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耐火材料廠實(shí)習(xí)報(bào)告
在現(xiàn)在社會(huì)，報(bào)告使用的頻率越來(lái)越高，我們?cè)趯?xiě)報(bào)告的時(shí)候要注意涵蓋報(bào)告的基本要素。為了讓您不再為寫(xiě)報(bào)告頭疼，下面是小編為大家收集的耐火材料廠實(shí)習(xí)報(bào)告，歡迎大家分享。
耐火材料廠實(shí)習(xí)報(bào)告1
在大四畢業(yè)之際，我們來(lái)到了中鋼集團(tuán)耐火材料廠進(jìn)行我們的畢業(yè)實(shí)習(xí)。這里有完善的設(shè)備和健全管理體制，讓我們?cè)诓饺肷鐣?huì)之前對(duì)自己本專(zhuān)業(yè)的知識(shí)有了系統(tǒng)和深入的了解。使我們更好的掌握所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)并能夠?qū)⑦@些知識(shí)融會(huì)貫通于實(shí)際工作中。
一、實(shí)習(xí)目的
(1)學(xué)習(xí)耐火材料的生產(chǎn)工藝流程，對(duì)生產(chǎn)車(chē)間，管理體制等進(jìn)行全面的了解和學(xué)習(xí)，讓自己的理論知識(shí)和實(shí)際操作進(jìn)行整合，讓自己更好的認(rèn)識(shí)自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí),同時(shí)也為畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)，采集畢業(yè)設(shè)計(jì)所需要的數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)來(lái)作為參考�？梢詫⒅袖撘呀�(jīng)成熟的生產(chǎn)工藝和自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)做對(duì)比，取長(zhǎng)補(bǔ)短，讓自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)更加成熟。
(2)了解目前國(guó)內(nèi)耐火材料的發(fā)展前景和市場(chǎng)價(jià)值。
(3)讓自己更早一步的認(rèn)識(shí)本專(zhuān)業(yè)的實(shí)際工作，鍛煉自己分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。讓自己從實(shí)際操作中總結(jié)出自己的理論，更好的發(fā)現(xiàn)自己所存在的問(wèn)題。。為后續(xù)的畢業(yè)設(shè)計(jì)以及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
(4)通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)，密切接觸工人師傅和工程技術(shù)人員，學(xué)習(xí)他們的優(yōu)秀品質(zhì)和獻(xiàn)身社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)的精神，使學(xué)生進(jìn)一步培養(yǎng)自己的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，明確自己的責(zé)任和時(shí)代賦予我們的使命。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容：
1.實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介
中國(guó)耐火材料行業(yè)協(xié)會(huì)的會(huì)長(zhǎng)單位--中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司，是國(guó)內(nèi)規(guī)模最大、品種最全的國(guó)有耐火材料生產(chǎn)廠家；是入選中國(guó)520家重點(diǎn)企業(yè)的.唯一耐火材料企業(yè)；是國(guó)家統(tǒng)計(jì)局最新排定的中國(guó)大型企業(yè)之一；河南省高新技術(shù)企業(yè)。中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司主要生產(chǎn)各種定型和不定型耐火材料，產(chǎn)品有 10 大系列、126個(gè)標(biāo)準(zhǔn)、350個(gè)牌號(hào)、4萬(wàn)多個(gè)型號(hào)�，F(xiàn)主導(dǎo)產(chǎn)品有氧化物及非氧化物復(fù)合陶瓷耐火材料，優(yōu)質(zhì)高鋁質(zhì)、硅質(zhì)制品，高檔堿性制品，鋁碳、鋁鎂碳連鑄制品，輕質(zhì)隔熱制品，不燒制品，陶瓷窯具制品，不定型耐火材料制品等，許多產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，達(dá)到并超過(guò)了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量。
2.1.鎂質(zhì)分廠簡(jiǎn)介
中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司鎂質(zhì)分廠（原九分公司）是國(guó)家“八五”重點(diǎn)工程一優(yōu)質(zhì)鎂鉻生產(chǎn)線，1993年5月建成投產(chǎn)。20xx年5月改制為中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司控股子公司。該生產(chǎn)線采用先進(jìn)的燒結(jié)和熔融合成原料系統(tǒng)、微機(jī)配料、高壓成型，超高溫（1850℃）隧道窯燒成，通過(guò)切、磨、鉆、預(yù)砌、粘結(jié)等精加工組合。裝備先進(jìn)，技術(shù)水平居同行業(yè)前茅。產(chǎn)品有直接結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚、電熔再結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋁鉻尖晶石磚、鎂（鈣）鋯磚、電熔（高純）鎂磚、剛玉鉻磚等，年產(chǎn)高檔鎂質(zhì)堿性耐火材料3萬(wàn)余噸，產(chǎn)品廣泛用于大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃窯蓄熱室、重有色冶金爐，石灰窯，潔凈鋼精煉爐等領(lǐng)域。鎂質(zhì)分廠是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)并通過(guò) IS09001 : 20xx 國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，擁有國(guó)家高檢局認(rèn)可試驗(yàn)室，自行研制生產(chǎn)的大型干
法水泥窯用直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、重有色冶煉用電熔再結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚、 RH 爐用鎂鉻磚屬?lài)?guó)家高新技術(shù)產(chǎn)品。
2.2.鎂質(zhì)耐火材料
鎂質(zhì)耐火材料多為堿性耐火材料，它含氧化鎂80％～85％以上，以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀(jì)50年代中期以來(lái)，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。 其產(chǎn)品可分為冶金鎂砂和鎂質(zhì)制品兩大類(lèi)。依化學(xué)組成及用途可分為冶金鎂砂、鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。其性能受CaO/SiO2比和雜質(zhì)的影響很大。高純鎂磚的荷重軟化點(diǎn)和耐熱震性都遠(yuǎn)較一般鎂磚為好。耐火度高，對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的高級(jí)耐火材料。鎂質(zhì)制品多用燒結(jié)法生產(chǎn)，燒成溫度一般在1500～1800℃之間，另外，也可以加化學(xué)結(jié)合劑，制成不燒磚和不定形耐火材料。主要用于平爐、電爐、氧化轉(zhuǎn)爐、有色金屬冶煉爐、水泥窯和堿性耐火材料的煅燒窯等。
鎂磚：一般可分為燒結(jié)鎂磚（又稱(chēng)燒成鎂磚）和化學(xué)結(jié)合鎂磚（又稱(chēng)不燒鎂磚）兩大類(lèi)。純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱(chēng)為直接結(jié)合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱(chēng)為電熔再結(jié)合鎂磚。
鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟化開(kāi)始溫度高，但抗熱震性能差。燒結(jié)鎂磚以制磚鎂磚為原料，經(jīng)粉碎、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)結(jié)合劑，經(jīng)混煉、成型、干燥而制成。
主要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻，氧氣轉(zhuǎn)爐的永久襯，有色金屬冶煉爐，高溫隧道窯，煅燒鎂磚和水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，加熱爐的爐底和爐墻，玻璃窯蓄熱室格子磚等
鎂鉻磚：以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。這類(lèi)磚耐火度高,高溫強(qiáng)度大,抗堿性渣侵蝕性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性?xún)?yōu)良，對(duì)酸性渣也有一定的適應(yīng)性。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結(jié)鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學(xué)成分的要求為：Cr2O330～45％，CaO不大于1.0～1.5％。
燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過(guò)程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng)，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無(wú)機(jī)鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，但高溫強(qiáng)度遠(yuǎn)不及燒成磚。50年代末，發(fā)展出一種所謂“直接結(jié)合”鎂鉻磚。這種磚的特點(diǎn)是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強(qiáng)度和抗渣性。
用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細(xì)粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度和抗折強(qiáng)度均較高。
耐火材料廠實(shí)習(xí)報(bào)告2
一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
中鋼洛耐集團(tuán)。（時(shí)間20xx年2月25日-20xx年3月15日）。
二、實(shí)習(xí)目的：
1、通過(guò)進(jìn)廠實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究施工技術(shù)組織、施工管理及技術(shù)經(jīng)濟(jì)等方面的實(shí)際工作，了解和掌握本專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，并進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識(shí)。為后續(xù)的畢業(yè)設(shè)計(jì)以及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
2、通過(guò)進(jìn)廠實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究施工技術(shù)組織、施工管理及技術(shù)經(jīng)濟(jì)等方面的實(shí)際工作，了解和掌握本專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，并進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識(shí)。為后續(xù)的畢業(yè)設(shè)計(jì)以及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容
1、公司簡(jiǎn)介
中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料研究院有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)中鋼洛耐院）是中國(guó)中鋼集團(tuán)公司所屬的科技企業(yè)。中國(guó)中鋼集團(tuán)公司是國(guó)務(wù)院國(guó)資委管理的中央企業(yè)，是一家為鋼鐵工業(yè)和鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)提供綜合配套、系統(tǒng)集成服務(wù)的集資源開(kāi)發(fā)、
貿(mào)易物流、工程科技、設(shè)備制造、專(zhuān)業(yè)服務(wù)為一體的大型跨國(guó)企業(yè)集團(tuán)，主要從事冶金礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)與加工；冶金原料、產(chǎn)品貿(mào)易與物流；相關(guān)工程技術(shù)服務(wù)與設(shè)備制造等。
2、硅質(zhì)分廠簡(jiǎn)介
硅磚中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司硅質(zhì)分廠硅磚生產(chǎn)線始建于1958年，有著40余年的生產(chǎn)發(fā)展史，存在豐富的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)目前實(shí)力最強(qiáng)的硅磚制造廠家。硅質(zhì)分廠硅磚存在外形尺寸精確，化學(xué)組成穩(wěn)定，強(qiáng)度高、蠕變小、殘余石英含量低等優(yōu)點(diǎn)。
3、硅質(zhì)耐火材料
4、硅質(zhì)耐火磚生產(chǎn)：
�。�1）原料：制造硅質(zhì)耐火制品采用河南和湖北等地的結(jié)晶硅石作為原料。硅質(zhì)耐火磚一般硅含量高達(dá)95%以上，根據(jù)用途不同有不同規(guī)格的磚。
�。�2）破碎及粉碎：通常情況下，進(jìn)廠后的硅石以及廢磚要用水清洗干凈后經(jīng)皮帶傳輸先用顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎。破碎后的硅石和廢磚由管道送入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行粉碎。粉碎后的原料經(jīng)斗式提升機(jī)送入振動(dòng)篩篩分，分為篩上料、篩中料和篩下料。篩上料為尺寸不合格的物料，經(jīng)皮帶送回至振動(dòng)篩。篩中料顆粒狀粒度為2.18mm，篩下料粉料粒度為0.088—1.65mm。而中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司直接購(gòu)買(mǎi)已破碎粉碎成所需粒徑的原料，因此不需要顎式破碎機(jī)破碎塊狀原料硅石，只用其破碎少量廢磚。從環(huán)保角度講，減少了粉塵的污染，更有利于廠區(qū)的環(huán)保。
�。�3）篩分后的料經(jīng)不同的傳送帶送入配料倉(cāng)，值得一提的是，在所有皮帶傳送的上方均有磁鐵用于除鐵。因?yàn)槟突鸩牧献钪饕碾s質(zhì)便是鐵，若鐵含量稍多，成品便會(huì)有鐵洞，降低耐火材料的`力學(xué)性能，產(chǎn)生廢品。所以在所有耐火材料的生產(chǎn)過(guò)程中均需除鐵，以下鎂質(zhì)及高鋁質(zhì)耐火材料亦同。
�。�4）由電動(dòng)配料小車(chē)進(jìn)行配料。粉料按配比準(zhǔn)確稱(chēng)量后送入濕碾機(jī)，并加入石灰乳、除鐵磷酸、紙漿混合液等礦化劑和結(jié)合劑進(jìn)行混練均勻避免局部成分過(guò)多，產(chǎn)生缺陷。配料比應(yīng)保證一定的顆粒級(jí)配�；炀毻瓿珊笕舆M(jìn)行粒度、水分、堿度的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后經(jīng)傳送帶送入供料倉(cāng)，為成型機(jī)供料。
制造硅磚采用石灰乳及鐵鱗作礦化劑，亞硫酸紙漿廢液作為結(jié)合劑。石灰應(yīng)為潔凈的，煅燒良好的，其中欠燒和過(guò)燒的應(yīng)3%，活性cao不少于85%，mgo含量不多于8%。
�。�5）成型：分為手工和機(jī)械成型。形狀簡(jiǎn)單大批量生產(chǎn)的可以采用機(jī)械成型。這樣的產(chǎn)品致密良好，氣孔少。
本廠使用1000噸摩擦壓力機(jī)、750噸復(fù)合式摩擦壓磚機(jī)進(jìn)行成型。將配置好的原料加入模板中，磚料應(yīng)準(zhǔn)確稱(chēng)量。加壓方法應(yīng)做到先輕后重，加壓次數(shù)應(yīng)不少于3次。壓好的磚坯應(yīng)逐塊檢查厚度和抽查其它尺寸，外形及斷面等不符合濕坯半成品規(guī)格者應(yīng)按廢品處理。
�。�6）干燥：分為自然干燥和人工干燥。外形尺寸合格的機(jī)壓磚坯，先在自然干燥區(qū)露天自然干燥，尤其大于30公斤的機(jī)壓磚坯應(yīng)自然干燥一天再進(jìn)入干燥器，稱(chēng)為困料。再由電拖車(chē)運(yùn)送，進(jìn)入隧道干燥器，干燥溫度為100℃。一般利用燒成帶的廢氣進(jìn)行余熱干燥，這樣不僅可以節(jié)約成本，還利于節(jié)約能源保護(hù)環(huán)境。但同一類(lèi)磚坯應(yīng)在同一干燥器干燥，出干燥器的磚坯，應(yīng)按干坯半成品規(guī)格進(jìn)行檢查。隧道干燥器為東西方向，磚坯有東向西進(jìn)入，干燥器內(nèi)氣流由西向東走。
每窯一次出車(chē)不得超過(guò)三車(chē)。第一次出車(chē)前應(yīng)測(cè)量各窯和總管溫度，并做好記錄。干燥后的磚坯應(yīng)按干坯半成品規(guī)格進(jìn)行檢查，不合格者應(yīng)按廢品處理。合格的磚坯等待裝車(chē)入窯。
�。�7）裝窯“七分裝，三分燒”，充分說(shuō)明裝車(chē)的重要性。
本廠采用的窯車(chē)長(zhǎng)3m，寬2m，裝車(chē)前對(duì)窯車(chē)進(jìn)行認(rèn)真檢查，窯車(chē)砌磚磚面
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