冶金實習報告4篇

　　在現實生活中，大家逐漸認識到報告的重要性，寫報告的時候要注意內容的完整。一起來參考報告是怎么寫的吧，下面是小編為大家收集的冶金實習報告4篇，歡迎閱讀與收藏。

冶金實習報告 篇1

　　經過這次實習和呂老師的精彩解說，我了解到了冶金竟然有那么多的學問。以前只知道學這個專業(yè)不愁找不到工作，但卻很累！除此之外就不知道什么了�？墒亲詫嵙晠⒂^之后，我才懂得冶金是一門學科，更是一門藝術，它需要我們堅強的意志和毅力，更需要我們吃苦的能力！

　　一、實習目的：

　　1、接觸生產實踐，了解生產工藝，熟悉專業(yè)內容，印證和加強在學校課堂所學知識，為后續(xù)專業(yè)課及畢業(yè)設計奠定基礎，培養(yǎng)理論聯系實踐的學風。

　　2、深入工廠生活，虛心向工人和工程技術人員學習，培養(yǎng)學生的群眾觀點和樹立為祖國冶金工業(yè)的現代化發(fā)奮圖強、刻苦學習的思想。

　　3、掌握鋼、鐵合金生產工藝流程，把握冶煉工序的定量流程（包括成分、數量、條件、指標等）。

　　4、熟悉工廠常用機電設備、儀表、化工設備的規(guī)格、性能。

　　5、了解工廠的技術經濟指標，生產管理概況。

　　6、對主要崗位生產技術問題進行研究分析，并提出自己的見解。

　　二、實習時間：

　　20xx年9月10——20xx年9月21日

　　三、實習地點：

　　重慶市 四川達州

　　四、實習單位：

　　重慶天泰鋁業(yè)有限公司、達州鋼鐵（集團）有限公司 五、實習內容：

　　一、電爐煉鋼工藝流程：裝料——融化期——氧化期——還原

　　1、裝料：

　　基本原料：廢鋼，返回料，增碳劑（電極粉，焦碳粉，生鐵）

　　裝料前的爐料計算：

　　裝料前首先應確定出鋼量，然后算出各種爐料的配入量，準確估算配料量不但可以保證冶煉過程的 順利進行，而且還能減少金屬料及原料材料消耗，并能合理地利用返回廢鋼，節(jié)約合金元素，縮短冶煉時間。

　　2、電爐煉鋼的融化期，氧化期和還原期的特征

　　如下：

　　3、出鋼操作：

　　為確保鋼的質量和安全操作，出鋼前必須具備以下條件：

　　1）鋼的化學成分要進入規(guī)格范圍，防止偏上，下限冒險出鋼。

　　2）鋼液脫氧良好，取出鋼液倒入圓杯試樣冷凝時沒有火花，凝固后試樣表面有良好收縮。

　　3）爐渣為流動性好的白渣，堿度合適。

　　4）鋼液溫度合適，確保澆注操作順利進行。

　　5）出鋼口應暢通，出鋼槽應平整清潔，爐蓋要吹掃干凈。

　　6）出鋼前應停止電極送電，以防觸電，并升高電極，特別是3號電極。

　　二、電解鋁的工藝流程：

　　鋁電解工藝流程：現代鋁工

　　業(yè)生產采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解�；瘜W反應主要通過這個方程進行：2Al2O3==4Al 3O2。 陽極：2O2ˉ-4eˉ=O2↑陰極:Al3 3eˉ=Al。陽極產物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環(huán)境和人類健康需對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車間，在保溫

　　爐內經凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。其生產工藝流程如下圖： 氧化鋁 氟化鹽 碳陽極 直流電

　　↓ ↓ ↓ ↓

　　↓

　　排出 陽極氣體------ 電解槽

　　↑ ↓ ↓

　　廢氣 ← 氣體凈化 鋁液

　　↓ ↓

　　回收氟化物 凈化澄清

　　↓ ↓ ↓

　　返回電解槽

　　澆注 軋制或鑄造

　　↓ ↓

　　鋁錠 線坯或型材

　　六、實習總結：

　　實習時間就過去了，盡管是認識實習，但是我們還是從中學到了不少的東西，使我更進一步的對這個專業(yè)有了全面的認識，了解了一些生產工藝和冶金設備，在以后的學習中可以將書上的理論知識與實際炒作相結合起來，這樣會使我們對專業(yè)知識學得更好。下面我說一下個人的看法：冶金工程，眾所周知，是一個艱苦專業(yè)，比起其他的來說，肯定是要累的，而且存在一定的危險性。我們第一天出去實習的時候，心情特別激動，畢竟是第一次外出實習。但是進入鋼廠后，心里特別不舒服，尤其是在冶煉車間，那滾燙的鋼水更加讓人難以相信，再倒鋼水的時候，四處飛濺，我心想這要是不小心濺到人身上，那不死也差不多了，不過，我的想法好像是多余的'，因為在一旁的控制室里全是計算機，看來全是自動化控制室了。然而后來參觀的天泰鋁業(yè)給人的感覺不是那么累，也不是那么的臟，噪聲也不是那么的大，總體來說比較干凈，但是在電解車間的味道比較難聞，應該是化學物質的緣故吧，這讓人有些后怕，長時間在這種環(huán)境下工作，人難道不會有身體上的損傷？

　　但是這些都不能阻擋我對冶金的熱愛，因為科技現在這么發(fā)達，環(huán)境問題，安全問題等等一系列的都會解決，因此冶金行業(yè)有著很大的機遇！

冶金實習報告 篇2

　　這次實習的場地是一家濕法冶金技術精煉鉛金屬的工鉛廠。我們能夠近距離的去了解鉛冶煉的整個過程，而這種體驗將會對我的終身起到影響。現在是小編為您整理的冶金認識實習報告，希望對您有所幫助。冶金認識實習報告1

　　昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內，占地面積約為10平方公里，是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶國有重點企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯合生產基地，也是省內第一個銷售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)。現具備年產550萬噸鋼的綜合生產能力，是一個集鋼鐵冶金、礦產開發(fā)、機械制造、建筑安裝、房地產開發(fā)、耐火材料、建材、運輸、商貿、進出口、工程設計、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團。

　　擁有高速線材、連軋棒材生產線、130m2燒結機、20xxm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進裝備。主要產品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產品等。

　　生產部門：

　　煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經營部，礦業(yè)開發(fā)部，銷售分公司，物資采購。

　　生產設備：

　　實習過程、收獲總結

　　8月28日上午指導老師做了實習動員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業(yè)有了個簡單了的認識。現代化鋼鐵聯合企業(yè)由以下生產環(huán)節(jié)組成：礦山→采礦→原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼;昆鋼沒有自己的礦山，所以只有原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。

　　8月31日，參觀鋼鐵燒結廠和高爐煉鐵廠

　　公司現有占地面積為30.8萬平方米的現代化大型綜合原料嘗有翻車機10臺、堆取料機8臺、皮帶運輸機142臺，年進料量為500萬噸，處理量為550萬噸。據工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個重要因素。

　　我們參觀的第一個廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個龐大的機械設備在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺到了機械化、自動化的重要性。

　　(1)燒結生產的意義

　　首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能

　　(2)燒結過程

　　將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當的水，經過混合，鋪于燒結機臺車上，在一定的壓力下點火、燒結。燒成的燒結礦，經破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。

　　高爐煉鐵的冶煉原理

　　冶金認識實習報告

　　高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續(xù)性，要求有足夠數量的原料供應。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。

　　高爐生產是連續(xù)進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產時，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發(fā)電。

　　參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產過程，我又感受到自動化生產的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較嚴重，需要改善。

　　9月3日，參觀了鋼鐵轉爐煉鋼廠和高線生產地

　　根據所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調硅錳含量的.過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

　　反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。

　　在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質，使鋼塑性變壞，軋制時易產生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時調整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。煉鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50%的廢鋼)，原料適應性強，但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉爐，生產速度快(1座300噸的轉爐吹煉時間不到20分鐘，包括輔助時間不超過1小時，而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時)，品種多、質量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉。可以煉制化學工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等

　　隨著現代軋鋼技術的進步，軋制節(jié)奏的不斷加快，工藝上對檢測技術提出了更高的要求，要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動測量成品尺寸，以適應高速軋制節(jié)奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調整難度大，如果人工監(jiān)測不及時，將會造成不少在外觀質量上存在缺陷的廢品，也常常因為漏檢而帶來不少質量異議。隨著用戶要求的不斷提高，人工監(jiān)測取樣很難嚴格控制實物質量，并滿足市場要求。因此采用先進的檢測技術，不僅僅對產品精度控制有益，對用戶也

　　是一種最好的保證手段。在線材產品尺寸精度控制水平不斷提高的同時，在線尺寸檢測技術也得到了長足的發(fā)展，在線尺寸檢測設備也從無到有，從初期單一的“監(jiān)視”功能到后來的“知道調整”、“參與控制”作用，角色也變得越來越重要。

　　此測徑儀的使用對于分析工藝參數、指導生產十分有利;通過友好的人機界面可以十分容易地看到八個不同方向的尺寸波動情況，對于輥縫面、軋制面的變化一目了然，可以幫助操作人員分析、調整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測徑儀在同一斷面上由8個平行光投影、攝像，可完整的從8個方向測出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時間可小于萬分之一秒，所以運動物體的振動等影響均可忽略。值得一提的是：此測徑儀無機械和電器旋轉機構，其可靠性和穩(wěn)定性較高。

　　實習是將理論知識同生產實踐相結合的有效途徑，是增強群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設有中國特色社會主義事業(yè)的責任心和使命感的過程。通過鉛冶煉工廠認知實習幫助建立較為全面的鉛冶金感性認識。把理論知識建立在實際中理解來達到加深理論理解,把實踐解剖在理論中操作來提高實踐的科學規(guī)范。使理論與實踐的完美結合來提高效率，增加效益。也為以后的學習、工作提供寶貴的經驗。

　　這次實習的內容主要是鉛金屬的冶煉。鉛金屬，我們知道鉛是最軟的重金屬，呈灰白色。熔點低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。對電和熱的傳導性能不好。高溫下易揮發(fā)。鉛在空氣中表面能生成氧化鉛膜，在潮濕和含有二氧化碳的空氣中，表面生成堿式碳酸鉛膜，這兩種化合物，均能阻止鉛的繼續(xù)氧化。鉛是兩性金屬，既能生成鉛酸鹽，又能與鹽酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。因其膜幾乎不再溶解，而能起到阻止繼續(xù)被腐蝕的鈍化作用。鉛還具有吸收放射線的性能。我們需要知道鉛的這些性質才能找到比較合理的方法去生產，進而實現工廠化冶煉。當下鉛的主流冶煉方法有干法和濕法兩種。而這次實習的場地是一家濕法冶金技術精煉鉛金屬的工鉛廠。我們能夠近距離的去了解鉛冶煉的整個過程，而這種體驗將會對我的終身起到影響。下面是這次實習的點點滴滴。

　　此前我們已經有了解濕法冶煉的三大步是吸風燒結------鼓風爐------電解精煉。而這只是歸結起來的三個精簡的詞而已，真正的工藝流程比這個復雜的多，因為我們從它的生產順序依次進行了學習。

　　第一流程來到的是備料車間，這兒有是各式各類含鉛礦物的整備地點，鉛鋅礦石一般均需選礦富集為精礦使用。根據鉛鋅礦石類型不同，選礦方法也不同。一般硫化礦石多用浮選。氧化礦石用浮選或重選與浮選聯合選礦，或硫化焙燒后浮選，或重選后用硫酸處理再浮選。對于含多金屬的鉛鋅礦，常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等聯合選礦方法。這兒我們了解的是鉛礦的品位，鉛礦石進行選礦后，其精礦產品應符合冶金部部頒標準。

　　我們可以清楚的看到各種設備的位置，制粉的關鍵就是圓筒制粒機，由于要擴大鉛鼓風爐的現行生產能力和更大提高"1">經濟收益并降低操作上的故障，我們需要解決原料燒結塊的產量和質量。而燒結機的工作好壞主要就受原料混合和制粒的直接影響，制粒機就成了這個流程中的重要設備，所以我們也重點了解了下這個設備的工作原理。鼓風燒結的原料主要是低硫的返回料與高硫原生的含鉛精礦通過混合進行制粒成的3~9mm的粗粒礦石。不滿足燒結工藝的要求故在原料需要在原料制備上分了混合、制粒兩個段進行。

　　第一段圓筒主要以各種原料混合為主，使返回料與原生料得到充分的均勻混合，然后調水伴勻，讓水分能夠滲透到返回料的顆粒里面。同時控制混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料為核心的一種初級的小顆�；旌狭�。第二段圓筒則以制粒為核心任務，要求3~8mm的顆粒占到混合料的80%左右并消除不足1mm的顆粒來改善燒結層的通透性，提高燒結設備的脫硫能力和加快燒結速度。提高燒結塊的產量和質量，時期滿足提高經濟效益、擴大生產能力的要求。其制粒的的兩個階段用到的原理有相似的地方也有差異的地方。

　　接下來就是燒結室，前面已經提到過燒結的一些知識，這兒要了解的就是燒結焙燒的原理和工藝了，學過化學的都知道金屬活動順序表，折舊是燒結焙燒的理論基礎，就拿硫化鉛精礦來舉例，其主要成分有方鉛礦PbS,另外還有ZnS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的熱力學過程可用下列式解釋：

　　硫化精礦焙燒時達到著火溫度后，便會發(fā)生氧化反應

　　上述反應結果，PbS被氧化時也可以生成PbO、PbSO4、Pb。。在不同的溫度下，生成的PbO、PbSO4與未被氧化的PbS之間發(fā)生一系列反應，還會產生許多成分復雜的堿式硫酸鉛-。

　　當然接下來到的是鼓風爐熔煉的位置。由于燒結焙燒得到的鉛燒結塊中的鉛主要以PbO(包括結合態(tài)的硅酸鉛)和少量的PbS、金屬Pb及PbSO4等形態(tài)存在，此外還含有伴存的Cu、Zn、Bi等有價金屬和貴金屬Ag、Au以及一些脈石氧化物。所以鼓風爐熔煉的主要流程有：碳質燃料的燃燒過程、金屬氧化物的還原過程、脈石氧化物(含氧化鋅)的造渣過程，有的還發(fā)生造锍、造黃渣過程，最后是上述熔體產物的沉淀分離過程。其目的有五點：

　　(1)最大限度地將燒結塊中的鉛還原出來獲得粗鉛，同時將Ag、Au、Bi等貴金屬富集其中;

　　(2)將Cu還原進入粗鉛;若燒結塊中含Cu、S都高時，則使銅呈Cu2S形態(tài)進入鉛锍(俗稱鉛冰銅)中，以便進一步回收;

　　(3)如果爐料中含有Ni、Co時，使其還原進入黃渣(俗稱砷冰銅);

　　(4)將燒結塊中一些易揮發(fā)的有價金屬化合物(如CdO)富集于煙塵中，便于進一步綜合回收;

冶金實習報告 篇3

　　一、實習目的

　　實習是將理論知識同生產實踐相結合的有效途徑，是增強群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設有中國特色社會主義事業(yè)的責任心和使命感的過程。通過鉛冶煉工廠認知實習幫助建立較為全面的鉛冶金感性認識。把理論知識建立在實際中理解來達到加深理論理解,把實踐解剖在理論中操作來提高實踐的科學規(guī)范。使理論與實踐的完美結合來提高效率，增加效益。也為以后的學習、工作提供寶貴的經驗。

　　二、實習內容

　　這次實習的內容主要是關于鉛金屬的冶煉。關于鉛金屬，我們知道鉛是最軟的重金屬，呈灰白色。熔點低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。對電和熱的傳導性能不好。高溫下易揮發(fā)。鉛在空氣中表面能生成氧化鉛膜，在潮濕和含有二氧化碳的空氣中，表面生成堿式碳酸鉛膜，這兩種化合物，均能阻止鉛的繼續(xù)氧化。鉛是兩性金屬，既能生成鉛酸鹽，又能與鹽酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。因其膜幾乎不再溶解，而能起到阻止繼續(xù)被腐蝕的鈍化作用。鉛還具有吸收放射線的性能。我們需要知道鉛的這些性質才能找到比較合理的方法去生產，進而實現工廠化冶煉。當下鉛的主流冶煉方法有干法和濕法兩種。而這次實習的場地是一家濕法冶金技術精煉鉛金屬的工鉛廠。我們能夠近距離的去了解鉛冶煉的整個過程，而這種體驗將會對我的終身起到影響。下面是這次實習的點點滴滴。

　　此前我們已經有了解濕法冶煉的三大步是吸風燒結------鼓風爐------電解精煉。而這只是歸結起來的三個精簡的詞而已，真正的工藝流程比這個復雜的多，因為我們從它的生產順序依次進行了學習。

　　第一流程來到的是備料車間，這兒有是各式各類含鉛礦物的整備地點，鉛鋅礦石一般均需選礦富集為精礦使用。根據鉛鋅礦石類型不同，選礦方法也不同。一般硫化礦石多用浮選。氧化礦石用浮選或重選與浮選聯合選礦，或硫化焙燒后浮選，或重選后用硫酸處理再浮選。對于含多金屬的鉛鋅礦，常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等聯合選礦方法。這兒我們了解的是鉛礦的品位，鉛礦石進行選礦后，其精礦產品應符合冶金部部頒標準。

　　這兒的反粉破碎系統(tǒng)也是整個工藝的重點，其主要作用是將送入混合配料進行制粉并通過傳動帶將制得的粉返回部分來輔助接下來的混合料制粉，其主要返回成分有藍粉和浮渣。鉛鋅混合精礦燒結焙燒要配入從煉鋅鼓風爐系統(tǒng)產出的藍粉和浮渣。藍粉通常以泥漿狀泵至返粉冷卻機與返粉混合，或經過濾后直接加入配料膠帶運輸機上進行配料，但也可將兩種方式聯合使用。浮渣含鉛鋅較高，生產中有的工廠送燒結配料，有的工廠則經壓團后返回鼓風爐處理。下圖為一類似車間的精礦燒結生產流程圖：

　　我們可以清楚的看到各種設備的位置，制粉的關鍵就是圓筒制粒機，由于要擴大鉛鼓風爐的`現行生產能力和更大提高"1">經濟收益并降低操作上的故障，我們需要解決原料燒結塊的產量和質量。而燒結機的工作好壞主要就受原料混合和制粒的直接影響，制粒機就成了這個流程中的重要設備，所以我們也重點了解了下這個設備的工作原理。鼓風燒結的原料主要是低硫的返回料與高硫原生的含鉛精礦通過混合進行制粒成的3~9mm的粗粒礦石。不滿足燒結工藝的要求故在原料需要在原料制備上分了混合、制粒兩個段進行。

　　第一段圓筒主要以各種原料混合為主，使返回料與原生料得到充分的均勻混合，然后調水伴勻，讓水分能夠滲透到返回料的顆粒里面。同時控制混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料為核心的一種初級的小顆粒混合料。第二段圓筒則以制粒為核心任務，要求3~8mm的顆粒占到混合料的80%左右并消除不足1mm的顆粒來改善燒結層的通透性，提高燒結設備的脫硫能力和加快燒結速度。提高燒結塊的產量和質量，時期滿足提高經濟效益、擴大生產能力的要求。其制粒的的兩個階段用到的原理有相似的地方也有差異的地方。

　　他們都是靠粒料在圓筒內的運動來達到目的，不同的是第一段的混合階段主要用到粒料在圓筒內的軸向運動(即圓筒長度方向)，而第二段是通過橫向運動來完成。而橫向運動又有滑動型、坍落型、滾動型、急流型、坍落型、奔流型和離心型六種模型，不過實驗證明只有前面四種是利于混合制粒的。

　　接下來就是燒結室，前面已經提到過燒結的一些知識，這兒要了解的就是燒結焙燒的原理和工藝了，學過化學的都知道金屬活動順序表，折舊是燒結焙燒的理論基礎，就拿硫化鉛精礦來舉例，其主要成分有方鉛礦PbS,另外還有ZnS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的熱力學過程可用下列式解釋：

　　硫化精礦焙燒時達到著火溫度后，便會發(fā)生氧化反應

　　上述反應結果，PbS被氧化時也可以生成PbO、PbSO4、Pb。。在不同的溫度下，生成的PbO、PbSO4與未被氧化的PbS之間發(fā)生一系列反應，還會產生許多成分復雜的堿式硫酸鉛-。

　　當然接下來到的是鼓風爐熔煉的位置。由于燒結焙燒得到的鉛燒結塊中的鉛主要以PbO(包括結合態(tài)的硅酸鉛)和少量的PbS、金屬Pb及PbSO4等形態(tài)存在，此外還含有伴存的Cu、Zn、Bi等有價金屬和貴金屬Ag、Au以及一些脈石氧化物。所以鼓風爐熔煉的主要流程有：碳質燃料的燃燒過程、金屬氧化物的還原過程、脈石氧化物(含氧化鋅)的造渣過程，有的還發(fā)生造锍、造黃渣過程，最后是上述熔體產物的沉淀分離過程。其目的有五點：

　　(1)最大限度地將燒結塊中的鉛還原出來獲得粗鉛，同時將Ag、Au、Bi等貴金屬富集其中;

　　(2)將Cu還原進入粗鉛;若燒結塊中含Cu、S都高時，則使銅呈Cu2S形態(tài)進入鉛锍(俗稱鉛冰銅)中，以便進一步回收;

　　(3)如果爐料中含有Ni、Co時，使其還原進入黃渣(俗稱砷冰銅);

　　(4)將燒結塊中一些易揮發(fā)的有價金屬化合物(如CdO)富集于煙塵中，便于進一步綜合回收;

　　(5)使脈石成分(SiO2、FeO、CaO、MgO、Al2O3)造渣，鋅也以ZnO形態(tài)入渣，便于回收。

　　電解工藝是精煉鉛金屬的最后一步，鉛的電解精煉技術在我國、日本和加拿大等國家廣泛應用。優(yōu)點:產品質量高,生產過程穩(wěn)定,操作條件好。缺點:生產周期長,占用資金大,投資大,生產成本略高。鉛的電解精煉是以陰極鉛鑄成的薄極片作陰極，以經過簡單火法精煉的粗鉛作陽極，裝入硅氟酸和硅氟酸鉛水溶液組成的電解液內進行電解的過程。而粗鉛預先進行簡單火法精煉的目的，是為了除去電解時不能除去的雜質和對電解過程有害的雜質，并調整保留一定數量的砷銻。電解精煉是利用陽極中不同元素的陽極溶解或在陰極析出難易程度的差異來提純金屬的，其基本原理是以電化學基礎理論為依據。粗鉛電解的電化學體系如下左圖所示。電解流程如下右圖所示。

　　三、實習總結和體會

　　通過這次實地的學習，體會算是頗深。常言道“紙上學來終覺淺，絕知此事要躬行�！闭f的就是我現在所要表達的心態(tài)。當然我們不能否定理論學習的作用，畢竟這是我們各行各業(yè)入門的基礎，而實踐帶給我們的是心態(tài)上的成熟。在之前也有學過這些知識，但這次卻來得這么深刻，實習的過程讓我們可以很容易的了解一些本來不怎么關注的細節(jié)，培養(yǎng)了我對大局觀的培養(yǎng)。而親眼看見各流程的緊密配合串聯來生產產品的過程也其實我們只有每個環(huán)節(jié)都照料好了才能有成功的果實。所以嚴謹細致的生活作風是當下需要培養(yǎng)的，不然一個環(huán)掉鏈子就會使全套流程癱瘓�？傊�，這次在工鉛廠的實習不僅僅讓我學到了實際工廠化生產鉛金屬的方法，懂得了電解工藝制取鉛金屬的一般流程及一些重要設備的工作情況。還給了我不少對生活的啟示。我會保持這種感覺，讓生活在這之中得到質的升華。感謝這次實習機會帶來的一切，我想這是記憶中最美好的一部分。

冶金實習報告 篇4

　　實習單位：

　　學 院：

　　專 業(yè)：

　　年 級：學生姓名：

　　指導教師：

　　實習時間： 云錫公司、云錫銅業(yè)分公司、云錫鉛業(yè)分公司 冶金與能源工程學院 冶金工程 20xx

　　教 務 處 制

　　一、前言

　　本次實習我們這組共60名同學，是由伍老師和王老師、田老師帶隊去個舊的云錫公司實習。我們有實習7天，分別在云錫的三個冶煉分廠進行了實習。8月27 日下午進行了安全講座，8月28日-8月30日是在錫冶煉廠進行的實習，9月1日休息了一天，9月2日在云錫的銅冶煉分廠實習了一天，9月3日是在云錫的鉛冶煉分廠進行的實習。在錫冶煉分廠實習時，我們小組依次參觀了煉錫廠的五大車間：電爐車間、電解車間、煉渣車間、精煉車間、熔煉車間。在銅冶煉分廠和鉛冶煉分廠我們則分別用了一天對主要車間進行整個工廠的參觀。

　　我們在這7天里學到了很多課本上難以學到的東西， 通過這次生產實習讓我們對錫冶煉、銅冶煉和鉛冶煉有了一個更感性的認識，對實際的冶金工廠生產的情況也有了直觀的了解。

　　二、實習目的與意義

　　生產實習的目的是使學生接觸生產實踐，了解生產工藝，熟悉專業(yè)知識，為后續(xù)專業(yè)課及畢業(yè)論文有所準備，培養(yǎng)理論聯系實際的學風，逐步培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。所以，生產實習是冶金工程專業(yè)十分重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，對冶金專業(yè)的學生感性認識冶金是非常必要的。生產實習也是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充。通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識，是培養(yǎng)學生實際動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐相結合的基本訓練，同時也是學生畢業(yè)設計選題及設計工作原始資料的來源，為學生進行畢業(yè)設計打下扎實基礎。

　　三、實習內容與任務

　�。�1）實習工廠生產的產品概況：了解所實習工廠的原料、產品種類；認識產品的實際用途、生產規(guī)模、特點和經濟效益。

　�。�2）建立有關工藝過程、系統(tǒng)原理和設備的感性認識，初步了解有關系統(tǒng)和設備的操作步驟和方法，提高我們的實踐能力，為后續(xù)專業(yè)基礎課程、專業(yè)課程的學習打下良好的基礎。

　�。�3）認識生產過程的數字化、信息化、自動化系統(tǒng)和新技術。

　�。�4）實習過程中要多向工人師傅求教并認真做好記錄，并在實習結束后根據自己的認識完成生產實習報告。

　�。�5）初步了解本專業(yè)的發(fā)展現狀和前景，培養(yǎng)我們樹立正確的專業(yè)思想和學習態(tài)度，明確學習的方向。

　　四、云南錫業(yè)股份有限公司簡介

　　云南錫業(yè)股份有限公司（以下簡稱“公司”）是云南錫業(yè)集團有限責任公司控股、國內錫行業(yè)唯一的一家上市公司，是中國最大的錫生產、加工、出口基地，20xx以來，公司錫金屬產量位居全球第一。公司自上市以來，生產規(guī)模和資產規(guī)模不斷擴大，現有年產8萬噸錫、2.4萬噸鉛、2.4萬噸錫化工產品、2.5萬噸錫材產品的生產能力。總資產由1999年的16.34億元 增加到20xx年的113.31億元。公司主要產品有錫錠、鉛錠、銦錠、銀錠、鉍錠、銅精礦、錫鉛焊料及無鉛焊料，錫材、錫基合金、有機錫及無機錫化工產品等40多個系列1470多個品種。主導產品“云錫牌”精錫是“中國名牌產品”、國家質量免檢產品，公司“云錫牌YT”商標是“中國馳名商標”、國際知名品牌。公司產品國際市場占有率16.75%，國內市場份額占了41.59%左右。

　　公司擁有世界上最先進的采、選、冶、深加工成套技術，擁有世界上最完整的錫采選冶及深加工產業(yè)鏈，擁有礦山勘探、采掘、選冶、錫化工、錫、銅、鉛及其他有色金屬深加工縱向一體化的產業(yè)格局。公司堅持走新型工業(yè)化道路，通過資本運作，不斷穩(wěn)步推進發(fā)展戰(zhàn)略的實施，加快技術進步和產業(yè)升級，積極搶占技術制高點，在國內同行業(yè)中首家成功地引進了世界最先進的澳斯麥特技術，錫熔煉技術整體上領先世界先進水平。公司積極實施“走出去”戰(zhàn)略，生產和經營范圍不斷發(fā)展，在湖南郴州形成采、選、冶一體的產業(yè)鏈，形成云南以外的另一生產基地，保證公司持續(xù)發(fā)展。公司除在昆明、北京、上海和全國各地的經銷機構以外，在美國、德國也有營銷公司。目前，公司有11下屬分公司、7控股子公司、2全資子公司。

　　公司形成了具有鮮明自身特色的管理優(yōu)勢和優(yōu)良的企業(yè)文化，有很好的社會形象、企業(yè)信譽和融資渠道。先后被評為“云南省文明單位”、“全國用戶滿意企業(yè)”、 “全國精神文明建設工作先進單位”、“上市公司競爭力百強企業(yè)”等榮譽稱號。

　　五、實習過程

　　在7天的實習中我們組分別參觀了云錫冶煉分廠的電爐車間、電解車間、煉渣車間、精煉車間、熔煉車間，以及云錫的銅冶煉分廠和鉛冶煉分廠。下面我將根據自己的一些認識對各車間及分廠的生產工藝流程、設備、生產原理做一些簡單概括。

　　1.參觀熔煉車間

　　熔煉車間的主要原料是錫精礦、熔劑（石英或石灰石）、還原劑，當然還會有些其他含錫高的原料，如煙化爐的煙塵、澳爐煙塵等。一般而言，錫精礦都會經過煉前處理以達到簡化流程、降低成本、提高錫的冶煉回收率、脫除有害雜志等目的。熔煉過程的目的是在一定的熔煉條件下，盡量使原料中錫的氧化物和鉛的氧化物還原成金屬加以回收，使精礦中高價氧化物三氧化二鐵還原成低價氧化亞鐵，與精礦中的脈石成分（如Al2O3,CaO,MgO,SiO2等）、固體燃料中的灰分、配入的溶劑生成以氧化亞鐵、二氧化硅（SiO2）為主體的爐渣，和金屬錫、鉛分離。熔煉車間產出甲粗錫、

　　乙粗錫、硬頭和爐渣，甲粗錫和乙粗錫除主要含錫外，還有鐵、砷、鉛、銻等雜質，必須進行精煉方能產出不同等級的精錫。硬頭含錫品位較甲粗錫、乙粗錫低，含砷、鐵較高，必須進行煅燒等處理，回收其中的錫；爐渣含錫4%~10%，稱為富渣，現在一般采用煙化法處理回收渣中的`錫。

　　1.1熔煉車間設備及工藝介紹

　　1.1.1沸騰爐

　　近年來，隨著入廠錫精礦含錫品位的下降，砷、硫等有害雜質含量的不斷升高，沒有經過煉前處理，直接進入熔煉車間頂吹爐工序進行還原熔煉，造成了砷在冶煉過程中的惡性循環(huán)，錫直接回收率低，作業(yè)成本增加，經濟效益降低。因此對于含硫、砷等雜質高的錫精礦增加了煉前通過沸騰爐焙燒處理。主要目的是：采用氧化焙燒及氧化還原焙燒的方法，促使錫精礦固體顆粒中的雜質硫、砷和銻等轉變?yōu)镾O2，As2O3和S2O3等氣態(tài)物質揮發(fā)除去，脫離精礦，即除去錫精礦中的硫、砷和銻，同時也除去

　　了部分鉛。

　　目前，錫精礦焙燒采用的設備有回轉窯、多膛爐及沸騰爐。多膛爐和回轉窯焙燒工藝較成熟，操作穩(wěn)定、可靠、雜質脫除率較高，但是設備占地面積大、投資高、維修費貴、燃料消耗大；而沸騰爐焙燒與它們相比，具有以下特點：①沸騰爐的氣流是在料層之間通過，物料顆粒在沸騰床中處于懸浮狀態(tài)，創(chuàng)造了顆粒氧化最為有利的條件，使得焙燒過程得以強化，反應強度大，爐床能力高；②沸騰爐對燃料的適應范圍廣，燃料消耗低。據介紹，若精礦含As1.5%-2%，S3%-10%，對于多膛爐焙燒，燃耗為8%-10%，回轉窯焙燒煤耗為15%，沸騰爐焙燒煤耗只有5%-7%；③沸騰爐設備結構簡單、占地面積小、投資省、維修費用低等。

　　1.1.2澳斯麥特爐

　　1）噴槍

　　澳斯麥特爐熔煉技術的實質是，作業(yè)時將一根經特殊設計的噴槍，由爐頂部插入垂直放置的呈圓筒型爐膛內的熔體之中，空氣（或富氧空氣）和燃料（油、天然氣）從噴槍末段噴入熔體，在爐內造成一個劇烈翻騰的熔池表面，爐料由頂部加料口直接加入翻騰的熔池中，因此它也被稱之為“頂吹沉沒噴槍熔煉”技術。澳斯麥特爐具有熔煉效率高、適應性強、熱利用率高、有利于環(huán)保、減少返回品等優(yōu)點

　　噴槍

　　噴槍是澳斯麥特技術的核心，它由經特殊設計的三層同心套管組成，中心是燃料通道，中間是燃燒空氣，最外層是套筒風。噴槍被固定在可沿垂直軌道運行的噴槍架上，工作時隨爐況的變化由DCS系統(tǒng)或手動控制上下移動。

　　2）澳斯麥特爐型體

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