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耐火材料廠實習(xí)報告
在現(xiàn)在社會，報告使用的頻率越來越高，我們在寫報告的時候要注意涵蓋報告的基本要素。為了讓您不再為寫報告頭疼，下面是小編為大家收集的耐火材料廠實習(xí)報告，歡迎大家分享。
耐火材料廠實習(xí)報告1
在大四畢業(yè)之際，我們來到了中鋼集團耐火材料廠進行我們的畢業(yè)實習(xí)。這里有完善的設(shè)備和健全管理體制，讓我們在步入社會之前對自己本專業(yè)的知識有了系統(tǒng)和深入的了解。使我們更好的掌握所學(xué)的專業(yè)知識并能夠?qū)⑦@些知識融會貫通于實際工作中。
一、實習(xí)目的
(1)學(xué)習(xí)耐火材料的生產(chǎn)工藝流程，對生產(chǎn)車間，管理體制等進行全面的了解和學(xué)習(xí)，讓自己的理論知識和實際操作進行整合，讓自己更好的認(rèn)識自己的專業(yè)知識,同時也為畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)，采集畢業(yè)設(shè)計所需要的數(shù)據(jù)和設(shè)計來作為參考。可以將中鋼已經(jīng)成熟的生產(chǎn)工藝和自己的畢業(yè)設(shè)計做對比，取長補短，讓自己的畢業(yè)設(shè)計更加成熟。
(2)了解目前國內(nèi)耐火材料的發(fā)展前景和市場價值。
(3)讓自己更早一步的認(rèn)識本專業(yè)的實際工作，鍛煉自己分析問題和解決問題的能力。讓自己從實際操作中總結(jié)出自己的理論，更好的發(fā)現(xiàn)自己所存在的問題。。為后續(xù)的畢業(yè)設(shè)計以及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
(4)通過畢業(yè)實習(xí)，密切接觸工人師傅和工程技術(shù)人員，學(xué)習(xí)他們的優(yōu)秀品質(zhì)和獻身社會主義建設(shè)事業(yè)的精神，使學(xué)生進一步培養(yǎng)自己的專業(yè)素質(zhì)，明確自己的責(zé)任和時代賦予我們的使命。
二、實習(xí)內(nèi)容：
1.實習(xí)單位簡介
中國耐火材料行業(yè)協(xié)會的會長單位--中鋼集團耐火材料有限公司，是國內(nèi)規(guī)模最大、品種最全的國有耐火材料生產(chǎn)廠家；是入選中國520家重點企業(yè)的唯一耐火材料企業(yè)；是國家統(tǒng)計局最新排定的中國大型企業(yè)之一；河南省高新技術(shù)企業(yè)。中鋼集團耐火材料有限公司主要生產(chǎn)各種定型和不定型耐火材料，產(chǎn)品有 10 大系列、126個標(biāo)準(zhǔn)、350個牌號、4萬多個型號。現(xiàn)主導(dǎo)產(chǎn)品有氧化物及非氧化物復(fù)合陶瓷耐火材料，優(yōu)質(zhì)高鋁質(zhì)、硅質(zhì)制品，高檔堿性制品，鋁碳、鋁鎂碳連鑄制品，輕質(zhì)隔熱制品，不燒制品，陶瓷窯具制品，不定型耐火材料制品等，許多產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，達到并超過了國外同類產(chǎn)品質(zhì)量。
2.1.鎂質(zhì)分廠簡介
中鋼集團耐火材料有限公司鎂質(zhì)分廠（原九分公司）是國家“八五”重點工程一優(yōu)質(zhì)鎂鉻生產(chǎn)線，1993年5月建成投產(chǎn)。20xx年5月改制為中鋼集團耐火材料有限公司控股子公司。該生產(chǎn)線采用先進的燒結(jié)和熔融合成原料系統(tǒng)、微機配料、高壓成型，超高溫（1850℃）隧道窯燒成，通過切、磨、鉆、預(yù)砌、粘結(jié)等精加工組合。裝備先進，技術(shù)水平居同行業(yè)前茅。產(chǎn)品有直接結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚、電熔再結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋁鉻尖晶石磚、鎂（鈣）鋯磚、電熔（高純）鎂磚、剛玉鉻磚等，年產(chǎn)高檔鎂質(zhì)堿性耐火材料3萬余噸，產(chǎn)品廣泛用于大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃窯蓄熱室、重有色冶金爐，石灰窯，潔凈鋼精煉爐等領(lǐng)域。鎂質(zhì)分廠是國家高新技術(shù)企業(yè)并通過 IS09001 : 20xx 國際質(zhì)量體系認(rèn)證，擁有國家高檢局認(rèn)可試驗室，自行研制生產(chǎn)的大型干
法水泥窯用直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、重有色冶煉用電熔再結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚、 RH 爐用鎂鉻磚屬國家高新技術(shù)產(chǎn)品。
2.2.鎂質(zhì)耐火材料
鎂質(zhì)耐火材料多為堿性耐火材料，它含氧化鎂80％～85％以上，以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀(jì)50年代中期以來，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。 其產(chǎn)品可分為冶金鎂砂和鎂質(zhì)制品兩大類。依化學(xué)組成及用途可分為冶金鎂砂、鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。其性能受CaO/SiO2比和雜質(zhì)的影響很大。高純鎂磚的荷重軟化點和耐熱震性都遠較一般鎂磚為好。耐火度高，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的高級耐火材料。鎂質(zhì)制品多用燒結(jié)法生產(chǎn)，燒成溫度一般在1500～1800℃之間，另外，也可以加化學(xué)結(jié)合劑，制成不燒磚和不定形耐火材料。主要用于平爐、電爐、氧化轉(zhuǎn)爐、有色金屬冶煉爐、水泥窯和堿性耐火材料的煅燒窯等。
鎂磚：一般可分為燒結(jié)鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學(xué)結(jié)合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結(jié)合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結(jié)合鎂磚。
鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟化開始溫度高，但抗熱震性能差。燒結(jié)鎂磚以制磚鎂磚為原料，經(jīng)粉碎、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)結(jié)合劑，經(jīng)混煉、成型、干燥而制成。
主要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻，氧氣轉(zhuǎn)爐的永久襯，有色金屬冶煉爐，高溫隧道窯，煅燒鎂磚和水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，加熱爐的爐底和爐墻，玻璃窯蓄熱室格子磚等
鎂鉻磚：以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。這類磚耐火度高,高溫強度大,抗堿性渣侵蝕性強，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，對酸性渣也有一定的`適應(yīng)性。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結(jié)鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學(xué)成分的要求為：Cr2O330～45％，CaO不大于1.0～1.5％。
燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應(yīng)，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末，發(fā)展出一種所謂“直接結(jié)合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。
用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。
耐火材料廠實習(xí)報告2
一、實習(xí)地點：
中鋼洛耐集團。（時間20xx年2月25日-20xx年3月15日）。
二、實習(xí)目的：
1、通過進廠實習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進行觀察和調(diào)查研究施工技術(shù)組織、施工管理及技術(shù)經(jīng)濟等方面的實際工作，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實際知識，并進一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識。為后續(xù)的畢業(yè)設(shè)計以及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
2、通過進廠實習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進行觀察和調(diào)查研究施工技術(shù)組織、施工管理及技術(shù)經(jīng)濟等方面的實際工作，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實際知識，并進一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識。為后續(xù)的畢業(yè)設(shè)計以及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
三、實習(xí)內(nèi)容
1、公司簡介
中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司（簡稱中鋼洛耐院）是中國中鋼集團公司所屬的科技企業(yè)。中國中鋼集團公司是國務(wù)院國資委管理的中央企業(yè)，是一家為鋼鐵工業(yè)和鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)提供綜合配套、系統(tǒng)集成服務(wù)的集資源開發(fā)、
貿(mào)易物流、工程科技、設(shè)備制造、專業(yè)服務(wù)為一體的大型跨國企業(yè)集團，主要從事冶金礦產(chǎn)資源開發(fā)與加工；冶金原料、產(chǎn)品貿(mào)易與物流；相關(guān)工程技術(shù)服務(wù)與設(shè)備制造等。
2、硅質(zhì)分廠簡介
硅磚中鋼集團耐火材料有限公司硅質(zhì)分廠硅磚生產(chǎn)線始建于1958年，有著40余年的生產(chǎn)發(fā)展史，存在豐富的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗，是中國目前實力最強的硅磚制造廠家。硅質(zhì)分廠硅磚存在外形尺寸精確，化學(xué)組成穩(wěn)定，強度高、蠕變小、殘余石英含量低等優(yōu)點。
3、硅質(zhì)耐火材料
4、硅質(zhì)耐火磚生產(chǎn)：
�。�1）原料：制造硅質(zhì)耐火制品采用河南和湖北等地的結(jié)晶硅石作為原料。硅質(zhì)耐火磚一般硅含量高達95%以上，根據(jù)用途不同有不同規(guī)格的磚。
�。�2）破碎及粉碎：通常情況下，進廠后的硅石以及廢磚要用水清洗干凈后經(jīng)皮帶傳輸先用顎式破碎機進行粗碎。破碎后的`硅石和廢磚由管道送入圓錐破碎機進行粉碎。粉碎后的原料經(jīng)斗式提升機送入振動篩篩分，分為篩上料、篩中料和篩下料。篩上料為尺寸不合格的物料，經(jīng)皮帶送回至振動篩。篩中料顆粒狀粒度為2.18mm，篩下料粉料粒度為0.088—1.65mm。而中鋼集團耐火材料有限公司直接購買已破碎粉碎成所需粒徑的原料，因此不需要顎式破碎機破碎塊狀原料硅石，只用其破碎少量廢磚。從環(huán)保角度講，減少了粉塵的污染，更有利于廠區(qū)的環(huán)保。
�。�3）篩分后的料經(jīng)不同的傳送帶送入配料倉，值得一提的是，在所有皮帶傳送的上方均有磁鐵用于除鐵。因為耐火材料最主要的雜質(zhì)便是鐵，若鐵含量稍多，成品便會有鐵洞，降低耐火材料的力學(xué)性能，產(chǎn)生廢品。所以在所有耐火材料的生產(chǎn)過程中均需除鐵，以下鎂質(zhì)及高鋁質(zhì)耐火材料亦同。
�。�4）由電動配料小車進行配料。粉料按配比準(zhǔn)確稱量后送入濕碾機，并加入石灰乳、除鐵磷酸、紙漿混合液等礦化劑和結(jié)合劑進行混練均勻避免局部成分過多，產(chǎn)生缺陷。配料比應(yīng)保證一定的顆粒級配�；炀毻瓿珊笕舆M行粒度、水分、堿度的檢驗。檢驗合格后經(jīng)傳送帶送入供料倉，為成型機供料。
制造硅磚采用石灰乳及鐵鱗作礦化劑，亞硫酸紙漿廢液作為結(jié)合劑。石灰應(yīng)為潔凈的，煅燒良好的，其中欠燒和過燒的應(yīng)3%，活性cao不少于85%，mgo含量不多于8%。
�。�5）成型：分為手工和機械成型。形狀簡單大批量生產(chǎn)的可以采用機械成型。這樣的產(chǎn)品致密良好，氣孔少。
本廠使用1000噸摩擦壓力機、750噸復(fù)合式摩擦壓磚機進行成型。將配置好的原料加入模板中，磚料應(yīng)準(zhǔn)確稱量。加壓方法應(yīng)做到先輕后重，加壓次數(shù)應(yīng)不少于3次。壓好的磚坯應(yīng)逐塊檢查厚度和抽查其它尺寸，外形及斷面等不符合濕坯半成品規(guī)格者應(yīng)按廢品處理。
（6）干燥：分為自然干燥和人工干燥。外形尺寸合格的機壓磚坯，先在自然干燥區(qū)露天自然干燥，尤其大于30公斤的機壓磚坯應(yīng)自然干燥一天再進入干燥器，稱為困料。再由電拖車運送，進入隧道干燥器，干燥溫度為100℃。一般利用燒成帶的廢氣進行余熱干燥，這樣不僅可以節(jié)約成本，還利于節(jié)約能源保護環(huán)境。但同一類磚坯應(yīng)在同一干燥器干燥，出干燥器的磚坯，應(yīng)按干坯半成品規(guī)格進行檢查。隧道干燥器為東西方向，磚坯有東向西進入，干燥器內(nèi)氣流由西向東走。
每窯一次出車不得超過三車。第一次出車前應(yīng)測量各窯和總管溫度，并做好記錄。干燥后的磚坯應(yīng)按干坯半成品規(guī)格進行檢查，不合格者應(yīng)按廢品處理。合格的磚坯等待裝車入窯。
（7）裝窯“七分裝，三分燒”，充分說明裝車的重要性。
本廠采用的窯車長3m，寬2m，裝車前對窯車進行認(rèn)真檢查，窯車砌磚磚面
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