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油脂公司工作總結(jié)實用
總結(jié)是事后對某一時期、某一項目或某些工作進行回顧和分析,從而做出帶有規(guī)律性的結(jié)論,它能使我們及時找出錯誤并改正,快快來寫一份總結(jié)吧?偨Y(jié)一般是怎么寫的呢?以下是小編整理的油脂公司工作總結(jié)實用,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。
油脂公司工作總結(jié)實用1
本月有效生產(chǎn)加工24天,共計加工大豆14200.8噸,日平均加工量591.7噸,完成月調(diào)整計劃任務(wù)量的104.4%,設(shè)備運轉(zhuǎn)率98%,由于市場原料因素造成停機7天。
本月生產(chǎn)管理屬工藝調(diào)整運行第三個月,從整月生產(chǎn)過程上分析,在消耗上初步得到較好效果。在蒸汽耗用方面部門進行跟蹤觀測記錄,對高位時段進行了工藝查處,對問題進行調(diào)整,效果明顯。在溶劑消耗控制上,重點強化了操作責(zé)任和指標上考核,使三班操作在責(zé)任上有所提高,同時在使用更換正已烷溶劑中期階段(各50%)工藝限溫調(diào)整是關(guān)鍵性操作。
產(chǎn)出品、質(zhì)量控制上本月在生產(chǎn)過程中,由于在使用原料方面,美豆和巴西豆各占50%,視市場產(chǎn)品需求做調(diào)節(jié),46%蛋白粕產(chǎn)量下降,片粕銷量上升,成品油質(zhì)量除原料因素產(chǎn)生一定的色澤和感觀質(zhì)量影響外。理化指標均處于正常合格控制。輔料耗用已基本完成部門新調(diào)整的責(zé)任目標。
七月份重點工作項目及生產(chǎn)加工任務(wù)
1、七月份仍將以市場需求狀況適時選擇性調(diào)整生產(chǎn)加工計劃加工任務(wù)量,做好全面的穩(wěn)定性工作。
2、七月初將對高壓配電室進行變壓器更新調(diào)換和相關(guān)位置的`修復(fù)及調(diào)整提升。
3、生產(chǎn)車間將利用停機時間對工藝狀況問題,再進行小節(jié)小改調(diào)整,修復(fù)和解決工藝環(huán)節(jié)問題,確保生產(chǎn)穩(wěn)定進行。
4、積極跟進與邁安德實施工藝技改項目工作,做好消溶大修籌備工作。
5、做好7月企業(yè)更換工作和產(chǎn)品包裝用料的轉(zhuǎn)換工作及相關(guān)協(xié)調(diào)配合調(diào)整工作。
6、做好上半年的部門全面總結(jié)分析工作和下半年生產(chǎn)相關(guān)職能責(zé)任,獎懲考核、操作轉(zhuǎn)型、限級管控等方面進行調(diào)整。
7、落實好相關(guān)責(zé)任,抓好夏季高溫運行安全管控工作,限溫限壓嚴禁超高溫運行的責(zé)任落實。(附20xx年上半年生產(chǎn)同期對照表)。
油脂公司工作總結(jié)實用2
20xx年油脂分公司突出“質(zhì)量、效益”兩大主題,夯實安全管理,圓滿實現(xiàn)了各階段生產(chǎn)、灌裝任務(wù)。圍繞生產(chǎn)和項目技改,全面開展6s工作,堅持6s現(xiàn)場管理,推進tpm管理,積極實施技術(shù)改造,加強安全隱患排查,督促及時整改,促進管理水平再上新臺階。
一、堅持檢查不斷線,加強管理促提升
堅持周三大檢查,組織各部門對廠區(qū)內(nèi)、各生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房進行現(xiàn)場檢查,安全隱患排查,特別是生產(chǎn)、灌裝期間及重大節(jié)假日前后增加安全檢查頻次,全年累計查找并整改450余項問題或安全隱患。實施雙領(lǐng)導(dǎo)值班制度,值班領(lǐng)導(dǎo)深入車間現(xiàn)場,加強安全隱患巡查、排查,調(diào)度員不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生、各種質(zhì)量控制記錄、制度規(guī)程執(zhí)行、職工勞保用品的穿戴、文明生產(chǎn)等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改,對不按時整改或整改不到位進行處罰。同時,針對各階段形式任務(wù)和6s管理目標文件,組織部門60余名職工進行集中學(xué)習(xí)。
二、優(yōu)化現(xiàn)場管理措施,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量
在人員緊、任務(wù)重的情況下,通過強化崗位培訓(xùn),規(guī)范現(xiàn)場操作,實現(xiàn)花生油與芝麻香油交替生產(chǎn),加強現(xiàn)場監(jiān)督,全年生產(chǎn)無一出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,保證了食品安全。為進一步降低成品油過氧化值,減少油脂與空氣接觸氧化,加強環(huán)境密封控制,一是對榨油機、澄油刮、撈渣機、計量稱油箱進行密封處理;二是煉油罐保持蓋緊,在非操作及觀察情況下不隨意開啟;板框過濾機接油槽加裝不銹鋼蓋板,一方面減少油脂與外界空氣接觸降低氧化,另一方面確,F(xiàn)場美觀衛(wèi)生;同時進行蒸炒工藝調(diào)整,成品油過氧化值指標由原來的1.8mmol/kg始終穩(wěn)定在0.8mmol/kg,比國家要求的等于小于6 mmol/kg標準降低了5.2,大大提升產(chǎn)品質(zhì)量,延長成品油儲存期。
三、用技改為現(xiàn)場管理創(chuàng)造條件
物理精煉生產(chǎn)中伴有副產(chǎn)物游離脂肪酸,采用臨時桶裝不僅操作不方便,且現(xiàn)場臟亂占空間,氣溫稍低還造成管路堵塞,設(shè)計了一臺帶加熱盤管、開蓋定期清理的脂肪酸儲存罐,一方面增大儲存能力,降低職工灌裝的勞動強度,另一方面有效避免了現(xiàn)場的臟亂,改善了現(xiàn)場環(huán)境,同時罐內(nèi)存水及時排放提升產(chǎn)品質(zhì)量,提高銷售價格。在該項改造安裝中合理使用舊齒輪泵及管路、閥門,節(jié)約采購費用1500元。
預(yù)榨車間蒸炒鍋改造,充分汲取外部廠家在蒸炒技術(shù)上的長處,對現(xiàn)有蒸炒鍋頂層蒸汽加熱管路進行改造。保留雙層刮刀,減少炒料淤積現(xiàn)象;修改十字蒸汽盤管為雙向進汽,保證了蒸汽供給量與炒料的受熱均勻性,提高蒸汽使用效率,現(xiàn)場環(huán)境得到改善。
香油車間為預(yù)防訂單量大且緊急,毛油短時間沉降達不到清轍透明效果,經(jīng)過技術(shù)調(diào)研,加裝小型板框過濾機及電伴熱香油保溫系統(tǒng),提高香油過濾能力,保證香味的前提下提升產(chǎn)品質(zhì)量,同時避免了因不透明導(dǎo)致不必要的返工活,提高了勞動效率。
四、tpm方面
開展全員tpm改善活動,修改tpm獎勵標準,獎勵更多傾向一線職工,激發(fā)全員的創(chuàng)造性和積極性。全年共征集改善提案80余項,為現(xiàn)場管理、設(shè)備性能提升、安全生產(chǎn)發(fā)揮了重要作用。如物理精煉車間用涼成品油循環(huán)降溫停車,大大縮短停車時間,節(jié)約煤、電、人工消耗,每次停車節(jié)約費用20xx元。清油罐增加液位管,方便了液位觀察;脫色油使用金屬管流量計代替玻璃轉(zhuǎn)子流量計,提高計量精準度,穩(wěn)定控制生產(chǎn)過程;延長過濾濁油排空管使其高于屋頂,避免了排放的含雜蒸汽污蝕車間外墻面。預(yù)榨車間自制花生餅喂料器,保證了填料的均勻性,為浸出平穩(wěn)運轉(zhuǎn)奠定了基礎(chǔ)。浸出車間利用有機玻璃自行對現(xiàn)有配電柜操作面板進行改造,優(yōu)化標示標簽,提高應(yīng)急操作能力等。堅持可視化點檢,為設(shè)備的安全穩(wěn)定運行創(chuàng)造基礎(chǔ)條件,設(shè)備故障率降低。
五、其他方面
1、建立3個100t儲油罐,自行完成近200m連接管路的焊接架設(shè),進一步豐富油脂產(chǎn)品種類,提高油脂庫存能力。
2、裝修研發(fā)中心,修飾美化墻面,重新鋪設(shè)地革,更換實驗臺桌面,達到較好參觀效果,樹立企業(yè)形象。
3、預(yù)榨車間完成地面及排風(fēng)系統(tǒng)的裝修,車間水蒸氣散發(fā)通暢,車間更加整潔、明亮,達到較好的'參觀效果。
六、6s活動存在的不足
中包裝周轉(zhuǎn)桶使用堿水清洗,油質(zhì)多,污水排放不利,給環(huán)境治理造成困難,計劃加裝污水初級處理設(shè)備,對洗壺車間污水進行處理,達到排放標準。
生產(chǎn)工作季節(jié)性較強,職工流動性較大,部分剛?cè)肼毬毠がF(xiàn)場管理意識淡薄,沒有養(yǎng)成良好的習(xí)慣,清掃整潔時比較被動,針對這種情況我們加強培訓(xùn)學(xué)習(xí),強化現(xiàn)場意識,逐步提高素養(yǎng)。
七、工作計劃:
1、繼續(xù)推進6s管理工作,認真貫徹落實集團公司6s管理目標,爭取管理水平再上臺階。2、堅持每周三總經(jīng)理為首的現(xiàn)場檢查制度,加大現(xiàn)場管理和隱患排查力度。
3、完成浸出花生粕庫立體托盤的改進制作,有效利用空間,擴大庫存容量,提升現(xiàn)場管理效率和環(huán)境。
4、在預(yù)榨車間北側(cè)建立花生餅暫存庫,確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定;生產(chǎn)前完成部分車間及辦公室墻體的粉刷。
5、做好20xx年科技創(chuàng)新、技改工作,如物理精煉車間安裝脂肪酸異味去除設(shè)備,改良工作環(huán)境,灌裝車間安裝制氮設(shè)備給各儲油罐油脂充氧保鮮,延長油脂保質(zhì)期。
6、加緊對部分廢舊設(shè)備及時報廢處理;清理廠區(qū)衛(wèi)生死角,使廠內(nèi)每個角落整潔有序。
7、堅持全員tpm改善提案,鼓勵職工多創(chuàng)新多改進,堅持可視化點檢,完善標準化檢修措施。
8、按照6s標準完善新上物理精煉和濃香炒籽車間現(xiàn)場管理工作。
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