玻璃廠實習(xí)報告范文3篇

　　隨著人們自身素質(zhì)提升，報告十分的重要，我們在寫報告的時候要注意邏輯的合理性。那么報告應(yīng)該怎么寫才合適呢？下面是小編精心整理的玻璃廠實習(xí)報告范文，希望對大家有所幫助。

玻璃廠實習(xí)報告范文1

　　實習(xí)時間：20xx年9月11日

　　實習(xí)地點：洛陽玻璃集團(tuán)有限公司

　　實習(xí)目的：通過對玻璃廠的參觀，使學(xué)生初步了解浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程和主要生產(chǎn)設(shè)備，對相關(guān)的專業(yè)理論有個感性認(rèn)識，并對以后專業(yè)課程的學(xué)習(xí)作好鋪墊。

　　公司簡介：

　　陜西藍(lán)星玻璃有限公司即原陜西玻璃廠。陜西玻璃廠是八十年代由中央、地方聯(lián)合投資興建的國有大型二級企業(yè)，是陜西唯一集生產(chǎn)及深加工于一體的平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)。采用九機(jī)有槽垂直引上工藝生產(chǎn)的2mm、3mm、5mm優(yōu)質(zhì)平板玻璃，廣泛應(yīng)用于建筑、制鏡、儀表、手工藝品等行業(yè)，暢銷國內(nèi)二十一個省市、自治區(qū)，并出口中東地區(qū)。從意大利引進(jìn)國際一流水平的產(chǎn)品深加工設(shè)備；進(jìn)行各色鍍膜、鍍鏡、磨邊、噴雕、拋光、鉆孔，被譽(yù)為裝飾業(yè)中的“精品”，填補(bǔ)了西北地區(qū)的空白,年產(chǎn)值6700萬元

　　現(xiàn)陜西玻璃廠與山東威海藍(lán)星集團(tuán)合作重組為陜西藍(lán)星玻璃有限公司。地處西安·咸陽—體化的中心地帶，地理位置十分優(yōu)越，鐵路專用線進(jìn)入全國鐵路網(wǎng)，距陜西高速公路網(wǎng)咸陽東出口僅1公里，距西安咸陽國際機(jī)場8公里，交通十分便利。陜西藍(lán)星玻璃有限公司是以威海藍(lán)星玻璃集團(tuán)為主要出資者參與重組陜西玻璃廠組建的，以在線鍍膜玻璃及玻璃深加工為主要產(chǎn)業(yè)的全新機(jī)制和全新體制的公司制企業(yè)�，F(xiàn)有固定資產(chǎn)22900萬元。

　　公司現(xiàn)有一條設(shè)計年產(chǎn)平板玻璃130萬重量箱的九機(jī)有槽垂直引上生產(chǎn)線，近幾年來實際產(chǎn)量已經(jīng)超設(shè)能力，并相繼開發(fā)了磨邊、彩繪、噴雕、制鏡等玻璃深加工產(chǎn)品。企業(yè)九機(jī)有槽垂直引上工藝改浮法工藝生產(chǎn)線于二00五年五月投產(chǎn)，擬建的浮法二線和一至二條玻璃深加工生產(chǎn)線于二00五年底投產(chǎn)，年生產(chǎn)浮法玻璃450萬重量箱，玻璃深加工產(chǎn)品37萬平方來，并以擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的陽光控制在線鍍膜技術(shù)為依托，以功能玻璃及玻璃深加工產(chǎn)品為主導(dǎo)，提升了企業(yè)的市場競爭力。

　　一．浮法玻璃生產(chǎn)線：

　　利用浮法工藝生產(chǎn)出的平板玻璃稱之為浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經(jīng)火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學(xué)畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種。

　　浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續(xù)地流入有保護(hù)氣氛保護(hù)的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由于重力和液體表面張力的同時作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的后部移動。在移動的進(jìn)程中，經(jīng)過來自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子轉(zhuǎn)動把玻璃帶送進(jìn)退火窯，經(jīng)過降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產(chǎn)品。

　　浮法玻璃厚度均勻性好，純凈透明。經(jīng)過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光學(xué)性能。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純凈，室內(nèi)光線明亮，視野廣闊，可應(yīng)用于建筑門、窗、幕墻、屋頂?shù)�，是建筑天然采光的首選材料，幾乎應(yīng)用于一切建筑，在建筑裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業(yè)中的重要原片，其透明和純凈性更是無以復(fù)加。

　　浮法玻璃生產(chǎn)工藝與其他成型方法比較，其優(yōu)點是：

　　1、適合于高效率制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；

　　2、生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產(chǎn)品的能耗低；

　　3、成品利用率高；

　　4、易于科學(xué)化管理和實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，勞動生產(chǎn)率高；

　　5、連續(xù)作業(yè)周期可長達(dá)幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)；

　　6、可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。

　　浮法玻璃生產(chǎn)能力占到了我國玻璃總生產(chǎn)能力的86%以上，我國已經(jīng)建成了亞洲最大規(guī)模的日熔化量900噸的先進(jìn)浮法玻璃生產(chǎn)線。

　　浮法玻璃生產(chǎn)流程簡介：

　　原料的儲備 ：合理的儲備原料 2個月左右的使用量

　　生產(chǎn)性料倉：1～5日的使用量的料倉群

　　配料：用高精度稱量系統(tǒng)，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進(jìn)行混合并加入一定量的熟料。

　　投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600℃ 。

　　燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃 。

　　熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液 。

　　攪拌：對玻璃液進(jìn)行均勻攪拌、澄清 。

　　流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內(nèi)。

　　保護(hù)氣制備：H 2 和N 2 用于保護(hù)錫槽中的高溫錫不與氧氣反應(yīng) 。

　　成型拉引：用拉邊機(jī)、電加熱等設(shè)備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。

　　玻璃退火：對玻璃板成型中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力進(jìn)行消除， 600℃～70℃ 。

　　檢測：對玻璃板進(jìn)行檢驗，制定等級。

　　切割：對合格的玻璃板進(jìn)行切割成客戶需要的'尺寸 。

　　原片裝箱：用設(shè)備或人工對成品玻璃由生產(chǎn)線上系下，并裝入包裝箱中。

　　主要生產(chǎn)流程：

　　（1）原料制備

　　一、玻璃成分

　　玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。

　　由于一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔點過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的CaO和K2O來降低熔點，而這兩種原料都相對比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些Al2O3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。

　　二、玻璃原料

　　主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

　　輔助原料：著色劑 金屬氧化物

　　助熔劑：螢石 CaF2

　　澄清劑：碳

　　三、配合料的制備

　　1、粉料倉

　　上部：立方體 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

　　下部：角錐體 鋼板結(jié)構(gòu)

　　2、輸送設(shè)備

　　間歇式：汽車 叉車 鏟車 吊車

　　連續(xù)式：機(jī)械輸送：皮帶輸送機(jī) 斗式提升機(jī) 溜管

　　氣力輸送：壓送式 吸入式

　　3、稱量設(shè)備：

　　電子稱：特點是快速準(zhǔn)確

　　誤差值：減量稱量法

　　減量稱量法是根據(jù)具體操作實踐中反復(fù)的修改而得出來的最合適的方法以進(jìn)行誤差最小化。

　　（2）玻璃的熔化

　　玻璃的熔化過程是一個很復(fù)雜的物理、化學(xué)過程。大體上可分為：燒結(jié)物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。

　　燒結(jié)體的形成：質(zhì)量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，形成不透明燒結(jié)物。對于普通鈉-鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結(jié)束后配合料轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和殘余石英顆粒組成的燒結(jié)體。

　　玻璃液的形成：不透明燒結(jié)體經(jīng)進(jìn)一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結(jié)體開始熔融、擴(kuò)散，并最終由不透明燒結(jié)體變?yōu)橥该鞑Ａб骸５�此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。

　　玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質(zhì)量的15%～20%。

　　玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學(xué)組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學(xué)組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴(kuò)散過程。由于擴(kuò)散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴(kuò)散速度的大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴(kuò)散的源動力。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的擴(kuò)散。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強(qiáng)制對流也促進(jìn)了不均勻體的溶解和擴(kuò)散。

　　玻璃液的冷卻：為使玻璃液滿足成形所需的黏度要求，經(jīng)高溫澄清、均化后的玻璃液需進(jìn)一步降溫冷卻。整個冷卻過程應(yīng)力求平穩(wěn)進(jìn)行，以保證玻璃液的熱均勻性，并防止出現(xiàn)溫度波動，以免引起二次氣泡。

　　玻璃熔化的五個階段在實際生產(chǎn)中是難以完全分開的，有時甚至是同步發(fā)生的。

　�。�3）玻璃的成型

　　玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯連續(xù)流入并浮在有還原氣氛保護(hù)的錫液上；由于各物相界面張力和應(yīng)力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面平行，平整和火拋光的玻璃帶，經(jīng)冷卻硬化后脫離錫液，再經(jīng)退火，切割而得浮法玻璃。浮法生產(chǎn)的成型過程是在錫槽中進(jìn)行的。

　　高溫（1050℃）錫液面上的玻璃液，再沒有外力作用下，其所受重力和表面張力達(dá)到平衡時，玻璃帶的厚度有一個固定植，成為平衡厚度，數(shù)值約為6～7mm。因為玻璃的表面張力隨玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。實際上由于外加縱向拉力，此值略小。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應(yīng)采取相應(yīng)措施。如生產(chǎn)浮法玻璃時采用機(jī)械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥子的縱向拉力傳遞到高溫區(qū)的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當(dāng)提高拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉薄，寬度也有所減少。而生產(chǎn)浮法厚玻璃時則在錫槽高溫區(qū)兩側(cè)設(shè)置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。

　�。�4）玻璃的退火

　　玻璃的成形過程中經(jīng)受了劇烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會降低玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運(yùn)輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進(jìn)行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。

　�。�5）玻璃板的切割

　　玻璃的切割是采用金剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應(yīng)力而切斷。平板玻璃生產(chǎn)時，使用超應(yīng)力砂輪在線切割；而平板玻璃的深加工時的進(jìn)一步切割是在大型自動切割機(jī)上完成的。

　　玻璃的切割時常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護(hù)刀具的作用。

　�。�6）原片裝箱：

　　采用水平堆垛機(jī)將玻璃板從工作臺移至木質(zhì)玻璃箱內(nèi)

　　二．玻璃纖維生產(chǎn)線

　　玻璃纖維是一種人造無機(jī)纖維。先熔制成玻璃態(tài)，再以外力拉制、噴吹或以離心力甩成極細(xì)的纖維狀材料。它的基本性能為：不燃、不腐、耐高溫、吸聲、隔熱、吸濕性小、伸長小、電絕緣性能好、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好，但性脆。可采用不同的玻璃組成，使其某方面性能突出，以滿足使用要求。它可以制成紗、布、帶、氈、板、管殼等各種形狀的制品；也可用作增強(qiáng)材料，與各種有機(jī)、無機(jī)材料制成復(fù)合制品；又可以用有機(jī)物被覆處理，以改善脆性，增進(jìn)柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纖維材料所不兼?zhèn)涞膬?yōu)異特性，因而得到廣泛應(yīng)用。玻璃纖維于20世紀(jì)30年代才形成工業(yè)性生產(chǎn)，是一類新興材料，反戰(zhàn)很快，制品品種已達(dá)數(shù)千種，用途越來越多。

　　玻璃纖維是最為典型的一種延續(xù)玻璃制品，它不僅是連續(xù)拉伸成型，且其橫斷面呈簡單圓形，故其有關(guān)機(jī)理的分析研究都比較易于進(jìn)行，并已取得了一定成果，這對玻璃平板、玻璃管棒等，都具有先導(dǎo)作用和參考意義。連續(xù)玻璃纖維成型屬于熔體拉絲范疇；實際上，其中還包括有激發(fā)高分子材料以及其他無機(jī)非金屬材料的拉絲成型。國際上，從20世紀(jì)50年代末就開始大量進(jìn)行對拉絲機(jī)理的科學(xué)研究。到目前為止，其中有些研究成就是帶有突破性的，對上述各種材料纖維的生產(chǎn)都有著指導(dǎo)作用。纖維的直徑及其變化是主要的形狀標(biāo)志。

　　實習(xí)感想：

　　通過這次參觀實習(xí)，我對玻璃的制備有了進(jìn)一步的了解，特別是對浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程有了比較深刻的認(rèn)識，對于學(xué)習(xí)無機(jī)非金屬材料的相關(guān)理論十分重要。

玻璃廠實習(xí)報告范文2

　　一、實習(xí)目的

　　畢業(yè)實習(xí)是每個大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它讓我們在實踐中了解社會，了解我們所學(xué)習(xí)的專業(yè)，了解我們將要從事的工作。

　　同時，畢業(yè)實習(xí)也讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，打開了視野，增長了見識，使我認(rèn)識到將所學(xué)的知識具體應(yīng)用到工作中去，為以后進(jìn)一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。我們只有適應(yīng)這個社會，才能被這個社會所接納，適者才能生存，之后才能發(fā)展。

　　實習(xí)是讓我們立足于現(xiàn)實，從理論中探出頭來看看我們所學(xué)習(xí)的東西在實際的應(yīng)用中是什么效果。同時，畢業(yè)之后面臨的就是工作，畢業(yè)實習(xí)也為我們的畢業(yè)論文、畢業(yè)設(shè)計提供了實踐的基礎(chǔ)，讓我們的畢業(yè)論文不只是紙上談兵，讓我們做出來的東西是實實在在的。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　1、企業(yè)概況

　　2、化驗室、原料倉庫、配料中心參觀

　　原料的選擇：二氧化硅(石英砂，海沙含量在98%左右雜質(zhì)主要為Fe2O3)，三氧化二鋁(長石)，氧化鈣，氧化鎂(白云石)，氧化鈉(純堿碳酸鈉)。

　　除上述主料外，還有輔助原料：澄清劑(主要有螢石、芒硝等)、著色劑(鉻礦渣等)等。

　　化驗室主要是檢測新到的原料中各種成分的含量，交給配方工程師設(shè)計出優(yōu)良的配方，生產(chǎn)出色的產(chǎn)品。另外，化驗室還要隨機(jī)抽樣檢測配合料的均勻度，以監(jiān)視自動配料設(shè)備的工作，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

　　得益于產(chǎn)品的單一性，嶗玻在原料中加入了80%以上的碎玻璃，成本降低的同時，還節(jié)能減排，有效的保護(hù)了環(huán)境。

　　因此，在嶗玻的存料場中，最多的是廢舊玻璃瓶碎片，其次是石英砂。回收玻璃都是經(jīng)過破碎，清洗過篩之后才進(jìn)入配料中心。所有的原料都需要在存料場存放一段時間。保證生產(chǎn)的同時也需要穩(wěn)定原料中水的含量，不能過多，所有原料中，總含水量在4%—6.5%之間。

　　配料車間采用減料法配置，全自動操著，避免了人工配料中原料多少不準(zhǔn)拿捏不定等弊端。

　　原料運(yùn)進(jìn)存料車間以后，有斗式提升機(jī)把用量較大的原料(石英砂，石灰石，長石，白云石)運(yùn)到配料設(shè)備的最高處，然后用篩子對原料進(jìn)行一次過篩(篩子有六角篩和平面搖篩)，主要目的是除去原料中的雜質(zhì)和較大的顆粒，原料的顆粒度要求0.125~0.5mm,如果顆粒度分布不均，會造成配料分層及結(jié)石缺陷，特別是天然原料更要注意這一點。過完篩后落入料倉，用量較少的原料直接由最高處加入料倉而不需要斗式提升機(jī)，料倉下面有一閘門，閘門下面是電子秤，電子秤用減量法稱量每次所需要的各種原料的量，然后通過水平傳送機(jī)把原料送進(jìn)混料機(jī)進(jìn)行混合。經(jīng)過一段時間的混合，然后通過閘門放進(jìn)貯料倉。

　　之后再統(tǒng)一從貯料倉經(jīng)過供料道運(yùn)往窯爐供料口。

　　3、熔制、成型、退火、檢測車間

　　公司共有三個熔制車間、七條生產(chǎn)線，日產(chǎn)量在500噸以上。三個窯爐均為煤氣蓄熱式馬蹄焰窯爐。

　　配合料經(jīng)供料口加入熔窯之后，正好就是噴火口的熱點，能快速將配合料融化反應(yīng)，形成液體硅酸鹽，并且將生產(chǎn)的氣體排出液面，其中就要有澄清劑產(chǎn)生大量的氣體帶走反應(yīng)過程中少量的氣體。并且這一部分新鮮的玻璃液隨著內(nèi)部液流流向澄清區(qū)，在這里還有鼓泡設(shè)備增加玻璃液上下層之間的交換流動。之后過一道窯坎進(jìn)入均化區(qū)。

　　均化區(qū)是最終是玻璃液完全均化的所在，這樣生產(chǎn)出來的玻璃制品才會沒有條紋等缺陷。

　　流過均化區(qū)之后是流液洞，整個熔窯產(chǎn)生的玻璃液都需要從這個地方流出。因此這個地方的耐火材料要求是極高的。這里關(guān)系這整個窯爐的壽命。

　　流液洞出來之后是供料道，供料道冷卻玻璃液使之達(dá)到一定的粘度，再流入供料機(jī)。

　　由供料機(jī)的'剪刀將達(dá)到適當(dāng)粘度的玻璃料滴，按需要剪切之后落入行列機(jī)。

　　成型之后由傳送帶送入退火爐中進(jìn)行退火。退火是為了消除玻璃內(nèi)的應(yīng)力。提高產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，使之使用更為安全。

　　退火爐中，退火時間為70分鐘。玻璃的退火就是把具有永久應(yīng)力的玻璃制品重新加熱到玻璃內(nèi)部質(zhì)點可以移動的溫度，利用質(zhì)點的位移使應(yīng)力分散，來消除或減弱永久應(yīng)力。

　　退火可以簡單分為加熱階段，保溫階段，慢速降溫，快速降溫四個階段。 從退火爐出來即為檢測車間，檢測有人工檢測和全自動激光驗口機(jī)兩道關(guān)卡。人工主要檢測瓶身上的明顯的條紋和結(jié)石等缺陷。激光驗口檢查瓶口的完整性和瓶身的厚度均勻度。

　　熔制過程中產(chǎn)生的玻璃體缺陷可以分為三類：氣泡(氣體夾雜物)結(jié)石(固體類雜物)條紋和結(jié)瘤(玻璃態(tài)和夾雜物)。

　　4、窯爐附屬設(shè)備

　　附屬設(shè)備主要有煤氣發(fā)生爐和交換機(jī)。

　　煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產(chǎn)煤氣，供燃?xì)庠O(shè)備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運(yùn)行向下移動，在與從爐底進(jìn)入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個區(qū)域，一般我們稱為“層”。

　　按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進(jìn)行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為五層層：灰渣層;氧化層(又稱火層);還原層;干餾層; 空層;其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準(zhǔn)備層。

　　由于馬蹄焰窯爐是單口噴火，為了避免單側(cè)受熱，每隔40分鐘就需要交換一次進(jìn)氣口和出氣口。因此需要使用交換機(jī)以換向用。

　　三、實習(xí)總結(jié)或體會

　　感謝學(xué)校和XX給予我們這次畢業(yè)實習(xí)機(jī)會，讓我們對于一些平常理論的東西，有了深入的認(rèn)識，感覺到受益匪淺。如果將我們在大學(xué)里所學(xué)的基礎(chǔ)知識、專業(yè)知識和更多的實踐結(jié)合在一起，用實踐來檢驗真理，才能使一個本科生具備較強(qiáng)的處理基本事務(wù)的能力與比較系統(tǒng)的專業(yè)知識，這才是我們實習(xí)的真正目的。

　　通過此次玻璃廠實習(xí)，讓我學(xué)習(xí)很多、成長很多、收獲很多。第一，生產(chǎn)實習(xí)加強(qiáng)了對課程的認(rèn)知與認(rèn)同，開拓了視野;同時它進(jìn)一步培養(yǎng)了我對所學(xué)知識的興趣和熱情，激發(fā)了我學(xué)習(xí)專業(yè)理論知識的積極性。第二，大家平時學(xué)習(xí)都是抱著課本，念著理論，接觸的都是抽象概念和理論，而實踐的機(jī)會非常之少。不可否認(rèn)，現(xiàn)在的大學(xué)生往往只具備書本上的理論知識，只能“紙上談兵”，而缺乏動手和實踐能力。實習(xí)正是引導(dǎo)我們將理論與實踐相結(jié)合，培養(yǎng)鍛煉才干的重要渠道。所以，對于這次來之不易的實習(xí)機(jī)會我很珍惜，自始自終都保持了很大的熱情。通過認(rèn)真聽取老師的講解，積極思考各種問題以及向老師請教，我學(xué)到了許多課本外的東西，真正體會了一次理論與實踐相結(jié)合的過程。第三，作為引導(dǎo)學(xué)生走向社會的第一座橋梁，實習(xí)使我們更直接地接觸企業(yè)，進(jìn)一步了解了企業(yè)實際。在觀察企業(yè)實際生產(chǎn)過程的同時，也認(rèn)識到了實際生產(chǎn)中存在的難點問題�，F(xiàn)在，在思考實際問題時，我學(xué)會了不僅考慮技術(shù)上的可能性，也學(xué)會了分析現(xiàn)實中的可行性。

　　通過現(xiàn)場觀察，我對無機(jī)材料工程專業(yè)知識在工廠生產(chǎn)中的應(yīng)用有了了解。而課本的知識比較系統(tǒng)化、理想化。相信通過這次生產(chǎn)實習(xí)，必將使我們對本學(xué)期的專業(yè)課程的學(xué)習(xí)有很大的幫助，至少讓我明白我們所學(xué)的知識是如何應(yīng)用到實際生產(chǎn)中的。當(dāng)然，實際生產(chǎn)因受工廠資金、政策法規(guī)、人員配置等方面的影響，很難把專業(yè)的理論知識落實透徹。但是一旦運(yùn)用，就會有很好的效益效果。

　　我堅信通過這一段時間的實習(xí)，從中獲得的實踐經(jīng)驗使我終身受益，并會在我畢業(yè)后的實際工作中不斷地得到印證，我會持續(xù)地理解和體會實習(xí)中所學(xué)到的知識，期望在未來的工作中把學(xué)到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應(yīng)用到實際工作中來，充分展示我的個人價值和人生價值，為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程而努力。

　　總之，我要感謝這次實習(xí)，感謝實習(xí)中的收獲，也感謝實習(xí)中真切的感觸，感謝兩位帶隊老師的悉心指導(dǎo)，感謝同組同學(xué)的配合和指導(dǎo)，感謝實習(xí)帶給我的一切一切。

玻璃廠實習(xí)報告范文3

　　一、實習(xí)目的及任務(wù)

　　通過對江門浮法玻璃廠進(jìn)行實地參觀、學(xué)習(xí)，了解建筑玻璃的原片產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程、原片玻璃產(chǎn)品的深加工工藝、深加工產(chǎn)品的性能以及用途，為今后《玻璃工藝學(xué)》這門專業(yè)課的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

　　二、實習(xí)要求

　　1.在工廠技術(shù)工作人員的指導(dǎo)下，對我國目前玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、原片玻璃的深加工工藝，以及生產(chǎn)的組織與管理問題，同時進(jìn)行系統(tǒng)的.調(diào)查研究。

　　2.通過校友座談會和現(xiàn)場參觀，對浮法玻璃的生產(chǎn)工藝和深加工技術(shù)進(jìn)行全面了解。

　　三、實習(xí)內(nèi)容

　　3.1江門玻璃廠

　　3.1.1江門浮法玻璃廠浮法玻璃原片的生產(chǎn)工藝

　　浮法玻璃原片的生產(chǎn)主要有兩大部分，一個是配料車間，進(jìn)行原料加工、混料、配送，另外一個是浮法車間，主要的生產(chǎn)工藝有熔窯、錫槽、退火、切裁、采板包裝。

　　由于時間關(guān)系，我們并沒有參觀配料車間，而是對浮法車間進(jìn)行了直接的參觀。浮法車間的生產(chǎn)工藝主要是這樣的，混合料經(jīng)過料倉投入投料機(jī)，進(jìn)入熔窯，在熔窯內(nèi)吸熱熔融，熔窯兩邊有蓄熱室，起到預(yù)熱助燃空氣的作用，熔窯內(nèi)采用油槍從熔窯兩側(cè)噴火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六種，分別是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、純堿、芒硝。在熔化部和冷卻部有卡脖，起到阻止熔化部的熱量進(jìn)入冷卻部和節(jié)能的作用。熔化過程中產(chǎn)生氣泡，小氣泡變大排出，如果沒有排盡氣泡，或者溫度過高產(chǎn)生二次氣泡，都會使玻璃制品產(chǎn)生氣泡。

　　在冷卻部，玻璃液經(jīng)過流道進(jìn)入錫槽，錫槽內(nèi)，底部鋪磚，上面是錫液，玻璃液浮在錫液的表面。錫槽兩側(cè)分布著拉邊機(jī)，通過調(diào)整拉邊機(jī)的角度和速度，使玻璃變薄或者變厚。接下來是修改段，水泵冷卻玻璃蓋。錫槽和退火窯之間用過渡輥連接。退火窯，設(shè)定退火曲線，每個區(qū)域溫度不一樣，使最終出窯的玻璃達(dá)到易切割的要求。退火窯的兩側(cè)采用電加熱，自動控制溫度在適宜的范圍內(nèi)，風(fēng)機(jī)從上面往下鼓風(fēng)冷卻。在退火窯內(nèi)，分為a、b、c、d、e、f不同的區(qū)，每個區(qū)的溫度都不一樣，其中a~c區(qū)為密封區(qū)。退火期間有應(yīng)力儀測應(yīng)力曲線，并對生產(chǎn)自動進(jìn)行調(diào)整，有紅外光缺陷探測儀檢測曲線，然后再經(jīng)過切割，采板包裝，整條生產(chǎn)線就完成了對平板玻璃的生產(chǎn)。

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