油廠實(shí)習(xí)報(bào)告

　　隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步，報(bào)告的用途越來越大，報(bào)告中涉及到專業(yè)性術(shù)語要解釋清楚。為了讓您不再為寫報(bào)告頭疼，以下是小編幫大家整理的油廠實(shí)習(xí)報(bào)告，歡迎閱讀與收藏。

油廠實(shí)習(xí)報(bào)告1

　　作為延長石油延安能化外培人員，我于XXXX年11月至XXXX年1月在延長石油延安煉油廠進(jìn)行了為期三個(gè)月的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。期間，在該廠維修車間咀頭鉗工班，學(xué)習(xí)了豐富的設(shè)備及其維修、維護(hù)保養(yǎng)方面的知識(shí)，深入了解了設(shè)備維修人員的崗位職責(zé)、工作模式、管理制度以及存在的矛盾問題。現(xiàn)就工時(shí)分配和維修成本控制兩個(gè)問題發(fā)表自己的一點(diǎn)拙見，不足之處，還望指正。

　　作為國有大型煉化企業(yè)，延煉維修車間的工時(shí)分配延續(xù)了傳統(tǒng)的計(jì)件工時(shí)分配模式，由于設(shè)備的種類繁多，維修難度不一，工人技術(shù)水平參差不齊，故此類工時(shí)分配制度運(yùn)用在此處就產(chǎn)生了很大的偶然性和人為性，固然此種模式便于對(duì)員工的管理，但同時(shí)產(chǎn)生了一個(gè)問題，即員工更關(guān)心如何索取更多的工時(shí)，而非如何提高維修質(zhì)量，提升維修水平，這種"及格心態(tài)"，必然無法給企業(yè)帶來推力，相反某種程度上阻礙了企業(yè)的向前發(fā)展。為扭轉(zhuǎn)這種本末倒置的模式，改變權(quán)利凌駕于制度的現(xiàn)狀，或許能夠采用另一種管理模式，這種模式的大概資料為：

　　1.將工人按技術(shù)水平高低分為A、B、C三類，A類為能夠獨(dú)立完成一般維修任務(wù)的工人，維修技術(shù);B類為輔助A類完成維修任務(wù)的人員，維修技術(shù)次之;C類為處于技術(shù)學(xué)習(xí)階段的人員，維修技術(shù)最次，每次維修從三類人員中各抽調(diào)一名組成維修班組。

　　2.改變維修車間指派維修人員的現(xiàn)行模式，將所有A類人員報(bào)送生產(chǎn)車間，由生產(chǎn)車間挑選一名A類人員，由該A類人員挑選一名B類人員做助手，由維修車間指派一名C類人員跟班學(xué)習(xí)，這樣一來就構(gòu)成了由被服務(wù)者挑選服務(wù)者的模式，服務(wù)質(zhì)量的高低直接決定了以后的服務(wù)機(jī)會(huì)，在改善維修人員的維修質(zhì)量和維修素質(zhì)的同時(shí)，加大了維修人員之間的競爭，構(gòu)成了"多勞多得，少勞少得，不勞不得"的良性循環(huán)。

　　3.構(gòu)成ABC三類人員的定期考評(píng)上崗制。即B類人員透過自己的努力，到達(dá)必須的技術(shù)水平，能夠升為A類人員，而C類人員也能夠透過自己的學(xué)習(xí)升為B類人員，相反，消極的表現(xiàn)和態(tài)度將降一級(jí)。

　　4.工時(shí)按"技"分配。在一個(gè)班組完成一項(xiàng)檢修任務(wù)后，產(chǎn)生必須的工時(shí)，這些工時(shí)并不是按平均分配的原則分給該班組的三名成員，而是按比例分配，而比例的大小同樣按ABC三類人員技術(shù)水平由高到低分配，這樣的方式刺激了低級(jí)別員工學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)的用心性，同時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)了付出更多的員工，實(shí)現(xiàn)了"按勞分配"的原則。

　　除上述工時(shí)分配問題外，維修成本控制也是眼下亟待解決的問題。在通常狀況下，該廠的維修過程都是以換為主，而非以修為主，許多能夠透過修理繼續(xù)使用的磨損零部件也被更換，甚至更換完好的部件。這樣一來，不僅僅無法提高維修人員的技術(shù)水平，更重要的是很大程度上加劇了某些不必要的浪費(fèi)。拿密封件來說，少則幾百，多則幾千，甚至上萬，或許對(duì)于延煉來說，這些無關(guān)痛癢，但"不積跬步，無以至千里;不積小流，無以至江海"，因此，可透過以下措施改善現(xiàn)狀：

　　1.限制生產(chǎn)車間易損易換零部件的備用量，如超出則相應(yīng)核減該車間經(jīng)費(fèi);

　　2.對(duì)維修車間提出"查找故障，分析原因，對(duì)癥下藥，可修不換，寧修不換"的要求，樹立節(jié)約為榮、浪費(fèi)可恥的'觀念;

　　3.對(duì)維修車間及各生產(chǎn)車間的維修成本進(jìn)行考核，超出指標(biāo)的給予相應(yīng)車間和當(dāng)事人必須的處罰，相反，給予獎(jiǎng)勵(lì)。

　　相比化建，在延煉的三個(gè)月，活兒干的少了，但與工人師傅接觸的機(jī)會(huì)更多了，從中，我更深刻的了解了維修工的工作，體驗(yàn)了更接近自己的生活，經(jīng)歷了不一樣的三個(gè)月。延煉是一個(gè)很成熟的企業(yè)，擁有一套成熟的管理體系，但在當(dāng)下社會(huì)，再成熟的企業(yè)都需要超前的理念，先進(jìn)的思想，才能緊跟時(shí)代的步伐，尤其是國企，更需要把自己推入市場化的浪潮中，經(jīng)歷拍打，磨練膽略，才能屹立不倒。我相信，延煉會(huì)在新時(shí)代造就的新人的努力下，乘風(fēng)破浪，勇往直前。

油廠實(shí)習(xí)報(bào)告2

　　實(shí)習(xí)目的:

　　生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生工程實(shí)踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在進(jìn)入工作單位之前接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等 的一次全面性、 系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。 主要通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使學(xué)生增加對(duì)石化生產(chǎn)企業(yè)的了解, 掌握工藝流程、 工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理,檢修等方面的知識(shí)。增加對(duì)工藝流程、機(jī)器與設(shè)備在化工生產(chǎn)中的地位、 使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認(rèn)識(shí),為今后專業(yè)課學(xué)習(xí)打下良好基礎(chǔ)。通過向工人及技術(shù)人員 學(xué)習(xí),了解社會(huì)和石化企業(yè)對(duì)大學(xué)生的基本要求實(shí)習(xí)內(nèi)

　　實(shí)習(xí)內(nèi)容： 進(jìn)廠教育安保人員為我們講解南充石化煉油廠的發(fā)展史，在廠內(nèi)應(yīng)該注意的安全事項(xiàng)，及當(dāng)今世界煉油廠的發(fā) 展?fàn)顩r。

　　參觀車間 一車間：常減壓裝置

　�。保� 電脫鹽

　　電脫鹽是原油進(jìn)入蒸餾前的一道預(yù)處理工序。從地底油層中開采出來的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有 無機(jī)鹽，如 NaCl、MgCl2、CaCl2 等，這些物質(zhì)的存在對(duì)加工過程危害很大，因此要通過電脫鹽將其除去。 由于無機(jī)鹽大部分溶于水，故而脫鹽與脫水同時(shí)進(jìn)行。為脫除懸浮在原油中的鹽粒，在原油中注入一定量 的新鮮淡水（注入量一般為 5%），PH 值一般為 5.5-6.5 左右，呈弱堿性，這樣有助于對(duì)乳化劑中乳化膜的 破除和無機(jī)鹽的脫除。在破乳劑和強(qiáng)電壓的作用下，破壞了乳化液的保護(hù)膜，使水滴由小變大，不斷聚合 形成較大的水滴，借助于重力與電場的作用沉降下來與油分離

　　主要設(shè)備

　　1、混合設(shè)施。 油、水、破乳劑進(jìn)脫鹽罐前應(yīng)充分混合，使水和破乳劑在原油中盡量分散到合適的濃度。 一般來說，分散細(xì)，脫鹽率高；但分散過細(xì)時(shí)可形成穩(wěn)定乳化液反而使脫鹽率下降。脫鹽設(shè)備多用靜態(tài)混 合器與可調(diào)差壓的混合閥串聯(lián)來達(dá)到上述目的。

　　2、防爆高阻抗變壓器 變壓器是電脫鹽設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備。

　　3、電脫鹽罐 其主要部件為原油分配器與電級(jí)板。原油分配器的作用是使從底部進(jìn)入的原油通過分配器后 能夠均勻地垂直向上流動(dòng)，目的一般采用低速槽型分配器。電極板一般有水平和垂直兩種形式。交流電脫 鹽罐常采用水平電極板，交直流脫鹽罐則采用垂直電極板。水平電極板往往為兩至三層．

　　當(dāng)原油經(jīng)過三重電脫鹽罐后， 以下， 當(dāng)原油經(jīng)過三重電脫鹽罐后 ， 原油中水的含量降到 3mg/l 以下 ， 再進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱 ， 將原有加熱到一定溫度后即可進(jìn)入常壓精餾裝置 即可進(jìn)入常壓精餾裝置進(jìn)行初步分餾 將原有加熱到一定溫度后 即可進(jìn)入常壓精餾裝置 進(jìn)行初步分餾 。

　�。玻�常減壓蒸餾

　　常壓蒸餾原理：

　　精餾又稱分餾，它是在精餾塔內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的液體多次部分汽化和汽體多次部分冷凝的過程。原油之所 以能夠利用分餾的方法進(jìn)行分離，其根本原因在于原油內(nèi)部的各組分的沸點(diǎn)不同。在原油加工過程中，把 原油加熱到 360～370℃左右進(jìn)入常壓分餾塔，在汽化段進(jìn)行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油 這些較低沸點(diǎn)的餾分優(yōu)先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。

　　減壓蒸餾原理

　　液體沸騰必要條件是蒸汽壓必須等于外界壓力。 降低外界壓力就相當(dāng)于降低液體的沸點(diǎn)。壓力愈小， 沸點(diǎn)降的愈低。如果蒸餾過程的壓力低于大氣壓以下進(jìn)行，這種過程稱為減壓蒸餾

　　原油經(jīng)過常減壓裝置后，其中的汽油，柴油，煤油餾分被分離出來， 原油經(jīng)過常減壓裝置后 ，其中的汽油 ，柴油 ，煤油餾分被分離出來 ，但是這些餾分所占比 例很低，最高只有 30％ 遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)需求。原油中大部分渣油，膠質(zhì)瀝青質(zhì)從塔底流出， 例很低 ， 30％ 遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)需求 。原油中大部分渣油 ，膠質(zhì)瀝青質(zhì)從塔底流出 ， 如果不利用起來就造成極大浪費(fèi)。 煉油廠將渣油送入重油催化裂化催化重整裝置進(jìn)行催化裂化， 如果不利用起來就造成極大浪費(fèi) 。 煉油廠將渣油送入重油催化裂化催化重整裝置進(jìn)行催化裂化 ， 得到汽油、 柴油等， 以達(dá)到將渣油利用起來提高產(chǎn)量的目的。 得到汽油 、 柴油等 ， 以達(dá)到將渣油利用起來提高產(chǎn)量的目的 。

　　二車間 : 重油催化裂化催化重整裝置催化裂化是石油煉廠從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過程之一。所產(chǎn)汽油辛烷值高（馬達(dá)法 80 左右） ，安定性好， 裂化氣含丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。催化裂化是按碳正離子機(jī)理進(jìn)行的，催化劑促進(jìn)了裂化、異構(gòu)化和芳構(gòu)化反應(yīng)， 裂化產(chǎn)物比熱裂化具有更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，氣體中 C3 和 C4 較多，異構(gòu)物多；汽油中異構(gòu)烴多，二烯烴極少，芳烴較 多。其主要反應(yīng)包括：①分解，使重質(zhì)烴轉(zhuǎn)變?yōu)檩p質(zhì)烴；②異構(gòu)化；③氫轉(zhuǎn)移；④芳構(gòu)化；⑤縮合反應(yīng)、生焦反應(yīng)。 異構(gòu)化和芳構(gòu)化使低辛烷值的直鏈烴轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝镣橹档漠悩?gòu)烴和芳烴。 催化裂化工段有三個(gè)部分組成，即反應(yīng)―再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收―穩(wěn)定系統(tǒng)。 １．反應(yīng)―再生系統(tǒng) 本車間采用的是提升管流化催化系統(tǒng)。 反應(yīng)是在提升管反應(yīng)器中進(jìn)行的，由于反應(yīng)過程中吸收熱量和器壁散熱，反應(yīng)器進(jìn)口和出口的溫度是不相同 的，進(jìn)口溫度高于出口大約 20~30°C 減壓蠟油和減壓渣油分別從催化原料油中間罐區(qū)和燃料油灌區(qū)用泵抽入裝置，在管線與輕柴油換熱，再經(jīng)經(jīng) 過其他一系列循環(huán)油換熱后與渣油混合進(jìn)加熱爐加熱與回?zé)捰陀蜐{混合后進(jìn)入提升管反應(yīng)器的下部噴嘴。 提升管反應(yīng)器的進(jìn)料與來自再生器的再生催化劑接觸并立即汽化、反應(yīng)。反應(yīng)器生成的反應(yīng)油氣進(jìn)入沉降器 先經(jīng)旋風(fēng)分離器除去大量催化劑后，進(jìn)入塔 201 下部，反應(yīng)后的待生催化劑經(jīng)汽提段汽提后進(jìn)行結(jié)焦再生。燃燒生 成的延期經(jīng)旋風(fēng)分離器除去大量催化劑后，先經(jīng)雙動(dòng)滑閥，后經(jīng)降壓孔板降壓消聲器排至大氣中。 ２. 分餾系統(tǒng) 分餾系統(tǒng)的作用是將反應(yīng)－再生系統(tǒng)的產(chǎn)物進(jìn)行初步分離，得到部分產(chǎn)品和半成品。 ３. 吸收―穩(wěn)定系統(tǒng) 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的任務(wù)是利用吸收和精餾的方法將來自催化分餾塔頂油氣分離器的富氣及粗汽油分離成干氣 （≤C2） 、液化氣（C3、C4）和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。吸收解吸過程要求同時(shí)達(dá)到三個(gè)目的：通過吸收塔盡可能 的吸收 C3、C4 組分；通過解吸塔盡量將 C2 解吸出去。

　　催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整 汽油的過程。如果以 80~180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以 60~165℃餾分為原料油，產(chǎn)品主 要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴， 重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應(yīng)條件是： 反應(yīng)溫度為 490~525℃，反應(yīng)壓力為 1~2 兆帕。重整的工藝過程可分為原料預(yù)處理和重整兩部分。

　　化學(xué)反應(yīng)包括以下四種主要反應(yīng)：①環(huán)烷烴脫氫；②烷烴脫氫環(huán)化；③異構(gòu)化；④加氫裂化。反應(yīng)①、②生成 芳烴，同時(shí)產(chǎn)生氫氣，反應(yīng)是吸熱的；反應(yīng)③將烴分子結(jié)構(gòu)重排，為一放熱反應(yīng)（熱效應(yīng)不大）；反應(yīng)④ 使大分子烷烴斷裂成較輕的烷烴和低分子氣體，會(huì)減少液體收率，并消耗氫,反應(yīng)是放熱的。除以上反應(yīng)外, 還有烯烴的飽和及生焦等反應(yīng)，各類反應(yīng)進(jìn)行的程度取決于操作條件、原料性質(zhì)以及所用催化劑的類型。

　　經(jīng)過裂化后的原油產(chǎn)生的廢棄物是生產(chǎn)潤滑油的原料， 南充煉油廠采用的是溶劑脫蠟的方 經(jīng)過裂化后的原油產(chǎn)生的廢棄物是生產(chǎn)潤滑油的原料 ， 法來生產(chǎn)潤滑油。 法來生產(chǎn)潤滑油 。

　　三車間:溶劑脫蠟

　　溶劑脫蠟是石油產(chǎn)品精制的.一種重要方法，將潤滑油原料通過溶劑稀釋和冷凍，使其中的蠟結(jié)晶析出，從而降 低潤滑油凝固點(diǎn)的過程。工業(yè)上將含蠟原油通過原油蒸餾所得到的潤滑油餾分，經(jīng)過溶劑精制、溶劑脫蠟和加氫精 制（或白土精制） ，可制成潤滑油（基礎(chǔ)油）和石蠟；

　　工藝流程丙酮-苯脫蠟裝置溶劑包括結(jié)晶、過濾、溶劑回收、冷凍等部分。原料與溶劑在帶刮刀的套管結(jié)晶器內(nèi) 先與濾液換冷,并加入部分溶劑,再經(jīng)氨冷和溶劑稀釋后進(jìn)行過濾。過濾后的濾液和蠟液分別進(jìn)行蒸發(fā)和汽 提以回收溶劑。 所加混合溶劑的組成與溶劑比因原料性質(zhì)(沸程、含蠟量和粘度等) 及脫蠟深度的不同而異，一般甲基 乙基酮-甲苯溶劑中含甲基乙基酮 40%～60%,溶劑比為 1～4:1。稀釋溶劑分幾次加入， 有利于形成良好的 蠟結(jié)晶，減少脫蠟溫差及提高脫蠟油產(chǎn)率。原料在套管結(jié)晶器中的冷卻速度不宜過快，以免生成過多的細(xì) 小蠟結(jié)晶，不利于過濾。 過濾是在轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行的，按照原料含蠟量的多少，分別采用一段或兩段過濾，從濾液和 蠟液中回收溶劑，均采用多效蒸發(fā)及汽提，以降低能耗。此外，為減少溶劑損失和防爆，還設(shè)有惰性氣體 防護(hù)系統(tǒng)。

　　實(shí)習(xí)總結(jié) ：

　　通過實(shí)習(xí)，讓我對(duì)煉廠有了更加全面的了解，為日后的實(shí)際工作打下了基礎(chǔ)，也對(duì)所學(xué)的書本知識(shí)有了更加實(shí) 際，深入的理解，把書本上的知識(shí)主動(dòng)的應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中去，學(xué)習(xí)到了不少實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)。也認(rèn)識(shí)到了書本上 所學(xué)的知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)是有差距的。 同時(shí)我也認(rèn)識(shí)到，隨著社會(huì)和科技的發(fā)展，煉油廠逐漸向大型化，自動(dòng)化發(fā)展。南充煉油廠建廠較早，煉油裝 置是比較落后的，污染比較嚴(yán)重，噪音也很大。而且建廠之初沒考慮 到城市的發(fā)展速度如此的快，以至于廠區(qū)被城市包圍，安全隱患越來越嚴(yán)重，亟需調(diào)整關(guān)停。南充煉油廠利用 自身在某些產(chǎn)品上的技術(shù)優(yōu)勢，選新址建廠改革，發(fā)展自身優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)；隨著新能源的開發(fā)，南充煉油廠興建生物柴 油煉制廠，以替代傳統(tǒng)能源，具有高-瞻性，這正符合當(dāng)今石化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。

油廠實(shí)習(xí)報(bào)告3

　　一、前言

　　20xx年4月11日，我們來到了ｘｘ石化公司進(jìn)行為期兩個(gè)多月的實(shí)習(xí)，來進(jìn)一步加深對(duì)石化企業(yè)的認(rèn)識(shí)與學(xué)習(xí)。整個(gè)實(shí)習(xí)過程有：

　　1、安全知識(shí)教育

　　2、熟悉流程和生產(chǎn)工藝

　　3、參觀裝置現(xiàn)場

　　在4月11日到5月30日，我首先在ｘｘ石化公司煉油廠潤滑油精制車間進(jìn)行實(shí)習(xí)。

　　二、實(shí)習(xí)目的

　　生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生工程實(shí)踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在進(jìn)入工作單位之前接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。主要通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使學(xué)生增加對(duì)石化生產(chǎn)企業(yè)的了解，掌握工藝流程、工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理，檢修等方面的知識(shí)。增加對(duì)工藝流程、機(jī)器與設(shè)備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認(rèn)識(shí)，為今后專業(yè)課學(xué)習(xí)打下良好基礎(chǔ)。通過向工人及技術(shù)人員學(xué)習(xí)，使學(xué)生對(duì)生產(chǎn)勞動(dòng)和祖國的建設(shè)事業(yè)有深刻的了解，并通過實(shí)習(xí)了解社會(huì)和石化企業(yè)對(duì)大學(xué)生的基本要求。

　　三、ｘｘ石化公司簡介

　　中國石油ｘｘ石化公司，是中國石油天然氣股份有限公司的地區(qū)分公司。公司的前身——蘭煉、蘭化均是國家“一五”期間的156項(xiàng)重點(diǎn)工程項(xiàng)目。自1958年投產(chǎn)以來，實(shí)現(xiàn)利稅200多億元，歷來以出產(chǎn)品、出技術(shù)、出經(jīng)驗(yàn)、出人才、出效益而著稱，分別被譽(yù)為新中國煉油工業(yè)和石化工業(yè)的“搖籃”。

　�。�ｘ石化公司集煉油、化工和化肥生產(chǎn)為一體，是中國西部地區(qū)最大的石化企業(yè)。公司擁有原油一次加工能力1050萬噸/年。并具備相配套的二次加工能力，能生產(chǎn)汽油、柴油、煤油、潤滑油、催化劑、合成橡膠等400余種石化產(chǎn)品，是我國生產(chǎn)石化產(chǎn)品品種比較齊全的企業(yè)之一。其生產(chǎn)的“昆侖”牌潤滑油有很大的聲譽(yù)和市場。

　�。�ｘ石油化工公司擁有總資產(chǎn)46億元，主營業(yè)務(wù)收入41億元；在冊(cè)全民職工16000余人，其中中高級(jí)工程技術(shù)人員20xx人；設(shè)有23個(gè)機(jī)關(guān)部門，下屬40多個(gè)二級(jí)單位�，F(xiàn)有石油化工裝置20多套，可生產(chǎn)順酐、正己烷、甲乙酮、苯胺、有機(jī)助劑、膠乳及特種橡膠、加氫石油樹脂、柴油降凝劑等各類產(chǎn)品90余種。苯胺和MDI級(jí)苯胺產(chǎn)品規(guī)模、能力位居全國第二，碳五加氫石油樹脂占國內(nèi)生產(chǎn)能力的30％；擁有石油化工工程總承包甲級(jí)資質(zhì)、煉油化工工程設(shè)計(jì)甲級(jí)資質(zhì)、工程監(jiān)理甲級(jí)資質(zhì)、工程招標(biāo)代理甲級(jí)資質(zhì)、化工石油工程施工總承包一級(jí)資質(zhì)；擁有苯乙烯、合成橡膠等7類設(shè)計(jì)技術(shù)；具有集團(tuán)公司和甘肅省授權(quán)的工程質(zhì)量監(jiān)督職能，能夠獨(dú)立承攬國內(nèi)外千萬噸級(jí)石油化工工程建設(shè)項(xiàng)目。具有與千萬噸煉油化工生產(chǎn)建設(shè)相適應(yīng)的物資采購、倉儲(chǔ)、配送和化工產(chǎn)品銷售、運(yùn)輸以及消防、安全保衛(wèi)等全面綜合服務(wù)業(yè)務(wù)。具有較強(qiáng)的為大型石化企業(yè)提供工程技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)的能力，為蘇丹建設(shè)的喀土穆煉油廠成為蘇丹國家和中國石油海外項(xiàng)目的樣板工程。具有生產(chǎn)世界先進(jìn)水平機(jī)械儀表的能力，可生產(chǎn)8個(gè)類別的煙氣輪機(jī)、5大類11個(gè)系列的石油化工機(jī)械產(chǎn)品、6大類100多個(gè)品種的儀表產(chǎn)品，先后開發(fā)成功DN1400雙偏心硬密封碟閥、電動(dòng)高溫閘閥、高合金離心澆注管、乙烯閥以及300YJ油漿泵、GTD40—280X9加氫高壓泵等新產(chǎn)品，其中主導(dǎo)產(chǎn)品煙氣輪機(jī)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)居世界第一，國內(nèi)首臺(tái)YL33000A特大功率煙機(jī)于20xx年6月3日試制成功，使公司成為繼美國之后世界上第二個(gè)制造特大功率煙機(jī)的廠家，煙氣輪機(jī)、特殊閥門國內(nèi)市場占有率分別達(dá)到80%、90%;油田泥漿鉆采儀等儀器儀表生產(chǎn)技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白。公司生產(chǎn)的化工、油脂、機(jī)械、儀表等產(chǎn)品不僅受到國內(nèi)市場的青睞，還遠(yuǎn)銷到美國、德國、哈薩克斯坦、朝鮮、巴基斯坦、孟加拉等國家和東南亞地區(qū)。

　　國家的西部大開發(fā)戰(zhàn)略，給ｘｘ石化公司帶來了極大的發(fā)展機(jī)遇。中國石油股份公司適時(shí)提出了在ｘｘ建設(shè)大型煉油化工基地的戰(zhàn)略構(gòu)想，并把ｘｘ石化公司作為西部投資和發(fā)展的重點(diǎn)，在“十五”計(jì)劃以及20xx年遠(yuǎn)景目標(biāo)中，作為四大煉油和化工生產(chǎn)基地之一進(jìn)行規(guī)劃建設(shè)。

　　四、安全教育

　�。ㄒ唬�《中國石油天然氣集團(tuán)公司反違章禁令》

　　1、本《禁令》第一條：當(dāng)無有效特種作業(yè)操作證的人員上崗作業(yè)時(shí)，處理的責(zé)任主體是崗位員工。安排無有效特種作業(yè)操作證人員上崗作業(yè)的責(zé)任人的處理按第六條執(zhí)行。

　　特種作業(yè)范圍，按照國家有關(guān)規(guī)定包括電工作業(yè)、金屬焊接切割作業(yè)、鍋爐作業(yè)、壓力容器作業(yè)、壓力管道作業(yè)、電梯作業(yè)、起重機(jī)械作業(yè)、場（廠）內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛作業(yè)、制冷作業(yè)、爆破作業(yè)及井控作業(yè)、海上作業(yè)、放射性作業(yè)、危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)等。

　　2、本《禁令》中的行政處分是指根據(jù)情節(jié)輕重，對(duì)違反《禁令》的責(zé)任人給予警告、記過、記大過、降級(jí)、撤職等處分。

　　3、本《禁令》中的危險(xiǎn)作業(yè)是指高處作業(yè)、用火作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、進(jìn)入有限空間作業(yè)等。

　　4、本《禁令》中的事故是指一般生產(chǎn)安全事故A級(jí)及以上。

　　5、本《禁令》是針對(duì)嚴(yán)重違章的處罰，凡不在本禁令規(guī)定范圍內(nèi)的違章行為的處罰，仍按原規(guī)定執(zhí)行。

　�。ǘ�）ｘｘ石化《十大不可違背安全條款》

　　1.未按規(guī)定正確使用安全防護(hù)用品任何人不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

　　2.未正確系掛安全帶任何人不得進(jìn)行高處作業(yè)。

　　3.未進(jìn)行倒空、置換任何人不得進(jìn)行管線、容器打開作業(yè)未安全隔離、分析

　　合格任何人不得進(jìn)入受限空間。

　　4.未落實(shí)防護(hù)措施監(jiān)護(hù)人未履行監(jiān)護(hù)職責(zé)任何人不得進(jìn)行動(dòng)火、進(jìn)入受限空

　　間、電氣作業(yè)。

　　5.未按規(guī)定切斷動(dòng)力源任何人不得進(jìn)行故障處理、檢維修作業(yè)。

　　6.任何人不得接觸運(yùn)行設(shè)備的動(dòng)力部件。

　　7.任何人不得無組織排放易燃、有毒、強(qiáng)腐蝕性等危險(xiǎn)化學(xué)品。

　　8.任何人不得違反現(xiàn)場安全警示標(biāo)志、信號(hào)指令要求。

　　9.任何人不得違反規(guī)定進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)或儲(chǔ)罐切水作業(yè)

　　作業(yè)期間作業(yè)人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場。

　　10.任何人不得違反壓力容器、管道的檢驗(yàn)、檢修、使用、維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。

　　五、潤滑油精制聯(lián)合車間

　　潤滑油精制聯(lián)合車間簡介

　　該車間共8套裝置，3套溶劑精制裝置、2套加氫補(bǔ)充裝置、1套白土精制裝置、1套酸堿補(bǔ)充裝置、1套加氫處理裝置�，F(xiàn)開車有5套裝置，停車3套，分別是1套溶劑精制、1套加氫補(bǔ)充和1套加氫處理。

　　1、溶劑精制

　　原理：潤滑油溶劑精制就是在一定的溫度條件下，利用溶劑的活性極性分子的選擇性溶解能力，溶解潤滑油中的一些非理想成分（多環(huán)短側(cè)鏈的芳烴和環(huán)烷烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及硫、氮、氧化合物等），將它們分離出來，從而改善油品的粘溫性能，降低殘?zhí)贾蹬c酸值，提高油品的安定性。將分離物蒸出溶劑后，便獲得抽出油，抽出油可作調(diào)合車軸油等的原料。

　　簡單一點(diǎn)就是用較理想的溶劑，利用溶解度的不同，接觸萃取，把不理想的去除，是液—液萃取過程，在萃取塔里完成。如下圖所示：（略）

　　3套裝置采用不同溶劑：

　　第一套采用N-甲基吡咯烷酮（NMP），非常先進(jìn)，國內(nèi)僅此一家使用，其具有很高的選擇性和很強(qiáng)的溶解能力，但我國是NMP進(jìn)口國，價(jià)格非常昂貴，且NMP有一定腐蝕性和難于處理輕組分的精致問題。

　　第二套采用苯酚，但使用時(shí)會(huì)發(fā)生中毒，較少使用，但成本較低。

　　第三套采用糠醛，由于糠醛具有選擇性好，溶解能力適宜，毒性小，對(duì)原料的適應(yīng)性好，及產(chǎn)品收率高等特性，所以糠醛精制裝置一直在溶劑精制中占有重要地位。但是鑒于我國是糠醛出口，NMP進(jìn)口國，且NMP有一定腐蝕性和難于處理輕組分的精致問題，故糠醛精制仍在我國占主流地位。

　　糠醛精制原理：

　　糠醛精制裝置是以糠醛為溶劑對(duì)潤滑油餾分進(jìn)行精制的裝置，糠醛是一種選擇性較強(qiáng)而溶解能力適宜的溶劑，即糠醛對(duì)潤滑油餾分中各種烴類有顯著不同的溶解度。由于它對(duì)潤滑油中的非理想組分（多環(huán)短側(cè)鏈的芳烴和環(huán)烷烴）的溶解能力較強(qiáng)，而對(duì)潤滑油餾分中的理想組分（少環(huán)長側(cè)鏈的芳烴和環(huán)烷烴）的溶解能力較差，且其比重大于潤滑油餾分。根據(jù)這些性質(zhì)，利用在抽提塔中逆流接觸、沉降、分層方式，就可以使?jié)櫥�油理想組分與非理想組分分離，達(dá)到精制的目的。

　　裝置由4個(gè)系統(tǒng)組成，如下：

　�。�1）原料油脫氣。進(jìn)裝置的原料油先送入真空度13.3千帕的脫氣塔，把所含氧氣的99%以上脫除，以防止微量氧對(duì)糠醛的氧化。

　�。�2）溶劑抽提。原料自脫氣塔底抽出，經(jīng)換熱或冷卻到需要的溫度，進(jìn)入抽提塔的中下部，糠醛溶劑經(jīng)換熱和冷卻到適當(dāng)溫度由塔上部進(jìn)入，在塔內(nèi)形成上高下低的溫度梯度和一點(diǎn)壓力下，進(jìn)行逆向抽提。

　　（3）溶劑回收。自抽提塔頂來，含溶劑約10%的提取液，自動(dòng)流入加熱爐加熱至220攝氏度，進(jìn)入蒸發(fā)汽提塔，在減壓汽提后，塔底精制油用泵送出裝置。蒸出的溶劑及水蒸汽冷凝冷卻后進(jìn)入水溶液分層罐；抽出液自抽提塔底自流入多數(shù)（圖中為雙效）蒸發(fā)系統(tǒng)，在蒸發(fā)汽提塔中除去殘余溶劑，送出裝置。由各蒸發(fā)塔定出來的糠醛干燥后循環(huán)使用。采用三效蒸發(fā)可節(jié)能40%。

　�。�4）溶劑干燥及脫水。水對(duì)溶劑的溶解能力影響極大，必須脫除以保持溶劑干燥。汽提塔頂蒸出物在水溶液罐中分為兩層，上層為含醛小于10%的富水溶液，下層為含水小于10%的富醛溶液，糠醛與水形成低沸點(diǎn)共沸物，共沸物含醛35%。分層罐中的富水溶液，可直接用蒸汽汽提方法，將其中的糠醛以共沸物形式蒸出，再返回分層罐去分層，分層罐下層的富糠溶液則進(jìn)入干燥塔，干燥后的糠醛循環(huán)使用。

　　質(zhì)量把關(guān)：與萃取溫度、接觸界面、進(jìn)料方式等因素有關(guān)。

　　萃取塔大都是填料塔，萃取時(shí)塔下部溫度低，上部溫度高。

　　溶劑回收系統(tǒng)可以節(jié)能，改善溶劑質(zhì)量。

　　產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)的影響因素除原料質(zhì)量外，還有工藝影響因素。

　�。�1）萃取溫度

　　萃取塔頂溫度升高，糠醛溶解度增加，潤滑油組分中更多的`非理想組分被帶走，有利于精油質(zhì)量的提高；另一方面，溫度升高，溶劑選擇性變差，更多的理想組分被溶解，對(duì)非理想組分的溶解能力降低，對(duì)精油質(zhì)量不利。在溫度不太高時(shí)，溫度升高，精油質(zhì)量會(huì)提高，溫度太高則再升高溫度會(huì)降低精油質(zhì)量。且溫度過高，到達(dá)臨界溶解溫度時(shí)油和醛混為一相，萃取無法進(jìn)行。萃取塔底溫度升高時(shí)，糠醛溶解度增大，較多的非理想組分被廢液帶走，有利于精油質(zhì)量，但精油收率會(huì)下降。但當(dāng)溫度達(dá)到臨界溶解溫度時(shí)，糠醛與油完全互溶，起不到精制的效果，一般萃取溫度應(yīng)較臨界溶解溫度低20℃左右。

　�。�2）溶劑比

　　在一定的抽提溫度下，加大溶劑比，可以使更多的非理想組分被抽出，有利于精油質(zhì)量的提高，但收率會(huì)下降；降低溶劑比精油質(zhì)量會(huì)下降，但收率會(huì)提高。適宜的溶劑比應(yīng)根據(jù)原料油的性質(zhì)和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，通過實(shí)驗(yàn)來確定

　�。�3）抽提塔溫度梯度

　　在抽提塔商埠被溶劑溶解的中間組分，同廢油一起下降，由于有溫度梯度，溫度的下降導(dǎo)致重新析出，回到油相中。隨油相上升，在塔內(nèi)形成循環(huán)，這樣可以提高分離效果，有利于精油質(zhì)量的提高。為解決在萃取塔中精制溫度高精油收率低，精制溫度低又不能滿足精制要求的矛盾，在萃取塔中采用上高下低的溫度分布，即在塔內(nèi)沿塔高形成一定的溫度梯度。塔頂溫度高可以保證精制深度，塔底溫度低可以保證精制油的收率。

　�。�4）糠醛純度：循環(huán)糠醛含水后溶解能力會(huì)明顯降低�？啡┑娜芙饽芰Ρ容^小，生產(chǎn)中用干糠醛進(jìn)行萃取，含水要<0.5%

　　工藝控制過程

　　二糠醛的生產(chǎn)方案為減二線生產(chǎn)方案、減三線生產(chǎn)方案和減四線生產(chǎn)方案。潤滑油糠醛精制是一個(gè)物理分離過程，是利用糠醛對(duì)潤滑油原料中的理想組分和非理想組分具有不同的溶解能力，通過液液萃取的方法將理想組分和非理想組分分離，然后利用蒸發(fā)和汽提的方法將糠醛和精油（廢油）分開，使糠醛能夠循環(huán)使用。

　　生產(chǎn)方案的控制及流程中各重點(diǎn)環(huán)節(jié)的控制和調(diào)節(jié)：

　�。�1）不同的生產(chǎn)方案有不同的萃取條件，主要控制的萃取塔頂、底溫度，萃取塔界面，溶劑比，萃取塔的溫度梯度及萃取塔底部循環(huán)量的大小。

　�。�2）在溶劑回收過程中要控制好精廢液出加熱爐的溫度<220℃，防止糠醛結(jié)焦。

　�。�3）控制好精廢液汽提塔的吹汽量、真空度，提降精廢液時(shí)要緩慢，保證溶劑回收效果。

　�。�4）開好原料脫氣塔，控制脫氣塔頂溫度>80℃，保證脫氣塔頂真空度>0.04MPa。

　�。�5）控制好沉降罐容-112的操作溫度≯60℃。

　　2、加氫精制

　�。�1）加氫補(bǔ)充精制：

　　車間共2套裝置，開一套，停一套。能力均為15萬噸/年。

　　流程圖如下：（略）

　　四大參數(shù)：

　　1、溫度：270℃，最高320℃.

　　2、壓力：2.0MPa，最大4.0MPa，壓力大，加氫深度大。

　　3、氫油比：30~40：1，大量氫氣需循環(huán)使用。

　　4、空速：催化劑大，空速小。

　　催化劑是加氫關(guān)鍵指標(biāo)，RN10催化劑。

　　加氫補(bǔ)充精制后的油品，其顏色、安定性和氣味得到改善，對(duì)抗氧劑的感受性顯著提高，而粘度、粘溫性能的變化不大，并且在油品中的非烴元素如硫、氮、氧的含量降低。

　　油品的色度和安定性主要取決于油品中所含的少量稠環(huán)化合物和高分子不飽和化合物。加氫時(shí)這類化合物中的部分芳環(huán)變成環(huán)烷或開環(huán)，不飽和化合物則變?yōu)轱柡突�合物。這樣就能使油品的顏色變淺，安定性提高。含有硫、氮、氧等非烴元素的潤滑油在使用中生成腐蝕性酸，加氫時(shí)，這類元素會(huì)與氫反應(yīng)生成硫化氫、胺、水等氣體從油中分離出來，因而使產(chǎn)品質(zhì)量提高。

　　加氫補(bǔ)充精制的產(chǎn)品收率比白土精制收率高，沒有白土供應(yīng)和廢白土處理等問題，是取代白土精制的一種較好的方法。

　�。�2）加氫處理（或叫加氫裂化）：

　　在壓力15~20MPa、溫度350~430℃、氫油比1000~1800、液時(shí)空速.03~1.0每小時(shí)的苛刻條件下，是原料與氫氣的混合體進(jìn)入催化劑存在的反應(yīng)器中，在催化劑床層進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，通過加氫處理，使原料中的多環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等不理想組分發(fā)生適度的加氫裂解，使之變成有益組分，從而達(dá)到精制潤滑油和提高精油品粘指數(shù)的目的。

　　加氫處理工藝不僅能改善油品的顏色、安定性和氣味，而且可以提高粘溫性能，可以代替白土精制和溶劑精制，具有一舉兩得的作用。

　　它是在比加氫補(bǔ)充精制苛刻一些的條件下，除了加氫補(bǔ)充精制的各種反應(yīng)以外，還有多種加氫裂化反應(yīng)，使大部分或全部非理想組分經(jīng)過加氫變?yōu)榄h(huán)烷烴或烷烴，并轉(zhuǎn)化為理想組分。例如，多環(huán)烴類加氫開環(huán)，形成少環(huán)長側(cè)鏈的烴，因此加氫處理生成油的粘溫性能較好。

　　3、酸堿精制

　　能力：5萬噸產(chǎn)品油。

　　加工原料：減壓一線

　　產(chǎn)品：生產(chǎn)調(diào)和變壓器油

　　特點(diǎn)：酸堿腐蝕，污染大，加工損失高，比較落后，不常用，車間準(zhǔn)備淘汰。

　　原理：先加入98%的濃硫酸（26~32℃），進(jìn)行酸洗，再加入2.5%燒堿進(jìn)行堿洗，中和反應(yīng)，兩次反應(yīng)除去不理想物質(zhì)，外加電場，反應(yīng)迅速。直流高壓電2萬伏左右，下來后低溫白土精制，用白土對(duì)油品的吸附作用，把極性物質(zhì)除去。

　　主要指標(biāo)：1、原料量；2、溫度；3、酸堿量；4、一次電壓。

　　4、白土精制

　　年處理能力：13.5萬噸/年。

　　加工原料：減壓二線、減壓三線、減壓四線和少量的渣油。

　　產(chǎn)品：汽輪機(jī)油（現(xiàn)不生產(chǎn)）、深度減二線、深度減三線。

　　特點(diǎn)：切換生產(chǎn)，單一原料，單一產(chǎn)品。

　　工藝條件：1、白土加入量；2、溫度；3、真空度；4、汽提量。

　　原理：利用活性白土的吸附能力，使各類雜質(zhì)吸附在活性白土上，然后濾去白土除去所有雜質(zhì)。方法是在油品中加入少量（一般為百分之幾）預(yù)先烘干的活性白土，邊攪拌邊加熱，使油品與白土充分混合，雜質(zhì)即完全吸附在白土上，然后用細(xì)濾紙（布）過濾，除去白土和機(jī)械雜質(zhì)，即可得到精制后的基礎(chǔ)油。

　　優(yōu)點(diǎn)：提高油料的安定性、降低殘?zhí)贾导八嶂担�并�?duì)粘度指數(shù)和粘度密度常數(shù)稍有改善。工藝簡單，設(shè)備投資少。

　　缺點(diǎn)：勞動(dòng)條件差，生產(chǎn)效率低，污染環(huán)境。

　　經(jīng)過溶劑精制和脫蠟后的油品，其質(zhì)量已基本上達(dá)到要求，但一般總會(huì)含少量未分離掉的溶劑、水分以及回收溶劑時(shí)加熱產(chǎn)生的某些大分子縮合物、膠質(zhì)和不穩(wěn)定化合物，還可能從加工設(shè)備中帶出一些鐵屑之類的機(jī)械雜質(zhì)。為了將這些雜質(zhì)去掉，進(jìn)一步改善潤滑油的顏色，提高安定性，降低殘?zhí)�，還需要一次補(bǔ)充精制。常用的補(bǔ)充精制方法是白土處理。

　　流程間圖如圖所示：（略）

　　白土是一種含氧化硅和氧化鋁的天然陶土，粒度通過200目篩孔，水分在10%~25%。用鹽酸處理后，活性大增，它不僅吸附能力強(qiáng)，且選擇性好。

　　白土精制工藝是用于除去經(jīng)酸、堿精制或溶劑精制后的油品中殘留的膠質(zhì)，瀝青質(zhì)、環(huán)烷酸、酸堿渣、硫酸酯及抽提溶劑等的加工方法，同時(shí)也把精制油中存在的影響色度的物質(zhì)以及一些光安定性極壞的物質(zhì)吸附掉，從而保證精制油色度良好。

　　白土用量：輕質(zhì)餾分油及石蠟為2%~5%，重質(zhì)油可高達(dá)10%以上。白土精制一般在200~265℃.白土精制油濾出廢白土后，即可作為調(diào)和潤滑油產(chǎn)品的基礎(chǔ)油送調(diào)和廠，石蠟則送去成型包裝，廢白土則送去處理或混入煤中作燃料。

　　工藝流程由原料油與白土混合、加熱反應(yīng)、過濾分離三個(gè)系統(tǒng)組成。

　　其典型的工藝流程如下圖所示：（略）

　　六．參觀車間裝置

　　在老師傅的帶領(lǐng)下，對(duì)車間的裝置進(jìn)行參觀，對(duì)反應(yīng)塔，換熱器，加熱爐觀看，在控制室了解相應(yīng)的控制方式，并參觀泵房的各種泵，參觀壓縮機(jī)。

　　七．實(shí)習(xí)感受

　　在ｘｘ石化公司煉油廠潤滑油精制車間的學(xué)習(xí)過程中，我首先深刻的了解到了ｘｘ石化公司的企業(yè)文化。它能激發(fā)員工的使命感、凝聚員工的歸屬感、加強(qiáng)員工的責(zé)任感、賦予員工的榮譽(yù)感、實(shí)現(xiàn)員工的成就感。其次，單位的領(lǐng)導(dǎo)和師傅在我實(shí)習(xí)的過程中對(duì)我悉心指導(dǎo)和幫助，讓我受益匪淺。

油廠實(shí)習(xí)報(bào)告4

　　吉林化工學(xué)院

　　化工與材料工程學(xué)院

　　油氣儲(chǔ)運(yùn)工程

　　（學(xué)號(hào)）（姓名）

　　前言

　　我于20xx年3月21日開始參加了由學(xué)校組織的為期2周的工廠實(shí)習(xí)活動(dòng)。實(shí)習(xí)地點(diǎn)為吉林石化公司煉油廠。整個(gè)實(shí)習(xí)過程有：

　　一、安全知識(shí)教育；

　　二、熟悉流程、生產(chǎn)工藝；

　　三、參觀現(xiàn)場。

　　主要的實(shí)習(xí)車間為成品車間、原油車間、裝洗車間，最后還在工人師傅的帶領(lǐng)下參觀了整個(gè)廠區(qū)。實(shí)習(xí)內(nèi)容以生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)操作為主。這次的實(shí)習(xí)任務(wù)主要是在工人師傅、工程技術(shù)人員和老師的指導(dǎo)幫助下，通過自學(xué)、討論、參觀聽報(bào)告、參觀現(xiàn)場、草圖繪制、總結(jié)等實(shí)習(xí)方式，具體做到以下內(nèi)容：

　　1、了解工廠基建、生產(chǎn)和發(fā)展的全過程；產(chǎn)品種類、生產(chǎn)方法、產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)規(guī)格；原料、產(chǎn)品的性質(zhì)、貯藏、運(yùn)輸以及產(chǎn)品用途等方面的概況。

　　2、了解各工段的生產(chǎn)方法、工藝流程；主要工藝條件和主要設(shè)備結(jié)構(gòu)；各工段之間的相互聯(lián)系和相互影響。

　　實(shí)習(xí)目的

　　生產(chǎn)實(shí)習(xí)是高等工科院校過程的一個(gè)綜合性實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，是學(xué)生在校期間完成理論教學(xué)向?qū)�業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課過渡的必要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)期間所獲得知識(shí)的綜合考察，也是理論與實(shí)踐相結(jié)合的具體應(yīng)用。

　　生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要目的是通過深入生產(chǎn)實(shí)際，使學(xué)生獲得感性的生產(chǎn)工藝知識(shí)，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，學(xué)生在工廠技術(shù)人員、帶隊(duì)教師的指導(dǎo)下，從生產(chǎn)工藝、原理、儀器、設(shè)備、儀表、廠房構(gòu)筑、設(shè)備布置、技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，為今后的專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的理論教學(xué)打下良好的基礎(chǔ)。同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生的`工程實(shí)踐能力，學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)組織管理知識(shí)，培養(yǎng)分析和解決工程實(shí)際問題的初步能力。提高綜合素質(zhì)，完成在校期間的工程基本訓(xùn)練。

　　工廠概況

　　煉油廠前身吉林省石油化工廠，建廠初期隸屬于吉林省管理，1970年開工建設(shè)，1980年建成投產(chǎn)。1978年劃歸吉林化學(xué)工業(yè)公司管理，更名為吉林化學(xué)工業(yè)公司煉油廠；1994年股份制改造，更名為吉林化學(xué)工業(yè)股份有限公司煉油廠；20xx年11月，更名為吉林石化公司煉油廠。

　　截止20xx年末，煉油廠有員工20xx人，其中管理人員227人，專業(yè)技術(shù)人員223人，操作及服務(wù)人員1562；機(jī)關(guān)設(shè)綜合辦公室、生產(chǎn)科、技術(shù)科、機(jī)動(dòng)科、安全環(huán)�？啤⒔M織人事科、黨群工作科等7個(gè)科室；下轄常減壓一車間、常減壓二車間、催化裂化車間、重油催化車間、柴油加氫車間、加氫裂化車間、聯(lián)合芳烴車間、硫磺回收車間、延遲焦化車間、成品車間、原油車間、裝洗車間、分析車間、儀表車間、電氣車間、供排水車間、鍋爐車間、綜合車間等18個(gè)生產(chǎn)及輔助車間。

　　煉油廠廠區(qū)占地面積155.42公頃，原油加工能力700萬噸/年，有380萬噸/年和320萬噸/年兩套常減壓裝置、140萬噸/年和70萬噸/年兩套重油催化裂化裝置、25萬噸/年氣體分餾裝置、40萬噸/年聯(lián)合芳烴裝置、90萬噸/年加氫裂化裝置、120萬噸/年柴油加氫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置、90萬噸/年汽油脫硫醇裝置、30萬噸/年液化氣脫硫裝置、10萬

　　噸/年催化干氣脫硫裝置、7萬噸/年加氫干氣脫硫裝置、60萬噸/年酸性水汽提體裝置、64萬噸/年溶劑再生裝置、7000噸/年硫磺回收等16套生產(chǎn)裝置，以及鍋爐、循環(huán)水場、污水處理場、原油和成品油罐區(qū)、裝卸車等輔助設(shè)施。主要產(chǎn)品有汽油、柴油、液化石油氣、丙烯、苯、甲苯、鄰二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多個(gè)品種。20xx年，原油加工總量675萬噸，商品總量650萬噸。

　　目前，煉油廠正在實(shí)施汽柴油質(zhì)量升級(jí)和ⅱ常減壓裝置改造項(xiàng)目，項(xiàng)目主要包括：ⅱ常減壓裝置600萬噸/年改造、催化裂化裝置140萬噸/年采用mip技術(shù)改造、建設(shè)60萬噸/年液化氣脫硫及氣分裝置、新建120萬噸/年催化汽油加氫脫硫及烴重組聯(lián)合裝置、160萬噸/年柴油加氫精制裝置和2萬噸/年硫磺回收裝置、以及進(jìn)行貯運(yùn)系統(tǒng)、公用工程配套系統(tǒng)的改造。項(xiàng)目建成后工廠原油加工量可達(dá)1000萬噸/年，汽油產(chǎn)品質(zhì)量全部達(dá)到國ⅲ標(biāo)準(zhǔn)

　　車間實(shí)習(xí)記錄

　　原油車間：

　　原油車間是以原油儲(chǔ)存為主要任務(wù)的車間，車間的主要崗位分別是：原油罐區(qū)、蠟油罐區(qū)、原油卸車站、駐寨、計(jì)量、調(diào)度、辦公室等。現(xiàn)車間共有人員為162人。崗位班次的運(yùn)轉(zhuǎn)方式為兩種；一種是四班三倒（原油罐區(qū)、蠟油罐區(qū)），另一種為運(yùn)輸班（卸車站、調(diào)度）。

　　裝置特點(diǎn)

　　a.車間大部分原油儲(chǔ)罐為浮頂油罐，此種儲(chǔ)罐最大限度地減小了原油蒸發(fā)損失。 b.三個(gè)原油罐區(qū)與卸車站之間流程相連，可以實(shí)現(xiàn)最科學(xué)的原料平衡。

　　c.原油卸車站擁有四個(gè)原油上卸鶴位和兩個(gè)渣油上卸鶴位，可以最快速地處理原油、渣油“瞎子車”。

　　d.渣油站臺(tái)為裝卸一體化站臺(tái)，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)渣油裝車與卸車。

　　儲(chǔ)存原油種類及輸送形式

　　儲(chǔ)存原油主要分輕、重兩種組分，按來源主要分為大慶原油、吉林油田原油、俄羅斯原油、扎賚諾爾原油。

　　按輸送形式主要分為管輸原油和鐵路槽車原油。

　　俄油、大慶油兩種原油性質(zhì)的差異。

　　工藝原理

　　利用液體油品流動(dòng)性能，通過不同的管路自壓或用泵壓進(jìn)行卸車及輸送油品入裝置。成品車間

　　成品系統(tǒng)于1976年開始長周期的投入使用。其主要操作是接收、儲(chǔ)存、調(diào)合、轉(zhuǎn)輸半成品油和成品油，并按要求進(jìn)行加溫、脫水及計(jì)量。其最主要特點(diǎn)是罐區(qū)分散、戰(zhàn)線長且儲(chǔ)存介質(zhì)易燃易爆。

　　目前的成品車間共設(shè)置五個(gè)罐區(qū)，即：汽油罐區(qū)、柴油罐區(qū)、液化氣罐區(qū)、渣油罐區(qū)、芳烴成品罐區(qū)，總存儲(chǔ)能力19萬立。9個(gè)泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加鉛泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化氣泵房、液化氣消防泵房、渣油泵房、芳烴成品泵房。共有儲(chǔ)罐77臺(tái)，其中儲(chǔ)油罐64臺(tái)（包括10臺(tái)球罐），其他儲(chǔ)罐13臺(tái)，冷換設(shè)備9臺(tái)，機(jī)泵61臺(tái)，其中油品轉(zhuǎn)輸用泵44臺(tái)，消防用泵10臺(tái)，其它機(jī)泵7臺(tái)，以及全部出入該5個(gè)

　　罐區(qū)的全部輸油管線約35萬多延長米。

　　汽油罐區(qū)1976年建成。目前的汽油罐區(qū)共有儲(chǔ)罐17臺(tái)，其中5000立儲(chǔ)罐11臺(tái)，20xx立儲(chǔ)罐2臺(tái)，1000立儲(chǔ)罐4臺(tái)，總儲(chǔ)存能力63000立，共有離心泵12臺(tái)，其中加鉛泵1臺(tái)，消防泵3臺(tái)，消防泡沫罐2座�？傉嫉孛娣e約為93100米2。

　　柴油罐區(qū)1976年建成。最初的柴油罐區(qū)共有儲(chǔ)罐11臺(tái)，目前的柴油罐區(qū)共有13臺(tái)儲(chǔ)罐，其中5000立儲(chǔ)罐9臺(tái)，10000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，20xx立的儲(chǔ)罐2臺(tái)，總儲(chǔ)存能力69000立。油品轉(zhuǎn)輸泵7臺(tái)，加降凝劑泵2臺(tái)，消防水泵3臺(tái)，消防泡沫罐1座。總占地面積約為54600m2。渣油罐區(qū)1976年建成，目前渣油共有儲(chǔ)罐7臺(tái)，其中5000立儲(chǔ)罐3臺(tái)，3000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，20xx立儲(chǔ)罐2臺(tái)，總儲(chǔ)存能力25000立，共有油品轉(zhuǎn)輸用泵7臺(tái)，其中離心泵5臺(tái)，蒸汽往復(fù)泵2臺(tái)，總占地面積約為21600米2。

　　液化氣罐區(qū)1976年建成，后有擴(kuò)建和改建，目前共有球罐13臺(tái)，總儲(chǔ)存能力7200立.其中1981年建成400立球罐三臺(tái)，1986年建成400立球罐四臺(tái)，1992年建成400立球罐一臺(tái)，隨著生產(chǎn)裝置的擴(kuò)建和改造，20xx年增建兩臺(tái)1000立球罐，20xx年增建3臺(tái)1000立球罐。共有油品轉(zhuǎn)輸用泵10臺(tái)，消防用水泵4臺(tái)，另設(shè)汽車裝車鶴位19個(gè)，總占地面積約為58000m2。

　　芳烴罐區(qū)1995建成，為30萬噸乙烯裝置配套。1996年10月投用，共有儲(chǔ)罐8臺(tái)，其中3000立儲(chǔ)罐6臺(tái)，1000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，總儲(chǔ)存能力20000立，共有油品轉(zhuǎn)輸用泵10臺(tái)，總占地面積約為8400m2。

　　油品儲(chǔ)罐及其附件

　　煉油廠成品車間用于儲(chǔ)存油品的設(shè)施為油罐，油罐共分三種類型，分別是立式拱頂罐、立式浮頂罐和球罐。汽油罐區(qū)、四苯罐區(qū)全部為浮頂罐，柴油罐區(qū)為部分浮頂罐和部分拱頂罐。渣油罐為拱頂罐，液化氣罐區(qū)儲(chǔ)存液態(tài)烴，全部為壓力球罐

　　油品儲(chǔ)存的注意事項(xiàng)

　　1、易燃性。燃燒的難易和石油產(chǎn)品的閃點(diǎn)，燃點(diǎn)和自燃點(diǎn)三個(gè)指標(biāo)有密切關(guān)系。石油閃點(diǎn)是鑒定石油產(chǎn)品餾分組成和發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)程度的重要標(biāo)準(zhǔn)。油品越輕閃點(diǎn)越低，著火危險(xiǎn)性越大，但輕質(zhì)油自燃點(diǎn)比重質(zhì)油自燃點(diǎn)高，加此輕質(zhì)油不會(huì)自燃。對(duì)重油來說閃點(diǎn)雖高，但自燃低，著火危險(xiǎn)性同樣也較大，故罐區(qū)不應(yīng)有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。

　　2、易爆性。石油產(chǎn)品易揮發(fā)產(chǎn)生可燃蒸氣，這些氣體和空氣混合達(dá)到一定濃度，一遇明火都有發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。爆炸的危險(xiǎn)性取決于物質(zhì)的爆炸濃度范圍。

　　3、易揮發(fā)、易擴(kuò)散、易流淌性。

　　4、易產(chǎn)生靜電。石油及產(chǎn)品本身是絕緣體，當(dāng)它流經(jīng)管路進(jìn)入容器或車輛運(yùn)油過程中，都有產(chǎn)生靜電的特性，為了防止靜電引起火災(zāi)，在油品儲(chǔ)運(yùn)過程中，設(shè)備都應(yīng)裝有導(dǎo)電接地設(shè)施；裝車要控制流速并防止油料噴濺、沖擊，盡量減少靜電發(fā)生。

　　裝洗車間

　　裝洗車間建于1970年，是我廠生產(chǎn)的最后一道工序，擔(dān)負(fù)著我廠成品油出廠主要任務(wù)。目前車間共有三座裝車站臺(tái)，分別是汽油裝車站臺(tái)，柴油裝車一站臺(tái)，柴油裝車二站臺(tái)；一坐挑車站臺(tái)，一座洗槽站臺(tái)。

　　汽油裝車站臺(tái)于1986年3月建成投用，設(shè)有2臺(tái)浸沒式內(nèi)液壓柴油大鶴管，另設(shè)有2臺(tái)浸沒式外液壓汽油油大鶴管,同采用爬車牽引，雙側(cè)輪換液下裝車。（20xx年新建一套膜法油氣回收裝置與其配套）

　　柴油裝車站臺(tái)于20xx年9月建成投用，設(shè)有2臺(tái)浸沒式內(nèi)液壓輕油大鶴管，采用爬車牽引，雙側(cè)輪換液下裝車。

　　汽油裝車站臺(tái)設(shè)計(jì)裝車能力為130萬噸／年。兩坐柴油裝車站臺(tái)設(shè)計(jì)裝車能力為300萬噸／年。汽油裝車二站臺(tái)設(shè)計(jì)裝車能力為130萬噸／年，目前正在建設(shè)中。

　　洗槽站共有48個(gè)洗車鶴位，采用雙側(cè)洗車，可洗汽油、柴油槽車。

　　工藝原理

　　1、根據(jù)液體油品流動(dòng)性能，通過不同的管路自壓或泵壓進(jìn)行裝車。

　　2、對(duì)含污油槽車進(jìn)行清洗，將清洗后的污油抽至污油罐內(nèi)，從而達(dá)到洗車目的。實(shí)習(xí)心得

　　在這段短暫的實(shí)習(xí)時(shí)間里，我的收獲和感想很多，我覺得這種形式的參觀實(shí)習(xí)非常的有意義，因?yàn)檫@比坐在課堂里聽講來得更為實(shí)際、直觀。通過實(shí)地參觀，我了解了生產(chǎn)的工藝流程，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)和主要設(shè)備都有了一定認(rèn)識(shí)，并對(duì)這個(gè)行業(yè)有了一定的了解。我感到自己真的是學(xué)到了很多與專業(yè)相關(guān)的知識(shí)，同時(shí)也提高了我在生產(chǎn)實(shí)踐中認(rèn)識(shí)、分析問題的能力。為日后的實(shí)際工作打下了基礎(chǔ)。但同時(shí)，也意識(shí)到了自己知識(shí)是如此匱乏，所以在今后的日子里，我們要更加努力的學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，填補(bǔ)自己的空白

　　我們通過實(shí)習(xí)對(duì)煉化公司的生產(chǎn)技術(shù)了較詳細(xì)的認(rèn)識(shí)，在此我們不僅加深了對(duì)專業(yè)知識(shí)的認(rèn)識(shí)，也使我們開闊了眼界，也更加讓我們感到了學(xué)習(xí)的重要性。為進(jìn)一步學(xué)好專業(yè)課，從事這方面的研制、設(shè)計(jì)等打下良好的基礎(chǔ)。在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，不但對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動(dòng)觀點(diǎn)和提高了我們的獨(dú)立工作能力等。

　　總之，理論學(xué)習(xí)是基礎(chǔ)，但實(shí)際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務(wù)能力是基礎(chǔ)能力，是那么的重要。雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間很短，但對(duì)我來說，收獲是很大的。我會(huì)更加珍惜我的學(xué)習(xí)，并且用實(shí)習(xí)的心得時(shí)時(shí)激勵(lì)自己！

油廠實(shí)習(xí)報(bào)告5

　　20xx年3月25日我參加了由學(xué)校組織的為期2周的實(shí)習(xí)活動(dòng)。實(shí)習(xí)地點(diǎn)為吉林石化公司煉油廠。整個(gè)實(shí)習(xí)過程有安全知識(shí)教育、熟悉流程、生產(chǎn)工藝和參觀現(xiàn)場。

　　主要的實(shí)習(xí)車間為成品車間、原油車間、裝洗車間，最后還在工人師傅的帶領(lǐng)下參觀了整個(gè)廠區(qū)。實(shí)習(xí)內(nèi)容以生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)操作為主。這次的實(shí)習(xí)任務(wù)主要是在工人師傅、工程技術(shù)人員和老師的指導(dǎo)幫助下，通過自學(xué)、討論、參觀聽報(bào)告、參觀現(xiàn)場、草圖繪制、總結(jié)等實(shí)習(xí)方式，具體做到以下內(nèi)容：

　　了解工廠基建、生產(chǎn)和發(fā)展的全過程、產(chǎn)品種類、生產(chǎn)方法、產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)規(guī)格；原料、產(chǎn)品的性質(zhì)、貯藏、運(yùn)輸以及產(chǎn)品用途等方面的概況。

　　了解各工段的生產(chǎn)方法、工藝流程；主要工藝條件和主要設(shè)備結(jié)構(gòu)；各工段之間的相互聯(lián)系和相互影響。

　　一、實(shí)習(xí)目的

　　生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生從理論走向?qū)嵺`的重要一環(huán)，也是學(xué)生從學(xué)校走向生產(chǎn)崗位的第一步。為了將學(xué)生培養(yǎng)成為既具有理論知識(shí)，又具有一定實(shí)踐認(rèn)識(shí)的全方位的新一代人才，不能僅通過實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)來培養(yǎng)，而是應(yīng)當(dāng)走入社會(huì)，真正走上第一線去了解、去認(rèn)識(shí)具體的生產(chǎn)過程，只有這樣才能達(dá)到教學(xué)目的。

　　生產(chǎn)實(shí)習(xí)是高等工科院校教學(xué)過程的一個(gè)綜合性實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，是學(xué)生在校期間完成理論教學(xué)向?qū)�業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課過渡的必要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)期間所獲得知識(shí)的綜合考察，也是理論與實(shí)踐相結(jié)合的具體應(yīng)用。

　　生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要目的是通過深入生產(chǎn)實(shí)際，使學(xué)生獲得感性的生產(chǎn)工藝知識(shí)，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，學(xué)生在工廠技術(shù)人員、帶隊(duì)教師的指導(dǎo)下，從生產(chǎn)工藝、原理、儀器、設(shè)備、儀表、廠房構(gòu)筑、設(shè)備布置、技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，為今后的專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的理論教學(xué)打下良好的基礎(chǔ)。同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生的工程實(shí)踐能力，學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)組織管理知識(shí)，培養(yǎng)分析和解決工程實(shí)際問題的初步能力。提高綜合素質(zhì)，完成在校期間的工程基本訓(xùn)練。

　　二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

　　1、了解原油車間概況、工藝流程、主要設(shè)備的類型、型號(hào)在生產(chǎn)中的作用；

　　2、了解成品油車間概況、工藝流程、泵房、管線布置，主要設(shè)備的類型、型號(hào)在生產(chǎn)中的作用；

　　3、了解裝洗車間概況、工藝流程、主要設(shè)備的類型、型號(hào)在生產(chǎn)中的作用

　　4、掌握車間工藝流程、主要工藝條件，主要崗位生產(chǎn)過程及原理。

　　5、掌握原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的規(guī)格、用途、性能等情況。

　　6、掌握車間主要崗位、主要設(shè)備的不正�，F(xiàn)象操作及處理方法。

　　7、掌握主要設(shè)備的類型、型號(hào)、材質(zhì)、性能、結(jié)構(gòu)及在生產(chǎn)中的作用。

　　8、了解各工序的自動(dòng)控制方法、儀表的性能。

　　9、了解防火、防爆、防腐蝕、防毒。

　　三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)

　　吉化煉油廠原油車間、成品車間、成品油裝車車間、學(xué)院仿真實(shí)習(xí)基地

　　四、實(shí)習(xí)工廠概況

　　煉油廠前身吉林省石油化工廠，建廠初期隸屬于吉林省管理，1970年開工建設(shè)，1980年建成投產(chǎn)。1978年劃歸吉林化學(xué)工業(yè)公司管理，更名為吉林化學(xué)工業(yè)公司煉油廠；1994年股份制改造，更名為吉林化學(xué)工業(yè)股份有限公司煉油廠；20xx年11月，更名為吉林石化公司煉油廠。

　　截止20xx年末，煉油廠有員工20xx人，其中管理人員227人，專業(yè)技術(shù)人員223人，操作及服務(wù)人員1562；機(jī)關(guān)設(shè)綜合辦公室、生產(chǎn)科、技術(shù)科、機(jī)動(dòng)科、安全環(huán)�？啤⒔M織人事科、黨群工作科等7個(gè)科室；下轄常減壓一車間、常減壓二車間、催化裂化車間、重油催化車間、柴油加氫車間、加氫裂化車間、聯(lián)合芳烴車間、硫磺回收車間、延遲焦化車間、成品車間、原油車間、裝洗車間、分析車間、儀表車間、電氣車間、供排水車間、鍋爐車間、綜合車間等18個(gè)生產(chǎn)及輔助車間。

　　煉油廠廠區(qū)占地面積155.42公頃，原油加工能力700萬噸/年，有380萬噸/年和320萬噸/年兩套常減壓裝置、140萬噸/年和70萬噸/年兩套重油催化裂化裝置、25萬噸/年氣體分餾裝置、40萬噸/年聯(lián)合芳烴裝置、90萬噸/年加氫裂化裝置、120萬噸/年柴油加氫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置、90萬噸/年汽油脫硫醇裝置、30萬噸/年液化氣脫硫裝置、10萬噸/年催化干氣脫硫裝置、7萬噸/年加氫干氣脫硫裝置、60萬噸/年酸性水汽提體裝置、64萬噸/年溶劑再生裝置、7000噸/年硫磺回收等16套生產(chǎn)裝置，以及鍋爐、循環(huán)水場、污水處理場、原油和成品油罐區(qū)、裝卸車等輔助設(shè)施。主要產(chǎn)品有汽油、柴油、液化石油氣、丙烯、苯、甲苯、鄰二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多個(gè)品種。20xx年，原油加工總量675萬噸，商品總量650萬噸。

　　五、車間實(shí)習(xí)記錄

　　（1）、原油車間：

　　工藝原理：

　　原油車間生產(chǎn)原理：利用液體油品流動(dòng)性能，通過不同的管路自壓或用泵壓進(jìn)行卸車及輸送油品入裝置。

　　以接卸儲(chǔ)存原油、蠟油。經(jīng)過升溫、脫水、調(diào)和達(dá)到生產(chǎn)裝置所需的工藝指標(biāo)后，分別為一常減壓、二常減壓裝置、一催化裝置、二催化裝置、三催化裝置，焦化等生產(chǎn)裝置提供原料。

　　原油車間是以原油儲(chǔ)存為主要任務(wù)的車間，車間的主要崗位分別是：原油罐區(qū)、蠟油罐區(qū)、原油卸車站、駐寨、計(jì)量、調(diào)度、辦公室等。

　　現(xiàn)車間共有人員為162人。崗位班次的運(yùn)轉(zhuǎn)方式為兩種，一種是四班三倒（原油罐區(qū)、蠟油罐區(qū)），另一種為運(yùn)輸班（卸車站、調(diào)度）。原油車間概況：

　　共有五個(gè)罐區(qū)和一座卸車站，五個(gè)罐區(qū)分別是一原油罐區(qū)、二原油罐區(qū)、三原油罐區(qū)、一蠟油罐區(qū)、卸車罐區(qū)，現(xiàn)有貯罐二十九臺(tái)，其中原油罐二十三臺(tái)，蠟油罐四臺(tái)，油漿罐一臺(tái)，輕污油罐一臺(tái)。原油總儲(chǔ)存能力為四十二萬立方米，蠟油貯存能力二萬立方米，油漿儲(chǔ)存能力三千立方米，輕污油儲(chǔ)存能力三千立方米；卸車站一座包括卸油棧橋三座，卸油鶴位一百四十八個(gè)，渣油裝車鶴位十二個(gè)，焦油裝車鶴位四個(gè)車間現(xiàn)有九座泵房，分別是卸車站：地下泵房、渣油泵房；一原油罐區(qū)：轉(zhuǎn)輸泵房、消防泵房、隔油泵房、中心泵房；二原油罐區(qū)：原油泵房；三原油罐區(qū)：原油泵房；蠟油罐區(qū)：蠟油泵房。車間共有機(jī)泵35臺(tái)，還有隔油池五座。現(xiàn)車間鐵路原油卸車能力為每年三百萬噸，管輸原油輸送能力為每年九百萬噸；儲(chǔ)存介質(zhì)為純國內(nèi)原油、俄羅斯原油、混合原油、蠟油、油漿和輕污油，還曾經(jīng)儲(chǔ)存過海灣原油和扎賚諾爾原油。裝置特點(diǎn)：

　�、佘囬g大部分原油儲(chǔ)罐為浮頂油罐，此種儲(chǔ)罐最大限度地減小了原油蒸發(fā)損失。②三個(gè)原油罐區(qū)與卸車站之間流程相連，可以實(shí)現(xiàn)最科學(xué)的原料平衡。③原油卸車站擁有四個(gè)原油上卸鶴位和兩個(gè)渣油上卸鶴位，可以最快速地處理原油、渣油“瞎子車”。④渣油站臺(tái)為裝卸一體化站臺(tái)，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)渣油裝車與卸車。儲(chǔ)存原油種類及輸送形式：

　　儲(chǔ)存原油主要分輕、重兩種組分，按來源主要分為大慶原油、吉林油田原油、俄羅斯原油、扎賚諾爾原油。按輸送形式主要分為管輸原油和鐵路槽車原油。污染物主要排放部位和排放的主要污染物：

　�、俸�油污水，進(jìn)入工廠污水廠

　　排放部位：原油卸車站隔油池；－原油罐區(qū)隔油池；二原油罐區(qū)隔油罐；三原油罐區(qū)隔油池；－蠟油罐區(qū)隔油池；

　�、谇骞抻湍啵�按照環(huán)保要求倒入指定場所堆埋或處理。環(huán)境污染防控設(shè)施操作法

　　（2）、成品車間

　　成品系統(tǒng)于1976年開始長周期的投入使用。其主要操作是接收、儲(chǔ)存、調(diào)合、轉(zhuǎn)輸半成品油和成品油，并按要求進(jìn)行加溫、脫水及計(jì)量。其最主要特點(diǎn)是罐區(qū)分散、戰(zhàn)線長且儲(chǔ)存介質(zhì)易燃易爆。

　　目前的成品車間共設(shè)置五個(gè)罐區(qū)，即：汽油罐區(qū)、柴油罐區(qū)、液化氣罐區(qū)、渣油罐區(qū)、芳烴成品罐區(qū)，總存儲(chǔ)能力19萬立。9個(gè)泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加鉛泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化氣泵房、液化氣消防泵房、渣油泵房、芳烴成品泵房。共有儲(chǔ)罐77臺(tái)，其中儲(chǔ)油罐64臺(tái)（包括10臺(tái)球罐），其他儲(chǔ)罐xx臺(tái)，冷換設(shè)備9臺(tái)，機(jī)泵61臺(tái)，其中油品轉(zhuǎn)輸用泵44臺(tái)，消防用泵10臺(tái)，其它機(jī)泵7臺(tái)，以及全部出入該5個(gè)罐區(qū)的全部輸油管線約35萬多延長米。

　　①汽油罐區(qū)1976年建成。目前的汽油罐區(qū)共有儲(chǔ)罐17臺(tái)，其中5000立儲(chǔ)罐11臺(tái)，20xx立儲(chǔ)罐2臺(tái)，1000立儲(chǔ)罐4臺(tái)，總儲(chǔ)存能力63000立，共有離心泵12臺(tái)，其中加鉛泵1臺(tái)，消防泵3臺(tái)，消防泡沫罐2座�？傉嫉孛娣e約為93100米2。

　�、诓裼凸迏^(qū)1976年建成。最初的柴油罐區(qū)共有儲(chǔ)罐11臺(tái)，目前的柴油罐區(qū)共有xx臺(tái)儲(chǔ)罐，其中5000立儲(chǔ)罐9臺(tái)，10000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，20xx立的儲(chǔ)罐2臺(tái)，總儲(chǔ)存能力69000立。油品轉(zhuǎn)輸泵7臺(tái)，加降凝劑泵2臺(tái)，消防水泵3臺(tái)，消防泡沫罐1座�？傉嫉孛娣e約為546002m

　�、墼�油罐區(qū)1976年建成，目前渣油共有儲(chǔ)罐7臺(tái)，其中5000立儲(chǔ)罐3臺(tái)，3000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，20xx立儲(chǔ)罐2臺(tái)，總儲(chǔ)存能力25000立，共有油品轉(zhuǎn)輸用泵7臺(tái)，其中離心泵5臺(tái)，蒸汽往復(fù)泵2臺(tái)，總占地面積約為216002m。

　�、芤夯瘹夤迏^(qū)1976年建成，后有擴(kuò)建和改建，目前共有球罐xx臺(tái)，總儲(chǔ)存能力7200立.其中1981年建成400立球罐三臺(tái)，1986年建成400立球罐四臺(tái)，1992年建成400立球罐一臺(tái)，隨著生產(chǎn)裝置的擴(kuò)建和改造，20xx年增建兩臺(tái)1000立球罐，20xx年增建3臺(tái)1000立球罐。共有油品轉(zhuǎn)輸用泵10臺(tái)，消防用水泵4臺(tái)，另設(shè)汽車裝車鶴位19個(gè)，總占地面積約為580002m。

　�、莘紵N罐區(qū)1995建成，為30萬噸乙烯裝置配套。1996年10月投用，共有儲(chǔ)罐8臺(tái)，其中3000立儲(chǔ)罐6臺(tái)，1000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，總儲(chǔ)存能力20000立，共有油品轉(zhuǎn)輸用泵10臺(tái)，總占地面積約為84002m。油品儲(chǔ)罐及其附件

　　煉油廠成品車間用于儲(chǔ)存油品的設(shè)施為油罐，油罐共分三種類型，分別是立式拱頂罐、立式浮頂罐和球罐。汽油罐區(qū)、四苯罐區(qū)全部為浮頂罐，柴油罐區(qū)為部分浮頂罐和部分拱頂罐。渣油罐為拱頂罐，液化氣罐區(qū)儲(chǔ)存液態(tài)烴，全部為壓力球罐。

　　油品儲(chǔ)存的'注意事項(xiàng)

　�、僖兹夹�。燃燒的難易和石油產(chǎn)品的閃點(diǎn)，燃點(diǎn)和自燃點(diǎn)三個(gè)指標(biāo)有密切關(guān)系。石油閃點(diǎn)是鑒定石油產(chǎn)品餾分組成和發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)程度的重要標(biāo)準(zhǔn)。油品越輕閃點(diǎn)越低，著火危險(xiǎn)性越大，但輕質(zhì)油自燃點(diǎn)比重質(zhì)油自燃點(diǎn)高，加此輕質(zhì)油不會(huì)自燃。對(duì)重油來說閃點(diǎn)雖高，但自燃低，著火危險(xiǎn)性同樣也較大，故罐區(qū)不應(yīng)有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。

　�、谝妆�性。石油產(chǎn)品易揮發(fā)產(chǎn)生可燃蒸氣，這些氣體和空氣混合達(dá)到一定濃度，一遇明火都有發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。爆炸的危險(xiǎn)性取決于物質(zhì)的爆炸濃度范圍。

　　③易揮發(fā)、易擴(kuò)散、易流淌性。

　　④易產(chǎn)生靜電。石油及產(chǎn)品本身是絕緣體，當(dāng)它流經(jīng)管路進(jìn)入容器或車輛運(yùn)油過程中，都有產(chǎn)生靜電的特性，為了防止靜電引起火災(zāi)，在油品儲(chǔ)運(yùn)過程中，設(shè)備都應(yīng)裝有導(dǎo)電接地設(shè)施；裝車要控制流速并防止油料噴濺、沖擊，盡量減少靜電發(fā)生。

　�。�3）、裝洗車間

　　工藝原理：

　　1、根據(jù)液體油品流動(dòng)性能，通過不同的管路自壓或泵壓進(jìn)行裝車。2、對(duì)含污油槽車進(jìn)行清洗，將清洗后的污油抽至污油罐內(nèi)，從而達(dá)到洗車目的。

　　裝洗車間概況裝洗車間建于1970年，是我廠生產(chǎn)的最后一道工序，擔(dān)負(fù)著我廠成品油出廠主要任務(wù)。目前車間共有三座裝車站臺(tái)，分別是汽油裝車站臺(tái)，柴油裝車一站臺(tái)，柴油裝車二站臺(tái)；一坐挑車站臺(tái)，一座洗槽站臺(tái)。

　　汽油裝車站臺(tái)于20xx年3月建成投用，設(shè)有2臺(tái)浸沒式內(nèi)液壓柴油大鶴管，另設(shè)有2臺(tái)浸沒式外液壓汽油油大鶴管,同采用爬車牽引，雙側(cè)輪換液下裝車。（20xx年新建一套膜法油氣回收裝置與其配套）。

　　柴油裝車站臺(tái)于20xx年9月建成投用，設(shè)有2臺(tái)浸沒式內(nèi)液壓輕油大鶴管，采用爬車牽引，雙側(cè)輪換液下裝車。

　　汽油裝車站臺(tái)設(shè)計(jì)裝車能力為xx0萬噸／年。兩坐柴油裝車站臺(tái)設(shè)計(jì)裝車能力為300萬噸／年。汽油裝車二站臺(tái)設(shè)計(jì)裝車能力為xx0萬噸／年，目前正在建設(shè)中。

　　20xx年對(duì)洗槽站進(jìn)行了改造，增加了洗車烘干系統(tǒng)，新建一個(gè)挑車站臺(tái)，共有48個(gè)挑車鶴位，采用雙側(cè)挑車，提高洗車速度。洗槽站共有48個(gè)洗車鶴位，采用雙側(cè)洗車，可洗汽油、柴油槽車。

　　車間現(xiàn)有職工110人，其中管理人員12人，員工98人，分六個(gè)操作崗位。實(shí)行運(yùn)輸班倒班制度。

　　六、“三廢”的處理

　　三廢就是廢氣，廢水，廢渣，處理時(shí)利用清污分流，進(jìn)入廢水處理站前做好預(yù)處理。例如：排水系統(tǒng)分為高濃度廢水、低濃度廢水和清下水，進(jìn)入污水處理站后，先采用一些預(yù)處理工藝對(duì)高濃度廢水進(jìn)行預(yù)處理，降低高濃度廢水的COD，然后再與低濃度廢水混合調(diào)節(jié)后，進(jìn)入后續(xù)處理工藝。高濃度廢水在排入管網(wǎng)前，先在車間分別針對(duì)不同的廢水進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，降低其COD。

　�、倏梢詮姆磻�(yīng)本身去考慮，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，盡量減少廢水的產(chǎn)生，從源頭上控制；

　　②從廢水回用角度考慮，采用生化法等方法對(duì)反應(yīng)廢水進(jìn)行處理，降低COD，然后回用做工藝用水（如循環(huán)冷卻用水等），盡量減少排放；

　　③目前好多化工企業(yè)為了使排放的廢水能達(dá)標(biāo)，會(huì)在排放的時(shí)候配大量清水進(jìn)去，這樣就減少了COD。（其實(shí)只不過是在鉆政策的空子）對(duì)不同的廢水水質(zhì)采用不同的處理方式。

　　一般有厭氧發(fā)酵-產(chǎn)沼氣，耗氧除N、P、S等無機(jī)離子（即消化和反硝化）以及有機(jī)碳的生物氧化。對(duì)于污染較嚴(yán)重的廢水在經(jīng)過預(yù)處理后----調(diào)節(jié)水質(zhì)的酸堿度、溫度、濃度等，先進(jìn)行厭氧發(fā)酵---來降低COD（轉(zhuǎn)化為沼氣），在采用兼氧耗氧結(jié)合的方法進(jìn)行后續(xù)處理，盡可能的降低水質(zhì)中的COD、TSS等物質(zhì)。不管是采用地廊、氧化溝、還是流化床等方式進(jìn)行處理，一般的反應(yīng)機(jī)理都是一樣的。現(xiàn)在主流傾向與厭耗氧結(jié)合的方式。

　　環(huán)保的最終目標(biāo)是：實(shí)現(xiàn)水污染零排放。實(shí)際操作還是有很大難度的，我們公司采用的方法是：清污分流、污污分流。即雨水系統(tǒng)與廢水系統(tǒng)分開收集，減少廢水站的進(jìn)水量，稱為清污分流；高濃度廢水與低濃度廢水分開收集，稱為污污分流。為了能進(jìn)一步減少污水中COD含量，采取源頭控制，目前我們的方式，希望大家能借鑒一下：將目前排入高濃度的腳料、中間層，真空泵積液、泵廢油采取裝桶收集，還可以當(dāng)著火料外賣，實(shí)現(xiàn)即減輕三廢壓力，還能節(jié)約成本。

　　七、實(shí)習(xí)心得

　　經(jīng)過近兩個(gè)星期的實(shí)習(xí)，在老師和廠里員工的指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，我完成了自己的第一次生產(chǎn)實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)是對(duì)我們學(xué)習(xí)理論知識(shí)后一個(gè)很好的補(bǔ)充，通過本次實(shí)習(xí)，讓我們平時(shí)課堂上的知識(shí)得到了進(jìn)一步的鞏固，也將平時(shí)所學(xué)的一些知識(shí)在現(xiàn)實(shí)中呈現(xiàn)了出來。

　　這次實(shí)習(xí)主要是以參觀實(shí)習(xí)為主。實(shí)習(xí)是學(xué)習(xí)工科專業(yè)的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)旨在開拓我們的視野，增強(qiáng)專業(yè)意識(shí)，鞏固和理解專業(yè)課程。實(shí)習(xí)方式主要是請(qǐng)廠內(nèi)技術(shù)人員以講座形式介紹有關(guān)內(nèi)容、同學(xué)們下生產(chǎn)車間參觀，向廠內(nèi)的現(xiàn)場技術(shù)工作人員學(xué)習(xí)請(qǐng)教相關(guān)知識(shí)為主。通過本次實(shí)習(xí)我們學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的東西。

　　我覺得這種形式的參觀實(shí)習(xí)非常的有意義，因?yàn)檫@比坐在課堂里聽講來得更為實(shí)際、直觀。通過實(shí)地參觀，我了解了生產(chǎn)的工藝流程，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)和主要設(shè)備都有了一定認(rèn)識(shí)，并對(duì)這個(gè)行業(yè)有了一定的了解。這次去工廠實(shí)習(xí)讓我對(duì)那些平常理論的東西有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺到受益匪淺。在這次的實(shí)習(xí)過程中，我發(fā)現(xiàn)自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實(shí)踐密不可分。在實(shí)踐過程中，我感受到了自己的不斷充實(shí)和不斷成長。

　　為進(jìn)一步學(xué)好專業(yè)課，從事這方面的研制、設(shè)計(jì)等打下良好的基礎(chǔ)。在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，不但對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動(dòng)觀點(diǎn)和提高了我們的獨(dú)立工作能力等。

　　總之雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間很短，但對(duì)我來說，收獲是很大的。在這短短的幾天里，我看到了很多也聽到了很多更學(xué)到了很多。在以后的日子里我要不斷的加強(qiáng)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)新知識(shí)。通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)把自己在學(xué)校學(xué)習(xí)的到理論知識(shí)運(yùn)用到社會(huì)的實(shí)踐中去。鞏固了所學(xué)知識(shí)提高了處理實(shí)際問題的能力，為自己能順利與社會(huì)接軌做好準(zhǔn)備。

油廠實(shí)習(xí)報(bào)告6

　　認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是大學(xué)工科類學(xué)生在校實(shí)習(xí)的一個(gè)重要組成部分，它可以使學(xué)生把課堂上學(xué)的理論知識(shí)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)操作中去，更深入的了解課本上的知識(shí)。同時(shí)也對(duì)自身專業(yè)也有了一個(gè)具體的認(rèn)識(shí)。為以后的學(xué)習(xí)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。對(duì)每一位同學(xué)來說都有一個(gè)明確的定位。使自己的職業(yè)生涯發(fā)展有了一個(gè)明確的方向。同時(shí)也鍛煉我們的觀察的能力，培養(yǎng)我們對(duì)專業(yè)課的更深層次的認(rèn)識(shí)，激發(fā)了我們的學(xué)習(xí)熱情。

　　石油化工生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)在五月十三號(hào)至五月二十四號(hào)分別到ｘｘ石油化工公司煉油分部聯(lián)合二車間和中國石化集團(tuán)分研究院認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。

　　ｘｘ石化公司是中國石油化工股份有限公司ｘｘ分公司，統(tǒng)稱ｘｘ石化，為國有特大型綜合性石油化工企業(yè)，創(chuàng)建于1955年，目前原油加工能力達(dá)到1350萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力達(dá)到100萬噸/年，同時(shí)擁有動(dòng)力、港口、鐵路運(yùn)輸、原油和成品油輸送管道以及30萬噸級(jí)單點(diǎn)系泊海上原油接卸系統(tǒng)，擁有70套主要煉油、化工生產(chǎn)裝置。

　　中國石化股份有限公司ｘｘ分研究院，始建于19 64年，現(xiàn)有干部職工177人，其中高級(jí)工程師22人，中級(jí)職稱技術(shù)人員62人，由生產(chǎn)服務(wù)室、產(chǎn)品開發(fā)室、產(chǎn)品放大室、市場服務(wù)室和分析評(píng)定室及機(jī)關(guān)組成。技術(shù)中心主要從事石油化工產(chǎn)品開發(fā)研究、煉油生產(chǎn)工藝研究和提供各種技術(shù)咨詢、科研服務(wù)。

　　這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)主要在煉油分部聯(lián)合二車間。通過車間主任的介紹結(jié)合所學(xué)的.知識(shí)，聯(lián)合二車間是整個(gè)煉油工藝中的一個(gè)中間環(huán)節(jié)。主要工作是原油一次加工后的渣油加氫工序的車間。

　　渣油加氫裝置是通過加氫實(shí)現(xiàn)渣油輕質(zhì)化的清潔燃料生產(chǎn)技術(shù)，其工藝原理是：在高溫、高壓和催化劑存在的條件下，渣油和氫氣進(jìn)行催化反應(yīng)，渣油中的硫、氮化合物分別與氫氣發(fā)生反應(yīng)，生成硫化氫、氨和烴類化合物;金屬有機(jī)化合物與氫、硫化氫發(fā)生反應(yīng)，生成金屬硫化物和烴類化合物。同時(shí)，渣油中部分較大的分子裂解并加氫，轉(zhuǎn)化為分子較小的優(yōu)質(zhì)理想組分(石腦油和柴油)。反應(yīng)生成的重金屬硫化物沉積在催化劑上，反應(yīng)生成的硫化氫和氨最終可以回收利用。渣油加氫技術(shù)在環(huán)保方面也發(fā)揮著重要作用。渣油加氫屬于清潔環(huán)保型的煉油工藝，特別是在當(dāng)前高油價(jià)、環(huán)保要求日益苛刻、節(jié)能要求迫切的形勢下，在煉油加工工藝中發(fā)揮著越來越重要的作用。

　　在煉油廠的整個(gè)工藝流程中，聯(lián)合二車間屬于二次加工的催化，加氫裂化。煉油廠一般分為:一次加工.二次加工.三次加工。一次加工是把原油蒸餾分為幾個(gè)不同的沸點(diǎn)范圍(即餾分)；把一次加工得到的餾分再加工成商品油叫二次加工；將二次加工得到的商品油制取基本有機(jī)化工原料的工藝叫三次加工。一次加工裝置；常壓蒸餾或常減壓蒸餾。二次加工裝置：催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、烴基化、加氫精制等。三次加工裝置：裂解工藝制取乙烯、芳烴等化工原料。

　　原油一些次加工是原油的常壓蒸餾或常減壓蒸餾。所得輕重產(chǎn)品統(tǒng)稱直餾產(chǎn)品。一次加工產(chǎn)品有：輕質(zhì)餾分油，如粗汽油、粗煤油、粗柴油等；重質(zhì)餾分油，如重柴油、各種潤滑油餾分、裂化原料等；渣油。通常一次加工裝置（常減壓蒸餾裝置）的生產(chǎn)能力代表著煉油廠的生產(chǎn)規(guī)模。同時(shí)一次加工也是整個(gè)煉油工藝的流程的“龍頭”。因?yàn)橐淮渭庸ぱb置是整個(gè)煉油系統(tǒng)的基礎(chǔ)，一次加工裝置停產(chǎn)了，后面的裝置也要停產(chǎn)，所以起到一個(gè)次定性的作用。

　　通過這次到ｘｘ石化認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，使自己對(duì)學(xué)習(xí)的專業(yè)有了具體的認(rèn)識(shí)和認(rèn)后的職業(yè)發(fā)展有了明確的定位；同時(shí)也了解了中國石化ｘｘ石化分公司的整個(gè)工序流程和單個(gè)工序流程操作有了深入的認(rèn)識(shí)，實(shí)習(xí)的同時(shí)也把在課堂上.書本上學(xué)不到的知識(shí)學(xué)習(xí)到，開拓了我們的視野。在老師和車間主任的的熱情介紹下使我們受益良多.獲益匪淺。這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)也是我們高等院校工科專業(yè)學(xué)生的一門必修課，通過是理論結(jié)合實(shí)際，為后續(xù)專業(yè)課和以后工作打下良好的基礎(chǔ)。

油廠實(shí)習(xí)報(bào)告7

　　一、前言

　　按照本學(xué)期的教學(xué)安排和教學(xué)要求，20xx年8月31日至9月9日是我們化學(xué)工程與工藝專業(yè)的實(shí)習(xí)時(shí)間，實(shí)習(xí)單位是中石化長嶺煉油化工有限責(zé)任公司。

　　中國石油化工股份有限公司長嶺分公司坐落在洞庭湖畔、長江之濱的湖南岳陽市，北臨長江、南靠京廣鐵路，與107國道和京珠高速公路相鄰，水陸交通便利，是中國石油化工股份有限公司在中國華中地區(qū)的一座大型煉油化工生產(chǎn)企業(yè)。

　　中石化長嶺煉油化工有限責(zé)任公司的前身為長嶺煉油廠。在1971年，該廠建成常減壓、催化裂化、延遲焦化、催化重整等四套煉油裝置，當(dāng)時(shí)，年原油加工能力已達(dá)250萬噸。經(jīng)過四十多年的發(fā)展，該廠已建成150萬噸/年常減壓蒸餾、100萬噸/年重油催化裂化、2萬立方米/時(shí)制氫、80萬噸/年加氫精制裝置，煉油催化劑生產(chǎn)能力2.5萬噸/年，生產(chǎn)聚丙烯能力2萬噸/年，原油接轉(zhuǎn)卸能力達(dá)到800萬噸。并建成了處理能力為1000噸/小時(shí)的第二污水處理場，生產(chǎn)能力為7萬噸/年的聚丙烯裝置，將第一套蠟油催化裂化裝置改造成了重油催化裂化裝置，使原油深度加工能力提高，質(zhì)量保證手段加強(qiáng)，產(chǎn)品品種增加，加快了向煉油化工下游的延伸。公司有較強(qiáng)的機(jī)械加工、制造、建筑安裝施工隊(duì)伍，已取得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類壓力容器的設(shè)計(jì)資格和檢驗(yàn)、制造許可證，可承擔(dān)中型石油化工裝置、各類技術(shù)改造的設(shè)計(jì)和工程施工以及大型石油化工裝置的檢修工程。目前，該公司的主要產(chǎn)品為二甲苯，甲苯，苯，甲醇(精)，原油，聚丙烯，催化劑，催化重整催化劑，抽提溶劑油6號(hào)。

　　二、實(shí)習(xí)目的

　　化學(xué)化工實(shí)踐教育是化工專業(yè)學(xué)生學(xué)以致用、理論聯(lián)系基礎(chǔ)的一次難得機(jī)會(huì)；是我們?cè)诖髮W(xué)期間接觸大型石油化工設(shè)備以及學(xué)習(xí)石油化工相關(guān)知識(shí)的大好時(shí)機(jī)。

　　本次實(shí)習(xí)主旨在于：增加我們對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我們掌握工藝流程、設(shè)備、管理措施，設(shè)備檢修及其他許多細(xì)節(jié)方面的知識(shí)、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識(shí)、提高理論與實(shí)際的結(jié)合程度，同時(shí)也為今后的工作學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。

　　通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們應(yīng)達(dá)到以下基本要求：生產(chǎn)實(shí)習(xí)作為教學(xué)的重要環(huán)節(jié)，是熟悉和了解實(shí)際化工生產(chǎn)過程、接觸化工生產(chǎn)實(shí)踐，掌握基本化工生產(chǎn)技能的重要教學(xué)手段。通過在實(shí)習(xí)工廠主要崗位的生產(chǎn)勞動(dòng)，實(shí)地參觀、教學(xué)和討論，要求我們每個(gè)學(xué)升熟悉工廠生產(chǎn)工藝主線的生產(chǎn)原理和工藝流程，了解主要設(shè)備的性能和構(gòu)造，了解主要工藝環(huán)節(jié)的操作指標(biāo)制定依據(jù)及測試方法，運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論知識(shí)，聯(lián)系實(shí)際分析和理解主要生產(chǎn)工藝主線和關(guān)鍵操作和原理，為專業(yè)的繼續(xù)深造打好基礎(chǔ)。

　　三、實(shí)習(xí)內(nèi)容

　　實(shí)習(xí)分為兩個(gè)階段。第一階段為安全教育培訓(xùn)，第二階段為入場參觀實(shí)習(xí)。

　�。ㄒ唬┌踩�教育

　　在我們進(jìn)行安全教育的開始，大屏幕上就出現(xiàn)了幾個(gè)大字，“化工生產(chǎn)，警鐘長鳴”，背景音樂及其嚴(yán)肅莊重。很多對(duì)安全的認(rèn)知都是無數(shù)用無數(shù)條鮮活的生命換來的，它的背后，是血的代價(jià)！這讓我對(duì)這些知識(shí)極其的`敬畏。我們都十分認(rèn)真地看了安全教育視頻，雖然覺得這些生命很惋惜，但更多的是反思。其實(shí)很多事故時(shí)可以避免的。如揚(yáng)子石化的爆燃事故，操作人員在對(duì)用氮?dú)馓幚砗�有丙烯的管道進(jìn)行處理后，沒有確認(rèn)里面丙烯已吹掃干凈，就貿(mào)然動(dòng)用黑色金屬去敲換管道上的閥門，其碰撞產(chǎn)生的火花造成丙烯與氮?dú)獾谋�炸性混合氣閃燃，操作人員當(dāng)場喪命。另外，高橋石化的操作人員在對(duì)輸送輕柴油的管道進(jìn)行穿孔時(shí)，由于對(duì)管道尺寸的估計(jì)不夠，不慎將其對(duì)穿，造成輕柴油的泄漏。后又沒有經(jīng)過相關(guān)確認(rèn)，操作人員擅自對(duì)管道動(dòng)火焊接，當(dāng)即輕柴油閃燃??縱觀這些事故，我們可以發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)事故的發(fā)生都涉及到施工人員的操作不規(guī)范、人員的技術(shù)不夠、維護(hù)管理不到位、勞動(dòng)力管理有漏洞、監(jiān)護(hù)不到位等,這些都不是客觀原因，都是可以通過相關(guān)措施或者教育就能解決的。所以即將工作或深造的我們，了解這些安全知識(shí)是十分有必要的。

　　（二） 工廠實(shí)習(xí)

　　我們參與實(shí)習(xí)的部門有：催化裂化、硫化、焦化三個(gè)部門，均屬于煉油一部。

　　1） 催化裂化

　　催化裂化的原料和產(chǎn)品

　　1、原料

　　加氫重油：來自渣油加氫

　　減壓餾分油：來自減壓塔側(cè)線

　　焦化餾分油 ：焦化分餾塔側(cè)線，環(huán)狀烴多難裂化

　　減壓渣油：來自減壓塔底

　　2、產(chǎn)品

　　干氣：脫硫后作燃料；做乙苯裝置原料

　　液化氣：丙烯做聚丙烯、環(huán)氧丙烷或醋酸酯原料；飽和液化氣做產(chǎn)品

　　催化汽油：去SZORB脫硫（趨勢）；經(jīng)輕重汽油分離后重汽油去RSDS脫硫

　　催化柴油：返回催化回?zé)挘蝗ゼ託涓馁|(zhì)裝置

　　催化油漿：經(jīng)去除粉塵和輕組分后做瀝青原料；去焦化回?zé)?/p>

　　3、催化裂化產(chǎn)品特點(diǎn)

　　催化干氣非烴含量高

　　催化汽油的辛烷值較高?

　　催化柴油的十六烷值低，芳烴含量高?

　　催化裂化液態(tài)烴含大量烯烴，主要是C3、C4

　　焦炭不作為產(chǎn)品，而是沉積在催化劑表面在再生器中燒掉，提供反應(yīng)熱

　　4、生產(chǎn)工藝

　　為降低催化汽油的烯烴含量，同時(shí)增產(chǎn)丙烯，中國石化長嶺分公司1號(hào)催化裂化裝置于20xx年5月進(jìn)行了FDFCC-I工藝技術(shù)改造。為進(jìn)一步改善裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿足多產(chǎn)液化氣尤其是丙烯的需求，同時(shí)提升汽油產(chǎn)品質(zhì)量，20xx年3月對(duì)裝置進(jìn)行了FDFCC-III工藝改造。

　　5、工藝流程

　　本裝置由反應(yīng)－再生部分、主風(fēng)機(jī)組部分、分餾部分、氣壓機(jī)部分、吸收穩(wěn)定部分組成。除重油提示管移位更新、汽油提升管反應(yīng)部分及副分餾塔部分新增外，原有流程保持不變，以下只敘述改動(dòng)部分的工藝流程。

　　反應(yīng)部分重油提升管反應(yīng)部分

　　自裝置外來的減壓渣油、減壓蠟油及焦化蠟油混合后進(jìn)入原料油緩沖罐，由原料油泵升壓后經(jīng)油漿－原料油加熱至175℃左右分4路經(jīng)原料油噴嘴進(jìn)入提升管反應(yīng)器（R-101A）下部，自分餾部分來的回?zé)捰瓦M(jìn)入提升管中部，與通過預(yù)提升段整理成活塞流的高溫催化劑進(jìn)行接觸完成原料的升溫你、汽化技反應(yīng)，反應(yīng)油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)粗旋得到迅速分離后經(jīng)升氣管進(jìn)入沉降器單級(jí)旋分，在進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后，反應(yīng)油氣離開沉降器，進(jìn)入分餾塔。

　　來自重油提升管的再生斜管的再生催化劑與來自汽油待生循環(huán)斜管的汽油待生催化劑通過特殊設(shè)計(jì)的預(yù)提升段整理成活塞流。

　　汽油提升管反應(yīng)部分

　　粗汽油出口來的粗汽油分四路進(jìn)入汽油提升管（R201A）。R201A的反應(yīng)油氣在提升管出口經(jīng)粗旋迅速分離，油氣經(jīng)單旋進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉，最后離開汽油沉降器，進(jìn)入副分餾塔。

　　來自R201A粗旋以及汽油沉降器單級(jí)旋分回收的催化劑進(jìn)入汽油汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以汽提催化劑所攜帶的油氣，汽提后的一部分催化劑經(jīng)汽油待生斜管、汽油待生滑閥進(jìn)入再生器（R-101C）的密相床上部，在此進(jìn)行逆流完全再生；另一部分催化劑由汽油待生循環(huán)斜管經(jīng)汽油待生循環(huán)滑閥進(jìn)入重油提升管反應(yīng)器（R-101A）底部預(yù)提升段，與再生催化劑混合。再生后的催化劑通過各自的再生立管及再生單動(dòng)滑閥，進(jìn)入提升管反應(yīng)器（R-101A）和汽油提升管反應(yīng)器（R201A）底部，在蒸汽或干氣的預(yù)提升作用下，完成催化劑加速、分散過程，然后與霧化原料接觸。

　　由汽油提升管反應(yīng)器經(jīng)汽油沉降器來的反應(yīng)油氣進(jìn)入副分餾塔底部，通過人字擋板與主分餾塔來的油漿逆流接觸，洗滌反應(yīng)魚群那中的催化劑并脫過熱，然后進(jìn)入副分餾塔上部進(jìn)行分餾。

　　副分餾塔頂油氣經(jīng)副分餾塔頂油氣－熱水換熱器（E2201/1-4）換熱，再經(jīng)副分餾塔頂油氣冷卻器（E2202/1-4）冷卻至40℃，進(jìn)入副分餾塔頂油氣分離器（V-2201），分離出的粗汽油經(jīng)副粗汽油泵（P2201AB）后分為兩路，一路作為冷回流返回副分餾塔頂部，另一路進(jìn)入吸收塔，如果回?zé)?＃催化粗汽油，則還有一路返回2＃催化。酸性水自壓至酸性水泵入口；富氣經(jīng)碟閥與主分餾塔頂富氣混合后進(jìn)氣壓機(jī)。

　　副分餾塔的多余熱量由副分餾塔中段取走，副中段循環(huán)泵自副分餾塔抽出，用副分餾塔中段泵（P206/1-2）升壓后分兩路，一路經(jīng)輕重汽油分離塔底重沸器（E317）、解吸塔底重沸器（E-304/2）、副分餾塔中段循環(huán)油－熱水換熱器（E2203）溫度降至145℃后返回副分餾塔，另一路作為輕柴油送至分餾塔入口。

　　副分餾塔塔底油漿自壓至分餾塔

油廠實(shí)習(xí)報(bào)告8

　　在老師的帶領(lǐng)下，我們來到了齊魯石化勝利煉油廠進(jìn)行為期兩周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。這些天的實(shí)習(xí)的主要流程就是輪流在西維護(hù)、甲變、CFB爐、四常四個(gè)車間跟工人師傅們學(xué)習(xí)，時(shí)間一轉(zhuǎn)眼就過去了，順利的完成了此次工業(yè)實(shí)習(xí)任務(wù)。

　　能來到齊魯石化勝利煉油廠這樣的公司真的很高興，中國石化集團(tuán)齊魯石化公司勝利煉油廠是全國頗具規(guī)模的煉油企業(yè)之一，于1966年4月動(dòng)工建設(shè)，1967年10月投入生產(chǎn)，現(xiàn)已成為加工能力10500kt/a，占地面積587公頃的現(xiàn)代化石油加工企業(yè)。該廠擁有生產(chǎn)裝置和輔助生產(chǎn)裝置60余套，擁有相應(yīng)配套的科學(xué)研究、開發(fā)設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、環(huán)境保護(hù)等設(shè)施，是全國最具影響力的含硫原油加工以及瀝青、硫磺生產(chǎn)和加氫工藝技術(shù)應(yīng)用基地之一，生產(chǎn)的39種石油產(chǎn)品暢銷全國27個(gè)省市，部分產(chǎn)品已進(jìn)入國際市場。各生產(chǎn)車間也配備了很強(qiáng)的科研開發(fā)力量，主要從事新技術(shù)的消化和應(yīng)用研究。全公司專職科研開發(fā)人員上千人。

　　本次實(shí)習(xí)的目的是理論聯(lián)系實(shí)際，增強(qiáng)學(xué)生對(duì)社會(huì)、國情和專業(yè)背景的了解；使學(xué)生拓寬視野，鞏固和運(yùn)用所學(xué)過的理論知識(shí)，培養(yǎng)分析問題、解決問題的實(shí)際工作能力和創(chuàng)新精神；培養(yǎng)勞動(dòng)觀念，激發(fā)學(xué)生的敬業(yè)、創(chuàng)業(yè)精神，增強(qiáng)事業(yè)心和責(zé)任感；本次實(shí)習(xí)在學(xué)生完成大部分專業(yè)課程學(xué)習(xí)后進(jìn)行，通過本次實(shí)習(xí)，使學(xué)生所學(xué)的理論知識(shí)得以鞏固和擴(kuò)大，增加學(xué)生的專業(yè)實(shí)際知識(shí)；為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打下一定的基礎(chǔ)；生產(chǎn)實(shí)習(xí)是教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，學(xué)校也以培養(yǎng)學(xué)生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實(shí)際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo)。培養(yǎng)我們的團(tuán)結(jié)合作精神，牢固樹立我們的群體意識(shí)，即個(gè)人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。

　　通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我在生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)習(xí)到了電氣設(shè)備運(yùn)行的技術(shù)管理知識(shí)、電氣設(shè)備的制造過程知識(shí)及在學(xué)校無法學(xué)到的'實(shí)踐知識(shí)。專業(yè)知識(shí)方面。在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，我除了學(xué)習(xí)到了發(fā)電、輸電、配電、用電各個(gè)部分的理論知識(shí)外，逐漸形成了對(duì)電力系統(tǒng)的總體認(rèn)識(shí)，了解了發(fā)電廠和變電所的類型及特點(diǎn),進(jìn)一步提高了電力系統(tǒng)及其自動(dòng)化專業(yè)方面的素質(zhì)。在向工人師傅們學(xué)習(xí)時(shí)，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風(fēng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中體會(huì)到了嚴(yán)格地遵守紀(jì)律、統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當(dāng)代大學(xué)生所必須的，從而進(jìn)一步地提高了我們的組織觀念與安全意識(shí)。

　　我們?cè)趯?shí)習(xí)中了解到了工廠供配電系統(tǒng)，尤其是了解到了工廠變電所的組成及運(yùn)行過程，為小區(qū)電力網(wǎng)設(shè)計(jì)、建筑供配電系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。通過參觀

　　齊魯石化變電站系統(tǒng)，使我開闊了眼界、拓寬了知識(shí)面，為深化專業(yè)課知識(shí)積累必要的感性認(rèn)識(shí)，為我們以后在質(zhì)的變化上奠定了強(qiáng)有力的基礎(chǔ)。通過這次畢業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對(duì)我們鞏固和加深所學(xué)理論知識(shí)，培養(yǎng)我們的獨(dú)立工作能力和加強(qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)起到了重要作用。

　�。ㄒ唬┌踩�教育

　　1、安全教育學(xué)習(xí)的目的。

　　2、事故的發(fā)生及其預(yù)防。

　　3、入廠主要安全注意事項(xiàng)

　　1）、防火防爆 2）、防塵防毒 3）、防止灼燙傷 4）、防止觸電 5）、防

　　止機(jī)械傷害 6）、防止高處墜落 7）、防止起重機(jī)傷害 8）、班前班中不得飲酒

　�。ǘ�）熟悉了變電所主接線連接方式、運(yùn)行特點(diǎn)。

　　甲變站主要采用雙母線供電，并通過母聯(lián)斷路器相連互為備用。35kv及6kv出線采用雙母線分段與單母線分段供電形式，各段之間采用母線橋連接，提高了變電所供電可靠性。該變電站所帶負(fù)荷主要為電機(jī)、泵機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等，因此對(duì)于這些感性負(fù)載，為提高功率因數(shù)，確保其達(dá)到0.94以上，采用電容補(bǔ)償裝置。

　�。ㄈ�）學(xué)習(xí)和了解變電所的主要部件的生產(chǎn)技術(shù)資料，包括：各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、專用設(shè)備說明書等。

　�。ㄋ模┝私庾冸娝�的主要技術(shù)要求以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　（五）了解工廠開展的新材料、新工藝、新技術(shù)的研究情況。

　�。�六）深刻了解發(fā)變電所主要設(shè)備；包括變壓器、所斷路器、互感器、隔離開關(guān)、熔斷器、母線的型式、構(gòu)造特點(diǎn)、主要參數(shù)及作用，對(duì)其他輔助設(shè)備也應(yīng)有所了解。

　�。ㄆ撸┝私鈴S（站）用電的接線方式、備用方式及怎樣提高廠（站）用電的供電可靠性。

　�。ò耍┝私饪刂破�、保護(hù)屏、開關(guān)柜的布置情況及主控室的總體布置情。

　　甲變站是工廠用電進(jìn)線第一站，變電所所有調(diào)度用電由甲站完成。主控制屏模擬圖展現(xiàn)各配電室運(yùn)行情況。通過計(jì)算機(jī)對(duì)重要開關(guān)裝置進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過現(xiàn)場反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)度供電。400v直流聯(lián)合裝置，采用UPS 電源，根據(jù)不同負(fù)荷重要性，干電池容量各異。UPS電源通過整流柜由本站交流電源提供，當(dāng)變電站出現(xiàn)重大故障，無法正常供電，為保證工廠設(shè)備安全運(yùn)行，尤其對(duì)于化工設(shè)備，一旦設(shè)備不能及時(shí)停運(yùn)，后果是無法想象的，因此UPS電源通過逆變柜將直流變成交流供重要設(shè)備開關(guān)開斷。由于以往采用人工開斷開關(guān)，既不及時(shí)又不安全，故UPS電源得到廣泛應(yīng)用。

　　開關(guān)柜是變電站最常見、最多的，從110kv到35kv及6kv開關(guān)柜，因此開關(guān)柜的檢修是必要的。一般一周一檢，當(dāng)進(jìn)入雨季時(shí)，雨天過后就要檢查。檢查內(nèi)容主要關(guān)于線路的絕緣性能，低壓絕緣電阻為500兆歐姆，高壓絕緣電阻達(dá)到25000兆歐姆。這次實(shí)習(xí)中師傅檢修的情景，使我再一次對(duì)電的態(tài)度就是要認(rèn)真細(xì)心。

　　（九）常規(guī)型變電所設(shè)備選型

　　甲變站采用兩臺(tái)主變，為三線圈式變壓器。要求節(jié)能且有載調(diào)壓型，變壓器容量為50Mw，進(jìn)線側(cè)為110kv，采用六氟化硫高壓斷路器。該變壓器可將35kv降為6kv，兩條出線分別控制不同廠區(qū)，兩臺(tái)主變高壓線圈采用星形接法，中性點(diǎn)接接地刀閘和放電間隙。阻抗電壓、變比、接線組別應(yīng)相同，誤差不超過 5％，為以后變壓器并列運(yùn)行提供條件。 高壓斷路器應(yīng)采用SF6斷路器，35kV斷路器采用LW8－35型。35kV進(jìn)線采用雙回，為環(huán)網(wǎng)工程做好準(zhǔn)備。35kV母線使用單芯銅線，采用雙母線分段接線，6kV母線采用分段接線，出線一般為2--3回。

　　無功補(bǔ)償容量按主變?nèi)萘康?0％～15％而定，采用BWF－200－1W型電容器，電壓為星形接線。6kv接地補(bǔ)償裝置采用電抗器與電容器串聯(lián)，

　　避雷措施：110kV線路采用避雷線，所內(nèi)采用避雷針和避雷器兩種。避雷針使用鍍鋅圓鋼焊接，裝設(shè)在所區(qū)的4個(gè)角；避雷器采用金屬氧化物避雷器，35kV側(cè)裝在母線上，6kV側(cè)裝在出線處。主變壓器采用避雷線接地保護(hù)。

　　變電所內(nèi)隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)上應(yīng)設(shè)"五防"閉鎖，由人工或由計(jì)算機(jī)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)"五防"�？刂啤⒈Ｗo(hù)、測量部分采用計(jì)算機(jī)綜合自動(dòng)化管理系統(tǒng)。全部由計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)顯示各母線負(fù)荷變化。

　　在實(shí)習(xí)過程中，我們時(shí)刻被企業(yè)員工身上的精神感染著。他們生活非常樸實(shí)，由于是煉化企業(yè)，地處離市區(qū)很遠(yuǎn)的郊區(qū)，他們兢兢業(yè)業(yè)把這片廠區(qū)打造的井然有序。他們有種不服輸?shù)木�神，在現(xiàn)場，他們常常跟我們指著說哪臺(tái)機(jī)器多少錢，是哪個(gè)廠生產(chǎn)的，每當(dāng)說到中國的廠家時(shí)，總是帶著自豪的語氣，他們常說，雖

　　然現(xiàn)在國外生產(chǎn)的儀表設(shè)備普遍好于國內(nèi)的，但是價(jià)格昂貴，還也有很多技術(shù)上的不方便，總有一天我們會(huì)用自己的產(chǎn)品來替代他們的。而在魏橋鋁電我們感受到的更多的是一種創(chuàng)新、奮進(jìn)的精神。在那里我們看到的更多的是比我們年齡稍大的年輕人，他們更有活力，更代表了當(dāng)代中國工業(yè)的力量和前景。

　　通過這次實(shí)習(xí)，我明白了無論是在以后學(xué)習(xí)還是工作中：

　　第一、專業(yè)技能要過硬。在以后工作中，對(duì)于用人單位來說如果一個(gè)人有過硬的專業(yè)知識(shí)，他在這個(gè)特定的崗位上就會(huì)很快的得心應(yīng)手，從而減少了用人單位要花很大的力氣來培訓(xùn)一個(gè)員工。另外一好專業(yè)技術(shù)過硬的員工一定在學(xué)習(xí)上下過功夫，做事就可能比較真。

　　第二、在工作中要有良好的學(xué)習(xí)能力，要有一套學(xué)習(xí)知識(shí)的系統(tǒng)，遇到問題自己能通過相關(guān)途徑自行解決能力。

　　因?yàn)樵诠ぷ髦杏龅絾栴}各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個(gè)時(shí)候要想把工作做好一定要有良好的學(xué)習(xí)能力，通過不斷的學(xué)習(xí)從而掌握相應(yīng)技術(shù)，來解決工來中遇到的每一個(gè)問題。這樣的學(xué)習(xí)能力，一方面來自向師傅們的學(xué)習(xí)，向工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人學(xué)習(xí)。另一方面就是自學(xué)的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關(guān)途徑來解決問題。

　　第三、良好的人際關(guān)系是我們順利工作的保障。

　　在工作之中不只是同技術(shù)、同設(shè)備打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之間的交往原則和社交禮儀。這也是我們平時(shí)要注意的。我在這方面得益于在學(xué)校學(xué)生會(huì)的長期的鍛煉，使我有一個(gè)比較和諧的人際關(guān)系，為順利工作創(chuàng)造了良好的人際氛圍。

　　另外在實(shí)習(xí)我也發(fā)現(xiàn)自己也有很多不足的地方。例如：缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，缺乏對(duì)相關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎實(shí)的理論知識(shí)的同時(shí)加強(qiáng)實(shí)踐，做到理論聯(lián)系實(shí)際。另一方面要不斷的加強(qiáng)學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技術(shù)更好的為人民服務(wù)。

　　兩周的實(shí)習(xí)行結(jié)束了，在這里我特別感謝學(xué)校給予我們此次到齊魯石化的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，使我們對(duì)石化、電廠一線有了更為深刻的認(rèn)識(shí)。還要感謝帶隊(duì)老師王老師這幾天的指導(dǎo)和陪伴！同時(shí)也要感謝廠里的各位師傅在百忙之余悉心教導(dǎo)我們！

油廠實(shí)習(xí)報(bào)告9

　　一 目的

　�。�1）了解石油采油工藝及其設(shè)備將專業(yè)課的理論知識(shí)用于實(shí)踐

　　（2）利用所學(xué)的安全知識(shí)識(shí)別危險(xiǎn)源，通過實(shí)習(xí)調(diào)高自己的實(shí)際動(dòng)手能力，發(fā)現(xiàn)不足之處反饋到實(shí)踐中去

　�。�3）提高我們的責(zé)任感培養(yǎng)我們吃苦耐勞的'品質(zhì)

　　二 實(shí)習(xí)地簡介

　　中國石油化工集團(tuán)公司江漢石油管理局、中國石油化工股份有限公司江漢油田分公司（簡稱江漢油田）地處美麗富饒的江漢平原，本部設(shè)在中國明星城市——湖北省潛江市，北臨漢水，南依長江，東達(dá)武漢，西通巴蜀，地理位置優(yōu)越，鐵路、公路、水路交通條件便利。至20xx年底，資產(chǎn)總額277.9億元，累計(jì)生產(chǎn)原油5453萬噸、天然氣21.58億立方米。經(jīng)過50多年的開發(fā)建設(shè)，江漢油田已發(fā)展成為中國南方重要的油氣勘探開發(fā)基地、石油工程技術(shù)服務(wù)基地和石油機(jī)械裝備制造基地，鹽鹵化工、科研設(shè)計(jì)、輔助生產(chǎn)和社區(qū)服務(wù)也具有一定的規(guī)模和實(shí)力。

　　江漢油田分公司采油工藝研究院作為江漢油田采油工程技術(shù)支撐單位，主要承擔(dān)中國石化、江漢油田分公司下達(dá)及各采油廠（處）委托的采油工藝技術(shù)的研究、開發(fā)、引進(jìn)和應(yīng)用工作；負(fù)責(zé)編制油田采油工程發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)能建設(shè)鉆采工程方案和參與采油工程管理；編

　　輯出版《江漢采油工藝》；同時(shí)，根據(jù)技術(shù)市場的需要，采取技術(shù)轉(zhuǎn)讓、產(chǎn)品開發(fā)、項(xiàng)目承包、技術(shù)咨詢服務(wù)等多種方式參與市場競爭，是集科、工、貿(mào)于一體的綜合性研究單位。

　　三 頂崗實(shí)習(xí)的要求、方法及主要內(nèi)容

　�。ㄒ唬╉攳弻�(shí)習(xí)中的要求：

　　1、頂崗實(shí)習(xí)中，虛心向秦申班長和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，做到不怕苦、不怕臟、不怕累，培養(yǎng)自己良好的意志品質(zhì)，培養(yǎng)專業(yè)意識(shí)和專業(yè)思想。

　　2、在頂崗實(shí)習(xí)過程中，要加強(qiáng)組織紀(jì)律性，服從分配，互相幫助，搞好團(tuán)結(jié)。特別要遵守計(jì)量站的十個(gè)禁令和七想七不做，遵守國家的法規(guī)、社會(huì)公德和學(xué)校的規(guī)章制度

　�。ǘ�）頂崗實(shí)習(xí)中的方法：

　　在實(shí)習(xí)中，要主動(dòng)、虛心向工人師傅學(xué)習(xí)，勤學(xué)好問，上班時(shí)要?jiǎng)邮謩?dòng)腦，下班后閱讀參考書籍資料、整理筆記和填寫實(shí)習(xí)手冊(cè)，不斷積累現(xiàn)場生產(chǎn)知識(shí)。

　�。ㄈ�）實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容

　　1、入廠安全教育

　�。�1）嚴(yán)禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙、在崗飲酒，違者予以開除并解除勞動(dòng)合同。

　�。�2）嚴(yán)禁高處作業(yè)不系安全帶，違者予以開除并解除勞動(dòng)合同。

　�。�3）嚴(yán)禁水上作業(yè)不按規(guī)定穿戴救生衣，違者予以開除并解除勞動(dòng)合同。

油廠實(shí)習(xí)報(bào)告10

　　一、實(shí)習(xí)簡介

　　姓名專業(yè)班級(jí)

　　性別聯(lián)系電話

　　實(shí)習(xí)單位

　　情況單位名稱

　　性質(zhì)（國營、集體或民營）

　　實(shí)習(xí)車間（或?qū)嵙?xí)點(diǎn)）名稱

　　詳細(xì)地址

　　負(fù)責(zé)人（聯(lián)系人）姓名、電話

　　實(shí)習(xí)崗位

　　崗位任務(wù)（該實(shí)習(xí)崗位具體做什么呢）

　　崗位素質(zhì)技能要求（自我感覺哪些能力素質(zhì)在工作中很重要）

　　是否被本單位錄用

　�。ɑ蛞庀蚓蜆I(yè)）

　　錄用后工資待遇（元）

　　談一談對(duì)實(shí)習(xí)的體會(huì)及合理化的建議（包括對(duì)化工化學(xué)系專業(yè)教學(xué)實(shí)施方面）：

　　二、實(shí)習(xí)風(fēng)采

　　三、實(shí)習(xí)單位及崗位詳細(xì)介紹

　　前一段時(shí)間我們?nèi)ビ榔簾捰蛷S頂崗實(shí)習(xí)，感觸良多。石油是我們國家的命脈，石油加工工業(yè)更是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一，我們?cè)诠�廠里看到了很多先進(jìn)的石油煉制設(shè)備和石油加工方法，感覺到我們?cè)趯W(xué)校學(xué)習(xí)到的知識(shí)還是非常有限，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到工廠的要求，這就要求我們?cè)趯W(xué)習(xí)上還要多吸收一些課本以外的知識(shí)，多去工廠參觀和實(shí)習(xí)，這樣我們畢業(yè)以后才能更好、更快地達(dá)到工廠的要求。

　　陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司永坪煉油廠位于延安市寶塔區(qū)以北七十公里處的延川縣永坪鎮(zhèn)。其前身是1907年創(chuàng)辦的“延長石油官廠煉油房”。在歷史上不僅開辟了中國陸上石油煉制工業(yè)的先河，而且還為中國革命的勝利做出過重要的貢獻(xiàn)。

　　長期以來，永坪煉油廠始終堅(jiān)持“科技興廠”的辦廠方針，狠抓煉油規(guī)模生產(chǎn)，不斷提高科技含量，先后進(jìn)行了數(shù)十項(xiàng)技術(shù)改造，使永坪煉油廠從一個(gè)小型煉油廠發(fā)展成為一個(gè)擁有400萬噸/年常壓蒸餾裝置，170萬噸/年同軸式全重油催化裂化裝置，15萬噸/年催化重整裝置，20萬噸/年柴油加氫－臨氫降凝裝置，以及配套的風(fēng)、水、電、汽、儲(chǔ)運(yùn)、產(chǎn)品精制、消防等設(shè)施，主要生產(chǎn)“三延牌”90＃、93＃、95＃車用無鉛汽油、石腦油，- 20＃、- 15＃、- 10＃、- 5＃、0＃、5＃、10＃輕柴油、煤油，油漆工業(yè)用溶劑油、三線餾分油、常壓重油、催化重油和液化石油氣產(chǎn)品，固定資產(chǎn)達(dá)18.2億元的現(xiàn)代化中型石油煉制企業(yè)，輕質(zhì)油收率、單位利稅、單位加工費(fèi)、產(chǎn)銷率等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在全國同類煉油廠中名列前茅。

　　與之同時(shí)，永坪煉油廠的管理工作也發(fā)生了本性的變化。先后榮獲企業(yè)檔案管理國家二級(jí)單位，全國化工安全衛(wèi)生先生單企業(yè)、全國設(shè)備管理先進(jìn)單位、全國工作先進(jìn)單位、國家質(zhì)量檢測合格產(chǎn)品、全國行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)、全國行業(yè)質(zhì)量服務(wù)誠信aaa級(jí)企業(yè)、中國產(chǎn)品質(zhì)量放心、售后服務(wù)滿意、誠信維權(quán)模范單位、陜西省先進(jìn)企業(yè)、陜西省質(zhì)量效益型企業(yè)、陜西省售后服務(wù)先進(jìn)單位、陜西省質(zhì)量服務(wù)雙滿意單位、陜西省誠信單位、陜西省安全生產(chǎn)經(jīng)營先進(jìn)單位、陜西省“九五”技術(shù)改造先進(jìn)企業(yè)、陜西省愛國主義教育基地、陜西省依法治理示范單位、陜西省無泄漏工廠、陜西省清潔文明工廠等市級(jí)以上榮譽(yù)稱號(hào)一百多項(xiàng)。繼1998年一舉成為陜西省首家質(zhì)量體系認(rèn)證的石化企業(yè)后，20xx年又在陜西石化行業(yè)中率先通過了質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全三個(gè)管理體系認(rèn)證。

　　此外，永坪煉油廠的產(chǎn)品質(zhì)量也躋身于國內(nèi)外先進(jìn)行列。生產(chǎn)的0＃輕柴油榮獲全國第六屆科技博覽會(huì)銀獎(jiǎng)和中國石油天然氣總公司優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)；0＃、10＃、-10＃輕柴油榮獲陜西省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)；10＃輕柴油榮獲陜西省質(zhì)量免檢產(chǎn)品稱號(hào)；0＃、10＃、-10＃輕柴油榮獲陜西省質(zhì)量信得過產(chǎn)品稱號(hào)；-5＃輕柴油榮獲陜西省第三屆技術(shù)成果交易洽談會(huì)金獎(jiǎng)；其主導(dǎo)產(chǎn)品車用無鉛汽油、輕柴油和液化石油氣全部榮獲陜西省名牌產(chǎn)品稱號(hào)。

　　面對(duì)永坪煉油廠的騰飛，曾目睹企業(yè)發(fā)展的原石油部副部長焦力人同志高興地將永坪煉油廠譽(yù)為“延安明珠”。20xx年，焦力人同志故地重游，欣喜之余，揮毫題詞“喜看今日永煉，明珠更璀璨”。

　　四、實(shí)習(xí)目的

　　通過本次頂崗實(shí)習(xí)使我們了解現(xiàn)代工廠、車間、崗位的三級(jí)安全制度和相應(yīng)的各種安全措施和注意事項(xiàng)；了解實(shí)習(xí)單位的主、副原料和輔助原料的性質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo)，了解主要產(chǎn)品或半成品的名稱、質(zhì)量要求；了解實(shí)習(xí)崗位所采用的生產(chǎn)方法、基本原理、工藝主流程；了解實(shí)習(xí)崗位的主要設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格和作用；了解實(shí)習(xí)崗位的操作規(guī)程、控制指標(biāo)和主要工藝影響因素等。

　　通過本次頂崗實(shí)習(xí)，培養(yǎng)和提高我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力及分析問題和解決問題的能力，為我們畢業(yè)后到化工企業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。通過本次頂崗實(shí)習(xí)，培養(yǎng)我們的愛崗敬業(yè)、吃苦耐勞的精神，感受企業(yè)文化，提高職業(yè)素養(yǎng)，形成職業(yè)能力，為順利就業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，不但對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動(dòng)觀點(diǎn)和提高了我們的獨(dú)立工作能力等。

　　五、實(shí)習(xí)過程及內(nèi)容

　　實(shí)習(xí)期間，我在永坪煉油廠常壓蒸餾ⅱ車間運(yùn)行二班工作，該班組一共有六位師傅，班長一位，正崗一位，司塔一位，司泵一位，電脫鹽一位，技術(shù)員一位。我們這組一共兩個(gè)實(shí)習(xí)生，我們主要從事于在現(xiàn)場了解和熟悉這個(gè)車間的生產(chǎn)流程、各流程原理及儀器裝置的功能，并對(duì)石油化工行業(yè)有所了解。

　�。ㄒ唬�實(shí)習(xí)任務(wù)

　　通過本次頂崗實(shí)習(xí)，培養(yǎng)和提高我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力及分析問題和解決問題的能力，具體內(nèi)容如下：

　　1、學(xué)習(xí)工廠、車間、崗位的三級(jí)安全制度和相應(yīng)的各種安全措施及注意事項(xiàng)；

　　2、學(xué)習(xí)裝置采用的主、副原料和輔助材料的性質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo)，了解裝置的主要產(chǎn)品或半成品的名稱、質(zhì)量要求；

　　3、學(xué)習(xí)崗位所采用的生產(chǎn)方法、基本原理、工藝主流程；

　　4、實(shí)習(xí)崗位的主要設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格及作用；

　　5、學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)崗位的操作規(guī)程、控制指標(biāo)和主要工藝影響因素等；

　　6、學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)崗位設(shè)備的開停車步驟，操作要點(diǎn)及出現(xiàn)各種情況時(shí)的處理及解決措施；

　　7、學(xué)習(xí)掌握實(shí)習(xí)崗位的主要儀表控制點(diǎn)，儀表種類、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及作用；

　　8、學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)崗位化工原料及產(chǎn)品的分析檢測方法。

　�。ǘ�）實(shí)習(xí)基本要求：

　　1、學(xué)生在實(shí)習(xí)企業(yè)必須遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度和相應(yīng)的勞動(dòng)紀(jì)律，不能無故請(qǐng)假和擅離崗位。有特殊情況需要請(qǐng)假或改變實(shí)習(xí)企業(yè)的必須征得實(shí)習(xí)企業(yè)和指導(dǎo)教師的同意。

　　2、學(xué)生在實(shí)習(xí)期間必須嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程和安全管理制度，嚴(yán)防工作責(zé)任事故和人身安全事故的發(fā)生。

　　3、必須遵紀(jì)守法，模范遵守公民的社會(huì)公德，不得從事法律法規(guī)、廠紀(jì)廠規(guī)、校紀(jì)校規(guī)所不允許的各項(xiàng)活動(dòng)。

　　4、努力工作，積極完成實(shí)習(xí)單位指定的工作任務(wù)，虛心學(xué)習(xí)，主動(dòng)、誠懇地向工人師傅、工程技術(shù)人員及企業(yè)管理人員求教，刻苦鉆研。

　　5、應(yīng)多與指導(dǎo)教師聯(lián)系交流，及時(shí)得到教師指導(dǎo)。

　�。ㄈ�）實(shí)習(xí)內(nèi)容

　　1、裝置概況

　　永坪煉油廠擴(kuò)建一套80×104t/a催化煉化（z最大處理能力為100×104t/a）其原料為常壓常壓重油，為了滿足催化裝置對(duì)原料的要求，需新建一套加工延長混合原油，生產(chǎn)規(guī)模為200×104 t/a常壓蒸餾裝置。

　　新建的200×104t/a常壓蒸餾裝置為新擴(kuò)建催化煉化裝置的配套工程，常壓蒸餾裝置與催化煉化裝置，航煤精制裝置等組成聯(lián)合裝置。200×104 t/a常壓蒸餾裝置主要由原油電脫鹽部分與原油換熱部分，初餾、常壓蒸餾部分，燃料油系統(tǒng)，三注等部分組成。

　　常壓蒸餾裝置的主要產(chǎn)品有石腦油、航煤、溶劑油、柴油和常壓重油。

　　2、設(shè)計(jì)原則

　�。�1）采用先進(jìn)、可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，是裝置總體水平達(dá)到國內(nèi)較好的水平。

　�。�2）充分依托聯(lián)合裝置共用的設(shè)備，節(jié)約資源。

　　3、主要工藝方案

　　200×104 t/a常壓蒸餾裝置，采用初餾--常壓蒸餾流程，初餾塔側(cè)線，以減輕常壓爐負(fù)荷及常壓塔負(fù)荷。電脫鹽部分采用交直流電脫鹽技術(shù)，由于混合原油中鹽含量較高，采用三級(jí)脫鹽脫水，以滿足脫后含鹽≤3mg/l的要求。

　　4、常壓蒸餾裝置工藝流程簡述

　　原油自罐區(qū)來經(jīng)p101（原油泵）升壓后均分兩路。第一路原油依次經(jīng)e101a、b（脫前原油-初頂油換熱器），e104a、b（脫前原油-常一中油（ⅲ）換熱器）和e405a-c（脫前原油-常底油（ⅳ）換熱器）與熱源換熱。第二路原油依次經(jīng)e102 a、b（脫前原油-常頂油氣換熱器）和e106 a、b（原油-常二線換熱）與熱源換熱。上述兩路原油合并后130℃進(jìn)入v101a-c（原油電脫鹽罐）；經(jīng)三級(jí)脫鹽脫水后，脫后原油不分流，一路繼續(xù)與熱源換熱。

　　脫后原油依次經(jīng)e107 a、b（脫后原油-常底油（ⅲ）換熱器），e108 a、b（脫后原油）依次經(jīng)常底油換熱器）e107 a、b（脫后原油-常一中（ⅱ）油換熱器，e109a、b（脫后原油-常一線油換熱器），e110（脫后原油-常二線（ⅲ）換熱器），e111（脫后原油-常一中（ⅰ）換熱器），e112（脫后原油-常三線（ⅱ）換熱器），e113（脫后原油-常二線（ⅱ）換熱器）和e114a-c（脫后原油-常底油（ⅱ）換熱器）與熱源換熱到202℃進(jìn)入t101（初餾塔）。

　　t101（初餾塔）頂經(jīng)e101a、b,a101a、d（初頂油氣空冷器）及e121（初頂油氣冷卻器）換熱及冷凝冷卻至40℃進(jìn)入v102（初餾塔頂回流罐）進(jìn)行油水分離。分離出的含油含s污水送往酸性水汽提裝置；初頂油經(jīng)p102a、b（初頂油泵）抽出后分為兩部分，一部分返回塔頂作為回流；另一部分與常頂油一起去堿洗部分，而后送出裝置。

　　初側(cè)油經(jīng)p103 a、b（初側(cè)泵）抽出后送入常壓塔。

　　初底油由p104 a、b（初底油泵）抽出經(jīng)e115a、b（初底油-常三線油（�。�換熱器，e116（初底油-常二中換熱器），e117 a、b（初底油（�。�換熱器）與熱源換熱到270℃后進(jìn)f101（常壓爐）加熱到360℃進(jìn)入t102（常壓塔）。

　　t102（常壓塔）塔頂油氣經(jīng)e102 a、b與原油換熱后經(jīng)a102 a-d（常頂油氣空冷器）和e122（常頂油氣冷凝器）冷凝冷卻到40℃后進(jìn)入v103（常頂產(chǎn)品及回流罐）進(jìn)行氣液分離。分離出的含油含s污水送往酸性水汽提裝置；常頂油經(jīng)p105a、b（常頂回流泵）抽出后分為兩部分，一部分返回塔頂作為回流；另一部分和初頂油一起進(jìn)行堿洗，而后送出裝置。

　　常一線油從t102塔第10層或12層塔板自流進(jìn)t103（常壓汽提塔）上段，采用常二線油作為重沸器熱源，常一線油氣返回常壓塔，重沸后的常一線油由p106 a、b（常一線油泵）抽出，經(jīng)e109,a103（常一線油空冷器）和e123（常一線油冷卻器）換熱和冷卻至40℃出裝置。

　　常二線油從t102第24層或第26層塔板自流進(jìn)入t103中段，采用0.3mpa過熱蒸汽進(jìn)行汽提，常二線油氣返回常壓塔，汽提后的常二線油由p108 a、b（常二線油泵）抽出，經(jīng)e118（常一線重沸器），e113，e110,106 a、b和a104 a、b（常二線油空冷器）換熱和冷卻至50℃出裝置。

　　常三線油從t102第34層或第36層塔板自流進(jìn)入t103下段，采用0.3mpa過熱蒸汽進(jìn)行汽提，常三線油氣返回常壓塔，汽提后的常三線油由p110 a、b（常三線油泵）抽出，經(jīng)e115，e112,a105（常三線油空冷器）換熱和冷卻至70℃出裝置。

　　常一中油由p107 a、b（常一中油泵）自t102第16層塔盤抽出，經(jīng)e111、e108 a、b、e104 a、b換熱后返回第14層塔盤上年。

　　常二中油由p109 a、b（常二中油泵）自t102第30層塔盤抽出，經(jīng)e116換熱后返回第28層塔盤上。

　　常壓塔底油由p111 a、b（常底油泵）抽出，經(jīng)e117 a、b,e114a-c,e107 a、b,和e105a-c換熱至121℃進(jìn)入催化。在常底油需要冷出料時(shí)常底油渣油經(jīng)e124（常底油備用冷卻器）冷卻至90℃送至罐區(qū)。

　　5、塔設(shè)備的檢修

　�。�1）運(yùn)行中檢查：為確保塔設(shè)備的安全運(yùn)行，必須做好日常檢查，并記錄檢查結(jié)果，以作為定期停車檢查、檢修的歷史資料。日常檢查項(xiàng)目如下：

　　a.原料、成品及回流的回流量、溫度、純度、公用工程流體，如水蒸氣、冷卻水、壓縮空氣等的流量、溫度及壓力。

　　b.塔頂、塔底等出的壓力及塔的壓力降。

　　c.塔的溫度。如果溫度低于正常溫度，應(yīng)及時(shí)排水，并徹底排凈。

　　d.安全裝置、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)等儀表是否正常，動(dòng)作是否靈敏可靠。

　　e.保溫保冷材料是否完整，并根據(jù)具體情況及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

　�。�2）停車檢查：塔設(shè)備在一般情況下，每年定期檢修1-2次，將設(shè)備打開，對(duì)其內(nèi)部構(gòu)件及殼體上大的損壞進(jìn)行檢查、檢修。停車檢查的主要項(xiàng)目如下：

　　a.檢查塔盤水平度、支持件、連接件的腐蝕、松動(dòng)等情況，必要時(shí)取出塔外進(jìn)行清洗或更換。

　　b.檢查塔底腐蝕、變形及各部位焊縫的情況，對(duì)塔壁、封頭進(jìn)料口處筒體、出入口連接等處進(jìn)行超聲波測原，判斷設(shè)備的使用壽命。

　　c.全面檢查安全閥、壓力表、液面計(jì)有無發(fā)生堵塞現(xiàn)象，是否在規(guī)定的壓力下動(dòng)作，必要時(shí)重新進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)�！�

　　d.如在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)現(xiàn)象，停車檢查時(shí)一定要查明原因，并妥善處理。

　　（3）塔體裂縫的修補(bǔ)

　　a.不穿透的裂縫：對(duì)深度不超過塔體壁厚40%的裂縫，應(yīng)先在裂縫兩端各鉆一個(gè)孔，阻止裂縫繼續(xù)延伸，再從裂縫兩側(cè)鏟出坡口，深度以能鏟掉裂縫為準(zhǔn)，然后采用分段倒退法進(jìn)行焊接，以減少焊應(yīng)力和變形。

　　b.穿透的窄裂縫：對(duì)于寬度小于15mm的'窄透裂縫，應(yīng)先在裂縫兩端各鉆一個(gè)直徑稍大于裂縫寬度的孔，并沿裂縫兩側(cè)鏟出坡口；當(dāng)厚度小于15mm時(shí)可采用單面坡口，厚度大于15mm時(shí)采用雙面坡口。裂縫長度小于100mm時(shí)可一次性焊完，否則應(yīng)采用分段倒退法進(jìn)行焊接，以減少焊應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)從裂縫兩端向中間焊接，并采用多層焊接。

　　c.穿透的寬裂縫：對(duì)于寬度大于15mm的穿透裂縫，應(yīng)將帶有整個(gè)裂縫的鋼板切除，在切口邊緣加工出口坡，在補(bǔ)焊上一塊和被切除鋼板尺寸和材料完全一樣的鋼板；被且催促的鋼板不應(yīng)小于250mm，長度比裂縫長度大50-100mm，以避免焊接補(bǔ)板的兩條平行焊縫間彼此影響，焊接補(bǔ)板時(shí)應(yīng)中板中心向兩端對(duì)稱分段焊接，以使補(bǔ)板四周間隙均勻，保證焊接質(zhì)量。

　　6、操作事故處理

　�。�1）沖塔（或滿塔）

　　a.原因：原油含水大，儀表失靈塔底液面過高，側(cè)線餾出過多，造成塔盤干板；汽提蒸汽帶水引起突沸；儀表失靈進(jìn)料量過大，氣相線速大超負(fù)荷；進(jìn)料溫度突變，回流帶水，回流量太少；原油性質(zhì)變化大，輕組分含量過多。

　　b.現(xiàn)象：塔頂溫度上升，其側(cè)線溫度上升顯著；分餾效果變差，油品顏色變深，比重增大，餾分間重疊嚴(yán)重；塔頂及進(jìn)料段壓力上升；側(cè)線產(chǎn)品不合格。

　　c.處理：將油品改進(jìn)次品線（罐）；加強(qiáng)電脫鹽脫鹽、脫水工作及回流罐脫水；降低或停止塔底通氣；必須適可聽風(fēng)機(jī)以加大塔頂壓力；嚴(yán)重時(shí)可降低爐溫。

　　（2）原油帶水

　　a.原因；原油罐存油少脫水不好；注水量過多或脫水不暢通；電脫鹽罐變壓器跳閘，不能充分沉降；原油乳化嚴(yán)重；誰界位過高或指示失真。

　　b.現(xiàn)象：換熱系統(tǒng)升高，換熱溫度下降；閃蒸塔氣相線速增大，塔壓力增大；電脫鹽罐跳閘；常壓塔操作波動(dòng)；側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量不合格；初餾塔進(jìn)料溫度下降；加熱爐爐管壓降增大；設(shè)備腐蝕加��；常頂回流罐水界面過高；常壓塔易形成霧沫夾帶，影響產(chǎn)品餾出產(chǎn)量；嚴(yán)重帶水時(shí)，塔底泵抽空，爐進(jìn)料波動(dòng)大，晃量，爐出口溫度上升，爐膛溫度急劇下降；同時(shí)使換熱器憋壓而泄露等。

　　c.處理：聯(lián)系付倒罐或加強(qiáng)脫水工作，加大注破乳劑量，降低或停止注注水量；降低處理量稍降爐出口溫度，關(guān)小或關(guān)閉塔底通氣；產(chǎn)品改次品；調(diào)整操作，當(dāng)原油含水量下降后再恢復(fù)正常。

　�。�3）塔底泵抽空：

　　a.原因：塔底液面過低，或儀表指示失真；塔進(jìn)料含水過多，泵體內(nèi)產(chǎn)生氣阻；塔底輕組分含量大，造成汽蝕；過熱蒸汽溫度低，帶水；泵本身故障。

　　b.現(xiàn)象：泵出口壓力表大幅度波動(dòng)或回零；泵體產(chǎn)生異常聲音；泵的出口壓力下降，電機(jī)電流下降；塔底液面迅速上升。

　　c.處理：適當(dāng)提高提高量，減少抽出量，提高塔底液面；原油含水大，切換原油罐，進(jìn)一步穩(wěn)定電脫鹽操作；提高熱蒸汽溫度，塔上增加塔底通氣量，減少輕組分含量；檢查泵進(jìn)口是否堵塞，個(gè)掃線蒸汽閥是否關(guān)嚴(yán)及進(jìn)出口連通閥的關(guān)閉情況是否嚴(yán)實(shí)；切換備用泵，可適當(dāng)降量，進(jìn)一步查找原因；更換壓力表。

　　（4）原油中斷

　　a.原因：罐區(qū)油位過低或倒罐誤操；原油管線破或堵塞；原油泵發(fā)生故障等。

　　b.處理：及時(shí)聯(lián)系會(huì)煉進(jìn)行處理；與調(diào)度，罐區(qū)等單位聯(lián)系。改循環(huán)（閉）或停工處理；啟動(dòng)備用泵。

　　（四）實(shí)習(xí)過程

　�。�1）安全教育在實(shí)習(xí)開始時(shí)，學(xué)校組織我們到公司由專業(yè)人士對(duì)我們進(jìn)行安全教育，講解了安全問題的重要性和在實(shí)習(xí)中所要遇到的種種危險(xiǎn)和潛在的危險(xiǎn)等等。

　�。�2）車間實(shí)習(xí)我們?cè)谲囬g實(shí)習(xí)是生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要方式。我們按照實(shí)習(xí)計(jì)劃在指定的車間進(jìn)行實(shí)習(xí)，通過觀察、分析計(jì)算以及向車間工人和技術(shù)人員請(qǐng)教，圓滿完成了規(guī)定的實(shí)習(xí)內(nèi)容。

　�。�3）理論與實(shí)際的結(jié)合為了能夠更加深入的進(jìn)行車間實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)過程中，我們結(jié)合了所學(xué)的書本知識(shí)與實(shí)習(xí)的要求，將理論與實(shí)際進(jìn)行了完美的結(jié)合，也更加的促使我們不斷地進(jìn)行學(xué)習(xí)與研究。

　�。�4）實(shí)習(xí)日記在實(shí)習(xí)中，我們將每天的工作、觀察研究的結(jié)果、收集的資料和圖表、所聽報(bào)告內(nèi)容等均記入到了實(shí)習(xí)日記中。隨時(shí)接受老師們的檢查與批改。

　　六、實(shí)習(xí)感受

　　實(shí)習(xí)生活已經(jīng)結(jié)束，但每次回憶起來，總是那么親切，那么充實(shí)，那么難以忘懷。

　　在帶隊(duì)老師的悉心關(guān)照下，我們圓滿完成了頂崗實(shí)習(xí)。技術(shù)員師傅的毫不保留的指導(dǎo)，使我們的實(shí)習(xí)生活非常充實(shí)，收獲無數(shù)；同組同學(xué)積極的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關(guān)心，讓我的實(shí)習(xí)生活和業(yè)余生活都多了一些人性的關(guān)懷與溫馨的感動(dòng)。

　　實(shí)習(xí)雖然只有十周的時(shí)間，但是在帶隊(duì)老師的精心安排下，我們每人由一個(gè)師傅負(fù)責(zé)，跟師傅學(xué)習(xí)本崗位的相關(guān)知識(shí)。閑暇之際又輪串了其他車間，同時(shí)我們還有機(jī)會(huì)鍛煉自己，自己做講解員給其他組的同學(xué)們講解自己所在的車間。我們?cè)谧约旱能囬g中，通過請(qǐng)教技術(shù)員，自己研究，與同組同學(xué)討論等方式，我對(duì)我自己所在的車間--常壓蒸餾ⅱ車間有了深入的了解，同時(shí)也對(duì)《化工原理》、《石油加工工藝》、《化工工藝學(xué)》、《化工設(shè)備》、《化工腐蝕與防護(hù)》等課堂上所學(xué)的書本知識(shí)有了更加實(shí)際的理解，把書本上的知識(shí)主動(dòng)的應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中去，學(xué)習(xí)到了不少實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)。也認(rèn)識(shí)到了書本上所學(xué)的知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)是有差距的。

　　十個(gè)周頂崗實(shí)習(xí)工作的磨練，培養(yǎng)了我良好的工作作風(fēng)和埋頭苦干的求實(shí)精神，樹立了強(qiáng)烈的責(zé)任心，高度的責(zé)任感和團(tuán)隊(duì)精神。生產(chǎn)實(shí)踐讓我學(xué)會(huì)脫離浮躁和不切實(shí)際，心理上更加成熟堅(jiān)定。為走向工作崗位做好充分準(zhǔn)備，在今后的工作中，我將繼承和發(fā)揚(yáng)自己的優(yōu)勢，學(xué)習(xí)改進(jìn)不足。適應(yīng)企業(yè)發(fā)展要求，努力把自己的工作做的更好！

　　短短的十周時(shí)間，我學(xué)到了很多知識(shí)。在這里我要感謝我們學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)老師們的精心安排，感謝車間里的工程師技術(shù)員的耐心指導(dǎo)，感謝我同組的同學(xué)們的相互幫助。特別指出的是，感謝二位帶隊(duì)老師與我們同甘共苦，使我們對(duì)生活和學(xué)習(xí)都充滿信心！

　　通過這次實(shí)習(xí)，讓我對(duì)煉油廠有了更加全面的了解，為日后的實(shí)際工作打下了基礎(chǔ)，同時(shí)使我更加熱愛石油化工這個(gè)行業(yè)，在今后的日子里，我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，為我國的石化事業(yè)貢獻(xiàn)出自己的力量。

油廠實(shí)習(xí)報(bào)告11

　　一、概述

　　xx集團(tuán)有限公司煤焦油加氫項(xiàng)目10萬噸/年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產(chǎn)品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區(qū)所產(chǎn)的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產(chǎn)石油腦、柴油，充分體現(xiàn)了合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展思路。裝置含原料預(yù)處理、加氫反應(yīng)、高低壓分離、產(chǎn)品分餾等單元。

　　二、裝置概況及特點(diǎn)

　　1、裝置概況

　�。�1）裝置原料

　　裝置原料為高溫煤焦油，是經(jīng)過煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經(jīng)冷卻，吸收，分離等方法處理得到煤焦油。

　�。�2）裝置產(chǎn)品

　　裝置主要產(chǎn)品石腦油、柴油餾分，副產(chǎn)品為富含瀝青質(zhì)的重油。主要運(yùn)涂；柴油機(jī)燃料，汽車燃料，瀝青用于防腐絕緣材料和鋪路及建筑材料等。

　　（3）裝置規(guī)模

　　公稱規(guī)模：10萬噸/年（以加氫精制反應(yīng)進(jìn)料為基準(zhǔn)），操作彈性為70——110%，年開工為8000小時(shí)。

　　2、裝置組成及設(shè)計(jì)范圍

　　裝置設(shè)計(jì)范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的全部工程設(shè)計(jì)。本裝置由原料預(yù)處理系統(tǒng)（100單元）、加氫反應(yīng)系統(tǒng)（200單元）、高低壓分離系統(tǒng)（300單元）、壓縮機(jī)系統(tǒng)（400單元）、分餾系統(tǒng)（500單元）和輔助系統(tǒng)（600單元）組成。

　　原料預(yù)處理系統(tǒng)包括離心過濾和減壓蒸餾脫瀝青質(zhì)。加氫反應(yīng)系統(tǒng)包括加氫精制和加氫裂化兩部分。高低壓分離系統(tǒng)包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應(yīng)的換熱、冷卻和冷凝系統(tǒng)壓縮機(jī)系統(tǒng)包括新氫壓縮機(jī)、精制循環(huán)氫壓縮機(jī)、裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)。輔助單元包括添加硫化劑和高壓注水等系統(tǒng)。

　　3、工藝技術(shù)特點(diǎn)

　　（1）原料過濾

　　根據(jù)煤焦油內(nèi)含超多粉粒雜質(zhì)的特點(diǎn)，設(shè)置了超級(jí)離心機(jī)，首先進(jìn)行固液及油水的三相分離，過濾脫除100μm以上的顆粒，再經(jīng)籃式過濾器，濾除更細(xì)小的固體顆粒，避免換熱系統(tǒng)堵塞。

　　（2）減壓脫瀝青

　　原料中內(nèi)含較多的也能影響反應(yīng)器運(yùn)行周期的膠質(zhì)成分，不能透過過濾手段除去。同過蒸餾方式，能夠脫除這部分膠質(zhì)物，并進(jìn)一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。為避免結(jié)焦，蒸餾在負(fù)壓下進(jìn)行。透過以上措施，可有效地防止反應(yīng)器壓降過早升高，保護(hù)了加氫催化劑，延長了催化劑的使用壽命。

　�。�3）加氫精制

　　加氫精制反應(yīng)主要目的是：

　　1、烯烴飽和——將不飽和的烯烴加氫，轉(zhuǎn)成飽和的烷烴；

　　2、脫硫——將原料中的硫化物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和硫化氫；

　　3、脫氮——將原料中的氮化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和氨；

　　4、脫氧——將原料中的氧化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和水。

　　（4）加氫裂化

　　加氫裂化的目的是使得未轉(zhuǎn)化油進(jìn)一步裂化成輕組分，提高輕油收率。

　　三、生產(chǎn)流程簡述

　　1、原料預(yù)處理系統(tǒng)

　　原料煤焦油由罐區(qū)進(jìn)料泵送入離心過濾機(jī)（s—1101）進(jìn)行三相分離。脫除的氨水進(jìn)入氨水罐，經(jīng)氨水泵（p—1107）送出裝置。脫除固體顆粒后的煤焦油進(jìn)入進(jìn)料緩沖罐（v—1101），經(jīng)過泵（p—1101）加壓，換熱器（e—1101）與減壓塔中段循環(huán)油換熱至147℃，再經(jīng)過進(jìn)料過濾器（s—1102ab）過濾掉固體雜質(zhì)后，與精制產(chǎn)物（e—1303、e—1301）換熱升溫至340℃，再經(jīng)減壓爐（f—1101）加熱到395℃后進(jìn)入減壓塔（t—1101）。減壓塔頂氣體經(jīng)空冷器（a—1101a——d）和水冷器（e—1103）冷凝冷卻至45℃，進(jìn)入減壓塔回流罐（v—1102）。減壓塔真空由減頂抽真空系統(tǒng)（pk—1101ab）帶給。減壓塔回流罐（v—1102）中液體由減壓塔頂油泵（p—1102ab）加壓。一部分作為回流，回到減壓塔頂。另一部分與熱沉降罐（v—1103）底部污水（e—1105ab）、減壓塔中段循環(huán)油（e—1102）換熱升溫至150℃后進(jìn)入熱沉降罐（v—1103），脫水后的減壓塔頂油送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐（v—1201）。減壓塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經(jīng)減壓塔中段油泵（p—1103ab）加壓，一部分透過e—1102、e—1101換熱降溫至178℃，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的粉渣和膠質(zhì)；另一部分直接送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐（v—1201）。減壓塔底重油內(nèi)含超多的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔

　　底重油泵（p—1104ab）加壓，經(jīng)e—1104產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設(shè)施造粒。p—1104ab設(shè)有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結(jié)垢潛力。減壓塔中段油在后續(xù)加氫系統(tǒng)不正常時(shí)，經(jīng)冷卻器（e—1106）冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油可在罐區(qū)與原料煤焦油調(diào)合，改善進(jìn)預(yù)處理原料性質(zhì)，保證裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、加氫反應(yīng)系統(tǒng)

　�。�1）加氫精制部分

　　v—1201中的加氫精制原料油由加氫精制進(jìn)料泵p—1201ab加壓后，與e—1304來的精制熱氫混合，經(jīng)e—1302與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至245℃（初期），透過與加氫精制循環(huán)氫混合微調(diào)進(jìn)精制反應(yīng)器r—1201a入口溫度，經(jīng)三臺(tái)加氫精制反應(yīng)器r—1201a——c，對(duì)原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺(tái)反應(yīng)器的各床層入口溫度透過由精制循環(huán)氫壓縮機(jī)k—1402來的冷氫控制。r—1201a入口反應(yīng)壓力控制在16.8mpa。410℃（初期）高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。精制加熱爐（f—1201）用于開工時(shí)加熱加氫精制原料。

　�。�2）加氫裂化部分

　　v—1202中的加氫裂化原料油由加氫裂化進(jìn)料泵（p—1202ab）加壓后，與e—1308來的裂化熱氫混合，透過與加氫裂化循環(huán)氫混合微調(diào)進(jìn)裂化反應(yīng)器r—1202a入口溫度，經(jīng)e—1307a——d與加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至385℃（初期），進(jìn)入串聯(lián)的兩臺(tái)加氫裂化反應(yīng)器r—1202ab。兩臺(tái)反應(yīng)器的各床層入口溫度透過由裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)k—1403來的冷氫控制。r—1202a入口反應(yīng)壓力控制在16.8mpa。402℃（初期）高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。裂化加熱爐（f—1202）用于開工時(shí)加熱加氫裂化原料。

　　3、高低壓分離系統(tǒng)

　　加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過e—1301、e—1302、e—1303，分別與減壓塔進(jìn)料（一次）、加氫精制反應(yīng)進(jìn)料（二次）和減壓塔進(jìn)料（三次）換熱，降溫至260℃，入精制熱高分罐（v—1301）進(jìn)行氣液分離。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐（v—1302）。精制熱高分罐頂部氣體經(jīng)過e—1304、e—1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產(chǎn)物空冷器a—1301ab和水冷器e—1306冷卻到43℃，入精制冷高分罐（v—1303）再次進(jìn)行氣液分離。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脫氧（或脫鹽）水。精制熱低分罐（v—1302）底部設(shè)汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分罐的液體，減壓后進(jìn)入精制分餾塔（t—1502）。精制熱低分頂部氣體減壓后進(jìn)入精制穩(wěn)定塔（t—1501）。精制冷高分罐（v—1303）的液體，減壓后排入精制冷低分罐（v—1304），氣體進(jìn)精制循環(huán)氫壓縮機(jī)入口的精制循環(huán)氫緩沖罐（v—1402）。精制冷低分罐（v—1304）的液體，經(jīng)e—1305與精制熱高分罐（v—1301）頂部氣體換熱升溫至180℃后進(jìn)入精制穩(wěn)定塔（t—1501）。精制冷低分罐底設(shè)有分水包，內(nèi)含銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。

　　加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過e—1307a——d、e—1308、e—1309，分別與裂化反應(yīng)進(jìn)料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至185℃，再由裂化產(chǎn)物空冷器a—1302和水冷器e—1310冷卻到43℃，入裂化冷高分罐（v—1305）進(jìn)行氣液分離。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧（或脫鹽）水。裂化冷高分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐（v—1306），氣體進(jìn)裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口的裂化循環(huán)氫緩沖罐（v—1403）。裂化冷低分罐的液體經(jīng)e—1309與裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至180℃后進(jìn)入裂化穩(wěn)定塔（t—1504）。裂化冷低分罐底設(shè)有分水包，內(nèi)含銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。

　　為確保安全運(yùn)行，精制熱高分罐（v—1301）、精制冷高分罐（v—1303）、裂化冷高分罐（v—1305）都設(shè)有液位低低檢測，并能夠聯(lián)鎖停車。

　　4、壓縮機(jī)系統(tǒng)

　　本系統(tǒng)有新氫壓縮機(jī)（k—1401ab，一用一備）、精制循環(huán)氫壓縮機(jī)（k—1402ab，一用一備）、裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)（k—1403ab，一用一備）共6臺(tái)壓縮機(jī)。精制循環(huán)氫系統(tǒng)和裂化循環(huán)氫系統(tǒng)各自獨(dú)立。補(bǔ)充的新氫由psa氫氣提純裝置來，進(jìn)入新氫壓縮機(jī)入口緩沖罐（v—1401），可透過氫氣排入火炬，調(diào)節(jié)新氫壓縮機(jī)入口緩沖罐壓力，正常氫氣不排火炬。新氫經(jīng)過新氫壓縮機(jī)三級(jí)壓縮升壓至17.25mpa，并送入反應(yīng)系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。來自精制冷高分罐（v—1303）的精制循環(huán)氫氣，進(jìn)入精制循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐（v—1402）沉降分離凝液后，經(jīng)精制循環(huán)氫壓縮機(jī)（k—1402ab）壓縮升壓至17.25mpa。壓縮機(jī)出口氣體分為三個(gè)部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機(jī)的運(yùn)行，持續(xù)壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制精制反應(yīng)床層溫度的冷氫，直接送往精制反應(yīng)系統(tǒng)；另一部分則與補(bǔ)充的新氫混合，經(jīng)e—1304換熱升溫后，作為精制反應(yīng)循環(huán)氫氣與精制進(jìn)料混合送至反應(yīng)器。v—1402出口管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應(yīng)副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v—1402的操作壓力為本裝置加氫精制系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點(diǎn)，主要由補(bǔ)充氫供應(yīng)系統(tǒng)控制。

　　來自裂化冷高分罐（v—1305）的裂化循環(huán)氫氣，進(jìn)入裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐（v—1403）沉降分離凝液后，經(jīng)裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)（k—1403ab）壓縮升壓至17.25mpa。壓縮機(jī)出口氣體分為三個(gè)部分：一部分至加氫裂化空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機(jī)的運(yùn)行，持續(xù)壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制裂化反應(yīng)床層溫度的冷氫，直接送往裂化反應(yīng)系統(tǒng)；另一部分則與補(bǔ)充的新氫混合，經(jīng)e—1308換熱升溫后，作為裂化反應(yīng)循環(huán)氫氣與裂化進(jìn)料混合送至反應(yīng)器。v—1403出口管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應(yīng)副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v—1403的操作壓力為本裝置加氫裂化系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點(diǎn)，主要由補(bǔ)充氫供應(yīng)系統(tǒng)控制。為確保安全運(yùn)行，精制循環(huán)氫壓縮機(jī)和裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐都設(shè)有超高液位檢測，并能夠聯(lián)鎖停車；循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐都設(shè)有慢速和快速兩套泄壓系統(tǒng)，供緊急狀態(tài)泄壓或停車使用。壓縮機(jī)系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。

　　5、分餾系統(tǒng)

　　（1）精制分餾系統(tǒng)

　　來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分氣、精制冷低分油送入精制穩(wěn)定塔（t—1501），精制穩(wěn)定塔頂氣體透過水冷器e—1501冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入精制穩(wěn)定塔回流罐（v—1501）。精制穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)精制穩(wěn)定塔回流泵（p—1501ab）作為全回流送回精制穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的精制穩(wěn)定塔底部液體，透過e—1503與精制分餾塔（t—1502）塔底油換熱后送入精制分餾塔進(jìn)一步分離。精制穩(wěn)定塔底再沸器（e—1502）的熱源為精制分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約272℃。來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分油與精制穩(wěn)定塔底油混合后送入精制分餾塔（t—1502），精制分餾頂氣體經(jīng)空冷器a—1501ab冷凝冷卻至70℃，進(jìn)入精制分餾塔回流罐（v—1502）。精制分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。精制分餾塔回流罐液體經(jīng)精制石腦油泵（p—1504ab）加壓后，一部分作為回流送回精制分餾塔頂，一部分與裂化分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)e—1504冷卻后送出裝置。精制分餾塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油餾分由精制分餾塔中段流出，在精制柴油汽提塔（t—1503）中經(jīng)蒸汽汽提，最終由精制柴油泵（p—1503ab）抽出，與裂化分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器（a—1503）冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。精制分餾塔底的尾油由精制尾油泵（p—1502ab）分兩路送出：一路經(jīng)e—1502換熱實(shí)現(xiàn)綜合能量利用，最后透過精制分餾塔再沸爐（f—1501）升溫至385℃返塔；另一路流量經(jīng)e—1503與精制分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐（v—1202）。

　�。�2）裂化分餾系統(tǒng)

　　來自高低壓分離系統(tǒng)的裂化冷低分油送入裂化穩(wěn)定塔（t—1504），裂化穩(wěn)定塔頂氣體透過水冷器e—1505冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入裂化穩(wěn)定塔回流罐（v—1503）。裂化穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)裂化穩(wěn)定塔回流泵（p—1506ab）作為全回流送回裂化穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的裂化穩(wěn)定塔底部液體，透過e—1506與裂化分餾塔（t—1505）塔底油換熱后送入裂化分餾塔進(jìn)一步分離。裂化穩(wěn)定塔底再沸器（e—1506）的熱源為裂化分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約263℃。裂化分餾頂氣體經(jīng)空冷器a—1502冷凝冷卻至70℃，進(jìn)入裂化分餾塔回流罐（v—1504）。裂化分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。裂化分餾塔回流罐液體經(jīng)裂化石腦油泵（p—1509ab）加壓后，一部分作為回流送回裂化分餾塔頂，一部分與精制分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)e—1504冷卻后送出裝置。裂化分餾塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油餾分由裂化分餾塔中段流出，在裂化柴油汽提塔（t—1506）中經(jīng)蒸汽汽提，最終由裂化柴油泵（p—1508ab）抽出，與精制分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器（a—1503）冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。裂化分餾塔底的尾油由裂化尾油泵（p—1507ab）分兩路送出：一路經(jīng)e—1506換熱實(shí)現(xiàn)綜合能量利用，最后透過裂化分餾塔再沸爐（f—1502）升溫至385℃返塔；另一路流量經(jīng)e—1507與裂化分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的.原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐（v—1202）。

　　6、輔助系統(tǒng)

　�。�1）硫化劑

　　外購的硫化劑透過氮?dú)獯祾咝度肓蚧瘎┕辷—1601儲(chǔ)存。催化劑開車硫化或運(yùn)行期間補(bǔ)硫時(shí)，透過硫化劑泵p—1601a和p—1601b分別注入精制反應(yīng)器r—1201a/b/c和裂化反應(yīng)器r—1202a/b。正常運(yùn)行期間補(bǔ)硫透過泵p—1601a/b實(shí)現(xiàn)。

　　（2）注水

　　注水系統(tǒng)為加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物帶給注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結(jié)晶堵塞設(shè)備。注水來源主要有兩部分：一是回用t—1502、t—1505蒸汽汽提產(chǎn)生的含油廢水；二是界外供應(yīng)的脫氧水或除鹽水。兩種水能夠混用，但回用水不應(yīng)超過注水總量的一半。

　�。�3）污油

　　全裝置的輕污油管線接至裝置內(nèi)地下污油總管，最終排入污油罐v—1603。重污油透過重污油線進(jìn)入v—1603，v—1603中的污油透過污油泵p—1603間斷送出裝置。

　�。�4）火炬

　　裝置內(nèi)各火炬排放點(diǎn)均接入火炬管網(wǎng)，火炬氣總管接至放空管。放空罐內(nèi)凝液視液位狀況不定期地排入污油罐。放空罐氣體出口總管接至裝置外工廠火炬。

　　以上就是關(guān)于我們廠的一些狀況。

　　四、心得體會(huì)

　　社會(huì)實(shí)踐加深了我與社會(huì)各階層人的感情，拉近了我與社會(huì)的距離，也讓自己在社會(huì)實(shí)踐中開拓了視野，增長了才干，進(jìn)一步明確了我們青年學(xué)生的成材之路與肩負(fù)的歷史使命。社會(huì)是學(xué)習(xí)和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價(jià)值得到了體現(xiàn)，為將來更加激烈的競爭打下了更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我在實(shí)踐中得到許多的感悟！

　　1、我明白了賺錢的不易。整天在工廠辛辛苦苦上班，天天應(yīng)對(duì)的都是同一樣事物，真的很無聊，很好辛苦。在那時(shí)，我才真正明白，原先父母掙錢真的很不容易。

　　2、在這次實(shí)踐中，讓我很有感觸的一點(diǎn)就是人際交往方面，大家都明白社會(huì)上人際交往十分復(fù)雜，但是具體多么復(fù)雜，我想也很難說清楚，只有經(jīng)歷了才能了解。才能有深刻的感受。大家為了工作走到一齊，每一個(gè)人都有自己的思想和個(gè)性，要跟他（她）們處理好關(guān)系得需要許多技巧，就看你怎樣把握了。我想說的一點(diǎn)就是，在交際中，既然我們不能改變一些東西，那我們就學(xué)著適應(yīng)它。如果還不行，那就改變一下適應(yīng)它的方法。讓我在這次社會(huì)實(shí)踐中掌握了很多東西，最重要的就是使我在待人接物、如何處理好人際關(guān)系這方面有了很大的進(jìn)步。同時(shí)在這次實(shí)踐中使我深深體會(huì)到我們務(wù)必在工作中勤于動(dòng)手慢慢琢磨，不斷學(xué)習(xí)不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設(shè)法解決，實(shí)在不行能夠虛心請(qǐng)教他人，而沒有自學(xué)潛力的人遲早要被企業(yè)和社會(huì)所淘汰。

　　3、在公司里邊，有很多的管理員，他們就如我們校園里邊的領(lǐng)導(dǎo)和班級(jí)里面的班干部。要想成為一名好的管理，就務(wù)必要有好的管理方法，就要以藝術(shù)性的管理方法去管理好你的員工，你的下屬，你班級(jí)里的同學(xué)們！要想讓他們服從你的管理。那么你對(duì)每個(gè)員工或每個(gè)同學(xué)，要用到不同的管理方法，意思就是說：在管理時(shí)，要因人而異。

　　4、在工作上還要有自信。自信不是麻木的自夸，而是對(duì)自己的潛力做出肯定。社會(huì)經(jīng)驗(yàn)缺乏，學(xué)歷不足等種種原因會(huì)使自己缺乏自信。其實(shí)有誰一生下來句什么都會(huì)的，只要有自信，就能克服心理障礙，那一切就變得容易解決了。

　　5、那就是化工廠的環(huán)境的確不怎樣樣，有人戲稱：那里一年刮兩次風(fēng)，一次就刮半年。要想在那里呆下去，需要個(gè)性能吃苦才行，因此我學(xué)會(huì)了堅(jiān)強(qiáng)。這是想要成功的人身上務(wù)必具有的。

　　一切認(rèn)識(shí)都來源于實(shí)踐。實(shí)踐是認(rèn)識(shí)的來源說明了親身實(shí)踐的必要性和重要性，但是并不排斥學(xué)習(xí)間接經(jīng)驗(yàn)的必要性。實(shí)踐的發(fā)展不斷促進(jìn)人類認(rèn)識(shí)潛力的發(fā)展。實(shí)踐的不斷發(fā)展，不斷提出新的問題，促使人們?nèi)ソ鉀Q這些問題。而隨著這些問題的不斷解決，與此同步，人的認(rèn)識(shí)潛力也就不斷地改善和提高！

　　致謝

　　時(shí)間過的好快，轉(zhuǎn)眼間，在慶華集團(tuán)慶華煤化有限職責(zé)公司實(shí)習(xí)生活很快就要結(jié)束了，在這幾個(gè)月的時(shí)間里，我學(xué)到了很多在校園學(xué)習(xí)不到的東西，真是令我受益匪淺，讓我感覺很值得。這次實(shí)習(xí)不僅僅使我學(xué)到了課本上學(xué)不到的知識(shí)，更多的是我結(jié)識(shí)了一幫好朋友，在那里最值得我感謝的是我的師傅和事業(yè)部的各位領(lǐng)導(dǎo)們，是他們一向在指導(dǎo)我該如何學(xué)習(xí)如何操作就應(yīng)注意哪些問題。在次我將永久銘記各位老師和領(lǐng)導(dǎo)的教誨。

油廠實(shí)習(xí)報(bào)告12

　　一、概述

　　內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)有限公司煤焦油加氫項(xiàng)目10萬噸/年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產(chǎn)品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區(qū)所產(chǎn)的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產(chǎn)石油腦、柴油，充分體現(xiàn)了合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展思路。裝置含原料預(yù)處理、加氫反應(yīng)、高低壓分離、產(chǎn)品分餾等單元。

　　二、裝置概況及特點(diǎn)

　　1、裝置概況

　　(1)裝置原料

　　裝置原料為高溫煤焦油，是經(jīng)過煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經(jīng)冷卻，吸收，分離等方法處理得到煤焦油。

　　(2)裝置產(chǎn)品

　　裝置主要產(chǎn)品石腦油、柴油餾分，副產(chǎn)品為富含瀝青質(zhì)的重油。主要運(yùn)涂;柴油機(jī)燃料，汽車燃料，瀝青用于防腐絕緣材料和鋪路及建筑材料等。

　　(3)裝置規(guī)模

　　公稱規(guī)模：10萬噸/年(以加氫精制反應(yīng)進(jìn)料為基準(zhǔn))，操作彈性為70——110%，年開工為8000小時(shí)。

　　2、裝置組成及設(shè)計(jì)范圍

　　裝置設(shè)計(jì)范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的全部工程設(shè)計(jì)。本裝置由原料預(yù)處理系統(tǒng)(100單元) 、加氫反應(yīng)系統(tǒng)(200單元) 、高低壓分離系統(tǒng)(300單元)、壓縮機(jī)系統(tǒng)(400單元) 、分餾系統(tǒng)(500單元)和輔助系統(tǒng)(600單元)組成。

　　原料預(yù)處理系統(tǒng)包括離心過濾和減壓蒸餾脫瀝青質(zhì)。加氫反應(yīng)系統(tǒng)包括加氫精制和加氫裂化兩部分。高低壓分離系統(tǒng)包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應(yīng)的換熱、冷卻和冷凝系統(tǒng)壓縮機(jī)系統(tǒng)包括新氫壓縮機(jī)、精制循環(huán)氫壓縮機(jī)、裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)。輔助單元包括添加硫化劑和高壓注水等系統(tǒng)。

　　3、工藝技術(shù)特點(diǎn)

　　(1)原料過濾

　　根據(jù)煤焦油含有大量粉粒雜質(zhì)的特點(diǎn)，設(shè)置了超級(jí)離心機(jī)，首先進(jìn)行固液及油水的三相分離，過濾脫除100μm以上的顆粒，再經(jīng)籃式過濾器，濾除更細(xì)小的固體顆粒，避免換熱系統(tǒng)堵塞。

　　(2)減壓脫瀝青

　　原料中含有較多的也能影響反應(yīng)器運(yùn)行周期的膠質(zhì)成分，不能通過過濾手段除去。同過蒸餾方式，可以脫除這部分膠質(zhì)物，并進(jìn)一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。為避免結(jié)焦，蒸餾在負(fù)壓下進(jìn)行。通過以上措施，可有效地防止反應(yīng)器壓降過早升高，保護(hù)了加氫催化劑，延長了催化劑的使用壽命。

　　(3)加氫精制

　　加氫精制反應(yīng)主要目的是：1、烯烴飽和--將不飽和的烯烴加氫，變成飽和的烷烴;2、脫硫--將原料中的硫化物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和硫化氫;3、脫氮--將原料中的氮化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和氨;4、脫氧--將原料中的氧化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和水。

　　(4)加氫裂化

　　加氫裂化的目的是使得未轉(zhuǎn)化油進(jìn)一步裂化成輕組分，提高輕油收率。

　　三、生產(chǎn)流程簡述

　　1、原料預(yù)處理系統(tǒng)

　　原料煤焦油由罐區(qū)進(jìn)料泵送入離心過濾機(jī)(S-1101)進(jìn)行三相分離。脫除的氨水進(jìn)入氨水罐，經(jīng)氨水泵(P-1107)送出裝置。脫除固體顆粒后的煤焦油進(jìn)入進(jìn)料緩沖罐(V-1101)，經(jīng)過泵(P-1101)加壓，換熱器(E-1101)與減壓塔中段循環(huán)油換熱至147℃，再經(jīng)過進(jìn)料過濾器(S-1102AB)過濾掉固體雜質(zhì)后，與精制產(chǎn)物(E-1303、E-1301)換熱升溫至340℃，再經(jīng)減壓爐(F-1101)加熱到395℃后進(jìn)入減壓塔(T-1101)。減壓塔頂氣體經(jīng)空冷器(A-1101A——D)和水冷器(E-1103)冷凝冷卻至45℃，進(jìn)入減壓塔回流罐(V-1102)。減壓塔真空由減頂抽真空系統(tǒng)(PK-1101AB)提供。減壓塔回流罐(V-1102)中液體由減壓塔頂油泵(P-1102AB)加壓。一部分作為回流，返回減壓塔頂。另一部分與熱沉降罐(V-1103)底部污水(E-1105AB)、減壓塔中段循環(huán)油(E-1102)換熱升溫至150℃后進(jìn)入熱沉降罐(V-1103)，脫水后的減壓塔頂油送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐(V-1201)。減壓塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經(jīng)減壓塔中段油泵(P-1103AB)加壓，一部分通過E-1102、E-1101換熱降溫至178℃，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的粉渣和膠質(zhì);另一部分直接送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐(V-1201)。減壓塔底重油含有大量的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔底重油泵(P-1104AB)加壓，經(jīng)E-1104產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設(shè)施造粒。P-1104AB設(shè)有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結(jié)垢能力。減壓塔中段油在后續(xù)加氫系統(tǒng)不正常時(shí)，經(jīng)冷卻器(E-1106)冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油可在罐區(qū)與原料煤焦油調(diào)合，改善進(jìn)預(yù)處理原料性質(zhì)，保證裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、加氫反應(yīng)系統(tǒng)

　　(1)加氫精制部分

　　V-1201中的加氫精制原料油由加氫精制進(jìn)料泵P-1201AB加壓后，與E-1304來的精制熱氫混合，經(jīng)E-1302與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至245℃(初期)，通過與加氫精制循環(huán)氫混合微調(diào)進(jìn)精制反應(yīng)器R-1201A入口溫度，經(jīng)三臺(tái)加氫精制反應(yīng)器R-1201A——C，對(duì)原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺(tái)反應(yīng)器的各床層入口溫度通過由精制循環(huán)氫壓縮機(jī)K-1402來的'冷氫控制。R-1201A入口反應(yīng)壓力控制在16.8MPa。410℃(初期)高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。精制加熱爐(F-1201)用于開工時(shí)加熱加氫精制原料。

　　(2)加氫裂化部分

　　V-1202中的加氫裂化原料油由加氫裂化進(jìn)料泵(P-1202AB)加壓后，與E-1308來的裂化熱氫混合，通過與加氫裂化循環(huán)氫混合微調(diào)進(jìn)裂化反應(yīng)器R-1202A入口溫度，經(jīng)E-1307A——D與加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至385℃(初期)，進(jìn)入串聯(lián)的兩臺(tái)加氫裂化反應(yīng)器R-1202AB。兩臺(tái)反應(yīng)器的各床層入口溫度通過由裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)K-1403來的冷氫控制。R-1202A入口反應(yīng)壓力控制在16.8MPa。402℃(初期)高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。裂化加熱爐(F-1202)用于開工時(shí)加熱加氫裂化原料。

　　3、高低壓分離系統(tǒng)

　　加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過E-1301、E-1302、E-1303，分別與減壓塔進(jìn)料(一次)、加氫精制反應(yīng)進(jìn)料(二次)和減壓塔進(jìn)料(三次)換熱，降溫至260℃，入精制熱高分罐(V-1301)進(jìn)行氣液分離。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐(V-1302)。精制熱高分罐頂部氣體經(jīng)過E-1304、E-1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產(chǎn)物空冷器A-1301AB和水冷器E-1306冷卻到43℃，入精制冷高分罐(V-1303)再次進(jìn)行氣液分離。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脫氧(或脫鹽)水。精制熱低分罐(V-1302)底部設(shè)汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分罐的液體，減壓后進(jìn)入精制分餾塔(T-1502)。精制熱低分頂部氣體減壓后進(jìn)入精制穩(wěn)定塔(T-1501)。精制冷高分罐(V-1303)的液體，減壓后排入精制冷低分罐(V-1304)，氣體進(jìn)精制循環(huán)氫壓縮機(jī)入口的精制循環(huán)氫緩沖罐(V-1402)。精制冷低分罐(V-1304)的液體，經(jīng)E-1305與精制熱高分罐(V-1301)頂部氣體換熱升溫至180℃后進(jìn)入精制穩(wěn)定塔(T-1501)。精制冷低分罐底設(shè)有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。

　　加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過E-1307A——D、E-1308、E-1309，分別與裂化反應(yīng)進(jìn)料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至185℃，再由裂化產(chǎn)物空冷器A-1302和水冷器E-1310冷卻到43℃，入裂化冷高分罐(V-1305)進(jìn)行氣液分離。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧(或脫鹽)水。裂化冷高分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐(V-1306)，氣體進(jìn)裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口的裂化循環(huán)氫緩沖罐(V-1403)。裂化冷低分罐的液體經(jīng)E-1309與裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至180℃后進(jìn)入裂化穩(wěn)定塔(T-1504)。裂化冷低分罐底設(shè)有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。

　　為確保安全運(yùn)行，精制熱高分罐(V-1301)、精制冷高分罐(V-1303)、裂化冷高分罐(V-1305)都設(shè)有液位低低檢測，并可以聯(lián)鎖停車。

　　4、壓縮機(jī)系統(tǒng)

　　本系統(tǒng)有新氫壓縮機(jī)(K-1401AB，一用一備)、精制循環(huán)氫壓縮機(jī)(K-1402AB，一用一備)、裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)(K-1403AB，一用一備)共6臺(tái)壓縮機(jī)。精制循環(huán)氫系統(tǒng)和裂化循環(huán)氫系統(tǒng)各自獨(dú)立。補(bǔ)充的新氫由PSA氫氣提純裝置來，進(jìn)入新氫壓縮機(jī)入口緩沖罐(V-1401)，可通過氫氣排入火炬，調(diào)節(jié)新氫壓縮機(jī)入口緩沖罐壓力，正常氫氣不排火炬。新氫經(jīng)過新氫壓縮機(jī)三級(jí)壓縮升壓至17.25MPa，并送入反應(yīng)系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。來自精制冷高分罐(V-1303)的精制循環(huán)氫氣，進(jìn)入精制循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐(V-1402)沉降分離凝液后，經(jīng)精制循環(huán)氫壓縮機(jī)(K-1402AB)壓縮升壓至17.25MPa。壓縮機(jī)出口氣體分為三個(gè)部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機(jī)的運(yùn)行，保持壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定;一部分作為控制精制反應(yīng)床層溫度的冷氫，直接送往精制反應(yīng)系統(tǒng);另一部分則與補(bǔ)充的新氫混合，經(jīng)E-1304換熱升溫后，作為精制反應(yīng)循環(huán)氫氣與精制進(jìn)料混合送至反應(yīng)器。V-1402出口管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應(yīng)副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。V-1402的操作壓力為本裝置加氫精制系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點(diǎn)，主要由補(bǔ)充氫供應(yīng)系統(tǒng)控制。

　　來自裂化冷高分罐(V-1305)的裂化循環(huán)氫氣，進(jìn)入裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐(V-1403)沉降分離凝液后，經(jīng)裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)(K-1403AB)壓縮升壓至17.25MPa。壓縮機(jī)出口氣體分為三個(gè)部分：一部分至加氫裂化空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機(jī)的運(yùn)行，保持壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定;一部分作為控制裂化反應(yīng)床層溫度的冷氫，直接送往裂化反應(yīng)系統(tǒng);另一部分則與補(bǔ)充的新氫混合，經(jīng)E-1308換熱升溫后，作為裂化反應(yīng)循環(huán)氫氣與裂化進(jìn)料混合送至反應(yīng)器。V-1403出口管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應(yīng)副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。V-1403的操作壓力為本裝置加氫裂化系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點(diǎn)，主要由補(bǔ)充氫供應(yīng)系統(tǒng)控制。為確保安全運(yùn)行，精制循環(huán)氫壓縮機(jī)和裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐都設(shè)有超高液位檢測，并可以聯(lián)鎖停車;循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐都設(shè)有慢速和快速兩套泄壓系統(tǒng)，供緊急狀態(tài)泄壓或停車使用。壓縮機(jī)系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。

　　5、分餾系統(tǒng)

　　(1)精制分餾系統(tǒng)

　　來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分氣、精制冷低分油送入精制穩(wěn)定塔(T-1501)，精制穩(wěn)定塔頂氣體通過水冷器E-1501冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入精制穩(wěn)定塔回流罐(V-1501)。精制穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)精制穩(wěn)定塔回流泵(P-1501AB)作為全回流送回精制穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的精制穩(wěn)定塔底部液體，通過E-1503與精制分餾塔(T-1502)塔底油換熱后送入精制分餾塔進(jìn)一步分離。精制穩(wěn)定塔底再沸器(E-1502)的熱源為精制分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約272℃。來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分油與精制穩(wěn)定塔底油混合后送入精制分餾塔(T-1502)，精制分餾頂氣體經(jīng)空冷器A-1501AB冷凝冷卻至70℃，進(jìn)入精制分餾塔回流罐(V-1502)。精制分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。精制分餾塔回流罐液體經(jīng)精制石腦油泵(P-1504AB)加壓后，一部分作為回流送回精制分餾塔頂，一部分與裂化分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)E-1504冷卻后送出裝置。精制分餾塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油餾分由精制分餾塔中段流出，在精制柴油汽提塔(T-1503)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由精制柴油泵(P-1503AB)抽出，與裂化分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(A-1503)冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。精制分餾塔底的尾油由精制尾油泵(P-1502AB)分兩路送出：一路經(jīng)E-1502換熱實(shí)現(xiàn)綜合能量利用，最后通過精制分餾塔再沸爐(F-1501)升溫至385℃返塔;另一路流量經(jīng)E-1503與精制分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐(V-1202)。

　　(2)裂化分餾系統(tǒng)

　　來自高低壓分離系統(tǒng)的裂化冷低分油送入裂化穩(wěn)定塔(T-1504)，裂化穩(wěn)定塔頂氣體通過水冷器E-1505冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入裂化穩(wěn)定塔回流罐(V-1503)。裂化穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)裂化穩(wěn)定塔回流泵(P-1506AB)作為全回流送回裂化穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的裂化穩(wěn)定塔底部液體，通過E-1506與裂化分餾塔(T-1505)塔底油換熱后送入裂化分餾塔進(jìn)一步分離。裂化穩(wěn)定塔底再沸器(E-1506)的熱源為裂化分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約263℃。裂化分餾頂氣體經(jīng)空冷器A-1502冷凝冷卻至70℃，進(jìn)入裂化分餾塔回流罐(V-1504)。裂化分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。裂化分餾塔回流罐液體經(jīng)裂化石腦油泵(P-1509AB)加壓后，一部分作為回流送回裂化分餾塔頂，一部分與精制分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)E-1504冷卻后送出裝置。裂化分餾塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油餾分由裂化分餾塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(T-1506)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由裂化柴油泵(P-1508AB)抽出，與精制分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(A-1503)冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。裂化分餾塔底的尾油由裂化尾油泵(P-1507AB)分兩路送出：一路經(jīng)E-1506換熱實(shí)現(xiàn)綜合能量利用，最后通過裂化分餾塔再沸爐(F-1502)升溫至385℃返塔;另一路流量經(jīng)E-1507與裂化分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐(V-1202)。

　　6、輔助系統(tǒng)

　　(1)硫化劑

　　外購的硫化劑通過氮?dú)獯祾咝度肓蚧瘎┕轛-1601儲(chǔ)存。催化劑開車硫化或運(yùn)行期間補(bǔ)硫時(shí)，通過硫化劑泵P-1601A和P-1601B分別注入精制反應(yīng)器R-1201A/B/C和裂化反應(yīng)器R-1202 A/B。正常運(yùn)行期間補(bǔ)硫通過泵P-1601A/B實(shí)現(xiàn)。

　　(2)注水

　　注水系統(tǒng)為加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結(jié)晶堵塞設(shè)備。注水來源主要有兩部分：一是回用T-1502、T-1505蒸汽汽提產(chǎn)生的含油廢水;二是界外供應(yīng)的脫氧水或除鹽水。兩種水可以混用，但回用水不應(yīng)超過注水總量的一半。

　　(3)污油

　　全裝置的輕污油管線接至裝置內(nèi)地下污油總管，最終排入污油罐V-1603。重污油通過重污油線進(jìn)入V-1603，V-1603中的污油通過污油泵P-1603間斷送出裝置。

　　(4)火炬

　　裝置內(nèi)各火炬排放點(diǎn)均接入火炬管網(wǎng)，火炬氣總管接至放空管。放空罐內(nèi)凝液視液位情況不定期地排入污油罐。放空罐氣體出口總管接至裝置外工廠火炬。

　　以上就是關(guān)于我們廠的一些情況。

　　四、心得體會(huì)

　　社會(huì)實(shí)踐加深了我與社會(huì)各階層人的感情，拉近了我與社會(huì)的距離，也讓自己在社會(huì)實(shí)踐中開拓了視野，增長了才干，進(jìn)一步明確了我們青年學(xué)生的成材之路與肩負(fù)的歷史使命。社會(huì)是學(xué)習(xí)和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價(jià)值得到了體現(xiàn)，為將來更加激烈的競爭打下了更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我在實(shí)踐中得到許多的感悟!

　　1、我知道了賺錢的不易。整天在工廠辛辛苦苦上班，天天面對(duì)的都是同一樣事物，真的很無聊，很好辛苦。在那時(shí)，我才真正明白，原來父母掙錢真的很不容易。

　　2、在這次實(shí)踐中，讓我很有感觸的一點(diǎn)就是人際交往方面，大家都知道社會(huì)上人際交往非常復(fù)雜，但是具體多么復(fù)雜，我想也很難說清楚，只有經(jīng)歷了才能了解。才能有深刻的感受。大家為了工作走到一起，每一個(gè)人都有自己的思想和個(gè)性，要跟他(她)們處理好關(guān)系得需要許多技巧，就看你怎么把握了。我想說的一點(diǎn)就是，在交際中，既然我們不能改變一些東西，那我們就學(xué)著適應(yīng)它。如果還不行，那就改變一下適應(yīng)它的方法。讓我在這次社會(huì)實(shí)踐中掌握了很多東西，最重要的就是使我在待人接物、如何處理好人際關(guān)系這方面有了很大的進(jìn)步。同時(shí)在這次實(shí)踐中使我深深體會(huì)到我們必須在工作中勤于動(dòng)手慢慢琢磨，不斷學(xué)習(xí)不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設(shè)法解決，實(shí)在不行可以虛心請(qǐng)教他人，而沒有自學(xué)能力的人遲早要被企業(yè)和社會(huì)所淘汰。

　　3、在公司里邊，有很多的管理員，他們就如我們學(xué)校里邊的領(lǐng)導(dǎo)和班級(jí)里面的班干部。要想成為一名好的管理，就必須要有好的管理方法，就要以藝術(shù)性的管理方法去管理好你的員工，你的下屬，你班級(jí)里的同學(xué)們!要想讓他們服從你的管理。那么你對(duì)每個(gè)員工或每個(gè)同學(xué)，要用到不同的管理方法，意思就是說：在管理時(shí)，要因人而異。

　　4、在工作上還要有自信。自信不是麻木的自夸，而是對(duì)自己的能力做出肯定。社會(huì)經(jīng)驗(yàn)缺乏，學(xué)歷不足等種種原因會(huì)使自己缺乏自信。其實(shí)有誰一生下來句什么都會(huì)的，只要有自信，就能克服心理障礙，那一切就變得容易解決了。

　　5、那就是化工廠的環(huán)境的確不怎么樣，有人戲稱：這里一年刮兩次風(fēng)，一次就刮半年。要想在這里呆下去，需要特別能吃苦才行，因此我學(xué)會(huì)了堅(jiān)強(qiáng)。這是想要成功的人身上必須具有的。

　　一切認(rèn)識(shí)都來源于實(shí)踐。實(shí)踐是認(rèn)識(shí)的來源說明了親身實(shí)踐的必要性和重要性，但是并不排斥學(xué)習(xí)間接經(jīng)驗(yàn)的必要性。實(shí)踐的發(fā)展不斷促進(jìn)人類認(rèn)識(shí)能力的發(fā)展。實(shí)踐的不斷發(fā)展，不斷提出新的問題，促使人們?nèi)ソ鉀Q這些問題。而隨著這些問題的不斷解決，與此同步，人的認(rèn)識(shí)能力也就不斷地改善和提高!

　　致謝

　　時(shí)間過的好快，轉(zhuǎn)眼間，在慶華集團(tuán)慶華煤化有限責(zé)任公司實(shí)習(xí)生活很快就要結(jié)束了，在這幾個(gè)月的時(shí)間里，我學(xué)到了很多在學(xué)校學(xué)習(xí)不到的東西，真是令我受益匪淺，讓我感覺很值得。這次實(shí)習(xí)不僅使我學(xué)到了課本上學(xué)不到的知識(shí)，更多的是我結(jié)識(shí)了一幫好朋友，在這里最值得我感謝的是我的師傅和事業(yè)部的各位領(lǐng)導(dǎo)們，是他們一直在指導(dǎo)我該如何學(xué)習(xí)如何操作應(yīng)該注意哪些問題。在次我將永遠(yuǎn)銘記各位老師和領(lǐng)導(dǎo)的教誨。

油廠實(shí)習(xí)報(bào)告13

　　一、 實(shí)習(xí)簡介

　　1、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：長慶油田第九采油廠（采油三處） （陜西榆林）

　　2、實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年12月4日——20xx年6月1日

　　3、學(xué)習(xí)內(nèi)容：了解油田的基本環(huán)境及相關(guān)流程，作為站內(nèi)的一份子與老師傅們進(jìn)行簡單的抽油機(jī)維修與保養(yǎng)，及簡單的報(bào)表填寫。

　　4、實(shí)習(xí)過程的簡介：20xx年12月4號(hào)至6月1號(hào)，在學(xué)院的組織和老師的帶領(lǐng)下，我們前往陜西長慶油田采油九廠進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)。我們先后進(jìn)行了入廠安全教育和考試，計(jì)量站工作，注水站站工作，增壓站站等。 在帶隊(duì)老師和工人師傅們的幫助和指導(dǎo)下，初步大概了解了油氣田鉆井工藝及鉆井設(shè)備；采油采氣設(shè)備及其工藝；原油和天然氣收集和處理工藝；液化石油氣生產(chǎn)工藝等。對(duì)于各個(gè)站的工作崗位任務(wù)也有了一定的了解。

　　總的說來，對(duì)于一些涉及石油氣開采的機(jī)械設(shè)備、工藝流程、理論知識(shí)等有了初步的感性的認(rèn)識(shí)。這次實(shí)習(xí)讓我是受益匪淺，這將對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導(dǎo)。

　　二、 實(shí)習(xí)目的

　　本次實(shí)習(xí)是大學(xué)期間的第一次進(jìn)入現(xiàn)場的實(shí)習(xí)，也是唯一一次能夠?qū)�學(xué)習(xí)內(nèi)容與實(shí)踐相結(jié)合的實(shí)習(xí)，因此我非常珍惜這次機(jī)會(huì)。

　　1、熟悉采油的基本流程以及相關(guān)的注水流程;

　　2、學(xué)習(xí)單井的報(bào)表記錄以及相關(guān)的匯報(bào)方式；

　　3、掌握抽油機(jī)的基本保養(yǎng)以及相關(guān)的維修工作。

　　三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)簡介

　　此次實(shí)習(xí)選擇在長慶油田，先對(duì)其簡述。中國石油長慶油田公司(PCOC)是隸屬于中國石油天然氣股份有限公司（PetroChina）的地區(qū)性油田公司，總部設(shè)在陜西省西安市，工作區(qū)域在中國第二大盆地--鄂爾多斯盆地，橫跨陜、甘、寧、內(nèi)蒙古、晉五�。▍^(qū)），勘探總面積37萬平方公里。公司現(xiàn)有24378名員工，其中專業(yè)技術(shù)人員3854人，占員工總數(shù)的15.8%，高級(jí)技術(shù)專家315人，中級(jí)技術(shù)人員1165人，博士12人，碩士150人，本科學(xué)歷1967人。公司擁有資產(chǎn)總額390.51億元。20xx年12月20日，第三采油技術(shù)服務(wù)處（超低滲透油藏第三項(xiàng)目部）正式更名為“中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司第九采油廠（第三采油技術(shù)服務(wù)處）”簡稱“采油九廠（采油三處）”，負(fù)責(zé)陜西省定邊縣劉峁塬、吳起縣吳410-新240和寧夏固原市彭陽縣三個(gè)區(qū)塊的原油勘探開發(fā)管理工作，礦權(quán)總面積3765.4平方千米。

　　主營業(yè)務(wù)主要有原油生產(chǎn)、原油集輸、油田治安與保衛(wèi)、油田維修搶險(xiǎn)、油田產(chǎn)能建設(shè)、邊遠(yuǎn)低效油井管理、井下作業(yè)、特車服務(wù)、工業(yè)物業(yè)、酒店管理等。多元業(yè)務(wù)主要是油田地面建設(shè)（寧夏長慶石油建設(shè)工程有限責(zé)任公司）。

　　全廠（處）下設(shè)基層單位16個(gè)（其中，采油作業(yè)區(qū)6個(gè)），機(jī)關(guān)職能科室14個(gè)，機(jī)關(guān)附屬單位9個(gè)。處黨委下設(shè)黨總支6個(gè)；黨支部49個(gè)，其中直屬黨支部12個(gè)，基層黨支部37個(gè)，黨員635名。 20xx年，該廠（處）整建制轉(zhuǎn)型為采油生產(chǎn)單位。20xx年1月1日，正式接管吳起410油區(qū)和劉峁塬油區(qū)，拉開了采油九廠征戰(zhàn)超低滲的序幕，當(dāng)年生產(chǎn)原油15萬噸，圓滿地完成了油田公司下達(dá)的原油生產(chǎn)任務(wù)。此后，原油生產(chǎn)一路高歌猛進(jìn)，20xx年原油產(chǎn)量突破50萬噸，20xx年產(chǎn)量達(dá)到85萬噸， 20xx年12月29日原油產(chǎn)量跨越百萬噸，并于20xx年1月19日在銀川舉行了第三采油技術(shù)服務(wù)處原油產(chǎn)量跨越百萬噸座談會(huì)暨第九采油廠揭牌，這標(biāo)志著長慶超低滲透油藏開發(fā)首個(gè)百萬噸采油廠誕生，是超低滲透油藏實(shí)現(xiàn)規(guī)模有效開發(fā)的一個(gè)重要標(biāo)志，具有里程碑意義。短短四年時(shí)間，由零起步實(shí)現(xiàn)了百萬噸突破，刷新了多項(xiàng)油田開發(fā)建設(shè)記錄，實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)轉(zhuǎn)型與原油生產(chǎn)的“雙豐收”。先后建成了以吳三聯(lián)、吳四聯(lián)、姬三聯(lián)、姬六聯(lián)為代表的聯(lián)合站5座，增壓站等站點(diǎn)36座，輸油管線114.1公里，管理著油井2494口，注水井699口。

　　同時(shí)，該廠（處）以“把生產(chǎn)基地建設(shè)成區(qū)域性文體活動(dòng)中心”為目標(biāo)，堅(jiān)持“兩級(jí)配套，基地輻射，區(qū)域覆蓋”的思路，先后投入1000多萬元，在定邊、吳起建成多功能員工文體活動(dòng)中心2個(gè)；投資672.8萬元實(shí)施“六小工程”，給一線員工配備各類娛樂、體育、文化設(shè)施近萬件，配備標(biāo)準(zhǔn)化員工活動(dòng)室8個(gè)，配發(fā)圖書12000余冊(cè)，一線員工的工作、生活環(huán)境徹底改善，利益得到了切實(shí)保證。廠（處）實(shí)施的以改善員工工作、生活環(huán)境為主的“六小”工程被寧夏回族自治區(qū)表彰為“創(chuàng)新亮點(diǎn)工作”。在原油產(chǎn)量持續(xù)攀升的同時(shí)，廠（處）精神文明建設(shè)也同步提升，廠（處）先后獲得“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“全國職工職業(yè)道德建設(shè)先進(jìn)單位”、“全國青年文明號(hào)”、“全國重合同、守信用企業(yè)”以及寧夏回族自治區(qū)“文明單位”等國家（省部）級(jí)殊榮，連續(xù)七年累計(jì)八次獲得“全國‘安康杯’競賽優(yōu)勝企業(yè)稱號(hào)。

　　四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

　　我把在日常工作中學(xué)習(xí)到的知識(shí)總的概括為以下幾個(gè)方面：

　�。ㄒ唬╀浫≠Y料。

　　采油崗的錄取資料主要包括填寫采油井日?qǐng)?bào)表，注水井日?qǐng)?bào)表，采油崗技術(shù)問答，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，HSE記錄，交接班記錄等。采油井日?qǐng)?bào)表表頭包括時(shí)間、生產(chǎn)方式、沖程、沖次、油壓、井口溫度、電流、進(jìn)站溫度、站壓。以后每兩個(gè)小時(shí)記錄一次表頭的各個(gè)項(xiàng)目。量油的井填上玻璃管量油的標(biāo)高，量油時(shí)間、產(chǎn)液量，以及取樣情況。注水井的日?qǐng)?bào)表的表頭包括記錄時(shí)間、注水方式、干壓、油壓、泵壓、水表讀數(shù)，以后每兩個(gè)小時(shí)記錄一次表頭的各個(gè)項(xiàng)目。小結(jié)欄上應(yīng)該填寫上注水時(shí)間，配注水量，實(shí)際注水量。交接班記錄上必須對(duì)每班的工作情況和出現(xiàn)的問題有詳細(xì)的記錄。

　�。ǘ�）巡井取樣

　　1、油井取樣

　　注意事項(xiàng)：取樣前應(yīng)先注意油井生產(chǎn)是否正常，取樣桶必須有標(biāo)識(shí)，必須清洗干凈，不得有水泥沙油等雜質(zhì)。取樣操作：取樣前應(yīng)放空，看見新鮮油后再取樣，一桶油要分三次完成，每一個(gè)取樣到樣桶的1/2—2/3。取樣后將樣桶蓋嚴(yán)，防止水及輕餾分發(fā)揮或雜質(zhì)落入。含水波動(dòng)大的井要及時(shí)加密取樣，措施井、新井根據(jù)安排加密取樣。

　　2、巡井檢查的內(nèi)容。

　　第一方位，懸掛系統(tǒng)，光桿卡子是否牢固，懸繩器，驢頭有無異常，懸繩器不磨損無斷絲。

　　第二方位，機(jī)架、底座無振動(dòng)，地腳螺絲無松動(dòng)，支架穩(wěn)定性良好，連接螺栓應(yīng)緊扣。

　　第三方位，曲柄，曲柄銷磨損在允許范圍內(nèi)，平衡鐵無松動(dòng)，連桿無彎曲，橫梁，游量無變形，各部潤滑油脂充足，無發(fā)熱，U型卡子卡牢。

　　第四方位，傳動(dòng)系統(tǒng)，變速箱油量充足，固定螺絲無松動(dòng)，傳動(dòng)膠帶松緊適度，剎車總成靈活可靠。

　　第五方位，動(dòng)力及電源，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸承潤滑良好，無異�，F(xiàn)象，電控箱三

　　相電流平穩(wěn)，接地裝置可靠，線路無異常。

　�。ㄈ�）更換抽油機(jī)光桿密封圈

　　準(zhǔn)備工作：（1）、穿戴好勞保用品。 （2）、準(zhǔn)備工用具：管鉗、活動(dòng)扳手、螺絲刀、鋸弓、絕緣手套、試電筆、密封圈5-7個(gè)、黃油、細(xì)紗布、光桿卡子或者是掛鉤一副、班報(bào)表、記錄筆。 操作步驟：

　　1、切割密封圈。切口要呈現(xiàn)順時(shí)針方向，呈30-45度角，嚴(yán)禁逆向切割。

　　2、停抽。用試電筆檢測電控柜外殼確認(rèn)安全，打開柜門，按停止按鈕，將抽油機(jī)驢頭停在接近下死點(diǎn)便于操作位置，剎緊剎車。側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好柜門。記錄停抽時(shí)間。檢查剎車行程范圍及各連接部位完好。

　　3、關(guān)閉膠皮閘門。交替關(guān)閉兩側(cè)膠皮閘門，使光桿處于盤根盒中心。

　　4、卸壓蓋，取出格蘭。卸盤根盒上壓蓋，同時(shí)邊卸邊晃動(dòng)，放凈余壓，取出格蘭，用掛鉤掛在懸繩器上，或用光桿卡子卡在光桿上，一定要卡牢。

　　5、取出舊密封圈，用螺絲刀傾斜方向與密封圈切口方向一致，密封圈一定要取干凈。

　　6、加入新密封圈。把鋸好的密封圈上下均勻涂抹黃油，逐個(gè)加入，每個(gè)相鄰密封圈的切口應(yīng)錯(cuò)開120-180度。

　　7、將格蘭和壓蓋放下，用盤根盒壓緊。

　　8、開膠皮閘門。稍開膠皮閘門，無滲漏，將兩邊膠皮閘門開到最大，防止光桿運(yùn)行磨損閘板，造成膠皮閥門關(guān)不嚴(yán)。

　　9、開抽。檢查周圍無障礙物，緩松剎車，用試電筆確認(rèn)鐵殼安全，打開柜門，側(cè)身合閘送電。按啟動(dòng)按鈕，利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)。關(guān)好柜門，記錄開抽時(shí)間。

　　10、檢查更換效果。若無滲漏，當(dāng)驢頭下行時(shí)，抹黃油，稍緊盤根盒。上行時(shí)，用手背檢查光桿溫度，若過熱，則松盤根盒。

　　11、清理現(xiàn)象，收拾工用具，擺放整齊。

　　12、填寫班報(bào)表。

　�。ㄋ模�、量油.注水

　　1、量油的作用：量油是油井日常管理的主要工作，通過量油可以對(duì)油井生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)進(jìn)行分析。只有掌握了準(zhǔn)確的資料數(shù)據(jù)，才能有符合實(shí)際情況的分析提出合理的油井工作制度。這對(duì)保證油井長期高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)起著十分重要的作用。

　　2、玻璃管量油的原理：通過連通管平衡的原理，采用定容積測量。分離器內(nèi)液柱壓力與玻璃管內(nèi)的水壓力平衡，分離器液柱上升到一定的高度，玻璃管內(nèi)水柱相應(yīng)上升一定高度。因油水比重不同，上升高度也不同。知道了水柱的上升高度，就可換算出分離器內(nèi)油柱上升高度，記錄水柱上升高度所需的時(shí)間，計(jì)算出分離器單位容積就可以求出日產(chǎn)量。

　　3、操作步驟：（1）量油前操作，量油前先檢查量油玻璃管的標(biāo)記位置對(duì)不對(duì)。分離器油管線，各個(gè)閘門有沒有漏氣現(xiàn)象。（2）關(guān)分離器出油閘門，進(jìn)行截流。開玻璃管上下閘門時(shí)一定要先開上，后開下。對(duì)小分離器先打開玻璃管上下流閘門，然后再關(guān)出油閘門。（3）稍打開氣平衡閘門，使分離器內(nèi)壓力和干線壓力平衡。（4）水進(jìn)入糧油玻璃管內(nèi)要仔細(xì)觀察液面由玻璃管下標(biāo)記上升到上標(biāo)記所需要的時(shí)間，誤差不超過一秒鐘。看液面時(shí)，視線要和液面在同一水平線上。（5）根據(jù)量油時(shí)間，查換算表求出產(chǎn)量。

　　4、注水的相關(guān)知識(shí)。注水就是利用注水井把水注入油層以補(bǔ)充和保持油層壓力的措施。高壓水經(jīng)過高壓閥組分分別送到各注水線，再經(jīng)配水間送往注水井注入底層，用來向油層注水的井叫注水井。

　　5、注水的必要性。油田投入開發(fā)后，如果沒有相應(yīng)的驅(qū)油能量補(bǔ)充，油層壓力就會(huì)

　　隨著時(shí)間增長而逐漸下降，油氣比上升，地下原油粘度增大，流動(dòng)困難，造成幽靜停噴，油層留下大量“死油”，降低有天最終采收率。因此，需要對(duì)油田進(jìn)行注水，補(bǔ)充油田能量，保持地層壓力，達(dá)到油井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的效果。

　　（五）洗井.加藥

　　油井為什么需要定期洗井和加藥？

　　因?yàn)橛途�生產(chǎn)過程中，油井井筒結(jié)蠟。通常所說的蠟指石蠟，凡是碳?xì)浠�合物分子量在�?6氫34到碳64氫130.之間的烷烴都稱為石蠟。在油層高溫高產(chǎn)條件下，蠟溶解在原油中。原油流入井筒后，從井底上升到井口的流動(dòng)的過程中，其壓力和溫度逐漸降低，當(dāng)溫度和壓力降到蠟析出點(diǎn)時(shí)，蠟就從原油中析出。蠟剛從原油中析出的溫度稱為初始結(jié)晶溫度或析蠟點(diǎn)，它與原油的性質(zhì)有關(guān)。蠟析出粘附在管壁上，使井筒結(jié)蠟。油管結(jié)蠟后，縮小了油管孔徑增加了油流阻力，使油井減產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)把油井堵死。如果油層結(jié)蠟油流入井內(nèi)的阻力增大使大量原油留在地下變成了死油，降低采收率。

　　加藥就是加化學(xué)助劑，化學(xué)助劑是一種表面活性劑。按油井產(chǎn)量以一定的比例或定期注入油套環(huán)形空間，然后按油管和油混合后把油的分子吧包起來，變成水外相。一部分藥劑和水附著在管壁上，使油、蠟的分子不易和油管壁接觸，起著防蠟的作用。同時(shí)減少了摩擦阻力，相應(yīng)的提高了產(chǎn)量。油井結(jié)蠟嚴(yán)重時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)光桿滯后，如果加藥效果不明顯就要洗井。通常給油井洗井就是通過套管給油井注入熱水，熱水逐漸加熱的一個(gè)過程，在加熱的過程中，粘附在管壁上的蠟就會(huì)受到熱融作用從管壁上脫掉。

　�。�六）抽油機(jī)的保修。

　　1、四點(diǎn)一線：從減速箱皮帶輪，馬達(dá)輪邊緣拉一條線通過兩軸中心，這四點(diǎn)在一條直線上。如不在一條直線上需要調(diào)整電機(jī)的位置。

　　2、學(xué)會(huì)更換光桿和密封盤根

　　3、抽油機(jī)前注意的安全事項(xiàng)：在井口操作時(shí)，人要站在風(fēng)向的上方。在抽油機(jī)上操作時(shí)，超過兩米高要系安全帶，并戴安全帽。吊車下面或曲柄下面不準(zhǔn)站人。工具用完后不準(zhǔn)亂扔，以免傷人。操作時(shí)要相互配合，保證安全。停機(jī)后一定要切斷電控箱電源。

　　4、抽油機(jī)的'例行保養(yǎng)。抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，由值班人員進(jìn)行，其作業(yè)范圍是：

　　（1）檢查全機(jī)零部件齊全情況，不得有丟失現(xiàn)象。

　�。�2）檢查各部位緊固螺絲，應(yīng)無松動(dòng)滑扣。

　　（3）檢查電機(jī)電流，電壓和井口壓力表，不得有異�，F(xiàn)象。

　�。�4）檢查減速箱、曲柄銷及各部軸承應(yīng)無異常聲響。

　�。�5）對(duì)全機(jī)進(jìn)行清潔作業(yè)，保持抽油機(jī)的清潔。

　　5、抽油機(jī)一級(jí)保養(yǎng)。運(yùn)轉(zhuǎn)800—1000小時(shí)，進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。

　�。�1）例行保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容。

　�。�2）對(duì)各部位軸承、驢頭、毛辮子進(jìn)行潤滑作業(yè)。

　�。�3）打開減速箱視孔，檢查齒輪嚙合情況，并檢查齒輪磨損和損壞情況。

　�。�4）檢查減速箱機(jī)油油質(zhì)按質(zhì)換油，并加機(jī)油到規(guī)定位置，給游梁和連桿等各部件軸承加潤滑油或潤滑脂。

　　（5）清洗減速箱呼吸器。

　　（6）檢查抽油機(jī)的平衡情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整平衡后，擰緊平衡塊固定螺絲。

　�。�7）檢查電機(jī)帶輪與減速器帶輪是否達(dá)到“四點(diǎn)一線”，個(gè)皮帶松緊是否一致，如不符合要求，予以調(diào)整。檢查帶輪及健有無磨損，如有應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。

　　（8）更換曲柄銷緊固螺絲止退銷和緊固背帽。

　�。�9）維修電工負(fù)責(zé)對(duì)電機(jī)及電器設(shè)備進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)作業(yè)。

　　6、二級(jí)保養(yǎng)。運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)，進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)。

　　（1）完成一級(jí)保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容。

　�。�2）檢查剎車機(jī)構(gòu)工作情況，并進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。

　�。�3）檢查減速箱三軸密封情況，如有漏洞須予修復(fù)。

　�。�4）檢查各部件軸承、軸套磨損情況，并予調(diào)整更換。

　�。�5）檢查曲柄銷總成各部磨損情況，如有異常須修復(fù)或更換。

　　（6）電工同時(shí)對(duì)電機(jī)及電器進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)作業(yè)。

　　五、 總結(jié)。

　　對(duì)于我來說：生產(chǎn)實(shí)習(xí)是將來工作的一個(gè)縮影。本次實(shí)習(xí)，我直接接觸到了石油生產(chǎn)一線�？吹搅撕芏嗟氖�油生產(chǎn)設(shè)備，也了解了它們的名字和生產(chǎn)用途。同時(shí)也了解了石油生產(chǎn)的工藝流程等等。 石油安全與石油生產(chǎn)。石油生產(chǎn)中事故頻發(fā)，有很大的安全隱患。經(jīng)常會(huì)遇到物體打擊，中毒，爆炸等危險(xiǎn)。但是事物都有一定的發(fā)展規(guī)律性，我相信只有認(rèn)真遵守各種安全制度，作業(yè)規(guī)程，才會(huì)盡量少發(fā)生事故。安全生產(chǎn)是相互依存關(guān)系，安全是伴隨著生產(chǎn)而言的，沒有生產(chǎn)就沒有安全。生產(chǎn)過程中必須保證安全，不安全就不能生產(chǎn)。 因此有“安全促進(jìn)生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”。在任何時(shí)候我們都要堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理”的十六字方針，才能提高生產(chǎn)效率。我們要堅(jiān)持一切為安全工作讓路，一切為安全工作服務(wù)的觀念，把安全第一的方針落到實(shí)處，落實(shí)到井上井下的全方位、全過程，從而保證安全生產(chǎn)的健康發(fā)展。

　　在工作的過程中，我深深感到加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)、提高自身素質(zhì)的緊迫性，一是向書本學(xué)習(xí)，堅(jiān)持每天擠出一定的時(shí)間不斷充實(shí)自己，端正態(tài)度，改進(jìn)方法，廣泛汲取各種“營養(yǎng)”；二是向師傅和同事們學(xué)習(xí)，工作中我始終保持謙虛謹(jǐn)慎、虛心求教的態(tài)度，主動(dòng)向領(lǐng)導(dǎo)、同事們請(qǐng)教，學(xué)習(xí)他們那種求真務(wù)實(shí)的工作態(tài)度和處理問題的方法；三是學(xué)以致用，把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用于實(shí)際工作中，在實(shí)踐中檢驗(yàn)所學(xué)知識(shí)，查找不足，提高自己。

　　在這半年的時(shí)間里，領(lǐng)導(dǎo)關(guān)懷，老師傅熱情幫助，慢慢領(lǐng)會(huì)公司管理理念，感受公司深厚的企業(yè)文化，使自己在思想意識(shí)上有很大提高；同時(shí)，自己也努力學(xué)習(xí)，把所學(xué)的專業(yè)知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中，不斷查找問題，逐漸提高自己的專業(yè)知識(shí)。我還學(xué)習(xí)了單位的各項(xiàng)規(guī)章制度和法規(guī)知識(shí)，不斷增強(qiáng)紀(jì)律觀念和責(zé)任知識(shí)。堅(jiān)決遵守公司各項(xiàng)規(guī)定，自覺服從領(lǐng)導(dǎo)的安排，起初在石油工作的第一線，很不適應(yīng)，但是，在領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷下，老師傅的幫助下，逐漸地掌握了基本的業(yè)務(wù)，有什么問題虛心請(qǐng)教師傅，不斷提高業(yè)務(wù)水平，現(xiàn)在已經(jīng)能在實(shí)際工作中獨(dú)當(dāng)一面了。通過這次實(shí)習(xí)，使我了解了長慶艱苦奮戰(zhàn)，探索創(chuàng)新精神和石油各個(gè)方面的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。通過實(shí)習(xí)，了解了專業(yè)，增強(qiáng)了感性認(rèn)識(shí)，學(xué)會(huì)了基本操作，深化了已學(xué)的知識(shí)，并以現(xiàn)場操作和教師的講課相結(jié)合，培養(yǎng)了我動(dòng)手動(dòng)腦的能力，增強(qiáng)了我對(duì)石油工程專業(yè)的感性認(rèn)識(shí)，更加激發(fā)了我熱愛專業(yè)，勤奮學(xué)習(xí)的熱情，并為以后工作打下一定的基礎(chǔ)。 半年的實(shí)習(xí)很快結(jié)束了，實(shí)習(xí)取得了很好的效果，不僅將知識(shí)與實(shí)踐結(jié)合在了一起，而且更加熟悉了油田的環(huán)境，熟悉了以后的工作氛圍。知識(shí)貴在運(yùn)用，只有多用才能夠正在的掌握知識(shí)；同時(shí)，也應(yīng)該努力掌握更加全面的知識(shí)來為以后的實(shí)踐做好基礎(chǔ)。知識(shí)與實(shí)踐是相輔相成的，沒有實(shí)踐的知識(shí)是無用的知識(shí)；沒有知識(shí)的實(shí)踐也是盲目的實(shí)踐。

油廠實(shí)習(xí)報(bào)告14

　　一、實(shí)習(xí)目的

　　生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生從理論走向?qū)嵺`的重要一環(huán)，也是學(xué)生從校園走向生產(chǎn)崗位的第一步。為了將學(xué)生培養(yǎng)成為既具有理論知識(shí)，又具有必須實(shí)踐認(rèn)識(shí)的全方位的新一代人才，不能僅透過實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)來培養(yǎng)，而是應(yīng)當(dāng)走入社會(huì)，真正走上第一線去了解、去認(rèn)識(shí)具體的生產(chǎn)過程，只有這樣才能到達(dá)教學(xué)目的。

　　生產(chǎn)實(shí)習(xí)是高等工科院校教學(xué)過程的一個(gè)綜合性實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，是學(xué)生在校期間完成理論教學(xué)向?qū)�業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課過渡的必要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)期間所獲得知識(shí)的綜合考察，也是理論與實(shí)踐相結(jié)合的具體應(yīng)用。

　　生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要目的是透過深入生產(chǎn)實(shí)際，使學(xué)生獲得感性的生產(chǎn)工藝知識(shí)，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，學(xué)生在工廠技術(shù)人員、帶隊(duì)教師的指導(dǎo)下，從生產(chǎn)工藝、原理、儀器、設(shè)備、儀表、廠房構(gòu)筑、設(shè)備布置、技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，為今后的專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的理論教學(xué)打下良好的基礎(chǔ)。同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生的工程實(shí)踐潛力，學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)組織管理知識(shí)，培養(yǎng)分析和解決工程實(shí)際問題的初步潛力。提高綜合素質(zhì)，完成在校期間的工程基本訓(xùn)練。

　　二、實(shí)習(xí)資料

　　1、了解原油車間概況、工藝流程、主要設(shè)備的類型、型號(hào)在生產(chǎn)中的作用；

　　2、了解成品油車間概況、工藝流程、泵房、管線布置，主要設(shè)備的類型、型號(hào)在生產(chǎn)中的作用；

　　3、了解裝洗車間概況、工藝流程、主要設(shè)備的類型、型號(hào)在生產(chǎn)中的作用

　　4、掌握車間工藝流程、主要工藝條件，主要崗位生產(chǎn)過程及原理。

　　5、掌握原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的規(guī)格、用途、性能等狀況。

　　6、掌握車間主要崗位、主要設(shè)備的不正常現(xiàn)象操作及處理方法。

　　7、掌握主要設(shè)備的類型、型號(hào)、材質(zhì)、性能、結(jié)構(gòu)及在生產(chǎn)中的作用。

　　8、了解各工序的自動(dòng)控制方法、儀表的性能。

　　9、了解防火、防爆、防腐蝕、防毒。

　　三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)

　　xx煉油廠原油車間、成品車間、成品油裝車車間、學(xué)院仿真實(shí)習(xí)基地

　　四、實(shí)習(xí)工廠概況

　　煉油廠前身吉林省石油化工廠，建廠初期隸屬于吉林省管理，xx年開工建設(shè)，xx年建成投產(chǎn)。xx年劃歸吉林化學(xué)工業(yè)公司管理，更名為吉林化學(xué)工業(yè)公司煉油廠；1994年股份制改造，更名為吉林化學(xué)工業(yè)股份有限公司煉油廠；xx年11月，更名為吉林石化公司煉油廠。

　　截止20xx年末，煉油廠有員工人，其中管理人員227人，專業(yè)技術(shù)人員223人，操作及服務(wù)人員1562；機(jī)關(guān)設(shè)綜合辦公室、生產(chǎn)科、技術(shù)科、機(jī)動(dòng)科、安全環(huán)�？啤⒔M織人事科、黨群工作科等7個(gè)科室；下轄常減壓一車間、常減壓二車間、催化裂化車間、重油催化車間、柴油加氫車間、加氫裂化車間、聯(lián)合芳烴車間、硫磺回收車間、延遲焦化車間、成品車間、原油車間、裝洗車間、分析車間、儀表車間、電氣車間、供排水車間、鍋爐車間、綜合車間等18個(gè)生產(chǎn)及輔助車間。

　　煉油廠廠區(qū)占地面積155.42公頃，原油加工潛力700萬噸/年，有380萬噸/年和320萬噸/年兩套常減壓裝置、140萬噸/年和70萬噸/年兩套重油催化裂化裝置、25萬噸/年氣體分餾裝置、40萬噸/年聯(lián)合芳烴裝置、90萬噸/年加氫裂化裝置、120萬噸/年柴油加氫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置、90萬噸/年汽油脫硫醇裝置、30萬噸/年液化氣脫硫裝置、10萬噸/年催化干氣脫硫裝置、7萬噸/年加氫干氣脫硫裝置、60萬噸/年酸性水汽提體裝置、64萬噸/年溶劑再生裝置、7000噸/年硫磺回收等16套生產(chǎn)裝置，以及鍋爐、循環(huán)水場、污水處理場、原油和成品油罐區(qū)、裝卸車等輔助設(shè)施。主要產(chǎn)品有汽油、柴油、液化石油氣、丙烯、苯、甲苯、鄰二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多個(gè)品種。20xx年，原油加工總量675萬噸，商品總量650萬噸。

　　五、車間實(shí)習(xí)記錄

　�。�1）、原油車間：

　　工藝原理：

　　原油車間生產(chǎn)原理：利用液體油品流動(dòng)性能，透過不同的管路自壓或用泵壓進(jìn)行卸車及輸送油品入裝置。

　　以接卸儲(chǔ)存原油、蠟油。經(jīng)過升溫、脫水、調(diào)和到達(dá)生產(chǎn)裝置所需的工藝指標(biāo)后，分別為一常減壓、二常減壓裝置、一催化裝置、二催化裝置、三催化裝置，焦化等生產(chǎn)裝置帶給原料。

　　原油車間是以原油儲(chǔ)存為主要任務(wù)的車間，車間的主要崗位分別是：原油罐區(qū)、蠟油罐區(qū)、原油卸車站、駐寨、計(jì)量、調(diào)度、辦公室等。

　　現(xiàn)車間共有人員為162人。崗位班次的運(yùn)轉(zhuǎn)方式為兩種，一種是四班三倒（原油罐區(qū)、蠟油罐區(qū)），另一種為運(yùn)輸班（卸車站、調(diào)度）。原油車間概況：

　　共有五個(gè)罐區(qū)和一座卸車站，五個(gè)罐區(qū)分別是一原油罐區(qū)、二原油罐區(qū)、三原油罐區(qū)、一蠟油罐區(qū)、卸車罐區(qū)，現(xiàn)有貯罐二十九臺(tái)，其中原油罐二十三臺(tái)，蠟油罐四臺(tái)，油漿罐一臺(tái)，輕污油罐一臺(tái)。原油總儲(chǔ)存潛力為四十二萬立方米，蠟油貯存潛力二萬立方米，油漿儲(chǔ)存潛力三千立方米，輕污油儲(chǔ)存潛力三千立方米；卸車站一座包括卸油棧橋三座，卸油鶴位一百四十八個(gè)，渣油裝車鶴位十二個(gè)，焦油裝車鶴位四個(gè)車間現(xiàn)有九座泵房，分別是卸車站：地下泵房、渣油泵房；一原油罐區(qū)：轉(zhuǎn)輸泵房、消防泵房、隔油泵房、中心泵房；二原油罐區(qū)：原油泵房；三原油罐區(qū)：原油泵房；蠟油罐區(qū)：蠟油泵房。車間共有機(jī)泵35臺(tái)，還有隔油池五座�，F(xiàn)車間鐵路原油卸車潛力為每年三百萬噸，管輸原油輸送潛力為每年九百萬噸；儲(chǔ)存介質(zhì)為純國內(nèi)原油、俄羅斯原油、混合原油、蠟油、油漿和輕污油，還以前儲(chǔ)存過海灣原油和扎賚諾爾原油。裝置特點(diǎn)：

　�、佘囬g大部分原油儲(chǔ)罐為浮頂油罐，此種儲(chǔ)罐限度地減小了原油蒸發(fā)損失。

　�、谌齻�(gè)原油罐區(qū)與卸車站之間流程相連，能夠?qū)崿F(xiàn)最科學(xué)的原料平衡。

　�、墼�油卸車站擁有四個(gè)原油上卸鶴位和兩個(gè)渣油上卸鶴位，能夠最快速地處理原油、渣油“瞎子車”。

　�、茉�油站臺(tái)為裝卸一體化站臺(tái)，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)渣油裝車與卸車。儲(chǔ)存原油種類及輸送形式：

　　儲(chǔ)存原油主要分輕、重兩種組分，按來源主要分為大慶原油、吉林油田原油、俄羅斯原油、扎賚諾爾原油。按輸送形式主要分為管輸原油和鐵路槽車原油。污染物主要排放部位和排放的主要污染物：

　�、俸�油污水，進(jìn)入工廠污水廠

　　排放部位：原油卸車站隔油池；——原油罐區(qū)隔油池；二原油罐區(qū)隔油罐；三原油罐區(qū)隔油池；——蠟油罐區(qū)隔油池；

　　②清罐油泥，按照環(huán)保要求倒入指定場所堆埋或處理。環(huán)境污染防控設(shè)施操作法

　�。�2）、成品車間

　　成品系統(tǒng)于1976年開始長周期的投入使用。其主要操作是接收、儲(chǔ)存、調(diào)合、轉(zhuǎn)輸半成品油和成品油，并按要求進(jìn)行加溫、脫水及計(jì)量。其最主要特點(diǎn)是罐區(qū)分散、戰(zhàn)線長且儲(chǔ)存介質(zhì)易燃易爆。

　　目前的成品車間共設(shè)置五個(gè)罐區(qū)，即：汽油罐區(qū)、柴油罐區(qū)、液化氣罐區(qū)、渣油罐區(qū)、芳烴成品罐區(qū)，總存儲(chǔ)潛力19萬立。9個(gè)泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加鉛泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化氣泵房、液化氣消防泵房、渣油泵房、芳烴成品泵房。共有儲(chǔ)罐77臺(tái)，其中儲(chǔ)油罐64臺(tái)（包括10臺(tái)球罐），其他儲(chǔ)罐xx臺(tái)，冷換設(shè)備9臺(tái)，機(jī)泵61臺(tái)，其中油品轉(zhuǎn)輸用泵44臺(tái)，消防用泵10臺(tái)，其它機(jī)泵7臺(tái)，以及全部出入該5個(gè)罐區(qū)的全部輸油管線約35萬多延長米。

　�、倨�油罐區(qū)1976年建成。目前的汽油罐區(qū)共有儲(chǔ)罐17臺(tái)，其中5000立儲(chǔ)罐11臺(tái)，20xx立儲(chǔ)罐2臺(tái)，1000立儲(chǔ)罐4臺(tái)，總儲(chǔ)存潛力63000立，共有離心泵12臺(tái)，其中加鉛泵1臺(tái)，消防泵3臺(tái)，消防泡沫罐2座�？傉嫉孛娣e約為93100米2。

　　②柴油罐區(qū)1976年建成。最初的柴油罐區(qū)共有儲(chǔ)罐11臺(tái)，目前的柴油罐區(qū)共有xx臺(tái)儲(chǔ)罐，其中5000立儲(chǔ)罐9臺(tái)，10000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，20xx立的儲(chǔ)罐2臺(tái)，總儲(chǔ)存潛力69000立。油品轉(zhuǎn)輸泵7臺(tái)，加降凝劑泵2臺(tái)，消防水泵3臺(tái)，消防泡沫罐1座�？傉嫉孛娣e約為546002m

　�、墼�油罐區(qū)1976年建成，目前渣油共有儲(chǔ)罐7臺(tái)，其中5000立儲(chǔ)罐3臺(tái)，3000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，20xx立儲(chǔ)罐2臺(tái)，總儲(chǔ)存潛力25000立，共有油品轉(zhuǎn)輸用泵7臺(tái)，其中離心泵5臺(tái)，蒸汽往復(fù)泵2臺(tái)，總占地面積約為216002m。

　�、芤夯瘹夤迏^(qū)1976年建成，后有擴(kuò)建和改建，目前共有球罐xx臺(tái)，總儲(chǔ)存潛力7200立。其中1981年建成400立球罐三臺(tái)，1986年建成400立球罐四臺(tái)，1992年建成400立球罐一臺(tái)，隨著生產(chǎn)裝置的擴(kuò)建和改造，增建兩臺(tái)1000立球罐，增建3臺(tái)1000立球罐。共有油品轉(zhuǎn)輸用泵10臺(tái)，消防用水泵4臺(tái)，另設(shè)汽車裝車鶴位19個(gè)，總占地面積約為580002m。

　�、莘紵N罐區(qū)1995建成，為30萬噸乙烯裝置配套。1996年10月投用，共有儲(chǔ)罐8臺(tái)，其中3000立儲(chǔ)罐6臺(tái)，1000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，總儲(chǔ)存潛力20000立，共有油品轉(zhuǎn)輸用泵10臺(tái)，總占地面積約為84002m。油品儲(chǔ)罐及其附件

　　煉油廠成品車間用于儲(chǔ)存油品的設(shè)施為油罐，油罐共分三種類型，分別是立式拱頂罐、立式浮頂罐和球罐。汽油罐區(qū)、四苯罐區(qū)全部為浮頂罐，柴油罐區(qū)為部分浮頂罐和部分拱頂罐。渣油罐為拱頂罐，液化氣罐區(qū)儲(chǔ)存液態(tài)烴，全部為壓力球罐。

　　油品儲(chǔ)存的注意事項(xiàng)

　�、僖兹夹浴Ｈ紵�的.難易和石油產(chǎn)品的閃點(diǎn)，燃點(diǎn)和自燃點(diǎn)三個(gè)指標(biāo)有密切關(guān)系。石油閃點(diǎn)是鑒定石油產(chǎn)品餾分組成和發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)程度的重要標(biāo)準(zhǔn)。油品越輕閃點(diǎn)越低，著火危險(xiǎn)性越大，但輕質(zhì)油自燃點(diǎn)比重質(zhì)油自燃點(diǎn)高，加此輕質(zhì)油不會(huì)自燃。對(duì)重油來說閃點(diǎn)雖高，但自燃低，著火危險(xiǎn)性同樣也較大，故罐區(qū)不應(yīng)有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。

　�、谝妆�性。石油產(chǎn)品易揮發(fā)產(chǎn)生可燃蒸氣，這些氣體和空氣混合到達(dá)必須濃度，一遇明火都有發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。爆炸的危險(xiǎn)性取決于物質(zhì)的爆炸濃度范圍。

　　③易揮發(fā)、易擴(kuò)散、易流淌性。

　　④易產(chǎn)生靜電。石油及產(chǎn)品本身是絕緣體，當(dāng)它流經(jīng)管路進(jìn)入容器或車輛運(yùn)油過程中，都有產(chǎn)生靜電的特性，為了防止靜電引起火災(zāi)，在油品儲(chǔ)運(yùn)過程中，設(shè)備都應(yīng)裝有導(dǎo)電接地設(shè)施；裝車要控制流速并防止油料噴濺、沖擊，盡量減少靜電發(fā)生。

　　（3）、裝洗車間

　　工藝原理：

　　1、根據(jù)液體油品流動(dòng)性能，透過不同的管路自壓或泵壓進(jìn)行裝車。2、對(duì)含污油槽車進(jìn)行清洗，將清洗后的污油抽至污油罐內(nèi)，從而到達(dá)洗車目的。

　　裝洗車間概況裝洗車間建于1970年，是我廠生產(chǎn)的最后一道工序，擔(dān)負(fù)著我廠成品油出廠主要任務(wù)。目前車間共有三座裝車站臺(tái)，分別是汽油裝車站臺(tái)，柴油裝車一站臺(tái)，柴油裝車二站臺(tái)；一坐挑車站臺(tái)，一座洗槽站臺(tái)。

　　汽油裝車站臺(tái)于1986年3月建成投用，設(shè)有2臺(tái)浸沒式內(nèi)液壓柴油大鶴管，另設(shè)有2臺(tái)浸沒式外液壓汽油油大鶴管，同采用爬車牽引，雙側(cè)輪換液下裝車。（20xx年新建一套膜法油氣回收裝置與其配套）。

　　柴油裝車站臺(tái)于xx年9月建成投用，設(shè)有2臺(tái)浸沒式內(nèi)液壓輕油大鶴管，采用爬車牽引，雙側(cè)輪換液下裝車。

　　汽油裝車站臺(tái)設(shè)計(jì)裝車潛力為xx0萬噸/年。兩坐柴油裝車站臺(tái)設(shè)計(jì)裝車潛力為300萬噸/年。汽油裝車二站臺(tái)設(shè)計(jì)裝車潛力為xx0萬噸/年，目前正在建設(shè)中。

　　20xx年對(duì)洗槽站進(jìn)行了改造，增加了洗車烘干系統(tǒng)，新建一個(gè)挑車站臺(tái)，共有48個(gè)挑車鶴位，采用雙側(cè)挑車，提高洗車速度。洗槽站共有48個(gè)洗車鶴位，采用雙側(cè)洗車，可洗汽油、柴油槽車。

　　車間現(xiàn)有職工110人，其中管理人員12人，員工98人，分六個(gè)操作崗位。實(shí)行運(yùn)輸班倒班制度。

　　六、“三廢”的處理

　　三廢就是廢氣，廢水，廢渣，處理時(shí)利用清污分流，進(jìn)入廢水處理站前做好預(yù)處理。例如：排水系統(tǒng)分為高濃度廢水、低濃度廢水和清下水，進(jìn)入污水處理站后，先采用一些預(yù)處理工藝對(duì)高濃度廢水進(jìn)行預(yù)處理，降低高濃度廢水的cod，然后再與低濃度廢水混合調(diào)節(jié)后，進(jìn)入后續(xù)處理工藝。高濃度廢水在排入管網(wǎng)前，先在車間分別針對(duì)不同的廢水進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，降低其cod。

　　①能夠從反應(yīng)本身去思考，改善生產(chǎn)工藝，盡量減少廢水的產(chǎn)生，從源頭上控制；

　�、趶膹U水回用角度思考，采用生化法等方法對(duì)反應(yīng)廢水進(jìn)行處理，降低cod，然后回用做工藝用水（如循環(huán)冷卻用水等），盡量減少排放；

　�、勰壳昂枚嗷�工企業(yè)為了使排放的廢水能達(dá)標(biāo)，會(huì)在排放的時(shí)候配超多清水進(jìn)去，這樣就減少了cod。（其實(shí)只但是是在鉆政策的空子）對(duì)不同的廢水水質(zhì)采用不同的處理方式。

　　一般有厭氧發(fā)酵—產(chǎn)沼氣，耗氧除n、p、s等無機(jī)離子（即消化和反硝化）以及有機(jī)碳的生物氧化。對(duì)于污染較嚴(yán)重的廢水在經(jīng)過預(yù)處理后————調(diào)節(jié)水質(zhì)的酸堿度、溫度、濃度等，先進(jìn)行厭氧發(fā)酵———來降低cod（轉(zhuǎn)化為沼氣），在采用兼氧耗氧結(jié)合的方法進(jìn)行后續(xù)處理，盡可能的降低水質(zhì)中的cod、tss等物質(zhì)。不管是采用地廊、氧化溝、還是流化床等方式進(jìn)行處理，一般的反應(yīng)機(jī)理都是一樣的。此刻主流傾向與厭耗氧結(jié)合的方式。

　　環(huán)保的最終目標(biāo)是：實(shí)現(xiàn)水污染零排放。實(shí)際操作還是有很大難度的，我們公司采用的方法是：清污分流、污污分流。即雨水系統(tǒng)與廢水系統(tǒng)分開收集，減少廢水站的進(jìn)水量，稱為清污分流；高濃度廢水與低濃度廢水分開收集，稱為污污分流。為了能進(jìn)一步減少污水中cod含量，采取源頭控制，目前我們的方式，期望大家能借鑒一下：將目前排入高濃度的腳料、中間層，真空泵積液、泵廢油采取裝桶收集，還能夠當(dāng)著火料外賣，實(shí)現(xiàn)即減輕三廢壓力，還能節(jié)約成本。

　　七、實(shí)習(xí)心得

　　經(jīng)過近兩個(gè)星期的實(shí)習(xí)，在老師和廠里員工的指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，我完成了自己的第一次生產(chǎn)實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)是對(duì)我們學(xué)習(xí)理論知識(shí)后一個(gè)很好的補(bǔ)充，透過本次實(shí)習(xí)，讓我們平時(shí)課堂上的知識(shí)得到了進(jìn)一步的鞏固，也將平時(shí)所學(xué)的一些知識(shí)在現(xiàn)實(shí)中呈現(xiàn)了出來。

　　這次實(shí)習(xí)主要是以參觀實(shí)習(xí)為主。實(shí)習(xí)是學(xué)習(xí)工科專業(yè)的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)旨在開拓我們的視野，增強(qiáng)專業(yè)意識(shí)，鞏固和理解專業(yè)課程。實(shí)習(xí)方式主要是請(qǐng)廠內(nèi)技術(shù)人員以講座形式介紹有關(guān)資料、同學(xué)們下生產(chǎn)車間參觀，向廠內(nèi)的現(xiàn)場技術(shù)工作人員學(xué)習(xí)請(qǐng)教相關(guān)知識(shí)為主。透過本次實(shí)習(xí)我們學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的東西。

　　我覺得這種形式的參觀實(shí)習(xí)十分的有好處，因?yàn)檫@比坐在課堂里聽講來得更為實(shí)際、直觀。透過實(shí)地參觀，我了解了生產(chǎn)的工藝流程，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)和主要設(shè)備都有了必須認(rèn)識(shí)，并對(duì)這個(gè)行業(yè)有了必須的了解。這次去工廠實(shí)習(xí)讓我對(duì)那些平常理論的東西有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺到受益匪淺。在這次的實(shí)習(xí)過程中，我發(fā)現(xiàn)自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實(shí)踐密不可分。在實(shí)踐過程中，我感受到了自己的不斷充實(shí)和不斷成長。

　　為進(jìn)一步學(xué)好專業(yè)課，從事這方面的研制、設(shè)計(jì)等打下良好的基礎(chǔ)。在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，不但對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動(dòng)觀點(diǎn)和提高了我們的獨(dú)立工作潛力等。

　　總之雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間很短，但對(duì)我來說，收獲是很大的。在這短短的幾天里，我看到了很多也聽到了很多更學(xué)到了很多。在以后的日子里我要不斷的加強(qiáng)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)新知識(shí)。透過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)把自己在校園學(xué)習(xí)的到理論知識(shí)運(yùn)用到社會(huì)的實(shí)踐中去。鞏固了所學(xué)知識(shí)提高了處理實(shí)際問題的潛力，為自己能順利與社會(huì)接軌做好準(zhǔn)備。

油廠實(shí)習(xí)報(bào)告15

　　1.1實(shí)習(xí)的目的

　　生產(chǎn)實(shí)習(xí)是一門主要實(shí)踐性課程。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，學(xué)校也以培養(yǎng)學(xué)生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實(shí)際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo)。培養(yǎng)我們的團(tuán)結(jié)合作精神，牢固樹立我們的群體意識(shí)，即個(gè)人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。

　　通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，是我在生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)習(xí)到了自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)行的技術(shù)管理知識(shí)、自動(dòng)化設(shè)備的制造過程記在學(xué)校無法學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。在向工人學(xué)習(xí)時(shí)，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風(fēng)。培養(yǎng)樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)。并培養(yǎng)進(jìn)行調(diào)查、研究、分析和解決工程實(shí)際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，拓寬我們的知識(shí)面，增加感性認(rèn)識(shí)，把所學(xué)知識(shí)條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識(shí)，激發(fā)向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　1.2實(shí)習(xí)地點(diǎn)時(shí)間安排

　　本次實(shí)習(xí)的時(shí)間安排是20xx年8月16日-8月25日。這次實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是延安煉化公司，我被分到一個(gè)車間專門學(xué)習(xí)吸收穩(wěn)定之一系統(tǒng)，在學(xué)習(xí)的同時(shí)，除了自己學(xué)習(xí)理論知識(shí)外，還經(jīng)常請(qǐng)教他們車間的老師傅給我們講解，如何學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)的同時(shí)還教我們?nèi)绾尾僮鱀CS系統(tǒng)，如何在電腦 上調(diào)節(jié)參數(shù)等。在現(xiàn)場，跟著師傅去裝置巡檢，檢查事故的發(fā)生等問題！認(rèn)識(shí)此裝置上的每一個(gè)煉油設(shè)備，從最小的每一個(gè)閥門看起，到油路管線，泵，壓縮機(jī)，反應(yīng)器，塔等大型的設(shè)備。

　　第2章實(shí)習(xí)內(nèi)容

　　2.1延安煉化公司簡介

　　延安煉油廠籌建于1986年，投產(chǎn)于1988年，20多年來為地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)。20xx年陜北石油體制重組，延安煉油廠在原延煉實(shí)業(yè)集團(tuán)公司的基礎(chǔ)上更名為陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司延安煉油廠，是煉化板塊的骨干企業(yè)。

　　延安煉油廠依托資源，面向市場，經(jīng)過不斷的技術(shù)改造，目前已形成原油一次加工能力800萬噸/年，催化二次加工400萬噸/年的生產(chǎn)規(guī)模。配套的主要生產(chǎn)裝置有30萬噸/年重整、10萬噸/年芳烴抽提、40萬噸/年柴油加氫、30萬噸/年液化氣精制、30萬噸/年氣分、10萬噸/年聚丙烯和6萬噸/年MTBE。生產(chǎn)裝置的工藝控制水平、技術(shù)操作水平和現(xiàn)代化管理水平逐年提高。主要產(chǎn)品有90＃、93＃、95＃汽油，-10＃、0＃、5＃柴油，聚丙烯、液化氣等。

　　2.2安全教育

　　本次實(shí)習(xí)的第一天上午，我們便進(jìn)行了入場安全教育，由于實(shí)習(xí)并非實(shí)際生產(chǎn)操作，故接受的`是一級(jí)，即廠級(jí)安全教育。從安全教育員那里，我們深刻的認(rèn)識(shí)到了安全在化工領(lǐng)域，特別是石油化工這種易燃易爆，高毒性，易燒傷易凍傷的操作環(huán)境下的重要性。

　　2.3煉油廠主控室

　　延安煉化公司為提高汽油質(zhì)量采用180萬噸/年ARGG裝置實(shí)施MIP-CGP技術(shù)改造投產(chǎn)后可有效保證煉化公司汽油質(zhì)量全部到達(dá)國Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)。建設(shè)高品質(zhì)清潔燃料油生產(chǎn)基地，是煉化公司做好主要業(yè)務(wù)的必然選擇。按照應(yīng)用一代、儲(chǔ)備一代的原則，煉化公司將充實(shí)技術(shù)儲(chǔ)備庫，做好一催化汽油選擇性加氫技術(shù)和催化柴油加氫技術(shù)為代表的清潔燃料生產(chǎn)技術(shù)的研究應(yīng)用，努力成為中國石油乃至全行業(yè)品質(zhì)最好的高質(zhì)量清潔燃料油生產(chǎn)基地。

　　在實(shí)習(xí)過程中我們發(fā)現(xiàn)油田化學(xué)品業(yè)務(wù)是煉化公司的核心業(yè)務(wù)，煉化公司一期30萬噸/年聚丙烯裝置全年共生產(chǎn)聚丙烯30.59萬噸，裝置投產(chǎn)3年來首次達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷值。二期30萬噸/年聚丙烯工程采用的多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，現(xiàn)已完成技術(shù)引進(jìn)合同簽訂、工藝包審查和擠壓造粒系統(tǒng)、添加劑單元技術(shù)談判工作，投用后間進(jìn)一步提升公司聚丙烯生產(chǎn)效益。

　　2.4DCS控制系統(tǒng)

　　通過實(shí)習(xí)我們了解到煉化公司使用的是Honeywell公司的DCS系統(tǒng)（包括TDC3000和TPS系統(tǒng)），如腈綸、潤滑油、ARGG等聯(lián)合主控室及重整加氫裝置等。這些系統(tǒng)一般都用于大規(guī)模的連續(xù)過程控制。

　　DCS系統(tǒng)（DIstributedControlSystem，分散控制系統(tǒng)）是隨著現(xiàn)代大型工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化的不斷興起和過程控制要求的日益復(fù)雜應(yīng)運(yùn)而生的綜合控制系統(tǒng)，它是計(jì)算機(jī)技術(shù)、系統(tǒng)控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)和多媒體技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，可提供窗口友好的人機(jī)界面和強(qiáng)大的通訊功能。是完成過程控制、過程管理的現(xiàn)代化設(shè)備。

　　圖1控制系統(tǒng)原理圖（略）

　　針對(duì)不同行業(yè)、不同項(xiàng)目，在充分調(diào)查了計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、應(yīng)用軟件技術(shù)、信號(hào)處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，使用各種分散控制系統(tǒng)（DCS），高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的完成工程設(shè)計(jì)、組態(tài)、成套供貨、現(xiàn)場啟動(dòng)調(diào)試、性能測試及考核驗(yàn)收，推出切實(shí)可行的技術(shù)方案 。

　　DCS在生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，因此DCS控制系統(tǒng)的要求也比較高。DCS系統(tǒng)必須保證能長周期連續(xù)第五故障運(yùn)行，也就是說，裝置生產(chǎn)期間，系統(tǒng)的運(yùn)行率要達(dá)到100%.系統(tǒng)器件發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)必須具有故障自動(dòng)檢測功能、報(bào)警功能及安全保護(hù)功能。DCS的故障可以在線修復(fù)，其平均修復(fù)時(shí)間MTTR越短越好，且系統(tǒng)運(yùn)行和生產(chǎn)控制不受系統(tǒng)期間故障的影響。企業(yè)在進(jìn)行DCS系統(tǒng)的應(yīng)用設(shè)計(jì)和配置時(shí)，系統(tǒng)工程的思想統(tǒng)籌安排，切實(shí)做好DCS系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作，是系統(tǒng)在安全可靠的環(huán)境下運(yùn)行，為企業(yè)的安全長周期生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　2.5聚丙烯車間

　　30萬噸/年氣體分餾裝置

　　由中石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)的，20xx年建成投產(chǎn)。本套氣分裝置是按照30萬噸/年設(shè)計(jì)的，其中21萬噸。年的液態(tài)烴使用MGG催化工藝，9萬噸/年的液態(tài)烴來自FCC催化工藝。該裝置是利用精餾原理將30萬噸/年的液態(tài)烴加工分離得到聚丙烯9.25萬噸/年，丙烷2.28萬噸/年，碳四17.28萬噸/年，戊烷0.82萬噸/年，燃料氣0.34萬噸/年。

　　工藝原理及裝置特點(diǎn)①工藝原理

　　本裝置以脫除硫化氫、脫除硫醇后的不含游離水的精制液化烴為原料，經(jīng)過分餾塔進(jìn)行多次部分汽化和部分冷凝后，使液態(tài)烴各相分離。最終得到所有的不同組分產(chǎn)品。

　�、谘b置特點(diǎn)

　　A、本裝置有液態(tài)烴、丙烯、丙烷、碳四，均屬于易燃易爆物質(zhì)，故該裝置也屬于易燃易爆裝置。

　　B、本裝置有1.0MPa蒸汽，3.5MPa，0.5MPa蒸汽凝結(jié)水等熱源，若操作不當(dāng)可能造成人體 燙傷

　　C.本裝置在進(jìn)行取樣、脫水等作業(yè)時(shí)，操作不當(dāng)可能放出瓦斯氣體造成凍傷。

　　第3章結(jié)論與體會(huì)

　　暑假作為一個(gè)很好的接觸社會(huì)的契機(jī)自然不可浪費(fèi)�！扒Ю镏�行，始于足下”，這十多天的短暫而又充實(shí)的實(shí)習(xí)，我認(rèn)為對(duì)我走向社會(huì)起到了一個(gè)橋梁的作用，過渡的作用，是人生的一段重要的經(jīng)歷，也是一個(gè)重要步驟，對(duì)將來走上工作崗位也有著很大幫助。向他人虛心求教，遵守組織紀(jì)律和單位規(guī)章制度，與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實(shí)際生活中認(rèn)真的貫徹，好的習(xí)慣也要在實(shí)際生活中不斷培養(yǎng)。這一段時(shí)間所學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)大多來自公司領(lǐng)導(dǎo)和老師的教導(dǎo)，這是我一生中的一筆寶貴財(cái)富。

　　在此，要感謝兩位老師對(duì)我們的悉心照顧和幫助，這些單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對(duì)我的支持和關(guān)愛，他們教給了我許多知識(shí)和課本以外的東西，沒有他們的幫助，就沒有我的暑期實(shí)踐活動(dòng)，沒有他們的講解，我也不會(huì)學(xué)到那么多的東西，有那么多的收獲了。十分感謝他們！

　　經(jīng)過這次實(shí)踐，雖然時(shí)間很短�？晌覍W(xué)到的卻是我一個(gè)學(xué)期在學(xué)校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關(guān)系是現(xiàn)今很多大學(xué)生剛踏出社會(huì)遇到的一大難題，于是在實(shí)習(xí)時(shí)我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級(jí)相處的，而自己也盡量虛心求教，不恥下問。要搞好人際關(guān)系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的“和氣生財(cái)”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經(jīng)，而且可以學(xué)到很多工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次社會(huì)實(shí)踐的目的了。

　　除此之外，還有我感觸很深的就是認(rèn)識(shí)到了高校和科研單位的差距，內(nèi)陸和沿海的差距，認(rèn)識(shí)到了資金和人才的重要性，認(rèn)識(shí)到了企業(yè)文化對(duì)一個(gè)單位的重要性，認(rèn)識(shí)到了科研環(huán)境對(duì)科研團(tuán)隊(duì)的重要性。

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