注塑工作總結(jié)
總結(jié)是在一段時間內(nèi)對學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)加以總結(jié)和概括的一種書面材料，它可以提升我們發(fā)現(xiàn)問題的能力，不如我們來制定一份總結(jié)吧。但是卻發(fā)現(xiàn)不知道該寫些什么，下面是小編精心整理的注塑工作總結(jié) ，歡迎閱讀與收藏。
注塑工作總結(jié) 1
20xx年在緊張和忙碌中過去了，回首過去的一年，內(nèi)心不禁感慨萬千，這一年來，雖沒有驚天動地的戰(zhàn)果，但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我注塑部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結(jié)，同時祈愿我們公司明年會更好。
一、生產(chǎn)與質(zhì)量方面
在過去的一年的前十個月里，注塑車間力挑重擔(dān)，為了達到客戶在產(chǎn)量和質(zhì)量方面的要求，注塑部頂著技術(shù)力量不足，操作工人員不穩(wěn)定、原材料正副牌號不一、產(chǎn)品供不應(yīng)求、外加工產(chǎn)品型號雜亂單種配套產(chǎn)品需求量小，模具更換頻繁的困難共為客戶及時提供保質(zhì)保量的產(chǎn)品。特別是在8月份以前及12月份后訂單應(yīng)接不暇的時候，隨時保持與各部門的溝通，以及注塑部各界員工的不懈努力，保證每天產(chǎn)值目標達標。始終堅信，只要有付出就會有回報的堅定信念。最終完成了這個目標。
我們注塑部也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴把生產(chǎn)工序的每一個質(zhì)量控制關(guān)，利用早會、員工大會、安全會議及生產(chǎn)過程及時為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點。注塑車間運用階梯式管理的方法，有分管班長全權(quán)負責(zé)各機臺的質(zhì)量。根據(jù)操作工的流動量，及時為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面培訓(xùn)和現(xiàn)場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，只要本部門的每一個員工都有高度的質(zhì)量意識，細看，多問，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質(zhì)量要求的目標。
二、設(shè)備模具管理方面
為保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量提供了更加有力的保證，雖然有百分之二十三設(shè)備都是舊設(shè)備，故障率較高。但做為設(shè)備維修人員的我與本部門班長還是克服了技術(shù)力量薄弱的困難、按照規(guī)定對設(shè)備進行定期日常檢修保養(yǎng)，并且有力地保障了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，進而從很大程度上確保了注塑車間生產(chǎn)運行的穩(wěn)定性。
三、人員管理方面
因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產(chǎn)崗位，而且流動量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產(chǎn)各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓(xùn)，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在機修領(lǐng)班負責(zé)培養(yǎng)，基本勝任各自的崗位工作。
四、安全生產(chǎn)方面
在過去的一年里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車間將安全第一納入了日常的管理工作之中，能夠經(jīng)常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓(xùn)操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。雖然本年度本部門沒有發(fā)生什么重大的安全事故。對一些有可能會造成人身傷害或設(shè)備模具損害隱患的人和事進行了經(jīng)濟處罰和批評警告。安全裝置，起重設(shè)備定期檢修，注塑部在過去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，各生產(chǎn)崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的`各項生產(chǎn)任務(wù)。
目前存在較多的問題，針對本車間具體有三個方面的不足：
一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面
在于上半年有強制性的5s管理時候效果比較明顯的好，而在于下半年沒有堅持維持上半年的強制性下，出現(xiàn)了各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過程的各種輔助用品擺放不整齊，還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生不是很到位。目前已下定絕心堅決按公司要求樹造一個明朗、清潔、整齊的環(huán)境。
二、人員管理方面
由于注塑部大部分員工都是從社會臨時招聘和老員工介紹，普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫，員工的責(zé)任、團隊、服從管理意識不強，消極現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節(jié)約各項能源。
三、輔助用品、物料消耗及生產(chǎn)成本的控制方面
主要是生產(chǎn)員工的操作技能不夠熟練，一些地上的臟原料飛邊倒入垃圾桶內(nèi)，脫模劑浪費較嚴重。
對于以上這些問題我本人對明年的工作計劃做出一個規(guī)劃。
一、解決實際問題
使現(xiàn)場管理向更深發(fā)展，克服現(xiàn)場管理深入不夠，加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，解決生產(chǎn)實際問題。
二、加強監(jiān)督管理
加強生產(chǎn)工藝紀律監(jiān)督管理和生產(chǎn)工藝關(guān)鍵控制點的監(jiān)督管理。
三、互配協(xié)助
與其他部門加強溝通協(xié)作，完善生產(chǎn)指令。
四、堅持三化將在‘標準化，規(guī)范化，精細化’管理如何融入日常管理，生產(chǎn)的過程中跟蹤好異常狀況。
五、決心完成
努力完成相關(guān)生產(chǎn)管理及領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項工作。
面對已經(jīng)到來的20xx年，我們本部門愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結(jié)協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質(zhì)量，抓好安全生產(chǎn)，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力！針對本部門和從公司整體方面，我就有一點建議：
倉庫和車間必須徹底分開，每天生產(chǎn)半成品必須按實際數(shù)字入庫，出庫，每天車間生產(chǎn)的產(chǎn)品必須按倉庫要求在早上10點以前進完倉，車間不存放前天生產(chǎn)半成品（除需要返工修整外），這樣才有益于管理及各方面規(guī)范擺放，才能體現(xiàn)出一個清潔、舒適的工作場所。
注塑工作總結(jié) 2
20xx年是公司的“管理效益年”，也是多災(zāi)多難的一年。從自然災(zāi)害到金融危機，再到建筑材料大幅上漲，每一樣都直接沖擊到我們的成本和效益，卻也讓我們從中獲得了提高利潤率的契機�；仡櫚肽陙淼墓ぷ�，我主要完成了以下六個方面的工作：
一、基礎(chǔ)管理工作：
1、完善了公司注塑合約管理制度建設(shè)。根據(jù)局最新出臺的相關(guān)管理制度對公司出臺已久的合同管理辦法、分包管理辦法等制度進行了修訂以能滿足公司目前的管理和發(fā)展模式。
2、完成了《 公司注塑合約手冊》的匯編工作，對規(guī)范公司注塑合約管理工作提供了依據(jù)�！蹲⑺苁謨浴贩譃槿齻�部分，第一部分為局注塑合約制度，第二部分為公司注塑合約制度，第三部分則為公司一些主要的合同（招標文件）范本，如勞務(wù)招標文件、勞務(wù)合同、聯(lián)營合同、目標責(zé)任書等。
3、及時下載各種政策性調(diào)整文件并下傳各項目，以利于項目通過政策支持獲得索賠，增加利潤點。并在年末完成了《建設(shè)工程造價文件資料選編》（08年度）的匯編工作。
4、加強了對在建項目注塑合約工作的檢查力度，分別于7月份和11月份對在建工程合約、分包、預(yù)結(jié)算、成本情況進行了現(xiàn)場打分、講評、下達整改通知書，并跟蹤整改情況，且7月份檢查中從以往的只檢查項目注塑合約工作，增加了對分公司注塑合約工作的檢查。
5、增強合同意識，加大合同的履約風(fēng)險控制。對新簽各工程開展了
深入的合同交底工作，增加了合同交底內(nèi)容，從以往單純合同內(nèi)容交底基礎(chǔ)上增加投標報價交底和風(fēng)險防范交底，并提出了切實可行的風(fēng)險防范措施。
6、施工合同、合作協(xié)議評審和簽訂工作：
嚴格按局質(zhì)量管理體系文件要求進行了施工合同、合作協(xié)議的談判、評審和報局簽訂工作，公司注塑合約部組織評審簽訂經(jīng)濟合同共計188個，其中，包含施工合同28個，材料購銷合同49個，分包合同87個，租賃合同16個，聯(lián)營合同8個。公司08年新簽合同額10.08億元，其中四川9.52億元，貴州0.56億元。
7、迎接局授權(quán)經(jīng)營活動檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行總結(jié)和分析，要求項目部限期進行整改和完善，并給局書面回復(fù)。
8、對項目及分公司收集各類報表和資料，及時完成了局注塑合約部和基礎(chǔ)設(shè)施部月報及季報。
二、工程結(jié)算工作：
本年度加強了對結(jié)算工作的力度，并分別在6月和11月針對未結(jié)算項目進行了全面的摸底，將一些竣工多年一直沒有進展的項目形成專題報告報局建議消項。全公司完工未結(jié)算項目15個（不含四個走司法程序項目和四個建議銷項項目），其中往年完工未結(jié)算項目8個，完成結(jié)算審結(jié)的項目有10個，完成個數(shù)比例為66.67%，已完成結(jié)算累計金額為17405.1387萬元。由于公司目前完工未結(jié)算項目中聯(lián)營項目比重較大，相對于自營項目來說，督促難度較大，導(dǎo)致在工程竣工結(jié)算方面的工作力度不大，竣工結(jié)算不夠及時。在新的一年里，我們將加強這方面的工作，及時辦理工程竣工結(jié)算。
三、分承包招標工作：
下半年我們根據(jù)局分承包管理辦法及授權(quán)經(jīng)營活動管理辦法規(guī)范了招標流程，使得我司分包工程盡可能做到價格最低、質(zhì)量較優(yōu)、工期滿足、分包商不扯皮。分別完成了xx1-6#樓精裝修工程、xx項目人工挖孔樁工程、xx項目勞務(wù)分包工程、xx項目防水工程、xx項目土方工程、ss項目勞務(wù)分包工程、xx項目防水工程等在內(nèi)的，共計13個分包工程的招標工作。并根據(jù)相關(guān)規(guī)定分別進行了勞務(wù)考察、合同評審、談判和簽訂工作。
四、投標工作
根據(jù)局相關(guān)文件要求，進一步完善了投標工作的流程，投標報價落實到人。將標前成本測算亦納入投標過程中，做到投標價格心中有底，避免因成本不清，低價中標，給公司造成不可挽回的損失。08年完成了xx總承包工程、xx物流工程、xx工程、xx工程、xx土石方及支護工程等，共計13個注塑標的編制工作，且多數(shù)投標項目均為全算量投標，工作量很大。
五、成本工作
1、對新中標項目（xx項目、xx項目，共計4個）進行詳細的成本測算，并根據(jù)局要求完成了xx項目、xx項目，共計5個項目目標責(zé)任書的評審和簽訂工作。
2、加強成本管理，指導(dǎo)和審查項目的大宗索賠工作。從上半年的地震索賠和材料調(diào)差索賠到下半年的人工費調(diào)差和停窩工索賠，先后指導(dǎo)xx項目、xx項目完成了相關(guān)的大宗索賠工作。目前，（1）xx的人工材料調(diào)差和地震索賠已經(jīng)核定；（2）xx的前期窩工索賠已經(jīng)核定，近期的停窩工索賠已經(jīng)報送甲方，材料按月調(diào)差已形成了補充協(xié)議；（3）xx的地震索賠甲方正在審定中，人工材料調(diào)差形成了補充協(xié)議；（4）xx的停窩工索賠已經(jīng)報送甲方，已進行了第一次的磋商談判；
六、培訓(xùn)工作
1、由于公司注塑戰(zhàn)線人員大多年齡較小，經(jīng)驗不足，為使公司各項目注塑合約工作經(jīng)驗得到更好的分享，下半年我們將注塑合約會議形成了月度例會制度，例會在總結(jié)上月計劃下月的基礎(chǔ)上，更多的是交流各項目在工作中遇到的`問題以及解決的方法，以期達到注塑人員通過吸取別人的經(jīng)驗教訓(xùn)少走冤枉路而達到快速成長的目的。
2、注重注塑人員工作能力的培訓(xùn)，開展了一系列的培訓(xùn)活動，如：注塑合約人員套價軟件培訓(xùn)、算量培訓(xùn)，參加建委組織的風(fēng)險防范講座等。
總的來說，下半年，我和部門同仁齊心協(xié)力，并肩作戰(zhàn)，使公司的注塑合約工作有著較大的進步，注塑合約管理得到了進一步的規(guī)范，已基本完成了從聯(lián)營項目向自營項目的轉(zhuǎn)化，且注塑人員的工作能力逐步增強，項目注塑意識加大。雖然取得了些成效，但在某些方面我們?nèi)源嬖谝恍┎蛔悖�，工程竣工結(jié)算方面。由于公司竣工項目中聯(lián)營項目比重較大，相對于自營項目來說，督促難度較大，導(dǎo)致在工程竣工結(jié)算方面的工作力度不大，竣工結(jié)算不夠及時。在新的一年里，我們將加強這方面的工作，及時辦理工程竣工結(jié)算。
20xx年工作計劃及目標
展望新的一年，注塑合約工作重點為以下四個方面：
一、加強二個方面工作落實。公司合約制度（注塑合約手冊）和項目履約執(zhí)行力的落實，包括合約交底、分包管理以及現(xiàn)場基礎(chǔ)資料(如簽證
索賠)的及時收集、加強規(guī)范等，力爭在局注塑合約工作檢查排名靠前。
二、在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，創(chuàng)造一切可能的學(xué)習(xí)培訓(xùn)機會，調(diào)動大家學(xué)習(xí)工作的積極性，提高預(yù)算人員的業(yè)務(wù)水平，注重人才的培養(yǎng)，爭取在現(xiàn)有的年青學(xué)生中造就出一至二名高水平預(yù)算帶頭人。
三、強化成本管理，讓月度成本分析會重新開始走上正軌，完善新開工項目成本策劃、節(jié)點成本考核以及竣工項目成本總結(jié)、經(jīng)濟數(shù)據(jù)分析建檔等；
四、落實結(jié)算制度，加強已竣工項目結(jié)算工作，結(jié)算資料在規(guī)定的時限內(nèi)送審，建立結(jié)算送審回執(zhí)或建設(shè)單位收執(zhí)，督促各項目部結(jié)算資料報公司審查、留存，并對結(jié)果進行分析、總結(jié)，確保達到局結(jié)算指標。
注塑工作總結(jié) 3
一、總一年來工作重點與自我評價
xx年，是被任命為采購主管的一年；然一年即末，一段自我學(xué)習(xí)管理經(jīng)驗；嘗試克服壓力和困難，努力勇敢改變的時光將要；即將的終點，也許是更好的，全新的起點；下面是xx年本人的主要工作內(nèi)容總；
1.t-1物料及時率，個人負責(zé)的物料及時率系統(tǒng)總票數(shù)16525票，完成率89.3%，實際及時率達99%（以影響生產(chǎn)線停線為準），不及時率主要集中在地刷產(chǎn)品；同時負責(zé)大貨、備件、試產(chǎn)等物料的跟蹤，尤其是協(xié)助采購員處理異常問題點，t351h452h428h457等型號大單的節(jié)點控制，橫向部門的溝通，供應(yīng)商問題點反饋和改善等；自我評價，總體成績合格；
2.埋尾補料流程的系統(tǒng)化改善進一步提高，xx年的重點工作之一埋尾補料，尤其是下半年應(yīng)財務(wù)部相關(guān)要求，以及總?cè)齼?nèi)部作出的關(guān)于埋尾補料流程的改變和確定，配合有效的激勵考核措施，做到分工清晰，責(zé)任明確，埋尾的激勵與考核過程中，可以得出；目前48小時完工率達8%，補料不及時是影響及時掃尾的重要原因，也是需要重點改善的地方，其次就是掃尾過程中，產(chǎn)生二次掃尾的頻次過多，占影響及時掃尾的1%左右；從補料統(tǒng)計中可以看到。補料數(shù)量和金額較上半年減少5%，補料總金額控制在7萬左右，正常損耗的物料占4萬多；只要集中在交貨貴重的電器件（如：電機、線路板、電源線等），注塑件補料原因集中在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良和來料不良；
3.溝通能力在這一年的工作過程中，似乎有進一步的.提高；在和供應(yīng)商打交道的過程中，能夠有效的時間內(nèi)找到溝通方式，不同類型的人區(qū)別對待，以達成所需要的溝通果；同時橫向部門的溝通以及相互間配合處理問題的過程中，不僅提高溝通能力，而且在相關(guān)的業(yè)務(wù)知識和產(chǎn)品知識上有所了解，拓寬知識面和眼界，可以說時刻在觀察，時刻要學(xué)習(xí)
4.個人整體素質(zhì)的提高，體現(xiàn)在做人要真誠，誠信；不管是工作，同事間，與供應(yīng)商的交流之間，一定做到為人的根本；做人要有責(zé)任感，且要敢作敢當(dāng)，勇于承擔(dān)，遇到問題我解決，遇到困難我?guī)兔�，遇到矛盾我挺身；做人要肯、會、主動學(xué)習(xí)，工作中學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)的處理問題的方式，不懂的知識多請教，不恥上下左右問，生活學(xué)習(xí)他人的作風(fēng)處事之道，每時每刻學(xué)習(xí)觀察他人的管理、控制、有效促進工作、生活氛圍的方法；全面學(xué)習(xí)以提高自己；工作是這樣，家人朋友也是這樣，生活依然這樣；
二、本人有哪些方面需要培養(yǎng)、提高及改善
1.責(zé)任心的進一步提高和強化，才能更好的帶動部門的工作氛圍和激情；
2.團隊合作的建設(shè)過少，不能更好的加強，提高團隊的工作能力
3.問題點控制不足，關(guān)注的時間和空間過于局限，不能很好的發(fā)現(xiàn)潛在的問題點；
4.落實執(zhí)行力待提高，針對預(yù)控的措施不充分，明知故犯的現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)，影響計劃的執(zhí)行；
5.領(lǐng)導(dǎo)者的基本素質(zhì)，素質(zhì)水平低，管理經(jīng)驗少，不能更好的影響和改善同事的工作模式；
總之，考慮問題不周全，落實不充分，責(zé)任心不足，但真正遇到問題是，絕不退宿，果斷提出解決方案和敢于承擔(dān)可能出現(xiàn)的責(zé)任和后果，不怕失敗，只求肯接受失敗的平臺；
三、xx年計劃與展望：
努力學(xué)習(xí)，不斷提高自身的價值，并用工作績效來展現(xiàn)努力的成果，更大強度的敢于改變，士為知己者死，而我要為更遠大的理想和目標奮斗，采購科依然成為分廠績效的基石和核心力量；埋尾36小時，補料總額低于3萬，責(zé)任更加明確，且因果關(guān)系公開；希望透明化的自我控制和獨立工作成為我們的核心工作氛圍；
時機成熟，我決定回南京扎根，謀求更好的職業(yè)生涯，嘗試改變自己的生活和工作模式；也可是說是學(xué)習(xí)的經(jīng)驗，更好的提高自己，而非現(xiàn)在的局限，xx世界末日不是對我說的，因為新的起點到啦。
注塑工作總結(jié) 4
時光似箭、歲月如梭。伴著元旦節(jié)日的歡樂氣氛，我們迎來了新的一年。在過去的一年中，注塑車間在各部門的領(lǐng)導(dǎo)和注塑車間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務(wù)。在此，我對注塑車間一年來的工作做以下總結(jié)：
一、工作回顧
1、在20xx年，我們的外殼產(chǎn)量為10759056個，導(dǎo)光柱為423020個，燈柱為90000個。DC線產(chǎn)量為2587650根。車間在過去的一年里還算是比較順暢，品質(zhì)質(zhì)量也比較穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)過大批量不良，但還是出現(xiàn)不少小的問題，如插腳反插，上下殼混裝，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一內(nèi)。還有DC線的漏銅，毛刺，不通等等。對于這些問題我們各個工序都在做出改善，如我們的品質(zhì)，我們不定時的給予員工做出培訓(xùn)，宣導(dǎo)員工的品質(zhì)意識，并做出培訓(xùn)記錄。
2、在模具方面。我們針對模具做出規(guī)定，每生產(chǎn)4小時對模具進行模面清洗、打油保養(yǎng)，并做出相應(yīng)的記錄。
3、機器方面。我們針對機器也有相應(yīng)的規(guī)定，每天的早班都要對機器進行點檢，包括機器的溫度，烘料筒的溫度，格林柱打油，機器的安全信號和機器的衛(wèi)生等等，并做好相應(yīng)的記錄。但由于我們的機器比較老，很多機臺都有不同程度的輕微漏油，對于我們的5S影響很大，每周都要用鋸末打掃幾遍。希望領(lǐng)導(dǎo)們能給予解決。
4、車間5S方面。針對車間5S我們也做出了相應(yīng)的措施，生產(chǎn)的機臺不允許放生產(chǎn)無關(guān)的東西，如包，手機等。員工上下班衛(wèi)生交接，班長監(jiān)督并占有責(zé)任。另對模具擺放進行了統(tǒng)一的規(guī)劃，在8、9月份的時候在王振峰經(jīng)理的帶動下，對模具進行了全面的清理。清理后我又對模具進行了統(tǒng)計和定位放置。對于地面我們每周對地面進行1到2次的拖地清理。下一不我已經(jīng)提出申請給車間的不同位置貼不同的安全生產(chǎn)質(zhì)量標語，讓員工能夠時刻把安全生產(chǎn)和質(zhì)量放在心中。我相信只要我們不斷的努力和創(chuàng)新，我們的車間在20xx年又回換一個新貌。
5、人員方面也有了比較好的開端，xx年的時候注塑車間人員很緊張，嚴重缺人，很多產(chǎn)品外發(fā)生產(chǎn)，xx年對于人員的穩(wěn)定，我們給予培訓(xùn)，講解。使人員的有了更好的提升，對于自己的工位有了更好的認識。訂單方面不是很穩(wěn)定，時多時少，多的時候非常緊張，少的時候員工又放休，非常的不穩(wěn)定。如果訂單可以均衡的話，就會緩解這種現(xiàn)象。
二、機器模具維修
在機器維修方面我們很多地方做的還不夠：
一，時間回復(fù)不明，因不知道配件什么時候到，或因沒有及時的買到而影響我們的生產(chǎn)。
二，因我們是24小時制班制，但晚班是沒有維修人員的，如有些設(shè)備壞或需要更換電器配件的就只有停機等待。模具的維修也是個很頭疼的.問題，因沒有專門的維修人員，模具需要拉出去維修，修復(fù)的時間也不能給及時的提供。
建議：
1、公司配備專門的修模人員，給修模提供及時的維修不影響生產(chǎn)。
2、機器配備備用件，壞了能夠得到及時的維修更換。
3、計劃必須給注塑車間十天以上的生產(chǎn)計劃。
20xx年我們要做到的：
1、按時完成計劃下達的生產(chǎn)任務(wù)，做到保質(zhì)保量。
2、配合所有部門讓生產(chǎn)更順暢，做到不因自己部門原因而影響生產(chǎn)。
3、做到安全生產(chǎn)。
4、車間的5S管理加強控制，要切實做到。要求當(dāng)天的事當(dāng)天做好。
5、物料的管控加強，杜絕因自身原因造成超領(lǐng)。
6、機器及模具保養(yǎng)做到位，要求不是光做文件而是要切實認真的做。
注塑工作總結(jié) 5
時間過得真快，20xx年已將成為過去，新的一年已經(jīng)到來�；仡�20xx年的工作，我倍感欣慰。我們生產(chǎn)車間在公司領(lǐng)導(dǎo)正確領(lǐng)導(dǎo)下，全體員工共同努力下，在產(chǎn)量，質(zhì)量上較過去都有了很大一步的提升。優(yōu)秀的企業(yè)需要優(yōu)秀的團隊，作為這團隊的一份子，為這個團隊的成長貢獻自己微薄的力量是我們每位員工義不容辭的責(zé)任�，F(xiàn)在我代表生產(chǎn)車間將20xx年的工作做一總結(jié)匯報，希望大家多提寶貴意見。
一、生產(chǎn)情況：
20xx年全年生產(chǎn)釩氮合金3835.655噸。消耗V2O55308.44噸，總電耗24824703度，噸產(chǎn)品耗電6472.0896度/噸，碳粉消耗1538.43噸。液氨單耗平均1.3843噸。所有指標與前幾年生產(chǎn)情況相比有了一個很大的提升，產(chǎn)量提高，各項消耗指標普遍下降，生產(chǎn)成本明顯降低。其原因主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、新增7#，8#生產(chǎn)線的投運為全年產(chǎn)量的提高提供了可靠的保障。生產(chǎn)車間協(xié)同設(shè)備廠家完成了整體生產(chǎn)線的系統(tǒng)配套工程。新備料車間的安裝調(diào)試；高位水塔，循環(huán)水水塔的制作及全廠供水管線的連接布局與施工；全廠供配電設(shè)施的調(diào)整與安裝任務(wù)；收塵煙氣處理系統(tǒng)管線連接與調(diào)試；9#—11#生產(chǎn)線建設(shè)的前期準備工作。在保證生產(chǎn)正常運行的情況下，通過反復(fù)調(diào)整，反復(fù)論證，改進，改造自主創(chuàng)新，使得生產(chǎn)運行，環(huán)境污染治理都達到了一個理想化狀態(tài)。在這里要特別感謝來自兄弟單位雙河釩礦和鴻源公司來支援我們的管理人員和技術(shù)人員。他們能吃苦在前，以身作則，緊密配合保質(zhì)保量的完成了公司下達的各項任務(wù)。
2、生產(chǎn)運行過程中，通過全年15次對爐窯的搶修，對出現(xiàn)的問題進行綜合分析，在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下通過技術(shù)改造，改變爐窯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加煙氣排放量，減少了窯內(nèi)煙氣結(jié)塊時間，延長了爐窯使用壽命。通過改進將原來的園坩堝，改為方坩堝，使得產(chǎn)量大幅度提升。降低了噸產(chǎn)品的電耗，對降低成本消耗起到極大作用。
3、在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，完成了高壓供電線路的改造。全公司上下一心，積極配合施工單位，順利完成了這次改造任務(wù)，與8月13號順利通電正常運行。為企業(yè)今后的發(fā)展打下了基礎(chǔ)。
20xx年所取得的成績大家是有目共睹的，這與我們?nèi)w員工的共同努力是分不開的。在這里我由衷的向大家說一聲“同志們辛苦了”。
二、生產(chǎn)管理方面：
1、在班組建設(shè)與管理上得到進一步加強。通過車間班前會，周例會等多種形式，將公司的會議精神及時傳達通報，使員工真正領(lǐng)會到公司的發(fā)展要求，提高員工愛崗敬業(yè)，團結(jié)互助，以廠為家的良好道德風(fēng)尚。
2、加強員工的技能培訓(xùn)工作，組織多次培訓(xùn)活動，通過理論考試，實操考試，使員工能夠了解設(shè)備性能和工作原理，做到懂操作、會保養(yǎng)，減少了設(shè)備故障率，從而提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。
3、車間各工段根據(jù)各自的工作崗位制定了現(xiàn)場管理制度，巡檢路線，要求大家嚴格抓好各工序的工藝指標，嚴把質(zhì)量關(guān)提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過巡查及時發(fā)現(xiàn)運行中存在的問題，防微杜漸，將事故處理在萌芽狀態(tài)。對生產(chǎn)起到了積極地推動作用。
4、實行了工段長帶班制，對設(shè)備分片包干責(zé)任到人。及時處理運行中存在的問題，為設(shè)備的維護保養(yǎng)提供了可靠地保障。不斷提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和完好率。同時對勞動紀律和制度管理的落實起到了極大的推動作用。通過對少數(shù)違紀員工的處理，是大家的工作態(tài)度和責(zé)任心有一個新的提高和認識。
5、提倡厲行節(jié)約，反對浪費。抓好產(chǎn)品物料的回收工作，降低損耗，加強清理、清潔、整頓，物料歸類，廢舊材料回收利用。通過對修窯材料的整理回收利用，如2#窯修理，大部分利用舊材料修復(fù)。為企業(yè)節(jié)約一大筆材料消耗費用。
6、對磨粉，壓球，包裝崗位實行了記件承包制，充分體現(xiàn)了多勞多得的分配政策，調(diào)動了員工的工作積極性。改變了以前出勤不出力的不良局面。
三、安全文明生產(chǎn)：
通過安全培訓(xùn)，技能培訓(xùn)和各項勞動管理制度的學(xué)習(xí)，使得廣大員工的生產(chǎn)安全意識都有所提高。對重點易發(fā)生不安全事故的部位，定期檢查，排查，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。確保設(shè)備安全和人身安全。今年安裝技改項目較多任務(wù)繁重，總體來講全年未發(fā)生重、特大不安全事故。但還是出現(xiàn)了一些不該法生的`小事故。5月16號備料車間上料機架由于操作失誤引起的塌架事故；違章操作電葫蘆引起的傷手事故；開叉車瘋跑引起的撞壞設(shè)備、大門等事故。這一系列問題都給我們敲響了警鐘，安全無小事，必須按章操作，用心操作，才會減少事故的發(fā)生。
在20xx年的工作中，涌現(xiàn)了一大批優(yōu)秀的管理干部和優(yōu)秀員工，他們能夠一身作則，服從安排，吃苦肯干，責(zé)任心強，能急企業(yè)所急，將企業(yè)的事放在首位。他們是我們這個團隊中堅力量。但還有少數(shù)管理干部和部分員工工作不負責(zé)任，斤斤計較。今年車間工作成績大家是有目共睹的，但存在的問題也較多，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、勞動管理制度的執(zhí)行力度不夠，檢查、督查處理不及時，同樣的錯誤一犯再犯，不能夠有效遏制。
2、由于設(shè)備的不斷老化，設(shè)備保養(yǎng)維護跟不上，沒有健全的設(shè)備維修保養(yǎng)計劃記錄，只當(dāng)坐診醫(yī)生。
3、工作主動性不高，機械的做事，工作拖拖拉拉。
4、上下工序配合不到位，各行其事。
5、員工的操作技能較差，還需進一步加強培訓(xùn)。
6、勞動保護意識淡薄，安全環(huán)保意識較差。
新的一年要有新的氣象，保留發(fā)揚以前好的工作作風(fēng)，改正不足之處。20xx年車間工作目標是：
1、進一步加強紀律、制度的落實。實行督查考核制。
2、全面實行產(chǎn)量，質(zhì)量，安全掛鉤的承包制。
3、加大培訓(xùn)力度，提高全員操作技能和思想素質(zhì)。
4、強化細節(jié)管理，控制好各項指標，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5、加大設(shè)備維護保養(yǎng)力度。建立健全設(shè)備維修保養(yǎng)計劃、記錄。
6、加快新生產(chǎn)線的建設(shè)，完善系統(tǒng)配套工程建設(shè)。
火車跑得快，全靠車頭帶。在新的一年理，我們生產(chǎn)車間全體員工，會在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)下，各部門領(lǐng)導(dǎo)的共同協(xié)作下，去迎接各項挑戰(zhàn)。我們要用全部的熱情和智慧為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。在工作中不斷學(xué)習(xí)、總結(jié)，提升個人素質(zhì)，為企業(yè)不斷發(fā)展壯大貢獻力量。
注塑工作總結(jié) 6
為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產(chǎn)的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產(chǎn)效率和節(jié)約生產(chǎn)物料。
�。�、車間員工應(yīng)仔細檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)各類突發(fā)情況。如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化，機器出現(xiàn)異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關(guān)主管反映，并協(xié)助其解決，因隱瞞產(chǎn)品質(zhì)量導(dǎo)致的損失，將按損失賠償。
2、加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔，設(shè)備光潔。操作人員先班前均要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，做到地面無料把，料粒，紙屑等垃圾，設(shè)備上無機頭料。違者每次處以5元罰款。
3、在上班時間不允許無故離崗，串崗，違者每次處以5元罰款。
4、操作人員應(yīng)做好產(chǎn)品分檢工作，嚴格區(qū)分合格品與報廢品，明白產(chǎn)品是生產(chǎn)出來不是檢驗出來的。
5、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排，漫罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司辦公室。
6、接班人員應(yīng)提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責(zé)范圍內(nèi)的問題和要求，保證無任何遺留問題。
7、沒有得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意，不允許私自調(diào)班和找人代班，違者罰款10元。
8、員工請假必須由部門主管批準后，方為準假。
9、所有車間人員應(yīng)嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)范，未經(jīng)授權(quán)，不得調(diào)試注塑機，違者罰款20元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力，設(shè)備，模具事故的'，將按損失賠償，嚴禁任意更改工藝參數(shù)。
10、遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員反饋，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和漫罵，違者罰款50元。如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果有當(dāng)班作業(yè)人員承擔(dān)，返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失。
主管/班長/注塑工藝人員職責(zé)（輔助人員）：
1、按操作規(guī)程正確操作機臺，做出合格產(chǎn)品。
2、在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，參照工藝調(diào)試指導(dǎo)合理調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，無法自行解決的，即使向相關(guān)主管反映。
3、每一批量產(chǎn)開始生產(chǎn)時，主動向質(zhì)檢人員交付首件。具體件數(shù)由質(zhì)檢人員確定。經(jīng)質(zhì)檢人員確認后方可進行正常生產(chǎn)。
4、負責(zé)原材料的領(lǐng)出，配料以及生產(chǎn)過程中的加料工作。
5、各種易耗品（如脫模劑，防銹劑，手套等）的領(lǐng)出和回收，作好現(xiàn)場的管理工作。
6、協(xié)助作業(yè)人員進行產(chǎn)品的清潔，包裝。
7、在必要時替換作業(yè)人員進行機械操作
注塑工作總結(jié) 7
華東公司成立至今，注塑件年銷售額的1/2以上都是來自于董事長客戶，隨著華東公司規(guī)模的不斷擴大和發(fā)展，再想讓董事長把主要精力放到這方面來，已經(jīng)很不現(xiàn)實了，因為他有很多重要事情要做，沒精力顧及這方面的事情了。
那么，我們部門的出路在哪里呢？下面就談?wù)勀壳按嬖诘膯栴}和思路看法。
一、存在問題
目標、定位、核心競爭力優(yōu)勢不明確；部門的日常管理工作需要進一步加強；個別業(yè)務(wù)員的工作責(zé)任心和工作計劃性不強，業(yè)務(wù)能力還有待提高；新業(yè)務(wù)的拓展不夠，業(yè)務(wù)增長小；
二、主要要抓的幾方面工作
1、重點抓工作紀律和職業(yè)道德素質(zhì)。
加大對制度的落實、執(zhí)行和監(jiān)督力度，完善工作匯報制度，使業(yè)務(wù)員的精神面貌有明顯改善，工作效率有明顯提高。同時，要及時地利用一些典型事例去教育和提醒業(yè)務(wù)人員，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德和素養(yǎng)，并加大促進和監(jiān)控力度，防止損害公司利益和損壞公司形象的現(xiàn)象發(fā)生。
2、提高業(yè)務(wù)員的服務(wù)質(zhì)量和業(yè)務(wù)能力，使一批老客戶的業(yè)務(wù)能鞏固并發(fā)展起來。
在日常工作中，要求業(yè)務(wù)員必須做到以下幾點：
�。�1）、加強與客戶的`溝通聯(lián)系，多想辦法，建立起良好的合作關(guān)系；
�。�2）、工作要到位，服務(wù)要跟上，及時了解客戶的生產(chǎn)運作情況和競爭對手的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
�。�3）、及時將客戶的要求及產(chǎn)品質(zhì)量情況反饋給有關(guān)部門，并加強與橫向部門的溝通協(xié)作，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)能滿足客戶的需要；
�。�4）、集中精力理順各方面關(guān)系，做好售前、售中、售后服務(wù)，把業(yè)務(wù)鞏固下來，且越做越大；
�。�5）積極參與開拓新業(yè)務(wù)。
中國是汽車銷售大國，也是生產(chǎn)大國。寧�？h政府這幾年對汽車零部件產(chǎn)業(yè)的政策扶持，已經(jīng)形成了比較規(guī)�；漠a(chǎn)業(yè)基地，完整的產(chǎn)業(yè)鏈群，產(chǎn)業(yè)群內(nèi)的企業(yè)普遍的經(jīng)濟效益都是好的。經(jīng)公司總體規(guī)劃，充分發(fā)揮、凸顯華東塑料注塑優(yōu)勢、設(shè)備優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢，向汽車零配件產(chǎn)品發(fā)展。我們要通過汽車零部件會展和汽車制造單位獲取有價值的信息，對這些信息有重點有選擇的進行篩選，選擇那些通過我們努力，通過創(chuàng)造條件，市場前景比較好、經(jīng)濟效益比較大的零配件產(chǎn)品。使之成為華東公司新的產(chǎn)品特色，新的利潤增長點。
3、垃圾桶的銷售。感應(yīng)垃圾桶以外銷為主，輔之內(nèi)銷；日常日用垃圾桶以內(nèi)銷為主，輔之外銷。
三、思路和建議
1、確立本部門的目標和定位
部門的目標和定位決定了部門的后期發(fā)展，目標能否實現(xiàn)的關(guān)鍵是整個部門從上到下，都能理解和執(zhí)行。在定位上，我們是以經(jīng)銷商、代理商或直接廠家為主，還是以銷售為主導(dǎo)或服務(wù)為主導(dǎo)。
2、加強公司的技術(shù)力量。
一流公司做標準、二流公司做品牌、三流公司做產(chǎn)品。在工業(yè)產(chǎn)品行業(yè)里，標準就是技術(shù)，尤其對汽車零部件產(chǎn)品來說，技術(shù)尤為關(guān)鍵。我們要對部件進行分析、了解性能、制造工藝等等，少走彎路。不能只要是汽車零部件就上馬，什么部件都做，這樣確實面太廣，不易做好，甚至起相反作用。
3、人員配備。
按目前銷售業(yè)績來看，為發(fā)展需要，必須增加15名銷售人員（汽車零部件5人；感應(yīng)垃圾桶及日用垃圾桶銷售5人；去大型合資、獨資外企等單位聯(lián)系大型注塑件加工5人）。
銷售工作必須腳踏實地地務(wù)實進行，困難和問題還會有，但困難像彈簧，看你強不強，你強它就弱，你弱它就強。我們要通過努力和認真，再接再礪，攻難克艱，使業(yè)務(wù)上取得新的增長點，銷售上再上一個新臺階！
注塑工作總結(jié) 8
一年之計在于春!在過去的半年時間里,我們管件車間所有員工在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下，和團隊的密切配合及幫助下，慢慢的步入正軌化。從最初的空地到現(xiàn)在正常生產(chǎn)的管件車間，我們?nèi)〉昧顺煽�，同時也有許多不足，在過去的半年時間里，現(xiàn)將以下幾點對我的工作向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
一、設(shè)備的安裝與調(diào)試我們從最初設(shè)備的到廠到現(xiàn)在的30臺設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，PPR\\PVC模具的到位以及輔助設(shè)備的配套使用。
1、剛開工的時候，在人員不多且都是新手的情況下，我們加班加點的完成注塑機的安裝及水、電、氣的到位，完成全部的試機工作，這都是我們?nèi)〉贸煽儭?/p>
2、PVC混料機的調(diào)試生產(chǎn)到造粒機的調(diào)試，在所有都是新員工的情況下，我們請PVC管材車間師兄指導(dǎo)，在最短的時間學(xué)會了開停機，保證了我們的PVC管件正常調(diào)試生產(chǎn)。
3、在設(shè)備\\模具存在問題的時候，我們請求廠家的專業(yè)人員為我們指導(dǎo)，從而提高了我們的專業(yè)水平。
二、生產(chǎn)運作自開工以來，我們一直都在朝管件車間的目標而努力！
在操作工都是新人的情況下，我們采取一帶N的方式來分配員工，在轉(zhuǎn)變員工的'心態(tài)和提高員工的積極性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量有所提高，有著良好的發(fā)展趨勢。
1、從五月份正式開機到六月份的生產(chǎn)產(chǎn)量總共完成143.6T，其中排水管件95.5T，PPR普通管件45.1T,家裝管件3T。
2、隨著人員及模具設(shè)備的增加，我們的主要任務(wù)是提高員工的操作技術(shù)及質(zhì)量意識，來保證我們生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。對表現(xiàn)好的員工我們單獨提出來，采取班組長一帶一的方式加以指導(dǎo)，從最簡單的產(chǎn)品知識，到機臺簡單故障的處理。整體都有了一定的提高。
3、對存在結(jié)構(gòu)問題的模具，我們共同討論進行修改，來降低維修綜合成本，對問題比較大模具及時的返修。
注塑工作總結(jié) 9
20xx的8月，我真正的成為了一個上班族。剛進公司的時候雖然也慶幸自己找到了一份喜歡的工作，可真正接觸的時候才發(fā)現(xiàn)，有很多與自己想象的完全不同，書本知識雖然給了我一定的積淀，但與實際還是有一定的出入，半年的工作讓我把所學(xué)的理論知識與實踐緊密合起來，也算學(xué)有所用。
當(dāng)然我從來都沒想到會接觸機電行業(yè)，剛進公司的時候?qū)Ξa(chǎn)品的東西一竅不通，甚至一度反感那些復(fù)雜的東西，由于對公司及產(chǎn)品的不了解，開始的時候每天研究產(chǎn)品，那些枯燥無味的東西，但是看著大家忙碌的樣子，我感到了工作的艱辛，生活的不易。我下定決心一定要好好工作，我想通過自己的'努力來改變點什么……
剛踏上工作崗位時，我對自己的英語沒有很大的把握，總覺得自己干不好，再加上開始的時候沒有多少事情做，所以覺得自己無用武之地，但是慢慢熟悉了工作流程后，我也有了自己的分工。開始有了一些詢盤來回復(fù)，而且也慢慢能自己獨立的處理一些詢盤，看著自己的成果，笑容也曾在臉上綻放。
當(dāng)然，這些小小的成果不是我一個人的努力得到的，我要感謝同事們對我的幫助和照顧，感謝姚經(jīng)理對我的教育和鼓勵。俗話說：“嚴師出高徒”，姚經(jīng)理對我雖然嚴厲，但我的提高也是顯而易見的。人是有惰性的，如果不是姚經(jīng)理適時地提醒我、督促我，恐怕進步不會很大;其次，在這個團隊里總是最大程度地給我鍛煉的空間，無論是從業(yè)務(wù)知識上還是其他方面，姚經(jīng)理和同事們都給了我很大幫助，看著自己的付出能夠給別人帶來幫助，我從心里感到由衷地高興�，F(xiàn)在，我已經(jīng)基本能夠獨立完成自己的工作。
作為一名應(yīng)屆畢業(yè)生，初來公司，曾經(jīng)很擔(dān)心不知該怎么與人共處，該如何做好工作;但是公司寬松融洽的工作氛圍，讓我很快完成了從學(xué)生到職員的轉(zhuǎn)變，能夠自如地與其他同事相互配合、協(xié)作。不僅懂得了怎樣做事，同時也懂得了怎樣做人，我想，這是我半年來最大的收獲。
這是我的第一份工作，都說第一份工作對一個人的發(fā)展很重要，我想我的選擇沒有錯，這半年來我學(xué)到了很多，感悟了很多;看到公司的迅速發(fā)展，我深深地感到驕傲和自豪。我期待著用自己的勤勞、智慧來為公司的成長添磚加瓦。
雖然工作已上手，但離理想還有一定的距離，工作中還存在著一定的差距和不足。以后還需繼續(xù)努力，不斷彌補自己的差距。
常言道不進則退，為了更好地工作，我們時刻都不能放松對知識的學(xué)習(xí)和探索，時刻都不能放松自身的要求和對工作嚴謹認真的態(tài)度，要永葆對工作的熱愛，永葆對事業(yè)的熱忱，踏踏實實地干好自己的本職工作。
20xx年對我來說，應(yīng)該是比較穩(wěn)定的一年，半年的工作經(jīng)驗使得自己基本能在本職崗位上獨擋一面，我想這一年重要的應(yīng)該是對工作的創(chuàng)新，切實地為公司的事業(yè)盡自己的一份力量。
注塑工作總結(jié) 10
20xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過我們車間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)、在這辭舊迎新之際，我們注塑車間將深刻地對本車間一年來的工作及得失作出細致的總結(jié)，同時祈愿我們公司明年會更好。
一、生產(chǎn)和試樣方面
即將過去的一年里，在注塑車間人員的共同努力下，按質(zhì)按量地完成各項生產(chǎn)任務(wù)，基本滿足了公司新產(chǎn)品研發(fā)試樣以及組裝車間順利生產(chǎn)。
二、修模與試模方面
20xx年內(nèi)共修模178次，其中設(shè)計變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養(yǎng)不到位25次、換彈簧N次；本年度模房共開新模273套，平均每套試模3次累計819次（不含打樣、安溪修模等）；
三、產(chǎn)品質(zhì)量方面
在完成上述任務(wù)的同時，我們車間也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴把生產(chǎn)工序的每一個質(zhì)量控制關(guān)，利用周會、質(zhì)量會及時為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點。根據(jù)操作工的流動量，及時為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面基本的理論培訓(xùn)和現(xiàn)場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解產(chǎn)品質(zhì)量的基本判別方法。根據(jù)產(chǎn)品特征分類及質(zhì)量要求，我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)
量是生產(chǎn)出來的，只要本車間的每一個員工都有高度的質(zhì)量意識，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質(zhì)量要求的目標。
四、設(shè)備管理方面
在這20xx年的一年里，雖然有一部分舊設(shè)備，故障率較高。但我們設(shè)備保養(yǎng)人員還是通過自身的技術(shù)力量克服了多重困難，有力地保障了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，進而從很大程度上確保了生產(chǎn)運行的穩(wěn)定性。并于放年假前做好所有設(shè)備保養(yǎng)工作，為來年順利生產(chǎn)提供保障。
五、人員管理方面
因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產(chǎn)崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產(chǎn)各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產(chǎn)部還是堅定地對各崗位進行簡單培訓(xùn)，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在班組及各級領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)下，基本勝任各自的崗位工作。
六、安全生產(chǎn)方面
在本年度里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車間將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之中，能夠經(jīng)常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓(xùn)操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。但是在上半年仍然發(fā)生了因違反操作規(guī)程而造成的人身傷害事故，針對此類事件，生產(chǎn)部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設(shè)備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經(jīng)
濟處罰和批評警告。
在過去的一年里，雖然我們車間基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。但是也還存在較多的問題，主要有以下幾個方面的不足：
一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面
各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過程的各種輔助用品擺放不整齊，原料、半成品沒有做到定臵管理。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生很差，操作工甚至班長換原料換規(guī)格的清場意識薄弱。我個人認為解決的.途徑是加強現(xiàn)場管理，強化處罰措施，多監(jiān)督檢查。
二、人員管理方面
由于生產(chǎn)部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫，加之生產(chǎn)管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責(zé)任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節(jié)約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、并制定詳細的規(guī)章制度和各方面培訓(xùn)計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產(chǎn)效率，協(xié)同銷售部對生產(chǎn)過程、客戶反饋的不良信息作詳細的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，對出現(xiàn)問題的職工進行有針對性的培訓(xùn)教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應(yīng)的規(guī)章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質(zhì)，以適應(yīng)企業(yè)今后發(fā)展的要求。
三、人員流動性太大員
員工流動性較大給生產(chǎn)部門極大的困擾：品質(zhì)的不穩(wěn)定、生產(chǎn)效
率提不上、員工素質(zhì)低等。導(dǎo)致一些先進的管理模式發(fā)揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規(guī)職工作處罰措施時，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。于是，產(chǎn)品質(zhì)量總是得不到保證、規(guī)章制度執(zhí)行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時期公司高層領(lǐng)導(dǎo)、應(yīng)該對這些歷史遺留問題高度重視，總結(jié)一下究竟其原因何在。
四、執(zhí)行力方面
注塑工作總結(jié) 11
回顧20xx年的上半年，我們在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和關(guān)懷下，在各個部門的密切配合下，從人員管理、工藝技術(shù)改進、產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)能的提升等方面，都有長足的進步，我對半年來的工作總結(jié)如下：
一：生產(chǎn)管理工作
根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查、指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期；依照ISO9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和控制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持"三不"原則，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作總結(jié)。確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。積極協(xié)調(diào)合理安排生產(chǎn)使注塑部能順利完成生產(chǎn)任務(wù)。
二：設(shè)備的維修與保養(yǎng)
制訂機器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行；做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的.報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。
當(dāng)注塑機出現(xiàn)故障，積極組織維修并作好相應(yīng)的維修記錄，定期對設(shè)備和模具、工裝夾具進行維護和保養(yǎng)，確保了設(shè)備設(shè)施的正常使用為公司完成生產(chǎn)訂單任務(wù)提供了最有力的保障。
三：員工管理
制訂注塑部員工的培訓(xùn)計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、"5S"培訓(xùn)、消防、安全知識培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率；
對員工進行培訓(xùn)，提升員工的操作技能，使其能100%勝任工作從而能完成我們下達的生產(chǎn)計劃，保證交貨準時，工作總結(jié)《注塑工作總結(jié)》。另外，在質(zhì)量管理方面教員工能認識相關(guān)的注塑缺陷，如缺膠、注塑縮水、注塑飛皮、表面劃傷等。使員工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到"三不原則"。員工在開機生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進行點檢，確認各項指標是否正常。對生產(chǎn)的前5件產(chǎn)品進行首檢，確認其是否符合合格產(chǎn)品檢驗標準后，方可進行批量生產(chǎn)。
四：安全管理及其它事項
質(zhì)量關(guān)系產(chǎn)品的生命，安全關(guān)系員工的生命。指導(dǎo)員工正確操作設(shè)備，防止因操作不當(dāng)而釀成不必要的安全事故。注塑機本身溫度較高，模具和工裝夾具因操作不當(dāng)極易引發(fā)安全事故。電路部分的高電壓和大電流也容易引觸電事故。積極作好相關(guān)防護，戴手套，女員工戴頭花防止頭發(fā)卷進機器等措施。當(dāng)設(shè)備檢修、停止使用、正在使用應(yīng)做好相應(yīng)的標識牌，防止誤操作。在高溫天氣更應(yīng)該作好防火措施，防患于未然。
注塑車間的5S管理還要進一步加強，整個車間的布局需進一步完善，做好物品的名稱標識，數(shù)量標識，狀態(tài)標識，明確設(shè)備的5S的責(zé)任人，5S包括：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。在注塑車間推行5S管理有利于營造良好的生產(chǎn)環(huán)境，給大家整齊有序的印象，使我們繁忙的車間井然有序從而提高我們的生產(chǎn)高效率降低不良率。
節(jié)能降耗，當(dāng)設(shè)備不使用時及時關(guān)閉電源，作到人走燈滅，節(jié)約能源。對辦公用品和生產(chǎn)用水及相關(guān)耗材也要注意節(jié)約使用。
注塑部在這半年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在一些的問題。
在下半年將進一步加強管理，推行看板管理和目視化管理，將每日的生產(chǎn)計劃數(shù)、完工數(shù)、不良率用看板形式進行記錄，從而反映生產(chǎn)進度和質(zhì)量狀況。努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)和管理知識，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司的發(fā)展，為公司的發(fā)展盡一份綿薄之。
注塑工作總結(jié) 12
1、熟悉注意事項，按操作規(guī)程正確操作機臺，做出合格的產(chǎn)品，如實填寫成型日報表，在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)了中斷，如：修機、調(diào)機、換模、換料等工作，應(yīng)在日報表上寫清事情發(fā)生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認;
2、每一批量開始生產(chǎn)時，主動向生產(chǎn)主管交付2模首件，由質(zhì)檢人員確定后方可以生產(chǎn);仔細核對首件等樣件，具備對不良現(xiàn)象的認識和辨別，嚴格遵守質(zhì)量標準;
3、在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時、機器出現(xiàn)異常，及時向保全和相關(guān)主管反映，對不良品隔離標識，并作及時處理;做好產(chǎn)品的'自檢工作，中晚班須每2小時保留樣件進行品檢確認，有任何突發(fā)情況不能自行解決的必須及時向當(dāng)班主管反映，未經(jīng)許可不可擅自調(diào)試工藝參數(shù)或維修模具;
4、生產(chǎn)時負責(zé)回料的回收、生產(chǎn)過程中的加料工作，并根據(jù)剩余量及時通知保全;做好廢品、料桿清理和機臺的清潔工作，并送指定位置，嚴禁浪費原材料，并相互監(jiān)督;
5、按檢驗規(guī)定修整毛邊，當(dāng)班未按規(guī)定修好，修完才能下班，不計加班，
注塑技術(shù)員工作描述
6、做好交接班工作。機器的運轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況以及在生產(chǎn)過程中的注意事項等均應(yīng)向接班人員交代清楚。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當(dāng)班主反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當(dāng)班人員承擔(dān)并處罰;
7、未經(jīng)許可，不得私自帶領(lǐng)外來人員入廠，攜帶公物出廠，必須持有公司領(lǐng)導(dǎo)簽名仔的放行條，經(jīng)門衛(wèi)核實后才能帶出公司，對私自攜帶公物出廠的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由保安扣留，并交生產(chǎn)部按有關(guān)規(guī)定處罰。
8、工作中服從領(lǐng)導(dǎo)，配合領(lǐng)班完成工作任務(wù)，勇于承擔(dān)個人責(zé)任，對自己所做的工作負責(zé)。
9、凡未按照操作流程造成損失。每發(fā)現(xiàn)一起罰款50元，另扣除積分10分，并按原材價處罰。
注塑工作總結(jié) 13
一、目的：
有效激勵一線員工工作積極性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本
二、范圍：
注塑車間的一線員工（包括流轉(zhuǎn)工和拌料工）。
三、原則：
1、公平、公開、公正
2、定期化與制度化
3、評分的采集，每日報表、6S檢查、點檢表、設(shè)備模具檢查、每月報表及各種數(shù)據(jù)的分析。
四、職責(zé)：
1、注塑車間負責(zé)過程數(shù)據(jù)的采集和日常的考核。
2、車間檢驗員參與數(shù)據(jù)考核的監(jiān)督（主要是質(zhì)量報表）
3、生部部負責(zé)月度績效的審核和發(fā)放。
四、方法：
1、根據(jù)目前生產(chǎn)的實際情況，暫定員工考核茂目為五項，即產(chǎn)量、質(zhì)量、勞動紀律、高級備模具的維護、6S管理。
2、該五項考核滿分為100分，每項20分，月度績效大于或等于98%可享受績效考核資格，月度績效暫定為100元。
3、新進員工試用期間不參與績效考核。
4、因故請假三天含三天不享受績效考核相對應(yīng)的'待遇。
5、若員工因故離、辭職不參與當(dāng)月績效考核。
五、細則：
1、產(chǎn)量考核：車間依照以往原始采集的數(shù)據(jù)，確認當(dāng)班預(yù)產(chǎn)數(shù)量，產(chǎn)品質(zhì)量大于98%（含98%），產(chǎn)量業(yè)績=實際產(chǎn)量/預(yù)產(chǎn)量）每小于一個百分點扣一分，當(dāng)天最高可扣三分，在產(chǎn)量的計算中如果出現(xiàn)與產(chǎn)量不符，弄虛作假的取消當(dāng)月績效考核。
2、質(zhì)量考核：
a、操作工在生產(chǎn)過程中嚴把質(zhì)量關(guān)，要做自檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時報請質(zhì)檢人員或車間負責(zé)人；
B、每班次產(chǎn)品合格率低于98%的，每低于一個百分點扣一分，當(dāng)天最高扣三分；
C、出現(xiàn)批量報廢的取消當(dāng)月績效考核，并根據(jù)損失的大小予以賠償。
3、設(shè)備維護保養(yǎng)考核：
a、為了加強設(shè)備管理，全面實施維護保養(yǎng)工作，我們要做到每日一清掃，周未一大掃的維護保養(yǎng)工作。
B、每日填寫好設(shè)備點檢表，每班次沒填的扣一分。
C、每班次機臺上不清潔，有雜物、廢膠的扣一分。
4、勞動紀律考核；車間員工應(yīng)該嚴格執(zhí)行公司及車間的各項規(guī)章制度，積極配合車間的安排的各項工作。
a、出現(xiàn)一次違反規(guī)章制度的扣三分。
B、不服從公司及車間領(lǐng)導(dǎo)安排工作的每一次扣三分。
C、搞不團結(jié)的小幫派或故意損壞公司利益的取消當(dāng)月績效考核。
5、6S管理考核：
機臺上及機臺周圍地面清潔無雜物，每班次不合格扣一分。
產(chǎn)品存放在定位區(qū)域內(nèi)，整齊無壓線。每班次不合格扣一分。
工作區(qū)域內(nèi)無私人物品，每班次不合格扣一分。
料桶擺放在規(guī)定的區(qū)域，料桶蓋緊扣在料桶上，每班次不合格扣一分。
六、本績效考核當(dāng)月在工資中發(fā)放。
注塑工作總結(jié) 14
注塑生產(chǎn)達到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”是每個企業(yè)追求的目標。如果注塑生產(chǎn)中控制/管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費大甚至發(fā)生安全意外等問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，企業(yè)的利潤就會大大減少，甚至出現(xiàn)虧損。“注塑開機不等于賺錢”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質(zhì)量和工作效率，努力提升注塑技術(shù)/管理水平，增強成本意識，嚴格控制“料工費”。注塑成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機次數(shù)多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。
一、周期時間與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑周期時間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。
注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間（熔膠時間）、開模時間、頂出時間（含停留時間）、開門時間、取貨時間、關(guān)門時間及鎖模時間等（特殊情況還包括射臺前進/后退時間和噴脫模劑時間）。
縮短注塑周期時間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻時間）、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機械手操作、加快開/關(guān)安全門的速度、減少膠件粘模現(xiàn)象、正確選擇冷卻時間、合理設(shè)定開/合模速度及頂針速度/次數(shù)等。
實例分析
某膠件（一出四）的標準注塑周期時間為24秒，如果實際注塑周期時間延長到28秒，以一天生產(chǎn)時間為23小時計算，其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：
標準日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。實際日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的產(chǎn)量就會減少1971pcs。，就相當(dāng)于一天減少3.3小時的生產(chǎn)時間，生產(chǎn)該膠件的制造成本就會增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企業(yè)有80臺注塑機，一臺機每小時的加工利潤為50元，每天就會少賺165元。該企業(yè)每月的經(jīng)濟損失為：80×165×30＝39.6萬元。該企業(yè)一年的經(jīng)濟損失為：39.6×12＝836.4萬元。
二、模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
每個注塑企業(yè)在對客戶報價時，通常都是以總模腔數(shù)來計算產(chǎn)量和制造成本的；如果在注塑生產(chǎn)過程中，因技術(shù)人員不慎損傷了模腔或某個模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn)，就會造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。
實例分析
某塑件的訂單為30萬只，每只利潤為0.05元，生產(chǎn)中模腔數(shù)為一出八，因注塑技術(shù)人員不慎弄傷了一個模腔，需堵塞該腔生產(chǎn)，周期時間為20秒，一天按23小時生產(chǎn)時間計算。其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：
標準日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。實際日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30萬產(chǎn)量的標準生產(chǎn)天數(shù)為：300000÷33120＝9.06天實際生產(chǎn)天數(shù)為：300000÷28980＝10.4天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1。34天的時間，就會少賺2219元。
該膠件的生產(chǎn)利潤就會變?yōu)椋?.05－0.0074＝0.043元（是原來利潤的86%）；如果一個注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個模腔生產(chǎn)，該企業(yè)一年就要減少37萬元的利潤。
疊層模具是當(dāng)今塑料模具發(fā)展的一項前沿技術(shù)；型腔是分布在2個或多個層面上的，呈重疊式排列，相當(dāng)于是將多副模具疊放組合在一起；通常注塑機在使用單層塑料注射模具的時候，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的20%~40%，沒有充分發(fā)揮注射機的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎(chǔ)上，在1臺注射機1個操作人員的條件下能使產(chǎn)量根據(jù)層數(shù)成倍增加，可以極大地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，并能節(jié)約生產(chǎn)成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件。
疊層模具的優(yōu)點：
與常規(guī)模具相比，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%，但產(chǎn)量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上與常規(guī)模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；使用高效疊層注塑模可以得到雙倍或者四倍于普通單層模的產(chǎn)出而無須投資購買額外的機器和設(shè)備。這就節(jié)約了安裝機器、設(shè)備和擴建廠房、新增勞動力的費用；疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機上，單位時間的產(chǎn)出效率卻是成倍的增長;節(jié)約原料，易于自動化，提高產(chǎn)品性能，縮短生產(chǎn)周期；
三、不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系
“廢品是最大的浪費”，如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費、人工、設(shè)備損耗（不含其它方面的費用）等的損失就會很大。
實例分析
某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0。08元，生產(chǎn)過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：
每個產(chǎn)品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元。
一天的生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×2＝6624pcs。
若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，
每個膠件的加工費用平均為：1000÷6624＝0.15元/只。
10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。
一天生產(chǎn)所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。
一天生產(chǎn)的實際利潤為：477－496.3＝－19.34元。
即：每天虧損19.34元（不包括模具/機器損耗及場地費）；若水口料可以回收利用，則每臺機一天的利潤就會減少100元以上；100臺注塑機的'企業(yè)，一年的經(jīng)濟損失為：100×360×100＝360萬元。
四、模具保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
模具保養(yǎng)工作如果做不到位，生產(chǎn)過程中就會經(jīng)常出現(xiàn)模具故障，需頻繁停產(chǎn)落模維修，既影響生產(chǎn)的順利進行和膠件質(zhì)量的穩(wěn)定，又會給企業(yè)造成經(jīng)濟損失（如：模具維修費、塑膠原料/電耗、人工費及機臺停產(chǎn)的損失等）。
據(jù)統(tǒng)計分析平均每套模具的維修費為350元，原料/電的浪費為100元，上落模的人工費為50元，機臺停產(chǎn)損失的費用為200元（約700元左右）。
實例分析
某一注塑車間100臺機，平均每臺機生產(chǎn)中一個月修模次數(shù)為4套（次），其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：
一個月模具維修所造成的經(jīng)濟損失為：4×100×700＝28萬元；
一年所造成的損失為：12×28＝336萬元；
因此，我們每個注塑技術(shù)人員一定要增強模具保養(yǎng)意識，合理設(shè)定鎖模力/開鎖模速度/頂針參數(shù)、正確設(shè)定低壓保護參數(shù)，在注塑生產(chǎn)過程中對模具做好清潔、潤滑、保養(yǎng)和防銹工作。
五、原料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)系
根據(jù)統(tǒng)計，大型塑件的成本中原料費占70%~85%，中型塑件的成本中原料費占50%~65%，小型塑件的成本中原料費約占30%左右。原料成本是注塑生產(chǎn)成本的主要部分，注塑生產(chǎn)過程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產(chǎn)中造成原料損耗的環(huán)節(jié)有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結(jié)塊、烘料桶來徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調(diào)機時間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機/修模造成的開停機、生產(chǎn)排機不當(dāng)、生產(chǎn)中頻繁調(diào)換機臺、補料生產(chǎn)、長時間處理問題、水口料分類不徹底、試模次數(shù)多及噴嘴漏膠等。
根據(jù)注塑成本統(tǒng)計分析，轉(zhuǎn)換一套模具生產(chǎn)平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價格為20元/kg，每轉(zhuǎn)一套模（包括轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)色、補啤、更換原料、修機/修模、試模、轉(zhuǎn)換機臺等的轉(zhuǎn)模）最低損失原料費40元。用錯料（包括：混錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產(chǎn)、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價格高達100元/kg（每包原料成本為2500元）。
實例分析
某企業(yè)有100臺注塑機，在生產(chǎn)中每臺機一個月內(nèi)平均轉(zhuǎn)模（指修模、修機、換料/色、更換機臺等）10次，其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：
一個月浪費的原料成本為：100×30×10×40＝120萬元。
一年所造成的原料浪費高達：120×12＝1440萬元。
上述還不包括其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料污染等，所造成的原料損失。如果一個100臺注塑機的企業(yè)，每臺機平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損失為：100×1×20×360＝72萬元。因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作責(zé)任心，減少注塑生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)所造成的原料浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。
六、注塑機保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑機是注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，每臺機的價格平均為35萬元，約占注塑部總投資的60%；注塑機的保養(yǎng)工作如果做不到位，就會出現(xiàn)機鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內(nèi)壁/螺桿損傷、過膠圈（止逆環(huán)）損壞、機械零件損壞、停產(chǎn)修機頻繁、機器利用率低、維修/更換零件費用昂貴、工藝條件不穩(wěn)定、生產(chǎn)中不良率高（報廢量大）、生產(chǎn)效率低及注塑機使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費大，成本高。
實例分析
某注塑企業(yè)有100臺注塑機，平均每臺機一年出現(xiàn)一次維修故障，每次維修費為1500元，如果注塑機潤滑保養(yǎng)工作不佳，造成注塑機平均縮短使用壽命縮短1。5年，其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：
注塑機一年所需的維修費為：100×1500＝15萬元；
注塑機使用壽命減短所造成的成本損失為：1.5×100×35＝525萬元；
若以10年使用壽命計算，每年損失為：525÷10＝52.5萬元；
上述浪費中，還不包括產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定造成不良品增多、修機停產(chǎn)、更換液壓油、機器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費。因此，注塑技術(shù)管理人員要增強注塑機的保養(yǎng)意識，預(yù)防機器出現(xiàn)故障，做好注塑機的使用/潤滑/保養(yǎng)工作，延長其使用壽命，降低成本。
七、品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費，既影響企業(yè)聲譽，又會給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟損失。如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好，就會出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至?xí)䜩G失客戶訂單，企業(yè)的競爭力下降。如果注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)批量退貨，造成的損失會更大，投入生產(chǎn)中的“料、工、費”全部損失；特別是因膠件質(zhì)量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬、數(shù)百萬、上千萬美元的代價。例如：東莞有某個塑膠電子廠，曾發(fā)生成品運到國外客戶時，因膠件開裂而退貨，一次就損失了320萬美元。如果品質(zhì)控制不好，注塑生產(chǎn)中不良率超過8%，就會出現(xiàn)虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。
實例分析
某注塑企業(yè)，生產(chǎn)一透明電器制品的底殼時（較大），因斜面螺絲柱方向在修模時裝反，結(jié)果兩周（14天）時間生產(chǎn)的膠件報廢，每天注塑加工費為2500元，原料損失總共為100包，其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：
原料損失費為：100×25×20＝5萬元；
加工費損失為：2500×14＝3.5萬元；
該單由于延誤交期，成品需空運到國外，多付15萬元的空運費，總共造成的損失為：5＋3.5＋15＝23.5萬元；
如果組裝產(chǎn)品退貨、客戶取消訂單，所造成的經(jīng)濟損失更大�！皟�(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各崗位人員均需增強品質(zhì)意識，通過提高工作質(zhì)量來提升產(chǎn)品的質(zhì)量，減少退貨風(fēng)險，降低成本。
八、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑生產(chǎn)效率的高低，是對注塑機/注塑模具保養(yǎng)、注塑模具質(zhì)量、注塑工藝的合理性、注塑技術(shù)/管理水平和員工素質(zhì)的綜合反映。生產(chǎn)效率低，在一定時間內(nèi)注塑某一塑件的數(shù)量少，生產(chǎn)成本就高。沒有高效率，就沒有高效益。提高注塑生產(chǎn)效率的方法主要有：改進生產(chǎn)工具、改善工作方法、使用高效的工具和設(shè)備、提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作效率、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、減少生產(chǎn)故障、減少修模/修機次數(shù)、加強模具和注塑機的保養(yǎng)工作、提高注塑技術(shù)和管理水平、做好生產(chǎn)前的準備工作、降低不良率、縮短周期時間、減少處理問題的時間等。
實例分析
某注塑企業(yè)（有100臺機）在注塑生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)停產(chǎn)修機/修模/烘料、不良率高、生產(chǎn)問題多，生產(chǎn)效率平均只有80%，其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：
若以注塑生產(chǎn)效率90%為標準，按一臺機每天（23小時計）平均生產(chǎn)3000模計算，該企業(yè)100臺機每天因生產(chǎn)效率降低所減少的產(chǎn)量為：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相當(dāng)于10臺注塑機所生產(chǎn)的數(shù)量，若每臺機平均一天所創(chuàng)造的經(jīng)濟效益為1000元，一個月所減少的利潤為：30×10×1000＝30萬元；一年所減少的利潤為：30×12＝360萬元；因此，提高注塑生產(chǎn)效率，不但可以為企業(yè)帶來豐厚的利潤，降低生產(chǎn)成本，還可以減少注塑機、模具、周邊設(shè)備、工具及廠房的投資�？偣部梢詼p少的設(shè)備投資額為：10×30＋10×5＋10＋5＝360萬元�？梢�，如果注塑企業(yè)管理人員的觀念到位，通過技能培訓(xùn)和技術(shù)管理水平的提高，能將注塑生產(chǎn)效率提升，會帶來極高的經(jīng)濟效益回報。
九、機位人手與生產(chǎn)成本的關(guān)系
現(xiàn)代的企業(yè)面臨著“民工荒”的時代，招工困難。過去有的企業(yè)錯誤地認為注塑行業(yè)是勞動密集型行業(yè)，使用大量的注塑工人來進行后加工處理，管理落后的注塑企業(yè)平均每臺注塑機的生產(chǎn)工人數(shù)量超過2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業(yè)，每臺注塑機的機位工人數(shù)量平均為1。5人；技術(shù)和管理水平較高的注塑企業(yè)（屬中上等），每臺注塑機的機位工人數(shù)量平均為1。2人，自動化生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè)（上等），每臺機的機位工人數(shù)量平均為1人以內(nèi)。只要產(chǎn)品/模具設(shè)計科學(xué)合理，且注塑生產(chǎn)的自動化程度高，注塑生產(chǎn)是完全可以實現(xiàn)無人化作業(yè)的；國外20年前已經(jīng)有由中央電腦系統(tǒng)控制，無人操作的注塑車間。
減少機位人手的措施主要有：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、改善水口形式、利用三板模結(jié)構(gòu)、使用機械手或其他可以代替人手的自動化裝置、采用高效的工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動作、保護模具（以免產(chǎn)生披鋒）、改進加工工具、規(guī)定后加工的量化指標、加強操作培訓(xùn)、使用熟手工人、改進加工流程和方法、改良包裝方式等。
實例分析
有50臺注塑機的企業(yè)，改善前每臺注塑機的平均人手為2。2人，通過6個月的系統(tǒng)改造和我們的培訓(xùn)/提升后，現(xiàn)在注塑機位平均人手為1。3人，其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：
現(xiàn)在該企業(yè)注塑機位工人數(shù)量為：50×1.3×2＝130人（兩個班）。
改良前該企業(yè)注塑機位工人數(shù)量為：50×2.2×2＝220人（兩個班）。
改良后企業(yè)所減少的機位人手為：220－130＝90人。
按每個工人的平均費用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計算，該注塑企業(yè)一個月減少的人工費為：90×1200＝10.8萬元。
一年則可以節(jié)省人工開支為：12×10.8＝129.6萬元
可見，通過提高注塑技術(shù)/管理水平，減少機位人手，對提高經(jīng)濟效益，減少人工開支，是注塑企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。
十、員工培訓(xùn)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑加工是一個知識面廣、技術(shù)性和經(jīng)驗性強的行業(yè)，而且是一個系統(tǒng)工程。它涉及到塑料性能、膠件結(jié)構(gòu)、注塑模具設(shè)計/加工、注塑機結(jié)構(gòu)/功能、注塑工藝調(diào)校、注塑常見缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質(zhì)控制、注塑工程管理、塑件性能測試、注塑車間管理及安全生產(chǎn)管理等多方面的知識。
目前，大多數(shù)注塑企業(yè)的從業(yè)人員（如：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師、模具設(shè)計工程師、模具制造人員、試模工程師/技術(shù)員、注塑技術(shù)/管理人員及品質(zhì)工程師/品檢人員等）的職業(yè)技能偏低（與國外相比），專業(yè)知識缺乏，企業(yè)對相關(guān)人員進行注塑專業(yè)技能知識的培訓(xùn)較少。長期以來，注塑技術(shù)/管理人員沒有學(xué)習(xí)專業(yè)知識和提升能力的機會，其分析/處理問題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機性能及注塑工藝條件等諸因素進行綜合分析注塑缺陷和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，僅憑經(jīng)驗做事，盲目調(diào)機。
如果企業(yè)的注塑技術(shù)/管理水平低，注塑生產(chǎn)中就會出現(xiàn)：生產(chǎn)效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數(shù)多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機器的故障多及安全生產(chǎn)意外等諸多問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、企業(yè)的競爭力下降。
培訓(xùn)——是企業(yè)成功的秘密，培訓(xùn)是回報率最高的投資。
“學(xué)習(xí)決定未來，知識改變命運”，只有通過全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)管理知識，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質(zhì)量，才能從根本上預(yù)防注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，減少各種浪費，以降低注塑生產(chǎn)的成本。
實例分析
某注塑企業(yè)有62臺注塑機，過去平均生產(chǎn)效率僅為82%，不良率平均高達8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請華南注塑技術(shù)管理顧問有限公司對該企業(yè)的注塑相關(guān)人員進行全面系統(tǒng)地培訓(xùn)，并進行為期一年的顧問改善后，在20xx年10月對其進行跟蹤和評估，生產(chǎn)效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：
生產(chǎn)效率提升7%，一年所增加的利潤為：62×7%×30×1500×12=234萬元。
不良率下降4%，一年所增加的利潤為：62×40×360=89.3萬元。
料耗減少3%，一年所增加的利潤為：62×60×360=133.9萬元
僅上述三項（生產(chǎn)效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就為該企業(yè)增加了457.2萬元的經(jīng)濟效益。
其它方面（如：修模/修機次數(shù)的減少、機位人手的減少、模具/機器使用壽命的延長、退貨量的降低、有效模腔數(shù)的增加、延誤交期的減少及注塑技術(shù)管理水平和整體素質(zhì)的提升等）的改善，所增加的經(jīng)濟效益也達數(shù)百萬元。
可見，培訓(xùn)給企業(yè)所帶來的經(jīng)濟效益是非常可觀的，而且是“立竿見影”的效果。一些學(xué)習(xí)型的企業(yè)發(fā)展速度很快，就是培訓(xùn)給他們所帶來的奇跡……
十一、其它方面對生產(chǎn)成本的影響
1、試模/改模次數(shù)多；2、不合理的人員編制；3、欠單或超單生產(chǎn)；4、生產(chǎn)排機不當(dāng)；5、僅憑經(jīng)驗做事（盲目調(diào)機）；6、產(chǎn)品/模具設(shè)計不合理；7、錯誤的做事方式；8、輔助物料的控制；9、“救火式”的管理（跟著問題后面跑）；10、思想觀念落后（不愿學(xué)習(xí)新的知識）。
注塑成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機次數(shù)多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。
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