紡織實習(xí)報告4篇

　　在現(xiàn)實生活中，報告的使用成為日常生活的常態(tài)，不同的報告內(nèi)容同樣也是不同的。那么，報告到底怎么寫才合適呢？以下是小編幫大家整理的紡織實習(xí)報告4篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

紡織實習(xí)報告 篇1

　　一、實習(xí)時間：20xx年10月28日至20xx年11月日

　　二、實習(xí)地點：安徽省亮亮紡織有限公司

　　三、實習(xí)內(nèi)容：紡紗學(xué)生產(chǎn)技術(shù)實習(xí)

　　四、實習(xí)目的：

　　紡紗學(xué)是紡織工程專業(yè)學(xué)習(xí)的必修課，在校大學(xué)生只有親身紡織廠各個車間進行實踐才能掌握紡紗學(xué)的從清花到梳棉到并粗再到細紗最后到絡(luò)筒的每一個流程、每一件機器、每一個工藝參數(shù)的實質(zhì)以及掌握部分生產(chǎn)規(guī)律和操作技術(shù)水平，從而把理論和實際緊密的結(jié)合起來，為以后的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。通過實踐學(xué)習(xí)加強對設(shè)備的了解，加深對課本上基本概念的理解，同時了解一些紡織工程的產(chǎn)業(yè)前景，為以后的工作做好一些準(zhǔn)備。

　　五、實習(xí)內(nèi)容：

　　(一)開清棉：

　　1、開清棉的目的：

　　(1)開松將棉包中壓緊的塊狀纖維開松成小棉塊或小棉束。

　　(2)除雜去除原棉中的雜質(zhì)。

　　(3)混和將各種原料按配棉比例充分混和。

　　(4)成卷制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。

　　2、開清棉的設(shè)備及工作原理：

　　(1)a002d圓盤抓棉機(共3臺，1#2#，3#分別配套使用)目的：開松，均勻混合，再抓取。

　　工作原理：利用刀片式打手伸出內(nèi)條2-3mm，抓棉時環(huán)形抓棉機自動下降，進行開松抓棉。機器自動運轉(zhuǎn)率需達到80%，打手速度60轉(zhuǎn)/min，

　　(2)a045凝棉器在這一道工序中，除了圓盤式抓棉機以外的每臺設(shè)備上都配有a045凝棉器。

　　目的：產(chǎn)生風(fēng)，通過管道將棉花吸入與之相連的機器，風(fēng)機里裝有塵籠，會除去一部分短絨。

　　(3)a035b型混開棉機(共兩臺)目的：對棉花進行再混合，開松、初步除雜。

　　(4)a036c豪豬式開棉機將原料進行開松除雜，打手類型為疏針打手進行開松，短絨，雜物，顆粒等會通過塵格從空隙排除，進而達到除雜。

　　(5)a076e單打手成卷機內(nèi)置角釘羅拉(整形)，洋琴、天平羅拉(控制棉卷厚度和重量)，電子均棉器(感知棉卷厚度，通過控制電機速度控制棉卷厚度)，綜合打手(開松除雜混合)，鋼羅拉(剝?nèi)�塵籠上的棉花)，凹凸羅拉(整形過棉)，壓緊羅拉，棉卷羅拉，最后形成棉卷。

　　3、混棉配方：

　　(1)舒美特(安徽望江)1.67d兩件

　　(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件

　　(3)山東銀鷹細旦b*38mm兩件

　　(4)江蘇阜寧1.33d*38mm一件

　　(5)瑪納斯(新疆)1.33d*38mm一件

　　(6)回花三件

　　4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷質(zhì)量根據(jù)不同品種而定，若與規(guī)定的重量前后相差0.3kg則不合格，則需調(diào)整成卷速度，一般一個棉卷含鋼重若為15.5kg到16kg。

　　5、車間機器分布圖：

　　6、清花車間機器打開順序：由成卷機到抓面機依次打開，先開凝棉器。

　　7、清花車間機器關(guān)閉順序：由抓棉機到成卷機依次關(guān)閉，最后關(guān)凝棉器。

　　8、清花車間工藝流程:(1)由a002d型圓盤自動抓棉機抓取棉花，由于負壓作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在塵籠表面，然后由打手從凝棉器下方剝落，并經(jīng)塵籠排除部分塵雜和短絨。(3)通過凝棉器的抽吸，將上道處理過的纖維進入本機進行混合、開松和除雜。(4)再次經(jīng)過凝棉器的作用進入豪豬開棉機，對原棉進一步開松除雜。(5)經(jīng)過充分開松除雜后的原棉再次有凝棉器送入給棉機，在振動給棉機處理成均勻和筵棉喂給成卷機制成棉卷

　　(二)梳棉車間

　　1、車間機器：fa206b梳棉機12臺

　　2、車間目的：梳棉是利用梳棉機，借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。

　　3、梳棉工序的任務(wù)是：

　　(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行細致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。

　　(2)除雜在纖維充分分離的基礎(chǔ)上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點。

　　(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。

　　(4)成條制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。

　　4、梳棉機各部件運轉(zhuǎn)速度：

　　(1)出條速度：120m/min(2)道夫轉(zhuǎn)速：32r/min(3)錫林轉(zhuǎn)速：325r/min(4)刺輥轉(zhuǎn)速：920r/min(5)蓋板轉(zhuǎn)速：1360mm/min

　　5、主要機構(gòu)的作用

　　(1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸，以增大摩擦力。

　　(2)棉卷羅拉：喂入棉層;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。

　　(3)給棉羅拉：握持給棉;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。

　　(4)給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便于刺輥梳理。

　　(5)刺輥：刺輥的主要作用是對棉層進行梳理并除去部分雜質(zhì)、短絨等。刺輥由滾筒和鋸條組成。滾筒表面有螺旋溝槽，用以嵌入鋸條。由于刺輥與給棉板、刺輥與錫林間隔距很小，且刺輥轉(zhuǎn)速很高，所以對滾筒的圓整度、整個刺輥的動平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有較嚴(yán)格的要求。

　　(6)小漏底：托持纖維，排除短絨。

　　(7)錫林：作用是完成梳理、剝?nèi)∨c轉(zhuǎn)移，要求其動平衡、表面圓整度要好。

　　(8)蓋板：結(jié)構(gòu)100～110根，表面有針布，用鏈條聯(lián)結(jié)成環(huán)狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動。40～46根蓋板形成分梳區(qū)，其余為空程。為防止蓋板彎曲變形，蓋板鐵骨的截面呈“t”形，其與錫林針面的隔距并非在蓋板寬度的中點最小，而是入口大，出口小，使纖維進入逐漸收小的隔距間，使蓋板針面的梳理作用逐漸增強而不要過分集中在入口處，同時也可減少蓋板花。主要作用是配合錫林梳理，并除去雜質(zhì)與短絨;要求蓋板的變形要小，以防止隔距的變化。

　　(9)道夫：道夫針面抓取的纖維，前端受到錫林的梳理，形成棉網(wǎng)輸出;輸出棉后彎鉤纖維較多。凝聚錫林上的纖維，并實現(xiàn)均勻與混合。道夫結(jié)構(gòu)類似錫林，直徑φ600~707mm。

　　(10)剝棉羅拉：有效地從道夫剝離出纖維網(wǎng)，轉(zhuǎn)向與道夫相同。

　　(11)轉(zhuǎn)移羅拉：剝?nèi)�剝棉羅拉上的纖維網(wǎng)，其轉(zhuǎn)向與剝棉羅拉相同

　　(12)上下扎輥：使轉(zhuǎn)移羅拉上的棉網(wǎng)受到軋輥的摩擦粘附而剝離并輸出。

　　6、梳理車間工藝流程：棉卷經(jīng)過棉卷羅拉字轉(zhuǎn)換后退卷，沿著給棉板從給棉羅拉與給棉板之間鉗口隨著給棉羅拉的轉(zhuǎn)動喂入刺輥，被刺輥表面針齒強烈松解除雜侯轉(zhuǎn)移到錫林上，在經(jīng)過錫林與蓋板之間的區(qū)域時，受到蓋板與錫林兩個兩個針面反復(fù)細致的梳理和混合在道夫和錫林梳理區(qū)，錫林上部分纖維梳理后轉(zhuǎn)移到道夫上，再由剝?nèi)×_拉將道夫上的纖維剝下形成棉網(wǎng)，最后從喇叭口集合成條經(jīng)圈條器圈放到條筒中。

　　(三)并條粗紗車間

　　1、1.車間目的

　　a.并條：梳棉機生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內(nèi)纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質(zhì)量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務(wù)是：

　　(1)并合：將6-8根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4.0%左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應(yīng)降到1%以下。

　　(2)牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù)，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　(3)混合：用反復(fù)并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。

　　(4)成條：將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運存放，供下道工序使用。

　　b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。

　　2、車間機器：fa317a并條機：8臺

　　出條速度311—700m/min

　　頭并、二并各運行兩到三臺

　　y90s—2z三項異步電動機

　　功率：1.5kw

　　電流：3.8a

　　電壓：380v

　　頻率：50hz

　　jfo2—42b—4/16三相異步電動機

　　功率：4,5/0.9kw

　　電流：9.8/6.9a

　　電壓：380v

　　頻率：50hzfa471l粗紗機

　　sd—4100吸風(fēng)機

　　電壓220v

　　功率：3kw

　　粗紗機的粗紗捻度：2.665

　　牽伸倍數(shù)：7.37

　　錠翼轉(zhuǎn)速：799r/min

　　前羅拉轉(zhuǎn)速：355r/min

　　后羅拉轉(zhuǎn)速：45.44r/min

　　3、并條過程：

　　(1)頭并：6根生條經(jīng)過頭并工藝以后生成一根半熟條。

　　(2)二并：8根半熟條經(jīng)過二并工藝侯生成一根熟條。

　　4、并條工藝流程：條子經(jīng)導(dǎo)條板、導(dǎo)條羅拉、導(dǎo)條柱以后在導(dǎo)條臺上并列向前輸送，進入牽伸裝置。牽伸后的纖維經(jīng)集束器初步收攏后從集束羅拉輸出，在經(jīng)導(dǎo)條管喇叭頭凝聚成條被禁呀羅拉壓緊后輸出到條筒中。

　　5、并條牽伸

　　(1)牽伸的作用：將須條抽長拉細，即使須條內(nèi)各纖維沿軸向(長度方向)產(chǎn)生相互間的位移，從而使纖維排列在

　　(2)羅拉牽伸：利用不同轉(zhuǎn)速的羅拉握持纖維條，使纖維條抽長拉細。

　　6、斷頭自停若斷頭出現(xiàn)不及時解決則會影響條子的質(zhì)量指標(biāo)，從而影響產(chǎn)量。所以機器有安裝斷頭自停裝置，在喂入棉條時，若出現(xiàn)斷頭則會感應(yīng)，自動停車。

　　7、粗紗工序的任務(wù)

　　(1)牽伸：將棉條抽長拉細成為粗紗。

　　(2)加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力。以避免卷繞和退繞時的意外伸長，并為細紗牽伸做準(zhǔn)備。

　　(3)卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。制成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運和適應(yīng)細紗機上的喂入。

　　8、粗紗工藝流程

　　(1)喂入機構(gòu)：條筒、導(dǎo)條輥、喇叭口。

　　(2)牽伸裝置：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓裝置。

　　(3)加捻卷繞機構(gòu)：錠冒、錠桿、錠翼、筒管。

　　9、各部件作用以及工作原理

　　(1)導(dǎo)條輥：作用是托持并引導(dǎo)棉條向前輸送。由后羅拉通過鏈條依次積極傳動。導(dǎo)條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致松垂。但在采用高架喂入時，因棉條經(jīng)過的路線長，應(yīng)盡量減少意外伸長，以保證粗紗質(zhì)量。

　　(2)導(dǎo)條喇叭：作用是正確引導(dǎo)棉條進入牽伸裝置，使棉條經(jīng)過整理和壓縮后，以均勻地喂入后鉗口。

　　(3)牽伸羅拉：與皮輥、皮圈，上下銷以及隔距塊等形成一個三羅拉雙短皮圈的牽伸區(qū)。

　　(4)加壓裝置：在滿足握持力大于牽伸力的前提下，羅拉加壓主要根據(jù)牽伸型式、羅拉速度、羅拉握持距及牽伸倍數(shù)、須條定量而定。

　　(5)錠桿：用于支撐筒管，有的沒有錠桿。

　　(6)錠翼：由空心臂、實心臂、壓掌等組成。錠桿從上部插入筒管內(nèi)以穩(wěn)定筒管的上部到下部帶動筒管作升降運動。

　　(7)筒管：用于繞紗。

　　10、牽伸須條從喇叭口出來，即進入牽伸裝置。

　　11、加捻在粗紗機上，紗條自前羅拉輸出，并被前鉗口握持,穿過錠翼頂孔,從側(cè)孔引出，通過空心臂、壓掌葉纏繞在筒管上。當(dāng)錠翼回轉(zhuǎn)時，側(cè)孔以下的紗條只繞筒管做公轉(zhuǎn)，不繞本身軸線自轉(zhuǎn)，不起加捻作用，而頂孔至側(cè)孔的一段紗條，則隨著錠翼的回轉(zhuǎn)繞本身軸線自轉(zhuǎn)，錠翼回轉(zhuǎn)一周便加上一個捻回，完成加捻作用。這段紗條加捻時產(chǎn)生的扭矩向上傳遞，使捻回分布到錠翼至前羅拉間的一段紗條上。前羅拉連續(xù)輸出，錠翼不停地回轉(zhuǎn)，因而紡出具有一定捻度和強力的粗紗。

　　12、卷繞粗紗通過錠翼壓掌的引導(dǎo)卷繞到筒管上，筒管和錠翼具有一定的速度差，即筒管和錠翼有相對運動，故實現(xiàn)卷繞。

　　(1)卷繞的基本要求有適當(dāng)?shù)木o密度，增加卷裝容量;紗圈排列整齊，層次分明，不脫圈，不塌邊，使退繞順利。

　　(2)管紗的形成

　　(中間是圓柱體，兩端呈截頭圓錐體)粗紗的卷繞首先是，第一層繞完后，改變軸向卷繞的方向，卷繞第二層，依次逐層卷繞，直到滿紗，這樣逐圈逐層卷繞便于在細紗機上退繞。卷繞過程中，粗紗沿著筒管軸向的卷繞高度逐層縮短，使兩端繞成截頭圓錐的形狀，以免兩端脫圈、冒紗，難于退繞而成為壞紗。

　　(四)細紗車間

　　1.車間目的細紗工序是紡紗生產(chǎn)的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細紗，供捻線、機織或針織等使用，細紗工序主要完成以下任務(wù)：

　　(1)牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的.特數(shù)。(2)加捻:將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶�，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。

　　(3)卷繞成形:將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便于運輸、貯存和后道工序加工。

　　2.車間機器：

　　sxf1568b型細紗機：48

　　錠速：14395r/m

　　主軸：xx86r/m

　　前羅拉：198r/m

　　后羅拉：4.45r/m

　　機器各部件作用

　　(1)導(dǎo)紗桿作用：保證粗紗順利退繞，穩(wěn)定退繞時的牽引張力，防止意外牽伸。

　　(2)牽伸羅拉：和上皮輥組成羅拉鉗

　　口，握持紗條進行牽伸

　　(3)集合器：作用在于收縮紗條的寬度，減少飛花和邊纖維的散失，減少繞皮輥、繞羅拉現(xiàn)象，使須條在較緊密狀態(tài)下加捻，使成紗緊密、光潔、毛羽少、強力高

　　(4)斷頭吸棉裝置：斷頭后立即吸走前羅拉鉗口吐出的須條;避免斷頭后飄頭，影響鄰近錠斷頭;減少繞羅拉和繞皮輥;減少車間空氣含塵量

　　(5)錠子：帶動筒管轉(zhuǎn)動。是加捻卷繞的主要元件

　　(6)筒管：卷繞紗線;通過紗線帶動鋼絲圈轉(zhuǎn)動

　　(7)鋼領(lǐng)：是鋼絲圈的跑道

　　(8)鋼絲圈：完成加捻;調(diào)整氣圈張力與形態(tài)

　　3、細紗車間工藝流程：粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管上退繞出來，經(jīng)過導(dǎo)紗桿及緩慢往復(fù)運動的橫動導(dǎo)紗喇叭口，喂入牽伸裝置進行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉輸出并進行加捻，通過導(dǎo)紗鉤穿過套在綱領(lǐng)上的鋼絲圈，然后卷繞到錠子上的筒管。

　　4、加捻

　　紗條的加捻，其實質(zhì)就是利用須條橫截面間產(chǎn)生相對角位移，使原來伸直平行的纖維與紗軸發(fā)生傾斜來改變須條結(jié)構(gòu)。紗條由扁平狀形成近似的圓柱形

　　5、卷繞

　　(1)細紗的加捻與卷繞是同時進行的。由于鋼絲圈在跑道上受到摩擦阻力與空氣阻力，使鋼圈速度滯后于錠子速度，兩者的速度差便產(chǎn)生了卷繞，鋼領(lǐng)板短動程升降一次，繞紗兩層。

　　(2)對管紗成形要求：卷繞緊密，層次清楚，高速退繞時不糾纏，有利于后道工序高速退繞。應(yīng)盡量增大容量，以減少細紗工序落紗和后道工序退繞時的換管次數(shù)，提高設(shè)備利用率和勞動生產(chǎn)率

　　(五)絡(luò)筒車間：

　　1、車間目的絡(luò)筒是織前準(zhǔn)備的第一道工序，它的任務(wù)是將來自紡部的管紗或絞紗在絡(luò)筒機上加工成符合一定要求的筒子。絡(luò)筒工序的作用可以概括為以下兩點：

　　(1)將原紗做成容量圈套的筒子，提供給整經(jīng)、卷緯、針織、無梭織機的供緯或漂染等工序。管紗容量上，大卷裝的管紗也僅能容納29.2tex(20英支)的中特棉紗約2500m左右。若將管紗直接用于整經(jīng)或織機上供緯等工序，都將因頻繁換管而使停車時間過長，這樣即不符合工藝上的要求，也不利于提高生產(chǎn)效率。而筒子的卷裝容量則大大增加，一般中特紗的筒子其繞長度可達10萬米左右。

　　(2)清除紗線上的某些疵點、雜技、改善紗線品質(zhì)。由紡廠運來的原紗一般有較多的外觀疵點，在通過絡(luò)筒機上的清紗裝置時，可以清除其上的絨毛，塵屑及弱紗、粗結(jié)等雜質(zhì)疵點，這樣，既可改善織物的外觀質(zhì)量，又因剔除了紗線上的薄弱環(huán)節(jié)而提高了它們的平均強度，從而減少了紗線的后道工序中的斷頭。2、絡(luò)筒圓錐形狀卷繞要求：

　　(1)卷子應(yīng)盡量滿足高速退繞的要求，并盡量減少線原有物理機械性能，如線密度，捻度，張力，彈性和伸長的影響;

　　(2)筒子表面紗線應(yīng)分布均勻，在適當(dāng)卷繞張力的下應(yīng)具有的密度，并盡可能增加筒子容量;

　　(3)筒子成形良好，筒子表面平整，沒有脫圈重疊等現(xiàn)象;

　　(4)常見的筒子不合格現(xiàn)象：珠網(wǎng)紗，菊花紗，重疊紗，腰節(jié)紗，葫蘆紗等。這些紗絡(luò)筒不合格，應(yīng)重新處理，，進行倒疵。

　　3、對絡(luò)筒工序要求：

　　(1)筒子卷裝容量要大，以提高后道工序的生產(chǎn)效率;

　　(2)筒子卷繞應(yīng)堅固結(jié)實，以便于貯存和運輸;

　　(3)卷繞過程中應(yīng)保持一定的紗線張力，以保證筒子成形良好;

　　(4)要便于筒子在后道工序中的退繞，防止出現(xiàn)脫圈上纏斷頭;

　　(5)筒子上紗線的結(jié)頭要小而牢;

　　(6)不損傷紗線原有的物理機械性能

　　4、車間機器：gao14md槽式絡(luò)筒機1臺

　　jwg1001型自動絡(luò)筒機5臺

　　5、車間機器工作效率：在絡(luò)筒車間實習(xí)的一天時間里，主要注意了老的槽式絡(luò)筒機和新型自動絡(luò)筒機的工作速度，老的槽式絡(luò)筒機兩個工人看一臺機子，紗線斷頭嚴(yán)重而新式的自動絡(luò)筒機一個工人可以看兩臺機子，車間工人的工作量相對于老式的槽式絡(luò)筒機工作任務(wù)量小，在廠長答疑時告訴我們新型自動絡(luò)筒機的價格是老式絡(luò)筒機的幾十倍，由此可知機器價格限制了紡織廠的發(fā)展速度。

　　六、實習(xí)心得：

　　在這段數(shù)10天的時間里，收獲確實很大，學(xué)到了很多在學(xué)校怎么也學(xué)不會的東西。剛實習(xí)，大家被分成5組，大家必須同心協(xié)力才能圓滿完成實習(xí)的各項任務(wù)，每到一個車間，大家有的測量、有的畫圖、有的研究機器運轉(zhuǎn)原理、有的詢問工人一些自己感興趣的問題，很和諧的畫面。有一些很抽象的內(nèi)容終于看懂了，我知道什么是錫林，什么是抓棉小車，什么是羅拉，羅拉是怎么牽伸的，道夫是怎樣梳棉的。在這數(shù)十天里，我們感受到了工廠里職工們的熱情關(guān)照，認真地工作，知道了以后自己進入工作崗位要如何要求自己，要如何愛護自己的工作。通過這次實習(xí)

　　使我更直觀地了解了紡紗的過程。雖然平日在課堂中學(xué)到了豐富的理論知識，但僅僅有理論知識不足以讓我清楚地了解這門課。

紡織實習(xí)報告 篇2

　　實習(xí)單位：項城市紡織有限公司（原棉實驗室）

　　單位評語：該生在調(diào)查過程中，深入實際，深入基層，勇于一線，發(fā)現(xiàn)問題，并積極調(diào)動腦力，研究問題，解決問題，踏實求效，勤奮自律

　　人人都說大學(xué)是步入社會的最后一個加油站，為了充實自己，更好的了解社會，以便更好的為社會服務(wù)，在大學(xué)的第一個社會實踐實習(xí)里，我走出校門，調(diào)查了紡織方面的情況，作此報告。

　　公司把我安排到了原棉實驗室實習(xí)，和他們交流學(xué)習(xí)中發(fā)現(xiàn)我國棉花檢驗的方法是：以感官檢驗為主，儀器測試為輔。品級、長度、異性纖維和棉結(jié)以感官檢驗為準(zhǔn)，馬克隆值、回潮率、雜質(zhì)和短纖維率以儀器測試為準(zhǔn)。檢驗的順序是：取樣—檢回潮率—檢含雜率—檢品級—檢長度—檢馬克隆值—檢異性纖維—檢棉結(jié)—檢短纖維率。

　　接著我由指導(dǎo)員帶著深入第一線，了解紗線的生產(chǎn)過程，流水線。由此我總結(jié)之：

　　幾種常見的功能性紡織品的加工整理方法

　　1、抗靜電織物？

　　獲得抗靜電織物的方法主要有嵌織導(dǎo)電纖維法和織物表面整理法。采用嵌織導(dǎo)電纖維（與金屬絲共織）的方法可增強織物的抗靜電性，而且效果持久，同時還能改善織物的吸濕性以及防污性等；

　　織物表面整理法是對合成纖維織物進行抗靜電樹脂整理，這些抗靜電劑覆蓋在織物表面，通過吸濕增加纖維的導(dǎo)電性能。

　　2、防水透濕織物

　　防水透濕織物的開發(fā)主要有高密度織造、織物涂層和微孔薄膜層壓復(fù)合3種方法，其中以聚四氟乙烯防水透濕層壓復(fù)合加工最為典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有一定的接觸角和微孔半徑，故有一定的耐水壓和透濕性能，采用雙向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生產(chǎn)的層壓織物具有防水性、防風(fēng)性和透濕性等功能。

　　3、抗菌防臭織物

　　抗菌保健織物可采用共混紡絲法和后整理加工法進行生產(chǎn)。共混紡絲法是在聚合階段、聚合終了或紡絲噴口前以及紡絲原液中將抗菌劑加入纖維中的方法；后整理加工法則是將抗菌劑熱固在纖維上，從而達到抗菌防臭的目的。

　　4、阻燃紡織品

　　通過將阻燃劑單體與高聚物共聚或在聚合體中加入阻燃劑經(jīng)混溶加工制成共混纖維，再織成阻燃織物；另一種方法是將阻燃劑用噴涂、浸軋或涂層的方法對織物進行處理，當(dāng)遇到火種時發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，從而達到阻燃效果。

　　此外，在染整加工上可采用防縮、防蛀前處理，應(yīng)用各種功能性染料如光變色、遠紅外吸收等染色，采用染整新技術(shù)包括生物酶技術(shù)、低溫等離子體技術(shù)、微膠囊技術(shù)等開發(fā)功能性紡織品。如采用中性或堿性蛋白酶對毛織物在濕處理過程中進行防縮加工，將防蛀劑與洗呢、煮呢、縮呢等毛織物濕處理加工同時進行，達到防蛀防縮的效果；生物酶可去除纖維或織物上的雜質(zhì)、絨毛或使纖維減量，以改善織物的外觀和手感；低溫等離子體技術(shù)可改善羊毛的防縮性能以及滌綸的親水性以及抗靜電性等；微膠囊技術(shù)主要用于印花、抗皺防縮、紗線的捻度和捻向

　　加捻是使紗條的兩個截面產(chǎn)生相對回轉(zhuǎn)，這時紗條中原來平行于紗軸的纖維傾斜成螺旋線。對短纖維來說，加捻主要是為了提高紗線的強度。

　　而長絲的加捻既可以提高紗線的強度，又可產(chǎn)生某種效應(yīng)。紗線加捻的多少以及紗線在織物中的捻向與捻度的配合，對產(chǎn)品的外觀和性能都有較大的影響

　　加捻性質(zhì)的指標(biāo)有：表示加捻程度的捻度、捻系數(shù)及表示加捻方向的捻向

　　捻度：紗絲加捻角扭轉(zhuǎn)一圈為一個捻回。紗線單位長度內(nèi)的捻回數(shù)稱捻度。我國棉型紗線采用特數(shù)制捻度，即用10cm紗線長度內(nèi)的`捻回數(shù)表示；精梳毛紗和化纖長絲則采用公制支數(shù)制捻度，即以每米內(nèi)的捻回數(shù)表示；此外，還有以每英寸內(nèi)捻回數(shù)表示的英制支數(shù)制捻度

　　捻系數(shù)：捻度不能用來比較不同粗細紗線的加捻程度，因為相同捻度，粗的紗條其纖維的傾斜程度大于細的紗條。在實際生產(chǎn)中，常用捻系數(shù)來表示紗線的加捻程度。捻系數(shù)是結(jié)合線密度表示紗線加捻程度的相對數(shù)值，可用于比較不同粗細紗線的加捻程度。捻系數(shù)可根據(jù)紗線的捻度和紗線的線密度計算而得到的捻向捻向是指紗線加捻后，單紗中的纖維或股線中單紗呈現(xiàn)的傾斜方向。它分z捻和s捻兩種。加捻后，紗絲的捻向從右下角傾向左上角，傾斜方向與“s”的中部相一致的稱s捻或順手捻；紗線的捻向從左下角傾向右上角，傾斜方向與“z”的中部相一致的稱z捻或反手捻。一般單紗常采用z捻，股線采用s捻股線的捻向按先后加捻的捻向來表示。例如，單紗為z捻、初捻為s捻、復(fù)捻為z捻的股線，其捻向以zsz表示紗線的捻向?qū)�織物的外觀和手感影響很大，利用經(jīng)緯紗的捻向與織物組織相配合，可織出外觀、手感等風(fēng)格各異的織物。

　　到“紡織論壇”與紡織大蝦們交流？

　　抗靜電、防水防油污以及阻燃等各種后整理。

　　6、在注冊棉花倉單時，重量溢短怎么處理？

　　答：交易所規(guī)定，公定重量在20±噸的棉花可以進行交割�，F(xiàn)場公證檢驗時，公定重量超出噸，貨主可扣減相應(yīng)數(shù)量的棉包后，公定重量重新計算；公定重量小于噸的棉花，貨主可用相同產(chǎn)地、加工單位、類型、軋花方式、質(zhì)量標(biāo)識并且水、雜不超過規(guī)定的棉包補重后進行公證檢驗

　　公證檢驗證書出具后，符合交割標(biāo)準(zhǔn)的棉花在注冊倉單時，根據(jù)實際計算的公定重量確定溢短重量，即溢短重量=實際計算的公定重量－20噸，溢短重量按交易所公布的溢短價格計算后，價款在倉單注冊、注銷時劃轉(zhuǎn)。交易所每年公布一次溢短價格。

　　例如：甲客戶注冊棉花倉單，經(jīng)檢驗后公定重量為噸，交易所公布溢短價格為12500元/噸。交易所為該客戶開具標(biāo)準(zhǔn)倉單一張（20噸）另暫墊付6250元（噸）給甲。

　　某交割月甲交割該倉單給乙，某交割月乙又交割該倉單給丙………丁最后接該倉單，提取現(xiàn)貨噸，其中噸貨款6250元交交易所賬戶，該循環(huán)了結(jié)。

　　7、發(fā)現(xiàn)棉花里有異性纖維怎么處理？

　　答：國標(biāo)規(guī)定“嚴(yán)禁混入危害性雜物”，考慮到國內(nèi)棉花市場的實際情況，鄭商所規(guī)定異性纖維含量不得高于抽樣總包數(shù)的10％（四舍五入）。例如：某批棉花250包，抽樣檢驗包為25包，發(fā)現(xiàn)3包含異性纖維，判定合格；超過3包，不允許交割。

　　8、什么是棉花標(biāo)準(zhǔn)倉單？棉花標(biāo)準(zhǔn)倉單包括哪些內(nèi)容？

　　答：棉花標(biāo)準(zhǔn)倉單是指指定交割倉庫在完成入庫棉花驗收、確認承檢機構(gòu)出具的檢驗結(jié)果符合棉花期貨合約規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并簽發(fā)《貨物存儲證明》等實物所有權(quán)單據(jù)后，經(jīng)鄭商所注冊可以在鄭商所流通的有效憑證。

紡織實習(xí)報告 篇3

　　一、實習(xí)目的及意義

　　時光飛逝，四年的大學(xué)生活很快就要結(jié)束了，我們即將走入社會，融入這個大家庭，讀了四年大學(xué)，老師們總是跟我們講“學(xué)以致用”、“理論聯(lián)系實際”，我想在這畢業(yè)之際，我們終于能夠把大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識運用到我們的日常生活和工作當(dāng)中了。為了讓同學(xué)們更好的適應(yīng)以后的生活，學(xué)校在我們正式進入社會之前安排了這次畢業(yè)實習(xí)。

　　實習(xí)是一種實踐，是理論聯(lián)系實際、應(yīng)用和鞏固所學(xué)專業(yè)的一項重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們能力和技能的一個重要手段。畢業(yè)實習(xí)對于培養(yǎng)我們的能力有很大的意義，同時也可以使我們了解現(xiàn)代機械制造技術(shù)。畢業(yè)實習(xí)跟是我們走向工作崗位的必要前提，通過實習(xí)，我們可以更廣泛的直接接觸社會，了解社會需要，加深對社會的認識，增強對社會的適應(yīng)性，培養(yǎng)自己的實踐能力，為我們畢業(yè)后社會角色的轉(zhuǎn)變打下堅實的基礎(chǔ)。

　　二、實習(xí)任務(wù)

　　此次實習(xí)使我們大學(xué)四年里面的最后一次實習(xí)，也是我們最為重要的一次實習(xí)。在大一到大三之間我們先后進行過金工實習(xí)，參觀實習(xí)等，而這些都只是學(xué)期之間的最基本的實習(xí)而已，和這次的實習(xí)有很大區(qū)別的。這次實習(xí)是目的性很強、對我們幫助最大的一次。我們是滿懷熱情，對于這次實習(xí)同學(xué)們都是很激動的，完成這些任務(wù)將能使我們能夠順利的離開學(xué)校而進入社會、適應(yīng)社會。無論是畢業(yè)實習(xí)也好還是學(xué)期之間的金工實習(xí)也好，它們的目的都是一樣，都是讓我們能夠通過實習(xí)把所學(xué)的知識融會貫通，真正的理解課本上的知識，把所學(xué)的運用到實踐中去，才是真正的學(xué)以致用，理論聯(lián)系實際。在進入企業(yè)實習(xí)的時候，我們一定會遇到許多以前在學(xué)校和課本上沒有學(xué)到過的知識和沒有見過的問題，當(dāng)我們遇到這些難題的時候，我們要充分利用自己所學(xué)的知識和以往積累的實習(xí)經(jīng)驗，努力解決這些問題并且把它都牢記在心，這樣我們才能真正的做到學(xué)以致用、理論聯(lián)系實際。在企業(yè)實習(xí)的時候，不僅要認真學(xué)習(xí)企業(yè)的管理理念和企業(yè)的文化，企業(yè)文化是一個企業(yè)的靈魂，我們不僅要學(xué)習(xí)認識，還要有自己獨特的理解，發(fā)揮自己的特長，為以后的路打下基礎(chǔ)，培養(yǎng)分析和解決問題的能力。

　　三、實習(xí)時間

　　XX年3月

　　四、實習(xí)地點

　　鄭州第一紡織有限公司

　　五、實習(xí)企業(yè)概況

　　鄭州第一紡織有限公司是在原鄭州一棉有限責(zé)任公司(國棉一廠)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過企業(yè)改制成立的一家公司，注冊資本為人民幣10000萬元，成立于XX年4月，位于鄭州市新鄭龍湖鎮(zhèn)雙湖東道2號紡織工業(yè)園區(qū)，占地377.5畝。

　　公司總投資15億元人民幣，選用德國、瑞士、日本、法國等國際最先進工藝裝備。主要生產(chǎn)高檔純棉精梳無接頭紗(線)及轉(zhuǎn)杯紡紗，重點開發(fā)高檔寬幅家紡面料以及彈力服裝面料、新型纖維混紡交織服裝面料及高檔純棉服裝面料等系列產(chǎn)品。主要產(chǎn)品包括：純棉精梳紗、純棉精梳股線、純棉轉(zhuǎn)杯紡紗等。

　　公司整個項目完成后，將最終形成精梳環(huán)錠紡15萬錠、緊密紡10萬錠、轉(zhuǎn)杯紡9720頭，無梭織機1500臺，年產(chǎn)各類紗線54000噸，高檔面料15000萬米的規(guī)模，年銷售收入達到18億元人民幣。

　　六、實習(xí)內(nèi)容

　　(一)實習(xí)的具體內(nèi)容

　　(一)開清棉

　　1.車間目的 將原棉或各種短纖維加工成紗需經(jīng)過一系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。本工序的開清聯(lián)合機完成下列任務(wù)：開清棉工藝流程：(1)開松：通過開清棉聯(lián)合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成0.3～0.5g重的小棉束,為除雜和混和創(chuàng)造條件，為分離成單纖維作準(zhǔn)備。開松過程中盡量減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。 (2)除雜：在開松的同時，去除原棉中50%～60%的雜質(zhì)，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應(yīng)減少可紡纖維的下落，節(jié)約用棉。(3)混和：將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開松好，混和也愈均勻。(4)均勻成卷：制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當(dāng)采用清梳聯(lián)時，則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中。

　　2.機械設(shè)備該車間機器設(shè)備比較多，有抓棉機、凝棉器、混棉機、開棉機、給棉機、成卷機和一個大型的除塵設(shè)備，耗電量較大，所以每天工作的時間不多，上班的班次也較少，因為機器比較多，所以工人比較少。

　　3.工藝流程 原棉→a002d型圓盤式抓棉機→a045b型凝棉器→a035b型混開棉機→a045b型凝棉器→fa106b型豪豬式開棉機→a045b型凝棉器→fa046a型振動給棉機→a076e型單打手成卷機→棉卷

　　4.車間產(chǎn)量 一個標(biāo)準(zhǔn)的棉卷有65個卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中間的軸(重1.6kg)，一個棉卷的質(zhì)量為15.65kg，一臺機器每3.3min出來一個產(chǎn)品，1個小時18個，共有4臺工作的成卷機，所以一個車間的產(chǎn)量為1126.8kg/h.

　　5.運轉(zhuǎn)生產(chǎn)部分 (1)由于該車間機器較多，都是自動運行的，所以看管的工人數(shù)很少，一般白天2人，晚上3人，負責(zé)管理和維護工作。(2)機器工作時，機器內(nèi)部2小時清潔一次，機器外部每班一次，工作量大時，機器內(nèi)清潔力度加大。

　　(二)梳棉

　　梳棉是利用梳棉機，借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。經(jīng)過開清棉聯(lián)合機加工后，棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態(tài)，并含有40%~50%的雜質(zhì)，其中多數(shù)為細小的.、粘附性較強的纖維性雜質(zhì)(如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結(jié)等)，所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細小雜質(zhì)，使各配棉成份纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和，制成均勻的棉條以滿足后道工序的要求。

　　梳棉工序的任務(wù)是(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行細致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。(2)除雜在纖維充分分離的基礎(chǔ)上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點。(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。(4)成條制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。

　　(三)并條、粗紗

　　a.并條：梳棉機生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內(nèi)纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質(zhì)量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務(wù)是：(1)并合：將6-8根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4%左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應(yīng)降到1%以下。(2)牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù)，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標(biāo)準(zhǔn)。(3)混合：用反復(fù)并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。(4)成條：將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運存放，供下道工序使用。

　　b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。

　　(二)實習(xí)中資料的收集和總結(jié)

　　經(jīng)過此次實習(xí)，對我個人來說有一個很大的提升和認識。一個社會的復(fù)雜程度不是書本就可以描寫完的，只有親身經(jīng)歷過才能夠真正感受到其中的內(nèi)涵，而一個企業(yè)的文化也不是我們通過一個簡單的實習(xí)就能夠理解的。

　　這次的畢業(yè)實習(xí)對我的幫助很大，我遇到了許多自己無法解決的問題，但是通過大家一起努力，最終還是克服了重重困難，圓滿完成任務(wù)。也使我認識到必須加強專業(yè)知識與實踐的結(jié)合，以使自己盡快適應(yīng)社會。

　　七、實習(xí)感想

　　在信息化高速發(fā)展的現(xiàn)代社會中，掌握最先進的技術(shù)以及對行業(yè)發(fā)展正確的判斷都是在激烈的競爭中立于不敗之地所具備的必要條件。在這次畢業(yè)實習(xí)中，我對紡織企業(yè)以及紡織行業(yè)有了一個系統(tǒng)的了解。整個紡織行業(yè)將朝著綠色環(huán)保以及節(jié)能的大方向發(fā)展，再者就是高自動化，降低勞動力以及勞動密度。

　　隨著科技的進步，新型纖維、新型材料以及新型制造技術(shù)將成為各企業(yè)追捧的熱點以及競爭的工具。或許在未來幾年內(nèi)，紡織業(yè)將逐漸品牌化。而新型技術(shù)以及新型產(chǎn)品將成為紡織產(chǎn)品新型化的有力工具。通過這次畢業(yè)實習(xí)我深刻的體會到，雖然現(xiàn)在紡織業(yè)是勞動密集型企業(yè)，但其對高素質(zhì)人才的需求并不多。在紡織行業(yè)的發(fā)展中缺乏的將是能從宏觀掌控全程的人，也是紡織行業(yè)變革所需要的人才!此次實習(xí)不僅使我們體驗了紡織廠工作的環(huán)境以及工作強度，更使我們從心理上得到了調(diào)整，使我們踏入社會后能更快的進入工作當(dāng)中。

紡織實習(xí)報告 篇4

　　作為紡織工程二年級的學(xué)生,系里安排了本次為期五天的認識實習(xí)。要求學(xué)生對所學(xué)的專業(yè)有基本認識。通過實習(xí)讓我們：①了解化纖的種類，以滌綸和錦綸的生產(chǎn)工序為例，掌握化纖生產(chǎn)的基本工序。②掌握紡紗的工藝過程，了解棉紡工序的主要設(shè)備，即紡紗生產(chǎn)過程中的清、梳、并、粗、細工序所用的主要設(shè)備;了解棉紡清梳聯(lián)的概念。③了解機織工藝過程、織機的主要構(gòu)造以及織機的五四大運動：開口、引緯、打緯、送經(jīng)、卷取。了解有梭織機和無梭織機的引緯原理。④了解染整的工藝過程、染整的主要工序、染整的`主要方法。⑤了解針織的工藝過程、掌握針織產(chǎn)品的種類和應(yīng)用;⑥了解服裝生產(chǎn)工藝過程、服裝機械的主要種類。從6月23~27日我們先后參觀了廣東聯(lián)合化纖染織有限公司、廣東春燕紡織有限公司、新會德發(fā)服裝有限公司等紡織廠、開平啟帆織帶廠、開平奔達紡織有限公司。

　　一、廣東聯(lián)合化纖染織有限公司

　　在張老師和王老師的帶領(lǐng)下，我們來到實習(xí)的第一站--聯(lián)合化纖染織有限公司。聯(lián)合化纖染織有限公司引進最先進的漿紗機、日本無梭紡織機、高低溫染色機、定型機、上膠機、壓光機等設(shè)備,實現(xiàn)生產(chǎn)從整經(jīng)、漿紗、織布、漂染、上膠、定型一條龍。服裝面料及工業(yè)用滌綸布、尼龍布 ; 牛津布、塔夫綢布、高根布、秀士布、塔司隆布;PA、PU膠布、銀膠布、金膠布、珍珠膠布及色膠布、透濕透氣布;抗UV布、防火阻燃布。在工廠里的車間的主管帶領(lǐng)下我們進入了第一個車間，我們首先參觀的第一個工序：漿紗。原紗上漿是為了使紗的條干變好，供進行下一個工序---并經(jīng)紗;漿紗機沒有開動是我非常遺憾的地方，沒有真正看到漿紗機是如何運作的。接著是把漿好的紗送到并紗機進行并紗。經(jīng)車間的主管介紹，并經(jīng)的多少是根據(jù)客戶的要求把一定數(shù)量的經(jīng)紗并在一起，緯紗直接用。并紗完成后就接著下一工序：穿綜、穿筘。先用一個特制的鉤子進行穿綜，接著用紗線穿在鋼筘上。這個工序好像非常煩瑣的工作，但是織布的必要工序。

　　我們接著來到織布車間，這是噪音非常嚴(yán)重的車間，數(shù)十臺無梭織機發(fā)出來的噪音讓人無法忍受。這車間有兩無梭噴水織機：開口機和多臂機。在這里可以粗略可以了解機織工藝過程、織機的主要構(gòu)造以及織機的五四大運動：開口、引緯、打緯、送經(jīng)、卷取�？椇玫牟冀�(jīng)檢驗后就送到染整車間。

　　進入這個車間第一感覺就是熱。一排高溫高壓染色機不停地工作著，布進入染色前還要經(jīng)過一個工序就是退漿，退漿是為了更好地染色。布送進機器后，染料通過染機旁的小鋼桶吸入機器，經(jīng)高溫高壓后，染料就與布牢牢結(jié)合在一起。再進去就是兩排低溫染機。高溫低溫是相對而言，低溫也是要較高的溫度。一般來說，根據(jù)不用布料的色牢度要求不同，面料只要是高溫染機進行染色，里料就用低溫染機。染色的布再經(jīng)過展布機展開，送入烘干機進行烘干，定型機定型成品，有的布還要送到上膠機進行上膠，上膠只有是用于防水、防紫外線等的需要。

　　1) 清棉工序。抓棉機抓取平臺上滌綸，用氣流輸送到前方。清棉機繼續(xù)進行梳理，清除較細小的雜質(zhì)，制成厚薄均勻的棉卷。

　　2) 梳棉工序。梳棉機將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。清除棉卷中的細小雜質(zhì)及短絨，使纖維進一步充分均勻混合。通過壓輥及圈條裝置，制成棉條。

　　3) 并條工序。一般用6-8根棉條進行并合，改善棉條長片段不勻。把棉條拉長抽細到規(guī)定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度，做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用。

　　4) 粗紗工序。將熟條均勻地拉長抽細，并使纖維進一步伸直平行，將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘�，使紗條具有一定的強力，得到粗紗。

　　5) 細紗工序。將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行，將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。將加捻后的細紗卷繞在一定大小和形狀的管紗，便于后工序加工。

　　6) 絡(luò)筒工序。將管紗(線)卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

　　8) 搖紗工序。將絡(luò)好筒子的紗(線)按規(guī)定長度搖成絞紗(線)，便于包裝，運輸及工序加工等。

　　9) 成包工序。將絞紗(線)、筒子紗(線)按規(guī)定重量、團數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的包裝，便于儲藏搬運。

　　三、新會德發(fā)服裝有限公司

　　該公司主要生產(chǎn)蘋果牌牛仔褲。產(chǎn)品生產(chǎn)的原料是從外面購買回來的，先進行檢驗合格后投入生產(chǎn)。

　　在這里我們可以了解到服裝生產(chǎn)工藝過程、服裝機械的主要種類。首先是生產(chǎn)子樣(設(shè)計師按中碼定型，然后在電腦上按比例進行放碼得到大、小碼);電腦排版，再將原型打印出來;布料裁剪(放原型時要使布料的利用率達到最高，先排大片，再排小片);分工縫制(劃位、打棗、掃粉、埋夾);沙磨(用砂紙磨損衣料，同種牛仔布可以磨出不同的風(fēng)格);水洗(不同溫度，加入不同的化學(xué)試劑，洗出的效果不同);后整理(打釘、補色);熨燙;檢驗(檢針、效果、尺寸、顏色);包裝。設(shè)備：縫中設(shè)備-衣車、縫紉機、平縫機、包縫機、埋夾機、縫包機;縫后設(shè)備-燙臺 熨燙機 壓燙機整燙機 定型機 裁斷機 電熨斗 剪線機 檢針器 檢針機 洗滌機械

　　四、開平啟帆織造有限公司

　　開平啟帆織造有限公司現(xiàn)有各類進口高速織帶機(含電腦提花機，鉤編機)400多臺套，橡筋包紗機20臺，丙綸長絲生產(chǎn)線一條;產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于服裝，箱包，鞋，帽，禮品，家具等行業(yè)。產(chǎn)品主要的：絲光松緊帶，提花松緊帶，，床褥包邊帶，針織松緊帶，花邊帶，圓橡根，腰帶，鈕扣帶，PP織帶，絲絨帶，丙綸紗等。

　　在有關(guān)負責(zé)人和老師帶領(lǐng)下我們先到丙綸絲車間參觀了丙綸長絲生產(chǎn)線。比較遺憾的是機器生產(chǎn)，沒有親眼見到生產(chǎn)過程。據(jù)負責(zé)人介紹，該廠采用丙綸絲機生產(chǎn)丙綸，采用熔休紡絲法。出來我們參觀包紗橡根線生產(chǎn)線，利用包根機在橡皮根拉有一定的張力條件下，利用丙綸紗管的高速旋轉(zhuǎn)，在橡皮根上裹兩層丙綸絲，先左轉(zhuǎn)包上一層，再反方向包上一層，目的是為了使包上紗后的線受力平衡，不易產(chǎn)生形變。接著參觀直帶一車間，這里主要生產(chǎn)直帶，如絲光松緊帶，提花松緊帶，，床褥包邊帶，針織松緊帶，花邊帶，PP織帶等。設(shè)備主要是電腦提花機，鉤編機等。這里可以看到我們平時所用的各種織帶上的花紋是如何織出來的，但其中知識我們要學(xué)到專業(yè)課時才會深入了解。

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