品控部實習報告

　　我們眼下的社會，報告十分的重要，報告包含標題、正文、結(jié)尾等。你所見過的報告是什么樣的呢？下面是小編為大家整理的品控部實習報告，歡迎大家分享。

品控部實習報告1

　　品控部門的實習時間是4周，在品控部門的主要學習內(nèi)容是對紙箱質(zhì)量的檢測和對原紙質(zhì)量的檢測。對于品控工作的主旨就是顧客的要求在我們手中，而我們公司一直的尊崇的核心就是一切源于我們對您產(chǎn)品的關注，這也就是我們對產(chǎn)品質(zhì)量要求的方針，質(zhì)量第一、誠信為本、顧客至上、持續(xù)改進。在要求效率的同時最注重的是對產(chǎn)品質(zhì)量的關注。

　　前兩周實習我跟隨嘉姐對紙箱進行檢測，根據(jù)現(xiàn)場的情況會對正在生產(chǎn)的紙箱進行不定時的抽檢，在抽檢印刷過程中的紙箱時，關注印刷的效果是否與樣箱一致，抽檢過程中將同批產(chǎn)品印刷的第一張與色卡比對顏色是否一致，開槽深淺是否合適，有沒有出現(xiàn)露白、糊板、翹板、套印準不準確等狀況，如果有問題及時與機長溝通，爭取最少的損失和浪費。

　　印刷之后的紙板會進行粘箱和釘箱，在抽檢過程中要多關注紙箱在成箱過程中粘合和裝訂的位置準確，不會出現(xiàn)剪刀差、漏膠、釘位跑偏等質(zhì)量問題。在抽檢過程中也需要關注紙箱其他的指標，會不會有紙板開膠、倒棱、爆線、缺材等問題。

　　下面是紙箱一些指標的檢測方法：

　　1、印刷開槽機工序質(zhì)量檢驗

　　核對工單、資料袋：印刷稿、樣箱或色卡與印刷的印面、墨色、尺寸一致無誤。

　　印刷圖案：文字清晰完整正確，顏色深淺一致，套印準確。條形碼印刷完整，清晰，墨色均勻。

　　印刷圖案、文字位置正確，尺寸誤差≤2mm。水平偏斜≤2mm。加工尺寸準確：修邊壓線尺寸偏差±1mm，開槽深度尺寸偏差±2mm。刀口無明顯毛刺，裁刀切口里面紙裂損距邊或長不超過3mm。壓線居中，深淺適宜，不得有破裂、斷線等缺陷，無多余壓痕線。印面整潔：無污漬，無明顯露白、破損等缺陷。

　　印刷前后紙板厚度的變化值有印刷部分為5%，未印刷部分為3%。抽樣數(shù)量：每次檢驗抽取5張箱片。

　　2、釘箱機/粘箱機工序質(zhì)量檢驗

　　核對工單：核對釘箱、粘箱要求與工單一致無誤。

　　釘合搭接舌寬為35—50mm，粘合搭接舌寬≥30mm，粘合劑應涂布均勻、充分、無溢出，粘合面剝離時面紙不分離。

　　箱釘完好，箱釘使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應有銹斑、剝層、龜裂或其他使用上的缺陷。釘合接縫處應釘勞釘透，不得有疊釘、翹釘、不轉(zhuǎn)角等缺陷。紙箱方正度、紙箱內(nèi)尺寸偏差、釘距，釘距均勻度、著尾釘，箱釘縱向排列、釘箱兩片參差，剪刀差。

　　3、搖蓋耐折

　　國標：經(jīng)先合后開180°往復5次，面層不得有裂縫，里層裂縫長總和不大于70mm；

　　商檢：紙箱成型后，搖蓋開合270度往復3次，面里不得有裂縫。

　　4、物理指標的檢測

　�。�1）空箱抗壓：評定紙箱承受外部壓力的能力和紙箱對內(nèi)裝物品的保護能力。

　�。�2）耐破強度：瓦楞紙板在一定面積上承受勻速加壓直至試樣破裂時的載荷。測試方法：

　　a、將試樣放在上下夾盤之間，并將試樣夾緊，壓力表顯示1、25MP b、測試直至試樣破裂并讀取顯示器上的數(shù)據(jù)。

　�。�3）邊壓強度：瓦楞紙板沿瓦楞方向承受壓縮載荷的能力，以單位長度上的作用力表示。

　　測試方法：

　　a、用邊壓取樣器裁取100x25規(guī)格的紙樣；

　　b、將紙樣放在下壓板中間，并用兩導塊夾住試樣，然后按自動測試鍵；

　　c、記錄數(shù)據(jù)。

　　后兩周的實習和高姐學習原紙的指標檢測，紙是從懸浮液中將植物纖維、礦物纖維或其它纖維沉積到適當?shù)某尚驮O備上，經(jīng)干燥制成的一頁均勻的薄片。通常將定量在（125~360）克每平方米的稱為箱紙板，用于制造瓦楞紙箱的紙與紙板主要有以下幾種：牛皮箱紙板、掛面箱紙板、白紙板、瓦楞原紙。原紙的紙張纖維具有方向性。

　　抽樣后的原紙會對樣紙做物理測試，具體的測試指標有：

　　1、定量：是指紙或紙板每平方米的質(zhì)量，以g/m2表示。一般用電子天平。

　　2、橫向環(huán)壓強度：是將一定尺寸的橫向試樣，插在試樣座中，形成圓環(huán)形，在兩側(cè)量板之間進行壓縮，在壓潰前所能承受的最大的力。先用環(huán)壓取樣器取樣，在用環(huán)壓測試儀進行測試。

　　3、縱向裂長：是指寬度一致的縱向紙條本身重量將紙裂斷時所需要的長度。

　　4、耐破度：是指紙或紙板在單位面積上所能承受的均勻的增大的最大壓力。

　　5、向耐折度：是指紙或紙板在一定張力下所能承受135°的往復折疊的能力，以往復的次數(shù)表示。結(jié)果的表示：記數(shù)器的指示數(shù)即為紙張的橫向耐折度。

　　6、吸水性：是指單位面積的紙或紙張在一定壓力、溫度下，在規(guī)定時間內(nèi)所吸取的水量。

　　使用儀器如圖1所示：

　　在品控部門實習，學習到了很多儀器的操作方法，記錄數(shù)據(jù)，在檢測中去發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量異常情況，能夠及時做出處理。作為生產(chǎn)企業(yè)，在要求圖1效率的'同時也要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，才是我們不斷奮斗的目標。在整個生產(chǎn)流程中，品控作為質(zhì)量把控部門起著至關重要的作用。品控的部門的工作是一個一份堅持和細心的工作，在無數(shù)次循環(huán)的測試原紙的工作中這的很考驗一個人的耐心，而在檢查紙箱時也真的需要工作的細心和及時性。每走一個步驟都會有很多需要學習的地方，都有很多知識需要掌握，珍惜每個崗位的實習時間，在每個地方多多去汲取自身沒有或者淺薄的知識，使自己取得更大的進步。很多時候超過別人是容易的，超過自己是很難得，優(yōu)秀的人都會和自己比較，是否每天都有進步，是否比昨天更優(yōu)秀了一點，在不斷追求的路上我會給自己設定目標，不會浪費每一天的工作時間，多去實踐，努力去完成每一階段的目標。

品控部實習報告2

　　根據(jù)領導安排，我于20xx年11月23日至12月2日去品控部就公司原料取樣驗質(zhì)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制、產(chǎn)品檢驗等相關業(yè)務知識與技能學習了一周，在實習期間品控部的周經(jīng)理與諸位同事給了我很多指導與幫助。下面就實習的心得體會作一番小結(jié)。

　　一、實習的主要內(nèi)容

　　赴品控的一周中，周經(jīng)理就對我的實習內(nèi)容作出了詳細的安排，諸位同事對檢測實驗的基本原理進行了講解，并指導我做了一些簡單的相關實驗。主要以下幾個部分：

　　1、油料的檢驗：

　　油料的取樣檢驗工作（當前）包括碼頭大豆的取樣檢驗與生產(chǎn)過程中筒倉入料的取樣檢驗；

　　雜質(zhì)的檢測、近紅外掃描對水分與蛋白的檢測，以及菜籽、棉籽雜質(zhì)檢測。常用試驗：

　　手工法的雜質(zhì)檢測

　　仲裁法水分檢測（國標法）

　　粗脂肪檢定（乙醚抽提）

　　2、油脂的檢驗：

　　油脂的取樣檢驗，原料毛油與四級油av酸價、pov過氧化值、色澤的觀察與檢驗；

　　常用試驗：

　　雜質(zhì)檢測手工法（加入丙酮過濾烘干）；

　　油脂酸價av（加入1：1乙醇乙醚溶劑用koh滴定變色）

　　油脂過氧化值pov（硫代硫酸鈉滴定變色）

　　3、產(chǎn)品的檢驗：

　　豆粕水分、尿酶、蛋白nir的檢測；

　　常用試驗：

　　尿酶（國標0.03-0.5%，我司生產(chǎn)標準0.03-0.3%），尿素粉紅溶劑試驗。粗蛋白與蛋白溶解度的檢測（蛋白43%以上、蛋白溶解度國標75-90%，我司生產(chǎn)要求75-85%）。

　　灰分檢驗（馬弗爐550攝氏度加熱炭化）。

　　粗纖維檢驗（加堿加酸）。

　　4、質(zhì)量管理體系：

　　質(zhì)量管理體系的發(fā)展沿革、我司質(zhì)量管理體系的目標方針及相關作業(yè)文件的學習。

　　5、工作中對公司各類原料和產(chǎn)品指標的學習。

　　二、實習心得與體會

　　通過一周來的實習，學習了多項原料與產(chǎn)品的'取樣檢驗流程，對驗雜驗水的實操，對部分儀器學習使用，以及對原料產(chǎn)品外觀觀察比較，使我對質(zhì)量控制各環(huán)節(jié)有了更直觀的認識。在碼頭與車間取樣過程中，邊操作邊聽品控同事的講解，加深了對工藝流程的了解，也理解到在取樣驗質(zhì)過程中的操作重點。像分樣器、各型去雜篩、計量天平的使用，對油罐多層的取樣要求等，都是與原料日常工作息息相關，而油的酸價、過氧化值等試驗、粕的水分、蛋白、蛋白溶解度、尿酶等檢驗實驗，使我對公司產(chǎn)品質(zhì)量控制工作有了更為全面的認識。

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