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金屬監(jiān)督工作總結(jié)
總結(jié)是對過去一定時期的工作、學(xué)習(xí)或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，它能使我們及時找出錯誤并改正，是時候?qū)懸环菘偨Y(jié)了。那么總結(jié)要注意有什么內(nèi)容呢？以下是小編整理的金屬監(jiān)督工作總結(jié)，希望對大家有所幫助。
金屬監(jiān)督工作總結(jié)1
一、鍋爐運行狀況統(tǒng)計
20xx年主蒸汽母管運行3748小時，1、2號爐段累計運行137159小時，3、4號爐段累計運行127492小時，5號爐段累計運行106862小時。各爐情況見下表：
二、金屬承壓部件的檢測和處理
20xx年夏季檢修，按金屬技術(shù)監(jiān)督要求的有關(guān)規(guī)定，對各爐汽包、減溫器、水冷壁、過熱器等鍋爐金屬承壓部件進行監(jiān)督檢測，對存在嚴(yán)重缺陷、隱患的水冷壁進行了大面積更換，其它有問題的承壓部件進行了修復(fù)或局部更換。
1、汽包 1—5號爐汽包內(nèi)部裝置全部進行了宏觀檢測。1號爐修復(fù)均汽板多處，補焊配水管焊口一處；2號爐補焊配水管焊口缺陷3處；3號爐較好；4號爐補焊配水管一處；5號爐更換配水管一段，修補焊口2處，補焊匯水集箱3處。
2、減溫器 處理1號爐西側(cè)進水母管環(huán)形裂紋2處；2號爐西側(cè)蛇形管斷裂一組，修復(fù)。東側(cè)一蛇形管組漏泄，割斷；3號爐東側(cè)進出水母管漏3處，補焊處理；4號
爐西側(cè)進水母管焊口2漏，補焊處理。東側(cè)蛇形管漏一處，補焊處理；5號爐更換部分西側(cè)進水母管段。
3、水冷壁 根據(jù)現(xiàn)場抽查及20xx—20xx年冬運暴露出的問題，水冷壁管排進行了大量更換。1號爐二次室前墻、后墻水冷壁整體更換；2號爐二次室水冷壁做了整體更換；3號爐二次室東墻、后墻水冷壁整體更換；4號爐二次室東墻、后墻水冷壁整體更換；5號爐二次室西墻13.5----16米段進行了更換，后墻折焰角近3米段做了更換。
三、20xx年未完成的金屬計劃檢測項目
1、1----5號爐主蒸汽母管焊縫、石墨化、壁厚及支吊架等的`檢測
2、1----4號爐汽包焊縫探傷、下降管管座焊縫探傷的檢測
3、1----4號爐給水管道彎管測厚、焊縫探傷、2號爐給水管道修復(fù)等
4、爐外管的探傷、測厚等
四、承壓部件暴露出的問題
盡管20xx年夏季水冷壁進行了大面積更換，由于安裝質(zhì)量問題，冬季運行以來，新管的焊口、拉筋板等處經(jīng)常泄露，致停爐。1號爐西墻西南角漏一處；2號爐前墻下集箱焊口漏2處，上部汽包方箱部位焊口漏1處 ；3號爐后墻折焰角位置漏1處，東墻二次風(fēng)道下漏1處；4號爐后墻水冷壁漏數(shù)處；5號爐西墻同一位置焊口漏2次。
前置爐水冷壁也出現(xiàn)了泄露。2號爐東側(cè)7米位置、西側(cè)5米位置水冷壁各漏一處；4號爐噴燃器下縮頸管磨漏2處。
2號爐一級省煤器外漏一次，內(nèi)漏2處，補焊一處，斷管一排；5號爐一級省煤器集箱處焊口漏數(shù)次。1號爐汽包外部配水管焊口漏一處；5號爐后墻水冷壁抓丁處漏3處。
20xx年鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督檢測計劃
一、根據(jù)《火力發(fā)電廠中溫中壓管道安全技術(shù)導(dǎo)則》蒸汽管道件技術(shù)監(jiān)督要求，1----5
號爐主蒸汽管道累計運行已超過10萬小時，應(yīng)檢驗如下項目：
1、焊縫檢驗應(yīng)達(dá)到70％，檢驗外觀質(zhì)量及內(nèi)部超標(biāo)缺陷。檢驗方法70％超生波，30％射線檢驗。
2、金相組織和石墨化檢驗 3、彎管不圓度測試，壁厚測量
4、支管截門及1---4號爐主汽門宏觀檢查（表面打磨用放大鏡） 5、支吊架檢查
二、根據(jù)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督細(xì)則》Q/100-003-20xx鍋筒的技術(shù)監(jiān)督要求，
1---4號爐累計運行已超過5萬小時，汽包作如下檢查：
1、宏觀檢查
2、汽包筒體縱焊縫的25％，環(huán)焊縫的10％（含全部T型接頭）進行超聲波探傷，下降管管座焊縫探傷檢查
三、根據(jù)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督細(xì)則》Q/100-003-20xx給水管道的技術(shù)監(jiān)督要
求，1---4號爐給水管道累計運行已超過5萬小時，作如下檢查：
1、三通、閥門宏觀檢查（表面打磨用放大鏡）
2、對20％彎管宏觀檢查（表面打磨用放大鏡），測厚抽查（每個外弧不少于5點）
3、對焊縫集中部位進行宏觀和20％無損探傷
4、對閥門后管段進行壁厚測量
5、2號爐給水管道變形產(chǎn)生位移，應(yīng)檢驗修復(fù) 四、受熱面檢測各爐水冷壁、過熱器、省煤器等腐蝕、磨損、鼓包、裂紋等宏觀檢查。
五、爐外管檢測
各爐水冷壁下降管、上升管、事故放水管、省煤器出入口管、減溫器出入口管、再循環(huán)管，焊口探傷，壁厚測量及裂紋等宏觀檢驗
金屬監(jiān)督工作總結(jié)2
我廠20xx年金屬監(jiān)督工作主要圍繞4號機組A檢和1、2號機組B檢展開。全年計劃監(jiān)督檢驗項目117項。4號機組A檢計劃監(jiān)督檢驗項目90項，實際完成90項，項目完成率100%；金屬部件檢驗率100%。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷21件，缺陷率1.59%。消缺21件，缺陷消除率100%。1、2號機組B檢計劃監(jiān)督項目27項，實際完成27項，項目完成率100%。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷8件，消除超標(biāo)缺陷8件，缺陷消除率100％。全過程進行隱患排查，為我廠全年機組安全穩(wěn)定運行打下了堅實基礎(chǔ)。
一、主要工作完成情況
1、高溫高壓蒸汽管道的監(jiān)督檢驗項目和內(nèi)容
�、贆C爐側(cè)主汽管道（規(guī)格Ф355.6×50，10CrMo910）。本年度的金屬檢驗計劃中要求：彎管立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫超探；角焊縫外表面磁粉檢測；彎管橢圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷；對機側(cè)電動門R弧外表面進行磁粉檢測。
�、跈C爐側(cè)再熱蒸汽管道（規(guī)格Ф457.2×14.2，10CrMo910）。本年度的金屬檢驗計劃中要求：彎管、立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫、角焊縫超探；彎管不圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷。
2、對爐頂棚導(dǎo)汽管的檢驗情況：又經(jīng)過一個大修期的運行，有必要進行典型部位跟蹤監(jiān)督檢查。為了全面摸清橢圓度的各導(dǎo)汽管的安全情況，及時掌控彎管的復(fù)原情況，有無裂紋等缺陷產(chǎn)生，及時消除缺陷隱患，本次A檢對橢圓度在10%左右的重點導(dǎo)汽管彎管進行下列項目復(fù)查。橢圓度進行測量對比，彎管外弧進行了磁粉、超聲波探傷檢驗，高溫導(dǎo)汽管進行金相組織和蠕變球化檢查。
3、對機側(cè)高中壓導(dǎo)汽管的檢查：壁厚測量、橢圓度測量、硬度檢測、金相抽檢；對對接環(huán)焊縫進行超聲波檢測；外弧進行超聲波檢測、磁粉檢測。
4、螺栓緊固件的監(jiān)督檢驗項目和內(nèi)容：對汽機汽缸螺栓、高壓主汽門螺栓、高壓調(diào)速汽門螺栓、中壓主汽門螺栓、中壓調(diào)速汽門螺栓以及導(dǎo)汽管螺栓進行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢；對鍋爐一、二次汽安全門法蘭螺栓進行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢。
5、高壓給水和減溫水的監(jiān)督檢驗項目和內(nèi)容
�、俑邏航o水管道：按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求，繼續(xù)對下列項目進行抽查：對6個彎管母材進行超聲波探傷和壁厚測量；并抽檢6道焊口進行超聲波探傷。對閥門后管段100%測厚和角焊縫著色試驗。
�、诟邏簻p溫水管道：按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求，繼續(xù)對下列項目進行抽查：對31個彎管母材進行壁厚測量；抽查22道焊口進行超聲波探傷。
6、針對鍋爐受熱面時常發(fā)生漏泄爆管事故：對水冷壁、前屏、后屏過熱器每項分別進行金相（含碳化物分析）、硬度和光譜以及力學(xué)性能試驗。
7、加強了鍋爐受熱面管排更換的過程監(jiān)督：主要針對鍋爐再熱器136片新管排，進行入廠金屬檢驗驗收。主要項目內(nèi)容如下：
管排對接焊縫100%RT復(fù)檢。彎管測厚：彎管和直管各10%抽檢。硬度試驗：彎管、直管、焊縫以及熱影響區(qū)1%抽檢；各抽檢部位不少于3點。管子、焊縫等100%半定量光譜分析。管卡子、梳型板等10%半定量光譜分析。
分配小聯(lián)箱：測厚：直管和彎管分別100%測厚。直管段每個斷面垂直測4點；彎管背弧均勻測三點。硬度：筒體、焊縫、角焊縫按管排總數(shù)5%抽檢硬度試驗。光譜分析：筒體、焊縫、以及可操作的角焊縫100%半定量光譜分析。聯(lián)箱角焊縫以及中間可操作的角焊縫100%MT或PT。
8、按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-20xx的要求：我廠4號機組主蒸汽管道、一級旁路、再熱蒸汽管道、二級旁路、主給水管道、減溫水管道均已運行17萬小時以上，為了確保上述汽水管道安全運行，對機組管系的支吊架按《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》DL/T616-1997的要求進行全面檢查和調(diào)整。本次對主汽管路、再熱汽管路、一級和二級旁路、主給水管路以及機組其他附屬管路的支吊架進行檢查和應(yīng)力校驗。對受力不正常的支吊架進行了調(diào)整。
9、對主要給水管道閥門進行檢查：對鍋爐一、二次汽各4臺安全門門體進行了宏觀檢查；對鍋爐主給水調(diào)整門進行了宏觀檢查。對1、2號給水泵出口門門體進行了宏觀檢查；對汽機給水旁路門門體進行了宏觀檢查；對高加出入口門門體進行了宏觀檢查；對高壓主汽門、中壓主汽門、高壓調(diào)速汽門、中壓調(diào)速汽門門體進行了宏觀檢查。
10、集汽聯(lián)箱承受的壓力和溫度都比較高，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，開孔比較多，受力比較復(fù)雜。對其各聯(lián)箱的監(jiān)督檢驗項目和內(nèi)容：整個保溫全部扒掉。箱體進行宏觀、硬度、壁厚、金相檢查和試驗；安全門接管座100%磁粉試驗，變徑管焊縫、封頭焊縫100%宏觀檢查和超聲波探傷。
11、對集中下降管、集中下降管集箱和分散下降管的角焊縫監(jiān)督檢驗項目和內(nèi)容
�、偌邢陆倒芎图邢陆倒芗洌簩ψ笥壹邢陆倒芊謩e在29米平臺處的爐兩側(cè)水平段進行母材和焊縫檢驗，汽包平臺下部集中下降管對接焊口檢驗。集中下降管管徑較粗，內(nèi)部介質(zhì)為溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的超高壓汽包下降水。一旦爆破，瞬間釋放能量比較大、沖擊波比較大，更容易造成附近人員窒息。為此主要是針對操作和檢查人員出入比較頻繁部位進行重點監(jiān)督檢查。為此，對其范圍內(nèi)的母材和焊縫分別進行超聲波探傷。
�、诩邢陆倒芗洌涸摖t共有6個集中下降管集箱，每個上都有6個分散下降管與其相連，因其結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布比較復(fù)雜，所以本次對其中爐后的兩個集箱角焊縫進行了著色試驗。
12、汽輪機轉(zhuǎn)子及發(fā)電機轉(zhuǎn)子的檢驗：
①對汽輪機高、中、低壓轉(zhuǎn)子進行硬度檢測；金相檢驗；軸頸及大軸中心孔進行了超聲波檢測。對中低壓轉(zhuǎn)子末級葉輪軸向鍵槽進行超聲波檢測；對中低壓轉(zhuǎn)子末級、次末級葉片的出汽側(cè)表面進行超聲波檢測；對中低壓轉(zhuǎn)子末級、次末級葉根的進、出汽側(cè)表面進行滲透檢測。
�、趯Πl(fā)電機轉(zhuǎn)子2個軸頸進行超聲波檢測；對發(fā)電機轉(zhuǎn)子2個護環(huán)內(nèi)部進行進行超聲掃查。
13、鍋爐壓力容器的定期檢驗：完成了4號機除氧水器、4號機1號蒸汽冷卻器、4號機2號蒸汽冷卻器、4號機疏水冷卻器、4號機1號高加、4號機2號高加、4號機1號低加、4號機2號低加、4號機3號低加、4號機4號低加、4號機汽封加熱器、4號機軸封冷卻器、4號機1號疏水?dāng)U容器、4號機2號疏水?dāng)U容器、4號機高加疏水?dāng)U容器、4號爐連排擴容器、4號爐定排罐、等17臺壓力容器和4號鍋爐的定期檢驗工作。
二、檢驗所發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理情況
1、對集汽聯(lián)箱接管角焊縫進行磁粉檢測時，發(fā)現(xiàn)8個角焊縫靠近集汽聯(lián)箱一側(cè)的熔合線上存在裂紋，焊縫質(zhì)量等級為Ⅳ級。存在裂紋的8個角焊縫分別為：
對流過熱器至集汽聯(lián)箱導(dǎo)汽管接管座角焊縫J4、J5、J10、J12；裂紋長度分別為110mm、105 mm、190 mm、20 mm。②集汽聯(lián)箱對空排汽接管座角焊縫S10、S12；裂紋長度為整周。③集汽聯(lián)箱安全閥接管座角焊縫S20、S21；裂紋長分別為160 mm、整周。對所發(fā)現(xiàn)的裂紋缺陷進行打磨消除，補焊后進行了熱處理，檢驗合格。消除了一項重大安全隱患。
2、宏觀發(fā)現(xiàn)#4機高壓主汽門原始補焊區(qū)開裂、中壓上缸西側(cè)調(diào)速汽門內(nèi)壁閥體裂紋，對主汽門開裂部位、調(diào)速汽門內(nèi)壁閥體裂紋進行打磨挖補，修復(fù)并修消除了裂紋缺陷。
3、檢測發(fā)現(xiàn)#4機1號疏水?dāng)U容器筒體有大面積鼓包、凹坑；東側(cè)疏水入口管加強披肩角焊縫開裂；南側(cè)吊耳角焊縫撕裂。為了避免壓力容器爆破事故，經(jīng)研究決定對該容器進行整體更換。
4、不同材質(zhì)的螺栓的`線膨脹系數(shù)不盡相同，在冷態(tài)相同的予緊力條件下，熱態(tài)時必然造成螺栓應(yīng)力集中，是螺栓壽命損耗的另一個主要原因；同時給螺栓管理和生產(chǎn)運行帶來了困難和麻煩。本次螺栓檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格螺栓6條，4個螺母不合格；對不合格部件全部進行了更換，避免了因螺栓緊固件斷裂引起的承壓金屬部件爆破事故
三、工作中存在不足和改進
1、金屬室的整體專業(yè)素質(zhì)、檢測技術(shù)能力還存在較大的差距，人員老齡化、后備人才的培養(yǎng)、先進的檢測設(shè)備等方面還需加大力度。
2、在監(jiān)督金屬重點位置上還存在經(jīng)驗不足，應(yīng)加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，與有經(jīng)驗的單位或電科院請教、交流。
3、金屬試驗現(xiàn)在用的光譜分析儀不能滿足P91和TP347H等鋼合金成分分析，主要原因：高壓放電激發(fā)電弧使金屬表面產(chǎn)生弧跡，是早期龜裂裂紋源；不能進行合金成分定量分析，滿足不了鋼號驗證測試。應(yīng)購買數(shù)字式合金成分析，其為X射線激發(fā)原理，不能產(chǎn)生任何弧跡，有效避免早期龜裂裂紋源；并且能對合金成分進行定量驗證測試。
四、20xx年面臨的形式和困難：
1、金屬技術(shù)監(jiān)督面臨著機組老化，金屬材料也在不斷發(fā)展和更新，這就要求我們專業(yè)人員不斷提高業(yè)務(wù)水平，來適應(yīng)將來更高的需要。實驗室部分儀器經(jīng)歷了10多年使用，加上現(xiàn)場環(huán)境惡劣，有的設(shè)備已經(jīng)損壞、陳舊，有的已經(jīng)跟不上現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，建議試驗室購置新的設(shè)備和儀器，來滿足現(xiàn)場工作的需要。
2、加強人員配備，隨著機組運行時間的增加，部分受監(jiān)部件及設(shè)備逐漸疲勞、老化，現(xiàn)場工作量相對加大，加之機組大修部分檢驗項目自己承擔(dān)檢驗，現(xiàn)有人員滿足不了大修檢驗要求。
金屬監(jiān)督工作總結(jié)3
金屬技術(shù)監(jiān)督工作是電力建設(shè)過程中技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，是保證火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)的重要措施，目前火力發(fā)電正向著大容量、大參數(shù)方向發(fā)展，所用鋼種日益增多，材質(zhì)日趨復(fù)雜，安裝階段的金屬技術(shù)監(jiān)督工作會變得越來越重要。我公司在安裝環(huán)節(jié)進行全過程技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理。目的是通過對受監(jiān)部件的檢測和過程控制，及時了解并掌握金屬部件的安裝狀況，防止由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不對、焊接缺陷、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)?shù)纫蛩囟鸬母黝愂鹿�，提高設(shè)備安全運行的可靠性。
20xx年，是我公司加強質(zhì)量監(jiān)督管理創(chuàng)新并實現(xiàn)監(jiān)督增效的一年。一年來，在省公司業(yè)務(wù)主管部門及公司的正確領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，我室嚴(yán)格遵守《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 DL/T438-20xx、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定》和《電力工程施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)與工程質(zhì)量驗收規(guī)范及強制性條文》的規(guī)定，對我公司承擔(dān)的火電機組安裝過程中的金屬監(jiān)督及檢驗工作，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，履行各項規(guī)章制度，圓滿完成了我公司所承擔(dān)工程的金屬監(jiān)督及檢驗工作，取得了較好的成績，金屬技術(shù)監(jiān)督工作在我公司承建的各個工程上正常有效運轉(zhuǎn)。使我室的金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作達(dá)到了一個新的水平，下面是對一年來我室的金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)：
一、主要承擔(dān)工程項目情況:
20xx年，我室主要承擔(dān)了大、中小修的金屬檢驗工作，累計完成10萬余道安裝焊口的金屬檢驗,面對去年前所未有的施工高峰，我室通過
認(rèn)真貫徹落實公司的總體工作部署，嚴(yán)格實施金屬試驗室質(zhì)量手冊，加強內(nèi)部管理、落實崗位績效考核辦法、深化核算，引進外單位專業(yè)人員、招聘應(yīng)屆畢業(yè)生和臨時工、以及租賃儀器，著力提升檢驗隊伍素質(zhì)和檢測能力，合理調(diào)配各類資源，基本依靠自身的力量完成了公司所有在建項目金屬監(jiān)督和檢驗任務(wù)。
二、在金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作方面
過去的20xx年，我們克服了施工點多面廣、工作量大、人員緊缺的困難，建立和完善了公司各在建工程的金屬監(jiān)督網(wǎng)，明確了各級責(zé)任人員的職責(zé)，定期組織工作檢查，進行績效考核，使各項工作程序分明，受控到人。對各個工程項目實行項目負(fù)責(zé)制的管理辦法，從檢驗策劃、作業(yè)指導(dǎo)書編制、工藝試驗、檢驗實施到資料整理歸檔工作全過程負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，并與經(jīng)濟收入掛鉤，以確保工程的進度和質(zhì)量。在各個工程點，我們將工作重點始終放在安裝過程中對原材料、焊接材料、重要承壓承載部件、轉(zhuǎn)動部件以及安裝焊口檢驗監(jiān)督方面，全年各項目上累計發(fā)現(xiàn)設(shè)備和安裝質(zhì)量問題55項，全部進行了反饋處理。有力地保證了各個項目工程安裝工作的順利進行。
三、在質(zhì)量管理工作方面
我們根據(jù)工程整體達(dá)標(biāo)的要求，并結(jié)合我公司ISO9001質(zhì)量、安全、環(huán)境三合一目標(biāo)管理體系升級材質(zhì)不符版的要求，改版并發(fā)布了《金屬試驗質(zhì)量手冊20xx版》，組織學(xué)習(xí)和貫徹落實，為金屬技術(shù)監(jiān)督全方位控制提供了必要的條件。結(jié)合專業(yè)人員的工作質(zhì)量，由主任工程師負(fù)責(zé)考核，高級人員對二級或初級人員進行評定，減少了工作失誤、失職現(xiàn)象的發(fā)生。與此同時，我們還經(jīng)常請專業(yè)監(jiān)理對我們的工作進行監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，每周定時向監(jiān)理公司和總工匯報質(zhì)量情況，虛心聽取甲方的反饋意見，為工程建設(shè)把關(guān)材質(zhì)不符奠定了堅實的基礎(chǔ)。同時我室也非常重視檢驗技術(shù)的總結(jié)與提高,我室于去年編寫的《電站鍋爐大口徑厚壁管焊縫綜合檢驗施工工法》被評為省級工法,并于08月份在工程質(zhì)保部的組織下，編制發(fā)布了《金屬試驗室檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)化手冊》。為了更好的促進公司金屬焊接質(zhì)量管理的進步,我公司與20xx年x月x日首次召開了金屬焊接技術(shù)交流會,參會人員主要有焊接分公司、金屬試驗室一線管理人員和技術(shù)人員參加,會議主要討論了今年我公司在金屬、焊接技術(shù)管理方面的經(jīng)驗和教訓(xùn),以及焊接工程和金屬檢驗質(zhì)量監(jiān)督中存在的問題及改進,會議為期一天,取得了良好效果。
四、在人員管理方面
截止目前，我室有在職正式員工33人（其中人事代理制職工22人），輔助配合工11人。人員持證總數(shù)達(dá)到341人次，人員數(shù)量和持證項目及等級基本能滿足目前公司在建項目對專業(yè)人員的配置要求。今年在對專業(yè)檢驗人員的'培養(yǎng)方面，共選派了53人次參加了有關(guān)部門組織的培訓(xùn)取證和換證。
為進一步提高質(zhì)量管理人員的自身水平，我公司積極組織檢驗員參加公司質(zhì)量管理基本知識教育，本著人少精干、素質(zhì)高、一專多能的原則，以內(nèi)培和外培，高級教初級為手段，利用工程間隙時間，對人員進行專業(yè)理論、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和實際操作的培訓(xùn)，通過各項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，職工改變了以往的看法，對金屬技術(shù)監(jiān)督質(zhì)量的認(rèn)識有了新的提高，在實際工作過程中，產(chǎn)品質(zhì)量和監(jiān)督質(zhì)量都有了很大的提高。
五、工作中存在的不足之處和改進
1、20xx年度，是我公司成立以來生產(chǎn)任務(wù)最為繁重的一年,我室的金屬檢驗任務(wù)也超過了本身的承擔(dān)能力，全年共完成了13萬余道安裝焊口的金屬檢驗任務(wù)。加之工程項目全部為600MW及以上的亞臨界和超臨界機組，施工點多面廣、檢驗比例要求高、數(shù)量多、材料復(fù)雜等實際情況，施工中暴露出檢驗人員不足、儀器設(shè)備不足、力工人員不足等諸多問題。新進學(xué)生、臨時工還處于學(xué)習(xí)、培訓(xùn)階段。使得去年6-10月份的檢驗工作面臨極大的困難。
2、檢驗隊伍的整體專業(yè)素質(zhì)、檢測技術(shù)能力及檢驗人員數(shù)量與國內(nèi)同行相比還存在較大的差距，在面對未來幾年的施工高峰期和檢測技術(shù)要求的不斷提高，在引進專業(yè)人才、后備人才的培養(yǎng)、先進的檢測設(shè)備等方面還需加大力度。
3、要進一步加強受監(jiān)部件的原材料跟蹤檢查，對焊工培訓(xùn)、考核工作實行規(guī)范管理，健全各項管理制度，建立實用性強的文件管理系統(tǒng)，收集整理好已見證的所有工程資料，做好檔案管理工作。
4、我公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系的運行已有相當(dāng)長的時間，目前我室與焊接分公司也都發(fā)布了部門級質(zhì)量手冊，但在操作層還是存在不少問題，比如說不能及時下達(dá)檢驗委托單，尤其是廠區(qū)中低壓、鍋爐附屬合金焊口的無損、光譜檢驗委托，這些委托如不能及時下達(dá)，在檢驗員也不知情的情況下可能造成漏檢或今后無法檢驗。
5、向兄弟同行學(xué)習(xí)先進的管理經(jīng)驗，不斷提高人員的整體素質(zhì)，向一流的高水平的試驗室邁進。
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