熔點、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點；
合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧
�。ǘ┎牧咸幚砑夹g(shù)
1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的表面或內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，最終達到改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)。
2、說明一下熱處理工藝的主要目的：
退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。
回火：消除工件淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止變形與開裂，調(diào)節(jié)性能獲得工藝所求力學(xué)性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。
淬火：提高試件的硬度、強度以及耐磨性。
表面淬火：通過快速加熱對表面處理，獲得硬度高耐磨的表面層，內(nèi)部組織仍保持原來的塑性和韌性。
3、更具下圖給定的鋼的'加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。
1）退火
2）正火
3）淬火
4）回火
4、解釋
1）調(diào)質(zhì)處理：淬火加高溫回火結(jié)合的熱處理。
2）化學(xué)熱處理：把材料放入一定的介質(zhì)內(nèi)加熱，介質(zhì)中的原子擴散到材料表面。
5、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝？
重在齒輪（40Cr）：淬火、高溫回火、調(diào)質(zhì)；
彈簧（60Si2Mn）：淬火、中溫回火；
銼刀（T12）：淬火、低溫回火。
6、什么是轉(zhuǎn)化膜處理？鋼的氧化處理是如何進行的？其主要目的是什么？
轉(zhuǎn)化膜處理是將工件浸入某些溶液中，在一定條件下使其產(chǎn)生一層致密的氧化膜，提高工件防腐蝕的能力；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣—水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度，使其表面形成藍色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍處理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蝕能力和潤滑性能。
二、材料成型加工
（一）金屬鑄造成形
1、用方塊圖表示鑄造生產(chǎn)過程。
2、型砂的組成原料：原砂、粘結(jié)劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。
3、砂型鑄造中，型砂主要應(yīng)具備透氣性、耐火性、退讓性、強度、可塑性五方面的性能要求。
4、區(qū)分下列名詞術(shù)語。
�。�1）分型面：兩個相鄰鑄型的結(jié)合面；
分模面：為了適應(yīng)分模造型時便于取模而將一個模面分開的切面。
（2）模型：鑄造成形過程中使用的模具
鑄型：一般由上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等幾部分組成，澆注時容納液態(tài)金屬，冷去后形成鑄件。
5、略
6、
7、右面鑄件在不同生產(chǎn)批量時各應(yīng)采取什么造型方法？
1）單件、小批采用 手工造型；
2）成批、大量采用 機器造型。
8、
9、寫出鑄件的分類缺陷：
�。�1）孔眼類缺陷：氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏松等；
�。�2）裂紋類缺陷：熱裂、冷裂、冷隔等；
�。�3）表面類缺陷：夾砂、結(jié)疤、粘砂等。
10、特種鑄造是指：除砂型鑄造外的其他鑄造方法，具體有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法。
（二）金屬塑性成形
1、金屬塑性成形方法是指：金屬材料通過壓力加工，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需工件的尺寸，形狀及性能的一種工藝方法。
常用的金屬塑性成形方法有鑄造成形、沖壓成形、擠壓成形、拉拔成形、軋段成形。
2、鑄造時將金屬加熱的目的是降低金屬強度，使其變形抗力降低、提高可鍛性。鍛造時，金屬材料允許的最高
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